ゴム補強用コード
【課題】機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードを提供すること。
【解決手段】１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が特定の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維である。
【解決手段】１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が特定の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ、ベルト、ホースなどのゴム補強材料に関するものであり、さらに詳しくは、耐疲労性に優れたゴム補強用コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイヤ、ホース及びベルト等のゴム補強材として、いわゆる高強度繊維を補強用繊維として用いたゴム補強用コードは知られており、その補強繊維として、アラミド繊維を用いたもの（例えば、特開平１１−１８１６７９号公報）、ポリベンザゾール繊維を用いたもの（特開平６−２９４０３６号公報）などが数多く提案されている。
【０００３】
しかしながら、これら従来の高強度繊維からなるゴム補強用コードは機械的特性には優れているが、繊維の耐摩耗性が不十分であることから、ゴム補強用コードの耐久性、即ち耐疲労性が不十分であるという問題点があり、強度が高く、且つ耐疲労性にも優れた繊維ロープが切望されてきた。
【特許文献１】特開平１１−１８１６７９号公報
【特許文献２】特開平６−２９４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明によれば、１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維であることを特徴とするゴム補強用コード。
【０００６】
【化１】
【０００７】
【化２】
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明でいう芳香族コポリアミドとは、１種又は２種以上の２価の芳香族基が直接アミド結合により連結されているポリマーであって、該芳香族基は２個の芳香環が酸素、硫黄又はアルキレン基で結合されたものであってもよい。また、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、クロルキなどのハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１０】
本発明の芳香族コポリアミドは、従来公知の方法にしたがって、アミド系極性溶媒中で芳香族ジカルボン酸クロライドと芳香族ジアミンとを反応せしめてポリマー溶液を得る。
【００１１】
本発明における芳香族ジカルボン酸ジクロライドは従来公知のもので良い。例えばテレフタル酸ジクロライド、２−クロロテレフタル酸ジクロライド、３−メチルテレフタル酸ジクロライド、４、４’−ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド等が挙げられる。
【００１２】
本発明においては２種の芳香族ジアミンを用いる。一方の芳香族ジアミンは置換又は非置換パラ型芳香族ジアミンから選ばれた１種であり、パラ型フェニレンジアミン、パラ型ビフェニレンジアミン等の一般的に公知のもので良い。また、もう一方の芳香族ジアミンは置換又は非置換のフェニルベンジミダゾール基を有する芳香族ジアミン類から選ばれた１種であり、中でも入手のし易さ、得られる繊維が有する優れた引張強度、初期モジュラス等の点から、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾールが良い。
【００１３】
本発明で用いられるアミド系極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルイミダゾリジノンなどを例示することができるが、特に、芳香族ポリアミドの重合からドープ調整、湿式紡糸工程に至るまでの取扱い性や安定性及び害溶媒の毒性等の点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい。
【００１４】
本発明における芳香族コポリアミドは、下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなる芳香族コポリアミド繊維である必要があり、下記式（２）の構造反復単位が構造単位の全量に対して３０〜１００モル％、さらに好ましくは５０〜１００モル％の範囲で含まれていることが好ましい。該含有量が３０モル％未満の場合には重合反応においては反応溶液が濁るという問題が生じ、この様な濁ったドープでは製糸することが困難となることがある。
【００１５】
【化３】
【００１６】
【化４】
【００１７】
本発明における芳香族コポリアミドは、公知のアラミド繊維の製造方法により製糸することができる。例えば、半乾半湿式紡糸法によりドープを凝固液中に押し出し、凝固液から凝固糸として引き取り、水洗工程にて溶媒を十分に除去し、乾燥工程にて充分に乾燥したのち必要に応じて熱処理を行う。
【００１８】
本発明における繊維の熱処理温度は４００〜５００℃の範囲とすることが好ましい。該温度が４００℃未満の場合には、繊維が充分に配向結晶化を起こすことができないために充分な引張強度、耐摩耗性が得られない場合がある。また、該温度が５００℃を越える場合には、繊維が熱劣化を引き起こすために充分な引張強度、初期モジュラスが得られないことがある。
【００１９】
また、本発明で得られる芳香族コポリアミド繊維は引張強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期モジュラス５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが必要である。
【００２０】
本発明のゴム補強用コードは通常、２本もしくは３本の下撚りコードで構成され、全繊度は、２２０から６６００ｄｔｅｘであり、単糸ｄｔｅｘは０．５５〜１０ｄｔｅｘであるがこれに限定されるものではない。
【００２１】
このようなゴム補強用コードを製造するには、まず、芳香族コポリアミド繊維を下撚り０．１≦Ｋ≦１．５（Ｋ＝（Ｔ×ルートＤ）／２８７．４，Ｋ：撚り係数、Ｔ：撚り数（回／ｍ）、Ｄ：繊度）の範囲で加撚処理する。この際、下撚りのＫが０．１未満であると収束性が悪く、すぐにコードが扁平になり耐圧縮性が十分発揮できない。また、逆に、Ｋが１．５を越えると、上撚りをかけた後のコード形状が不良となり、コード強力が低下する。
【００２２】
また、下撚りコードにさらに上撚りを掛ける場合は、０．８≦Ｋ≦２．５（Ｋ＝（Ｔ×ルートＤ）／２８７．４，Ｋ：撚り係数、Ｔ：撚り数（回／ｍ）、Ｄ：繊度）の範囲で加撚処理する。この際、上撚りのＫが、０．８未満であると、コード強力を発揮しにくくなり、逆に、Ｋが２．５を越えると、コード強力の低下が大きく、寸法安定性も悪い。
【００２３】
次に、このようにして加撚された芳香族コポリアミド繊維コードをポリエポキシド化合物を含む第一処理剤で処理する。ポリエポキシド化合物としては、一分子中に少なくとも、２個以上のエポキシ基を該化合物１００ｇあたり０．２ｇ当量以上含有する化合物であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェニール・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール類と前記ハロゲン含有エポキシド類反応生成物、過酢酸または過酸化水素などで不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合物、即ち、３，４−エポキシシクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシルメチル）アジペートなどをあげることが出来る。これらの中で、特に、多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応生成物、即ち、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が優れた性能を示すので好ましい。
【００２４】
かかるポリエポキシド化合物は通常小量の溶媒に溶解したものを公知の乳化剤、例えば、アルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサクシネートＮａ塩などを用いて乳化液または溶媒として使用される。
【００２５】
また、ポリエポキシド化合物はアミン系、イミダゾール系硬化剤もしくはポリイソシアネートと公知のオキシム、フェノール、カプロラクタムなどのブロック化剤との付加化合物であるブロックイソシアネートを混合使用することができる。更に、ゴムラテックスとの併用、例えば、スチレンブタジエンラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス、アクロニトリルブタジエンラテックスを併用使用することができる。
【００２６】
ポリエポキシド化合物（Ａ）及び硬化剤もしくはブロックイソシアネート（Ｂ）との混合比は０．０５≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦０．９（重量比）の範囲が好ましい。更にゴムラテックス（Ｃ）を併用する場合には、その比率は０．５≦（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦１５．０（重量比）である。特に、０．１≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦０．５（重量比）、１．０≦（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦１０．０（重量比）の範囲になるように配合することが好ましい。ポリエポキシド化合物の濃度としては、０．１〜５．０％が使用される。また、第一処理剤の総固形分濃度は１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％になるようにして使用する。
【００２７】
そして、上記ポリエポキシド化合物を含む第一処理剤を芳香族コポリアミド繊維コードに対する固形分付着量を０．０５〜５．０重量％にコントロールして付着させ、予め加撚した芳香族コポリアミドコードを浸漬処理する。引き続き、１００〜１５０℃で６０〜１８０秒で乾燥し、次いで、１５０〜２５０℃で３０〜２１０秒処理する。好ましくは６０〜２１０秒である。
【００２８】
第一処理剤で処理された芳香族コポリアミド繊維コードは、次いでレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）を含む接着剤で処理される。ＲＦＬはレゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１：０．１〜１：８、好ましくは１：０．５〜１：５、更に好ましくは１：１〜１：４の範囲で用いられる。
【００２９】
レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスとの配合比率は固形分重量比で１：１〜１：５であることが好ましい。ゴムラテックスの種類としては、第一処理剤と同じものを用いることができるが、被着体のゴム種によって選択される。特に、本発明においてはポリブタジエンラテックスを配合するのが好ましい。
【００３０】
ポリブタジエンラテックスは単独で配合することもできるし、他のゴムラテックスとしては、例えば天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン・コポリマーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン・ターポリマーラテックス、ニトリルゴムラテックス、水素添加ニトリルゴムラテックス、クロロスルフォン化ポリエチレンラテックス、クロロプレンゴムラテックス等を利用することもできる。
【００３１】
上記、ＲＦＬ処理後、８０〜１５０℃、０.５〜５分間乾燥後、１５０〜２６０℃、０．５〜５分間熱処理し硬化させる。撚糸コードに対するＲＦＬの付着量は、繊維重量に対して、１〜１０重量％が好ましい。
【００３２】
かくして得られた芳香族コポリアミド繊維コードは、そのまま或いは繊維製品に加工され、衣料用、産業用、生活資材等の広い用途に適応可能である。特に、キャップフライやエッジフライなどのタイヤ補強材、ベルト補強材として極めて有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各特性は、以下の方法に従って評価した。
（１）繊維の摩耗試験
耐摩耗性は、ＪＩＳ Ｌ１０９５のうち摩耗強さを測定するＢ法に準拠した摩耗試験により、破断までの摩耗回数にて評価した。
【００３４】
［実施例１］
パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）１５モル、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾール（ＤＡＰＢＩ）３５モル、テレフタル酸クロライド５０モルからなる重合体ドープを紡出した未延伸糸を、熱処理温度４８０℃にて熱処理を行い、１１００ｄｔｅｘ、５００フィラメント芳香族コポリアミド繊維を得た。
得られた芳香族コポリアミド繊維の引張強度は２４．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張り弾性率は８９９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３５】
得られた繊維に、撚り係数１０回／ｍでＳ方向に下撚りをかけ、ついで、該下撚りコード２本を下撚りと同じ方向（Ｓ撚り）に、撚り係数２の撚りをかけて撚糸コードを作成した。
【００３６】
次いで、該コードをエポキシ樹脂の水分散液を用い、処理温度２４０℃で１段目のディップ処理を行い、引続きＲＦＬ液を用いて、２３５℃で２段目のディップ処理を行なった。得られたディップコードの強力は、６１０Ｎであった。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３７】
［実施例２〜３］
実施例１において、ジアミンの投入量を表１に示す如く変更した以外は、実施例１と同様に実施してディップコードを得た。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３８】
［比較例１］
補強用繊維として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維（帝人トワロン製、商標名Ｔｗａｒｏｎ）を用い、実施例１と同様の方法にてディップコードを得た。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードが提供されるので、キャップフライやエッジフライなどのタイヤ補強材、ベルト補強材等の用途分野に有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ、ベルト、ホースなどのゴム補強材料に関するものであり、さらに詳しくは、耐疲労性に優れたゴム補強用コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイヤ、ホース及びベルト等のゴム補強材として、いわゆる高強度繊維を補強用繊維として用いたゴム補強用コードは知られており、その補強繊維として、アラミド繊維を用いたもの（例えば、特開平１１−１８１６７９号公報）、ポリベンザゾール繊維を用いたもの（特開平６−２９４０３６号公報）などが数多く提案されている。
【０００３】
しかしながら、これら従来の高強度繊維からなるゴム補強用コードは機械的特性には優れているが、繊維の耐摩耗性が不十分であることから、ゴム補強用コードの耐久性、即ち耐疲労性が不十分であるという問題点があり、強度が高く、且つ耐疲労性にも優れた繊維ロープが切望されてきた。
【特許文献１】特開平１１−１８１６７９号公報
【特許文献２】特開平６−２９４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明によれば、１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維であることを特徴とするゴム補強用コード。
【０００６】
【化１】
【０００７】
【化２】
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明でいう芳香族コポリアミドとは、１種又は２種以上の２価の芳香族基が直接アミド結合により連結されているポリマーであって、該芳香族基は２個の芳香環が酸素、硫黄又はアルキレン基で結合されたものであってもよい。また、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、クロルキなどのハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１０】
本発明の芳香族コポリアミドは、従来公知の方法にしたがって、アミド系極性溶媒中で芳香族ジカルボン酸クロライドと芳香族ジアミンとを反応せしめてポリマー溶液を得る。
【００１１】
本発明における芳香族ジカルボン酸ジクロライドは従来公知のもので良い。例えばテレフタル酸ジクロライド、２−クロロテレフタル酸ジクロライド、３−メチルテレフタル酸ジクロライド、４、４’−ビフェニルジカルボン酸ジクロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジクロライド、イソフタル酸ジクロライド等が挙げられる。
【００１２】
本発明においては２種の芳香族ジアミンを用いる。一方の芳香族ジアミンは置換又は非置換パラ型芳香族ジアミンから選ばれた１種であり、パラ型フェニレンジアミン、パラ型ビフェニレンジアミン等の一般的に公知のもので良い。また、もう一方の芳香族ジアミンは置換又は非置換のフェニルベンジミダゾール基を有する芳香族ジアミン類から選ばれた１種であり、中でも入手のし易さ、得られる繊維が有する優れた引張強度、初期モジュラス等の点から、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾールが良い。
【００１３】
本発明で用いられるアミド系極性溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルイミダゾリジノンなどを例示することができるが、特に、芳香族ポリアミドの重合からドープ調整、湿式紡糸工程に至るまでの取扱い性や安定性及び害溶媒の毒性等の点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましい。
【００１４】
本発明における芳香族コポリアミドは、下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなる芳香族コポリアミド繊維である必要があり、下記式（２）の構造反復単位が構造単位の全量に対して３０〜１００モル％、さらに好ましくは５０〜１００モル％の範囲で含まれていることが好ましい。該含有量が３０モル％未満の場合には重合反応においては反応溶液が濁るという問題が生じ、この様な濁ったドープでは製糸することが困難となることがある。
【００１５】
【化３】
【００１６】
【化４】
【００１７】
本発明における芳香族コポリアミドは、公知のアラミド繊維の製造方法により製糸することができる。例えば、半乾半湿式紡糸法によりドープを凝固液中に押し出し、凝固液から凝固糸として引き取り、水洗工程にて溶媒を十分に除去し、乾燥工程にて充分に乾燥したのち必要に応じて熱処理を行う。
【００１８】
本発明における繊維の熱処理温度は４００〜５００℃の範囲とすることが好ましい。該温度が４００℃未満の場合には、繊維が充分に配向結晶化を起こすことができないために充分な引張強度、耐摩耗性が得られない場合がある。また、該温度が５００℃を越える場合には、繊維が熱劣化を引き起こすために充分な引張強度、初期モジュラスが得られないことがある。
【００１９】
また、本発明で得られる芳香族コポリアミド繊維は引張強度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期モジュラス５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが必要である。
【００２０】
本発明のゴム補強用コードは通常、２本もしくは３本の下撚りコードで構成され、全繊度は、２２０から６６００ｄｔｅｘであり、単糸ｄｔｅｘは０．５５〜１０ｄｔｅｘであるがこれに限定されるものではない。
【００２１】
このようなゴム補強用コードを製造するには、まず、芳香族コポリアミド繊維を下撚り０．１≦Ｋ≦１．５（Ｋ＝（Ｔ×ルートＤ）／２８７．４，Ｋ：撚り係数、Ｔ：撚り数（回／ｍ）、Ｄ：繊度）の範囲で加撚処理する。この際、下撚りのＫが０．１未満であると収束性が悪く、すぐにコードが扁平になり耐圧縮性が十分発揮できない。また、逆に、Ｋが１．５を越えると、上撚りをかけた後のコード形状が不良となり、コード強力が低下する。
【００２２】
また、下撚りコードにさらに上撚りを掛ける場合は、０．８≦Ｋ≦２．５（Ｋ＝（Ｔ×ルートＤ）／２８７．４，Ｋ：撚り係数、Ｔ：撚り数（回／ｍ）、Ｄ：繊度）の範囲で加撚処理する。この際、上撚りのＫが、０．８未満であると、コード強力を発揮しにくくなり、逆に、Ｋが２．５を越えると、コード強力の低下が大きく、寸法安定性も悪い。
【００２３】
次に、このようにして加撚された芳香族コポリアミド繊維コードをポリエポキシド化合物を含む第一処理剤で処理する。ポリエポキシド化合物としては、一分子中に少なくとも、２個以上のエポキシ基を該化合物１００ｇあたり０．２ｇ当量以上含有する化合物であり、エチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類とエピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェニール・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール類と前記ハロゲン含有エポキシド類反応生成物、過酢酸または過酸化水素などで不飽和化合物を酸化して得られるポリエポキシド化合物、即ち、３，４−エポキシシクロヘキセンエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−シクロヘキシルメチル）アジペートなどをあげることが出来る。これらの中で、特に、多価アルコールとエピクロルヒドリンとの反応生成物、即ち、多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が優れた性能を示すので好ましい。
【００２４】
かかるポリエポキシド化合物は通常小量の溶媒に溶解したものを公知の乳化剤、例えば、アルキルベンゼンスルフォン酸ソーダ、ジオクチルスルフォサクシネートＮａ塩などを用いて乳化液または溶媒として使用される。
【００２５】
また、ポリエポキシド化合物はアミン系、イミダゾール系硬化剤もしくはポリイソシアネートと公知のオキシム、フェノール、カプロラクタムなどのブロック化剤との付加化合物であるブロックイソシアネートを混合使用することができる。更に、ゴムラテックスとの併用、例えば、スチレンブタジエンラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス、アクロニトリルブタジエンラテックスを併用使用することができる。
【００２６】
ポリエポキシド化合物（Ａ）及び硬化剤もしくはブロックイソシアネート（Ｂ）との混合比は０．０５≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦０．９（重量比）の範囲が好ましい。更にゴムラテックス（Ｃ）を併用する場合には、その比率は０．５≦（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦１５．０（重量比）である。特に、０．１≦（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦０．５（重量比）、１．０≦（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）〕≦１０．０（重量比）の範囲になるように配合することが好ましい。ポリエポキシド化合物の濃度としては、０．１〜５．０％が使用される。また、第一処理剤の総固形分濃度は１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％になるようにして使用する。
【００２７】
そして、上記ポリエポキシド化合物を含む第一処理剤を芳香族コポリアミド繊維コードに対する固形分付着量を０．０５〜５．０重量％にコントロールして付着させ、予め加撚した芳香族コポリアミドコードを浸漬処理する。引き続き、１００〜１５０℃で６０〜１８０秒で乾燥し、次いで、１５０〜２５０℃で３０〜２１０秒処理する。好ましくは６０〜２１０秒である。
【００２８】
第一処理剤で処理された芳香族コポリアミド繊維コードは、次いでレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）を含む接着剤で処理される。ＲＦＬはレゾルシンとホルムアルデヒドのモル比が１：０．１〜１：８、好ましくは１：０．５〜１：５、更に好ましくは１：１〜１：４の範囲で用いられる。
【００２９】
レゾルシン・ホルマリンとゴムラテックスとの配合比率は固形分重量比で１：１〜１：５であることが好ましい。ゴムラテックスの種類としては、第一処理剤と同じものを用いることができるが、被着体のゴム種によって選択される。特に、本発明においてはポリブタジエンラテックスを配合するのが好ましい。
【００３０】
ポリブタジエンラテックスは単独で配合することもできるし、他のゴムラテックスとしては、例えば天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン・コポリマーラテックス、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエン・ターポリマーラテックス、ニトリルゴムラテックス、水素添加ニトリルゴムラテックス、クロロスルフォン化ポリエチレンラテックス、クロロプレンゴムラテックス等を利用することもできる。
【００３１】
上記、ＲＦＬ処理後、８０〜１５０℃、０.５〜５分間乾燥後、１５０〜２６０℃、０．５〜５分間熱処理し硬化させる。撚糸コードに対するＲＦＬの付着量は、繊維重量に対して、１〜１０重量％が好ましい。
【００３２】
かくして得られた芳香族コポリアミド繊維コードは、そのまま或いは繊維製品に加工され、衣料用、産業用、生活資材等の広い用途に適応可能である。特に、キャップフライやエッジフライなどのタイヤ補強材、ベルト補強材として極めて有用である。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各特性は、以下の方法に従って評価した。
（１）繊維の摩耗試験
耐摩耗性は、ＪＩＳ Ｌ１０９５のうち摩耗強さを測定するＢ法に準拠した摩耗試験により、破断までの摩耗回数にて評価した。
【００３４】
［実施例１］
パラフェニレンジアミン（ＰＰＤ）１５モル、５（６）−アミノ−２−（４−アミノフェニル）ベンジミダゾール（ＤＡＰＢＩ）３５モル、テレフタル酸クロライド５０モルからなる重合体ドープを紡出した未延伸糸を、熱処理温度４８０℃にて熱処理を行い、１１００ｄｔｅｘ、５００フィラメント芳香族コポリアミド繊維を得た。
得られた芳香族コポリアミド繊維の引張強度は２４．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張り弾性率は８９９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００３５】
得られた繊維に、撚り係数１０回／ｍでＳ方向に下撚りをかけ、ついで、該下撚りコード２本を下撚りと同じ方向（Ｓ撚り）に、撚り係数２の撚りをかけて撚糸コードを作成した。
【００３６】
次いで、該コードをエポキシ樹脂の水分散液を用い、処理温度２４０℃で１段目のディップ処理を行い、引続きＲＦＬ液を用いて、２３５℃で２段目のディップ処理を行なった。得られたディップコードの強力は、６１０Ｎであった。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３７】
［実施例２〜３］
実施例１において、ジアミンの投入量を表１に示す如く変更した以外は、実施例１と同様に実施してディップコードを得た。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３８】
［比較例１］
補強用繊維として、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維（帝人トワロン製、商標名Ｔｗａｒｏｎ）を用い、実施例１と同様の方法にてディップコードを得た。得られた繊維およびディップコード（ゴム補強用コード）の特性を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、機械的特性に優れるとともに、耐疲労性にも優れたゴム補強用コードが提供されるので、キャップフライやエッジフライなどのタイヤ補強材、ベルト補強材等の用途分野に有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維であることを特徴とするゴム補強用コード。
【化１】
【化２】
【請求項２】
芳香族コポリアミドに含まれる下記式（２）の構造反復単位が構造単位の全量に対して３０〜１００モル％である請求項１記載のゴム補強用コード。
【化３】
【請求項１】
１種或いは複数種の補強用繊維を含むゴム補強用コードであって、該補強用繊維が下記式（１）および下記式（２）の構造反復単位を含む芳香族コポリアミドからなり、その強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、引張弾性率が５００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の芳香族コポリアミド繊維であることを特徴とするゴム補強用コード。
【化１】
【化２】
【請求項２】
芳香族コポリアミドに含まれる下記式（２）の構造反復単位が構造単位の全量に対して３０〜１００モル％である請求項１記載のゴム補強用コード。
【化３】
【公開番号】特開２００６−２０７０６７（Ｐ２００６−２０７０６７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９４８８（Ｐ２００５−１９４８８）
【出願日】平成１７年１月２７日（２００５．１．２７）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２７日（２００５．１．２７）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
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