コンバイン

【課題】グレンタンク内部の点検を容易化する。
【解決手段】操縦席（２０）の後側にグレンタンク（３０）を設け、グレンタンク（３０）の上面（４１）には開口部（５２）を形成し、開口部（５２）に開閉自在な蓋（４３）を設け、蓋（４３）には、この蓋（４３）を閉じ状態に保持するロック部材（５１）を設けると共に、この蓋（４３）におけるロック部材（５１）の取付部を除いた部位に透明な膨出部（４３ａ）を形成する。
また、開閉蓋（４３）の下側周縁部に、グレンタンク（３０）の内側に向けて突出する突起縁（４３ｂ）を形成する。
また、突起縁（４３ｂ）は、投入口（４４）側の部位よりも投入口（４４）から離れた側の部位を下方へ延出させ、この突起縁（４３ｂ）における下方延出部をグレンタンク（３０）内への投入口（４４）に対向させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを搭載したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、クローラ走行装置を具備した走行フレーム上に、作業者が搭乗する操縦席と穀稈を刈り取る刈取装置と刈り取った穀稈から穀粒を脱穀する脱穀装置と脱穀した穀粒を一時的に貯留するグレンタンクを搭載して構成される、
従来のグレンタンクは、特許文献１に示す通り、容積を拡大するために操縦席側の上部を操縦席側に張出させており、張出部の上部に形成された傾斜面と、この傾斜面の上端部に続く傾斜面よりも緩やかな後上がりに形成された天面とを有し、前側傾斜面に点検窓を備え、天面に開閉蓋を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６１２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来技術では、張出部を形成することでグレンタンクの容積を拡大し、収穫作業を能率的に行うことができるが、点検窓が膨出部の上部に形成された傾斜面に配置されているため、グレンタンク内部の前側下部近傍の部位が死角となり、グレンタンク内部の全体を確認するためには、天面に設けられた開閉蓋を開放して内部を覗く必要があり、内部点検を容易に行うことができない。
また、グレンタンクの点検窓及び開閉蓋を取り付ける部位に夫々取付穴を形成しているため、グレンタンクの強度が損なわれるという問題があった。
そこで、本発明は、樹脂成型の強度を高めたものでありながら、内部点検を容易に行えるグレンタンクを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、機体フレーム（２）上に操縦席（２０）を設け、該操縦席（２０）の後側にグレンタンク（３０）を設け、該グレンタンク（３０）の上面（４１）には開口部（５２）を形成し、該開口部（５２）に開閉自在な蓋（４３）を設けたコンバインにおいて、前記蓋（４３）には、この蓋（４３）を閉じ状態に保持するロック部材（５１）を設けると共に、この蓋（４３）におけるロック部材（５１）の取付部を除いた部位に透明な膨出部（４３ａ）を形成したことを特徴とするコンバインとした。
請求項２に記載の発明は、前記蓋（４３）の下側周縁部に、グレンタンク（３０）の内側に向けて突出する突起縁（４３ｂ）を形成した請求項１に記載のコンバインとした。
請求項３に記載の発明は、前記グレンタンク（３０）の一側に、該グレンタンク（３０）内に穀粒を投入する揚穀装置（５４）の投入口（４４）を連通させ、前記突起縁（４３ｂ）は、投入口（４４）側の部位よりも投入口（４４）から離れた側の部位を下方へ延出させ、この突起縁（４３ｂ）における下方延出部を前記投入口（４４）に対向させた請求項２に記載のコンバインとした。
請求項４に記載の発明は、前記グレンタンク（３０）の一側に、該グレンタンク（３０）内に穀粒を移送する揚穀装置（５４）の投入口（４４）を連通させ、前記蓋（４３）をグレンタンク（３０）側に回動自在に取付ける取付ヒンジ（５０）は、該蓋（４３）における投入口（４４）から離れた側の部位に設けた請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンバインとした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、操縦席（２０）に搭乗した作業者が後方へ振り返って開閉蓋（４３）の透明な膨出部（４３ａ）からグレンタンク（３０）の内部を視認することができる。すなわち、開閉蓋（４３）に透明な膨出部（４３ａ）を形成したことによって、この開閉蓋（４３）の開閉操作を行わずにグレンタンク（３０）内部をより広範囲に確認することができ、天面（４１）からグレンタンク（３０）の内部に採光することができるので、視認性が向上する。
しかも、ロック部材（５１）の取付部を除く略全面に膨出部（４３ａ）を形成したことで、この膨出部（４３ａ）の内面に穀粒等が付着し難くなり、グレンタンク（３０）の内部点検を容易に行うことができる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、突起縁（４３ｂ）を設けたことで、グレンタンク内で飛び跳ねる穀粒が開口部（５２）と開閉蓋（４３）の隙間から外部へ跳ね出すのを防ぐことができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明による効果に加えて、揚穀筒（５４）の投入口（４４）からグレンタンク（３０）内に放擲される穀粒が長く突出する突起縁（４３ｂ）に当たって開口部（５２）と開閉蓋（４３）の隙間から外部へ跳ね出すことを防止できる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、揚穀装置（５４）からグレンタンク（３０）内に穀粒が移送されている際に開閉蓋（４３）を開いても、揚穀装置（５４）の投入口（４４）に近い側が開口するので、揚穀装置（５４）の投入口（４４）から放出される穀粒が直接グレンタンク（３０）の外へ飛び出すことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】グレンタンクの全体図を示し、（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）斜視図、である。
【図３】グレンタンクの背断面図である。
【図４】一部の拡大正断面図である。
【図５】別実施例の拡大斜視図である。
【図６】さらに、別実施例の拡大斜視図である。
【図７】別実施例グレンタンクの全体図を示し、（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）斜視図、である。
【図８】さらに別実施例グレンタンクの全体図を示し、（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）斜視図、である。
【図９】さらに別実施例グレンタンクの全体図を示し、（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）背面図、（ｄ）左側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）斜視図、である。
【図１０】穀粒排出オーガの側面図である。
【図１１】穀粒排出オーガの自動制御の制御ブロック図である。
【図１２】穀粒排出オーガの自動制御の制御フローチャート図である。
【図１３】穀粒排出オーガの自動制御の制御フローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。
なお、本明細書では左側及び右側とはコンバインが前進する方向に向かっての方向を言い、前側と後側はそれぞれコンバインの前進側と後進側を言うものとする。
図１に示すコンバイン１の全体図において、機体フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、機体フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、機体フレーム２の上部にはエンジン（図示省略）ならびに脱穀装置（図示省略）、操縦席２０およびグレンタンク３０を走行車台２２に搭載する。
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置を、その後方底部には刈刃５を配置している。刈刃５と脱穀装置のフィードチェンの始端部との間に、前部搬送装置と供給搬送装置などを、順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して主変速レバー１０をコンバイン１が前進するように操作し、刈取レバー（図示省略）で刈取クラッチを入り操作し、また脱穀レバー（図示省略）で脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を駆動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取作業や脱穀作業が開始される。
圃場に植立する穀稈は刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃５に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
さらに、穀稈は供給搬送装置からフィードチェンと挟把杆の始端部に受け継がれ、脱穀装置に供給される。脱穀装置には、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給されて搬送方向に移送される刈取穀稈の穂先を脱穀して選別する。
脱穀装置に供給された穀稈の穂先側は、扱室に送られて脱穀され、比重の重い穀粒は揚穀筒５４を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
脱穀装置の扱室の終端に到達して脱穀された残りの穀稈は図示しない排藁チェーンと排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置の後部の藁用カッター（図示せず）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
前記グレンタンク３０は、樹脂で一体成型し、図２の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）に示す外観形状を呈している。
グレンタンク３０の前面４９は操縦席２０の下部に設けるエンジン動力伝動部を収納するように湾曲して上部に前側に向けて張出した張出部３０ａを形成し、出来るだけ容量を増やしている。
この前面４９の上部に続く張出部３０ａの上面側には、前側傾斜面（傾斜面）４０を形成し、前側傾斜面４０の上端部から後部を前側傾斜面４０よりも緩やかに後上がりする後側傾斜面（天面）４１とし、さらに縦オーガ１８への取付部４５に向かって下り傾斜面４２に形成している。
後側傾斜面４１の略中央には開口部５２を形成し、該開口部５２を閉じる開閉蓋４３をヒンジ５０で取り付け、ロック部材５１で留めるようにしている。開口部５２の上端縁と開閉蓋４３との間にはシール５３を挟んでいる。
また、開閉蓋４３のヒンジ５０は揚穀筒５４を取り付けた投入口４４から最も遠い位置で、開閉蓋４３の内側に環状に下方へ伸びる突起縁４３ｂを形成しているが、揚穀筒５４の投入口４４から遠い位置で突起縁４３ｂを長くして、揚穀筒５４の跳ね出し翼５４で勢い良く跳ね出される穀粒を突起縁４３ｂに当てて落下させ、穀粒が開口部５２と開閉蓋４３の間から飛び出さないようにしている。なお、開閉蓋４３に形成する突起縁４３ｂは、開閉蓋４３の剛性を向上させる効果もある。
また、開閉蓋４３の中央部は透明にすると共に上方へ膨出して膨出部４３ａを形成している。この膨出部４３ａは、図２（ｅ）の平面図に示す如く、ロック部材５１の取付部の周囲まで膨出させて操縦席２０の作業者がグレンタンク３０の内部を透視可能にしている。なお、膨出部４３ａは、中央部の厚みを薄くしたり密度を低くしたりする凹レンズ状にして太陽光がグレンタンク３０内で拡散して穀粒が乾燥するようにする。
或いは、膨出部４３ａは、中央部の厚みを厚くしたり密度を高くしたりして凸レンズ状にしてグレンタンク３０の内部を拡大して見ることが出来るようにしても良い。
グレンタンク３０の背面視では、後側傾斜面４１は左右方向に略水平で、内側の脱穀装置側で上部に内側下り傾斜面４７を形成し、外側側面の中央部に側方膨出部４８を形成している。底部には、走行フレーム２に取り付ける底部取付部４６を設けている。
なお、開閉蓋４３の全体を透明な部材により形成してもよく、このようにすることで、グレンタンク３０の内部をより視認し易くなる。
図５は、グレンタンク３０の別実施例を示し、前側傾斜面４０の上下に上覗き窓５５ａと下覗き窓５５ｂを設け、上覗き窓５５ａがグレンタンク３０内の上部を良く見えるようにし、下覗き窓５５ｂがグレンタンク３０内の下部を良く見えるようにしている。或いは、上覗き窓５５ａを通常の拡大しない窓とし、下覗き窓５５ｂを拡大レンズ付きの窓とすることで、グレンタンク３０内の穀粒が少ない場合に下覗き窓５５ｂで確認し易くするのも良い。
図６は、グレンタンク３０のさらに別実施例を示し、前側傾斜面４０の左右に左覗き窓５６ａと右覗き窓５６ｂを設け、左覗き窓５６ａと右覗き窓５６ｂのどちらか一方を拡大レンズ付きの窓として、グレンタンク３０内の穀粒が少ない場合に拡大レンズ付きの窓で穀粒の溜まり具合を確認出来る。
図７は、別実施例のグレンタンク３０の外観形状である。
図８は、別実施例のグレンタンク３０の外観形状である。
図９は、別実施例のグレンタンク３０の外観形状である。
図１０は、グレンタンク３０内の穀粒を取り出す縦オーガ１８と横オーガ１９を示し、縦オーガ１８を旋回モータ２１で旋回させて横オーガ１９の方向を変更し、横オーガ１９を昇降シリンダ２２で起伏角度を変更出来るようにしている。また、横オーガ１９は、伸縮モータ２３で伸縮ネジ２４を駆動回転することで、元横オーガ１９ａに対して先横オーガ１９ｂを伸縮させて、先端の排出口２５の位置を変更可能にしている。
図１１は、オーガ駆動の自動制御ブロック図で、オーガ制御装置６０に対して入力する信号は、自動伸長スイッチ６１のオン・オフ信号と、自動短縮スイッチ６２のオン・オフ信号と、伸長量調節ダイヤル６３の設定値と、短縮量調節ダイヤル６４の設定値と、張出スイッチ６５のオン・オフ信号と、収納スイッチ６６のオン・オフ信号と、伸長側リミットスイッチ６７の検出信号と、短縮側リミットスイッチ６８の検出信号で、オーガ制御装置６０から出力する信号は、旋回モータ２１に対する駆動信号と、昇降シリンダ２２の昇降ソレノイド６９に対する駆動信号と、伸縮モータ２３に対する駆動信号である。
図１２の制御フローチャート図に示す如く、自動短縮スイッチ６２を押すと短縮量調節ダイヤル６４で設定した位置或いは短縮側リミットスイッチ６８の位置まで先横オーガ１９ｂが自動で短縮する。
また、図１３の制御フローチャート図に示す如く、自動伸長スイッチ６１を押すと伸長量調節ダイヤル６３で設定した位置或いは伸長側リミットスイッチ６７の位置まで先横オーガ１９ｂが自動で伸長する。
自動で伸縮する位置はタイマで設定する駆動時間を設定変更して変更出来るようにする。
なお、コンバイン１の走行装置３と刈取装置６と脱穀装置をそれぞれに設けるバッテリで駆動する場合に、バッテリ電力が低下すると、走行装置３のバッテリに優先して全電力を供給するようにすれば、全体のバッテリ電力が低下した場合に、コンバイン１を退避位置まで移動出来る。
【符号の説明】
【０００９】
２機体フレーム
２０操縦席
３０グレンタンク
３０ａ張出部
４０傾斜面（前側傾斜面）
４１天面（後側傾斜面）
４３開閉蓋
４３ａ膨出部
４３ｂ突起縁
４４投入口
５０取付ヒンジ
５１ロック部材
５２開口部
５４揚穀装置（揚穀筒）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体フレーム（２）上に操縦席（２０）を設け、該操縦席（２０）の後側にグレンタンク（３０）を設け、該グレンタンク（３０）の上面（４１）には開口部（５２）を形成し、該開口部（５２）に開閉自在な蓋（４３）を設けたコンバインにおいて、前記蓋（４３）には、この蓋（４３）を閉じ状態に保持するロック部材（５１）を設けると共に、この蓋（４３）におけるロック部材（５１）の取付部を除いた部位に透明な膨出部（４３ａ）を形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記蓋（４３）の下側周縁部に、グレンタンク（３０）の内側に向けて突出する突起縁（４３ｂ）を形成した請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記グレンタンク（３０）の一側に、該グレンタンク（３０）内に穀粒を投入する揚穀装置（５４）の投入口（４４）を連通させ、前記突起縁（４３ｂ）は、投入口（４４）側の部位よりも投入口（４４）から離れた側の部位を下方へ延出させ、この突起縁（４３ｂ）における下方延出部を前記投入口（４４）に対向させた請求項２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記グレンタンク（３０）の一側に、該グレンタンク（３０）内に穀粒を移送する揚穀装置（５４）の投入口（４４）を連通させ、前記蓋（４３）をグレンタンク（３０）側に回動自在に取付ける取付ヒンジ（５０）は、該蓋（４３）における投入口（４４）から離れた側の部位に設けた請求項１又は請求項２又は請求項３に記載のコンバイン。

【図１】