コンバインの刈取穀稈搬送装置

【課題】引起し後の穀稈を漏れなく確実に取り込むことができるものとし、刈取作業の能率を高める。
【解決手段】刈取装置（９）と脱穀装置（３）との間に刈取後の穀稈を引き継いで搬送して脱穀装置（３）に供給する供給搬送装置（１５）を設け、供給搬送装置（１５）の搬送始端側には、刈取穀稈を掻き込む掻込スターホイル（２１）と、多数の掻込ラグ（２５）を起伏自在に備えた掻込搬送チェン（２６）を備え、掻込ラグ（２５）の掻込作用域を掻込スターホイル（２１）の掻込作用域に対して搬送方向上手側に偏倚させて配置する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刈取後の穀稈を脱穀装置に搬送供給するコンバインの刈取穀稈搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、刈取装置と脱穀装置との間に設けた供給搬送装置の始端側において、穀稈を掻き込む掻込爪と、該掻込爪に隣接して穀稈引起し装置による引起し範囲内で穀稈を引継ぎ搬送する起立可能な起立ラグを設けた構成のものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７４７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来構成のものでは、起立ラグは掻込爪と同一軸芯回りに作用する構成であるため、起立ラグによる掻込作用範囲が搬送方向上手側に大きくとれず、引起し後の穀稈の取り込みが確実に行い難い問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、刈取装置（９）と脱穀装置（３）との間に刈取後の穀稈を引き継いで搬送して脱穀装置（３）に供給する供給搬送装置（１５）を設け、該供給搬送装置（１５）の搬送始端側には、刈取穀稈を掻き込む掻込スターホイル（２１）と、多数の掻込ラグ（２５）を起伏自在に備えた掻込搬送チェン（２６）を備え、前記掻込ラグ（２５）の掻込作用域を掻込スターホイル（２１）の掻込作用域に対して搬送方向上手側に偏倚させて配置したことを特徴とするコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【０００６】
引起し後の穀稈は、刈り取られる前に掻込搬送チェン（２６）の掻込ラグ（２５）によって後方に掻き込まれ、掻込スターホイル（２１）に引き継がれる。そして、その引起し後の穀稈が根元から切断されると、この掻込スターホイル（２１）によって供給搬送装置（１５）の搬送経路始端部に確実に掻き込まれる。
【０００７】
掻込ラグ（２５）の掻込作用域が掻込スターホイル（２１）の掻込作用域よりも搬送方向上手側に偏倚しているため、引起し後の穀稈は掻込ラグ（２５）によって確実に掻き込むことができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記供給搬送装置（１５）は、穂先側搬送装置（１３）と該穂先側搬送装置（１３）の下側に配置した株元側搬送装置（１４）とからなり、該穂先側搬送装置（１３）と株元側搬送装置（１４）との間に、株元側搬送装置（１４）の始端部に設けたスプロケット（１９）と同軸で回転駆動される駆動側掻込スターホイル（１８）を配置し、該駆動側掻込スターホイル（１８）に噛み合って回転駆動される従動側の掻込スターホイル（２１）を設け、該従動側の掻込スターホイル（２１）を軸支する従動側掻込スターホイル軸（２２）と同軸に設けた駆動スプロケット（２３）と、該駆動スプロケットよりも前側に偏倚して配置するカムローラ（２４）とにわたって掻込搬送チェン（２６）を掛け回したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【０００９】
株元側搬送装置（１４）の回転によって駆動側掻込スターホイル（１８）がスプロケット（１９）を介して回転駆動され、従動側の掻込スターホイル（２１）は、駆動側掻込スターホイル（１８）に噛み合って従動回転される。掻込搬送チェン（２６）は、従動側掻込スターホイル軸（２２）から駆動スプロケット（２３）、カムローラ（２４）を介して駆動され、掻込ラグ（２５）はカムローラ（２４）に至って起立回動する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記掻込搬送チェン（２６）の移動速度と従動側の掻込スターホイル（２１）の周速度を略同速に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【００１１】
掻込ラグ（２５）から従動側の掻込スターホイル（２１）への穀稈の引継ぎに乱れがなく、両者によってスムーズに掻込搬送される。
請求項４記載の発明は、前記掻込搬送チェン（２６）を従動側の掻込スターホイル（２１）の上側に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置とする。
【００１２】
上記構成によると、ラグ付掻込搬送チェン（２６）が従動側の掻込スターホイル（２１）の上側にあるため、穀稈が長稈の場合の掻込に適し、安定した掻込性能を維持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、掻込ラグ（２５）の掻込作用域が掻込スターホイル（２１）の掻込作用域よりも搬送方向上手側に大きく偏倚しているため、引起し後の穀稈を掻込ラグ（２５）によって漏れなく確実に取り込むことができ、掻込ラグ（２５）による掻込作用と掻込スターホイル（２１）による掻込作用との協同作用によって掻込性能が向上し、刈取作業の能率を高めることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、簡素な伝動機構によって掻込搬送チェン（２６）を回転駆動することができ、故障が少なく、製造原価を低減して安価に提供することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果を奏するものでありながら、掻込ラグ（２５）の周速と従動側の掻込スターホイル（２１）の周速を略同速に設定することで、掻込ラグ（２５）から掻込スターホイル（２１）への穀稈の引継ぎを円滑に行うことができ、刈取作業の能率が向上する。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明の効果を奏するものでありながら、掻込搬送チェン（２６）が従動側の掻込スターホイル（２１）の上側にあるため、穀稈が長稈の場合の掻込に適し、安定した掻込性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンバインの要部の側面図
【図２】コンバイン要部の正面図
【図３】刈取部の要部の平面図
【図４】刈取部の平面図
【図５】掻込スターホイルとラグ付掻込搬送チェンの関連構成を示す平面図
【図６】同上切断正面図
【図７】図５の別実施例を示す平面図
【図８】図６の別実施例を示す切断正面図
【図９】穂先案内カバーの左側面図
【図１０】同上平面図
【図１１】同上正面図
【図１２】同上背面図
【図１３】刈取部の要部の平面図
【図１４】同上要部の正面図
【図１５】同上要部の側面図
【図１６】同上要部の平面図
【図１７】刈取部の要部の正面図
【図１８】同上要部の側面図
【図１９】引起し装置と供給搬送装置との関係位置を示す従来例の側面図
【図２０】（イ）（ロ）（ハ）は、引起し装置と供給搬送装置の関係変動状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、コンバインを示すものであり、この走行車体１には、左右一対の走行クローラ２，２を備え、後部に脱穀フィードチェン３ａを備えた脱穀装置（脱穀部）３を搭載すると共に、その前方部には刈取部４を装備している。刈取部４の横側部には運転席５や操作ボックス６等を有する運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンクＧを装備している。
【００１９】
刈取部４は、立毛する穀稈を左右に分草する分草体７，７…と、分草後の穀稈を引き起す４条分の穀稈引起し装置８…と、引起し後の穀稈を刈り取るバリカン式の刈取装置９と、引起し時の穀稈を刈取装置９側に誘導する掻込ベルト１０と、刈取後の穀稈を後方に掻き込む掻込装置１１と、掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送し終端側で合流させる左右合流搬送装置１２Ｌ，１２Ｒと、合流部からの合流穀稈を引き継いで後方の脱穀部３に向けて揚上搬送して脱穀フィードチェン３ａに受け渡す上下２段の穂先側搬送装置１３及び株元側搬送装置１４を備えた供給搬送装置１５とからなり、車体に対して横軸を支点に上下昇降可能で前後方向に沿わせて設けた刈取縦フレーム１６及び該刈取縦フレームの先端に左右横方向に沿わせて設けた刈取横フレームに装備している。
【００２０】
掻込装置１１は、図３に示すように、左側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の掻込爪１１ａ，１１ｂと、右側に架設されて２条分の穀稈を掻き込む左右一対の掻込爪１１ｃ，１１ｄとからなり、左側の掻込爪１１ａ，１１ｂは外径が同径であり、右側の掻込爪１１ｃ，１１ｄのうち、外側の掻込爪１１ｄは左側の掻込爪１１ａ，１１ｂの外径と同径とし、内側の掻込爪１１ｃのみ外側の掻込爪１１ｄよりも外径が小さくなるよう小径に構成している。そして、小径の掻込スターホイル１１ｃは、前側に寄せることによってこの前面が各掻込爪１１ａ，１１ｂ，１１ｄの前面に対し略横方向同一ライン上に位置するよう配置している。
【００２１】
掻込後の穀稈を引き継いで後方に搬送する左右の搬送装置１２Ｌ，１２Ｒの終端側合流部では、左側搬送チェン３０の終端に対して右側搬送チェン３１の終端部が下方に位置する如く所定の段差を設けた構成としている。
【００２２】
右側搬送チェン３１の始端部には、小径掻込スターホイル１１ｃへの巻付き防止ガイドを兼ねた棒状の固定挟持部材３２が対設されている。また、右側搬送チェン３１のチェンレール側搬送経路には、ピアノ線のような棒材からなる弾性変位可能な挟持ガイド部材３３が前後に分割して対設されている。すなわち、この挟持ガイド部材３３は、始端側の固定挟持部材３２に続く前側挟持ガイド部材３３ａと、搬送チェン終端位置まで延設される後側挟持ガイド部材３３ｂとからなり、これら前後のガイド部材が搬送方向前後に大きくラップし、かつ、上下に位置をずらせた状態に配置されている。
【００２３】
供給搬送装置１５は、穂先側搬送装置１３と株元側搬送装置１４の始端側を上下に位置変更することによって脱穀部３の扱室内への扱ぎ深さが穀稈の長短に応じて変更調節されるようになっている。
【００２４】
穂先側搬送装置１３と株元側搬送装置１４との間には、該株元側搬送装置１４によって駆動される駆動側掻込スターホイル１８を配置すると共に、この駆動側掻込スターホイル１８は、株元側搬送装置１４の始端位置に設けられたスプロケット１９の軸２０と同軸で駆動する構成としてあり（図４参照）、この駆動側掻込スターホイル１８の対向側には、該駆動側掻込スターホイル１８に噛み合って回転駆動される従動側の掻込スターホイル２１を設け、この従動側の掻込スターホイル２１を軸支する従動側掻込スターホイル軸２２と同一軸芯で回転駆動される駆動スプロケット２３と、該駆動スプロケット２３よりも前側に偏倚して軸架されるカムローラ２４とにわたって起伏可能な掻込ラグ２５付の掻込搬送チェン２６を掛け回して掻込搬送可能に構成している（図４、図５参照）。掻込ラグ２５は、カムローラ２４の前半周部に沿う摺接移行により起立して穀稈を強制的に掻込搬送し、掻込搬送後は倒伏した状態で回転移行するようになっている。
【００２５】
掻込ラグ２５の回動軌跡Ｋの径は、従動側の掻込スターホイル２１の回転径よりも小さくし、掻込搬送チェン２６の移動速度と従動側の掻込スターホイル２１の周速度を略同速とすることによって、掻込ラグ２５から掻込スターホイル２１への穀稈の引継ぎを良好にし、掻込搬送がスムーズに行えるようにしている。
【００２６】
また、掻込搬送チェン２６の速度アップのため、駆動スプロケット２３の軸２３ａを従動側掻込スターホイル軸２２よりも後方とし、大径の駆動スプロケット２３で掻込搬送チェン２６を回転させ、増速させることによって搬送能力を高めるように構成することもできる（図７参照）。かかる伝動構成は、従動側掻込スターホイル軸２２からスパーギヤ２７、カウンタギヤ２８を介して駆動スプロケット２３ａを駆動するよう連動構成している。
【００２７】
多数の掻込ラグ２５を備えた掻込搬送チェン２６は、図６に示すように、従動側の掻込スターホイル２１の上側に配置することによって、長稈に対する掻込搬送性能を向上させることができる。また、逆に、掻込搬送チェン２６を従動側の掻込スターホイル２１の下側に配置した場合（図８参照）には、短稈に対する適応性が向上するものとなる。
【００２８】
なお、２９は、従動側の掻込スターホイル２１及びラグ付掻込搬送チェン２６の要所をカバーする掻込搬送カバーであるが、穂先側搬送装置１３及び株元側搬送装置１４を支持するＵ字パイプ１７に支持ステー１７ａを介して装着支持されている。
【００２９】
中央側の穀稈引起し装置８Ｃ１，８Ｃ２（図４参照）の背部には、左右の引起し装置８Ｌ，８Ｒ側から中央側に合流される穀稈の穂先側部を案内する穂先案内カバー３５が設けられている。この穂先案内カバー３５の左側部には、掻込搬送チェン２６の掻込始端側から合流部にかけて掻込ラグ２５の円弧回動軌跡Ｋに対応した凸形案内面部３６を設けることによって、掻込ラグによるキャッチングが良好、確実に行えるようにしている。また、穂先案内カバー３５は、左右側面が下側ほど幅広くなっており、合流部に向かって収束する形状になっている。
【００３０】
前記穂先案内カバー３５の下方側には左右側からの搬送穀稈をガイドする株元案内ガイド部材３８が配置されている。この左右の株元案内ガイド部材３８，３８は、左右側搬送チェン３０，３１の上側に沿って設けられ、供給搬送装置１５の株元側搬送装置１４の始端部に向かって左右側からの搬送穀稈をガイドしながらスムーズに合流させるように構成している。この構成によると、供給搬送装置への合流穀稈の引継ぎ搬送が安定よくスムーズに行える。
【００３１】
左側引起し装置８Ｌ側（未刈地側）にある分草体７Ｌの中央より上方部まで張り出した分草ガイド３９であって、各引起し装置８の前面及び上部側を被覆する左右横方向に長く構成された引起しフロントカバー４０とサイドカバー４１上部のアッパサイドカバー４２が揺動開閉するとき、これに干渉しないように該分草カバーの上端側を未刈地側へ屈曲させて支持させた構成になっている。また、分草ガイド３９の外方への最も張り出した位置は、サイドカバー４１の外面より内側で、左分草体７Ｌよりも内側近傍又は同一位置としている。
【００３２】
なお、アッパサイドカバー４２は、横軸芯Ｑを回動支点として上下に揺動開閉する構成であるが、図１７、図１８に示すように、分草ガイド３９の上端側取付位置をアッパサイドカバー４２の揺動開閉圏内より下方に設定することによっても干渉を回避することができる。
【００３３】
図１９に示すように、従来例では、扱ぎ深さ調節のため、供給搬送装置１５を支点Ｐ１を中心として上下に揺動変位させると、引起し装置８との関係位置が前後に変化し、常に一定の関係位置に保持できないため、引起し後の穀稈の引継ぎ作用が良好に行い難い問題がある。本例では、図２０に示すように、引起し装置８を支点Ｐ２を中心として傾斜角変更自在に構成し、供給搬送装置１５の始端部を上下に変位させても、これに関連して引起し装置８の傾斜角を変更し（図２０（イ）（ロ）（ハ）参照）、両者が常に一定の関係位置を保持するように構成している。この構成によると、穀稈が長稈の場合には、供給搬送装置の始端側を上げにし、短稈の場合には下げにし、穀稈の長短に応じて扱ぎ深さ調節を行うが、この時、この扱ぎ深さ調節に関連して引起し装置の傾斜角度を手動的又は自動的に変更して両者の関係位置を一定に保持するので、穀稈の引き継ぎ作用が常に良好に行える。
【符号の説明】
【００３４】
３脱穀装置
９刈取装置
１３穂先側搬送装置
１４株元側搬送装置
１５供給搬送装置
１８駆動側掻込スターホイル
１９スプロケット
２０スプロケット軸
２１従動側の掻込スターホイル
２２従動側掻込スターホイル軸
２３駆動スプロケット
２４カムローラ
２５掻込ラグ
２６掻込搬送チェン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（９）と脱穀装置（３）との間に刈取後の穀稈を引き継いで搬送して脱穀装置（３）に供給する供給搬送装置（１５）を設け、該供給搬送装置（１５）の搬送始端側には、刈取穀稈を掻き込む掻込スターホイル（２１）と、多数の掻込ラグ（２５）を起伏自在に備えた掻込搬送チェン（２６）を備え、前記掻込ラグ（２５）の掻込作用域を掻込スターホイル（２１）の掻込作用域に対して搬送方向上手側に偏倚させて配置したことを特徴とするコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項２】
前記供給搬送装置（１５）は、穂先側搬送装置（１３）と該穂先側搬送装置（１３）の下側に配置した株元側搬送装置（１４）とからなり、該穂先側搬送装置（１３）と株元側搬送装置（１４）との間に、株元側搬送装置（１４）の始端部に設けたスプロケット（１９）と同軸で回転駆動される駆動側掻込スターホイル（１８）を配置し、該駆動側掻込スターホイル（１８）に噛み合って回転駆動される従動側の掻込スターホイル（２１）を設け、該従動側の掻込スターホイル（２１）を軸支する従動側掻込スターホイル軸（２２）と同軸に設けた駆動スプロケット（２３）と、該駆動スプロケットよりも前側に偏倚して配置するカムローラ（２４）とにわたって掻込搬送チェン（２６）を掛け回したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項３】
前記掻込搬送チェン（２６）の移動速度と従動側の掻込スターホイル（２１）の周速度を略同速に設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。
【請求項４】
前記掻込搬送チェン（２６）を従動側の掻込スターホイル（２１）の上側に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインの刈取穀稈搬送装置。

【図１】