コーン配合膨化食品
【課題】コーングリッツを主要原料とせずとも、コーングリッツを主原料としたものと同等に良好な食感の、コーン配合膨化食品を得る。
【解決手段】エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、スイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴とするコーン配合膨化食品。
【解決手段】エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、スイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴とするコーン配合膨化食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食感が良好なコーン配合膨化食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーンを配合し、エクストルーダで膨化させた食品は、香ばしい風味と軽い食感で人気を博している。膨化食品に用いるコーンとしては、良好な食感が得られることからコーングリッツが一般的に用いられる。
【０００３】
コーングリッツはコーンを粒状で乾燥する製造工程を経るため、乾燥までに時間を要する。気象の悪条件にさらされたコーンが本工程で処理された場合、黴の繁殖と黴毒生成の懸念がある。特に乳幼児に与える食品では、安全性に加え、徹底した安心感の追及が最大の課題となるため、これらへのコーングリッツの配合には大きな抵抗感が存在する。
【０００４】
しかし、コーングリッツを配合しない、又は削減したコーン配合膨化食品はさくさくとした良好な噛み応えと良好な口解けが失われやすいという課題があり、コーングリッツを主要原料とせずとも良好な食感を有するコーン配合膨化食品が求められている。
【０００５】
コーングリッツを主原料としないコーン配合膨化食品の製造方法として、コーンと米からなる混合原料に蛋白質を混合した後、加水し、膨化処理する方法（特許文献１）が提案されているが、本方法で得られる膨化食品は、噛み応えは良好なものの、口中で付着性を有して口解けを損ない好ましくなかった。また、ハイラー層を有する粒状コーンを真空下でフライし膨化する方法（特許文献２）が提案されている。本方法で得られる膨化食品は、黴毒の懸念は払拭されるものの、コーングリッツを用いる膨化菓子とは異なり硬い噛み応えで、乳幼児に与える食品として適さなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１１５９０７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２７７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コーングリッツを主要原料とせずとも、コーングリッツを主原料としたものと同等に良好な食感の、コーン配合膨化食品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、スイートコーンパウダー及び澱粉を特定量以上配合し、エクストルーダで膨化処理することにより、意外にも、コーングリッツを主原料としたものと同等に良好な食感が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、生地にはスイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合するコーン配合膨化食品、
（２）澱粉が、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上、かつカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の澱粉である（１）のコーン配合膨化食品、
（３）生地には、食塩を生地粉体換算で０〜０．５％配合する（１）又は（２）のコーン配合膨化食品、
（４）生地には、雑穀（コーンを除く）粉を生地粉体換算で２０％以上配合する（１）乃至（３）のいずれかのコーン配合膨化食品、
（５）コーン配合膨化食品が、乳幼児用である（１）乃至（４）のいずれかのコーン配合膨化食品、
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コーングリッツを用いず、または削減しても良好な食感のコーン配合膨化食品を提供することができる。これにより、黴毒の不安を持つことなくコーン配合膨化食品を摂取できるようになるため、幅広い年代の人々を対象とすることができ、中でも徹底した安全性と安心感が求められる乳幼児用の食品に用いることができ、食品市場の更なる拡大が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。
【００１２】
本発明のコーン配合膨化食品は、スイート種のコーンを原料とするスイートコーンパウダー及び澱粉をそれぞれ生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴としており、これにより、コーングリッツを主原料としたものと同等の良好な食感を呈する。また、スイート種のコーンを用いることで、コーン配合膨化食品特有の香ばしい風味を得ることができる。
【００１３】
本発明のコーン配合膨化食品に用いるスイートコーンパウダーは、スイート種のコーンをペースト化した後に乾燥して得られるものであれば、特に限定されない。例えば、コーン軸から分離して得られたコーン粒をミキサー等により粉砕してコーンペーストを調製し、得られたコーンペーストを適宜加熱処理した後、任意の乾燥処理を行う方法が挙げられる。コーンを粒状で乾燥した後、挽き割りするコーングリッツやコーンフラワー、コーンミールとは異なる。
【００１４】
本発明のコーン配合膨化食品に用いるスイートコーンパウダーの配合量は、粉体換算した生地全体の２０％以上であり、好ましくは３０％以上である。スイートコーンパウダーの配合量が上記値よりも少ない場合、コーン配合膨化食品特有の香ばしい風味が得られない。スイートコーンパウダーの配合量の上限は特に規定していないが、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合があることから５０％以下が好ましい。
【００１５】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉は、特に限定されないが、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、さつまいも澱粉、キャッサバ澱粉、米澱粉等の澱粉を１種又は２種以上を組み合せて用いればよい。コーンの風味が損なわれるため、化学的処理を施した加工澱粉を用いずに、生澱粉や、これらに物理的処理を施した湿熱処理澱粉やアルファ化澱粉等を用いることが好ましい。加工澱粉としては、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、酢酸澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、リン酸化澱粉、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉があげられる。
【００１６】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉の配合量は、粉体換算した生地全体の２０％以上であり、好ましくは３０％以上である。澱粉の配合量が上記値よりも少ない場合、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない。澱粉の配合量の上限は特に規定していないが、噛み応えが脆くなる場合があることから８０％以下が好ましい。
【００１７】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉は、リンを１８０ｐｐｍ以上及びカルシウムを８０ｐｐｍ以下含有することが好ましく、リンを１９０ｐｐｍ以上又はカルシウムを７０ｐｐｍ以下含有することがより好ましい。リンの含有量の上限及びカルシウムの含有量の下限は特に規定していないが、コーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られやすいことからリンを３００ｐｐｍ以下又はカルシウムを４５ｐｐｍ以上含有することがより好ましい。
【００１８】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉のリン含有量の測定は、五訂食品成分表記載の測定法に基づき、乾式灰化法にて試料を調製した後、バナドモリブデン酸吸光光度法にて行った。
【００１９】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉のカルシウム含有量の測定は、五訂食品成分表記載の測定法に基づき、乾式灰化法にて試料を調製した後、干渉抑制剤−原子吸光法にて行った。
【００２０】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる食塩は、粉体換算した生地全体の０〜０．５％が好ましく、０〜０．３％がより好ましく、特に配合しないことがさらに好ましい。食塩の配合量が上記値よりも多い場合、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合がある。
【００２１】
本発明のコーン配合膨化食品は、コーングリッツを主原料としたものと同等な食感がより得られやすいことから、雑穀粉を配合することが好ましい。一般に雑穀とは、穀類のうち米、大麦、小麦、および大豆を除いた、あわ、ひえ、四国びえ、きび、たかきび、コーン、えんばく、ライ麦、ライ小麦、はと麦、テフ、そば、アマランサス等の総称である。本発明のコーン配合膨化食品に用いる雑穀粉は、コーンを除くこれらの雑穀の１種又は２種以上の粉であれば良いが、食感改善の観点から、たかきび粉、あわ粉、ひえ粉、きび粉、アマランサス粉、ライ麦粉が好ましく、白たかきび粉がより好ましい。
【００２２】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる雑穀粉の配合量は、特に限定されないが、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合があることから、粉体換算した生地全体の２０〜５０％であることが好ましく、３０〜５０％であることがより好ましい。
【００２３】
本発明のコーン配合膨化食品は、特に限定されないが、乳幼児に適する軽い食感が得られやすいことから、生地への油脂の配合や油脂によるフライ調理、油脂の吹き付けを行わないことが好ましい。上記油脂としては、例えば、大豆油、菜種油、コーン油、パーム油、ココナツ油、バター、ラード、これらの粉末化品や水素添加物等の加工品などがあげられる。
【００２４】
本発明のコーン配合膨化食品は、上記スイートコーンパウダー及び澱粉、食塩、雑穀、油脂の他、本発明の効果を損わない範囲で適宜選択し配合することができる。具体的には、例えば、トマト、ニンジン、カボチャ、タマネギ、ほうれん草、ネギ、サツマイモ、昆布等の野菜類、小麦、米、大麦等の穀類、大豆、小豆、いんげん豆、ひよこ豆等の豆類、鶏肉、豚肉、牛肉等の畜肉類、魚肉、甲殻類、貝類等の魚介類、牛乳、脱脂粉乳、チーズ等の乳製品等、煮干、椎茸、鶏肉、牛肉、豚肉、魚、野菜等を使用した出汁又はエキス類、酒、糖類、醤油、みりん、酢、グルタミン酸ソーダ等の調味料、生姜、唐辛子、胡椒等の香辛料、炭酸カルシウム、卵殻粉、ビタミン類等を配合することができる。
【００２５】
本発明のコーン配合膨化食品の製造方法は、スイートコーンパウダー及び澱粉をそれぞれ生地粉体換算で２０％以上配合した原料をエクストルーダーで膨化処理することを特徴とする。膨化処理は、常法により加水量、温度、圧力等の膨化処理条件を調節して行えばよい。なお、エクストルーダーとしては、公知の１軸型エクストルーダー、２軸型エクストルーダー等を用いることができる。エクストルーダーで膨化処理して得られた膨化物は、適宜好ましい長さにカッティングし、必要に応じてオーブン等で乾燥処理を施すことにより、本発明のコーン配合膨化食品を製造することができる。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明のコーン配合膨化食品を実施例及び試験例に基づき詳述する。なお、本発明はこれに限定するものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
スイートコーンパウダー３０部並びにコーンスターチ及び馬鈴薯澱粉を３：１の比率で混合した澱粉（リン含量１９８ｐｐｍ、カルシウム含量４８ｐｐｍ）３５部、白たかきび粉３５部をミキサーで粉体混合して混合して生地粉末を得た。この生地粉末と、生地粉末に対して０．４倍量の清水を連続的に二軸型エクストルーダー（スクリュー回転数２００ｒｐｍ、バレル温度１６０℃）へ投入し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２で投入原料を加熱・混練した後、混練原料をエクストルーダーのダイ部に設けた直径５ｍｍの孔部から大空中に押し出し、更に、押し出した膨化物を長さ３ｍｍにカッティングして本発明のコーン配合膨化食品を得た。得られたコーン配合膨化食品はさくさくとした噛み応えを有し、噛み砕いた後の付着性は低く、特に乳幼児用に適した食感だった。
【００２８】
〔試験例１〕
スイートコーンパウダー及び澱粉、食塩の配合量による食感への影響を確認した。実施例１の生地粉末に変えて、表１の原料をミキサーで粉体混合して調製した生地粉末を用い、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。
【００２９】
対照を調製するにあたっては、実施例１のスイートコーンパウダー（３０部）及び澱粉（３５部）、白たかきび粉（３５部）を、コーングリッツ（１００部）に変更した以外は実施例１に準じ、コーン配合膨化食品を得た。実施例１−３及び比較例１−２と下記の評価基準に沿って官能評価で比較した。結果を表１に示す。
【００３０】
＜噛み応えの評価基準＞
３：対照と同等にさくさくとした噛み応えだった。
２−１：対照よりもやや脆いものの、さくさくとした噛み応えだった。
２−２：対照よりもやや硬いものの、さくさくとした噛み応えだった。
１−１：脆く、対照のような噛み応えを呈さなかった。
１−２：硬く、対照のような噛み応えを呈さなかった。
＜付着性の評価基準＞
３：対照と同等に付着性が低かった。
２：対照よりもやや付着性が高かった。
１：対照よりも付着性が高かった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１の結果から、スイートコーンパウダー及び澱粉を２０％以上配合した場合、さくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１〜５）。一方、スイートコーンパウダーの配合量が２０％よりも少ない場合、脆く、対照のようなさくさくとした噛み応えを呈さず、付着性も高く好ましくなかった（比較例１）。澱粉の配合量が２０％よりも少ない場合は、硬く、対照のようなさくさくとした噛み応えを呈さず好ましくなかった（比較例２）。また、食塩の配合量が０．５％以下の場合、さくさくとした噛み応えと低い付着性で好ましかった（実施例１〜４）。一方、食塩の配合量が０．５％よりも多い場合、さくさくとした噛み応えで好ましいものの、やや硬かった（実施例５）。
【００３３】
〔試験例２〕
澱粉中のリンとカルシウムの含有量による食感への影響を確認した。実施例１の澱粉（３５部）を表２の澱粉（３５部）に変更した以外は、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。試験例１に準じ、官能評価で対照と比較した。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
表２の結果から、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上及びカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の範囲の澱粉を配合した場合、対照と同等にさくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１、６〜７）。特に、リン含有量が１９０−３００ｐｐｍ及びカルシウム含有量が４５−７０ｐｐｍの範囲の澱粉を配合した場合、対照と同等に付着性が低く好ましかった（実施例１、６）。一方、リンの含有量が１８０ｐｐｍよりも低い又はカルシウムの含有量が８０ｐｐｍよりも高い範囲の澱粉を配合した場合、さくさくとした噛み応えで好ましいものの、対照に比べてやや硬く、また付着性が高かった（実施例８〜９）。
【００３６】
〔試験例３〕
雑穀粉による食感への影響を確認した。実施例１の白たかきび粉３５部を表３の原料３５部に変更した以外は、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。試験例１に準じ、官能評価で対照と比較した。結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
表３の結果から、雑穀粉を配合した場合、さくさくとした噛み応えと低い付着性で好ましく（実施例１、１０〜１１、１３）、特に雑穀粉として白たかきび粉を用いたときに対照と同等にさくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１）。また、雑穀粉を生地粉体換算で２０％以上配合した場合に付着性がより低くなり好ましかった（実施例１、１０〜１１）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食感が良好なコーン配合膨化食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーンを配合し、エクストルーダで膨化させた食品は、香ばしい風味と軽い食感で人気を博している。膨化食品に用いるコーンとしては、良好な食感が得られることからコーングリッツが一般的に用いられる。
【０００３】
コーングリッツはコーンを粒状で乾燥する製造工程を経るため、乾燥までに時間を要する。気象の悪条件にさらされたコーンが本工程で処理された場合、黴の繁殖と黴毒生成の懸念がある。特に乳幼児に与える食品では、安全性に加え、徹底した安心感の追及が最大の課題となるため、これらへのコーングリッツの配合には大きな抵抗感が存在する。
【０００４】
しかし、コーングリッツを配合しない、又は削減したコーン配合膨化食品はさくさくとした良好な噛み応えと良好な口解けが失われやすいという課題があり、コーングリッツを主要原料とせずとも良好な食感を有するコーン配合膨化食品が求められている。
【０００５】
コーングリッツを主原料としないコーン配合膨化食品の製造方法として、コーンと米からなる混合原料に蛋白質を混合した後、加水し、膨化処理する方法（特許文献１）が提案されているが、本方法で得られる膨化食品は、噛み応えは良好なものの、口中で付着性を有して口解けを損ない好ましくなかった。また、ハイラー層を有する粒状コーンを真空下でフライし膨化する方法（特許文献２）が提案されている。本方法で得られる膨化食品は、黴毒の懸念は払拭されるものの、コーングリッツを用いる膨化菓子とは異なり硬い噛み応えで、乳幼児に与える食品として適さなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１１５９０７号公報
【特許文献２】特開平１０−３２７７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コーングリッツを主要原料とせずとも、コーングリッツを主原料としたものと同等に良好な食感の、コーン配合膨化食品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、スイートコーンパウダー及び澱粉を特定量以上配合し、エクストルーダで膨化処理することにより、意外にも、コーングリッツを主原料としたものと同等に良好な食感が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、生地にはスイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合するコーン配合膨化食品、
（２）澱粉が、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上、かつカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の澱粉である（１）のコーン配合膨化食品、
（３）生地には、食塩を生地粉体換算で０〜０．５％配合する（１）又は（２）のコーン配合膨化食品、
（４）生地には、雑穀（コーンを除く）粉を生地粉体換算で２０％以上配合する（１）乃至（３）のいずれかのコーン配合膨化食品、
（５）コーン配合膨化食品が、乳幼児用である（１）乃至（４）のいずれかのコーン配合膨化食品、
である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コーングリッツを用いず、または削減しても良好な食感のコーン配合膨化食品を提供することができる。これにより、黴毒の不安を持つことなくコーン配合膨化食品を摂取できるようになるため、幅広い年代の人々を対象とすることができ、中でも徹底した安全性と安心感が求められる乳幼児用の食品に用いることができ、食品市場の更なる拡大が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。
【００１２】
本発明のコーン配合膨化食品は、スイート種のコーンを原料とするスイートコーンパウダー及び澱粉をそれぞれ生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴としており、これにより、コーングリッツを主原料としたものと同等の良好な食感を呈する。また、スイート種のコーンを用いることで、コーン配合膨化食品特有の香ばしい風味を得ることができる。
【００１３】
本発明のコーン配合膨化食品に用いるスイートコーンパウダーは、スイート種のコーンをペースト化した後に乾燥して得られるものであれば、特に限定されない。例えば、コーン軸から分離して得られたコーン粒をミキサー等により粉砕してコーンペーストを調製し、得られたコーンペーストを適宜加熱処理した後、任意の乾燥処理を行う方法が挙げられる。コーンを粒状で乾燥した後、挽き割りするコーングリッツやコーンフラワー、コーンミールとは異なる。
【００１４】
本発明のコーン配合膨化食品に用いるスイートコーンパウダーの配合量は、粉体換算した生地全体の２０％以上であり、好ましくは３０％以上である。スイートコーンパウダーの配合量が上記値よりも少ない場合、コーン配合膨化食品特有の香ばしい風味が得られない。スイートコーンパウダーの配合量の上限は特に規定していないが、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合があることから５０％以下が好ましい。
【００１５】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉は、特に限定されないが、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、さつまいも澱粉、キャッサバ澱粉、米澱粉等の澱粉を１種又は２種以上を組み合せて用いればよい。コーンの風味が損なわれるため、化学的処理を施した加工澱粉を用いずに、生澱粉や、これらに物理的処理を施した湿熱処理澱粉やアルファ化澱粉等を用いることが好ましい。加工澱粉としては、アセチル化リン酸架橋澱粉、アセチル化酸化澱粉、アセチル化アジピン酸架橋澱粉、オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、酢酸澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉、ヒドロキシプロピル澱粉、リン酸化澱粉、リン酸架橋澱粉、リン酸モノエステル化リン酸架橋澱粉があげられる。
【００１６】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉の配合量は、粉体換算した生地全体の２０％以上であり、好ましくは３０％以上である。澱粉の配合量が上記値よりも少ない場合、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない。澱粉の配合量の上限は特に規定していないが、噛み応えが脆くなる場合があることから８０％以下が好ましい。
【００１７】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉は、リンを１８０ｐｐｍ以上及びカルシウムを８０ｐｐｍ以下含有することが好ましく、リンを１９０ｐｐｍ以上又はカルシウムを７０ｐｐｍ以下含有することがより好ましい。リンの含有量の上限及びカルシウムの含有量の下限は特に規定していないが、コーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られやすいことからリンを３００ｐｐｍ以下又はカルシウムを４５ｐｐｍ以上含有することがより好ましい。
【００１８】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉のリン含有量の測定は、五訂食品成分表記載の測定法に基づき、乾式灰化法にて試料を調製した後、バナドモリブデン酸吸光光度法にて行った。
【００１９】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる澱粉のカルシウム含有量の測定は、五訂食品成分表記載の測定法に基づき、乾式灰化法にて試料を調製した後、干渉抑制剤−原子吸光法にて行った。
【００２０】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる食塩は、粉体換算した生地全体の０〜０．５％が好ましく、０〜０．３％がより好ましく、特に配合しないことがさらに好ましい。食塩の配合量が上記値よりも多い場合、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合がある。
【００２１】
本発明のコーン配合膨化食品は、コーングリッツを主原料としたものと同等な食感がより得られやすいことから、雑穀粉を配合することが好ましい。一般に雑穀とは、穀類のうち米、大麦、小麦、および大豆を除いた、あわ、ひえ、四国びえ、きび、たかきび、コーン、えんばく、ライ麦、ライ小麦、はと麦、テフ、そば、アマランサス等の総称である。本発明のコーン配合膨化食品に用いる雑穀粉は、コーンを除くこれらの雑穀の１種又は２種以上の粉であれば良いが、食感改善の観点から、たかきび粉、あわ粉、ひえ粉、きび粉、アマランサス粉、ライ麦粉が好ましく、白たかきび粉がより好ましい。
【００２２】
本発明のコーン配合膨化食品に用いる雑穀粉の配合量は、特に限定されないが、噛み応えが硬くなりコーングリッツを主原料としたものと同等な食感が得られない場合があることから、粉体換算した生地全体の２０〜５０％であることが好ましく、３０〜５０％であることがより好ましい。
【００２３】
本発明のコーン配合膨化食品は、特に限定されないが、乳幼児に適する軽い食感が得られやすいことから、生地への油脂の配合や油脂によるフライ調理、油脂の吹き付けを行わないことが好ましい。上記油脂としては、例えば、大豆油、菜種油、コーン油、パーム油、ココナツ油、バター、ラード、これらの粉末化品や水素添加物等の加工品などがあげられる。
【００２４】
本発明のコーン配合膨化食品は、上記スイートコーンパウダー及び澱粉、食塩、雑穀、油脂の他、本発明の効果を損わない範囲で適宜選択し配合することができる。具体的には、例えば、トマト、ニンジン、カボチャ、タマネギ、ほうれん草、ネギ、サツマイモ、昆布等の野菜類、小麦、米、大麦等の穀類、大豆、小豆、いんげん豆、ひよこ豆等の豆類、鶏肉、豚肉、牛肉等の畜肉類、魚肉、甲殻類、貝類等の魚介類、牛乳、脱脂粉乳、チーズ等の乳製品等、煮干、椎茸、鶏肉、牛肉、豚肉、魚、野菜等を使用した出汁又はエキス類、酒、糖類、醤油、みりん、酢、グルタミン酸ソーダ等の調味料、生姜、唐辛子、胡椒等の香辛料、炭酸カルシウム、卵殻粉、ビタミン類等を配合することができる。
【００２５】
本発明のコーン配合膨化食品の製造方法は、スイートコーンパウダー及び澱粉をそれぞれ生地粉体換算で２０％以上配合した原料をエクストルーダーで膨化処理することを特徴とする。膨化処理は、常法により加水量、温度、圧力等の膨化処理条件を調節して行えばよい。なお、エクストルーダーとしては、公知の１軸型エクストルーダー、２軸型エクストルーダー等を用いることができる。エクストルーダーで膨化処理して得られた膨化物は、適宜好ましい長さにカッティングし、必要に応じてオーブン等で乾燥処理を施すことにより、本発明のコーン配合膨化食品を製造することができる。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明のコーン配合膨化食品を実施例及び試験例に基づき詳述する。なお、本発明はこれに限定するものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
スイートコーンパウダー３０部並びにコーンスターチ及び馬鈴薯澱粉を３：１の比率で混合した澱粉（リン含量１９８ｐｐｍ、カルシウム含量４８ｐｐｍ）３５部、白たかきび粉３５部をミキサーで粉体混合して混合して生地粉末を得た。この生地粉末と、生地粉末に対して０．４倍量の清水を連続的に二軸型エクストルーダー（スクリュー回転数２００ｒｐｍ、バレル温度１６０℃）へ投入し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２で投入原料を加熱・混練した後、混練原料をエクストルーダーのダイ部に設けた直径５ｍｍの孔部から大空中に押し出し、更に、押し出した膨化物を長さ３ｍｍにカッティングして本発明のコーン配合膨化食品を得た。得られたコーン配合膨化食品はさくさくとした噛み応えを有し、噛み砕いた後の付着性は低く、特に乳幼児用に適した食感だった。
【００２８】
〔試験例１〕
スイートコーンパウダー及び澱粉、食塩の配合量による食感への影響を確認した。実施例１の生地粉末に変えて、表１の原料をミキサーで粉体混合して調製した生地粉末を用い、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。
【００２９】
対照を調製するにあたっては、実施例１のスイートコーンパウダー（３０部）及び澱粉（３５部）、白たかきび粉（３５部）を、コーングリッツ（１００部）に変更した以外は実施例１に準じ、コーン配合膨化食品を得た。実施例１−３及び比較例１−２と下記の評価基準に沿って官能評価で比較した。結果を表１に示す。
【００３０】
＜噛み応えの評価基準＞
３：対照と同等にさくさくとした噛み応えだった。
２−１：対照よりもやや脆いものの、さくさくとした噛み応えだった。
２−２：対照よりもやや硬いものの、さくさくとした噛み応えだった。
１−１：脆く、対照のような噛み応えを呈さなかった。
１−２：硬く、対照のような噛み応えを呈さなかった。
＜付着性の評価基準＞
３：対照と同等に付着性が低かった。
２：対照よりもやや付着性が高かった。
１：対照よりも付着性が高かった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１の結果から、スイートコーンパウダー及び澱粉を２０％以上配合した場合、さくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１〜５）。一方、スイートコーンパウダーの配合量が２０％よりも少ない場合、脆く、対照のようなさくさくとした噛み応えを呈さず、付着性も高く好ましくなかった（比較例１）。澱粉の配合量が２０％よりも少ない場合は、硬く、対照のようなさくさくとした噛み応えを呈さず好ましくなかった（比較例２）。また、食塩の配合量が０．５％以下の場合、さくさくとした噛み応えと低い付着性で好ましかった（実施例１〜４）。一方、食塩の配合量が０．５％よりも多い場合、さくさくとした噛み応えで好ましいものの、やや硬かった（実施例５）。
【００３３】
〔試験例２〕
澱粉中のリンとカルシウムの含有量による食感への影響を確認した。実施例１の澱粉（３５部）を表２の澱粉（３５部）に変更した以外は、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。試験例１に準じ、官能評価で対照と比較した。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】
表２の結果から、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上及びカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の範囲の澱粉を配合した場合、対照と同等にさくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１、６〜７）。特に、リン含有量が１９０−３００ｐｐｍ及びカルシウム含有量が４５−７０ｐｐｍの範囲の澱粉を配合した場合、対照と同等に付着性が低く好ましかった（実施例１、６）。一方、リンの含有量が１８０ｐｐｍよりも低い又はカルシウムの含有量が８０ｐｐｍよりも高い範囲の澱粉を配合した場合、さくさくとした噛み応えで好ましいものの、対照に比べてやや硬く、また付着性が高かった（実施例８〜９）。
【００３６】
〔試験例３〕
雑穀粉による食感への影響を確認した。実施例１の白たかきび粉３５部を表３の原料３５部に変更した以外は、実施例１に準じてコーン配合膨化食品を得た。試験例１に準じ、官能評価で対照と比較した。結果を表３に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】
表３の結果から、雑穀粉を配合した場合、さくさくとした噛み応えと低い付着性で好ましく（実施例１、１０〜１１、１３）、特に雑穀粉として白たかきび粉を用いたときに対照と同等にさくさくとした噛み応えで好ましかった（実施例１）。また、雑穀粉を生地粉体換算で２０％以上配合した場合に付着性がより低くなり好ましかった（実施例１、１０〜１１）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、生地にはスイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴とするコーン配合膨化食品。
【請求項２】
澱粉が、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上、かつカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の澱粉である請求項１記載のコーン配合膨化食品。
【請求項３】
生地には、食塩を生地粉体換算で０〜０．５％配合する請求項１又は２記載のコーン配合膨化食品。
【請求項４】
生地には、雑穀（コーンを除く）粉を生地粉体換算で２０％以上配合する請求項１乃至３のいずれかに記載のコーン配合膨化食品。
【請求項５】
コーン配合膨化食品が、乳幼児用である請求項１乃至４のいずれかに記載のコーン配合膨化食品。
【請求項１】
エクストルーダで膨化処理するコーン配合膨化食品において、生地にはスイートコーンパウダーを生地粉体換算で２０％以上配合し、澱粉を生地粉体換算で２０％以上配合することを特徴とするコーン配合膨化食品。
【請求項２】
澱粉が、リン含有量が１８０ｐｐｍ以上、かつカルシウム含有量が８０ｐｐｍ以下の澱粉である請求項１記載のコーン配合膨化食品。
【請求項３】
生地には、食塩を生地粉体換算で０〜０．５％配合する請求項１又は２記載のコーン配合膨化食品。
【請求項４】
生地には、雑穀（コーンを除く）粉を生地粉体換算で２０％以上配合する請求項１乃至３のいずれかに記載のコーン配合膨化食品。
【請求項５】
コーン配合膨化食品が、乳幼児用である請求項１乃至４のいずれかに記載のコーン配合膨化食品。
【公開番号】特開２０１１−１８２７１２（Ｐ２０１１−１８２７１２Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１８９９（Ｐ２０１０−５１８９９）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
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