コンバイン
【課題】濡れ扱ぎ状態においても、良好な脱穀選別を可能にする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、前記車台２の上方には、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置９と、該脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク１６と、運転操作を行なう操作部１３と、エンジン５２とを設けたコンバインにおいて、該エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバインの構成とする。
【解決手段】走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、前記車台２の上方には、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置９と、該脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク１６と、運転操作を行なう操作部１３と、エンジン５２とを設けたコンバインにおいて、該エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバインの構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置内に電気ヒーターを設け、濡れ扱ぎ時においては、電気ヒーターを起動して脱穀装置内の各部材（特にシーブ）を暖めて濡れ扱ぎに対応する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−９６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、電気ヒーターの電線が破損したり、また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合があった。また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合を防止するためには、温度センサーで制御する必要があるが、高価で構成が複雑になるという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、前記車台２の上方には、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置９と、該脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク１６と、運転操作を行なう操作部１３と、エンジン５２とを設けたコンバインにおいて、該エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項２記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項３記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水可能とする切換バルブ６０を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置６及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置６及びグレンタンク１６の両方へ送水される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置９に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱で脱穀装置６が暖かくなり、脱穀装置９内の被処理物の乾燥が促進される。そして、濡れ扱ぎ状態でも良好な脱穀選別が可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱でグレンタンク１６が暖かくなり、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進される。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水されるので、能率の良い作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例においては、二番処理胴３９の処理歯３９ａは、連続のラセン構成である。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ａと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
図６に示す５２はエンジンであり、５３はラジエ−タである。通常、エンジン５２内の冷却水は、ポンプ５５でラジエ−タへ送られ、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気がラジエ−タ５３を通過することで冷却水の温度が下げられ、温度の低下した冷却水は、再びエンジン５３へと向かってエンジン５３を冷却する構成である。また、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気は、ラジエ−タ５３を通過しているので空気の温度は上昇しているが、エンジン５２の周囲を通過することで、エンジン５２周辺の雰囲気温度を下げる効果もある。
【００３５】
前述のような冷却水を、脱穀装置９へと導いて脱穀装置９を加熱するように構成する。切換バルブ６０を切り換えることで、冷却水を脱穀装置９方向へ向かわせるようにする。切換バルブ６０通過後の冷却水は、送り側配管５６から熱交換器５７送られ、その後、戻り側配管５９からエンジン５２へと戻る構成である。
【００３６】
特に、前記送り側配管５６については、冷却水が脱穀装置９へ到達するまでに冷却されないように、断熱材等で覆う必要がある。そして、熱交換器５７においては、冷却水の熱が脱穀装置９へと効率良く導かれるようにするために、断熱材等では覆わないようにする。
【００３７】
前記熱交換器５７については、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設ける構成とする（図３と図７参照）。そして、一番棚先６０は、熱交換器５７を通過する温度の高い冷却水の熱により温められて温度が上昇するようになる。従来、濡れ扱ぎ等の場合においては、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付いてしまい、一番ラセン４６への穀粒の取り込みが悪くなるという不具合が発生していたが、一番棚先６０が温められることで、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付くのを防止できるようになり、一番ラセン４６への穀粒の取り込みがスム−ズに行なわれるようになる。また、エンジン５２で温度の上昇した冷却水は、前記熱交換器５７を通過する循環サイクルとなるので、一番棚先６０は連続的に温められるようになる。
【００３８】
図７は前記熱交換器５７の断面図である。熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。
【００３９】
また、熱交換器５７の位置を唐箕４３の風洞部６１下部に設けるように構成してもよい（図３と図８参照）。これにより、唐箕４３から送風される選別風自体の温度が上昇するようになるので、被処理物の乾燥が促進されて穀粒の選別性能が向上するようになる。また、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。
【００４０】
この場合においても、熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。また、湿田走行時において、下方から泥等が押し上がって来ても熱交換器５７が保護する役目もある。
【００４１】
図１０に示すように、前記熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設けるように構成する。そして、これら２つの熱交換器５７を直列で接続するように構成してもよい。これにより、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。
【００４２】
また、図１１に示すように、熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設け、これら２つの熱交換器５７を並列で接続するように構成してもよい。この場合も、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。
【００４３】
図１２と図１３については、前記熱交換器５７をグレンタンク１６の下部に設けるように構成してもよい。これにより、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進されるようになり、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。
【００４４】
また、図１４については、切換バルブ６０の詳細構成を示している。
切換バルブ６０の位置を弁６０ａに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３方向のみへ送られる。
【００４５】
切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られる。
切換バルブ６０の位置を弁６０ｃに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３、グレンタンク１６下部、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。
【００４６】
切換バルブ６０の位置を６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。
特に、前述のように、切換バルブ６０を設け、この切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られ、また、切換バルブ６０の位置を弁６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向、即ち、脱穀装置９のみに送られる。これにより、必要に応じてグレンタンク１６方向と脱穀装置９方向に切り換えられるので、冷却水の冷却能率が向上するようになる。
【００４７】
また、エンジンの負荷変動に応じて、冷却水をラジエータ５３方向のみに送ったり、脱穀装置９方向のみへ送ったりできるので、エンジンの負荷変動による広範囲の温度差を一定の温度で保つことができるようになる。
【００４８】
前述のように、切換バルブ６０を切換えて、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりする場合は、脱穀装置９が駆動状態のときに行なうようにする。具体的には、脱穀装置９の駆動をする脱穀クラッチレバーの入り状態を検出するようにする。また、脱穀装置９の各部の駆動状態を検出するようにしてもよい。また、脱穀装置９が駆動していない場合においても、冷却水の温度が異常に高くなると、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりするように構成する。これにより、オーバーヒートを防止できるようになる。
【００４９】
そして、脱穀クラッチレバーが切り状態になると、エンジン５２からの冷却水は、ラジエ−タ５３のみに送るようにする。
また、前記グレンタンク１６内に穀粒の水分値を検出する水分センサーを設け、この水分値が所定値以上になると、エンジン５２からの冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりしてもよい。これにより、コンバインでの作業時において、予め穀粒をある程度乾燥させることができるようになり、後工程の乾燥機での乾燥時間が短くなり、乾燥機の燃料消費量を少なくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】平面図
【図７】脱穀装置正面断面図
【図８】平面図
【図９】脱穀装置正面断面図
【図１０】平面図
【図１１】平面図
【図１２】平面図
【図１３】正面の断面図
【図１４】冷却水回路図
【符号の説明】
【００５１】
１ 走行装置
２ 車台
３ 刈取装置
９ 脱穀装置
１３ 操作部
１６ グレンタンク
５２ エンジン
５７ 熱交換器
６０ 切換バルブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置内に電気ヒーターを設け、濡れ扱ぎ時においては、電気ヒーターを起動して脱穀装置内の各部材（特にシーブ）を暖めて濡れ扱ぎに対応する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−９６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、電気ヒーターの電線が破損したり、また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合があった。また、暖めすぎて穀粒が焼けるという不具合を防止するためには、温度センサーで制御する必要があるが、高価で構成が複雑になるという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、前記車台２の上方には、刈取装置３で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置９と、該脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク１６と、運転操作を行なう操作部１３と、エンジン５２とを設けたコンバインにおいて、該エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項２記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【０００７】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水される。
請求項３記載の発明では、前記エンジン５２を通過後の冷却水を前記脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水可能とする切換バルブ６０を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【０００８】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置６及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置６及びグレンタンク１６の両方へ送水される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、脱穀装置９に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱で脱穀装置６が暖かくなり、脱穀装置９内の被処理物の乾燥が促進される。そして、濡れ扱ぎ状態でも良好な脱穀選別が可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、グレンタンク１６に設けている熱交換器５７方向へ送水され、この熱交換器５７の熱でグレンタンク１６が暖かくなり、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進される。
【００１１】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、エンジン５２を通過後の温度の上昇した冷却水は、切換バルブ６０によって、脱穀装置９及びグレンタンク１６のいずれか一方、又は、脱穀装置９及びグレンタンク１６の両方へ送水されるので、能率の良い作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１３】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１４】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１５】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１６】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１９】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２０】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２１】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２２】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２３】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２４】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２５】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２６】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２７】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例においては、二番処理胴３９の処理歯３９ａは、連続のラセン構成である。
【００２８】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２９】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３０】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ａと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３１】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３２】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３３】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３４】
図６に示す５２はエンジンであり、５３はラジエ−タである。通常、エンジン５２内の冷却水は、ポンプ５５でラジエ−タへ送られ、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気がラジエ−タ５３を通過することで冷却水の温度が下げられ、温度の低下した冷却水は、再びエンジン５３へと向かってエンジン５３を冷却する構成である。また、ラジエ−タファン５４の回転により起風された空気は、ラジエ−タ５３を通過しているので空気の温度は上昇しているが、エンジン５２の周囲を通過することで、エンジン５２周辺の雰囲気温度を下げる効果もある。
【００３５】
前述のような冷却水を、脱穀装置９へと導いて脱穀装置９を加熱するように構成する。切換バルブ６０を切り換えることで、冷却水を脱穀装置９方向へ向かわせるようにする。切換バルブ６０通過後の冷却水は、送り側配管５６から熱交換器５７送られ、その後、戻り側配管５９からエンジン５２へと戻る構成である。
【００３６】
特に、前記送り側配管５６については、冷却水が脱穀装置９へ到達するまでに冷却されないように、断熱材等で覆う必要がある。そして、熱交換器５７においては、冷却水の熱が脱穀装置９へと効率良く導かれるようにするために、断熱材等では覆わないようにする。
【００３７】
前記熱交換器５７については、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設ける構成とする（図３と図７参照）。そして、一番棚先６０は、熱交換器５７を通過する温度の高い冷却水の熱により温められて温度が上昇するようになる。従来、濡れ扱ぎ等の場合においては、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付いてしまい、一番ラセン４６への穀粒の取り込みが悪くなるという不具合が発生していたが、一番棚先６０が温められることで、一番棚先６０に被処理物（穀粒や藁屑）がへばり付くのを防止できるようになり、一番ラセン４６への穀粒の取り込みがスム−ズに行なわれるようになる。また、エンジン５２で温度の上昇した冷却水は、前記熱交換器５７を通過する循環サイクルとなるので、一番棚先６０は連続的に温められるようになる。
【００３８】
図７は前記熱交換器５７の断面図である。熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。
【００３９】
また、熱交換器５７の位置を唐箕４３の風洞部６１下部に設けるように構成してもよい（図３と図８参照）。これにより、唐箕４３から送風される選別風自体の温度が上昇するようになるので、被処理物の乾燥が促進されて穀粒の選別性能が向上するようになる。また、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。
【００４０】
この場合においても、熱交換器５７はパイプ形状とし、左右両側のプレ−ト５７ａを介して、ボルトナット５７ｂで脱穀装置９の左右両側の側板９ａに取り付ける構成である。このように、熱交換器５７は脱穀装置９全体の強度を上げるための強度メンバ−にもなっているので、脱穀装置９の振動や撓みを抑制することが可能となる。また、熱交換器５７を容易に取り外しすることができるので、メンテナンスも容易となる。また、湿田走行時において、下方から泥等が押し上がって来ても熱交換器５７が保護する役目もある。
【００４１】
図１０に示すように、前記熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設けるように構成する。そして、これら２つの熱交換器５７を直列で接続するように構成してもよい。これにより、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。
【００４２】
また、図１１に示すように、熱交換器５７を一番ラセン４６の一番棚先６０の下方に設け、さらに、唐箕４３の風洞部６１下部にも設け、これら２つの熱交換器５７を並列で接続するように構成してもよい。この場合も、一番棚先６０と唐箕４３の風洞部６１の両方を同時に加熱可能となる。
【００４３】
図１２と図１３については、前記熱交換器５７をグレンタンク１６の下部に設けるように構成してもよい。これにより、グレンタンク１６内の穀粒の乾燥が促進されるようになり、後工程における乾燥機での乾燥時間が短くなるので、乾燥機での燃料消費量を低減させることができるようになる。
【００４４】
また、図１４については、切換バルブ６０の詳細構成を示している。
切換バルブ６０の位置を弁６０ａに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３方向のみへ送られる。
【００４５】
切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られる。
切換バルブ６０の位置を弁６０ｃに切り換えると、エンジン５２の冷却水はラジエ−タ５３、グレンタンク１６下部、一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。
【００４６】
切換バルブ６０の位置を６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向へ送られる。
特に、前述のように、切換バルブ６０を設け、この切換バルブ６０の位置を弁６０ｂに切り換えると、エンジン５２の冷却水はグレンタンク１６の下部のみに送られ、また、切換バルブ６０の位置を弁６０ｄに切り換えると、エンジン５２の冷却水は一番ラセン４６の一番棚先６０の下方、及び唐箕４３の風洞部６１下部方向、即ち、脱穀装置９のみに送られる。これにより、必要に応じてグレンタンク１６方向と脱穀装置９方向に切り換えられるので、冷却水の冷却能率が向上するようになる。
【００４７】
また、エンジンの負荷変動に応じて、冷却水をラジエータ５３方向のみに送ったり、脱穀装置９方向のみへ送ったりできるので、エンジンの負荷変動による広範囲の温度差を一定の温度で保つことができるようになる。
【００４８】
前述のように、切換バルブ６０を切換えて、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりする場合は、脱穀装置９が駆動状態のときに行なうようにする。具体的には、脱穀装置９の駆動をする脱穀クラッチレバーの入り状態を検出するようにする。また、脱穀装置９の各部の駆動状態を検出するようにしてもよい。また、脱穀装置９が駆動していない場合においても、冷却水の温度が異常に高くなると、冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりするように構成する。これにより、オーバーヒートを防止できるようになる。
【００４９】
そして、脱穀クラッチレバーが切り状態になると、エンジン５２からの冷却水は、ラジエ−タ５３のみに送るようにする。
また、前記グレンタンク１６内に穀粒の水分値を検出する水分センサーを設け、この水分値が所定値以上になると、エンジン５２からの冷却水をグレンタンク１６の熱交換器５７方向へ送ったり、脱穀装置９の熱交換器５７方向へ送ったりしてもよい。これにより、コンバインでの作業時において、予め穀粒をある程度乾燥させることができるようになり、後工程の乾燥機での乾燥時間が短くなり、乾燥機の燃料消費量を少なくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】平面図
【図７】脱穀装置正面断面図
【図８】平面図
【図９】脱穀装置正面断面図
【図１０】平面図
【図１１】平面図
【図１２】平面図
【図１３】正面の断面図
【図１４】冷却水回路図
【符号の説明】
【００５１】
１ 走行装置
２ 車台
３ 刈取装置
９ 脱穀装置
１３ 操作部
１６ グレンタンク
５２ エンジン
５７ 熱交換器
６０ 切換バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を有する車台（２）の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置（３）を設け、前記車台（２）の上方には、刈取装置（３）で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置（９）と、該脱穀装置（９）で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク（１６）と、運転操作を行なう操作部（１３）と、エンジン（５２）とを設けたコンバインにおいて、該エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記脱穀装置（６）に設けている熱交換器（５７）方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記グレンタンク（１６）に設けている熱交換器（５７）方向へ送水可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記脱穀装置（９）及びグレンタンク（１６）のいずれか一方、又は、脱穀装置（９）及びグレンタンク（１６）の両方へ送水可能とする切換バルブ（６０）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【請求項１】
走行装置（１）を有する車台（２）の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取装置（３）を設け、前記車台（２）の上方には、刈取装置（３）で刈り取られて搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置（９）と、該脱穀装置（９）で脱穀選別された穀粒を一時貯留するグレンタンク（１６）と、運転操作を行なう操作部（１３）と、エンジン（５２）とを設けたコンバインにおいて、該エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記脱穀装置（６）に設けている熱交換器（５７）方向へ送水可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記グレンタンク（１６）に設けている熱交換器（５７）方向へ送水可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記エンジン（５２）を通過後の冷却水を前記脱穀装置（９）及びグレンタンク（１６）のいずれか一方、又は、脱穀装置（９）及びグレンタンク（１６）の両方へ送水可能とする切換バルブ（６０）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２２８８６５（Ｐ２００７−２２８８６５Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４００５（Ｐ２００６−５４００５）
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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