サーマルヘッドプリンター
【課題】 印画ムラの発生を防止した上で印画紙に対する印刷速度の高速化を図る。
【解決手段】 ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部３と、印画紙を送り出して搬送する搬送部４と、印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部７と、印画紙が排出される排出部２１と、リボントレイ２２と供給リール２３と巻取リール２４を有するリボン駆動部６と、インクリボンに押し付けられ印画紙に対する印刷を行う印画ヘッド５ａとを設け、リボン駆動部における供給リールと巻取リールの間に、インクリボンに印画ヘッドが押し付けられインクリボンに供給リールから引き出される方向への力が付与されたときにインクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部２５を設けた。
【解決手段】 ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部３と、印画紙を送り出して搬送する搬送部４と、印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部７と、印画紙が排出される排出部２１と、リボントレイ２２と供給リール２３と巻取リール２４を有するリボン駆動部６と、インクリボンに押し付けられ印画紙に対する印刷を行う印画ヘッド５ａとを設け、リボン駆動部における供給リールと巻取リールの間に、インクリボンに印画ヘッドが押し付けられインクリボンに供給リールから引き出される方向への力が付与されたときにインクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部２５を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーマルヘッドプリンターについての技術分野に関する。詳しくは、印画ムラの発生を防止した上で印画紙に対する印刷速度の高速化を図る技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターには、印画ヘッドがインクリボンに押し付けられインクリボンに塗布されたインクを昇華させて印画紙に対する印刷を行うサーマルヘッドプリンターがある。
【０００３】
サーマルヘッドプリンターには、供給リールと巻取リールを有するリボン駆動部が設けられたものがあり、このようなサーマルヘッドプリンターにあっては、供給リールから供給されたインクリボンが巻取リールに巻き取られ、印刷の開始時に供給されるインクリボンに対してヘッド機構部の動作によって印画ヘッドが押し付けられる。
【０００４】
上記のような印刷の開始時に印画ヘッドがインクリボンに押し付けられるサーマルヘッドプリンターにあっては、印画ヘッドがインクリボンに押し付けられたときにインクリボンが弛んでしまう場合があり、このような弛んだインクリボンに対して印刷が行われると、印画ムラによる印刷不良が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、従来のサーマルヘッドプリンターには、インクリボンの弛みを解消するために、供給リールの回転軸にトルクの制限値を変更することができるトルクリミッターを設け、供給リールに巻回されているインクリボンの径を検出し、インクリボンの径が小さくなるに従ってトルクの制限値を減少させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０６２０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載されたサーマルヘッドプリンターにあっては、弛みを解消するために印刷の開始直前に供給リールを巻き戻す必要があり、この巻き戻しを行う分だけ印刷の開始までに時間がかかり、印刷速度の高速化に支障を来たすと言う問題がある。
【０００８】
そこで、本発明サーマルヘッドプリンターは、上記した問題点を克服し、印画ムラの発生を防止した上で印画紙に対する印刷速度の高速化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
サーマルヘッドプリンターは、上記した課題を解決するために、ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けたものである。
【００１０】
従って、サーマルヘッドプリンターにあっては、インクリボンに印画ヘッドが押し付けられたときに、同時に、インクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００１１】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けることが望ましい。
【００１２】
テンション付与部にインクリボンに張力を付与するリボンガイドとリボンガイドを付勢する付勢バネとを設けることにより、リボンガイドが付勢バネの付勢力によってインクリボンに押し付けられる。
【００１３】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置することが望ましい。
【００１４】
巻取リールを回転させるリボン供給用モーターを設け、リボンガイドを供給リールと巻取リールの中央より供給リール側に配置することにより、印画ヘッドから力を付与されたインクリボンに弛みが生じ易い側でテンション付与部からインクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００１５】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けることが望ましい。
【００１６】
テンション付与部にリボンガイドを支持するローラーガイドとローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けることにより、ローラーガイドとリボンガイドの高速での回動動作が抑制される。
【００１７】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにすることが望ましい。
【００１８】
リボンガイドを丸軸状に形成しリボンガイドの外周面がインクリボンに押し付けられるようにすることにより、リボンガイドのインクリボンに対する負荷が小さくなる。
【００１９】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持することが望ましい。
【００２０】
ローラーガイドにリボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持することにより、インクリボンの供給時にリボンガイドが軸回り方向へ回転される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明サーマルヘッドプリンターは、ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けている。
【００２２】
従って、インクリボンに弛みが生じることがなく印画ムラが発生しないと共に即座に印刷を開始できるため印刷速度の高速化を図ることができる。
【００２３】
請求項２に記載した発明にあっては、前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けている。
【００２４】
従って、テンション付与部の構成が簡素であり、機構の簡素化による製造コストの低減及び小型化を図ることができる。
【００２５】
請求項３に記載した発明にあっては、前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置している。
【００２６】
従って、インクリボンの弛みの発生を確実に防止することができ、印画ムラの発生の防止と印刷速度の高速化を効果的に図ることができる。
【００２７】
請求項４に記載した発明にあっては、前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けている。
【００２８】
従って、ローラーガイドとリボンガイドの高速での回動動作が抑制され、急激な張力の変動を抑制してインクリボンを保護することができる。
【００２９】
請求項５に記載した発明にあっては、前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにしている。
【００３０】
従って、インクリボンに対する負荷が小さく、インクリボンの供給動作を円滑に行うことができる。
【００３１】
請求項６に記載した発明にあっては、前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持している。
【００３２】
従って、インクリボンの供給動作を一層円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明サーマルヘッドプリンターの実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００３４】
［サーマルヘッドプリンターの構造］
サーマルヘッドプリンター１は外筐２の内外に所要の各部が配置されて成る（図１参照）。
【００３５】
外筐２の内部には装填部３と搬送部４とヘッド機構部５とリボン駆動部６とカッター機構部７が配置されている。
【００３６】
装填部３は外筐２の内部における下方側に配置され、装填部３にはロール状に巻回された印画紙１００が装填される。装填部３に装填された印画紙１００はロール部１００ａが装填部３に対して回転可能な状態とされる。
【００３７】
搬送部４は給紙ローラー８と折返しローラー９と送りガイド１０とガイド１１、１２とキャプスタン１３とピンチローラー１４とプラテンローラー１５を有している。
【００３８】
給紙ローラー８は、例えば、ゴム材料によって形成され、装填部３の印画紙１００が引き出される引出口の近傍において図示しないモーターによって回転される。給紙ローラー８の回転によって印画紙１００が装填部３から引き出されて搬送される。
【００３９】
折返しローラー９は給紙ローラー８の下方において回転自在に支持され、給紙ローラー８によって送られた印画紙１００をＵ字状に略１８０°折り返して搬送する機能を有している。折返しローラー９が設けられていることにより、印画紙１００の搬送経路を形成するためのスペースが小さくて済み小型化を図ることができる。また、折返しローラー９が設けられていることにより、印画紙１００の表裏の向きを反転することができ、装填部３や後述する排出部（排紙トレイ）を所望の向きに設定することが可能であり、設計の自由度の向上及び操作性の向上を図ることができる。
【００４０】
折返しローラー９は送りガイド１０に回転自在に支持されている。送りガイド１０には折返しローラー９の外周面に沿って配置された複数の送りコロ１６、１６、・・・が回転自在に支持されている。
【００４１】
ガイド１１、１２は折返しローラー９の上方に配置されている。ガイド１１、１２は対向した状態で配置され、ガイド１２には印画紙１００の搬送経路に沿って配置された複数の送りローラー１７、１７、・・・が回転自在に支持されている。
【００４２】
キャプスタン１３は同軸上に配置されたプーリー１８の中心部に固定され、駆動モーター１９の駆動力によって回転される。駆動モーター１９のモーター軸１９ａとプーリー１８の間には動力伝達ベルト２０が巻回されている。従って、キャプスタン１３は駆動モーター１９の駆動力が動力伝達ベルト２０及びプーリー１８を介して伝達されて回転される。
【００４３】
ピンチローラー１４は印画紙１００を挟んでキャプスタン１３に接触されキャプスタン１３の回転に伴って回転されて印画紙１００をキャプスタン１３と挟持して搬送する機能を有する。
【００４４】
プラテンローラー１５はピンチローラー１４の近傍に位置されており、印画紙１００に対する印刷時にヘッド機構部５が動作されたときに印画紙１００が押し付けられる。
【００４５】
ヘッド機構部５は先端部に設けられた印画ヘッド５ａを有し、該印画ヘッド５ａが印画紙１００に離接する方向へ移動可能とされている。ヘッド機構部５は印画ヘッド５ａの近傍に位置されたリボン用ローラー５ｂ、５ｂを有している。
【００４６】
リボン駆動部６は印刷時にインクリボン２００を供給する機能を有している。
【００４７】
カッター機構部７はカッターを有し、印刷が行われた印画紙１００の所定の位置を切断する機能を有している。
【００４８】
外筐２には排出部として機能する排紙トレイ２１が装着されている。排紙トレイ２１には印画ヘッド５ａによって印刷されカッターによって切断された印画紙１００が排出される。
【００４９】
リボン駆動部６はリボントレイ２２と該リボントレイ２２に各別に回転自在に支持された供給リール２３及び巻取リール２４とインクリボン２００に張力を付与するテンション付与部２５とを有している。
【００５０】
リボントレイ２２は左右において対向して位置する一対の支持面部２６、２６と該支持面部２６、２６を連結し前後に離隔して位置する連結部２７、２７とが一体に形成されて成る（図２参照）。
【００５１】
支持面部２６、２６にはそれぞれ上方に開口された二つずつの支持凹部２６ａ、２６ａ、・・・が前後に離隔して形成されている。支持面部２６、２６の支持凹部２６ａ、２６ａ、・・・には供給リール２３と巻取リール２４の軸方向における両端部が挿入され、支持面部２６、２６に供給リール２３と巻取リール２４が各別に回転自在に支持される。
【００５２】
支持面部２６、２６には供給リール２３が支持された側の支持凹部２６ａ、２６ａの近傍に、それぞれ軸挿通孔２６ｂ、２６ｂと配置孔２６ｃ、２６ｃが形成されている。軸挿通孔２６ｂは円弧状に形成されている。
【００５３】
テンション付与部２５は支持面部２６、２６に支持されている（図２及び図３参照）。テンション付与部２５は支持軸２８、２８とローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０とダンパー３１、３１を有している。
【００５４】
支持軸２８、２８はそれぞれ支持面部２６、２６の軸挿通孔２６ｂ、２６ｂの円弧の中心となる部分に取り付けられている。支持軸２８は支持面部２６の内面側に突出されている。
【００５５】
ローラーガイド２９、２９はそれぞれ支持軸２８、２８に支持されている。ローラーガイド２９は支持軸２８に中心部が組み付けられた略円板状の基部３２と該基部３２から突出された軸支持突部３３とが一体に形成されて成る。基部３２の外周面の一部にはギヤ部３２ａが設けられている。
【００５６】
リボンガイド３０はローラーガイド２９、２９の軸支持突部３３、３３間に軸回り方向へ回転自在に支持されている。
【００５７】
リボンガイド３０は供給リール２３と巻取リール２４の中央より供給リール２３側においてローラーガイド２９、２９と一体になって回動される。リボンガイド３０はそれぞれ軸方向における両端部が小径部３０ａ、３０ａとして設けられ、該小径部３０ａ、３０ａ間の部分が小径部３０ａ、３０ａより稍径の大きい大径部３０ｂとして設けられている。
【００５８】
リボンガイド３０は小径部３０ａ、３０ａがローラーガイド２９、２９に支持された状態においては、小径部３０ａ、３０ａの先端部が軸挿通孔２６ｂ、２６ｂに挿入されている。
【００５９】
上記のようにリボンガイド３０の両端部に小径部３０ａ、３０ａを設けることにより、例えば、テンション付与部２５のメンテナンス作業時等に、リボンガイド３０を軸方向に移動させることによりローラーガイド２９、２９から容易に取り外すことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、リボンガイド３０の両端部以外の部分を大径部３０ｂとして設けることにより、リボンガイド３０の強度の向上が図られ、インクリボン２００の供給動作を円滑に行うことができる。
【００６１】
支持軸２８、２８には付勢バネ３４、３４が支持されている。付勢バネ３４としては、例えば、捩じりコイルバネが用いられている。
【００６２】
付勢バネ３４は、コイル部３４ａが支持軸２８におけるローラーガイド２９と支持面部２６の間に位置する部分に支持され、一端部３４ｂが軸挿通孔２６ｂの下方側の端縁に係合され、他端部３４ｃがローラーガイド２９の軸支持突部３３に係合されている。従って、ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０は付勢バネ３４、３４によってリボンガイド３０が上方側へ移動する回動方向Ａ（図３参照）へ付勢されている。
【００６３】
ダンパー３１、３１はそれぞれ支持面部２６、２６に取り付けられている。ダンパー３１はオイル封入部３１ａと該オイル封入部３１ａに回転自在に支持されたギヤ部３１ｂとから成り、該ギヤ部３１ｂから側方へ突出された図示しないオイル受部がオイル封入部３１ａの内部に配置されている。オイル封入部３１ａの内部には粘性抵抗を有するオイルが封入され、該オイルによってオイル受部が抵抗を受けてギヤ部３１ｂの回転速度が制御される。
【００６４】
ダンパー３１はオイル封入部３１ａが支持面部２６の外面側に取り付けられ、ギヤ部３１ｂが配置孔２６ｃから支持面部２６の内方へ突出されている。ダンパー３１、３１はギヤ部３１ｂ、３１ｂがそれぞれローラーガイド２９、２９のギヤ部３２ａ、３２ａに噛合されている。従って、ローラーガイド２９、２９はダンパー３１、３１によって回動速度が制御される。
【００６５】
インクリボン２００は供給リール２３から供給され巻取リール２４によって巻き取られる。インクリボン２００はヘッド機構部５の動作により印画ヘッド５ａが印画紙１００に接近されたときにリボン用ローラー５ｂ、５ｂに押圧されて印画紙１００に近付く方向へ押し出され、リボン用ローラー５ｂ、５ｂの間に位置する部分が印画紙１００にプラテンローラー１５の反対側から押し付けられる。リボン駆動部６にあっては、巻取リール２４が図示しないリボン供給用モーターの駆動力によって回転されインクリボン２００が供給リール２３から供給される。
【００６６】
［サーマルヘッドプリンターの印刷動作］
上記のように構成されたサーマルヘッドプリンター１において、給紙ローラー８の回転によって印画紙１００が装填部３から取り出されて排出トレイ２１へ向けて送り出されると、印画紙１００は折返しローラー９によって搬送方向が反転され送りガイド１０及びガイド１１、１２に案内され、キャプスタン１３の回転によって排紙トレイ２１へ向けて搬送されていく。このとき印画紙１００は送りガイド１０に支持された回転可能な送りコロ１６、１６、・・・及びガイド１２に支持された回転可能な送りローラー１７、１７、・・・と接触しながら円滑に搬送される。
【００６７】
印画紙１００がプラテンローラー１５上を搬送されるときには、供給リール２３からインクリボン２００が供給されると共にヘッド機構部５が動作されて印画ヘッド５ａがインクリボン２００及び印画紙１００に接近する。印画ヘッド５ａがインクリボン２００及び印画紙１００に接近して接触すると、印画ヘッド５ａに設けられている複数の発熱素子が選択的に通電されて駆動しインクリボン２００に塗布されているインクが昇華されて印画紙１００に対する印刷が行われる。
【００６８】
印刷が行われた印画紙１００は引き続き排紙トレイ２１へ向けて搬送され、カッター機構部７の駆動により動作されたカッターによって印画紙１００が切断されて排紙トレイ２１に排出される。
【００６９】
［テンション付与部の動作］
上記した印刷動作が開始される前の状態において、ヘッド機構部５が印刷開始前の待機位置にあるときには、インクリボン２００はリボン用ローラー５ｂ、５ｂに接触されているが、ヘッド機構部５が印画紙１００に近付く方向へ動作されていないため、インクリボン２００と印画紙１００が離隔して位置されている（図４参照）。
【００７０】
印刷動作が開始されるときには、上記したように、インクリボン２００はヘッド機構部５の動作により印画ヘッド５ａが印画紙１００に接近されたときにリボン用ローラー５ｂ、５ｂに押圧されて印画紙１００に近付く方向へ押し出され、リボン用ローラー５ｂ、５ｂの間に位置する部分が印画紙１００にプラテンローラー１５の反対側から押し付けられる（図５参照）。
【００７１】
このときヘッド機構部５によってインクリボン２００が下方側へ押圧されインクリボン２００が供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与され、リボンガイド３０がローラーガイド２９、２９と一体になって付勢バネ３４、３４の付勢力に抗して回動される。
【００７２】
このようにインクリボン２００には供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与されるが、付勢バネ３４、３４の付勢力によってローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０が上方へ回動する方向へ付勢されているため、力Ｘに対して反発する力Ｙがリボンガイド３０からインクリボン２００に対して付与される。
【００７３】
従って、インクリボン２００にはヘッド機構部５によってインクリボン２００が下方側へ押圧されたときに同時にテンション付与部２５によって力Ｙによるテンションが付与されるため、インクリボン２００に弛みが生じることがない。
【００７４】
ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０が回動されるときには、ダンパー３１、３１によってローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の回動速度が制御され、ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の高速での回動動作が抑制される。
【００７５】
［まとめ］
以上に記載した通り、サーマルヘッドプリンター１にあっては、印画ヘッド５ａによってインクリボン２００に供給リール２３から引き出される方向への力が付与されたときにインクリボン２００に印画ヘッド５ａの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部２５が設けられている。
【００７６】
従って、インクリボン２００に供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与されたときに、同時に、テンション付与部２５によってインクリボン２００に張力が付与されるため、インクリボン２００に弛みが生じることがなく印画ムラが発生しないと共に即座に印刷を開始できるため印刷速度の高速化を図ることができる。
【００７７】
また、サーマルヘッドプリンター１にあっては、テンション付与部２５にインクリボン２００に押し付けられて該インクリボン２００に張力を付与するリボンガイド３０と該リボンガイド３０を付勢する付勢バネ３４、３４とを設けている。従って、テンション付与部２５の構成が簡素であり、機構の簡素化による製造コストの低減及び小型化を図ることができる。
【００７８】
さらに、リボンガイド３０を供給リール２３と巻取リール２４の中央より供給リール２３側に配置しているため、印画ヘッド５ａから力を付与されたインクリボン２００に弛みが生じ易い側でテンション付与部２５からインクリボン２００に印画ヘッド５ａの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００７９】
従って、インクリボン２００の弛みの発生を確実に防止することができ、印画ムラの発生の防止と印刷速度の高速化を効果的に図ることができる。
【００８０】
また、テンション付与部２５にローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の回動速度を制御するダンパー３１、３１を設けているため、ローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０の高速での回動動作が抑制され、急激な張力の変動を抑制してインクリボン２００を保護することができる。
【００８１】
さらにまた、リボンガイド３０を丸軸状に形成し該リボンガイド３０の外周面がインクリボン２００に押し付けられるため、インクリボン２００に対する負荷が小さく、インクリボン２００の供給動作を円滑に行うことができる。
【００８２】
加えて、リボンガイド３０が軸回り方向へ回転されるため、インクリボン２００の供給動作を一層円滑に行うことができる。
【００８３】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図２乃至図５と共に本発明サーマルヘッドプリンターの実施の形態を示すものであり、本図は、サーマルヘッドプリンターの概略側面図である。
【図２】リボン駆動部の斜視図である。
【図３】テンション付与部の拡大斜視図である。
【図４】印刷が開始される前の状態を示す概略側面図である。
【図５】印刷が開始されるときの状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１…サーマルヘッドプリンター、３…装填部、４…搬送部、５ａ…印画ヘッド、６…リボン駆動部、７…カッター機構部、２１…排紙トレイ（排出部）、２２…リボントレイ、２３…供給リール、２４…巻取リール、２５…テンション付与部、２９…ローラーガイド、３０…リボンガイド、３１…ダンパー、３４…付勢バネ、１００…印画紙、２００…インクリボン
【技術分野】
【０００１】
本発明はサーマルヘッドプリンターについての技術分野に関する。詳しくは、印画ムラの発生を防止した上で印画紙に対する印刷速度の高速化を図る技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターには、印画ヘッドがインクリボンに押し付けられインクリボンに塗布されたインクを昇華させて印画紙に対する印刷を行うサーマルヘッドプリンターがある。
【０００３】
サーマルヘッドプリンターには、供給リールと巻取リールを有するリボン駆動部が設けられたものがあり、このようなサーマルヘッドプリンターにあっては、供給リールから供給されたインクリボンが巻取リールに巻き取られ、印刷の開始時に供給されるインクリボンに対してヘッド機構部の動作によって印画ヘッドが押し付けられる。
【０００４】
上記のような印刷の開始時に印画ヘッドがインクリボンに押し付けられるサーマルヘッドプリンターにあっては、印画ヘッドがインクリボンに押し付けられたときにインクリボンが弛んでしまう場合があり、このような弛んだインクリボンに対して印刷が行われると、印画ムラによる印刷不良が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、従来のサーマルヘッドプリンターには、インクリボンの弛みを解消するために、供給リールの回転軸にトルクの制限値を変更することができるトルクリミッターを設け、供給リールに巻回されているインクリボンの径を検出し、インクリボンの径が小さくなるに従ってトルクの制限値を減少させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０６２０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に記載されたサーマルヘッドプリンターにあっては、弛みを解消するために印刷の開始直前に供給リールを巻き戻す必要があり、この巻き戻しを行う分だけ印刷の開始までに時間がかかり、印刷速度の高速化に支障を来たすと言う問題がある。
【０００８】
そこで、本発明サーマルヘッドプリンターは、上記した問題点を克服し、印画ムラの発生を防止した上で印画紙に対する印刷速度の高速化を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
サーマルヘッドプリンターは、上記した課題を解決するために、ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けたものである。
【００１０】
従って、サーマルヘッドプリンターにあっては、インクリボンに印画ヘッドが押し付けられたときに、同時に、インクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００１１】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けることが望ましい。
【００１２】
テンション付与部にインクリボンに張力を付与するリボンガイドとリボンガイドを付勢する付勢バネとを設けることにより、リボンガイドが付勢バネの付勢力によってインクリボンに押し付けられる。
【００１３】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置することが望ましい。
【００１４】
巻取リールを回転させるリボン供給用モーターを設け、リボンガイドを供給リールと巻取リールの中央より供給リール側に配置することにより、印画ヘッドから力を付与されたインクリボンに弛みが生じ易い側でテンション付与部からインクリボンに印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００１５】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けることが望ましい。
【００１６】
テンション付与部にリボンガイドを支持するローラーガイドとローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けることにより、ローラーガイドとリボンガイドの高速での回動動作が抑制される。
【００１７】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにすることが望ましい。
【００１８】
リボンガイドを丸軸状に形成しリボンガイドの外周面がインクリボンに押し付けられるようにすることにより、リボンガイドのインクリボンに対する負荷が小さくなる。
【００１９】
上記したサーマルヘッドプリンターにおいては、前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持することが望ましい。
【００２０】
ローラーガイドにリボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持することにより、インクリボンの供給時にリボンガイドが軸回り方向へ回転される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明サーマルヘッドプリンターは、ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けている。
【００２２】
従って、インクリボンに弛みが生じることがなく印画ムラが発生しないと共に即座に印刷を開始できるため印刷速度の高速化を図ることができる。
【００２３】
請求項２に記載した発明にあっては、前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けている。
【００２４】
従って、テンション付与部の構成が簡素であり、機構の簡素化による製造コストの低減及び小型化を図ることができる。
【００２５】
請求項３に記載した発明にあっては、前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置している。
【００２６】
従って、インクリボンの弛みの発生を確実に防止することができ、印画ムラの発生の防止と印刷速度の高速化を効果的に図ることができる。
【００２７】
請求項４に記載した発明にあっては、前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けている。
【００２８】
従って、ローラーガイドとリボンガイドの高速での回動動作が抑制され、急激な張力の変動を抑制してインクリボンを保護することができる。
【００２９】
請求項５に記載した発明にあっては、前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにしている。
【００３０】
従って、インクリボンに対する負荷が小さく、インクリボンの供給動作を円滑に行うことができる。
【００３１】
請求項６に記載した発明にあっては、前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持している。
【００３２】
従って、インクリボンの供給動作を一層円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に、本発明サーマルヘッドプリンターの実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００３４】
［サーマルヘッドプリンターの構造］
サーマルヘッドプリンター１は外筐２の内外に所要の各部が配置されて成る（図１参照）。
【００３５】
外筐２の内部には装填部３と搬送部４とヘッド機構部５とリボン駆動部６とカッター機構部７が配置されている。
【００３６】
装填部３は外筐２の内部における下方側に配置され、装填部３にはロール状に巻回された印画紙１００が装填される。装填部３に装填された印画紙１００はロール部１００ａが装填部３に対して回転可能な状態とされる。
【００３７】
搬送部４は給紙ローラー８と折返しローラー９と送りガイド１０とガイド１１、１２とキャプスタン１３とピンチローラー１４とプラテンローラー１５を有している。
【００３８】
給紙ローラー８は、例えば、ゴム材料によって形成され、装填部３の印画紙１００が引き出される引出口の近傍において図示しないモーターによって回転される。給紙ローラー８の回転によって印画紙１００が装填部３から引き出されて搬送される。
【００３９】
折返しローラー９は給紙ローラー８の下方において回転自在に支持され、給紙ローラー８によって送られた印画紙１００をＵ字状に略１８０°折り返して搬送する機能を有している。折返しローラー９が設けられていることにより、印画紙１００の搬送経路を形成するためのスペースが小さくて済み小型化を図ることができる。また、折返しローラー９が設けられていることにより、印画紙１００の表裏の向きを反転することができ、装填部３や後述する排出部（排紙トレイ）を所望の向きに設定することが可能であり、設計の自由度の向上及び操作性の向上を図ることができる。
【００４０】
折返しローラー９は送りガイド１０に回転自在に支持されている。送りガイド１０には折返しローラー９の外周面に沿って配置された複数の送りコロ１６、１６、・・・が回転自在に支持されている。
【００４１】
ガイド１１、１２は折返しローラー９の上方に配置されている。ガイド１１、１２は対向した状態で配置され、ガイド１２には印画紙１００の搬送経路に沿って配置された複数の送りローラー１７、１７、・・・が回転自在に支持されている。
【００４２】
キャプスタン１３は同軸上に配置されたプーリー１８の中心部に固定され、駆動モーター１９の駆動力によって回転される。駆動モーター１９のモーター軸１９ａとプーリー１８の間には動力伝達ベルト２０が巻回されている。従って、キャプスタン１３は駆動モーター１９の駆動力が動力伝達ベルト２０及びプーリー１８を介して伝達されて回転される。
【００４３】
ピンチローラー１４は印画紙１００を挟んでキャプスタン１３に接触されキャプスタン１３の回転に伴って回転されて印画紙１００をキャプスタン１３と挟持して搬送する機能を有する。
【００４４】
プラテンローラー１５はピンチローラー１４の近傍に位置されており、印画紙１００に対する印刷時にヘッド機構部５が動作されたときに印画紙１００が押し付けられる。
【００４５】
ヘッド機構部５は先端部に設けられた印画ヘッド５ａを有し、該印画ヘッド５ａが印画紙１００に離接する方向へ移動可能とされている。ヘッド機構部５は印画ヘッド５ａの近傍に位置されたリボン用ローラー５ｂ、５ｂを有している。
【００４６】
リボン駆動部６は印刷時にインクリボン２００を供給する機能を有している。
【００４７】
カッター機構部７はカッターを有し、印刷が行われた印画紙１００の所定の位置を切断する機能を有している。
【００４８】
外筐２には排出部として機能する排紙トレイ２１が装着されている。排紙トレイ２１には印画ヘッド５ａによって印刷されカッターによって切断された印画紙１００が排出される。
【００４９】
リボン駆動部６はリボントレイ２２と該リボントレイ２２に各別に回転自在に支持された供給リール２３及び巻取リール２４とインクリボン２００に張力を付与するテンション付与部２５とを有している。
【００５０】
リボントレイ２２は左右において対向して位置する一対の支持面部２６、２６と該支持面部２６、２６を連結し前後に離隔して位置する連結部２７、２７とが一体に形成されて成る（図２参照）。
【００５１】
支持面部２６、２６にはそれぞれ上方に開口された二つずつの支持凹部２６ａ、２６ａ、・・・が前後に離隔して形成されている。支持面部２６、２６の支持凹部２６ａ、２６ａ、・・・には供給リール２３と巻取リール２４の軸方向における両端部が挿入され、支持面部２６、２６に供給リール２３と巻取リール２４が各別に回転自在に支持される。
【００５２】
支持面部２６、２６には供給リール２３が支持された側の支持凹部２６ａ、２６ａの近傍に、それぞれ軸挿通孔２６ｂ、２６ｂと配置孔２６ｃ、２６ｃが形成されている。軸挿通孔２６ｂは円弧状に形成されている。
【００５３】
テンション付与部２５は支持面部２６、２６に支持されている（図２及び図３参照）。テンション付与部２５は支持軸２８、２８とローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０とダンパー３１、３１を有している。
【００５４】
支持軸２８、２８はそれぞれ支持面部２６、２６の軸挿通孔２６ｂ、２６ｂの円弧の中心となる部分に取り付けられている。支持軸２８は支持面部２６の内面側に突出されている。
【００５５】
ローラーガイド２９、２９はそれぞれ支持軸２８、２８に支持されている。ローラーガイド２９は支持軸２８に中心部が組み付けられた略円板状の基部３２と該基部３２から突出された軸支持突部３３とが一体に形成されて成る。基部３２の外周面の一部にはギヤ部３２ａが設けられている。
【００５６】
リボンガイド３０はローラーガイド２９、２９の軸支持突部３３、３３間に軸回り方向へ回転自在に支持されている。
【００５７】
リボンガイド３０は供給リール２３と巻取リール２４の中央より供給リール２３側においてローラーガイド２９、２９と一体になって回動される。リボンガイド３０はそれぞれ軸方向における両端部が小径部３０ａ、３０ａとして設けられ、該小径部３０ａ、３０ａ間の部分が小径部３０ａ、３０ａより稍径の大きい大径部３０ｂとして設けられている。
【００５８】
リボンガイド３０は小径部３０ａ、３０ａがローラーガイド２９、２９に支持された状態においては、小径部３０ａ、３０ａの先端部が軸挿通孔２６ｂ、２６ｂに挿入されている。
【００５９】
上記のようにリボンガイド３０の両端部に小径部３０ａ、３０ａを設けることにより、例えば、テンション付与部２５のメンテナンス作業時等に、リボンガイド３０を軸方向に移動させることによりローラーガイド２９、２９から容易に取り外すことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、リボンガイド３０の両端部以外の部分を大径部３０ｂとして設けることにより、リボンガイド３０の強度の向上が図られ、インクリボン２００の供給動作を円滑に行うことができる。
【００６１】
支持軸２８、２８には付勢バネ３４、３４が支持されている。付勢バネ３４としては、例えば、捩じりコイルバネが用いられている。
【００６２】
付勢バネ３４は、コイル部３４ａが支持軸２８におけるローラーガイド２９と支持面部２６の間に位置する部分に支持され、一端部３４ｂが軸挿通孔２６ｂの下方側の端縁に係合され、他端部３４ｃがローラーガイド２９の軸支持突部３３に係合されている。従って、ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０は付勢バネ３４、３４によってリボンガイド３０が上方側へ移動する回動方向Ａ（図３参照）へ付勢されている。
【００６３】
ダンパー３１、３１はそれぞれ支持面部２６、２６に取り付けられている。ダンパー３１はオイル封入部３１ａと該オイル封入部３１ａに回転自在に支持されたギヤ部３１ｂとから成り、該ギヤ部３１ｂから側方へ突出された図示しないオイル受部がオイル封入部３１ａの内部に配置されている。オイル封入部３１ａの内部には粘性抵抗を有するオイルが封入され、該オイルによってオイル受部が抵抗を受けてギヤ部３１ｂの回転速度が制御される。
【００６４】
ダンパー３１はオイル封入部３１ａが支持面部２６の外面側に取り付けられ、ギヤ部３１ｂが配置孔２６ｃから支持面部２６の内方へ突出されている。ダンパー３１、３１はギヤ部３１ｂ、３１ｂがそれぞれローラーガイド２９、２９のギヤ部３２ａ、３２ａに噛合されている。従って、ローラーガイド２９、２９はダンパー３１、３１によって回動速度が制御される。
【００６５】
インクリボン２００は供給リール２３から供給され巻取リール２４によって巻き取られる。インクリボン２００はヘッド機構部５の動作により印画ヘッド５ａが印画紙１００に接近されたときにリボン用ローラー５ｂ、５ｂに押圧されて印画紙１００に近付く方向へ押し出され、リボン用ローラー５ｂ、５ｂの間に位置する部分が印画紙１００にプラテンローラー１５の反対側から押し付けられる。リボン駆動部６にあっては、巻取リール２４が図示しないリボン供給用モーターの駆動力によって回転されインクリボン２００が供給リール２３から供給される。
【００６６】
［サーマルヘッドプリンターの印刷動作］
上記のように構成されたサーマルヘッドプリンター１において、給紙ローラー８の回転によって印画紙１００が装填部３から取り出されて排出トレイ２１へ向けて送り出されると、印画紙１００は折返しローラー９によって搬送方向が反転され送りガイド１０及びガイド１１、１２に案内され、キャプスタン１３の回転によって排紙トレイ２１へ向けて搬送されていく。このとき印画紙１００は送りガイド１０に支持された回転可能な送りコロ１６、１６、・・・及びガイド１２に支持された回転可能な送りローラー１７、１７、・・・と接触しながら円滑に搬送される。
【００６７】
印画紙１００がプラテンローラー１５上を搬送されるときには、供給リール２３からインクリボン２００が供給されると共にヘッド機構部５が動作されて印画ヘッド５ａがインクリボン２００及び印画紙１００に接近する。印画ヘッド５ａがインクリボン２００及び印画紙１００に接近して接触すると、印画ヘッド５ａに設けられている複数の発熱素子が選択的に通電されて駆動しインクリボン２００に塗布されているインクが昇華されて印画紙１００に対する印刷が行われる。
【００６８】
印刷が行われた印画紙１００は引き続き排紙トレイ２１へ向けて搬送され、カッター機構部７の駆動により動作されたカッターによって印画紙１００が切断されて排紙トレイ２１に排出される。
【００６９】
［テンション付与部の動作］
上記した印刷動作が開始される前の状態において、ヘッド機構部５が印刷開始前の待機位置にあるときには、インクリボン２００はリボン用ローラー５ｂ、５ｂに接触されているが、ヘッド機構部５が印画紙１００に近付く方向へ動作されていないため、インクリボン２００と印画紙１００が離隔して位置されている（図４参照）。
【００７０】
印刷動作が開始されるときには、上記したように、インクリボン２００はヘッド機構部５の動作により印画ヘッド５ａが印画紙１００に接近されたときにリボン用ローラー５ｂ、５ｂに押圧されて印画紙１００に近付く方向へ押し出され、リボン用ローラー５ｂ、５ｂの間に位置する部分が印画紙１００にプラテンローラー１５の反対側から押し付けられる（図５参照）。
【００７１】
このときヘッド機構部５によってインクリボン２００が下方側へ押圧されインクリボン２００が供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与され、リボンガイド３０がローラーガイド２９、２９と一体になって付勢バネ３４、３４の付勢力に抗して回動される。
【００７２】
このようにインクリボン２００には供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与されるが、付勢バネ３４、３４の付勢力によってローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０が上方へ回動する方向へ付勢されているため、力Ｘに対して反発する力Ｙがリボンガイド３０からインクリボン２００に対して付与される。
【００７３】
従って、インクリボン２００にはヘッド機構部５によってインクリボン２００が下方側へ押圧されたときに同時にテンション付与部２５によって力Ｙによるテンションが付与されるため、インクリボン２００に弛みが生じることがない。
【００７４】
ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０が回動されるときには、ダンパー３１、３１によってローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の回動速度が制御され、ローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の高速での回動動作が抑制される。
【００７５】
［まとめ］
以上に記載した通り、サーマルヘッドプリンター１にあっては、印画ヘッド５ａによってインクリボン２００に供給リール２３から引き出される方向への力が付与されたときにインクリボン２００に印画ヘッド５ａの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部２５が設けられている。
【００７６】
従って、インクリボン２００に供給リール２３から引き出される方向への力Ｘが付与されたときに、同時に、テンション付与部２５によってインクリボン２００に張力が付与されるため、インクリボン２００に弛みが生じることがなく印画ムラが発生しないと共に即座に印刷を開始できるため印刷速度の高速化を図ることができる。
【００７７】
また、サーマルヘッドプリンター１にあっては、テンション付与部２５にインクリボン２００に押し付けられて該インクリボン２００に張力を付与するリボンガイド３０と該リボンガイド３０を付勢する付勢バネ３４、３４とを設けている。従って、テンション付与部２５の構成が簡素であり、機構の簡素化による製造コストの低減及び小型化を図ることができる。
【００７８】
さらに、リボンガイド３０を供給リール２３と巻取リール２４の中央より供給リール２３側に配置しているため、印画ヘッド５ａから力を付与されたインクリボン２００に弛みが生じ易い側でテンション付与部２５からインクリボン２００に印画ヘッド５ａの押付方向に対して反発する方向への力が付与される。
【００７９】
従って、インクリボン２００の弛みの発生を確実に防止することができ、印画ムラの発生の防止と印刷速度の高速化を効果的に図ることができる。
【００８０】
また、テンション付与部２５にローラーガイド２９、２９及びリボンガイド３０の回動速度を制御するダンパー３１、３１を設けているため、ローラーガイド２９、２９とリボンガイド３０の高速での回動動作が抑制され、急激な張力の変動を抑制してインクリボン２００を保護することができる。
【００８１】
さらにまた、リボンガイド３０を丸軸状に形成し該リボンガイド３０の外周面がインクリボン２００に押し付けられるため、インクリボン２００に対する負荷が小さく、インクリボン２００の供給動作を円滑に行うことができる。
【００８２】
加えて、リボンガイド３０が軸回り方向へ回転されるため、インクリボン２００の供給動作を一層円滑に行うことができる。
【００８３】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図２乃至図５と共に本発明サーマルヘッドプリンターの実施の形態を示すものであり、本図は、サーマルヘッドプリンターの概略側面図である。
【図２】リボン駆動部の斜視図である。
【図３】テンション付与部の拡大斜視図である。
【図４】印刷が開始される前の状態を示す概略側面図である。
【図５】印刷が開始されるときの状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１…サーマルヘッドプリンター、３…装填部、４…搬送部、５ａ…印画ヘッド、６…リボン駆動部、７…カッター機構部、２１…排紙トレイ（排出部）、２２…リボントレイ、２３…供給リール、２４…巻取リール、２５…テンション付与部、２９…ローラーガイド、３０…リボンガイド、３１…ダンパー、３４…付勢バネ、１００…印画紙、２００…インクリボン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、
前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、
印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、
前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、
リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、
前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、
前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けた
サーマルヘッドプリンター。
【請求項２】
前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けた
請求項１に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項３】
前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、
前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置した
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項４】
前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けた
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項５】
前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにした
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項６】
前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持した
請求項４に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項１】
ロール状に巻回された印画紙が装填される装填部と、
前記装填部から前記印画紙を送り出して搬送する搬送部と、
印刷された前記印画紙を切断するカッターを有するカッター機構部と、
前記カッターによって切断された前記印画紙が排出される排出部と、
リボントレイと前記印画紙が巻回され前記リボントレイに各別に回転自在に支持されインクリボンが巻回された供給リール及び巻取リールとを有するリボン駆動部と、
前記インクリボンに押し付けられ前記インクリボンに塗布されたインクを昇華させて前記印画紙に対する印刷を行う印画ヘッドとを備え、
前記リボン駆動部における前記供給リールと前記巻取リールの間に、前記インクリボンに前記印画ヘッドが押し付けられ前記インクリボンに前記供給リールから引き出される方向への力が付与されたときに前記インクリボンに前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向への力を付与するテンション付与部を設けた
サーマルヘッドプリンター。
【請求項２】
前記テンション付与部に、前記インクリボンに押し付けられて前記インクリボンに張力を付与するリボンガイドと、前記リボンガイドを前記印画ヘッドの押付方向に対して反発する方向へ付勢する付勢バネとを設けた
請求項１に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項３】
前記巻取リールを回転させて前記供給リールからの前記インクリボンの引出を行うリボン供給用モーターを設け、
前記リボンガイドを前記供給リールと前記巻取リールの中央より前記供給リール側に配置した
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項４】
前記テンション付与部に、前記リボントレイに回動自在に支持され前記リボンガイドを支持するローラーガイドと、前記ローラーガイドの回動速度を制御するダンパーとを設けた
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項５】
前記リボンガイドを丸軸状に形成し前記リボンガイドの外周面が前記インクリボンに押し付けられるようにした
請求項２に記載のサーマルヘッドプリンター。
【請求項６】
前記ローラーガイドに前記リボンガイドを軸回り方向へ回転自在に支持した
請求項４に記載のサーマルヘッドプリンター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２３０３０４（Ｐ２０１１−２３０３０４Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０００４６（Ｐ２０１０−１０００４６）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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