ゴム変性スチレン系樹脂組成物
【課題】曲げ弾性率及び衝撃強度などの機械的特性に優れ、かつ耐油性、耐薬品性に優れ、主に油に直接接する食品容器や包装材料に好適に使用することができるゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であるゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【解決手段】ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であるゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に関し、より詳しくは、油やミルクと直接接する食品容器に好適に用いることができるゴム変性スチレン系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐衝撃性ポリスチレン〔ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）〕に代表されるゴム変性ポリスチレンは、耐衝撃性、成形性、寸法安定性に優れた樹脂であることから、電化製品、家庭製品、食品容器等の成形材料、包装材料として幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、周知の如く、通常のゴム変性ポリスチレン系樹脂は、脂肪や油、及び有機溶媒との接触により短期間のうちに環境応力割れを生じるという問題がある。
【０００４】
耐油性を改良するために例えばポリオレフィン系樹脂やポリフェニレンエーテル樹脂をゴム変性ポリスチレン基材樹脂に添加する方法や、ゴム変性ポリスチレン基材樹脂をポリオレフィン系樹脂等の保護材で被覆し多層構造とする方法があるが、いずれも加工コストが大幅に増加する。
【０００５】
また、その他の方法として、特許文献１〜３には、ゴムの分散粒子径を大粒子径化する方法が開示されているが、粒子径を大きくすることにより材料の剛性が著しく低下する。
【０００６】
食品容器向けシート分野では食用油やミルク等と接触する機会が多いため長時間の耐油性が必要とされることが多くあるが、特に飲料容器蓋材等には、それ以外にも嵌合性を最適とするための適度なコシが求められる。コシを上げるためには容器の厚みを増す方法があるが、コスト高となるため望ましくない。また近年、容器包装リサイクル法の施行により、容器の薄肉軽量化の動きがあり、軽量化後も剛性と強度を保つ材料の開発が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２２７９１４号公報
【特許文献２】特表平８−５０４４５０号公報
【特許文献３】特開２００２−２７５２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、曲げ弾性率及び衝撃強度などの機械的特性に優れ、かつ耐油性、耐薬品性に優れ、主に油に直接接する食品容器や包装材料に好適に使用することができるゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記目的を達成するため、鋭意研究を進めたところ、ゴム変性スチレン系樹脂中におけるゴム状分散粒子の体積中位粒子径、ゲル分、グラフト率、膨潤比を特定の範囲とすることによって上記課題が達成できることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、耐油性、耐薬品性が向上し、しかも衝撃強度と剛性に優れるため、食品向け嵌合容器に好適に使用することができ、さらにシートの薄肉軽量化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合して得られるものである。重合方法としては公知の方法、例えば、塊状重合法、塊状・懸濁二段重合法、溶液重合法等により製造することができる。
【００１４】
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独または混合物をいい、特に好ましくはスチレンである。また、これらのスチレン系単量体に共重合可能な単量体、例えばアクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等の単量体も本発明の効果を損なわない程度であれば共重合することができる。
【００１５】
また、ポリブタジエンとしては、１，４−シス構造が９０モル％以上のハイシスポリブタジエンと、１，４−シス構造が１５〜４０モル％のローシスポリブタジエンのいずれを用いてもよく、また混合物であっても良いが、特に好ましいのはハイシスポリブタジエンである。ハイシスポリブタジエンを用いた場合、剛性と耐衝撃性の面で優れた物性のものが得られる。
【００１６】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のゴム状分散粒子の体積中位粒子径は４〜１０μｍであり、好ましくは４〜８μｍである。体積中位粒子径が４μｍ未満では樹脂組成物の耐油性が低下し、１０μｍを超えると樹脂組成物の剛性が著しく低下する。粒子径を調整する方法としては、重合工程においてゴム粒子の相転域での攪拌速度を調整する方法や、原料液中の連鎖移動開始剤の量を調整する方法などが挙げられる。なお、本発明において、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物をジメチルホルムアミドに溶解させ、レーザー回折方式粒度分布測定装置（コールター社製レーザー回折方式粒子アナライザーＬＳ−２３０型：アパチャーチューブのオリフィス径３０μｍ）により測定して求めた体積基準の粒径分布曲線の５０体積％粒子径をいう。
【００１７】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のゲル分は２２〜３５質量％であり、好ましくは２２〜２８質量％である。ゲル分が２２質量％未満では樹脂組成物の耐油性が低下し、３５質量％を超えると樹脂組成物の剛性が低下する。ゲル分を調整する方法としては、重合工程においてゴム含有量を調整する方法、開始剤量を調整する方法の他、重合後にブレンドにより調整する方法などが挙げられる。ゲル分は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状分散粒子の割合であり、質量Ｗのゴム変性スチレン系樹脂組成物をメチルエチルケトンに５％の割合で溶解し、その溶液を遠心分離して不溶分を沈降せしめ、デカンテーションにより上澄み液を除去して不溶分を得、７０℃で１５時間程度真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却した後、乾燥した不溶分の質量Ｇを測定して次のように求めることができる。
【００１８】
ゲル分（ゴム状分散粒子量）（質量％）＝（Ｇ／Ｗ）×１００
【００１９】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のグラフト率は１．００〜２．００であり、好ましくは１．２０〜１．５５である。グラフト率が１．００未満であると樹脂組成物の耐油性を保つために多くのゴム分が必要となり、グラフト率が２．００を超えると樹脂組成物の剛性が低下する。グラフト率を調整する方法としては、重合工程において開始剤の量を下げる方法があるが、反応器の形式や用いるゴム種によっても変わる。グラフト率は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゲル分（質量％）とゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム分（質量％）から次のように求めることができる。
【００２０】
グラフト率＝（ゲル分−ゴム分）／ゴム分
【００２１】
なお、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム分は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物をクロロホルムに溶解させ、一定量の一塩化ヨウ素／四塩化炭素溶液を加え暗所に約１時間放置後、ヨウ化カリウム溶液を加え、過剰の一塩化ヨウ素を０．１Ｎチオ硫酸ナトリウム／エタノール水溶液で滴定し、付加した一塩化ヨウ素量から求めることができる。
【００２２】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の膨潤度ＳＩは１２〜２０であり、好ましくは１３〜１７である。膨潤度ＳＩが１２未満であると樹脂組成物の強度が低下し、膨潤度ＳＩが２０を超えると樹脂組成物の強度と剛性が低下する。膨潤度ＳＩを調整する方法としては、脱揮工程における温度条件を調整する方法がある。なお、膨潤度ＳＩは、樹脂組成物をトルエンに溶解し、その溶液を遠心分離して不溶分を沈降せしめ、デカンテーションにより上澄み液を除去してトルエンで膨潤した不溶分の質量Ｓを測定し、続いてトルエンで膨潤した不溶分を７０℃で１５時間真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却した後、不溶分の乾燥質量Ｄを測定して次のように求めることができる。
【００２３】
膨潤度ＳＩ＝Ｓ／Ｄ
【００２４】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、流動パラフィンを１〜３質量％含むことが好ましく、１〜２質量％含むことがより好ましい。流動パラフィンが１質量％未満では樹脂組成物の耐油性、成形流動性が低下する場合があり、流動パラフィンが３質量％以上では、耐油性、耐熱性が低下すると同時に成形性が悪化する恐れがある。なお、流動パラフィンは、沸点的には潤滑油留分に属する、きわめて純度の高い液状飽和炭化水素の混合物であると定義される公知のもの（ホワイトオイルと称される）であれば差し支えない。
【００２５】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の曲げ弾性率は好ましくは１６００Ｍｐａ以上であり、さらに好ましくは１８００Ｍｐａ以上である。曲げ弾性率が１６００Ｍｐａ未満であるとシートや容器、蓋類等を成形した際のコシが不十分となることが多い。
【００２６】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、その物性を損なわない範囲で１種類以上のゴム変性スチレン系樹脂、あるいはゴム変性していないスチレン系樹脂をブレンドすることができる。また、そのブレンド方法には特に制限はなく、ゴム変性スチレン系樹脂とゴム変性していないスチレン系樹脂を混合し、押出機により再造粒する方法、あるいは、ゴム変性スチレン系樹脂とゴム変性していないスチレン系樹脂を混合したものを、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー、及びＶブレンダー等でドライブレンドする方法がある。
【００２７】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤を添加することができる。
【００２８】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、押出成形、射出成形、射出中空成形等の公知の成形法によって各種成形品を成形することができ、各種発泡成形技術と組み合わせて、発泡成形体を成型することもできる。更にＴダイシート押出機、二軸延伸加工装置、インフレーション加工装置を用いて、シートやフィルムに成形することができる。成形品がシートの場合、単層であっても良いし、多層シートの最外層のうち油等と接触する恐れのある少なくとも一方の面に用いても良い。シートの厚みに特に制限はないが成形品のコシを上げるために０．２ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２９】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物よりなるシートは、加熱され、種々の形状に二次成形され、各種食品容器、食品包装に用いることができる。食品容器、食品包装の具体的な例としては、コップ、デザート容器、アイスクリーム容器、冷菓容器、ヨーグルト容器、乳飲料容器、乳酸菌飲料容器、一般飲料容器、ミルクポーション、惣菜容器、弁当箱、豆腐容器、それらの蓋類、卵容器、青果用容器、ミートトレーなどが挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３１】
尚、実施例で使用したポリブタジエンは以下の通りである。
【００３２】
（１）ハイシスポリブタジエン
宇部興産社製「ＢＲ−１５ＨＢ」１，４−シス構造：９７モル％
【００３３】
（２）ローシスポリブタジエン
旭化成社製「ジエン５５ＡＥ」１，４−シス構造：３５モル％
【００３４】
また、実施例で使用したゴム変性スチレン系樹脂組成物は以下のように製造した。
【００３５】
（１）ＨＩＰＳ−１の製造
下記第１〜第４反応器を直列に接続して重合工程を構成した。
【００３６】
第１反応器：容積２５Ｌの攪拌翼付完全混合型反応器
第２反応器：容積２５Ｌの攪拌翼付プラグフロー型反応器
第３反応器：容積５０Ｌの攪拌翼付プラグフロー型反応器
第４反応器：容積５０Ｌのスタティックミキサー式プラグフロー反応器
【００３７】
各反応器での条件は以下の通りとした。
【００３８】
第１反応器：［攪拌数］１００ｒｐｍ、［反応温度］１２５℃
第２反応器：［攪拌数］６０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１３０℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［攪拌数］３０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１３０℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１４０〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００３９】
また、原料液としては、以下のものを用いた。
【００４０】
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０２５質量％添加した原料液
【００４１】
まず、原料液を２３Ｌ／ｈｒの供給速度で第１反応器に連続的に供給し重合した後、第２反応器に連続的に装入して重合した。第１反応器の出口では、いまだポリブタジエンが分散粒子化（相反転）していない状態で、第２反応器の出口では分散粒子化が終了した状態となり、このときの重合転化率は２８％であった。次いで、第２反応器の出口からの重合液を第３反応器に連続的に装入し、このときの重合転化率は４２％であった。さらに第４反応器にて重合転化率が７０％になるまで重合を進行させた。
【００４２】
得られた重合液を直列に２段より構成される予熱器付き真空脱揮槽に導入し、未反応スチレン及びエチルベンゼンを分離した後、ストランド状に押し出しして冷却した後、切断してペレットとした。なお、１段目の脱揮槽内の樹脂温度は２００℃に設定し、真空脱揮槽の圧力は５３．３ｋＰａ（４００ｔｏｒｒ）とし、２段目の脱揮槽内の樹脂温度は２４５℃に設定し、真空脱揮槽の圧力は２．７Ｐａ（２０ｔｏｒｒ）とした。
【００４３】
得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物ＨＩＰＳ−１の特性を表１に示す。
【００４４】
（２）ＨＩＰＳ−２の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４５】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３５質量％添加した原料液
【００４６】
（３）ＨＩＰＳ−３の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４７】
＜原料液＞
スチレン単量体７７．６質量％、エチルベンゼン１３．７質量％、ハイシスポリブタジエン８．７質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０２５質量％添加した原料液
【００４８】
（４）ＨＩＰＳ−４の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４９】
＜原料液＞
スチレン単量体７７．６質量％、エチルベンゼン１３．７質量％、ハイシスポリブタジエン８．７質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３５質量％添加した原料液
【００５０】
（５）ＨＩＰＳ−５の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第３，第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５１】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００５２】
＜条件＞
第３反応器：［反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５３】
（６）ＨＩＰＳ−６の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第３，第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更した以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５４】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０４５質量％添加した原料液
【００５５】
＜条件＞
第３反応器：［反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５６】
（７）ＨＩＰＳ−７の製造
以下の原料液を用い、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更した以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５７】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．８質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００５８】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］７０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［反応温度］反応液の流れ方向に１３０〜１３５℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３９〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５９】
（８）ＨＩＰＳ−８の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６０】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０１５質量％添加した原料液
【００６１】
（９）ＨＩＰＳ−９の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６２】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．００５質量％添加した原料液
【００６３】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］８０ｒｐｍ
第３反応器：反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００６４】
（１０）ＨＩＰＳ−１０の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０２０質量％添加し、第２、第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６５】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０１５質量％添加した原料液
【００６６】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］１１０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３４〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００６７】
（１１）ＨＩＰＳ−１１の製造
以下の原料液を用い、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６８】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００６９】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］７０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［反応温度］反応液の流れ方向に１３０〜１３５℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３９〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００７０】
【表１】
【００７１】
＜実施例１〜９、比較例１〜４＞
ゴム変性スチレン系樹脂組成物に対して流動パラフィンを表２の割合で加え、二軸押出機を用いてブレンドしペレット化した。得られたペレットについて、下記条件にて物性測定を行った。その結果を表２に示す。
【００７２】
（１）メルトマスフローレート
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に基づき２００℃、４９Ｎ荷重の条件により求めた。
【００７３】
（２）ビカット軟化温度
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に基づき４９Ｎ荷重の条件により求めた。
【００７４】
（３）曲げ弾性率（剛性）
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１７１により求めた。
【００７５】
（４）シャルピー衝撃強度（耐衝撃性）
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１１１により求めた。
【００７６】
（５）耐油性
単軸シート押出機を用いてシート成形し、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。得られたシートからＴＤ方向に長さ１８０ｍｍ、幅１５ｍｍの短冊を切り出し、定歪み冶具に１５０ｍｍ幅まで弓状に曲げて取り付けた後、試験片の中央部に１ｃｍの幅でガーゼを置き、下記油（ａ）〜（ｃ）を０．５ｍＬ塗布した。
【００７７】
（ａ）日清オイリオグループ社製、日清サラダ油（商品名）
（ｂ）タカナシ乳業社製、特選北海道産 純生クリーム４７（商品名）
（ｃ）東京めいらく社製、生クリーム入りスジャータ（商品名）
【００７８】
２４時間後の外観を観察し、クラックが発生しないものを○、クラックの発生するものを△、破断するものを×として評価した。
【００７９】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物に関し、より詳しくは、油やミルクと直接接する食品容器に好適に用いることができるゴム変性スチレン系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐衝撃性ポリスチレン〔ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）〕に代表されるゴム変性ポリスチレンは、耐衝撃性、成形性、寸法安定性に優れた樹脂であることから、電化製品、家庭製品、食品容器等の成形材料、包装材料として幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、周知の如く、通常のゴム変性ポリスチレン系樹脂は、脂肪や油、及び有機溶媒との接触により短期間のうちに環境応力割れを生じるという問題がある。
【０００４】
耐油性を改良するために例えばポリオレフィン系樹脂やポリフェニレンエーテル樹脂をゴム変性ポリスチレン基材樹脂に添加する方法や、ゴム変性ポリスチレン基材樹脂をポリオレフィン系樹脂等の保護材で被覆し多層構造とする方法があるが、いずれも加工コストが大幅に増加する。
【０００５】
また、その他の方法として、特許文献１〜３には、ゴムの分散粒子径を大粒子径化する方法が開示されているが、粒子径を大きくすることにより材料の剛性が著しく低下する。
【０００６】
食品容器向けシート分野では食用油やミルク等と接触する機会が多いため長時間の耐油性が必要とされることが多くあるが、特に飲料容器蓋材等には、それ以外にも嵌合性を最適とするための適度なコシが求められる。コシを上げるためには容器の厚みを増す方法があるが、コスト高となるため望ましくない。また近年、容器包装リサイクル法の施行により、容器の薄肉軽量化の動きがあり、軽量化後も剛性と強度を保つ材料の開発が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−２２７９１４号公報
【特許文献２】特表平８−５０４４５０号公報
【特許文献３】特開２００２−２７５２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、曲げ弾性率及び衝撃強度などの機械的特性に優れ、かつ耐油性、耐薬品性に優れ、主に油に直接接する食品容器や包装材料に好適に使用することができるゴム変性スチレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上記目的を達成するため、鋭意研究を進めたところ、ゴム変性スチレン系樹脂中におけるゴム状分散粒子の体積中位粒子径、ゲル分、グラフト率、膨潤比を特定の範囲とすることによって上記課題が達成できることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、耐油性、耐薬品性が向上し、しかも衝撃強度と剛性に優れるため、食品向け嵌合容器に好適に使用することができ、さらにシートの薄肉軽量化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合して得られるものである。重合方法としては公知の方法、例えば、塊状重合法、塊状・懸濁二段重合法、溶液重合法等により製造することができる。
【００１４】
スチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独または混合物をいい、特に好ましくはスチレンである。また、これらのスチレン系単量体に共重合可能な単量体、例えばアクリロニトリル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等の単量体も本発明の効果を損なわない程度であれば共重合することができる。
【００１５】
また、ポリブタジエンとしては、１，４−シス構造が９０モル％以上のハイシスポリブタジエンと、１，４−シス構造が１５〜４０モル％のローシスポリブタジエンのいずれを用いてもよく、また混合物であっても良いが、特に好ましいのはハイシスポリブタジエンである。ハイシスポリブタジエンを用いた場合、剛性と耐衝撃性の面で優れた物性のものが得られる。
【００１６】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のゴム状分散粒子の体積中位粒子径は４〜１０μｍであり、好ましくは４〜８μｍである。体積中位粒子径が４μｍ未満では樹脂組成物の耐油性が低下し、１０μｍを超えると樹脂組成物の剛性が著しく低下する。粒子径を調整する方法としては、重合工程においてゴム粒子の相転域での攪拌速度を調整する方法や、原料液中の連鎖移動開始剤の量を調整する方法などが挙げられる。なお、本発明において、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物をジメチルホルムアミドに溶解させ、レーザー回折方式粒度分布測定装置（コールター社製レーザー回折方式粒子アナライザーＬＳ−２３０型：アパチャーチューブのオリフィス径３０μｍ）により測定して求めた体積基準の粒径分布曲線の５０体積％粒子径をいう。
【００１７】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のゲル分は２２〜３５質量％であり、好ましくは２２〜２８質量％である。ゲル分が２２質量％未満では樹脂組成物の耐油性が低下し、３５質量％を超えると樹脂組成物の剛性が低下する。ゲル分を調整する方法としては、重合工程においてゴム含有量を調整する方法、開始剤量を調整する方法の他、重合後にブレンドにより調整する方法などが挙げられる。ゲル分は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム状分散粒子の割合であり、質量Ｗのゴム変性スチレン系樹脂組成物をメチルエチルケトンに５％の割合で溶解し、その溶液を遠心分離して不溶分を沈降せしめ、デカンテーションにより上澄み液を除去して不溶分を得、７０℃で１５時間程度真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却した後、乾燥した不溶分の質量Ｇを測定して次のように求めることができる。
【００１８】
ゲル分（ゴム状分散粒子量）（質量％）＝（Ｇ／Ｗ）×１００
【００１９】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物のグラフト率は１．００〜２．００であり、好ましくは１．２０〜１．５５である。グラフト率が１．００未満であると樹脂組成物の耐油性を保つために多くのゴム分が必要となり、グラフト率が２．００を超えると樹脂組成物の剛性が低下する。グラフト率を調整する方法としては、重合工程において開始剤の量を下げる方法があるが、反応器の形式や用いるゴム種によっても変わる。グラフト率は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゲル分（質量％）とゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム分（質量％）から次のように求めることができる。
【００２０】
グラフト率＝（ゲル分−ゴム分）／ゴム分
【００２１】
なお、ゴム変性スチレン系樹脂組成物中のゴム分は、ゴム変性スチレン系樹脂組成物をクロロホルムに溶解させ、一定量の一塩化ヨウ素／四塩化炭素溶液を加え暗所に約１時間放置後、ヨウ化カリウム溶液を加え、過剰の一塩化ヨウ素を０．１Ｎチオ硫酸ナトリウム／エタノール水溶液で滴定し、付加した一塩化ヨウ素量から求めることができる。
【００２２】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の膨潤度ＳＩは１２〜２０であり、好ましくは１３〜１７である。膨潤度ＳＩが１２未満であると樹脂組成物の強度が低下し、膨潤度ＳＩが２０を超えると樹脂組成物の強度と剛性が低下する。膨潤度ＳＩを調整する方法としては、脱揮工程における温度条件を調整する方法がある。なお、膨潤度ＳＩは、樹脂組成物をトルエンに溶解し、その溶液を遠心分離して不溶分を沈降せしめ、デカンテーションにより上澄み液を除去してトルエンで膨潤した不溶分の質量Ｓを測定し、続いてトルエンで膨潤した不溶分を７０℃で１５時間真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却した後、不溶分の乾燥質量Ｄを測定して次のように求めることができる。
【００２３】
膨潤度ＳＩ＝Ｓ／Ｄ
【００２４】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、流動パラフィンを１〜３質量％含むことが好ましく、１〜２質量％含むことがより好ましい。流動パラフィンが１質量％未満では樹脂組成物の耐油性、成形流動性が低下する場合があり、流動パラフィンが３質量％以上では、耐油性、耐熱性が低下すると同時に成形性が悪化する恐れがある。なお、流動パラフィンは、沸点的には潤滑油留分に属する、きわめて純度の高い液状飽和炭化水素の混合物であると定義される公知のもの（ホワイトオイルと称される）であれば差し支えない。
【００２５】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物の曲げ弾性率は好ましくは１６００Ｍｐａ以上であり、さらに好ましくは１８００Ｍｐａ以上である。曲げ弾性率が１６００Ｍｐａ未満であるとシートや容器、蓋類等を成形した際のコシが不十分となることが多い。
【００２６】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、その物性を損なわない範囲で１種類以上のゴム変性スチレン系樹脂、あるいはゴム変性していないスチレン系樹脂をブレンドすることができる。また、そのブレンド方法には特に制限はなく、ゴム変性スチレン系樹脂とゴム変性していないスチレン系樹脂を混合し、押出機により再造粒する方法、あるいは、ゴム変性スチレン系樹脂とゴム変性していないスチレン系樹脂を混合したものを、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー、及びＶブレンダー等でドライブレンドする方法がある。
【００２７】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸塩、難燃剤、着色剤、顔料等の添加剤を添加することができる。
【００２８】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物は、押出成形、射出成形、射出中空成形等の公知の成形法によって各種成形品を成形することができ、各種発泡成形技術と組み合わせて、発泡成形体を成型することもできる。更にＴダイシート押出機、二軸延伸加工装置、インフレーション加工装置を用いて、シートやフィルムに成形することができる。成形品がシートの場合、単層であっても良いし、多層シートの最外層のうち油等と接触する恐れのある少なくとも一方の面に用いても良い。シートの厚みに特に制限はないが成形品のコシを上げるために０．２ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２９】
本発明のゴム変性スチレン系樹脂組成物よりなるシートは、加熱され、種々の形状に二次成形され、各種食品容器、食品包装に用いることができる。食品容器、食品包装の具体的な例としては、コップ、デザート容器、アイスクリーム容器、冷菓容器、ヨーグルト容器、乳飲料容器、乳酸菌飲料容器、一般飲料容器、ミルクポーション、惣菜容器、弁当箱、豆腐容器、それらの蓋類、卵容器、青果用容器、ミートトレーなどが挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３１】
尚、実施例で使用したポリブタジエンは以下の通りである。
【００３２】
（１）ハイシスポリブタジエン
宇部興産社製「ＢＲ−１５ＨＢ」１，４−シス構造：９７モル％
【００３３】
（２）ローシスポリブタジエン
旭化成社製「ジエン５５ＡＥ」１，４−シス構造：３５モル％
【００３４】
また、実施例で使用したゴム変性スチレン系樹脂組成物は以下のように製造した。
【００３５】
（１）ＨＩＰＳ−１の製造
下記第１〜第４反応器を直列に接続して重合工程を構成した。
【００３６】
第１反応器：容積２５Ｌの攪拌翼付完全混合型反応器
第２反応器：容積２５Ｌの攪拌翼付プラグフロー型反応器
第３反応器：容積５０Ｌの攪拌翼付プラグフロー型反応器
第４反応器：容積５０Ｌのスタティックミキサー式プラグフロー反応器
【００３７】
各反応器での条件は以下の通りとした。
【００３８】
第１反応器：［攪拌数］１００ｒｐｍ、［反応温度］１２５℃
第２反応器：［攪拌数］６０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１３０℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［攪拌数］３０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１３０℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１４０〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００３９】
また、原料液としては、以下のものを用いた。
【００４０】
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０２５質量％添加した原料液
【００４１】
まず、原料液を２３Ｌ／ｈｒの供給速度で第１反応器に連続的に供給し重合した後、第２反応器に連続的に装入して重合した。第１反応器の出口では、いまだポリブタジエンが分散粒子化（相反転）していない状態で、第２反応器の出口では分散粒子化が終了した状態となり、このときの重合転化率は２８％であった。次いで、第２反応器の出口からの重合液を第３反応器に連続的に装入し、このときの重合転化率は４２％であった。さらに第４反応器にて重合転化率が７０％になるまで重合を進行させた。
【００４２】
得られた重合液を直列に２段より構成される予熱器付き真空脱揮槽に導入し、未反応スチレン及びエチルベンゼンを分離した後、ストランド状に押し出しして冷却した後、切断してペレットとした。なお、１段目の脱揮槽内の樹脂温度は２００℃に設定し、真空脱揮槽の圧力は５３．３ｋＰａ（４００ｔｏｒｒ）とし、２段目の脱揮槽内の樹脂温度は２４５℃に設定し、真空脱揮槽の圧力は２．７Ｐａ（２０ｔｏｒｒ）とした。
【００４３】
得られたゴム変性スチレン系樹脂組成物ＨＩＰＳ−１の特性を表１に示す。
【００４４】
（２）ＨＩＰＳ−２の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４５】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３５質量％添加した原料液
【００４６】
（３）ＨＩＰＳ−３の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４７】
＜原料液＞
スチレン単量体７７．６質量％、エチルベンゼン１３．７質量％、ハイシスポリブタジエン８．７質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０２５質量％添加した原料液
【００４８】
（４）ＨＩＰＳ−４の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００４９】
＜原料液＞
スチレン単量体７７．６質量％、エチルベンゼン１３．７質量％、ハイシスポリブタジエン８．７質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３５質量％添加した原料液
【００５０】
（５）ＨＩＰＳ−５の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第３，第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５１】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００５２】
＜条件＞
第３反応器：［反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５３】
（６）ＨＩＰＳ−６の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第３，第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更した以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５４】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０４５質量％添加した原料液
【００５５】
＜条件＞
第３反応器：［反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５６】
（７）ＨＩＰＳ−７の製造
以下の原料液を用い、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更した以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００５７】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．８質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００５８】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］７０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［反応温度］反応液の流れ方向に１３０〜１３５℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３９〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００５９】
（８）ＨＩＰＳ−８の製造
以下の原料液を用いた以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６０】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０１５質量％添加した原料液
【００６１】
（９）ＨＩＰＳ−９の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０３０質量％添加し、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６２】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．６質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ハイシスポリブタジエン７．５質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．００５質量％添加した原料液
【００６３】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］８０ｒｐｍ
第３反応器：反応温度］１２８℃
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３７〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００６４】
（１０）ＨＩＰＳ−１０の製造
以下の原料液を用い、第２反応器の出口からの重合液に対し、ｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．０２０質量％添加し、第２、第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６５】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０１５質量％添加した原料液
【００６６】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］１１０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３４〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００６７】
（１１）ＨＩＰＳ−１１の製造
以下の原料液を用い、第２〜第４反応器の条件（攪拌数及び／又は反応温度）を以下のように変更し、２段目の脱気槽内の樹脂温度を２６０℃とした以外は、ＨＩＰＳ−１の製造と同様にしてゴム変性スチレン系樹脂組成物を製造した。その特性を表１に示す。
【００６８】
＜原料液＞
スチレン単量体７８．４質量％、エチルベンゼン１３．９質量％、ローシスポリブタジエン７．８質量％を溶解させた溶液に対してｔ−ドデシルメルカプタン０．０３０質量％添加した原料液
【００６９】
＜条件＞
第２反応器：［攪拌数］７０ｒｐｍ、［反応温度］反応液の流れ方向に１２８〜１２９℃の温度勾配がつくように調整
第３反応器：［反応温度］反応液の流れ方向に１３０〜１３５℃の温度勾配がつくように調整
第４反応器：［反応温度］流れ方向に１３９〜１６５℃の温度勾配がつくように調整
【００７０】
【表１】
【００７１】
＜実施例１〜９、比較例１〜４＞
ゴム変性スチレン系樹脂組成物に対して流動パラフィンを表２の割合で加え、二軸押出機を用いてブレンドしペレット化した。得られたペレットについて、下記条件にて物性測定を行った。その結果を表２に示す。
【００７２】
（１）メルトマスフローレート
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に基づき２００℃、４９Ｎ荷重の条件により求めた。
【００７３】
（２）ビカット軟化温度
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７２０６に基づき４９Ｎ荷重の条件により求めた。
【００７４】
（３）曲げ弾性率（剛性）
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１７１により求めた。
【００７５】
（４）シャルピー衝撃強度（耐衝撃性）
射出成形機を用いて試験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ−７１１１により求めた。
【００７６】
（５）耐油性
単軸シート押出機を用いてシート成形し、厚み０．４ｍｍのシートを作成した。得られたシートからＴＤ方向に長さ１８０ｍｍ、幅１５ｍｍの短冊を切り出し、定歪み冶具に１５０ｍｍ幅まで弓状に曲げて取り付けた後、試験片の中央部に１ｃｍの幅でガーゼを置き、下記油（ａ）〜（ｃ）を０．５ｍＬ塗布した。
【００７７】
（ａ）日清オイリオグループ社製、日清サラダ油（商品名）
（ｂ）タカナシ乳業社製、特選北海道産 純生クリーム４７（商品名）
（ｃ）東京めいらく社製、生クリーム入りスジャータ（商品名）
【００７８】
２４時間後の外観を観察し、クラックが発生しないものを○、クラックの発生するものを△、破断するものを×として評価した。
【００７９】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリブタジエンの１，４−シス構造割合が９０モル％以上であることを特徴とする請求項１記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
流動パラフィンを１〜３質量％含むことを特徴とする請求項１または２に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物よりなることを特徴とするシート。
【請求項５】
請求項４に記載のシートを成形してなることを特徴とする容器。
【請求項１】
ポリブタジエンの存在下、スチレン系単量体をグラフト重合してなるゴム変性スチレン系樹脂であって、ゴム状分散粒子の体積中位粒子径が４〜１０μｍであり、ゲル分が２２〜３５質量％、グラフト率が１．００〜２．００、膨潤度が１２〜２０であることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリブタジエンの１，４−シス構造割合が９０モル％以上であることを特徴とする請求項１記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
流動パラフィンを１〜３質量％含むことを特徴とする請求項１または２に記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム変性スチレン系樹脂組成物よりなることを特徴とするシート。
【請求項５】
請求項４に記載のシートを成形してなることを特徴とする容器。
【公開番号】特開２０１０−３７４５５（Ｐ２０１０−３７４５５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０２９３０（Ｐ２００８−２０２９３０）
【出願日】平成２０年８月６日（２００８．８．６）
【出願人】（３９９０５１５９３）東洋スチレン株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月６日（２００８．８．６）
【出願人】（３９９０５１５９３）東洋スチレン株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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