シクロブタンジオールと均一ポリアミド配合品を含むポリエステルを含有する多層透明製品の製造法
高透明性と低曇り価とを有する、２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオールを含む少なくとも１つのポリエステルを含有する少なくとも１つの層と、コポリアミド又はポリアミドの均一配合物を含有する別の層とを含む透明多層製品の製造法が開示される。ポリエステル成分とポリアミド成分とは、約０.００６〜約−０.０００６だけ異なる屈折率を有する。この屈折率の小さな差は、高透明性を維持しながら、製品の１つ又はそれ以上の層にリグラインドを取り込むことを可能にする。これらの製品は、優れた機械的性質を保持しながら、改良された優れたバリア性と良好な溶融物加工性とを示すことができる。酸素排除性を付与するために、１つ又はそれ以上の層に金属触媒を取り込むことができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層成形製品の製造方法であって、
（Ａ）第１成分を、該第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し［ここで該第１成分は以下を含む少なくとも１つのポリエステルを含む；
（ａ）総二酸残基に基づき約９５〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；及び
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基］、ここで該ポリエステルは、約０．５５〜約０．７５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有する；
（Ｂ）第２成分を、約２９０℃〜約３１０℃の温度に加熱し、ここで、該第２成分は、（ａ）ジアミンと二酸残基を有し、かつ、総ジアミン残基に基づき、約１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン及び総二酸残基に基づき、約１００モルパーセントのアジピン酸；並びに（ｂ）ナイロン６及びナイロン６，６から選ばれる少なくとも１のポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む；
（Ｃ）前記第１ポリマー成分と前記第２ポリマー成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（Ｄ）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（Ｅ）前記スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（Ｆ）場合により、前記リグラインドを乾燥させ；そして
（Ｇ）前記リグラインドと、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にする
工程を含み、
ここで、工程（Ｂ）の第２成分と工程（Ｂ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、該成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
該リグラインドは、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１及び第２成分の混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該リグラインドは工程（Ａ）該第１成分と一緒にされる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該リグラインドは、成形製品の総重量に基づき、該成形製品の約５重量パーセント〜約６０重量パーセントである、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
該リグラインドは、該成形製品の約１０重量パーセント〜約４０重量パーセントである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該リグラインドは、該成形製品の約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該作成は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みによる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
シート、フィルム、チューブ、ビン、又は予備成形物である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
該作成は押出し機中である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
該成形製品は２〜７層を有する、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
ＡＢＡ、ＡＢＡＢＡ、又はＡＢＣＢＡで示される層構造（ここで、Ａ層は工程（Ａ）の該第１成分を含み、Ｂ層は工程（Ｂ）の該第２成分を含み、Ｃ層は、工程（Ａ）と（Ｂ）のスクラップ第１及び第２成分、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの混合物を含む）を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
工程（Ｂ）の該第２成分と工程（Ａ）の該第１成分は、屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００５〜約−０.０００６である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１３】
該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
該ジオール残基は、約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（Ａ）の該第１成分は、該ポリエステルと、ビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
該ポリエステルと該ポリカーボネートは分岐している、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（Ｂ）の該第２成分は、該成形製品の総重量に基づき、約５〜約６００重量ｐｐｍのコバルトを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
該アミド基転移均一配合物は２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下の末端アミン基を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
工程（iii）は、少なくとも１つの追加の層の総重量に基づき約５０〜１００重量パーセントの該リグラインドを含む少なくとも１つの追加の層を作成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
該少なくとも１つの追加の層は、該成形製品の総重量に基づき、約５〜約６００重量ｐｐｍの、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せから選択される少なくとも１つの金属を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
該金属はコバルトである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
該インヘレント粘度は、０.６〜０.７２dL/gである、請求項１、１３又は１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
該ポリエステルは約１１０℃〜約１５０℃のガラス転移温度を有する、請求項１、１３又は１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
該ガラス転移温度は１２０℃〜約１３５℃である、請求項２３に記載の方法。
【請求項１】
多層成形製品の製造方法であって、
（Ａ）第１成分を、該第１成分の約Ｔｇ＋１００℃〜約Ｔｇ＋３００℃の温度に加熱し［ここで該第１成分は以下を含む少なくとも１つのポリエステルを含む；
（ａ）総二酸残基に基づき約９５〜約１００モルパーセントのテレフタル酸残基；及び
（ｂ）総ジオール残基に基づき約１５〜約４０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と；約６０〜約８５モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含むジオール残基］、ここで該ポリエステルは、約０．５５〜約０．７５ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有する；
（Ｂ）第２成分を、約２９０℃〜約３１０℃の温度に加熱し、ここで、該第２成分は、（ａ）ジアミンと二酸残基を有し、かつ、総ジアミン残基に基づき、約１００モルパーセントのｍ−キシレンジアミン及び総二酸残基に基づき、約１００モルパーセントのアジピン酸；並びに（ｂ）ナイロン６及びナイロン６，６から選ばれる少なくとも１のポリアミドのアミド基転移均一配合物を含む；
（Ｃ）前記第１ポリマー成分と前記第２ポリマー成分を別の層に有する成形製品を作成し；
（Ｄ）スクラップ第１及び第２成分を回収し；
（Ｅ）前記スクラップ第１及び第２成分を粉砕してリグラインドを作成し；
（Ｆ）場合により、前記リグラインドを乾燥させ；そして
（Ｇ）前記リグラインドと、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１成分、第２成分、又はこれらの組合せとを一緒にする
工程を含み、
ここで、工程（Ｂ）の第２成分と工程（Ｂ）の第１成分は屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００６〜約−０.０００６であり、該成形製品は透過パーセントが少なくとも７５％で曇り価が１０％又はそれ以下であることを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
該リグラインドは、工程（Ａ）と（Ｂ）の第１及び第２成分の混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該リグラインドは工程（Ａ）該第１成分と一緒にされる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
該リグラインドは、成形製品の総重量に基づき、該成形製品の約５重量パーセント〜約６０重量パーセントである、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
該リグラインドは、該成形製品の約１０重量パーセント〜約４０重量パーセントである、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該リグラインドは、該成形製品の約２０重量パーセント〜約３０重量パーセントである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該作成は、押出し、カレンダー加工、熱成形、吹込み成形、押出し吹込成形、射出成形、圧縮成形、鋳造、ドラフティング、幅出し、又は吹込みによる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
シート、フィルム、チューブ、ビン、又は予備成形物である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
該作成は押出し機中である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
該成形製品は２〜７層を有する、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
ＡＢＡ、ＡＢＡＢＡ、又はＡＢＣＢＡで示される層構造（ここで、Ａ層は工程（Ａ）の該第１成分を含み、Ｂ層は工程（Ｂ）の該第２成分を含み、Ｃ層は、工程（Ａ）と（Ｂ）のスクラップ第１及び第２成分、消費者使用後のリサイクルにより得られるポリエステルもしくはポリカーボネート、又はこれらの混合物を含む）を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
工程（Ｂ）の該第２成分と工程（Ａ）の該第１成分は、屈折率の差［ＲＩ（第２成分）−ＲＩ（第１成分）］が約０.００５〜約−０.０００６である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１３】
該ジオール残基は、約２０〜約３０モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７０〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
該ジオール残基は、約２０〜約２５モルパーセントの２,２,４,４−テトラメチル−１,３−シクロブタンジオール残基と約７５〜約８０モルパーセントの１,４−シクロヘキサンジメタノール残基とを含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記工程（Ａ）の該第１成分は、該ポリエステルと、ビスフェノールＡ残基を含むポリカーボネートとの均一配合物をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
該ポリエステルと該ポリカーボネートは分岐している、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記工程（Ｂ）の該第２成分は、該成形製品の総重量に基づき、約５〜約６００重量ｐｐｍのコバルトを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
該アミド基転移均一配合物は２０ミリモル／ｋｇ又はそれ以下の末端アミン基を含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
工程（iii）は、少なくとも１つの追加の層の総重量に基づき約５０〜１００重量パーセントの該リグラインドを含む少なくとも１つの追加の層を作成することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
該少なくとも１つの追加の層は、該成形製品の総重量に基づき、約５〜約６００重量ｐｐｍの、銅、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、及びこれらの組合せから選択される少なくとも１つの金属を含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
該金属はコバルトである、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
該インヘレント粘度は、０.６〜０.７２dL/gである、請求項１、１３又は１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
該ポリエステルは約１１０℃〜約１５０℃のガラス転移温度を有する、請求項１、１３又は１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
該ガラス転移温度は１２０℃〜約１３５℃である、請求項２３に記載の方法。
【公表番号】特表２００８−５４３６１０（Ｐ２００８−５４３６１０Ａ）
【公表日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１６８４３（Ｐ２００８−５１６８４３）
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１１９２８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００１５６１
【国際公開日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（５９４０５５１５８）イーストマン ケミカル カンパニー (391)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月４日（２００８．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００６／０１１９２８
【国際公開番号】ＷＯ２００７／００１５６１
【国際公開日】平成１９年１月４日（２００７．１．４）
【出願人】（５９４０５５１５８）イーストマン ケミカル カンパニー (391)
【Ｆターム（参考）】
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