シート成形容器および金型

【課題】成形時に金型の動作を制御することによって壁面にシート厚の倍厚の縦リブを設けて、対押しつぶし強度を高めることができる容器構造を開示する。
【解決手段】固定型と、この固定型に対して出入りする移動型とからなり、固定型の底面には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に貫通穴が設けられ、移動型はこの貫通穴に密に出入り可能とする。シート成形当初に前記段差と同一面にあった前記移動型を、金型内側に対して押し上げる。移動型は固定型の底面と同一面まで押し上げる。固定型とこの固定型に対して出入りする移動型とからなり、固定型の側壁面には垂直方向に沿って一定幅の溝を設け、溝の底部には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に溝と同方向に設けられたスリットを有し、移動型はこのスリットに対して出入り可能とし、シート成形当初に前記段差と同一面にあった前記移動型を、金型内側に対して押し上げる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄肉シート成形によって製造される容器に係り、軽量化を図りながら強度の高い容器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えばいちごなどの果物の容器をシート成形によって製造する技術は広く知られている。
【０００３】
これらのシート成形容器は、まず薄肉の合成樹脂シートを昇温して柔軟化させ、これを真空成形金型あるいは圧空成形金型、又は真空圧空成形金型によって容器に成形するものである。したがって、このようにして成形された容器は基本的には一定の厚みからなることになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１６９３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した公知技術は、典型的なシート成形品を示しており、強度を保証するためにリブが設けられているが、複雑な形状のリブを採用しているために金型の費用がかさむ。また、リブ自体も金型の表面形状に沿った形状であり、細幅のリブは構造上採用することができない。そうすると、シート成形容器としての強度は基本的にはシートの厚さに依存せざるを得ないということになる。
【０００６】
ところで、スーパーマーケットなどで広く採用されているシート成形容器は、内容物の種類にもよるが、０．３mm程度の厚さのシートを利用することが多い。しかしながら、近年の石油製品の高騰のため、同じ強度を保証することができるのであればシート厚が薄いほど単価を抑制することができる。
【０００７】
本発明は、このような観点からなされたもので、成形時に金型の動作を制御することによって壁面にシート厚の倍厚の縦リブを設けて、対押しつぶし強度を高めることができる容器構造を開示するものであり、ひいては採用するシート厚を薄くすることができる技術を開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では上述した課題を解決するために、固定型と、この固定型に対して出入りする移動型とを用いた。そして、固定型の底面には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に貫通穴が設けられ、移動型はこの貫通穴に密に出入り可能とした。この構造において、移動型はシート成形当初には前記段差と同一面に位置させるが、真空成形あるいは圧空成形を行った状態において移動型を金型内側に対して押し上げるという手段を用いた。この手段では、前記段差の幅でシートに対してシートの倍の厚みのリブが形成されることになる。また、移動型を固定型の底面と同一面まで押し上げる請求項２の手段では、固定型において想定される底面と同一面を移動型で成形することになり、リブの高さは移動型の移動した距離の２分の１とすることになる。
【０００９】
次に、第二の手段として、本発明では、同様に固定型と、この固定型に対して出入りする移動型とを用いた。そして、固定型の側壁面には垂直方向に沿って一定幅の溝が設けられ、この溝の底部には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に溝と同方向に設けられたスリットを有し、移動型はこのスリットに対して出入り可能とした。この構造において、シート成形当初に前記段差と同一面にあった移動型を、金型内側に対して押し上げるという手段を用いた。このようにして構成されたシート容器には、壁面に対して垂直方向にリブが出現することになる。また、移動型を固定型の内表面と同一面まで押し上げる請求項３の手段では、平坦な側壁面に対してリブが設けられた形状を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では上述した手段を採用することとしたので、シート成形容器の底面及び／又は側壁面にリブを設けることができた。しかも、段差の幅を調整することによってリブはシートの倍の厚みのあたかも１枚のリブとして出現させることができるので、その強度は極めて高いものとなる。したがって、その結果として従来と同様の強度を有する容器を本発明によって製造しようとすれば、採用するシートを薄くすることができ、コスト削減に大きく寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。なお、本発明では容器の底面、上面あるいは側面に補強を施す構成であるが、それぞれについて個々に説明する。
【００１２】
図１は、容器の底面を補強する場合について説明したもので、図１ａにおいて１はシート成形金型の固定型、２は移動型である。固定型１は本実施形態では、斜面状の壁面３、第一底面４、第二底面５、および第一底面４と第二底面５を接続する垂直面６によって構成されており、第二底面５の中央部には貫通穴７が設けられている。そして、第二底面５の横幅は、少なくとも成形の対象であるシートの２倍の厚みに相当する幅を有している。移動型２は、貫通穴７に密に出入りする方向で往復動を行う。このように構成された一組の金型によって成形を行うが、先ず移動型２を図１ａの位置に設定した状態、即ち移動型２の上面が固定型１の第二底面５の高さに一致する高さに設置し、真空成形、熱盤圧空成形、真空圧空成形など、所定のシート成形を行う。そうすると、シートは図１ａの固定型１および移動型２の金型内形状に沿って成形が行われる。この状態ではシートは加熱によって軟化している。続いて、図１ｂに示すように移動型２を適宜ピストンなどで上昇させる。そうすると、軟化状態のシートは真空又は圧空、あるいは真空圧空によって金型に密着した状態で底形状が変形し、図１ｂにおける金型内形状に沿った状態に成形される。ただし、シート自体は熱変形によって延びることはないので、垂直面６と移動型２によって挟まれた部分の高さは図１における高さｈの２分の１の高さになる。このようにして成形された容器は、冷却されることによって底面にリブが存在するシート容器となる。なお、リブの幅は第二底面５の横幅に依存するが、上述したように横幅を極力シート厚の倍程度に近づければ、リブはシート厚の２倍の厚みを持ったものとなり、強度を確保することができる。図２は図１における金型に対して成形されるシートを書き加えた状態を示す。
【００１３】
なお、図１の金型を用いれば、底面に設けられるリブは底の外周よりも第一底面４だけ内側に形成されることになるが、金型として第一底面４を省略すれば、リブは底の外周に沿って形成されることになる。即ち、リブ自体の平面形状については、垂直面６およびこれに対応する貫通穴７の形状に応じて適宜決定することができる。また、本実施形態で成形できる容器は、実および蓋の何れも可能である。
【００１４】
次に、リブを側壁面に設けるための構成を説明する。図３は側壁面に対してリブを成形するための金型の要部を示したものであって、図３において、１０は固定型、１１は移動型であり、移動型１１は、固定型１０の空間部１２の壁面に沿って斜め方向に移動する。そして、図４の拡大図に示すように、固定型１０には垂直壁面に沿ってリブを設けようとする部分に細幅で一定幅の溝１３が形成されており、この溝１３の段差として機能する底部１４には溝よりも狭い幅のスリットが形成され、このスリットに対して当初位置が底部１４と同一平面になるように突条の移動型１１が設けられている。本実施形態では、溝１３の深さは２mmとする。続いて、このような側壁構造を有する金型に対して真空成形、圧空成形などによってシート成形を行うと、シートは固定型１０と移動型１１が組み合わされた表面形状に沿って成形される。そして、移動型１１を固定型１０の空間部１２に沿って押し上げると、溝１３の表面形状に沿って位置するシートが移動型１１に従って押し上げられるが、移動型１１の上面が固定型１０の内面と同一面になるまで押し上げた場合には、高さ１mmのリブが形成されることになる。図５は移動型１１を押し上げた状態の拡大図であり、図６は横断面図である。本実施形態では、図面に示したように移動型１１の幅が比較的狭く、リブはその左右に一対形成されることになるが、溝１３および移動型１１の横幅を十分に広くすれば、一対のリブの間隔も広くなることはいうまでもない。
【００１５】
なお、側壁面に形成される一対のリブについては、特にその横方向の間隔を限定するものではなく、側壁面に櫛歯状に多数形成することも可能であるし、数cm単位で出現させることも可能である。必要なことは、このようにして成形されたリブによって、上下押しつぶし方向に対する強度が向上することである。
【００１６】
上述したように、本発明ではシート成形容器の底面および側面にリブを設けるものであるが、金型の構造を両者適用することによって双方同時に成形することも可能である一方、側壁のみにリブを出現させることも可能である。発明者の比較検討によると、従来のリブが存在しない厚さ０．３mmのシート容器とほぼ同等の強度は、リブを形成したものでは厚さを２０〜５０％削減した場合にも同様に達成することができた。果物などの包装容器として利用する場合には、従来例以上の強度は必要ないので、むしろ原材料のコスト削減に最適となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】底面にリブを設けるための金型の組合わせを示す横断面図
【図２】図１の金型を用いてシート成形を行う状態を示した横断面図
【図３】側壁面にリブを設けるための金型の組合わせを示す横断面図
【図４】同、要部拡大斜視図
【図５】移動型を押し上げたところを示す要部拡大斜視図
【図６】同、横断面図
【符号の説明】
【００１８】
１・１０固定型
２・１１移動型
３壁面
４第一底面
５第二底面
６垂直面
７貫通穴
１２空間部
１３溝
１４底部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート成形に用いる金型であって、固定型と、この固定型に対して出入りする移動型とからなり、前記固定型の底面には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に貫通穴が設けられ、前記移動型はこの貫通穴に密に出入り可能とし、シート成形当初に前記段差と同一面にあった前記移動型を、金型内側に対して押し上げることを特徴とするシート成形容器の金型。
【請求項２】
移動型は、固定型の底面と同一面まで押し上げられる請求項１記載のシート成形容器の金型。
【請求項３】
シート成形に用いる金型であって、固定型と、この固定型に対して出入りする移動型とからなり、前記固定型の側壁面には垂直方向に沿って一定幅の溝が設けられ、この溝の底部には少なくともシートの２倍の幅を有する段差をもって内側に溝と同方向に設けられたスリットを有し、この前記移動型はこのスリットに対して出入り可能とし、シート成形当初に前記段差と同一面にあった前記移動型を、金型内側に対して押し上げることを特徴とするシート成形容器の金型。
【請求項４】
移動型は、固定型の内表面と同一面まで押し上げられる請求項３記載のシート成形容器の金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの金型を用いて製造されたシート成形容器。

【図１】