コンバイン

【課題】刈取搬送部の引継ぎ搬送装置から脱穀部の扱室へ穀稈を円滑に引き継ぐことができるものとし、刈取脱穀作業の能率を高める。
【解決手段】刈取搬送部（７）側の引継搬送装置（１７）から脱穀部（６）側のフィードチェン（２１）への穀稈引き継ぎ部に、脱穀部（６）の扱室（２２）前部に備える穀稈挿入口（２４）から前方に延出する入口漏斗（２５）を設け、該入口漏斗（２５）の上側にブラシ状掻込手段（３３ａ）付きの掻込ベルト（３３）を設け、該掻込ベルト（３３）の左右一側に沿わせて前記フィードチェン（２１）の始端部を並設し、搬送穀稈の上側あるいは下側に位置する前記掻込ベルト（３３）を掻き込み駆動し、フィードチェン（２１）の始端部と協働して搬送穀稈を扱室（２２）に送り込む構成とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の穀稈穂先挿入口の外側近傍部位に、穀稈穂先部長さ方向と平行な方向に一定幅を有する複数枚の弾性羽根を持った回転体を設け、これら弾性羽根によって穀稈挿入口を外側から順次閉鎖するようにして穀稈穂先部を挿入口から扱室内に送り込むようにしたものは、公知である。（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４８−３７２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献の技術では、脱穀部の穀稈挿入口から前側に延出している入口漏斗の下側面に軸により回転する弾性羽根を設け、搬送穀稈を下方から支持し搬送するものである。従って、雑草の多い穀稈や多収量の穀稈の場合には、入口漏斗の穂先側で搬送穀稈が停滞する不具合が発生する。
【０００５】
本発明はこのような不具合を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、刈取搬送部（７）側の引継搬送装置（１７）から脱穀部（６）側のフィードチェン（２１）への穀稈引き継ぎ部に、脱穀部（６）の扱室（２２）前部に備える穀稈挿入口（２４）から前方に延出する入口漏斗（２５）を設け、該入口漏斗（２５）の上側にブラシ状掻込手段（３３ａ）付きの掻込ベルト（３３）を設け、該掻込ベルト（３３）の左右一側に沿わせて前記フィードチェン（２１）の始端部を並設し、搬送穀稈の上側あるいは下側に位置する前記掻込ベルト（３３）を掻き込み駆動し、フィードチェン（２１）の始端部と協働して搬送穀稈を扱室（２２）に送り込む構成としたことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記掻込ベルト（３３）を穂先側掻込ベルト（３３ｂ）と根元側掻込ベルト（３３ｃ）とに分割構成し、穂先側掻込ベルト（３３ｂ）を根元側掻込ベルト（３３ｃ）よりも高速で駆動する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記掻込ベルト（３３）の上側に対向する部位に第２掻込ベルト（３４）を配設し、掻込ベルト（３３）と第２掻込ベルト（３４）とで搬送穀稈を上下から挟持して掻き込む構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）を穂先側ベルトと根元側ベルトとにそれぞれ分割構成し、穂先側ベルトを根元側ベルトよりも高速で駆動する構成としたことを特徴とする請求項３記載のコンバインとする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）にエンジンの動力を伝達するにあたり、エンジンの動力が伝達される脱穀伝動装置における脱穀クラッチの下手側から掻込伝動装置を分岐し、該掻込伝動装置から掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）に動力を伝達する構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、掻き込み手段付きの掻込ベルト（３３）を搬送穀稈の上側あるいは下側から作用させてフィードチェン（２１）の始端側と協働で穀稈を掻き込むので、雑草の多い穀稈や多収量の穀稈でも、入口漏斗（２５）の穂先側での搬送穀稈の停滞を回避しながら円滑に扱室（２２）に掻き込むことができ、刈取脱穀作業の能率を高めることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加えて、搬送の遅れがちとなる穀稈の穂先側を、高速で駆動される穂先側掻込ベルト（３３ｂ）で先行して掻き込むことで穂先側の遅れを回避し、低速の根元側掻込ベルト（３３ｃ）で搬送穀稈を所定量ずつ扱室（２２）に掻き込み、穀稈の搬送乱れや搬送遅れを防止しながら脱穀部（６）へ確実に送り込み、脱穀負荷を安定させることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によると、請求項１記載の発明の効果に加えて、入口漏斗（２５）の上側の掻込ベルト（３３）と第２掻込ベルト（３４）とにより、搬送穀稈を上下から挟持して掻き込むので、搬送穀稈の穂先の供給遅れを回避し、扱室（２２）に確実に送り込むことができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によるとは、請求項３記載の発明の効果に加えて、入口漏斗（２５）上の搬送穀稈の全体を掻込ベルト（３３）と第２掻込ベルト（３４）により上下両側から挟持して掻き込みながら、高速の穂先側掻込ベルトで先行して掻き込むことで穀稈の穂先側の遅れを回避し、低速の根元側掻込ベルトで搬送穀稈を所定量ずつ扱室（２２）に掻き込むことで、穀稈の搬送乱れや搬送遅れを防止し確実に送り込むことができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によると、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、エンジンから動力の伝達される脱穀伝動装置における脱穀クラッチの下手側から分岐した掻込伝動装置により掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）を駆動するので、脱穀部（６）の他の駆動部分と共に掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）を駆動することができ、フィードチェン（２１）との協働作用で搬送穀稈を的確に掻き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】脱穀部の切断側面図。
【図４】脱穀部の切断平面図。
【図５】脱穀部の正面図。
【図６】脱穀部の切断平面図。
【図７】脱穀部の正面図。
【図８】脱穀部の切断側面図。
【図９】脱穀部の切断平面図。
【図１０】脱穀部の切断側面図。
【図１１】脱穀部の切断平面図。
【図１２】脱穀部の正面図。
【図１３】脱穀部の切断側面図。
【図１４】脱穀部の切断平面図。
【図１５】脱穀部の正面図。
【図１６】脱穀部の切断側面図。
【図１７】脱穀部の切断平面図。
【図１８】脱穀部の正面図。
【図１９】脱穀部の切断側面図。
【図２０】脱穀部の切断平面図。
【図２１】脱穀部の正面図。
【図２２】脱穀部の切断側面図。
【図２３】脱穀部の切断平面図。
【図２４】脱穀部の正面図。
【図２５】脱穀部の切断側面図。
【図２６】脱穀部の切断平面図。
【図２７】脱穀部の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例について説明する。まず、図１及び図２に基づき本発明を施すコンバインの全体構成について説明する。
コンバインの走行車台１の下方には左右のクローラ式走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、操縦部３の後方下部にはエンジンを備えた原動部４を、原動部４の後方には穀粒収納用のグレンタンク５を配設している。走行車台１の左側部に脱穀部６を搭載し、走行車台１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設け、脱穀部６及びグレンタンク５の後方に排稾処理装置８を設けている。
【００１８】
前記刈取搬送部７には、前側から後側にかけて複数の分草杆１１，…、穀稈引起し装置１２、…、掻込搬送装置１３、刈刃装置１４、集送搬送装置１５、中継ぎ搬送装置（図示省略）、引継搬送装置１７を設け、脱穀部６のフィードチェン２１へ刈取穀稈を引継ぎ搬送するようにしている。
【００１９】
しかして、圃場の穀稈を分草杆１１，…により穀稈条列毎に分草して穀稈引起し装置１２，…に案内し、次いで、穀稈引起装置１２，…で引起し、引き起こした穀稈を掻込搬送装置１３で後方へ掻き込み搬送して刈刃装置１４で刈り取る。次いで、中継ぎ搬送装置（図示省略）で左右方向中央部へ集送しながら中継ぎ搬送し、引継搬送装置１７を経て脱穀部６のフィードチェン２１へ引き継ぎ搬送する。
【００２０】
次に、図３乃至図５に基づき刈取搬送部７の引継搬送装置１７から脱穀部６のフィードチェン２１への搬送穀稈の引継ぎ搬送構成について説明する。
機体の左側に配設している脱穀部６の扱室２２に扱胴２３の扱胴軸２３ａを前後方向に沿うようにして配設し、扱室２２の左側に前後方向に沿わせてフィードチェン２１を配設している。扱室２２の前側部に設けている穀稈挿入口２４から前方に入口漏斗２５を延出して設けている。入口漏斗２５の上方で且つ扱胴２３より前側にコンバインの進行方向に対して直交する左右方向に前側掻き込み軸３１及び後側掻き込み軸３２を軸架し、前側掻き込み軸３１及び後側掻き込み軸３２に左右方向幅広で且つ搬送面全面にブラシ状掻込手段３３ａ，…を付設している掻込ベルト３３を巻回している。
【００２１】
また、扱室２２の右側に二番処理胴２６ａを内装している二番処理室２６、排塵処理胴２７ａを内装している排塵処理室２７を設け、エンジンから脱穀クラッチを経由して脱穀伝動装置２８に脱穀動力を伝達している。脱穀伝動装置２８から二番伝動装置２９に二番動力を分岐し、同一軸状に軸架している二番処理胴２６ａ及び排塵処理胴２７ａに動力を伝達している。
【００２２】
また、脱穀伝動装置２８から掻き込み動力を掻込伝動装置３０に分岐し、掻込ベルト３３を駆動するようにしている。脱穀伝動装置２８の軸部２８ａに取り付けている取出プーリ２８ｂから伝動ベルト３０ａ、プーリ３０ｂ、後側掻き込み軸３２に掻き込み動力を伝達し、後側掻き込み軸３２を経て掻込ベルト３３を駆動している。
【００２３】
そして、掻込ベルト３３の回転方向をコンバインの進行方向左方向（図４の下側）から見て反時計方向の回転で、掻込ベルト３３のブラシ状掻込手段３３ａ，…が前側から後側に移動しながら下方の搬送穀稈に掻き込み作用をするようにしている。
【００２４】
従来技術として、穀稈挿入口２４から前側に延出している入口漏斗２５には、その下側面に軸回りに回転する複数のベルト３３を配設し、搬送穀稈を下方から支持し掻き込み搬送するものがある。
【００２５】
このような構成では、雑草の多い穀稈や多収量の穀稈の場合には、入口漏斗２５の穂先側で搬送穀稈が停滞しがちとなる。
しかし、前記構成では、ブラシ状掻込手段３３ａ，…付きの掻込ベルト３３を搬送穀稈の上側から作用させて上方から下方へ押え込むようにして扱室２２に掻き込むので、雑草の多い穀稈や多収量の穀稈でも、入口漏斗２５の穂先側での搬送穀稈の停滞や雑草の停滞を回避しながら円滑に掻き込み、扱室２２での脱穀を円滑に行なうことができる。また、作業者が搬送穀稈を手で押し込むような危険な操作をする必要もなく安全である。また、ブラシ状掻込手段３３ａ，…付きの掻込ベルト３３により扱室２２の前側部から籾の吹き出しを防止することができる。また、ブラシ状掻込手段３３ａ，…付きの掻込ベルト３３により搬送穀稈の露を落下させ、脱穀負荷を軽減することができる。
【００２６】
次に、図６及び図７に示す実施例について説明する。
ブラシ状掻込手段３３ａ，…付きの掻込ベルト３３を、穂先側掻込ベルト３３ｂと根元側掻込ベルト３３ｃとに分割構成し、穂先側掻込ベルト３３ｂを根元側掻込ベルト３３ｃよりも高速で回転するようにしている。
【００２７】
掻込伝動装置３０で動力を伝達するにあたり、脱穀伝動装置２８の軸部２８ａに穂先側取出プーリ２８ｂａ，根元側取付プーリ２８ｂｂを取り付け、後側掻き込み軸を同一軸心状に軸架している穂先側後側掻き込み軸３２ａ，根元側後側掻き込み軸３２ｂに分割構成している。
【００２８】
また、掻込伝動装置３０を穂先側伝動ベルト３０ａａ，根元側伝動ベルト３０ａｂ、同一軸心状に軸架している穂先側後側掻き込み軸３２ａ，根元側後側掻き込み軸３２ｂ、穂先側後側掻き込み軸３２ａに取り付けている小径の穂先側プーリ３０ｂａ、根元側後側掻き込み軸３２ｂに取り付けている大径の根元側プーリ３０ｂｂで構成している。
【００２９】
しかして、穂先側取出プーリ２８ｂａ、穂先側伝動ベルト３０ａａ、小径の穂先側プーリ３０ｂａ、穂先側後側掻き込み軸３２ａを経由して穂先側掻込ベルト３３ｂに高速動力を伝達し、また、根元側取付プーリ２８ｂｂ、根元側伝動ベルト３０ａｂ、大径の根元側プーリ３０ｂｂ、根元側後側掻き込み軸３２ｂを経由して根元側掻込ベルト３３ｃに低速動力を伝達している。
【００３０】
前記構成によると、高速の穂先側掻込ベルト３３ｂで搬送穀稈の遅れがちとなる穂先側を先行して掻き込み、搬送穀稈の乱れを回避しながら低速の根元側掻込ベルト３３ｃにより搬送穀稈を定量ずつ掻き込み、搬送穀稈の乱れを防止し円滑に送り込むことができる。
【００３１】
次に、図８及び図９により他の実施例について説明する。
前側掻き込み軸３１、後側掻き込み軸３２にブラシ状掻込手段３３ａ，…付きの掻込ベルト３３を搬送穀稈の下方に位置するように巻き架け、掻込ベルト３３の回転方向をコンバインの進行方向左方向から見て時計回りの回転として、ブラシ状掻込手段３３ａ，…の上側突出状態で前側から後側に移動する行程で穀稈を下側から支持して後側に掻き込むように構成している。このように構成しても、前記と同様の効果が期待できる。
【００３２】
次に、図１０乃至図１２に基づき他の実施例について説明する。
掻込ベルト３３を穂先側掻込ベルト３３ｂと根元側掻込ベルト３３ｃに分割構成し、これらの回転方向をコンバインの進行方向左側から見て時計回りの回転とし、ブラシ状掻込手段３３ａ，…の上側突出状態で前側から後側に移動する行程で搬送穀稈を下側から支持し後側に掻き込むようにし、穂先側掻込ベルト３３ｂを根元側掻込ベルト３３ｃよりも高速で駆動している。
【００３３】
次に、図１３乃至図１５に示す他の実施例について説明する。
掻込ベルト３３の回転方向をコンバインの進行方向左側から見て時計回りの回転とし、ブラシ状掻込手段３３ａ，…の上側突出状態で前側から後側に移動する行程で穀稈を下側から支持し掻き込むようにしている。その掻込ベルト３３の所定間隔上方にブラシ状掻き込み手段３４ａ，…付きの第２掻込ベルト３４を配設し、第２掻込ベルト３４の回転方向をコンバインの進行方向左側から見て反時計周りの回転とし、ブラシ状掻込手段３３ａ，…の下側突出状態で前側から後側へ移動する行程で下方の搬送穀稈を掻き込むようにしている。
【００３４】
しかして、下側の掻込ベルト３３と上側の第２掻込ベルト３４とで穀稈を挟み搬送するので、搬送穀稈の掻き込み作用をより確実なものとし、搬送穀稈の穂先側の遅れを防止することができる。
【００３５】
また、このような構成において、下側の掻込ベルト３３を穂先側掻込ベルト３３ｂと根元側掻込ベルト３３ｃとに分割し、上側の第２掻込ベルト３４を第２穂先側掻込ベルト３４ｂと第２根元側掻込ベルト３４ｃに分割構成し、穂先側掻込ベルト３３ｂ及び第２穂先側掻込ベルト３４ｂを根元側掻込ベルト３３ｃ及び第２根元側掻込ベルト３４ｃよりも高速で駆動する構成としてもよい。
【００３６】
なお、下側の掻込ベルト３３あるいは上側の第２掻込ベルト３４のいずれか一方を穂先側掻込ベルトと根元側掻込ベルトとに分割構成してもよい。
次に、図１６乃至図１８に示す他の実施例について説明する。
【００３７】
搬送穀稈の下方に配設している掻込ベルト３３の回転方向をコンバインの進行方向左側から見て時計回りの回転とし、ブラシ状掻込手段３３ａ，…の上側突出状態で前側から後側に移動する行程で穀稈を下側から支持し掻き込むようにしている。そして、掻込ベルト３３の前側部上方部位に所定間隔をおいてブラシ状掻き込み手段３５ａ，…付きの第２掻き込み棒状回転体３５を左右方向に沿うように配設し、第２棒状掻き込み回転体３５の回転方向をコンバインの進行方向左側から見て反時計周りの回転としている。
【００３８】
しかして、下側の掻込ベルト３３と上側の第２掻き込み棒状回転体３５とで穀稈を挟み掻き込み搬送するので、掻き込み作用をより確実にし入口漏斗２５の前側部での搬送穀稈の遅れを防止し円滑に送り込むことができる。
【００３９】
また、第２掻き込み棒状回転体３５を掻込ベルト３３の前側部全幅に沿うように長く構成し、搬送穀稈の穂先側及び根元側の全体に作用させるように構成してもよい。また、搬送穀稈の穂先側に対向するように短く構成してもよい。
【００４０】
また、掻込ベルト３３の前側部全幅の穂先側及び根元側に第２掻き込み棒状回転体３５を作用するように長くした構成とし、第２掻き込み棒状回転体３５を穂先側第２掻き込み棒状回転体３５ｂと根元側第２掻き込み棒状回転体３５ｃとに分割構成し、穂先側第２掻き込み棒状回転体３５ｂを根元側第２掻き込み棒状回転体３５ｃよりも高速で駆動するように構成してもよい。
【００４１】
次に、図１９乃至図２１に示す他の実施例について説明する。
脱穀部６における穀稈挿入口２４の前側に入口漏斗２５を延出して設け、入口漏斗２５の搬送穀稈の上方部位で且つ扱胴２３より前側部位に、コンバインの進行方向に対して直交するように前側掻き込み軸３１、後側掻き込み軸３２を設けている。この前側掻き込み軸３１、後側掻き込み軸３２に周面にブラシ３７ａ，３８ａを付設して前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８に構成し、これらをコンバインの進行方向左側から見て反時計周りの回転としている。
【００４２】
しかして、前側棒状掻き込み回転体３７及び後側棒状掻き込み回転体３８が搬送穀稈の上側面に掻き込み作用し、搬送穀稈の遅れを防止し扱室２２に確実に送り込むことができる。
【００４３】
なお、前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８を搬送穀稈の穂先側にのみ作用するように短く構成したり、あるいは、搬送穀稈の穂先側及び根元側の双方に作用するように長く構成してもよい。
【００４４】
また、前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８を搬送穀稈の穂先側及び根元側双方に作用するように長く構成し、穂先側棒状掻き込み回転体３７ｂ，３８ｂと根元側棒状掻き込み回転体３７ｃ，３８ｃとに分割構成し、穂先側棒状掻き込み回転体３７ｂ，３８ｂを根元側棒状掻き込み回転体３７ｃ，３８ｃよりも高速で駆動する構成としてもよい。
【００４５】
次に、図２２乃至図２４に示す他の実施例について説明する。
脱穀部６における穀稈挿入口２４の前側に入口漏斗２５を前方に延出して設け、入口漏斗２５の搬送穀稈の上方部位で且つ扱胴２３より前側にコンバインの進行方向に対して直交するように前側掻き込み軸３１、後側掻き込み軸３２を軸架している。この前側掻き込み軸３１、後側掻き込み軸３２に周面にブラシ３７ａ，３８ａを付設し前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８を構成し、これらをコンバインの進行方向左側から見て反時計周りの回転とし、ブラシ３７ａ，３８ａの下側回転部の前側から後側に回動する行程で搬送穀稈を上側から押圧しながら後側に掻き込み搬送するようにしている。
【００４６】
また、後側棒状掻き込み回転体３８の下方部位に所定間隔開けて搬送穀稈の下方に位置するようにブラシ４０ａ付きの第２後側棒状掻き込み回転体４０を配設し、進行方向左側から見て時計回りの回転とし、上側回転部の前側から後側に回動する行程で搬送穀稈を下側から支持しながら後側に掻き込み搬送するようにしている。
【００４７】
前記構成によると、前側棒状掻き込み回転体３７及び後側棒状掻き込み回転体３８が搬送穀稈の上側面に掻き込み作用し、第２後側棒状掻き込み回転体４０が搬送穀稈の下側面に掻き込み作用し、搬送穀稈の遅れを防止しながら扱室２２に確実に送り込むことができる。
【００４８】
なお、前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８及び第２後側棒状掻き込み回転体４０を搬送穀稈の穂先側にのみ作用するように短くしたり、あるいは、搬送穀稈の穂先側及び根元側の双方に作用するように長く構成してもよい。
【００４９】
また、前側棒状掻き込み回転体３７、後側棒状掻き込み回転体３８を搬送穀稈の穂先側及び根元側双方に作用するように長く構成し、穂先側前側棒状掻き込み回転体３７ｂと根元側前側棒状掻き込み回転体３７ｃとに分割構成し、穂先側が根元側よりも高速で回転するように構成してもよい。
【００５０】
また、前側棒状掻き込み回転体３７を高速で駆動し、後側棒状掻き込み回転体３８を低速で駆動すると、前側棒状掻き込み回転体３７で穀稈の穂先側を先行して搬送し穂先側の遅れを防止しながら、後側棒状掻き込み回転体３８で搬送穀稈を一定量ずつ扱室２２に送り込み、脱穀負荷を抑えながら円滑に脱穀することができる。
【００５１】
次に、図２５乃至図２７に示す他の実施例について説明する。
脱穀部６における穀稈挿入口２４の前側に入口漏斗２５を前方へ延出して設け、入口漏斗２５における搬送穀稈の下方部位で且つ扱胴２３より前側にコンバインの進行方向に対して直交するようにブラシ３７ａ付きの前側棒状掻き込み回転体３７、ブラシ３８ａ付きの後側棒状掻き込み回転体３８をそれぞれ設け、回転方向をコンバインの進行方向左側から見て時計回りの回転とし、上側回転部の前側から後側に回動する行程で搬送穀稈を下側から支持しながら掻き込み搬送するようにしている。
【００５２】
また、後側棒状掻き込み回転体３８の上方に搬送穀稈を隔てて対向した上方部位にブラシ４０ａ付きの第２後側棒状掻き込み回転体４０を平行に配設し、進行方向左側から見て反時計周りの回転とし、下側回転部の前側から後側に回動する行程で搬送穀稈を上側から押えながら後側に掻き込み搬送するようにしている。
【００５３】
しかして、前側棒状掻き込み回転体３７及び後側棒状掻き込み回転体３８が搬送穀稈の下側面に掻き込み作用し、第２後側棒状掻き込み回転体４０が搬送穀稈の上側面に掻き込み作用し、搬送穀稈の遅れを防止しながら扱室２２に確実に送り込むことができる。
【００５４】
また、前側棒状掻き込み回転体３７を高速で駆動し、後側棒状掻き込み回転体３８及び第２後側棒状掻き込み回転体４０を前側棒状掻き込み回転体３７よりも低速で駆動する構成とすると、高速で回転する前側棒状掻き込み回転体３７で穀稈の穂先側を先行搬送して穂先側の遅れを防止しながら、低速で回転する後側棒状掻き込み回転体３８及び第２後側掻き込み回転体４０で搬送穀稈を一定量ずつ送り込み、脱穀負荷を抑えながら円滑に脱穀することができる。
【符号の説明】
【００５５】
３操縦部
５グレンタンク
６脱穀部
７刈取搬送部
１７引継ぎ搬送装置
２１フィードチェン
２２扱室
２４穀稈挿入口
２５入口漏斗
３３掻込ベルト
３３ａブラシ状掻込手段
３３ｂ穂先側掻込ベルト
３３ｃ根元側掻込ベルト
３４第２掻込ベルト
３４ｂ第２穂先側掻込ベルト
３４ｃ第２根元側掻込ベルト

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取搬送部（７）側の引継搬送装置（１７）から脱穀部（６）側のフィードチェン（２１）への穀稈引き継ぎ部に、脱穀部（６）の扱室（２２）前部に備える穀稈挿入口（２４）から前方に延出する入口漏斗（２５）を設け、該入口漏斗（２５）の上側にブラシ状掻込手段（３３ａ）付きの掻込ベルト（３３）を設け、該掻込ベルト（３３）の左右一側に沿わせて前記フィードチェン（２１）の始端部を並設し、搬送穀稈の上側あるいは下側に位置する前記掻込ベルト（３３）を掻き込み駆動し、フィードチェン（２１）の始端部と協働して搬送穀稈を扱室（２２）に送り込む構成としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記掻込ベルト（３３）を穂先側掻込ベルト（３３ｂ）と根元側掻込ベルト（３３ｃ）とに分割構成し、穂先側掻込ベルト（３３ｂ）を根元側掻込ベルト（３３ｃ）よりも高速で駆動する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記掻込ベルト（３３）の上側に対向する部位に第２掻込ベルト（３４）を配設し、掻込ベルト（３３）と第２掻込ベルト（３４）とで搬送穀稈を上下から挟持して掻き込む構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）を穂先側ベルトと根元側ベルトとにそれぞれ分割構成し、穂先側ベルトを根元側ベルトよりも高速で駆動する構成としたことを特徴とする請求項３記載のコンバイン。
【請求項５】
前記掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）にエンジンの動力を伝達するにあたり、エンジンの動力が伝達される脱穀伝動装置における脱穀クラッチの下手側から掻込伝動装置を分岐し、該掻込伝動装置から掻込ベルト（３３）及び第２掻込ベルト（３４）に動力を伝達する構成としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコンバイン。

【図１】