コンバイン

【課題】ナローガイドの移動方向と操作方向とが不一致であった。
【解決手段】刈取部４の側方から機体後部側方にかけて、未刈り穀稈を分草するナローガイド２０を設け、該ナローガイド２０は、前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２とに分割する。前側ナローガイド２１の後端と後側ナローガイド２２の前端とを屈曲自在に連結してナローガイド２０を張出位置と格納位置とに移動自在にする。ナローガイド２０を切替移動させる切替機構３０にワイヤー等の一対の操作伝達手段４０の一端を接続し、操作伝達手段４０の他端をナローガイド操作部材４１に接続し、該ナローガイド操作部材４１は脱穀装置３の扱胴４２の上側を覆う上部カバー４３の前部上側に操作方向が機体進行方向に対して左右方向となるように設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刈取部から機体後方の未刈り穀稈を分草するナローガイドを設け、該ナローガイドは、前側ナローガイドと後側ナローガイドとに分割して形成し、ナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切替移動させる切替機構のナローガイド操作部材を、操縦部の側部パネルに設けた構成は公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−４２６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、ナローガイド操作部材と切替機構とは、ワイヤーにより接続し、ワイヤーの引きしろを大きくする関係で、ナローガイド操作部材の操作方向が機体進行方向の前後方向にしているため、ナローガイドの移動方向と操作方向とが一致せず、誤操作の原因となる課題がある。
本願は、ナローガイドの遠隔操作をするためのナローガイド操作部材の取付位置を工夫し、操作性を向上させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の前方には刈取部４を設け、前記機体フレーム１の上方には刈取部４により刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置１９により供給して脱穀する脱穀装置３を設け、脱穀装置３の側方にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の前側に操縦部７を設け、前記刈取部４の側方から機体後部側方にかけて、未刈り穀稈を分草するナローガイド２０を設け、該ナローガイド２０は、前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２とに分割して形成し、前記前側ナローガイド２１の前端部は前記刈取部４の分草装置８側に回動自在に取付け、前側ナローガイド２１の後端と後側ナローガイド２２の前端とを屈曲自在に連結しナローガイド２０を張出位置と格納位置とに移動自在に構成し、ナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切替移動させる切替機構３０にワイヤー等の一対の操作伝達手段４０の一端を接続し、操作伝達手段４０の他端をナローガイド操作部材４１に接続し、該ナローガイド操作部材４１は脱穀装置３の扱胴４２の上側を覆う上部カバー４３の前部上側に操作方向が機体進行方向に対して左右方向となるように設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、コンバインを前進させて、分草装置で分草するとともに引起装置で引起し、その後刈刃で穀稈の根本側を切断し、切断した穀稈を穀稈搬送装置１９で搬送して穀稈の刈取作業を行う。
分草装置８で分草された未刈り穀稈は、ナローガイド２０の前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２により分草案内される。
ナローガイド２０と操縦部７のナローガイド操作部材４１とは、操作伝達手段４０により連結され、ナローガイド操作部材４１を右側に操作すると、ナローガイド２０は格納され、ナローガイド操作部材４１を左側に操作すると、ナローガイド２０は張り出されて分草する。
本発明は、前記ナローガイド操作部材４１の基部は横軸４５により回動自在に取付け、横軸４５より下側のナローガイド操作部材４１の部位には前記操作伝達手段４０の内の一方の操作伝達手段４０Ａを接続し、横軸４５より上側のナローガイド操作部材４１の部位には前記操作伝達手段４０の内の他方の操作伝達手段４０Ｂを接続して接続機構４６を構成し、前記ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３の前部下側に設けた取付部４７に取付けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、ナローガイド操作部材４１を右側に傾倒操作すると、ナローガイド操作部材４１は横軸４５中心に回動し、操作伝達手段４０の内の一方の操作伝達手段４０Ａを牽引してナローガイド２０を格納し、ナローガイド操作部材４１を左側に傾倒操作すると、ナローガイド操作部材４１は横軸４５中心に回動し、操作伝達手段４０の内の他方の操作伝達手段４０Ｂを牽引してナローガイド２０を張出位置へ移動させる。
本発明は、前記上部カバー４３は、取付軸４８により脱穀装置３の固定部に対して回動自在に取付け、前記ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３に上部カバー４３と共に一体的に回動するように設け、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３を上方回動させたとき、脱穀装置３の脱穀室より上方に位置するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、上部カバー４３を上方回動させると、ナローガイド操作部材４１と接続機構４６が上方に移動するので、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の周辺空間を広くして、メンテナンス作業を行う。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明では、ナローガイド操作部材４１の操作方向とナローガイド２０の移動方向とが一致しているので、誤操作を防止でき、操作性の向上によってコンバインの刈取作業の能率を向上させることができる。
請求項２に記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、簡単な構成でナローガイド操作部材４１の操作方向とナローガイド２０の移動方向との一致構成とすることができ、ナローガイド２０の操作性を更に高めることができる。
請求項３に記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、上部カバー４３を上方回動させると、ナローガイド操作部材４１と接続機構４６を上方移動させることができ、メンテナンス作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図により説明すると、１は機体フレーム、２は該機体フレーム１の下方位置に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５はグレンタンク、６はグレンタンク５内の穀粒を排出する排出オーガ、６Ａは排出オーガ６を支持する排出オーガ受け、７は操縦部７である。
前記刈取部４は、最先端位置に分草装置８を左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設け、刈刃１０の上方から後側には刈刃１０によって刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置１１を設ける。
穀稈搬送装置１１の構成は任意であり、１２は穀稈搬送装置１１の一部を構成する掻き込み装置、１３は穀稈を後方に搬送する後側搬送装置、１４は扱深さ調節装置を兼用する株元搬送装置、１５は刈取フレーム、１６は支持フレーム、１７は支持台である。
【０００７】
穀稈搬送装置１１（後側搬送装置１３）の終端は、脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１９の始端部に臨ませる。後側搬送装置１３および株元搬送装置１４は、刈取部４の後側で操縦部７の側方に位置させている。
しかして、刈取部４の前記分草装置８の側方から脱穀装置３の後部側方にかけて未刈り穀稈を分草するナローガイド（未刈り穀稈分草装置）２０を設ける。ナローガイド２０は、棒状部材により形成し、前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２とに分割して形成する（図２）。前側ナローガイド２１の前端部は前記分草装置８を取付けた分草フレーム２３に回動自在に取付け、前側ナローガイド２１の後端と後側ナローガイド２２の前端とを軸２４により屈曲自在に取付け、この軸２４の部分がナローガイド２０の前後中間に設けた屈曲部Ｋとなる。後側ナローガイド２２の後端は前記機体フレーム１の任意の固定部に前後移動自在に取付ける。
【０００８】
前記ナローガイド２０の前後中間の所定位置には、ナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切替える切替機構３０を設ける。切替機構３０の構成は任意であるが、一例を示すと、前側ナローガイド２１に先端アーム３１の先端を軸３２により回動自在に取付ける。先端アーム３１の基部には基部アーム３３の先端を回動自在に取付ける。基部アーム３３の基部は回転軸３４に固定し、回転軸３４は前記機体フレーム１側に軸装する。
回転軸３４には作動アーム３７の中間部を固定し、作動アーム３７の両端にはワイヤー等の一対の操作伝達手段４０の一方の操作伝達手段４０Ａと操作伝達手段４０の他方の操作伝達手段４０Ｂの一端を夫々接続する。
操作伝達手段４０（一方の操作伝達手段４０Ａと操作伝達手段４０の他方の操作伝達手段４０Ｂ）の他端は、ナローガイド操作部材（操作レバー）４１に接続する。
【０００９】
ナローガイド操作部材４１は脱穀装置３の扱胴(図２において図示省略）の上方を包囲する上部カバー４３の上方前方に設ける。
ナローガイド操作部材４１はナローガイド２０より離れた場所からの遠隔操作が可能になって、操作性および作業性を向上させる。
また、上部カバー４３の上面を操作パネルとして有効利用できる。
ナローガイド操作部材４１の基部は、ステー４４に横軸４５により回動自在に取付け、横軸４５より下方のナローガイド操作部材４１には操作伝達手段４０の一方の操作伝達手段４０Ａを接続し、横軸４５より上方のナローガイド操作部材４１には操作伝達手段４０の他方の操作伝達手段４０Ｂを接続して接続機構４６を構成する。
即ち、ナローガイド操作部材４１は操作方向を左右方向とし、かつ、ナローガイド２０の張出方向および格納方向に操作方向を合わせる。
そのため、ナローガイド２０の張出および格納操作を容易にする。
【００１０】
また、上部カバー４３の前後の狭いスペースにナローガイド操作部材４１のレバーガイド溝４６Ａを設けることができ、上部カバー４３の前側付近の空間を有効利用できる。
前記接続機構４６は、ステー４４ごと上部カバー４３に設けた取付部４７に取付ける。
したがって、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の取付が容易になる。
前記上部カバー４３は、取付軸４８により脱穀装置３の固定部に対して回動自在に取付け、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３に上部カバー４３と共に一体状に回動するように設ける。
そのため、上部カバー４３を上方回動させると、ナローガイド操作部材４１と接続機構４６が脱穀装置３の前板４９より上方に移動するので、メンテナンス作業が容易になる（図６）。
この場合、ナローガイド操作部材４１は、ナローガイド２０の屈曲部Ｋより後方に配置する。
【００１１】
即ち、ナローガイド２０は、平面視において、前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２との軸着部である屈曲部Ｋが、張出状態のとき最も外側に張り出すので、屈曲部Ｋより後方にナローガイド操作部材４１を配置することで、穀稈供給搬送装置１９側からのナローガイド操作部材４１への接近を容易にして、穀稈供給搬送装置１９側からのナローガイド操作部材４１の操作および上部カバー４３の開閉を可能にして、操作性および作業性を向上させている。
前記脱穀室の前板４９の前側部分には脱穀室の扱胴４２に回転を伝達する扱胴駆動伝動機構５０を設け（図８）、前記上部カバー４３は扱胴駆動伝動機構５０の上方を包囲するように前方に延長させて前側延長部５１に形成し、この上部カバー４３の前側延長部前側延長部５１にナローガイド操作部材４１と接続機構４６を設ける。
そのため、扱胴駆動伝動機構５０の上方空間を有効利用でき、また、扱胴駆動伝動機構５０を前側延長部５１で包囲するので、外観の見栄え向上させて、デザイン性を向上させられる。
【００１２】
前記ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３を上方回動させたとき、脱穀室上面（前板４９）より上方に位置するように構成する（図６）。
そのため、上部カバー４３を上方回動させると、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の周辺空間を広くすることができ、一層、メンテナンスが容易になる。
また、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の組立・取付が容易になる。
前記接続機構４６の横軸４５は、上部カバー４３の回動中心である取付軸４８と平行方向で近傍に設ける（図６）。
そのため、上部カバー４３を開閉させたときに、操作伝達手段４０の長さの変化を最小に抑制し、上部カバー４３を開閉させたときのナローガイド２０の張出あるいは格納方向への移動を抑制する。
【００１３】
しかして、図９は、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６を前記上部カバー４３を回動自在に取付けた固定側天板部５２に設けたものである。
この場合、ナローガイド操作部材４１はナローガイド２０を張り出すとき略垂直の縦向きに、ナローガイド２０を格納するときは横向きになるように配置構成する。
そのため、ナローガイド操作部材４１は上部カバー４３の上方回動、および、排出オーガ６の収納に干渉させないで設けることができる。
しかして、ナローガイド操作部材４１は、その上部カバー４３の上面より所定間隔をおいた部分において、側面視、前方に傾倒させる（図１０）。
そのため、前記排出オーガ６のオーガ受け６Ａの高さを低くして、排出オーガ６のオーガ排出口５３の高さをローヘッド位置にしたとき、排出オーガ６とナローガイド操作部材４１との干渉を防止する。
【００１４】
(実施例の作用）
走行装置２により圃場を前進走行すると、刈取部４が穀稈を刈取り、刈り取られた穀稈は脱穀装置３により脱穀される。
この刈取脱穀作業は、通常、左回りに行われ、機体走行方向の右側が既刈地側となり、機体走行方向の左側は未刈地側となる。
刈取部４の分草装置８の側方から脱穀装置３の後部側方にかけての未刈地側には、分草装置８が分草した未刈り穀稈を引き続いて分草するナローガイド２０を設けているので、刈り取り作業中は、ナローガイド２０を張り出して未刈り穀稈を引き続いて分草する。
ナローガイド２０は、棒状部材により形成し、前側ナローガイド２１と後側ナローガイド２２とに分割して形成し、前側ナローガイド２１の後端と後側ナローガイド２２の前端との間に設けた屈曲部Ｋで屈曲させて、ナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切替るように構成しているので、路上走行等のナローガイド２０が不要な場合には、ナローガイド２０を格納する。
【００１５】
ナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切り替える切替機構３０は、例えば、前側ナローガイド２１に先端アーム３１の先端を軸３２により回動自在に取付け、先端アーム３１の基部には基部アーム３３の先端を回動自在に取付け、基部アーム３３の基部は回転軸３４に固定し、回転軸３４は前記機体フレーム１側に軸装し、回転軸３４には作動アーム３７の中間部を固定し、作動アーム３７の両端にはワイヤー等の一対の操作伝達手段４０の一方の操作伝達手段４０Ａと他方の操作伝達手段４０Ｂの夫々の一端を夫々接続し、操作伝達手段４０の夫々の他端は、ナローガイド操作部材４１に接続しているので、操作伝達手段４０を操作することによりナローガイド２０を張出位置と格納位置とに切替られる。
このナローガイド操作部材４１は脱穀装置３の扱胴の上方を包囲する上部カバー４３の上方前方に設けているので、ナローガイド操作部材４１はナローガイド２０より離れた場所からの遠隔操作が可能になって、操作性および作業性を向上させる。
また、上部カバー４３の上面を操作パネルとして有効利用でき、別途、ナローガイド操作部材４１を設ける部材を不要とする。
【００１６】
ナローガイド操作部材４１の基部はステー４４に横軸４５により回動自在に取付け、横軸４５より上方のナローガイド操作部材４１には操作伝達手段４０の一方の操作伝達手段４０Ａを接続し、横軸４５より下方のナローガイド操作部材４１には操作伝達手段４０の他方の操作伝達手段４０Ｂを接続して接続機構４６を構成し、接続機構４６は上部カバー４３の下面に設けた取付部４７に取付けているので、ナローガイド操作部材４１は操作方向を左右方向とし、かつ、ナローガイド２０の張出方向および格納方向に操作方向を合わせられる。
したがって、ナローガイド２０の張出および格納操作と、ナローガイド２０の移動方向とを一致させているので、操作を容易にし、操作性を向上させることができる。
【００１７】
また、上部カバー４３の取付部４７は上部カバー４３の前側下面に設け、取付部４７付近の上部カバー４３にガイド溝４６Ａを形成しているので、上部カバー４３の前側の前後の狭いスペースにナローガイド操作部材４１および接続機構４６を設けることができ、上部カバー４３の前側付近の空間を有効利用できる。
また、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は、ステー４４に予め組み付け、このステー４４を上部カバー４３の取付部４７に取付けるので、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の取付が容易になる。
【００１８】
しかして、上部カバー４３は、取付軸４８により脱穀装置３の固定部に対して回動自在に取付け、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３に上部カバー４３と共に一体状に回動するように設けているので、上部カバー４３を上方回動させると、ナローガイド操作部材４１と接続機構４６が上部カバー４３と共に上方に移動するので、メンテナンス作業が容易になる。
この場合、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６は上部カバー４３を上方回動させたとき、脱穀室上面（前板４９）より上方に位置するように構成すると、上部カバー４３を上方回動させたときのナローガイド操作部材４１および接続機構４６の周辺空間を広くすることができ、一層、メンテナンスが容易になり、また、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６の組立・取付が容易になる。
【００１９】
しかして、図８の実施例では、脱穀室の前板４９の前側部分には脱穀室の扱胴４２に回転を伝達する扱胴駆動伝動機構５０を設け、上部カバー４３は扱胴駆動伝動機構５０の上方を包囲するように前方に延長させて形成し、この上部カバー４３の前側延長部５１にナローガイド操作部材４１と接続機構４６を設けているので、扱胴駆動伝動機構５０の上方空間を有効利用でき、また、扱胴駆動伝動機構５０を前側延長部５１で包囲するので、外観の見栄え向上させて、デザイン性を向上させられる。
しかして、ナローガイド操作部材４１の接続機構４６の横軸４５は、上部カバー４３の回動中心である取付軸４８と平行方向で近傍に設けているので、上部カバー４３を開閉させたときに、操作伝達手段４０の長さの変化を最小限に抑制し、上部カバー４３を開閉させたときのナローガイド２０の張出あるいは格納方向への移動を抑制する。
【００２０】
しかして、図９は、ナローガイド操作部材４１および接続機構４６を上部カバー４３を回動自在に取付けた固定側天板部５２に設けた実施例であり、脱穀装置３の固定部である固定側天板部５２にナローガイド操作部材４１および接続機構４６を設け、ナローガイド操作部材４１はナローガイド２０を張り出すとき横向きに、ナローガイド２０を格納するときは略垂直の縦向きになるように配置構成しているので、ナローガイド操作部材４１は上部カバー４３の上方回動、および、排出オーガ６の収納に干渉させないで設けることができる。
しかして、ナローガイド操作部材４１は、その上部カバー４３の上面より所定間隔をおいた部分において、側面視、上方に至るに従い前方に位置するように屈曲傾倒させているので、排出オーガ６のオーガ受けオーガ受け６Ａの高さを低くして、排出オーガ６の排出口オーガ排出口５３の高さをローヘッド位置にしたとき、排出オーガ６とナローガイド操作部材４１との干渉を防止する。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの側面図（ナローガイド省略）。
【図２】同平面図。
【図３】刈取部付近の展開状態の平面図。
【図４】ナローガイドの切替機構付近の平面図。
【図５】刈取部の正面図。
【図６】上部カバーを上方回動させた状態の正面図。
【図７】ナローガイド操作部材付近の正面図。
【図８】他の実施例の平面図。
【図９】他の実施例の平面図。
【図１０】他の実施例の側面図（ナローガイド省略）。
【図１１】排出オーガを下降させた作用状態図。
【符号の説明】
【００２２】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部４、５…グレンタンク、６…排出オーガ、６Ａ…オーガ受け６Ａ、７…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１１…穀稈搬送装置、１２…掻き込み装置、１３…後側搬送装置、１４…株元搬送装置、１５…穂先搬送装置、１９…穀稈供給搬送装置、２０…ナローガイド、２１…前側ナローガイド、２２…後側ナローガイド、２３…分草フレーム、２４…軸、３０…切替機構、３１…先端アーム、３２…軸、３３…基部アーム、３４…回転軸、３７…作動アーム、４０…操作伝達手段、４０Ａ…一方の操作伝達手段、４０Ｂ…他方の操作伝達手段、４１…ナローガイド操作部材、４３…上部カバー、４４…ステー、４５…横軸、４６…接続機構、４６Ａ…ガイド溝、４７…取付部、４８…取付軸、４９…前板、４２…扱胴、５０…扱胴駆動伝動機構、５１…前側延長部、５２…固定側天板部、５３…オーガ排出口。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、機体フレーム（１）の前方には刈取部（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上方には刈取部（４）により刈り取った穀稈を穀稈供給搬送装置（１９）により供給して脱穀する脱穀装置（３）を設け、脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）の前側に操縦部（７）を設け、前記刈取部（４）の側方から機体後部側方にかけて、未刈り穀稈を分草するナローガイド（２０）を設け、該ナローガイド（２０）は、前側ナローガイド（２１）と後側ナローガイド（２２）とに分割して形成し、前記前側ナローガイド（２１）の前端部は前記刈取部（４）の分草装置（８）側に回動自在に取付け、前側ナローガイド（２１）の後端と後側ナローガイド（２２）の前端とを屈曲自在に連結しナローガイド（２０）を張出位置と格納位置とに移動自在に構成し、ナローガイド（２０）を張出位置と格納位置とに切替移動させる切替機構（３０）にワイヤー等の一対の操作伝達手段（４０）の一端を接続し、操作伝達手段（４０）の他端をナローガイド操作部材（４１）に接続し、該ナローガイド操作部材（４１）は脱穀装置（３）の扱胴（４２）の上側を覆う上部カバー（４３）の前部上側に操作方向が機体進行方向に対して左右方向となるように設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記ナローガイド操作部材（４１）の基部は横軸（４５）により回動自在に取付け、横軸（４５）より下側のナローガイド操作部材（４１）の部位には前記操作伝達手段（４０）の内の一方の操作伝達手段（４０Ａ）を接続し、横軸（４５）より上側のナローガイド操作部材（４１）の部位には前記操作伝達手段（４０）の内の他方の操作伝達手段（４０Ｂ）を接続して接続機構（４６）を構成し、前記ナローガイド操作部材（４１）および接続機構（４６）は上部カバー（４３）の前部下側に設けた取付部（４７）に取付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記上部カバー（４３）は、取付軸（４８）により脱穀装置（３）の固定部に対して回動自在に取付け、前記ナローガイド操作部材（４１）および接続機構（４６）は上部カバー（４３）に上部カバー（４３）と共に一体的に回動するように設け、ナローガイド操作部材（４１）および接続機構（４６）は上部カバー（４３）を上方回動させたとき、脱穀装置（３）の脱穀室より上方に位置するように構成したことを特徴とするコンバイン。

【図１】