シート及び太陽光発電モジュール
【課題】太陽光発電モジュール用の封止材として好適に用いられるポリビニルアセタール樹脂製のシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールを提供する。
【解決手段】水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシート。シートの厚さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。シートは、太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として好適に用いられる。
【解決手段】水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシート。シートの厚さは、０．１〜１０ｍｍであることが好ましい。シートは、太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として好適に用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、太陽光発電モジュールの光電変換素子や配線を保護するために用いられるシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素エネルギー枯渇や地球温暖化対策の観点から、持続可能な代替エネルギー技術が開発されている。この一つとして、太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換して利用する太陽光発電が注目され実用化されている。太陽光発電は、一般に直射日光が当たる屋外で用いられるため、光電変換素子や発生させた電気エネルギーを取り出す配線を各種の封止材で保護した構造をしている。この一体化した構造を太陽光発電モジュールと呼んでいる。
【０００３】
太陽光発電モジュールは、強力な太陽光だけでなく、氷点下から１００℃以上といった過酷な温度と温度変化、砂漠から熱帯雨林、海上などの湿度環境、氷霰や粉塵を伴う風雨にさらされるものである。さらに、人的または自然的な応力なども長期間に渡って加えられるものであり、このような過酷な条件下で安定して作動する高い信頼性が要求されている。
【０００４】
太陽光発電モジュールに用いられる封止材は、その心臓部にあたる光電変換素子と配線に直接接してこれらを外部環境から保護する役割を果たすものである。このため、多岐に渡って高いレベルの特性を要求される。しかしながら、要求特性の全てを満足することは実質的に困難であり、太陽光発電モジュールの外側にさらに保護部材を積層させてその機能を分担させることが多い。
【０００５】
太陽光発電モジュールの封止材に求められる機能は、第一に光電変換素子や配線を封止する際の応力や使用時の温度変化によって生じる変形力を抑制することであり、第二に外部環境に存在する酸素や水などの侵入を遮断し封止した部材が腐食することを防止することである。これらの直接的な機能に加え、太陽光に対する耐久性が要求される他、外層の保護部材との安定した密着性も必要である。
【０００６】
太陽光発電モジュールの封止材は、エチレンと酢酸ビニルを共重合した樹脂（以下、ＥＶＡ樹脂という）が用いられることが多い。しかしながら、エチレンと酢酸ビニルの単純な共重合体では要求特性を満足することができないため、ＥＶＡ樹脂に架橋結合を導入することが一般的に行われている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００７】
ＥＶＡ樹脂に架橋結合を導入するには長時間を要するため、太陽光発電モジュールの生産性を落とす要因となっている。また、架橋結合を導入するには、ＥＶＡ樹脂に架橋性モノマーと過酸化物を添加する必要がある。架橋性モノマーは、封止材の耐光性や強度を低下させる原因となり、過酸化物に由来する分解生成物は、光電変換素子や配線を腐食させる原因となる。さらに、封止材中に分解性の過酸化物が残存するため、貯蔵や品質の安定性が課題となることが多い。
【０００８】
また、ＥＶＡ樹脂と並行してポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ樹脂という）を封止材として用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
ＰＶＢ樹脂はガラス転移温度が高いため、光電変換素子や配線を封止するために高温で成形する必要がある。また室温ではガラス状で硬いものであり、光電変換素子や配線を保護する効果は乏しい。ＰＶＢ樹脂は、これに可塑剤を添加して軟化させる技術（例えば、特許文献２参照）が知られている。この軟化させたＰＶＢ樹脂を封止材として用いることが考えられる。
【００１０】
特許文献２に記載された技術によれば、ＰＶＢ樹脂に十分な柔軟性を保たせ、光電変換素子や配線を変形や衝撃などの力学的なエネルギーに対して保護することは可能となる。しかしながら、ＰＶＢ樹脂に添加する可塑剤は、一般にトリエチレングリコールジー２エチルブチレートなど、親水性が極めて高い構造を有するものであり、これを配合した可塑化ＰＶＢ樹脂は透湿性や吸湿性が高いものとなる。つまり、酸素や水などの侵入を遮断し光電変換素子や配線の腐食を防止するという特性が不足してしまう。
【００１１】
ここで、ＰＶＢ樹脂に配合する可塑剤を親水性が低いものにすることで、可塑化ＰＶＢ樹脂の透湿性や吸水性を低減できると考えられる。一般にＰＶＢ樹脂はその製造法的な制約から水酸基価で５０以上の水酸基を含むため高極性の樹脂となる。このため、配合できる低極性の可塑剤は非常に制限される。ＰＶＢ樹脂との相溶性を保つ可塑剤として、プロピレングリコールを単位構造とする可塑剤が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この可塑剤を配合したＰＶＢ樹脂は、吸水性や透湿性を有するものであり、太陽光発電モジュール用の封止材にそのまま適用しても、封止した光電変換素子や配線の腐植を防止できない。
【００１２】
【非特許文献１】ジェット推進研究所研究報告書、Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｍｏｄｕｌｅ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ． Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ： Ｖｏｌｕｍｅ Ｉ（１９８２年）
【特許文献１】特開２０００−９１６１１号公報
【特許文献２】特許第３２０１７７８号
【特許文献３】特開２００６−２８３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、太陽光発電モジュール用の封止材として好適に用いられるポリビニルアセタール樹脂製のシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシートである。シートの厚さは０．１〜１０ｍｍが好ましく、得られたシートは太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として好適に用いられる。また、本発明は、このシートによって光電変換素子を封止して得られる太陽光発電モジュールである。
【発明の効果】
【００１５】
太陽光発電モジュール用の封止材として好適に用いられるポリビニルアセタール樹脂製のシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールが得られる。シートは、柔軟性や水蒸気遮断性に優れ、これを封止材とした太陽光発電モジュールは、モジュール製造時の変形力や外部保護部材との密着性に優れるばかりでなく、架橋構造を導入しなくても耐光性や高温高湿条件での長期安定性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールとアルデヒド類との反応で得られる環状アセタール構造を有する樹脂である。一般的には、アルデヒドとしてブチルアルデヒドを用いて製造されるポリビニルブチラール樹脂が良く使用されるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
ポリビニルアセタール樹脂の製造法は、特に限定されるものではないが、例えば、水媒法や、溶媒法が知られている。水媒法は、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば０〜９５℃に保持しておいて、酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながらアセタール化反応を進行させ、次いで反応温度を上げて熟成することにより反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を行って粉末樹脂を得る製造方法である。溶媒法は、メタノールやエタノール等の有機溶媒に粉体ポリビニルアルコールを懸濁させ、０〜５０℃で酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながらアセタール化反応を進行させて溶液化し、次いで反応温度を上げて反応を完結させた後に中和し、ここに水等の析出溶媒を添加して、樹脂を析出させ、水洗及び乾燥を行って粉末樹脂を得る製造方法である。
【００１８】
ポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられるポリビニルアルコールの平均重合度は、特に限定されるものではないが、好ましくは３００〜３０００であり、より好ましくは５００〜２５００である。ポリビニルアルコールの平均重合度が小さいと最終的に得られるシートの強度が不足し、光電変換素子や配線の保護効果が乏しくなる。一方、ポリビニルアルコールの平均重合度が大きいと、シートの製造が難しくなるおそれがある。
【００１９】
ポリビニルアルコールの平均重合度及び鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して測定することが出来る。また、本発明において用いられる水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ−１５５７に準拠して測定される。また、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定することが出来る。
【００２０】
ポリビニルアセタール樹脂の水酸基価は、１５０以下、好ましくは１３０以下、特に好ましくは１００以下である。ここで、一般に合わせガラスに用いられるポリビニルアセタール樹脂は、水酸基価が２００以上のものであり、本発明にかかるポリビニルアセタール樹脂は水酸基価が小さいことが特徴の一つである。このため、水酸基価が小さすぎることは得られるシートの物性に影響はないが、ポリビニルアセタール樹脂の製造が困難になり、製造コストが高くなる。一方、水酸基価が大きいとポリプロピレングリコールとの親和性が悪くなってポリプロピレングリコールをブリードさせたり、最終的に得られるシートが吸水性や透湿性を有するものになってしまう。
水酸基価が小さいポリビニルアセタール樹脂を得るには、ポリビニルアルコールをアセタール化させるさいに添加するアルデヒドの量を増やしたり、アセタール化反応における反応時間を長くしたり、反応温度を高くするなどの方法があり、通常はこれらを組み合わせて調整する。
【００２１】
ポリプロピレングリコールは、ポリビニルアセタール樹脂の可塑剤として用いられるものであり、さらに、最終的に得られるシートが水蒸気遮断性を有するものにするために配合するものである。ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上含有するものである。ここで、プロピレングリコール構造とは、酸化プロピレンが開環付加反応をして生成する−Ｏ−ＣＨ（−ＣＨ３）−ＣＨ２−単位を示し、ポリプロピレングリコール構造とはこの単位の繰り返し構造を言う。ポリプロピレングリコールは、これに含まれるプロピレングリコール構造が多ければ低極性のものとなりポリビニルアセタール樹脂との相溶性が低下する。一方、プロピレングリコール構造が少なくなるとポリビニルアセタール樹脂を可塑化する効果が乏しくなる。
【００２２】
ここで、一般にポリプロピレングリコールは、ポリウレタン樹脂の原料や不凍液の成分として製造されており、特に分子量と分岐度によって多種類のものが供給されている。本発明では、このようなポリプロピレングリコールを、あえてポリビニルアセタール樹脂の可塑剤として用いることによって、柔軟性や水蒸気遮断性に優れたポリビニルアセタール樹脂製のシートが得られることを見出したものである。ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造の含有量の限定を満たすものであれば、従来のポリプロピレングリコールから選択して使用することができる。ポリプロピレングリコールの分子量は、特に限定されないが、好ましくは１００〜２０，０００、より好ましくは２００〜１５，０００、特に好ましくは３００〜１０，０００である。分岐度も単純に両末端に水酸基を持つ２官能のポリプロピレングリコールの他、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール及びソルビタン等３つ以上の水酸基をもつ開始剤を用いて製造される多官能のポリプロピレングリコールを使用することができる。又、これらのポリプロピレングリコールは単独でも２種類以上を併用することも可能である。
【００２３】
ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造以外の成分を特に限定されるものではないが、プロピレングリコール構造と同様の開環付加反応によって製造されるものがあり、例えば、酸化エチレンから得られるポリエチレングリコール構造、ラクトン類から得られるポリアルキレンエステル構造、ラクタム類から得られるポリアルキレンアミド構造などがあげられる。ポリプロピレン構造の含有量が少なすぎると耐水性、柔軟性、透明性等のバランスが低下する。
【００２４】
ポリプロピレングリコールの水酸基価は、特に限定されないが１０〜７００、好ましくは３０〜６００、特に５０〜５００のものが好ましく。ここで、水酸基価が低いと低極性となり、ポリビニルアセタール樹脂の選択範囲が狭くなり、高いと耐水性が低下するおそれがある。
【００２５】
ポリビニルアセタール樹脂組成物中には、必須成分以外の可塑剤、接着力調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、微粉シリカ等の無機充填剤、着色剤等の各種添加剤の１種又は２種以上が含有されていても良い。
【００２６】
接着力調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、エーテル変性シリコーンオイル、エステル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル及びアミン変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。又、紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」及び「チヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカスタブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」やチバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０１０」等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムやアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。これらはいずれも、１種又は２種以上の併用で用いることができる。
【００２７】
シートは、ポリビニルアセタール樹脂とポリプロピレングリコールとの混合物（以下ポリビニルアセタール樹脂組成物という）を製膜して得られるものである。本発明におけるシートの膜厚は、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍが好ましい。ここで膜が厚ければ高コストになり、薄ければ変形や衝撃に対する保護特性が低下する。
【００２８】
シートの製膜方法は、特に限定されるものではなく、例えば、本発明にかかるポリビニルアセタール樹脂組成物を均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法及びインフレーション法等により製膜してシート状にすれば良い。シートは、単層で用いられても良いし、２枚以上が積層された状態で使用しても良い。
【００２９】
太陽光発電モジュールは、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換素子と発生した電気を外部に導く配線を中心に、受光面の透明な表面保護部材と遮光性が多い裏面保護部材で密封して得られるものである。表面保護部材と裏面保護部材の間は、光電変換素子や配線を固定する軟質樹脂で封止された構造が一般的である。光電変換素子は１つのモジュール内に通常複数個装着され、これを直列に配線することが多い。
【００３０】
本発明における太陽光発電モジュールは、表の受光面保護部材、封止材、光電変換素子及び内部配線、裏面保護部材などを積層し、熱圧着して製造される。本発明ではこれらの保護部材や光電変換素子や積層及び熱圧着の方法は特に限定されない。
【００３１】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
ポリビニルアセタール樹脂の製造
ポリビニルアルコールとして、平均重合度１７００、ケン化度９８．５モル％のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ１７００、電気化学工業株式会社）を室温で純水中に投入し、９０℃で加熱溶解させて冷却し、１０重量％ポリビニルアルコール水溶液を作製した。
【００３３】
攪拌機を付けた容積２Ｌの筒型ガラス製密閉反応器内に１０重量％ポリビニルアルコール水溶液１０００ｇと３５％塩酸５ｇを秤量し、液温を２０℃に保ってブチルアルデヒド（純度９９．５％）１００ｇを２時間で投入し、更に２０℃で２時間、４０℃で４時間攪拌して反応を進行させた。更にスラリー状反応物に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ７で安定するように調整した。
【００３４】
スラリー状反応物を常温まで冷却した後、遠心分離器により含水率４８重量％に脱水し、樹脂分に対して１０倍量の水を添加して希釈し、３０分間撹拌して遠心分離器で脱水した。水洗と脱水の操作を二回繰り返した後、乾燥して白色粉粒状のポリビニルアセタール樹脂１Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６８℃だった。
【００３５】
ポリビニルアセタール樹脂組成物シートの作製
製造したポリビニルアセタール樹脂１Ｒを１００ｇ、水酸基価１６０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量７００のポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）１００ｇを混合し、小型押出機（ラボプラストミル、東洋精機）にＴダイを装着し、押出温度８０〜１８０℃、金型出口温度２００℃で製膜成形し、幅１０ｃｍ×長さ１００ｃｍ、平均厚さ０．５ｍｍのシート１Ｓを作成した。
【００３６】
酸素透過量、水蒸気透過量の測定
差圧式ガス・蒸気透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡＴＳ、ＧＴＲテック株式会社）で４０℃／９０％における酸素と水蒸気の透過量を測定した。
【００３７】
模擬太陽光発電モジュールの作成
１０ｃｍ×２０ｃｍ×厚さ３ｍｍのガラス板の上に、同じ大きさのシート１Ｓ、中央に太さ０．１ｍｍの銅線を両側に２ｃｍずつ出るように通し、中心部に太さ１ｍｍ×長さ５ｃｍの銅線を直交させた。この上に、同じ大きさのシート１Ｓ、１０ｃｍ×１５ｃｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１９０μｍ、ルミラーＴ６０、東レ株式会社）とポリフッ化ビニリデン樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂の８：２混合物のフッ素系樹脂膜（デンカＤＸフィルム、平均厚さ２０μｍ、電気化学工業株式会社製）を順次重ね、１２０℃で１５分真空脱泡した後、大気圧プレスで１５０℃×３０分圧着した。
【００３８】
模擬太陽光発電モジュールの評価
（製造時の変形応力からの保護性）銅線のはみ出し部間の初期通電性を確認した。
（初期密着性）９０度剥離試験機（株式会社アマダ）で、ガラス／封止材とＰＥＴ／フッ素樹脂フィルム間の９０度剥離強度を測定した。
（耐久劣化性）模擬太陽光発電モジュールを温度８５℃×相対湿度８５％で１０００時間保持した後、保持前の評価と同様に通電性と９０℃剥離強度を測定した。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが１．２ｍｍのシート２Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例３】
【００４０】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが０．２ｍｍのシート３Ｓを作成し、模擬モジュールを作成して評価し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例４】
【００４１】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが５．０ｍｍのシート４Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが０．０７ｍｍのシート５Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例５】
【００４３】
実施例１において、用いたポリビニルアルコールを低重合度のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ５００，電気化学工業株式会社）に替えて、他は同様にしてポリビニルアセタール樹脂２Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は９５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６６℃だった。更に、ポリビニルアセタール樹脂２Ｒと水酸基価５６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量３０００のグリセリン開始剤ポリプロピレングリコール（エクセノール２３０，旭硝子株式会社）を用いて、実施例１と同様にして平均厚さ０．５ｍｍのシート６Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例６】
【００４４】
実施例１において、ポリビニルアルコールを高重合度ポリビニルアルコール（デンカポバールＢ２４００，電気化学工業株式会社）に替えて、他は同様にしてポリビニルアセタール樹脂３Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は１０３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６９℃だった。更に、ポリビニルアセタール樹脂３Ｒと水酸基価３５８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量５００のソルビトール開始剤のポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）を用いて、実施例１と同様にして平均厚さ０．５ｍｍのシート７Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例７】
【００４５】
実施例１において、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒ１００ｇに対し、実施例５で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール２３０，旭硝子株式会社）２００ｇ用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート８Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例８】
【００４６】
実施例１において、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒ１００ｇに対し、実施例６で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）５０ｇを用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート９Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４７】
（比較例２）
実施例１において、ブチルアルデヒド量を７５ｇに減量してポリビニルアセタール樹脂３Ｒを作成した。この樹脂の水酸基価は３３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、ガラス転移温度は７１℃だった。この樹脂を用いて実施例１と同様にシートを作成したが、プロピレングリコールが分離して均一なシートが得られなかったので、それ以上の評価は行わなかった。
【００４８】
（比較例３）
比較例２で作成したポリビニルアセタール樹脂３Ｒに実施例６で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）１００ｇを用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート１０Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４９】
（比較例４）
実施例１において、ポリプロピレングリコールに替えて、トリエチレングリコール２−エチルヘキサノエートを用いて平均厚さ０５ｍｍのシート１１Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００５０】
（比較例５）
実施例１において、シート１Ｓに替えて平均厚みが０．５ｍｍのＥＶＡシート（ＳＯＬＡＲ ＥＶＡ、三井ファブロ株式会社）を用いて模擬太陽光発電モジュールを作成し、評価した。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、太陽光発電モジュールの光電変換素子や配線を保護するために用いられるシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素エネルギー枯渇や地球温暖化対策の観点から、持続可能な代替エネルギー技術が開発されている。この一つとして、太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換して利用する太陽光発電が注目され実用化されている。太陽光発電は、一般に直射日光が当たる屋外で用いられるため、光電変換素子や発生させた電気エネルギーを取り出す配線を各種の封止材で保護した構造をしている。この一体化した構造を太陽光発電モジュールと呼んでいる。
【０００３】
太陽光発電モジュールは、強力な太陽光だけでなく、氷点下から１００℃以上といった過酷な温度と温度変化、砂漠から熱帯雨林、海上などの湿度環境、氷霰や粉塵を伴う風雨にさらされるものである。さらに、人的または自然的な応力なども長期間に渡って加えられるものであり、このような過酷な条件下で安定して作動する高い信頼性が要求されている。
【０００４】
太陽光発電モジュールに用いられる封止材は、その心臓部にあたる光電変換素子と配線に直接接してこれらを外部環境から保護する役割を果たすものである。このため、多岐に渡って高いレベルの特性を要求される。しかしながら、要求特性の全てを満足することは実質的に困難であり、太陽光発電モジュールの外側にさらに保護部材を積層させてその機能を分担させることが多い。
【０００５】
太陽光発電モジュールの封止材に求められる機能は、第一に光電変換素子や配線を封止する際の応力や使用時の温度変化によって生じる変形力を抑制することであり、第二に外部環境に存在する酸素や水などの侵入を遮断し封止した部材が腐食することを防止することである。これらの直接的な機能に加え、太陽光に対する耐久性が要求される他、外層の保護部材との安定した密着性も必要である。
【０００６】
太陽光発電モジュールの封止材は、エチレンと酢酸ビニルを共重合した樹脂（以下、ＥＶＡ樹脂という）が用いられることが多い。しかしながら、エチレンと酢酸ビニルの単純な共重合体では要求特性を満足することができないため、ＥＶＡ樹脂に架橋結合を導入することが一般的に行われている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００７】
ＥＶＡ樹脂に架橋結合を導入するには長時間を要するため、太陽光発電モジュールの生産性を落とす要因となっている。また、架橋結合を導入するには、ＥＶＡ樹脂に架橋性モノマーと過酸化物を添加する必要がある。架橋性モノマーは、封止材の耐光性や強度を低下させる原因となり、過酸化物に由来する分解生成物は、光電変換素子や配線を腐食させる原因となる。さらに、封止材中に分解性の過酸化物が残存するため、貯蔵や品質の安定性が課題となることが多い。
【０００８】
また、ＥＶＡ樹脂と並行してポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ樹脂という）を封止材として用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
ＰＶＢ樹脂はガラス転移温度が高いため、光電変換素子や配線を封止するために高温で成形する必要がある。また室温ではガラス状で硬いものであり、光電変換素子や配線を保護する効果は乏しい。ＰＶＢ樹脂は、これに可塑剤を添加して軟化させる技術（例えば、特許文献２参照）が知られている。この軟化させたＰＶＢ樹脂を封止材として用いることが考えられる。
【００１０】
特許文献２に記載された技術によれば、ＰＶＢ樹脂に十分な柔軟性を保たせ、光電変換素子や配線を変形や衝撃などの力学的なエネルギーに対して保護することは可能となる。しかしながら、ＰＶＢ樹脂に添加する可塑剤は、一般にトリエチレングリコールジー２エチルブチレートなど、親水性が極めて高い構造を有するものであり、これを配合した可塑化ＰＶＢ樹脂は透湿性や吸湿性が高いものとなる。つまり、酸素や水などの侵入を遮断し光電変換素子や配線の腐食を防止するという特性が不足してしまう。
【００１１】
ここで、ＰＶＢ樹脂に配合する可塑剤を親水性が低いものにすることで、可塑化ＰＶＢ樹脂の透湿性や吸水性を低減できると考えられる。一般にＰＶＢ樹脂はその製造法的な制約から水酸基価で５０以上の水酸基を含むため高極性の樹脂となる。このため、配合できる低極性の可塑剤は非常に制限される。ＰＶＢ樹脂との相溶性を保つ可塑剤として、プロピレングリコールを単位構造とする可塑剤が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、この可塑剤を配合したＰＶＢ樹脂は、吸水性や透湿性を有するものであり、太陽光発電モジュール用の封止材にそのまま適用しても、封止した光電変換素子や配線の腐植を防止できない。
【００１２】
【非特許文献１】ジェット推進研究所研究報告書、Ｐｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃ Ｍｏｄｕｌｅ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ． Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ： Ｖｏｌｕｍｅ Ｉ（１９８２年）
【特許文献１】特開２０００−９１６１１号公報
【特許文献２】特許第３２０１７７８号
【特許文献３】特開２００６−２８３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、太陽光発電モジュール用の封止材として好適に用いられるポリビニルアセタール樹脂製のシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシートである。シートの厚さは０．１〜１０ｍｍが好ましく、得られたシートは太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として好適に用いられる。また、本発明は、このシートによって光電変換素子を封止して得られる太陽光発電モジュールである。
【発明の効果】
【００１５】
太陽光発電モジュール用の封止材として好適に用いられるポリビニルアセタール樹脂製のシート及びこのシートを用いた太陽光発電モジュールが得られる。シートは、柔軟性や水蒸気遮断性に優れ、これを封止材とした太陽光発電モジュールは、モジュール製造時の変形力や外部保護部材との密着性に優れるばかりでなく、架橋構造を導入しなくても耐光性や高温高湿条件での長期安定性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールとアルデヒド類との反応で得られる環状アセタール構造を有する樹脂である。一般的には、アルデヒドとしてブチルアルデヒドを用いて製造されるポリビニルブチラール樹脂が良く使用されるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
ポリビニルアセタール樹脂の製造法は、特に限定されるものではないが、例えば、水媒法や、溶媒法が知られている。水媒法は、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度、例えば０〜９５℃に保持しておいて、酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながらアセタール化反応を進行させ、次いで反応温度を上げて熟成することにより反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を行って粉末樹脂を得る製造方法である。溶媒法は、メタノールやエタノール等の有機溶媒に粉体ポリビニルアルコールを懸濁させ、０〜５０℃で酸触媒及びアルデヒドを加え、攪拌しながらアセタール化反応を進行させて溶液化し、次いで反応温度を上げて反応を完結させた後に中和し、ここに水等の析出溶媒を添加して、樹脂を析出させ、水洗及び乾燥を行って粉末樹脂を得る製造方法である。
【００１８】
ポリビニルアセタール樹脂の製造に用いられるポリビニルアルコールの平均重合度は、特に限定されるものではないが、好ましくは３００〜３０００であり、より好ましくは５００〜２５００である。ポリビニルアルコールの平均重合度が小さいと最終的に得られるシートの強度が不足し、光電変換素子や配線の保護効果が乏しくなる。一方、ポリビニルアルコールの平均重合度が大きいと、シートの製造が難しくなるおそれがある。
【００１９】
ポリビニルアルコールの平均重合度及び鹸化度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して測定することが出来る。また、本発明において用いられる水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ−１５５７に準拠して測定される。また、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定することが出来る。
【００２０】
ポリビニルアセタール樹脂の水酸基価は、１５０以下、好ましくは１３０以下、特に好ましくは１００以下である。ここで、一般に合わせガラスに用いられるポリビニルアセタール樹脂は、水酸基価が２００以上のものであり、本発明にかかるポリビニルアセタール樹脂は水酸基価が小さいことが特徴の一つである。このため、水酸基価が小さすぎることは得られるシートの物性に影響はないが、ポリビニルアセタール樹脂の製造が困難になり、製造コストが高くなる。一方、水酸基価が大きいとポリプロピレングリコールとの親和性が悪くなってポリプロピレングリコールをブリードさせたり、最終的に得られるシートが吸水性や透湿性を有するものになってしまう。
水酸基価が小さいポリビニルアセタール樹脂を得るには、ポリビニルアルコールをアセタール化させるさいに添加するアルデヒドの量を増やしたり、アセタール化反応における反応時間を長くしたり、反応温度を高くするなどの方法があり、通常はこれらを組み合わせて調整する。
【００２１】
ポリプロピレングリコールは、ポリビニルアセタール樹脂の可塑剤として用いられるものであり、さらに、最終的に得られるシートが水蒸気遮断性を有するものにするために配合するものである。ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上含有するものである。ここで、プロピレングリコール構造とは、酸化プロピレンが開環付加反応をして生成する−Ｏ−ＣＨ（−ＣＨ３）−ＣＨ２−単位を示し、ポリプロピレングリコール構造とはこの単位の繰り返し構造を言う。ポリプロピレングリコールは、これに含まれるプロピレングリコール構造が多ければ低極性のものとなりポリビニルアセタール樹脂との相溶性が低下する。一方、プロピレングリコール構造が少なくなるとポリビニルアセタール樹脂を可塑化する効果が乏しくなる。
【００２２】
ここで、一般にポリプロピレングリコールは、ポリウレタン樹脂の原料や不凍液の成分として製造されており、特に分子量と分岐度によって多種類のものが供給されている。本発明では、このようなポリプロピレングリコールを、あえてポリビニルアセタール樹脂の可塑剤として用いることによって、柔軟性や水蒸気遮断性に優れたポリビニルアセタール樹脂製のシートが得られることを見出したものである。ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造の含有量の限定を満たすものであれば、従来のポリプロピレングリコールから選択して使用することができる。ポリプロピレングリコールの分子量は、特に限定されないが、好ましくは１００〜２０，０００、より好ましくは２００〜１５，０００、特に好ましくは３００〜１０，０００である。分岐度も単純に両末端に水酸基を持つ２官能のポリプロピレングリコールの他、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール及びソルビタン等３つ以上の水酸基をもつ開始剤を用いて製造される多官能のポリプロピレングリコールを使用することができる。又、これらのポリプロピレングリコールは単独でも２種類以上を併用することも可能である。
【００２３】
ポリプロピレングリコールは、プロピレングリコール構造以外の成分を特に限定されるものではないが、プロピレングリコール構造と同様の開環付加反応によって製造されるものがあり、例えば、酸化エチレンから得られるポリエチレングリコール構造、ラクトン類から得られるポリアルキレンエステル構造、ラクタム類から得られるポリアルキレンアミド構造などがあげられる。ポリプロピレン構造の含有量が少なすぎると耐水性、柔軟性、透明性等のバランスが低下する。
【００２４】
ポリプロピレングリコールの水酸基価は、特に限定されないが１０〜７００、好ましくは３０〜６００、特に５０〜５００のものが好ましく。ここで、水酸基価が低いと低極性となり、ポリビニルアセタール樹脂の選択範囲が狭くなり、高いと耐水性が低下するおそれがある。
【００２５】
ポリビニルアセタール樹脂組成物中には、必須成分以外の可塑剤、接着力調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、界面活性剤、微粉シリカ等の無機充填剤、着色剤等の各種添加剤の１種又は２種以上が含有されていても良い。
【００２６】
接着力調整剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、エーテル変性シリコーンオイル、エステル変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル及びアミン変性シリコーンオイル等の変性シリコーンオイル等が挙げられる。又、紫外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」及び「チヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、旭電化工業社製の商品名「アデカスタブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」やチバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０１０」等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。界面活性剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ラウリル硫酸ナトリウムやアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。これらはいずれも、１種又は２種以上の併用で用いることができる。
【００２７】
シートは、ポリビニルアセタール樹脂とポリプロピレングリコールとの混合物（以下ポリビニルアセタール樹脂組成物という）を製膜して得られるものである。本発明におけるシートの膜厚は、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍが好ましい。ここで膜が厚ければ高コストになり、薄ければ変形や衝撃に対する保護特性が低下する。
【００２８】
シートの製膜方法は、特に限定されるものではなく、例えば、本発明にかかるポリビニルアセタール樹脂組成物を均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法及びインフレーション法等により製膜してシート状にすれば良い。シートは、単層で用いられても良いし、２枚以上が積層された状態で使用しても良い。
【００２９】
太陽光発電モジュールは、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換素子と発生した電気を外部に導く配線を中心に、受光面の透明な表面保護部材と遮光性が多い裏面保護部材で密封して得られるものである。表面保護部材と裏面保護部材の間は、光電変換素子や配線を固定する軟質樹脂で封止された構造が一般的である。光電変換素子は１つのモジュール内に通常複数個装着され、これを直列に配線することが多い。
【００３０】
本発明における太陽光発電モジュールは、表の受光面保護部材、封止材、光電変換素子及び内部配線、裏面保護部材などを積層し、熱圧着して製造される。本発明ではこれらの保護部材や光電変換素子や積層及び熱圧着の方法は特に限定されない。
【００３１】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
ポリビニルアセタール樹脂の製造
ポリビニルアルコールとして、平均重合度１７００、ケン化度９８．５モル％のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ１７００、電気化学工業株式会社）を室温で純水中に投入し、９０℃で加熱溶解させて冷却し、１０重量％ポリビニルアルコール水溶液を作製した。
【００３３】
攪拌機を付けた容積２Ｌの筒型ガラス製密閉反応器内に１０重量％ポリビニルアルコール水溶液１０００ｇと３５％塩酸５ｇを秤量し、液温を２０℃に保ってブチルアルデヒド（純度９９．５％）１００ｇを２時間で投入し、更に２０℃で２時間、４０℃で４時間攪拌して反応を進行させた。更にスラリー状反応物に水酸化ナトリウム水溶液を添加し、ｐＨ７で安定するように調整した。
【００３４】
スラリー状反応物を常温まで冷却した後、遠心分離器により含水率４８重量％に脱水し、樹脂分に対して１０倍量の水を添加して希釈し、３０分間撹拌して遠心分離器で脱水した。水洗と脱水の操作を二回繰り返した後、乾燥して白色粉粒状のポリビニルアセタール樹脂１Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は１００ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６８℃だった。
【００３５】
ポリビニルアセタール樹脂組成物シートの作製
製造したポリビニルアセタール樹脂１Ｒを１００ｇ、水酸基価１６０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量７００のポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）１００ｇを混合し、小型押出機（ラボプラストミル、東洋精機）にＴダイを装着し、押出温度８０〜１８０℃、金型出口温度２００℃で製膜成形し、幅１０ｃｍ×長さ１００ｃｍ、平均厚さ０．５ｍｍのシート１Ｓを作成した。
【００３６】
酸素透過量、水蒸気透過量の測定
差圧式ガス・蒸気透過率測定装置（ＧＴＲ−３０ＸＡＴＳ、ＧＴＲテック株式会社）で４０℃／９０％における酸素と水蒸気の透過量を測定した。
【００３７】
模擬太陽光発電モジュールの作成
１０ｃｍ×２０ｃｍ×厚さ３ｍｍのガラス板の上に、同じ大きさのシート１Ｓ、中央に太さ０．１ｍｍの銅線を両側に２ｃｍずつ出るように通し、中心部に太さ１ｍｍ×長さ５ｃｍの銅線を直交させた。この上に、同じ大きさのシート１Ｓ、１０ｃｍ×１５ｃｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１９０μｍ、ルミラーＴ６０、東レ株式会社）とポリフッ化ビニリデン樹脂とポリメチルメタクリレート樹脂の８：２混合物のフッ素系樹脂膜（デンカＤＸフィルム、平均厚さ２０μｍ、電気化学工業株式会社製）を順次重ね、１２０℃で１５分真空脱泡した後、大気圧プレスで１５０℃×３０分圧着した。
【００３８】
模擬太陽光発電モジュールの評価
（製造時の変形応力からの保護性）銅線のはみ出し部間の初期通電性を確認した。
（初期密着性）９０度剥離試験機（株式会社アマダ）で、ガラス／封止材とＰＥＴ／フッ素樹脂フィルム間の９０度剥離強度を測定した。
（耐久劣化性）模擬太陽光発電モジュールを温度８５℃×相対湿度８５％で１０００時間保持した後、保持前の評価と同様に通電性と９０℃剥離強度を測定した。
【実施例２】
【００３９】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが１．２ｍｍのシート２Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例３】
【００４０】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが０．２ｍｍのシート３Ｓを作成し、模擬モジュールを作成して評価し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例４】
【００４１】
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが５．０ｍｍのシート４Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４２】
（比較例１）
実施例１と同様にして、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒとポリプロピレングリコール（エクセノール７２０，旭硝子株式会社）で平均厚さが０．０７ｍｍのシート５Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例５】
【００４３】
実施例１において、用いたポリビニルアルコールを低重合度のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ５００，電気化学工業株式会社）に替えて、他は同様にしてポリビニルアセタール樹脂２Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は９５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６６℃だった。更に、ポリビニルアセタール樹脂２Ｒと水酸基価５６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量３０００のグリセリン開始剤ポリプロピレングリコール（エクセノール２３０，旭硝子株式会社）を用いて、実施例１と同様にして平均厚さ０．５ｍｍのシート６Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例６】
【００４４】
実施例１において、ポリビニルアルコールを高重合度ポリビニルアルコール（デンカポバールＢ２４００，電気化学工業株式会社）に替えて、他は同様にしてポリビニルアセタール樹脂３Ｒを得た。この樹脂の水酸基価は１０３ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度は６９℃だった。更に、ポリビニルアセタール樹脂３Ｒと水酸基価３５８ｍｇ−ＫＯＨ／ｇで分子量５００のソルビトール開始剤のポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）を用いて、実施例１と同様にして平均厚さ０．５ｍｍのシート７Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例７】
【００４５】
実施例１において、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒ１００ｇに対し、実施例５で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール２３０，旭硝子株式会社）２００ｇ用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート８Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【実施例８】
【００４６】
実施例１において、ポリビニルアセタール樹脂１Ｒ１００ｇに対し、実施例６で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）５０ｇを用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート９Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４７】
（比較例２）
実施例１において、ブチルアルデヒド量を７５ｇに減量してポリビニルアセタール樹脂３Ｒを作成した。この樹脂の水酸基価は３３０ｍｇ−ＫＯＨ／ｇであり、ガラス転移温度は７１℃だった。この樹脂を用いて実施例１と同様にシートを作成したが、プロピレングリコールが分離して均一なシートが得られなかったので、それ以上の評価は行わなかった。
【００４８】
（比較例３）
比較例２で作成したポリビニルアセタール樹脂３Ｒに実施例６で用いたポリプロピレングリコール（エクセノール３８５ＳＯ，旭硝子株式会社）１００ｇを用いて平均厚さ０．５ｍｍのシート１０Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００４９】
（比較例４）
実施例１において、ポリプロピレングリコールに替えて、トリエチレングリコール２−エチルヘキサノエートを用いて平均厚さ０５ｍｍのシート１１Ｓを作成し、実施例１と同様にして評価した。
【００５０】
（比較例５）
実施例１において、シート１Ｓに替えて平均厚みが０．５ｍｍのＥＶＡシート（ＳＯＬＡＲ ＥＶＡ、三井ファブロ株式会社）を用いて模擬太陽光発電モジュールを作成し、評価した。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシート。
【請求項２】
厚さが０．１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項３】
太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として用いられる、請求項１または請求項２記載のシート。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のシートによって光電変換素子を封止して得られる太陽光発電モジュール。
【請求項１】
水酸基価が１５０以下のポリビニルアセタール樹脂１００質量部と、プロピレングリコール構造を少なくとも５０質量％以上含有するポリプロピレングリコール１０〜１０００質量部からなるシート。
【請求項２】
厚さが０．１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシート。
【請求項３】
太陽光発電モジュールの光電変換素子やその配線の封止材として用いられる、請求項１または請求項２記載のシート。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のシートによって光電変換素子を封止して得られる太陽光発電モジュール。
【公開番号】特開２０１０−１４７１２８（Ｐ２０１０−１４７１２８Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２０６２２（Ｐ２００８−３２０６２２）
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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