シリンジ
【課題】 安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することを目的とする。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することを目的とする。
【解決手段】 本発明のシリンジは、薬液を充填するためのシリンダと、前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、前記シール部材の外面に被膜が形成されており、前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備える。
【解決手段】 本発明のシリンジは、薬液を充填するためのシリンダと、前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、前記シール部材の外面に被膜が形成されており、前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ、特にシール部材の摺動性を向上させる被膜が形成された薬液注入用のシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液注入用のシリンジに用いられるシール部材として、特殊な被覆シート材を被覆したシール部材が知られている（特許文献１）。また、特許文献１の背景技術には、注射器のシール部材の表面にシリコーンオイルを塗布して摺動性を向上させる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような被覆シート材は加工に困難性があり、シール部材の製造工程数が多い。さらに、多種類の材料が必要になるため、シリンジの生産コストが高くなるという問題もあった。また、シール部材の被覆シート材は弾性が乏しく、特に高い注入圧力が必要となる高粘度の薬液が充填されたシリンジに使用すると、加わる力が十分に吸収されない。その結果、高圧で薬液を注入する際にシリンダとシール部材との間に隙間が生じることがあった。そのため、バックフローによる薬液の急激な吹きこぼれが生じる可能性があった。
【０００５】
一方、シリコーンオイルを使用する場合は、シール部材にシリコーンオイルをスプレー塗布して被膜を形成する。この場合、薬液に接触したシリコーンオイルが薬液中へ溶出する可能性が指摘されていた。さらに、形成された被膜が剥がれ、薬液中に混入する可能性も指摘されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のシリンジは、薬液を充填するためのシリンダと、前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、前記シール部材の外面に被膜が形成されており、前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシリンジによれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るシリンジの概略断面図である。
【図２】第１実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図３】弾性リングを取り付けたプランジャ先端の概略断面図である。
【図４】本発明に係る被膜の表面拡大写真である。
【図５】本発明に係る被膜の表面拡大写真である。
【図６】シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。
【図７】シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。
【図８】実施例１及び２の摺動性を検証した結果を示す表である。
【図９】実施例３及び４の摺動性を検証した結果を示す表である。
【図１０】第２実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図１１】第３実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図１２】第３実施形態に係るシール部材の概略外面図である。
【図１３】第４実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示された本発明のシリンジ１は、注入する薬液が充填されるシリンダ２と、該シリンダ２内において摺動可能なプランジャ３と、該プランジャ３の先端に設けられたシール部材４とを備える。シリンダ２及びプランジャ３は、硬質樹脂、軟質樹脂、エンジニアリングプラスチック又はガラス等の材料から形成することができる。なお、図１のシール部材４に代えて、弾性リングからなるシール部材４を採用することもできる。この場合、シール部材４は、シリンダ２内を摺動可能な先端部材３０に嵌合される（図３）。この先端部材３０は、プランジャ３によって押し込まれ又は引き出されることによってシリンダ２内を摺動可能となる。
【００１０】
シリンダ２は中空の円筒状部分を有しており、シリンダ２の先端部２１には不図示のチューブ等が装着される。そして、薬液充填時には、プランジャ３をシリンダ２の後端部２２の方向に向かって引き出し、チューブ等を介してシリンダ２内に薬液を充填する。また、薬液注入時には、プランジャ３をシリンダ２の先端部２１の方向に向かって押し込み、チューブ等を介して患者の体内に薬液を注入する。なお、シリンジ１に充填される薬液としては、例えば、造影剤、生理食塩水又は抗がん剤等が挙げられる。
【００１１】
図２は、シール部材４の拡大断面図を示す。シール部材４の側面には、シリンダ２の内面と接触する突部４１，４２が設けられている。この突部４１，４２は、シール部材４の先端部４３側に形成された第１の突部４１と、後端部４４側に形成された第２の突部４２とを有する。第１及び第２の突部４１，４２はいずれもシール部材４の外形に沿って延在し、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。また、第１及び第２の突部４１，４２の間には、凹部４５が形成されている。
【００１２】
シール部材４の先端部４３は略円錐状の形状を有し、シリンダ２内において充填された薬液と接触する。さらに、シール部材４の後端部４４側にはプランジャ３の先端が挿入される凹部４６が形成されている。この凹部４６には螺旋状の溝（不図示）が形成されており、プランジャ３の先端をねじ込むことによりシール部材４を取り付けることができる。また、凹部４６に係合用の溝を形成することにより、シール部材４とプランジャ３の先端とを係合させてもよい。この場合、プランジャ３の先端に形成された突部が、凹部４６の係合用の溝に挿入される。なお、シール部材４は、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。
【００１３】
図３は、シール部材４として弾性リングを使用した場合の拡大断面図を示す。シール部材４は、プランジャ３と係合する先端部材３０に取り付けられている。この先端部材３０は、プランジャ３の先端と係合させるための係合部３３を有している。そして、シール部材４は、Ｏ字状の断面形状を有するＯリングからなる弾性リングである。また、先端部材３０には、第１及び第２の突部３１，３２と、第１及び第２の突部３１，３２の間に形成された凹部３５とが設けられている。凹部３５はシール部材４の幅と略同じ幅の開口を有しており、シール部材４は該開口に嵌合されている。このような弾性リングは、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。
【００１４】
なお、シール部材４は、Ｄ字状の断面形状を有するＤリングからなる弾性リングであってもよい。この場合、凹部３５で切った先端部材３０の断面の形状は、Ｄリングに対応するＤ字状の断面形状を有する。
【実施例】
【００１５】
[第１実施形態]
図２及び図３において、シール部材４の外面には、後述する溶液を用いて形成された被膜６が設けられている。この被膜６は、例えば、シール部材４又はシール部材４に溶液を均一にスプレー塗布し又は溶液にディップした後に、乾燥及び加熱することによって形成することができる。このようにして形成された被膜６は、５〜４０μｍの厚さを有する。
【００１６】
図４は、図２の被膜６の表面を、走査電子顕微鏡（日立走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ）を用いて１００倍に拡大して撮影した写真（低真空二次／反射電子像）を示す。また、図５は、同様に図２の被膜６の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。そして、図６は、従来使用されているシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、走査電子顕微鏡を用いて１００倍に拡大して撮影した写真を示す。また、図７は、同様にシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。なお、いずれの写真においても、シール部材４の先端部４３の表面を撮影した。
【００１７】
図４と図６との比較及び図５と図７との比較から明らかなように、本発明の被膜６は、丸みを帯びた複数の曲面を有する表面形状を備えている。このように、被膜６の表面が複数の微細な曲面を有しているため、被膜６の表面が滑らかな形状となり、良好な摺動性を発揮することができる。
【００１８】
本実施形態では、被膜６を形成する溶液として、ＮｕＳｉｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＭＥＤ−６６７０を使用した。このような溶液としては、例えば、ポリオルガノシロキサン組成物を１１重量％、エチルトリアセトキシシランを６２重量％、及びキシレンを１７重量％含む溶液と、ポリオルガノシロキサン組成物を３０重量％、及びキシレンを７０重量％含む溶液との混合液が考えられる。そして、該溶液をシール部材４又はシール部材４の表面に均一にスプレー塗布した後に、約３０分間風燥させ、その後１５０度の温度で１５分間加熱して被膜６を形成した。
【００１９】
なお、本実施形態の被膜６は、予めシリンダ内に薬液が充填されたプレフィルドシリンジにも用いることができる。このようなプレフィルドシリンジは、予め薬液を充填したシリンダ２と、当該シリンダ２の内面と接触し、当該シリンダ２内において摺動可能なシール部材４とを備える。そして、このシール部材４の外面に、本実施形態の被膜６が形成される。また、シリンダ２の先端部２１には、薬液が漏出しないようにシリンダ２を封止する封止部材が設けられる。充填された薬液は、この封止部材とシール部材４又は先端部材３０とによってシリンダ２内に収容保持される。
また、本実施形態においては、シリンダ２の内面に被膜が形成されていない。ただし、本発明の被膜を、シリンダ２の内面にも設けることはできる。これにより、シリンダ２に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能となる。もっとも、シリンダ２の内面には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜を設けることもできる。この場合であっても、シール部材４に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能である。
【００２０】
[実施例１及び２]
図８は、図２に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。検証は、シリンジ１を測定台上に固定し、プランジャ３をシリンダ２内に押し込んだ後に引き出すことにより行った。プランジャの押し込み及び引き出しは測定台の載置面に対して水平に行い、押し込み時又は引き出し時にプランジャ３に加わる荷重を測定した。なお、荷重の測定には株式会社イマダ製のメカニカルフォースゲージ（プッシュプルスケール）を使用し、押し込み中又は引き出し中に荷重値（ｋｇｆ）が変化しなくなる時点の値を測定した。
【００２１】
図８中、実施例１は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例２は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。いずれの測定においても同じ方法で製造した第１シリンジ及び第２シリンジを準備し、２つのシリンジに対してそれぞれ３回ずつ測定を行い、合計６回の測定の平均値を算出した。
【００２２】
比較例１は、従来使用されているシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシール部材及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。比較例１の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。なお、実施例２及び比較例１において、被膜６は上述した方法で形成し、シリコーンオイルを用いて形成された被膜は、シリコーンオイルをシール部材及びシリンダにスプレー塗布することによって形成した。
【００２３】
実施例１において、押し込み時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｓｈ値という）は５．１２ｋｇｆであり、引き出し時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｌｌ値という）は５．４５ｋｇｆであった。また、実施例２において、Ｐｕｓｈ値は３．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は３．２５ｋｇｆであった。一方、比較例１において、Ｐｕｓｈ値は２．２５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は２．００ｋｇｆであった。このように、実施例１及び２と比較例１とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例１及び２のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でプランジャ３を押し込み又は引き出すことが可能である。
【００２４】
なお、上記実施例１、実施例２及び比較例１で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。
【００２５】
[実施例３及び４]
図９は、図３に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。実施例３は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例４は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。一方、比較例２は、従来使用されていたシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられた弾性リング及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。
【００２６】
なお、実施例３，４及び比較例２の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。また、実施例３，４及び比較例２において、本発明の被膜６及びシリコーンオイルを用いて形成された被膜は、実施例１及び２と同じ方法で形成した。
【００２７】
実施例３において、Ｐｕｓｈ値は４．６５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．４２ｋｇｆであった。また、実施例４において、Ｐｕｓｈ値は４．２４ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．１９ｋｇｆであった。一方、比較例２において、Ｐｕｓｈ値は４．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．３８ｋｇｆであった。このように、実施例３及び４と比較例２とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例３及び４のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でシール部材４を押し込み又は引き出すことが可能である。
【００２８】
なお、上記実施例３、実施例４及び比較例２で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。
【００２９】
上記検証結果から、本発明の被膜６を有するシリンジ１は、良好な摺動性を有するといえる。そして、このような本発明によれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。
【００３０】
また、本発明の被膜６は、従来の被覆シート材と比較して優れた弾性を有するため、シリンダ２に対する高い密着性とシール性を備えている。これにより、シリンダ２の内側から加わる力によってシリンダ２が膨張した場合であっても、シリンダ２と被膜６との間に隙間が生じることを防止できる。なお、高粘度の薬液を注入する際は、膨張によるシリンダ２の破損を防止するために、シリンダ２の外側に破損防止の保護カバーを取り付ける場合がある。本発明のシリンジ１は、このような場合にも使用することができる。
【００３１】
[第２実施形態]
図１０は本発明の第２実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上の後端部４４側において厚く形成されている。すなわち、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有する厚膜部６１が形成されている。また、厚膜部６１の膜厚は、先端部４３側に近づくにつれて薄くなっている。つまり、厚膜部６１は、先端部４３側に向かって傾斜する斜面又は曲面を有している。
【００３３】
本実施形態によれば、後端部４４側の膜厚を厚く形成することにより、厚膜部６１と接触する部分においてシリンダ２に加わる荷重が大きくなる。そのため、シール部材４がシリンダ２の内面に対してより強く密着することになる。その結果、シリンダ２内の薬液が第１の突部４１を越えて漏れ出ること（バックフロー）を防止することができる。なお、本実施形態においては、厚膜部６１を第２の突部４２上の後端部４４側にも形成することができる。
【００３４】
このような厚膜部６１は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、厚膜部６１を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、厚膜部６１を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって厚膜部６１を形成することもできる。この開口の線状の形状も、厚膜部６１を形成する領域に対応する。
【００３５】
[第３実施形態]
図１１は本発明の第３実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。また、図１２は、本実施形態に係るシール部材４の第１及び第２の突部４１，４２を、外面側から見た様子を示す概略図である。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１及び第２の突部４１，４２上にのみ設けられている。すなわち、シール部材４の外面のうち、シリンダ２の内面と接触する領域にのみ第１及び第２の被膜６２，６３として被膜６が形成されている。そして、図１２に示すように、第１及び第２の被膜６２，６３はそれぞれ線状の形で形成されており、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。
【００３７】
本実施形態によれば、シール部材４の突部の一部にのみ被膜６を形成することにより、被膜６の形成に使用する溶液の量を削減することができる。その結果、より安価で製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。また、第１及び第２の突部４１，４２上において、第１の被膜６２はシール部材４の先端部４３側に形成されており、第２の被膜６３はシール部材４の後端部４４側に設けられている。そのため、第１及び第２の突部４１，４２の外面がシリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触することを防止できる。これにより、被膜６が形成されていない領域とシリンジ１の内面とが接触することを防止できるので、シール部材４の摺動性の低下を防ぐことができる。
【００３８】
これに対して、先端部４３側又は後端部４４側に偏った位置に被膜を配置した場合は、第１及び第２の突部４１，４２の外面が、シリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触してしまう。そのため、被膜６が形成されていない領域がシリンジ１の内面に接触してしまい、シール部材４の摺動性が低下してしまう。
【００３９】
また、第１実施形態のシール部材４を使用したシリンジ１においては、従来のシリンジ１よりもＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値が若干大きくなる。この点、本実施形態のシリンジ１によれば、被膜６とシリンジ１の内面とが接触する領域の面積を小さくすることできる。これにより、従来のシリンジと同程度にまで、Ｐｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値を小さくすることができる。すなわち、より摺動性に優れたシリンジ１を提供することができる。
【００４０】
このような第１及び第２の被膜６２，６３は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって第１及び第２の被膜６２，６３を形成することもできる。この開口の線状の形状も、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。
【００４１】
なお、本実施形態においては、第１及び第２の突部４１，４２上の被膜６が形成されていない領域と、シリンジ１の内面との接触を防止できればよい。そのため、本実施形態は、２つの被膜を設ける構成には限定されない。例えば、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、３つの被膜を設けることもできる。また、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、所定の長さ以上の幅を備えた幅広の１つの被膜を設けてもよい。
【００４２】
[第４実施形態]
図１３は本発明の第４実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００４３】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上に設けられており、第２の突部４２上には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。より詳細には、被膜６が、先端部４３及び第１の突部４１上に設けられている。そして、シール部材４の外面の第１の突部４１よりも後端部４４側の領域には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。
【００４４】
本実施形態においては、第１の突部４１よりも後端部４４側に位置する第２の突部４２上及び凹部４５上に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。これにより、前進する際の摺動性（前進摺動性）に優れたシリンジとなる。すなわち、シール部材４を押し込む際のＰｕｓｈ値には、先端部４３側に位置する第１の突部４１とシリンダの内面との間の摩擦抵抗が大きく影響する。そして、本実施形態のシリンジ１によれば、Ｐｕｓｈ値を小さくすることができ、相対的にＰｕｌｌ値を大きくすることができるからである。
【００４５】
本実施形態のシリンジ１は、ＭＲＩ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ）装置を用いた撮影の際に使用される造影剤注入装置に好適に用いることができる。このような注入装置においては、手動でシリンジ１のシール部材４を前進させることも多く、前進させる場合は前進摺動性が良好であればよいからである。
【００４６】
本実施形態のシリンジ１においては、薬液と接触する先端部４３に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられていない。そのため、当該被膜７の薬液中への溶出や、剥がれた被膜７の薬液への混入を防止することができる。また、本実施形態によれば、溶液の使用量を削減できるので、より安価に製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。
【００４７】
なお、上述した溶液を先端部４３及び第１の突部４１にスプレー塗布して被膜６を形成した後に、シリコーンオイルを第１の突部４１よりも後端部４４側の領域にスプレー塗布することにより被膜７を形成できる。また、先端部４３及び第１の突部４１に対応する開口を備えたマスクを使用して、上述した溶液にシール部材４をディップすることにより被膜６を形成し、その後に、第１の突部４１よりも後端部４４側の領域に対応する開口を備えたマスクを使用して、シリコーンオイルにシール部材４をディップすることにより被膜７を形成してもよい。
【００４８】
以上、実施例を参照して本発明について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明に反しない範囲で変更された発明、及び本発明と均等な発明も本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、本発明の被膜６が設けられたシール部材４は、３つ以上の突起を有するように形成することができる。また、本発明は、突起の高さが高く且つ突起上の接触面が狭い構成にも用いることができる。これらのシール部材４は、従来の被覆シート材では良好に被覆することができない。すなわち、従来の被覆シート材では、高さが高い突起上に被覆するとシワが寄りやすく、剥がれやすくなってしまう。また、従来の被覆シート材は小さな凹凸があると被覆できないため、突起上の接触面を広くする必要がある。この点、本発明によれば、このようなシール部材４であっても、良好な弾性を有する柔軟な被膜６を形成することができる。すなわち、密着性が高く且つ剥がれにくい被膜６を形成することができる。そのため、本発明は、高さが高く且つ接触面が狭い突起を有する構成にも、好適に用いることができる。
【００５０】
また、上述の各実施形態は、本発明に反しない範囲で適宜組み合わせることができる。例えば、第３実施形態と同様に、被膜６を、第２及び第４実施形態の第１の突部４１上の一部又は第２の突部４２上の一部のみに設けることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１：シリンジ、２：シリンダ、４：シール部材、４１：第１の突部、４２：第２の突部、６：被膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジ、特にシール部材の摺動性を向上させる被膜が形成された薬液注入用のシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬液注入用のシリンジに用いられるシール部材として、特殊な被覆シート材を被覆したシール部材が知られている（特許文献１）。また、特許文献１の背景技術には、注射器のシール部材の表面にシリコーンオイルを塗布して摺動性を向上させる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような被覆シート材は加工に困難性があり、シール部材の製造工程数が多い。さらに、多種類の材料が必要になるため、シリンジの生産コストが高くなるという問題もあった。また、シール部材の被覆シート材は弾性が乏しく、特に高い注入圧力が必要となる高粘度の薬液が充填されたシリンジに使用すると、加わる力が十分に吸収されない。その結果、高圧で薬液を注入する際にシリンダとシール部材との間に隙間が生じることがあった。そのため、バックフローによる薬液の急激な吹きこぼれが生じる可能性があった。
【０００５】
一方、シリコーンオイルを使用する場合は、シール部材にシリコーンオイルをスプレー塗布して被膜を形成する。この場合、薬液に接触したシリコーンオイルが薬液中へ溶出する可能性が指摘されていた。さらに、形成された被膜が剥がれ、薬液中に混入する可能性も指摘されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のシリンジは、薬液を充填するためのシリンダと、前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、前記シール部材の外面に被膜が形成されており、前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシリンジによれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るシリンジの概略断面図である。
【図２】第１実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図３】弾性リングを取り付けたプランジャ先端の概略断面図である。
【図４】本発明に係る被膜の表面拡大写真である。
【図５】本発明に係る被膜の表面拡大写真である。
【図６】シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。
【図７】シリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面拡大写真である。
【図８】実施例１及び２の摺動性を検証した結果を示す表である。
【図９】実施例３及び４の摺動性を検証した結果を示す表である。
【図１０】第２実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図１１】第３実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【図１２】第３実施形態に係るシール部材の概略外面図である。
【図１３】第４実施形態に係るシール部材の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示された本発明のシリンジ１は、注入する薬液が充填されるシリンダ２と、該シリンダ２内において摺動可能なプランジャ３と、該プランジャ３の先端に設けられたシール部材４とを備える。シリンダ２及びプランジャ３は、硬質樹脂、軟質樹脂、エンジニアリングプラスチック又はガラス等の材料から形成することができる。なお、図１のシール部材４に代えて、弾性リングからなるシール部材４を採用することもできる。この場合、シール部材４は、シリンダ２内を摺動可能な先端部材３０に嵌合される（図３）。この先端部材３０は、プランジャ３によって押し込まれ又は引き出されることによってシリンダ２内を摺動可能となる。
【００１０】
シリンダ２は中空の円筒状部分を有しており、シリンダ２の先端部２１には不図示のチューブ等が装着される。そして、薬液充填時には、プランジャ３をシリンダ２の後端部２２の方向に向かって引き出し、チューブ等を介してシリンダ２内に薬液を充填する。また、薬液注入時には、プランジャ３をシリンダ２の先端部２１の方向に向かって押し込み、チューブ等を介して患者の体内に薬液を注入する。なお、シリンジ１に充填される薬液としては、例えば、造影剤、生理食塩水又は抗がん剤等が挙げられる。
【００１１】
図２は、シール部材４の拡大断面図を示す。シール部材４の側面には、シリンダ２の内面と接触する突部４１，４２が設けられている。この突部４１，４２は、シール部材４の先端部４３側に形成された第１の突部４１と、後端部４４側に形成された第２の突部４２とを有する。第１及び第２の突部４１，４２はいずれもシール部材４の外形に沿って延在し、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。また、第１及び第２の突部４１，４２の間には、凹部４５が形成されている。
【００１２】
シール部材４の先端部４３は略円錐状の形状を有し、シリンダ２内において充填された薬液と接触する。さらに、シール部材４の後端部４４側にはプランジャ３の先端が挿入される凹部４６が形成されている。この凹部４６には螺旋状の溝（不図示）が形成されており、プランジャ３の先端をねじ込むことによりシール部材４を取り付けることができる。また、凹部４６に係合用の溝を形成することにより、シール部材４とプランジャ３の先端とを係合させてもよい。この場合、プランジャ３の先端に形成された突部が、凹部４６の係合用の溝に挿入される。なお、シール部材４は、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。
【００１３】
図３は、シール部材４として弾性リングを使用した場合の拡大断面図を示す。シール部材４は、プランジャ３と係合する先端部材３０に取り付けられている。この先端部材３０は、プランジャ３の先端と係合させるための係合部３３を有している。そして、シール部材４は、Ｏ字状の断面形状を有するＯリングからなる弾性リングである。また、先端部材３０には、第１及び第２の突部３１，３２と、第１及び第２の突部３１，３２の間に形成された凹部３５とが設けられている。凹部３５はシール部材４の幅と略同じ幅の開口を有しており、シール部材４は該開口に嵌合されている。このような弾性リングは、塩素化ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム又はシリコーンゴム等の材料から形成できる。
【００１４】
なお、シール部材４は、Ｄ字状の断面形状を有するＤリングからなる弾性リングであってもよい。この場合、凹部３５で切った先端部材３０の断面の形状は、Ｄリングに対応するＤ字状の断面形状を有する。
【実施例】
【００１５】
[第１実施形態]
図２及び図３において、シール部材４の外面には、後述する溶液を用いて形成された被膜６が設けられている。この被膜６は、例えば、シール部材４又はシール部材４に溶液を均一にスプレー塗布し又は溶液にディップした後に、乾燥及び加熱することによって形成することができる。このようにして形成された被膜６は、５〜４０μｍの厚さを有する。
【００１６】
図４は、図２の被膜６の表面を、走査電子顕微鏡（日立走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ）を用いて１００倍に拡大して撮影した写真（低真空二次／反射電子像）を示す。また、図５は、同様に図２の被膜６の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。そして、図６は、従来使用されているシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、走査電子顕微鏡を用いて１００倍に拡大して撮影した写真を示す。また、図７は、同様にシリコーンオイルを用いて形成された被膜の表面を、１０００倍に拡大して撮影した写真を示す。なお、いずれの写真においても、シール部材４の先端部４３の表面を撮影した。
【００１７】
図４と図６との比較及び図５と図７との比較から明らかなように、本発明の被膜６は、丸みを帯びた複数の曲面を有する表面形状を備えている。このように、被膜６の表面が複数の微細な曲面を有しているため、被膜６の表面が滑らかな形状となり、良好な摺動性を発揮することができる。
【００１８】
本実施形態では、被膜６を形成する溶液として、ＮｕＳｉｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＭＥＤ−６６７０を使用した。このような溶液としては、例えば、ポリオルガノシロキサン組成物を１１重量％、エチルトリアセトキシシランを６２重量％、及びキシレンを１７重量％含む溶液と、ポリオルガノシロキサン組成物を３０重量％、及びキシレンを７０重量％含む溶液との混合液が考えられる。そして、該溶液をシール部材４又はシール部材４の表面に均一にスプレー塗布した後に、約３０分間風燥させ、その後１５０度の温度で１５分間加熱して被膜６を形成した。
【００１９】
なお、本実施形態の被膜６は、予めシリンダ内に薬液が充填されたプレフィルドシリンジにも用いることができる。このようなプレフィルドシリンジは、予め薬液を充填したシリンダ２と、当該シリンダ２の内面と接触し、当該シリンダ２内において摺動可能なシール部材４とを備える。そして、このシール部材４の外面に、本実施形態の被膜６が形成される。また、シリンダ２の先端部２１には、薬液が漏出しないようにシリンダ２を封止する封止部材が設けられる。充填された薬液は、この封止部材とシール部材４又は先端部材３０とによってシリンダ２内に収容保持される。
また、本実施形態においては、シリンダ２の内面に被膜が形成されていない。ただし、本発明の被膜を、シリンダ２の内面にも設けることはできる。これにより、シリンダ２に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能となる。もっとも、シリンダ２の内面には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜を設けることもできる。この場合であっても、シール部材４に設けられた被膜の溶出及び剥離を防止することが可能である。
【００２０】
[実施例１及び２]
図８は、図２に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。検証は、シリンジ１を測定台上に固定し、プランジャ３をシリンダ２内に押し込んだ後に引き出すことにより行った。プランジャの押し込み及び引き出しは測定台の載置面に対して水平に行い、押し込み時又は引き出し時にプランジャ３に加わる荷重を測定した。なお、荷重の測定には株式会社イマダ製のメカニカルフォースゲージ（プッシュプルスケール）を使用し、押し込み中又は引き出し中に荷重値（ｋｇｆ）が変化しなくなる時点の値を測定した。
【００２１】
図８中、実施例１は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例２は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。いずれの測定においても同じ方法で製造した第１シリンジ及び第２シリンジを準備し、２つのシリンジに対してそれぞれ３回ずつ測定を行い、合計６回の測定の平均値を算出した。
【００２２】
比較例１は、従来使用されているシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシール部材及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。比較例１の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。なお、実施例２及び比較例１において、被膜６は上述した方法で形成し、シリコーンオイルを用いて形成された被膜は、シリコーンオイルをシール部材及びシリンダにスプレー塗布することによって形成した。
【００２３】
実施例１において、押し込み時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｓｈ値という）は５．１２ｋｇｆであり、引き出し時の荷重の平均値（以下、Ｐｕｌｌ値という）は５．４５ｋｇｆであった。また、実施例２において、Ｐｕｓｈ値は３．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は３．２５ｋｇｆであった。一方、比較例１において、Ｐｕｓｈ値は２．２５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は２．００ｋｇｆであった。このように、実施例１及び２と比較例１とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例１及び２のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でプランジャ３を押し込み又は引き出すことが可能である。
【００２４】
なお、上記実施例１、実施例２及び比較例１で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。
【００２５】
[実施例３及び４]
図９は、図３に示す被膜６が設けられたシール部材４を備えるシリンジ１において、シール部材４の摺動性を検証した結果を示す表である。実施例３は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、被膜が設けられていないシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。また、実施例４は、本発明の被膜６が設けられたシール部材４と、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられたシリンダ２とを備えるシリンジ１の測定結果を示す。一方、比較例２は、従来使用されていたシリンジと同じ構成を備えるシリンジであって、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられた弾性リング及びシリンダを備えるシリンジの測定結果を示す。
【００２６】
なお、実施例３，４及び比較例２の測定は、実施例１及び２と同じ方法で行った。また、実施例３，４及び比較例２において、本発明の被膜６及びシリコーンオイルを用いて形成された被膜は、実施例１及び２と同じ方法で形成した。
【００２７】
実施例３において、Ｐｕｓｈ値は４．６５ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．４２ｋｇｆであった。また、実施例４において、Ｐｕｓｈ値は４．２４ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．１９ｋｇｆであった。一方、比較例２において、Ｐｕｓｈ値は４．５８ｋｇｆであり、Ｐｕｌｌ値は４．３８ｋｇｆであった。このように、実施例３及び４と比較例２とのＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値の差は、実用的に許容できる範囲内にある。すなわち、本発明に係る実施例３及び４のシリンジ１は、従来のシリンジと同程度の良好な摺動性を有するといえる。そのため、本発明に係るシリンジ１においても、従来と同程度の力でシール部材４を押し込み又は引き出すことが可能である。
【００２８】
なお、上記実施例３、実施例４及び比較例２で使用したいずれのシリンジも、同一の内径を有するシリンダと、同一の外径を有するシール部材とを備えている。
【００２９】
上記検証結果から、本発明の被膜６を有するシリンジ１は、良好な摺動性を有するといえる。そして、このような本発明によれば、安価で製造が容易であり且つ良好な摺動性を発揮するシリンジを提供することができる。また、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が薬液に接触することに起因する、被膜の薬液中への溶出又は剥がれた被膜の薬液への混入を防止することができる。
【００３０】
また、本発明の被膜６は、従来の被覆シート材と比較して優れた弾性を有するため、シリンダ２に対する高い密着性とシール性を備えている。これにより、シリンダ２の内側から加わる力によってシリンダ２が膨張した場合であっても、シリンダ２と被膜６との間に隙間が生じることを防止できる。なお、高粘度の薬液を注入する際は、膨張によるシリンダ２の破損を防止するために、シリンダ２の外側に破損防止の保護カバーを取り付ける場合がある。本発明のシリンジ１は、このような場合にも使用することができる。
【００３１】
[第２実施形態]
図１０は本発明の第２実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上の後端部４４側において厚く形成されている。すなわち、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有する厚膜部６１が形成されている。また、厚膜部６１の膜厚は、先端部４３側に近づくにつれて薄くなっている。つまり、厚膜部６１は、先端部４３側に向かって傾斜する斜面又は曲面を有している。
【００３３】
本実施形態によれば、後端部４４側の膜厚を厚く形成することにより、厚膜部６１と接触する部分においてシリンダ２に加わる荷重が大きくなる。そのため、シール部材４がシリンダ２の内面に対してより強く密着することになる。その結果、シリンダ２内の薬液が第１の突部４１を越えて漏れ出ること（バックフロー）を防止することができる。なお、本実施形態においては、厚膜部６１を第２の突部４２上の後端部４４側にも形成することができる。
【００３４】
このような厚膜部６１は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、厚膜部６１を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、厚膜部６１を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって厚膜部６１を形成することもできる。この開口の線状の形状も、厚膜部６１を形成する領域に対応する。
【００３５】
[第３実施形態]
図１１は本発明の第３実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。また、図１２は、本実施形態に係るシール部材４の第１及び第２の突部４１，４２を、外面側から見た様子を示す概略図である。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００３６】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１及び第２の突部４１，４２上にのみ設けられている。すなわち、シール部材４の外面のうち、シリンダ２の内面と接触する領域にのみ第１及び第２の被膜６２，６３として被膜６が形成されている。そして、図１２に示すように、第１及び第２の被膜６２，６３はそれぞれ線状の形で形成されており、シール部材４の先端部４３側から見て略環状の形状を有している。
【００３７】
本実施形態によれば、シール部材４の突部の一部にのみ被膜６を形成することにより、被膜６の形成に使用する溶液の量を削減することができる。その結果、より安価で製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。また、第１及び第２の突部４１，４２上において、第１の被膜６２はシール部材４の先端部４３側に形成されており、第２の被膜６３はシール部材４の後端部４４側に設けられている。そのため、第１及び第２の突部４１，４２の外面がシリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触することを防止できる。これにより、被膜６が形成されていない領域とシリンジ１の内面とが接触することを防止できるので、シール部材４の摺動性の低下を防ぐことができる。
【００３８】
これに対して、先端部４３側又は後端部４４側に偏った位置に被膜を配置した場合は、第１及び第２の突部４１，４２の外面が、シリンダ２の内面に対して傾いた状態で接触してしまう。そのため、被膜６が形成されていない領域がシリンジ１の内面に接触してしまい、シール部材４の摺動性が低下してしまう。
【００３９】
また、第１実施形態のシール部材４を使用したシリンジ１においては、従来のシリンジ１よりもＰｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値が若干大きくなる。この点、本実施形態のシリンジ１によれば、被膜６とシリンジ１の内面とが接触する領域の面積を小さくすることできる。これにより、従来のシリンジと同程度にまで、Ｐｕｓｈ値及びＰｕｌｌ値を小さくすることができる。すなわち、より摺動性に優れたシリンジ１を提供することができる。
【００４０】
このような第１及び第２の被膜６２，６３は、線状の形状を有する吐出口を備えたノズル、又は線状に配置された複数のノズルを使用して溶液をスプレー塗布することにより形成できる。この吐出口の線状の形状は、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。また、複数のノズルは、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応して線状に配置される。なお、線状の形状を有する開口を備えたマスクを介して、溶液にシール部材４をディップすることによって第１及び第２の被膜６２，６３を形成することもできる。この開口の線状の形状も、第１及び第２の被膜６２，６３を形成する領域に対応する。
【００４１】
なお、本実施形態においては、第１及び第２の突部４１，４２上の被膜６が形成されていない領域と、シリンジ１の内面との接触を防止できればよい。そのため、本実施形態は、２つの被膜を設ける構成には限定されない。例えば、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、３つの被膜を設けることもできる。また、第１の突部４１又は第２の突部４２上に、所定の長さ以上の幅を備えた幅広の１つの被膜を設けてもよい。
【００４２】
[第４実施形態]
図１３は本発明の第４実施形態に係るシール部材４の概略断面図を示す。なお、図２に示す第１実施形態と同じ構成については同じ記号を用い、その説明を省略する。
【００４３】
本実施形態のシール部材４の被膜６は、第１の突部４１上に設けられており、第２の突部４２上には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。より詳細には、被膜６が、先端部４３及び第１の突部４１上に設けられている。そして、シール部材４の外面の第１の突部４１よりも後端部４４側の領域には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。
【００４４】
本実施形態においては、第１の突部４１よりも後端部４４側に位置する第２の突部４２上及び凹部４５上に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられている。これにより、前進する際の摺動性（前進摺動性）に優れたシリンジとなる。すなわち、シール部材４を押し込む際のＰｕｓｈ値には、先端部４３側に位置する第１の突部４１とシリンダの内面との間の摩擦抵抗が大きく影響する。そして、本実施形態のシリンジ１によれば、Ｐｕｓｈ値を小さくすることができ、相対的にＰｕｌｌ値を大きくすることができるからである。
【００４５】
本実施形態のシリンジ１は、ＭＲＩ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ）装置を用いた撮影の際に使用される造影剤注入装置に好適に用いることができる。このような注入装置においては、手動でシリンジ１のシール部材４を前進させることも多く、前進させる場合は前進摺動性が良好であればよいからである。
【００４６】
本実施形態のシリンジ１においては、薬液と接触する先端部４３に、シリコーンオイルを用いて形成された被膜７が設けられていない。そのため、当該被膜７の薬液中への溶出や、剥がれた被膜７の薬液への混入を防止することができる。また、本実施形態によれば、溶液の使用量を削減できるので、より安価に製造可能なシール部材４及びシリンジ１を提供することができる。
【００４７】
なお、上述した溶液を先端部４３及び第１の突部４１にスプレー塗布して被膜６を形成した後に、シリコーンオイルを第１の突部４１よりも後端部４４側の領域にスプレー塗布することにより被膜７を形成できる。また、先端部４３及び第１の突部４１に対応する開口を備えたマスクを使用して、上述した溶液にシール部材４をディップすることにより被膜６を形成し、その後に、第１の突部４１よりも後端部４４側の領域に対応する開口を備えたマスクを使用して、シリコーンオイルにシール部材４をディップすることにより被膜７を形成してもよい。
【００４８】
以上、実施例を参照して本発明について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではない。本発明に反しない範囲で変更された発明、及び本発明と均等な発明も本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、本発明の被膜６が設けられたシール部材４は、３つ以上の突起を有するように形成することができる。また、本発明は、突起の高さが高く且つ突起上の接触面が狭い構成にも用いることができる。これらのシール部材４は、従来の被覆シート材では良好に被覆することができない。すなわち、従来の被覆シート材では、高さが高い突起上に被覆するとシワが寄りやすく、剥がれやすくなってしまう。また、従来の被覆シート材は小さな凹凸があると被覆できないため、突起上の接触面を広くする必要がある。この点、本発明によれば、このようなシール部材４であっても、良好な弾性を有する柔軟な被膜６を形成することができる。すなわち、密着性が高く且つ剥がれにくい被膜６を形成することができる。そのため、本発明は、高さが高く且つ接触面が狭い突起を有する構成にも、好適に用いることができる。
【００５０】
また、上述の各実施形態は、本発明に反しない範囲で適宜組み合わせることができる。例えば、第３実施形態と同様に、被膜６を、第２及び第４実施形態の第１の突部４１上の一部又は第２の突部４２上の一部のみに設けることもできる。
【符号の説明】
【００５１】
１：シリンジ、２：シリンダ、４：シール部材、４１：第１の突部、４２：第２の突部、６：被膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液を充填するためのシリンダと、
前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、
前記シール部材の外面に被膜が形成されており、
前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備えることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記シール部材は、前記シリンダの内面と接触する突部を有することを特徴とする、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記突部上において、前記シール部材の後端部側における前記被膜の膜厚は、前記シール部材の先端部側における膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記被膜は、前記突部上の一部にのみ設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシリンジ。
【請求項５】
前記突部は、前記シール部材の先端部側に設けられた第１の突部と、前記シール部材の後端部側に設けられた第２の突部とを有し、
前記被膜は、前記第１の突部上に設けられており、
前記第２の突部上には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項６】
前記シール部材は、弾性リングであることを特徴とする、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項１】
薬液を充填するためのシリンダと、
前記シリンダの内面と接触し、前記シリンダ内において摺動可能なシール部材とを備え、
前記シール部材の外面に被膜が形成されており、
前記被膜は、複数の曲面を有する表面形状を備えることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記シール部材は、前記シリンダの内面と接触する突部を有することを特徴とする、請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記突部上において、前記シール部材の後端部側における前記被膜の膜厚は、前記シール部材の先端部側における膜厚よりも厚いことを特徴とする請求項２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記被膜は、前記突部上の一部にのみ設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のシリンジ。
【請求項５】
前記突部は、前記シール部材の先端部側に設けられた第１の突部と、前記シール部材の後端部側に設けられた第２の突部とを有し、
前記被膜は、前記第１の突部上に設けられており、
前記第２の突部上には、シリコーンオイルを用いて形成された被膜が設けられていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシリンジ。
【請求項６】
前記シール部材は、弾性リングであることを特徴とする、請求項１に記載のシリンジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−７５７８４（Ｐ２０１２−７５７８４Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２５８３１（Ｐ２０１０−２２５８３１）
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（３９１０３９３１３）株式会社根本杏林堂 (80)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月５日（２０１０．１０．５）
【出願人】（３９１０３９３１３）株式会社根本杏林堂 (80)
【Ｆターム（参考）】
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