シュリンクフィルム付台紙
【課題】筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するときの位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少なく、角状の出っ張った角になりにくいシュリンクフィルム付台紙を提供する。
【解決手段】筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、筒状のシュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、被包装物が当たって位置決めできるように、折られた筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設ける。
【解決手段】筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、筒状のシュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、被包装物が当たって位置決めできるように、折られた筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなるカード（台紙１）に被包装物７を当該してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を過熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装があり、そのひとつとして、図３（Ａ）のように、カード（台紙１）に粘着剤（接着剤３）を塗布して、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を接着させ、シュリンクフィルム付台紙を製造して、図３（Ｂ）のように、被包装物７を収納し、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を熱収縮させて、被包装物７を、カード（台紙１）に取り付けた包装体があった（特許文献１）。
【０００４】
筒状のシュリンクフィルム２を台紙１へ取り付ける別の方法として、台紙１の下端に延設された帯板を、筒状のシュリンクフィルム２内に挿通された状態で、上方に折り返して、帯板の先端を台紙１に設けたスリットに係止させたシュリンクフィルム付台紙があった（特許文献２）。
【０００５】
また、筒状のシュリンクフィルム２の背部に保形性シートによって形成された舌片を、台紙１に設けたスリットに挿通して、舌片を抜き止め手段により保持して、取り付けたシュリンクフィルム付台紙もあった（特許文献３）。
【０００６】
一方、台紙１については記載されていないが、筒状のシュリンクフィルム２を用いてシュリンク包装を行う方法で、首部より径の大きい胴部を有する容器の首部にフィットして、シワなどの発生しないシュリンク包装をスムーズに効率よく、的確に行う方法として、以下の包装方法があった。
【０００７】
すなわち、筒状のシュリンクフィルム２を、シュリンク包装する対象のビンまたは容器の大きさ以上のサイズに切断し、円筒状とする第１工程、該筒状のシュリンクフィルム２を開口し、容器の上部首部の一部を該筒状のシュリンクフィルム２の一端に挿入し、他の端部が平面を形成するに十分の長さを持つように挿入する第２工程、次いで該端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断し、溶断した不要部を取り除く第３工程、該容器を完全に覆う状態まで挿入し、筒状のシュリンクフィルム２によって覆われた容器の底部の部分のみに熱風をあてて、筒状のシュリンクフィルム２を収縮させる第４工程、引き続き加熱トンネルを通して本収縮させる第５工程からなるシュリンク包装方法があった（特許文献４）。
【０００８】
上記のシュリンク包装方法では、シワなどが発生しないかもしれないが、シュリンクフィルム２の端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断するので、不要部が発生して、これを取り除く手間がかかり、また、不要部となるシュリンクフィルム２が発生して、無駄となる。
【０００９】
これを避けるために、シュリンクフィルム２の端部を容器の上部首部の断面形状に類似
した形状に溶断しないで、まっすぐ溶断シールすると、シュリンクフィルム２を収縮させたとき、容器上部のシュリンクフィルム２にシワが発生し、また、図４のように、角（つの）状の出っ張った角１０ができてしまう。
【００１０】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特開２０００−３３９６８号公報
【特許文献３】特開２００９−１０７７０２号公報
【特許文献４】特開平３−２８９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１から特許文献３に記載のシュリンク付台紙で、被包装物７をシュリンクして包装するとき、筒状のシュリンクフィルム２内部に被包装物７を挿入する作業を行うが、シュリンクフィルム２の下端と台紙１の下端との位置は同じであるが、被包装物７の下端の位置が異なる場合、あるいは、シュリンクフィルム２の下端と台紙１の下端と被包装物７の下端との位置がそれぞれ異なる場合、被包装物７をどの位置まで挿入すればよいか、目視で判断しなければならない。印刷によって挿入する位置に印をつけてもよいが、挿入してから位置の調整は必要である。
【００１３】
特許文献４に記載のシュリンク包装方法では、筒状のシュリンクフィルム２の端部を容器（被包装物７）の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断し、溶着部を設けているので、被包装物を溶着部まで挿入して位置決めすることができる。
【００１４】
しかし、筒状のシュリンクフィルムの端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断したので、不要部を取り除く必要がある。また、筒状のシュリンクフィルムの開口端部全体をシールしてしまうと、開口端部で収縮しても容器に密着しないシュリンクフィルムが、シワになり見た目が悪く、また、角（つの）状の出っ張った角になり、手が当たったりすると痛いし、手が傷つく恐れがある。
【００１５】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するときの位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少なく、角状の出っ張った角になりにくいシュリンクフィルム付台紙を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、
筒状の前記シュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、該被包装物が当たって位置決めできるように、折られた前記筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設けたことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙である。
【００１７】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、以上のような構成であって、筒状のシュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、被包装物が当たって位置決めできるように、折られた筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口を一部塞ぐように開口両端部より位置決め接着部を設けてあるので、シュリンクフィルム付台紙の筒状の
シュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するとき、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少なく、また、同端部に角が発生しにくい。また、位置決め接着部を設けた開口部と反対側の開口部の位置と、被包装物の端部位置が異なる場合でも、同様に、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易である。
【００１８】
本発明の請求項２に係る発明は、前記被包装物の上端の周長をＬとし、前記位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅をＷとしたとき、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００１９】
本発明は、請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙であって、上記のように、被包装物の上端の周長Ｌと位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅Ｗの関係を、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌとしたので、シュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するとき、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワの合せ易がほとんどなく、また、シュリンクフィルムの端部が角にならない。また、位置決め接着部を設けた開口部と反対側の開口部の位置と、被包装物の端部位置が異なる場合でも、同様に、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易である。
【００２０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記位置決め接着部が溶断シールによって設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙ある。
【００２１】
本発明は、請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙において、位置決め接着部が溶断シールによって設けられているので、不要部分の発生が無く、また、容易に切断して、位置決め接着部を設けることができる。
【００２２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記折られた筒状のシュリンクフィルムの表側のシュリンクフィルムの幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００２３】
本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙において、折られた筒状のシュリンクフィルムの表側の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けてあるので、開口部の開口が容易で、簡単に被包装物を挿入することができる。
【００２４】
本発明の請求項５に係る発明は、前記折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００２５】
本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙において、折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたので、突出したシュリンクフィルムを持って、ミシン目を境として帯状に切り取ることができ、容易に被包装物を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するときの位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少
なく、角状の出っ張った角がほとんどできない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態で被包装物を包装した包装体を模式的に示した説明図である。
【図２】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第２の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第３の実施形態を模式的に示した説明図である。
【図３】（Ａ）従来のシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来のシュリンクフィルム付台紙の一例を用いた包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【図４】従来のシュリンク包装された包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
本発明の包装体に用いる台紙１には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００２９】
シュリンクフィルム２には、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒が細くなる方向の収縮が、筒が短くなる方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物７がシュリンクフィルム２から外れることがないので、本用途には適している。
【００３０】
シュリンクフィルム２の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００３１】
シュリンクフィルム２の台紙１への固定は限定されず、特許文献２に記載された、台紙１の下端に延設された帯板を、筒状のシュリンクフィルム２内に挿通された状態で、上方に折り返して、帯板の先端を台紙に設けたスリットに係止させて固定しても良い。
【００３２】
また、特許文献３のように、筒状のシュリンクフィルム２の背部に保形性シートによって形成された舌片を、台紙１に設けたスリットに挿通して、舌片を抜き止め手段により保持して、固定してもよい。
【００３３】
特に好ましくは、接着剤を用いて、固定することである。この方法では簡単に固定することができ、また余分な台紙の紙や、シュリンクフィルムを使うことが無い。
【００３４】
接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いても良い。また、ホットメルト接着剤を用いても良い。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。
【００３５】
従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、加熱溶融させて用いるため、耐熱性の点では限界がある。
【００３６】
反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いること
は、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。
【００３７】
ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。
【００３８】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
【００３９】
図１（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態で被包装物を包装した包装体を模式的に示した説明図である。
【００４０】
第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００は、図１（Ａ）のように、台紙１の片面に筒状にしたシュリンクフィルム２を接着剤３で固定してある。筒状にしたシュリンクフィルム２は、平らなシュリンクフィルムを両側縁が重なるように、筒状に丸めて重なり合って側縁部分を接着して封筒貼り部４を設けて、筒状とし、この封筒貼りしたシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、筒状のシュリンクフィルム２としたものである。
【００４１】
この折られた筒状のシュリンクフィルム２の上端開口部に開口を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部５が、溶断シールによって設けられている。また、台紙１の上部には吊下げ孔６を設けていて、店頭などで吊下げて展示できるようになっている。
【００４２】
位置決め接着部５は、筒状のシュリンクフィルム２に被包装物７を挿入したときに、被包装物７が位置決め接着部５に当たって位置決めできる長さが必要である。すなわち、被包装物７の上端の周長Ｌより、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅Ｗの２倍が、短くなるように、位置決め接着部５の２箇所の長さを合わせた長さを長くする必要がある。
【００４３】
また、被包装物７を挿入して、筒状のシュリンクフィルム２を収縮した後、収縮したシュリンクフィルム２の端部にシワがでにくく、角状の出っ張った角１０にならない程度の長さにする。そのためには、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅Ｗの２倍が、被包装物７の上端の周長Ｌの８５％より大きくなるように、位置決め接着部５の２箇所の長さを合わせた長さを短くすることが望ましい。
【００４４】
まとめると、被包装物７の上端の周長をＬとし、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅をＷとして、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることが望ましい。
【００４５】
本発明のシュリンクフィルム付台紙１００の製造方法に付いて説明する。
シュリンクフィルム２は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして封筒貼り部４を設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。
【００４６】
台紙１も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、1枚ずつ切り離された台紙１としておく。このとき吊下げ孔６を同時に抜き工程で開けることができる。
【００４７】
紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を所定の長さに切断し、また、溶断シールに位置決め接着部５を設ける。この位置決め接着部５を設けた所定の長さの筒状のシュリンクフィルム２を、接着剤３が必要部分に塗布された台紙１に接着剤３を介して、固定して取り付ける。
【００４８】
このシュリンクフィルム付台紙１００を用いて、被包装物７を包装するには、シュリンクフィルム付台紙１００のシュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物７を下端開口部より挿入し、上端開口部に設けられた位置決め接着部５で止まるまで入れる。位置決め接着部５が設けられているので、被包装物７とシュリンクフィルム２の位置関係は一定なり、位置決めも容易に行うことができる。
【００４９】
シュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物７が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１００は、シュリンクトンネルなどで、１００℃近辺で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム２を被包装物７に密着させて、被包装物７がシュリンクフィルム付台紙１００で包装された包装体が図１（Ｂ）のように出来上がる。
【００５０】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図２（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第２の実施形態を模式的に示した説明図である。
【００５１】
第２の実施形態のシュリンクフィルム付台紙２００は、第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００に、更に、図２（Ａ）のように、折られた筒状のシュリンクフィルム２の表側の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖８を設けたものである。折癖８は、筒状のシュリンクフィルム２の外側に凸になっている。
【００５２】
このように、外側に凸の折癖８を設けることによって、シュリンクフィルム付台紙２００の筒状のシュリンクフィルム２に被包装物７を挿入するときに、シュリンクフィルム２の下端開口部の開口が容易で、簡単に被包装物７を挿入することができる。
【００５３】
折癖８を設けるには、シュリンクフィルム付台紙１００の製造方法において、幅広で長尺のシュリンクフィルムにスリットした時、または、スリットした後に、一旦、２つに折って巻き取って折癖８を設けることができる。または、押罫ローラーを、スリットしたシュリンクフィルムに押し当てて、折癖８を設けてもよい。
【００５４】
＜第３の実施形態＞
以下本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図２（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第３の実施形態を模式的に示した説明図である。
【００５５】
第３の実施形態のシュリンクフィルム付台紙３００は、第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００に、更に、図２（Ｂ）のように、折られた筒状のシュリンクフィルム２に、上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ、突出部１０を設けたものである。ミシン目は、本実施形態では、２本にしてあるが、３本あるいはそれ以上の複数のミシン目にしてもよい。
【００５６】
このように、２本の、あるいは、それ以上の複数のミシン目９、９の間の、シュリンクフィルム２を下方に突出させたので、シュリンクフィルム２の突出部１０を持って、ミシン目９、９を境として帯状に切り取ることができ、容易に被包装物７を取り出すことができる。
【００５７】
ミシン目９を設けるには、シュリンクフィルム付台紙１００の製造方法において、幅広で長尺のシュリンクフィルムにスリットした時、または、スリットした後に、ミシン目状の突起を刃に設けた回転丸刃をシュリンクフィルムに当てて、ミシン目９を設けることができる。
【００５８】
更に、突出部１０を設けるには、紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を所定の長さに切断するときに、突出部１０を設けるように断裁することで設けられる。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。尚、本実施例は請求項２から５の実施例である。
【００６０】
＜実施例１＞
台紙１の用紙として、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面を、坪量３１０ｇ／ｍ２の板紙に貼合した蒸着紙（京王製紙：ブリリアンシルバーＳＳカード）を用意し、断裁、抜き加工により、吊下げ孔６を設けた、幅７５ｍｍ×長さ１１０ｍｍの、表面がポリエチレンテレフタレートフィルムの台紙１を作成した。
【００６１】
また、シュリンクフィルム２用に、ポリ乳酸フィルム（三菱樹脂：ＰＢ−２０６Ｓ ４５μｍ）を用意し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして封筒貼り部４を設け、折罫が５０ｍｍの筒状にして、長尺のまま紙管に巻き取り、長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成した。
【００６２】
反応型ホットメルトの接着剤３として湿気硬化型ホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン：１７０−７１４１）を用意して、ホットメルトアプリケーター装置で、反応型ホットメルトの接着剤３を溶融させて、先に作成した台紙１に塗布した。
【００６３】
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りから、シュリンクフィルム２を巻き出して、１１０ｍｍの長さに断裁し、その上端開口部に溶断シールによって、上端開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう、長さ４ｍｍの位置決め接着部５を設け、この折径５０ｍｍ、長さ１１０ｍｍのシュリンクフィルム２を、接着剤３を介して台紙１の所定の位置に取り付け、図１（Ａ）のような、実施例１のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６４】
＜実施例２＞
位置決め接着部５の長さを５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６５】
＜実施例３＞
位置決め接着部５の長さを６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６６】
＜実施例４＞
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成する前に、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖８を設けた以外は実施例１と同様にして、実施例４のシュリンクフィルム付台紙２００を作成した。
【００６７】
＜実施例５＞
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成する前に、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中間部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りから、シュリンクフィルム２を巻き出して、１１０ｍｍの長さに断裁するときに、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ突出部１０を設けた以外は実施例１と同様にして、実施例５のシュリンクフィルム付台紙３００を作成した。
【００６８】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６９】
＜比較例１＞
位置決め接着部５を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７０】
＜比較例２＞
位置決め接着部５の長さを１ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７１】
＜比較例３＞
位置決め接着部５の長さを２ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７２】
＜比較例４＞
位置決め接着部５の長さを３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７３】
＜比較例５＞
位置決め接着部５の長さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７４】
＜比較例６＞
位置決め接着部５の長さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例６のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７５】
＜比較例７＞
位置決め接着部５の長さを９ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例７のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７６】
＜比較例８＞
位置決め接着部５の長さを１０ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例８のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７７】
＜比較例９＞
位置決め接着部５の長さを５０ｍｍにした（上端開口部を全て塞ぐように開口部全幅に設
けた）以外は、実施例１と同様にして、比較例１０のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７８】
＜試験方法＞
実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙を下記の方法で試験し、比較評価した。
【００７９】
＜位置決め評価＞
実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物７（図１（Ｂ）を参照）となるプラスチック製のボトル（上端の周長８５ｍｍ、上下中央部分のもっとも太い部分の周長９８ｍｍ、高さ１０３ｍｍ）を挿入して、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めできるか否かを、評価した。
【００８０】
規定の位置で止まったシュリンクフィルム付台紙を○とし、常に規定の位置で止まらないシュリンクフィルム付台紙を×とし、それ以外を、△として評価し、その結果を表１にまとめた。
【００８１】
＜シュリンクフィルムの上端部形状＞
位置決め評価を行い、被包装物７が挿入された実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙を、シュリンクトンネルで、１００℃で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させ、シュリンクフィルム２を被包装物７に密着させて、包装体を作成し、その包装体のシュリンクフィルムの上端部のシワと角の状態を観察した。その結果を表１にまとめた。
【００８２】
シワの状態：シワが発生しないものを○とし、若干のシワが認められるものを△とし、シワの目立つものを×とした。
【００８３】
角の状態：角が殆ど認められないものを○とし、若干の角が認められるものを△とし、触ると痛いくらいの角が発生したものを×とした。
【００８４】
【表１】
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００８５】
＜比較結果＞
実施例１から５のシュリンクフィルム付台紙は、位置決め評価で規定の位置で止まることができ、また、シワの発生も無く、角も殆ど認められなかった。
【００８６】
また、実施例４のシュリンクフィルム付台紙は、折癖８を設けたので、被包装物７を挿入するときに、筒状のシュリンクフィルム２を容易に開くことができ、被包装物７の挿入が容易であった。
【００８７】
また、実施例５のシュリンクフィルム付台紙は、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中間部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ突出部１０を設けたので、被包装物７がシュリンク包装された包装体から、突出部１０を持って、２本のミシン目９、９の境で切断し、帯状に切り取ることができて、被包装物７の取出しが容易であった。
【００８８】
比較例１から３のシュリンクフィルム付台紙は、筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物７を挿入したときに、常に規定の位置で止まらず、また、比較例４のシュリンクフィルム付台紙は、被包装物７がときどき規定の位置で止めることができなかった。
【００８９】
また比較例５から８のシュリンクフィルム付台紙は、被包装物７を挿入して、シュリンクフィルム２を収縮させ、被包装物７に密着させて、包装体を作成したとき、シュリンクフィルム２の上端部にシワが若干認められ、また、若干の角が認められた。
【００９０】
位置決め接着部５を、シュリンクフィルム２の上端開口部を全て塞ぐように開口部全幅に設けた比較例９のシュリンクフィルム付台紙は、同様に包装体を作成したとき、シュリンクフィルム２の上端部にシワが目立ち、触ると痛いくらいの角が発生した。
【符号の説明】
【００９１】
１００、２００、３００・・・シュリンクフィルム付台紙
１・・・台紙
２・・・シュリンクフィルム
３・・・接着剤
４・・・封筒貼り部
５・・・位置決め接着部
６・・・吊下げ孔
７・・・被包装物
８・・・折癖
９・・・ミシン目
１０・・・突出部
１１・・・角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルム付台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示やデザインを印刷した台紙とともに、商品となる被包装物を、見えるように収納した包装には、熱成形したプラスチックシートに被包装物を収納して、台紙で塞ぐ、ブリスター包装や、台紙の上に被包装物を載せて、上から加熱したフィルムで直接包装する、スキンパックがある。
【０００３】
また、紙、合成樹脂、或いは金属板からなるカード（台紙１）に被包装物７を当該してこれらを、合成樹脂の熱収縮性の皮膜で被覆し、皮膜を過熱して熱収縮せしめ全体を緊密一体的に被着させた、カード包装があり、そのひとつとして、図３（Ａ）のように、カード（台紙１）に粘着剤（接着剤３）を塗布して、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を接着させ、シュリンクフィルム付台紙を製造して、図３（Ｂ）のように、被包装物７を収納し、熱収縮性チューブ（筒状のシュリンクフィルム２）を熱収縮させて、被包装物７を、カード（台紙１）に取り付けた包装体があった（特許文献１）。
【０００４】
筒状のシュリンクフィルム２を台紙１へ取り付ける別の方法として、台紙１の下端に延設された帯板を、筒状のシュリンクフィルム２内に挿通された状態で、上方に折り返して、帯板の先端を台紙１に設けたスリットに係止させたシュリンクフィルム付台紙があった（特許文献２）。
【０００５】
また、筒状のシュリンクフィルム２の背部に保形性シートによって形成された舌片を、台紙１に設けたスリットに挿通して、舌片を抜き止め手段により保持して、取り付けたシュリンクフィルム付台紙もあった（特許文献３）。
【０００６】
一方、台紙１については記載されていないが、筒状のシュリンクフィルム２を用いてシュリンク包装を行う方法で、首部より径の大きい胴部を有する容器の首部にフィットして、シワなどの発生しないシュリンク包装をスムーズに効率よく、的確に行う方法として、以下の包装方法があった。
【０００７】
すなわち、筒状のシュリンクフィルム２を、シュリンク包装する対象のビンまたは容器の大きさ以上のサイズに切断し、円筒状とする第１工程、該筒状のシュリンクフィルム２を開口し、容器の上部首部の一部を該筒状のシュリンクフィルム２の一端に挿入し、他の端部が平面を形成するに十分の長さを持つように挿入する第２工程、次いで該端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断し、溶断した不要部を取り除く第３工程、該容器を完全に覆う状態まで挿入し、筒状のシュリンクフィルム２によって覆われた容器の底部の部分のみに熱風をあてて、筒状のシュリンクフィルム２を収縮させる第４工程、引き続き加熱トンネルを通して本収縮させる第５工程からなるシュリンク包装方法があった（特許文献４）。
【０００８】
上記のシュリンク包装方法では、シワなどが発生しないかもしれないが、シュリンクフィルム２の端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断するので、不要部が発生して、これを取り除く手間がかかり、また、不要部となるシュリンクフィルム２が発生して、無駄となる。
【０００９】
これを避けるために、シュリンクフィルム２の端部を容器の上部首部の断面形状に類似
した形状に溶断しないで、まっすぐ溶断シールすると、シュリンクフィルム２を収縮させたとき、容器上部のシュリンクフィルム２にシワが発生し、また、図４のように、角（つの）状の出っ張った角１０ができてしまう。
【００１０】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭４９−３７９６号公報
【特許文献２】特開２０００−３３９６８号公報
【特許文献３】特開２００９−１０７７０２号公報
【特許文献４】特開平３−２８９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１から特許文献３に記載のシュリンク付台紙で、被包装物７をシュリンクして包装するとき、筒状のシュリンクフィルム２内部に被包装物７を挿入する作業を行うが、シュリンクフィルム２の下端と台紙１の下端との位置は同じであるが、被包装物７の下端の位置が異なる場合、あるいは、シュリンクフィルム２の下端と台紙１の下端と被包装物７の下端との位置がそれぞれ異なる場合、被包装物７をどの位置まで挿入すればよいか、目視で判断しなければならない。印刷によって挿入する位置に印をつけてもよいが、挿入してから位置の調整は必要である。
【００１３】
特許文献４に記載のシュリンク包装方法では、筒状のシュリンクフィルム２の端部を容器（被包装物７）の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断し、溶着部を設けているので、被包装物を溶着部まで挿入して位置決めすることができる。
【００１４】
しかし、筒状のシュリンクフィルムの端部を容器の上部首部の断面形状に類似した形状に溶断したので、不要部を取り除く必要がある。また、筒状のシュリンクフィルムの開口端部全体をシールしてしまうと、開口端部で収縮しても容器に密着しないシュリンクフィルムが、シワになり見た目が悪く、また、角（つの）状の出っ張った角になり、手が当たったりすると痛いし、手が傷つく恐れがある。
【００１５】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するときの位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少なく、角状の出っ張った角になりにくいシュリンクフィルム付台紙を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、
筒状の前記シュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、該被包装物が当たって位置決めできるように、折られた前記筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設けたことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙である。
【００１７】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、以上のような構成であって、筒状のシュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、被包装物が当たって位置決めできるように、折られた筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口を一部塞ぐように開口両端部より位置決め接着部を設けてあるので、シュリンクフィルム付台紙の筒状の
シュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するとき、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少なく、また、同端部に角が発生しにくい。また、位置決め接着部を設けた開口部と反対側の開口部の位置と、被包装物の端部位置が異なる場合でも、同様に、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易である。
【００１８】
本発明の請求項２に係る発明は、前記被包装物の上端の周長をＬとし、前記位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅をＷとしたとき、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００１９】
本発明は、請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙であって、上記のように、被包装物の上端の周長Ｌと位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅Ｗの関係を、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌとしたので、シュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するとき、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワの合せ易がほとんどなく、また、シュリンクフィルムの端部が角にならない。また、位置決め接着部を設けた開口部と反対側の開口部の位置と、被包装物の端部位置が異なる場合でも、同様に、規定の位置で挿入が止まり、位置決めが容易である。
【００２０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記位置決め接着部が溶断シールによって設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙ある。
【００２１】
本発明は、請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙において、位置決め接着部が溶断シールによって設けられているので、不要部分の発生が無く、また、容易に切断して、位置決め接着部を設けることができる。
【００２２】
本発明の請求項４に係る発明は、前記折られた筒状のシュリンクフィルムの表側のシュリンクフィルムの幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００２３】
本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙において、折られた筒状のシュリンクフィルムの表側の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けてあるので、開口部の開口が容易で、簡単に被包装物を挿入することができる。
【００２４】
本発明の請求項５に係る発明は、前記折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙である。
【００２５】
本発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙において、折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたので、突出したシュリンクフィルムを持って、ミシン目を境として帯状に切り取ることができ、容易に被包装物を取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のシュリンクフィルム付台紙は、筒状のシュリンクフィルム内部に被包装物を挿入するときの位置決めが容易で、シュリンク包装後、シュリンクフィルムの端部にシワ少
なく、角状の出っ張った角がほとんどできない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態で被包装物を包装した包装体を模式的に示した説明図である。
【図２】（Ａ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第２の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）本発明のシュリンクフィルム付台紙の第３の実施形態を模式的に示した説明図である。
【図３】（Ａ）従来のシュリンクフィルム付台紙の一例を模式的に示した説明図である。（Ｂ）従来のシュリンクフィルム付台紙の一例を用いた包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【図４】従来のシュリンク包装された包装体の一例を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
本発明の包装体に用いる台紙１には、紙、プラスチックシート、或いは金属板などの板状のものが使用できる。紙としては、厚紙で腰のあるものであれば、特に限定されない。また表面にアルミ蒸着層のあるアルミ蒸着紙なども使用できる。
【００２９】
シュリンクフィルム２には、熱で収縮するフィルムであればよく、また、筒が細くなる方向の収縮が、筒が短くなる方向の収縮より大きいフィルムが、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装物７がシュリンクフィルム２から外れることがないので、本用途には適している。
【００３０】
シュリンクフィルム２の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、或いは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
【００３１】
シュリンクフィルム２の台紙１への固定は限定されず、特許文献２に記載された、台紙１の下端に延設された帯板を、筒状のシュリンクフィルム２内に挿通された状態で、上方に折り返して、帯板の先端を台紙に設けたスリットに係止させて固定しても良い。
【００３２】
また、特許文献３のように、筒状のシュリンクフィルム２の背部に保形性シートによって形成された舌片を、台紙１に設けたスリットに挿通して、舌片を抜き止め手段により保持して、固定してもよい。
【００３３】
特に好ましくは、接着剤を用いて、固定することである。この方法では簡単に固定することができ、また余分な台紙の紙や、シュリンクフィルムを使うことが無い。
【００３４】
接着剤には、特許文献１のように粘着剤を用いても良い。また、ホットメルト接着剤を用いても良い。特に日の当たる店頭などで、高温に曝されることを考慮すると反応型ホットメルト接着剤が好ましく用いることができる。
【００３５】
従来のホットメルト接着剤は、熱可塑性樹脂を成分として、固形のホットメルト接着剤を加熱、融解して塗布し、冷却することにより固化・接着するものであり、加熱溶融させて用いるため、耐熱性の点では限界がある。
【００３６】
反応型ホットメルト接着剤は、最初は固形であって、これを加熱溶融させて用いること
は、従来の可塑性樹脂のホットメルト接着剤と同じであるが、塗布、冷却後に、反応が進み硬化して、耐熱性などの物性の高い接着性が得られる。
【００３７】
ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、加熱溶融により生成されたウレタンプレポリマーが、冷却されると末端イソシアネート基を残した状態で固化し、冷却された後も、空気中や被着材に含まれる水分と末端イソシアネート基が反応し、高分子化が進み、より耐熱性の高い接着性を得ることができる。ウレタン樹脂を主成分とした反応型ホットメルト接着剤は、塗布後に特に硬化を進めるための処理を必要としないので、好ましく用いることができる。
【００３８】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
【００３９】
図１（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態を模式的に示した説明図である。（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第１の実施形態で被包装物を包装した包装体を模式的に示した説明図である。
【００４０】
第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００は、図１（Ａ）のように、台紙１の片面に筒状にしたシュリンクフィルム２を接着剤３で固定してある。筒状にしたシュリンクフィルム２は、平らなシュリンクフィルムを両側縁が重なるように、筒状に丸めて重なり合って側縁部分を接着して封筒貼り部４を設けて、筒状とし、この封筒貼りしたシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、筒状のシュリンクフィルム２としたものである。
【００４１】
この折られた筒状のシュリンクフィルム２の上端開口部に開口を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部５が、溶断シールによって設けられている。また、台紙１の上部には吊下げ孔６を設けていて、店頭などで吊下げて展示できるようになっている。
【００４２】
位置決め接着部５は、筒状のシュリンクフィルム２に被包装物７を挿入したときに、被包装物７が位置決め接着部５に当たって位置決めできる長さが必要である。すなわち、被包装物７の上端の周長Ｌより、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅Ｗの２倍が、短くなるように、位置決め接着部５の２箇所の長さを合わせた長さを長くする必要がある。
【００４３】
また、被包装物７を挿入して、筒状のシュリンクフィルム２を収縮した後、収縮したシュリンクフィルム２の端部にシワがでにくく、角状の出っ張った角１０にならない程度の長さにする。そのためには、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅Ｗの２倍が、被包装物７の上端の周長Ｌの８５％より大きくなるように、位置決め接着部５の２箇所の長さを合わせた長さを短くすることが望ましい。
【００４４】
まとめると、被包装物７の上端の周長をＬとし、２箇所の位置決め接着部５によって狭められた上端開口部の開口幅をＷとして、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることが望ましい。
【００４５】
本発明のシュリンクフィルム付台紙１００の製造方法に付いて説明する。
シュリンクフィルム２は、幅広で長尺のシュリンクフィルムに必要に応じて印刷を施し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして封筒貼り部４を設け、決められた折径になるように筒状にし、筒をつぶすように折って長尺のまま紙管に巻き取っておく。
【００４６】
台紙１も、必要に応じて印刷を施した多面付けの台紙用紙から、断裁や、抜き工程によって、1枚ずつ切り離された台紙１としておく。このとき吊下げ孔６を同時に抜き工程で開けることができる。
【００４７】
紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を所定の長さに切断し、また、溶断シールに位置決め接着部５を設ける。この位置決め接着部５を設けた所定の長さの筒状のシュリンクフィルム２を、接着剤３が必要部分に塗布された台紙１に接着剤３を介して、固定して取り付ける。
【００４８】
このシュリンクフィルム付台紙１００を用いて、被包装物７を包装するには、シュリンクフィルム付台紙１００のシュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物７を下端開口部より挿入し、上端開口部に設けられた位置決め接着部５で止まるまで入れる。位置決め接着部５が設けられているので、被包装物７とシュリンクフィルム２の位置関係は一定なり、位置決めも容易に行うことができる。
【００４９】
シュリンクフィルム２の筒状の中に被包装物７が挿入されたシュリンクフィルム付台紙１００は、シュリンクトンネルなどで、１００℃近辺で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させるシュリンク包装を行うことで、シュリンクフィルム２を被包装物７に密着させて、被包装物７がシュリンクフィルム付台紙１００で包装された包装体が図１（Ｂ）のように出来上がる。
【００５０】
＜第２の実施形態＞
以下本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図２（Ａ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第２の実施形態を模式的に示した説明図である。
【００５１】
第２の実施形態のシュリンクフィルム付台紙２００は、第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００に、更に、図２（Ａ）のように、折られた筒状のシュリンクフィルム２の表側の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖８を設けたものである。折癖８は、筒状のシュリンクフィルム２の外側に凸になっている。
【００５２】
このように、外側に凸の折癖８を設けることによって、シュリンクフィルム付台紙２００の筒状のシュリンクフィルム２に被包装物７を挿入するときに、シュリンクフィルム２の下端開口部の開口が容易で、簡単に被包装物７を挿入することができる。
【００５３】
折癖８を設けるには、シュリンクフィルム付台紙１００の製造方法において、幅広で長尺のシュリンクフィルムにスリットした時、または、スリットした後に、一旦、２つに折って巻き取って折癖８を設けることができる。または、押罫ローラーを、スリットしたシュリンクフィルムに押し当てて、折癖８を設けてもよい。
【００５４】
＜第３の実施形態＞
以下本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図２（Ｂ）は、本発明のシュリンクフィルム付台紙の第３の実施形態を模式的に示した説明図である。
【００５５】
第３の実施形態のシュリンクフィルム付台紙３００は、第１の実施形態のシュリンクフィルム付台紙１００に、更に、図２（Ｂ）のように、折られた筒状のシュリンクフィルム２に、上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ、突出部１０を設けたものである。ミシン目は、本実施形態では、２本にしてあるが、３本あるいはそれ以上の複数のミシン目にしてもよい。
【００５６】
このように、２本の、あるいは、それ以上の複数のミシン目９、９の間の、シュリンクフィルム２を下方に突出させたので、シュリンクフィルム２の突出部１０を持って、ミシン目９、９を境として帯状に切り取ることができ、容易に被包装物７を取り出すことができる。
【００５７】
ミシン目９を設けるには、シュリンクフィルム付台紙１００の製造方法において、幅広で長尺のシュリンクフィルムにスリットした時、または、スリットした後に、ミシン目状の突起を刃に設けた回転丸刃をシュリンクフィルムに当てて、ミシン目９を設けることができる。
【００５８】
更に、突出部１０を設けるには、紙管に巻き取られていた、長尺の筒状のシュリンクフィルム２を所定の長さに切断するときに、突出部１０を設けるように断裁することで設けられる。
【実施例】
【００５９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。尚、本実施例は請求項２から５の実施例である。
【００６０】
＜実施例１＞
台紙１の用紙として、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍの蒸着面を、坪量３１０ｇ／ｍ２の板紙に貼合した蒸着紙（京王製紙：ブリリアンシルバーＳＳカード）を用意し、断裁、抜き加工により、吊下げ孔６を設けた、幅７５ｍｍ×長さ１１０ｍｍの、表面がポリエチレンテレフタレートフィルムの台紙１を作成した。
【００６１】
また、シュリンクフィルム２用に、ポリ乳酸フィルム（三菱樹脂：ＰＢ−２０６Ｓ ４５μｍ）を用意し、スリットして、幅方向の両端を重ね合わせて、封筒貼りして封筒貼り部４を設け、折罫が５０ｍｍの筒状にして、長尺のまま紙管に巻き取り、長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成した。
【００６２】
反応型ホットメルトの接着剤３として湿気硬化型ホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン：１７０−７１４１）を用意して、ホットメルトアプリケーター装置で、反応型ホットメルトの接着剤３を溶融させて、先に作成した台紙１に塗布した。
【００６３】
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りから、シュリンクフィルム２を巻き出して、１１０ｍｍの長さに断裁し、その上端開口部に溶断シールによって、上端開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう、長さ４ｍｍの位置決め接着部５を設け、この折径５０ｍｍ、長さ１１０ｍｍのシュリンクフィルム２を、接着剤３を介して台紙１の所定の位置に取り付け、図１（Ａ）のような、実施例１のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６４】
＜実施例２＞
位置決め接着部５の長さを５ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６５】
＜実施例３＞
位置決め接着部５の長さを６ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のシュリンクフィルム付台紙１００を作成した。
【００６６】
＜実施例４＞
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成する前に、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖８を設けた以外は実施例１と同様にして、実施例４のシュリンクフィルム付台紙２００を作成した。
【００６７】
＜実施例５＞
長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りを作成する前に、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中間部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、長尺の筒状のシュリンクフィルム２の巻取りから、シュリンクフィルム２を巻き出して、１１０ｍｍの長さに断裁するときに、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ突出部１０を設けた以外は実施例１と同様にして、実施例５のシュリンクフィルム付台紙３００を作成した。
【００６８】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６９】
＜比較例１＞
位置決め接着部５を設けなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７０】
＜比較例２＞
位置決め接着部５の長さを１ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７１】
＜比較例３＞
位置決め接着部５の長さを２ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７２】
＜比較例４＞
位置決め接着部５の長さを３ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７３】
＜比較例５＞
位置決め接着部５の長さを７ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７４】
＜比較例６＞
位置決め接着部５の長さを８ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例６のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７５】
＜比較例７＞
位置決め接着部５の長さを９ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例７のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７６】
＜比較例８＞
位置決め接着部５の長さを１０ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例８のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７７】
＜比較例９＞
位置決め接着部５の長さを５０ｍｍにした（上端開口部を全て塞ぐように開口部全幅に設
けた）以外は、実施例１と同様にして、比較例１０のシュリンクフィルム付台紙を作成した。
【００７８】
＜試験方法＞
実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙を下記の方法で試験し、比較評価した。
【００７９】
＜位置決め評価＞
実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙の筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物７（図１（Ｂ）を参照）となるプラスチック製のボトル（上端の周長８５ｍｍ、上下中央部分のもっとも太い部分の周長９８ｍｍ、高さ１０３ｍｍ）を挿入して、目視で位置を判断しなくても、規定の位置で挿入が止まり、位置決めできるか否かを、評価した。
【００８０】
規定の位置で止まったシュリンクフィルム付台紙を○とし、常に規定の位置で止まらないシュリンクフィルム付台紙を×とし、それ以外を、△として評価し、その結果を表１にまとめた。
【００８１】
＜シュリンクフィルムの上端部形状＞
位置決め評価を行い、被包装物７が挿入された実施例と比較例のシュリンクフィルム付台紙を、シュリンクトンネルで、１００℃で加熱して、シュリンクフィルム２を収縮させ、シュリンクフィルム２を被包装物７に密着させて、包装体を作成し、その包装体のシュリンクフィルムの上端部のシワと角の状態を観察した。その結果を表１にまとめた。
【００８２】
シワの状態：シワが発生しないものを○とし、若干のシワが認められるものを△とし、シワの目立つものを×とした。
【００８３】
角の状態：角が殆ど認められないものを○とし、若干の角が認められるものを△とし、触ると痛いくらいの角が発生したものを×とした。
【００８４】
【表１】
以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。
【００８５】
＜比較結果＞
実施例１から５のシュリンクフィルム付台紙は、位置決め評価で規定の位置で止まることができ、また、シワの発生も無く、角も殆ど認められなかった。
【００８６】
また、実施例４のシュリンクフィルム付台紙は、折癖８を設けたので、被包装物７を挿入するときに、筒状のシュリンクフィルム２を容易に開くことができ、被包装物７の挿入が容易であった。
【００８７】
また、実施例５のシュリンクフィルム付台紙は、表側になる筒状のシュリンクフィルム２の幅方向中間部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた２本のミシン目９、９を設け、２本のミシン目９、９の間のシュリンクフィルム２を下方に突出させ突出部１０を設けたので、被包装物７がシュリンク包装された包装体から、突出部１０を持って、２本のミシン目９、９の境で切断し、帯状に切り取ることができて、被包装物７の取出しが容易であった。
【００８８】
比較例１から３のシュリンクフィルム付台紙は、筒状のシュリンクフィルム２の筒の中に、被包装物７を挿入したときに、常に規定の位置で止まらず、また、比較例４のシュリンクフィルム付台紙は、被包装物７がときどき規定の位置で止めることができなかった。
【００８９】
また比較例５から８のシュリンクフィルム付台紙は、被包装物７を挿入して、シュリンクフィルム２を収縮させ、被包装物７に密着させて、包装体を作成したとき、シュリンクフィルム２の上端部にシワが若干認められ、また、若干の角が認められた。
【００９０】
位置決め接着部５を、シュリンクフィルム２の上端開口部を全て塞ぐように開口部全幅に設けた比較例９のシュリンクフィルム付台紙は、同様に包装体を作成したとき、シュリンクフィルム２の上端部にシワが目立ち、触ると痛いくらいの角が発生した。
【符号の説明】
【００９１】
１００、２００、３００・・・シュリンクフィルム付台紙
１・・・台紙
２・・・シュリンクフィルム
３・・・接着剤
４・・・封筒貼り部
５・・・位置決め接着部
６・・・吊下げ孔
７・・・被包装物
８・・・折癖
９・・・ミシン目
１０・・・突出部
１１・・・角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、
筒状の前記シュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、該被包装物が当たって位置決めできるように、折られた前記筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設けたことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
【請求項２】
前記被包装物の上端の周長をＬとし、前記位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅をＷとしたとき、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項３】
前記位置決め接着部が溶断シールによって設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項４】
前記折られた筒状のシュリンクフィルムの表側のシュリンクフィルムの幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項５】
前記折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項１】
筒状のシュリンクフィルムを、筒をつぶすように折って、台紙に取り付けたシュリンクフィルム付台紙であって、
筒状の前記シュリンクフィルムに被包装物を挿入したときに、該被包装物が当たって位置決めできるように、折られた前記筒状のシュリンクフィルムの上端開口部、または、下端開口部に開口部を一部塞ぐように開口部両端より開口部中央に向かう位置決め接着部を設けたことを特徴とするシュリンクフィルム付台紙。
【請求項２】
前記被包装物の上端の周長をＬとし、前記位置決め接着部によって狭められた開口部の開口幅をＷとしたとき、０．８５Ｌ＜２Ｗ＜Ｌの関係になっていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項３】
前記位置決め接着部が溶断シールによって設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項４】
前記折られた筒状のシュリンクフィルムの表側のシュリンクフィルムの幅方向中央部に上端開口部から下端開口部の方向に向いた折癖を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【請求項５】
前記折られた筒状のシュリンクフィルムに上端開口部から下端開口部の方向に向いた複数のミシン目を設け、複数のミシン目の間のシュリンクフィルムを下方に突出させたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシュリンクフィルム付台紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１８８１２７（Ｐ２０１２−１８８１２７Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１２５４（Ｐ２０１１−５１２５４）
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月９日（２０１１．３．９）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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