シート結束体および包装構造体
【課題】粘着テープの糊がシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体の提供。
【解決手段】平版印刷原版Ｗを厚さ方向に積層した平版印ｓ夏原版束１１と、平版印刷原版束１１の両面に配置された保護用厚紙１３と、一の保護用厚紙１３と他の保護用厚紙１３とを連結するように貼着されて平版印刷原版束１１を結束する粘着テープ１２とを有する平版印刷原版結束体であり、粘着テープ１２を平版印刷原版束１１の端面から離間するように貼着し、前記平版印刷原版結束体を積載台２に載置して端板１４とベルト６とで固定して包装構造体とした。
【解決手段】平版印刷原版Ｗを厚さ方向に積層した平版印ｓ夏原版束１１と、平版印刷原版束１１の両面に配置された保護用厚紙１３と、一の保護用厚紙１３と他の保護用厚紙１３とを連結するように貼着されて平版印刷原版束１１を結束する粘着テープ１２とを有する平版印刷原版結束体であり、粘着テープ１２を平版印刷原版束１１の端面から離間するように貼着し、前記平版印刷原版結束体を積載台２に載置して端板１４とベルト６とで固定して包装構造体とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート結束体および包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷原版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行なうとともに、運搬や保管中の平版印刷原版の変形や損傷を防止すべく、多数枚の平版印刷原版を厚さ方向に積層して平版印刷原版束を構成し、前記平版印刷原版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれてきた。
【０００３】
このような梱包構造の一例としては、底板と、前記底板に対して傾斜して立設された背板とを有する椅子状の積載部材を用いた特許文献１に記載された梱包構造がある（特許文献１）。
【０００４】
前記梱包構造においては、自動製版機のセッタに平版印刷原版を装填する際に品質故障が生じないようにするため、必要枚数だけ束単位で取り出して束の状態でセッタに装填できるように、平版印刷原版を所定枚数だけ厚さ方向に積層して４箇所を粘着テープで結束して平版印刷原版束とし、これを厚さ方向に積層して積載部材上に積載している。
【特許文献１】特許第２８７３４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記梱包構造においては、粘着テープの粘着面が平版印刷原版束の端面に貼り付いていると、粘着テープの糊が平版印刷版の側縁に付着して印刷時に汚れが発生することがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束の両面に配置された保護部材と、一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープとを有するシート結束体において、前記粘着テープをシート束の端面から離間するように貼着したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、前述のようにシート束の端面から離間するように粘着テープを貼着しているから、シート束の端面に粘着テープの糊が付着することがない。したがって、シート束を構成するシート状物の側縁に粘着テープの糊が付着することが効果的に防止される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１のシート結束体において、前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、シート束の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることにより、シート束の端面と粘着テープの粘着面との直接的な接触が避けられる。したがって、シート結束体の端面に向かって外力が加わっても粘着テープの粘着面がシート束の端面に接触して粘着テープの糊がシート束に付着することがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート結束体において、前記シート状物が平版印刷原版であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、テープで結束した平版印刷原版束の端面に粘着テープの糊が付着することが防止されるから、前記平版印刷原版に粘着テープの糊が付着して印刷物に汚れを生じさせることが効果的に防止される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段とを備えてなることを特徴とする包装構造体に関する。
【００１４】
請求項４の発明に係る包装構造体を構成するシート結束体においては、請求項１のところで述べたように、シート束を結束する粘着テープが前記シート束の端面から離間するように保護部材に貼着されているから、前記包装構造体を荷役、搬送、保管する際に前記粘着テープの糊が前記シート束の端面に付着することが防止される。
【００１５】
したがって、請求項４の発明によれば、糊がシート束の端面に付着することによるシート状物の汚れや前記シート状物が平版印刷原版のときの印刷物の汚れの発生等の品質故障が効果的に防止される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において前記シート結束体が前記積載台に水平に積載されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、シート結束体が積載台に水平に積載されているから、シート結束体の端面が積載台に押圧されることがない。したがって、シート結束体の端面が積載台に押圧されて粘着テープがシート結束体の端面に密着し、粘着テープの糊がシート結束体に付着することがない。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において、前記シート結束体が、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明によれば、シート結束体は立てた状態で積載台上に積載されているから、積載台からのシート結束体の取り出しが極めて容易である。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項７の発明によれば、前記シート結束体は、積載台と端板とに挟まれた状態で結束手段で積載台上に固定されるから、前記シート結束体が自重によって積載台上で変形することが効果的に防止される。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段がベルトであることを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明によれば、前記締結手段としてベルトを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、これに前記ベルトを巻きかけて緊縛することにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。そして、緊縛したベルトを弛緩させることにより、シート結束体を積載台から容易に取り出すことができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段が収縮性フィルムであることを特徴とする。
【００２５】
請求項８の発明によれば、前記締結手段として収縮性フィルムを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、前記積載台と前記シート結束体と前記端板とを包み込むように前記収縮性フィルムを巻きかけることにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において前記端板が板状の部材であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１０に記載の発明においては、端板として板状の部材を用いているから、積載台にシート結束体を載置して端板を積層したものを結束手段で結束することにより、シート結束体は積載台と端板との間に保持される。したがって、荷役時、搬送時、および保管時におけるシート結束体の変形を効果的に防止できる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において、前記端板が発泡体ブロックから形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項１１に記載の発明においては、端板として発泡体ブロックを用いている。したがって、前方から包装構造体に加わった衝撃は端板を形成する発泡体ブロックで吸収されるから、シート結束体を構成するシート状物が前記衝撃によって破損することがない。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムであることを特徴とする。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、積載台に積載されたシート結束体を積載台ごと収縮性フィルムで巻回して積載台上に固定しているから、容易に包装構造体を形成できる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
１．実施形態１
本発明の包装構造体の一例である平版印刷原版の包装構造体について以下に説明する。
【００３４】
実施形態１に係る包装構造体１００は、図１に示すように、本発明のシート結束体に相当する平版印刷原版結束体１０が厚さ方向に所定束数、たとえば５束積層された状態で積載台２に載置されている。
【００３５】
平版印刷原版結束体１０には端板４が積層されている。平版印刷原版結束体１０と端板４とは、ベルト６によって積載台２の後述する背板２２Ａに固定されている。端板４とベルト６とは、本発明における拘束手段に相当し、更にベルト６は本発明における締結手段にも相当する。なお、平版印刷原版結束体１０の束数は５束に限定されるものではなく、２０〜５０束でもよい。これは、以下の実施形態においても同様である。
【００３６】
積載台２は、図１に示すように、全体として椅子状に形成され、平版印刷原版結束体１０を載置する載置部２２と、載置部２２を下方から支持する台座部２４とからなっている。
【００３７】
載置部２２は、全体として略Ｌ字状に形成され、台座部２４に対して傾斜している背板２２Ａと、椅子の座面に相当する載置板２２Ｂとからなる。背板２２Ａは鉛直方向に対し傾斜するように台座部２４に固定されている。背板２２Ａの傾斜角度は鉛直方向に対して５〜３０度であればよいが、好ましくは７〜２０度であり、更に好ましくは９〜１５度である。そして、載置板２２Ｂは、背板２２Ａに向って下向きに傾斜している。そして、背板２２Ａと載置板２２Ｂとにおける平版印刷原版結束体１０が接触する側の面が載置面２０とされている。
【００３８】
台座部２４は、載置部２２の載置板２２Ｂが固定される略長方形状の上板２６と、同じく略長方形状の底板２８と、上板２６と底板２８とを連結するブロック状の脚部２７とを備えている。脚部２７の間には、フォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入するための空間２９が形成されている。
【００３９】
包装構造体１００の作製手順について以下に説明する。
【００４０】
先ず、図２において（Ａ）に示すように、平版印刷原版Ｗと合紙とを交互に所定枚数、たとえば２０〜３０枚ずつ厚さ方向に積層して平版印刷原版束１１とする。平版印刷原版束１１は本発明におけるシート束に相当する。そして、両面に保護用厚紙１３を重ねる。保護用厚紙１３は本発明の保護部材に相当し、平版印刷原版Ｗと同一かそれよりも一回り小さなサイズであることが、自動集積装置において平版印刷原版Ｗを自動的に端揃えしつつ集積する点から好ましい。但し、保護用厚紙１３のサイズが平版印刷版Ｗよりも小さな場合は、保護用厚紙１３と平版印刷原版Ｗとの縦横のサイズの差は２ｍｍ以内であることが平版印刷原版Ｗの保護の観点から好ましい。なお、縦横のサイズの差が０．５ｍｍ以内であれば、保護用厚紙１３のサイズは平版印刷版Ｗよりも大きくても、自動集積装置を用いた平版印刷原版Ｗの集積に支障がでることは殆ど無い。
【００４１】
保護用厚紙１３を重ねたら、図２において（Ｂ）に示すように四隅を粘着テープ１２で止めて平版印刷原版結束体１０を作製する。ここで、粘着テープ１２は、図３に示すように平版印刷原版束１１の端縁から離間した状態、言い換えれば浮いた状態になるように保護用厚紙１３の外側の面に貼着する。粘着テープ１２を平版印刷原版束１１の端縁から浮かす高さｄは２〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４２】
図１に示す包装構造体１００においては、図４において（Ａ）に示すように粘着テープ１２を貼りつけた位置が同一になるように平版印刷原版結束体１０を積載しているが、粘着テープ１２が厚く、平版印刷原版結束体１０を厚さ方向に積層したときに、平版印刷原版結束体１０における粘着テープ１２を貼りつけた部分の厚みが大きくなり、平版印刷原版Ｗの平面性に影響を及ぼすことがある。
【００４３】
このような場合には、図４において（Ｂ）または（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの平版印刷原版束１１の粘着テープ１２の位置が重ならないようにすればよい。具体的には図４の（Ｂ）に示すように端面から見て粘着テープ１２がジグザグ状に配設されるように貼着してもよく、図４の（Ｃ）に示すように、粘着テープ１２の位置が、後方の平版印刷原版結束体１０から前方の平版印刷原版結束体１０に向かって下方に移動するように粘着テープを貼着する位置を選択してもよい。
【００４４】
平版印刷原版Ｗは、本発明におけるシート状物の一例であり、感光型であっても、感熱型であっても、レーザ露光型であってもよい。
【００４５】
なお、端板４とベルト６を用いて拘束する代りに、ベルト６のみで拘束したり、後述するストレッチフィルムのような伸縮性フィルムで巻回して拘束したりしてもよい。
【００４６】
２．実施形態２
平版印刷原版の包装構造体であって端板を使用しないものの例について以下に説明する。
【００４７】
図５〜図７に示すように、実施形態２に係る包装構造体１０２は、積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う発泡体ブロック７とを備えている。なお、図５〜図７において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。
【００４８】
平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。
【００４９】
積載台２は、実施形態１に係る包装構造体１００の積載台２と同一の構成を有する。
【００５０】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べた平版印刷原版結束体と同一の構成を有する。
【００５１】
発泡体ブロック７は、図５〜図７に示すように、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに接する側の面、即ち底面４２が平面状に形成され、底面４２の反対側が円柱状に突出した円柱状面４４であり、全体として蒲鉾状に形成されている。
【００５２】
発泡体ブロック７の底面４２の幅は、平版印刷原版結束体１０の幅と同一であることが好ましいが、平版印刷原版結束体１０の幅の８０〜１２０％の範囲であってもよい。
【００５３】
発泡体ブロック７を形成するのに使用できる発泡材としては、発泡ポリエチレン材や発泡スチロール材、発泡ウレタン材などがある。発泡倍率は５〜３０倍の範囲が好ましく、特に発泡ポリエチレン材では５倍、発泡スチロールでは３０倍程度が好ましい。
【００５４】
ストレッチフィルム８は、本発明における締結手段に相当し、伸縮性のある材料から形成されたフィルムであり、降伏点を超えない範囲で引張られると、一定値以上の収縮力で収縮する。ストレッチフィルム８としては、ポリエチレン樹脂やエチレン・プロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから形成された１軸または２軸延伸フィルムが使用される。ストレッチフィルム８としてＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）などの自己接着性フィルムを用いれば、粘着テープや接着剤、留め具などの固定手段を使用することなく端部を固定できる。
【００５５】
ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。
【００５６】
包装構造体１０２を構成する手順は以下の通りである。
【００５７】
先ず、平版印刷原版束１１を所定束数、たとえば４束厚さ方向に積層して平版印刷原版結束体１０を形成し、これを積載台２に載置し、必要に応じて内装紙で梱包する。
【００５８】
次に、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに、発泡体ブロック７を載置する。
【００５９】
発泡体ブロック７を載置したら、平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は発泡体ブロック７とともに積載台２に拘束される。
【００６０】
なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。
【００６１】
３．実施形態３
実施形態３に係る包装構造体１０４は、図８および図９に示すように積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う端板１４と、端板１４に重ねられるように載置された空気袋３０とを備えている。なお、図８および９において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。
【００６２】
平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。
【００６３】
積載台２については、実施形態１で述べたとおりである。
【００６４】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べたのと同様の構成を有する。
【００６５】
空気袋３０としては、低密度ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・プロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂のフィルムとエチレン・ポリビニルアルコール共重合体や塩化ビニリデン・酢酸ビニル共重合体、各種ポリアミド樹脂のような低気体透過性樹脂とを積層した積層フィルムから形成された袋状体の表面をクラフト紙などで覆って外部の衝撃から保護したものなどが挙げられる。
【００６６】
ストレッチフィルム８については、実施形態３のところで述べたとおりである。
【００６７】
ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。
【００６８】
包装構造体１０６を構成する手順は以下の通りである。
【００６９】
先ず、平版印刷原版結束体１０を立てた状態で積載台２に所定個数、たとえば５個載置する。
【００７０】
次に、平版印刷原版結束体１０の正面に端板１４を被せる。端板１４を被せたら、その上から空気を充填していない状態の空気袋３０を載置する。
【００７１】
空気袋３０を載置したら、平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は、端板１４および空気袋３０とともに積載台２に拘束される。
【００７２】
なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。
【００７３】
積載台２に平版印刷原版結束体１０を拘束したら、空気袋３０に空気を注入して所定圧力まで膨張させる。
【００７４】
４．実施形態４
平版印刷原版結束体を積載台に水平に積載した包装構造体の例について以下に説明する。
【００７５】
実施形態４に係る包装構造体１０６は、図１０に示すように台状の積載台３と、その上に厚さ方向に積載された５個の平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の上に重ねられた端板１４と、積載台３と平版印刷原版結束体１０と端板１４とを結束する２本のベルト６とを備える。
【００７６】
積載台３は、平版印刷原版結束体１０が載置される板状の部材である載置部３２と、載置部３２の下面に固定された１対の脚部３４とを備える。
【００７７】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１のところで述べたのと同様の構成を有する。
【００７８】
ベルト６は、積載台３の載置部３２と端板１４との間に巻き掛けられる。ベルト６を緊縛することにより、５個の平版印刷原版結束体１０は載置部３２と端板１４との間に保持される。
【００７９】
５．実施形態５
平版印刷原版束１１の両面に保護用厚紙１３を積層したものの四隅部に粘着テープ１２を貼着して平版印刷原版結束体１０を形成するためのテープ貼り装置の一例について以下に説明する。
【００８０】
図１１および図１２に示すように、テープ張り装置２００は、水平に延在する本体部２０２と、本体部２０２を昇降させる昇降部２０４と、本体部２０２の一端部に設けられ、両面に保護用厚紙１３を積層した平版印刷原版束１１に向かって粘着テープ１２を案内するとともに案内した粘着テープ１２を貼着するテープ貼着部２０６と、本体部２０２の他端部に装着され、テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２を供給するテープ供給リール２０８と、本体部２０２の上方に設けられ、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって供給された粘着テープ１２を所定の長さに切断するテープカッタ２１０とを備える。
【００８１】
本体部２０２は、一端部にテープ貼着部２０６が、他端部にテープ供給リール２０８が装着される腕状部材２１２と、腕状部材２１２を平版印刷原版束１１に向かって前進、後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２１４とを備える。
【００８２】
テープ貼着部２０６は、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を平版印刷原版束１１に向かって案内するとともに貼着するテープ貼着ローラ２２０と、テープ貼着ローラ２２０を回転可能に、しかも片持ちで支持するローラ保持腕２２２と、本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、ローラ保持腕２２２を介してテープ貼着ローラ２２０を平版印刷原版束１１に向かって前進・後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２２４と、同じく本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を吸引保持するテープ保持テーブル２２６とを備える。テープ保持テーブル２２６は、支持プレート２２８によって腕状部材２１２に固定されている。支持プレート２２８の上端部には、供給された粘着テープ１２をテープ保持テーブル２２６およびテープ貼着ローラ２２０に向かって案内するテープ案内ローラ２３０が設けられている。
【００８３】
テープカッタ２１０は、図１１〜図１３に示すように、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を切断する切断刃２３２と、切断刃２３２を昇降させる垂直アクチュエータ２３４と、切断刃２３２および垂直アクチュエータ２３４を前進・後退させる水平アクチュエータ２３６と、水平アクチュエータ２３６を本体部２０２の腕状部材２１２に固定する支持台２３８とを備える。なお、切断刃２３２と垂直アクチュエータ２３４とは切断部２３３を構成する。
【００８４】
以下、テープ張り装置２００の作用について説明する。
【００８５】
図１４の（Ａ）に示すように、両面に保護用厚紙１３が積層された平版印刷原版束１１が所定位置に搬送されると、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって粘着面が上側を向くように粘着テープ１２が供給される。そして、供給された粘着テープ１２の先端部をテープ貼着ローラ２２０が受ける。
【００８６】
テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２が供給されたら、図１４の（Ｂ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０がアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって前進するとともに、昇降部２０４によってテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２の先端部が下側の保護用厚紙１３に貼着される。
【００８７】
粘着テープ１２の先端部が保護用厚紙１３に貼着されたら、図１５の（Ａ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０が後退する。これにより、粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着される。粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着されたら、図１５の（Ｂ）に示すように、本体部２０２のアクチュエータ２１４によってテープ貼着部２０６全体が後退する。これにより、テープ貼着ローラ２２０も平版印刷原版束１１から所定距離だけ後退した位置をとる。
【００８８】
テープ貼着部２０６が後退したら、図１６の（Ａ）に示すように昇降アクチュエータ２１４によって本体部２０２とともにテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２は、平版印刷原版束１１から離間した経路を通って上方に巻上げられる。そして、テープ貼着部２０６が所定の高さまで上昇したら、図１６の（Ｂ）に示すようにテープ保持テーブル２２６において粘着テープ１２の粘着剤の塗布されていない側の面が吸引保持されるとともに、テープカッタ２１０においては切断刃２３２が降下して粘着テープ１２を所定の長さに切断する。
【００８９】
粘着テープ１２が所定の長さに切断されたら、図１７の（Ａ）に示すようにテープカッタ２１０において切断刃２３２が上昇する。そして、テープ貼着ローラ２２０はアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって再び前進する。これによって図１７の（Ｂ）に示すように粘着テープ１２は上側の保護用厚紙１３にも貼着され、平版印刷原版結束体１０が形成される。
【００９０】
テープ貼り装置２００においては、テープ貼着ローラ２２０は平版印刷原版束１１の端面から離間した経路に沿って上昇するから、粘着テープ１２も前記経路に沿って搬送される。したがって、粘着テープ１２は平版印刷原版束１１の端面から離間するように上側および下側の保護用厚紙１３に貼着される。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明のシート結束体および包装構造体は、平版印刷原版の他、塗装鋼鈑やアルミニウム板、亜鉛鍍金鋼鈑、ステンレス鋼鈑などの各種金属シート、枚葉紙、およびプラスチックシートなども対象とする。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、実施形態１に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す包装構造体における平版印刷版束結束体を形成する手順を示す説明図である。
【図３】図３は、図２に示す平版印刷原版束結束体における平版印刷版束の端面とテープとの位置関係を示す説明図である。
【図４】図４は、図２に示す平版印刷原版束結束体を厚さ方向に結束する形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る包装構造体を積載台の載置面に対して平行な平面で切断した断面を示す断面図である。
【図８】図８は、実施形態３に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態３に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態４に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態１〜４における平版印刷原版結束体を形成するのに使用されるテープ貼り装置の一例を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示すテープ貼り装置の平面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示すテープ貼り装置の備えるテープカッタおとびその近傍の構成の詳細を示す拡大図である。
【図１４】図１４は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１５】図１５は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１６】図１６は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１７】図１７は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００９３】
２ 積載台
３ 積載台
４ 端板
６ ベルト
７ 発泡体ブロック
８ ストレッチフィルム
１０ 平版印刷原版結束体
１１ 平版印刷原版束
１２ 粘着テープ
１３ 保護用厚紙
１４ 端板
２０ 載置面
２２Ｂ 載置板
２２ 載置部
２２Ａ 背板
２４ 台座部
２６ 上板
２７ 脚部
２８ 底板
２９ 空間
３０ 空気袋
３２ 載置部
３４ 脚部
１００ 包装構造体
１０２ 包装構造体
１０４ 包装構造体
１０６ 包装構造体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート結束体および包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷原版を荷扱いする場合、荷扱いの回数を減らして運搬や保管を低コストで行なうとともに、運搬や保管中の平版印刷原版の変形や損傷を防止すべく、多数枚の平版印刷原版を厚さ方向に積層して平版印刷原版束を構成し、前記平版印刷原版束を必要に応じてアルミクラフト紙などの遮光梱包材で梱包してパレットやスキッドなどの積載部材に積載し、梱包することが一般的に行なわれてきた。
【０００３】
このような梱包構造の一例としては、底板と、前記底板に対して傾斜して立設された背板とを有する椅子状の積載部材を用いた特許文献１に記載された梱包構造がある（特許文献１）。
【０００４】
前記梱包構造においては、自動製版機のセッタに平版印刷原版を装填する際に品質故障が生じないようにするため、必要枚数だけ束単位で取り出して束の状態でセッタに装填できるように、平版印刷原版を所定枚数だけ厚さ方向に積層して４箇所を粘着テープで結束して平版印刷原版束とし、これを厚さ方向に積層して積載部材上に積載している。
【特許文献１】特許第２８７３４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記梱包構造においては、粘着テープの粘着面が平版印刷原版束の端面に貼り付いていると、粘着テープの糊が平版印刷版の側縁に付着して印刷時に汚れが発生することがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束の両面に配置された保護部材と、一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープとを有するシート結束体において、前記粘着テープをシート束の端面から離間するように貼着したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、前述のようにシート束の端面から離間するように粘着テープを貼着しているから、シート束の端面に粘着テープの糊が付着することがない。したがって、シート束を構成するシート状物の側縁に粘着テープの糊が付着することが効果的に防止される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１のシート結束体において、前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、シート束の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されていることにより、シート束の端面と粘着テープの粘着面との直接的な接触が避けられる。したがって、シート結束体の端面に向かって外力が加わっても粘着テープの粘着面がシート束の端面に接触して粘着テープの糊がシート束に付着することがない。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシート結束体において、前記シート状物が平版印刷原版であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、テープで結束した平版印刷原版束の端面に粘着テープの糊が付着することが防止されるから、前記平版印刷原版に粘着テープの糊が付着して印刷物に汚れを生じさせることが効果的に防止される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段とを備えてなることを特徴とする包装構造体に関する。
【００１４】
請求項４の発明に係る包装構造体を構成するシート結束体においては、請求項１のところで述べたように、シート束を結束する粘着テープが前記シート束の端面から離間するように保護部材に貼着されているから、前記包装構造体を荷役、搬送、保管する際に前記粘着テープの糊が前記シート束の端面に付着することが防止される。
【００１５】
したがって、請求項４の発明によれば、糊がシート束の端面に付着することによるシート状物の汚れや前記シート状物が平版印刷原版のときの印刷物の汚れの発生等の品質故障が効果的に防止される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において前記シート結束体が前記積載台に水平に積載されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、シート結束体が積載台に水平に積載されているから、シート結束体の端面が積載台に押圧されることがない。したがって、シート結束体の端面が積載台に押圧されて粘着テープがシート結束体の端面に密着し、粘着テープの糊がシート結束体に付着することがない。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の包装構造体において、前記シート結束体が、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項６の発明によれば、シート結束体は立てた状態で積載台上に積載されているから、積載台からのシート結束体の取り出しが極めて容易である。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項７の発明によれば、前記シート結束体は、積載台と端板とに挟まれた状態で結束手段で積載台上に固定されるから、前記シート結束体が自重によって積載台上で変形することが効果的に防止される。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段がベルトであることを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明によれば、前記締結手段としてベルトを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、これに前記ベルトを巻きかけて緊縛することにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。そして、緊縛したベルトを弛緩させることにより、シート結束体を積載台から容易に取り出すことができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の包装構造体において前記締結手段が収縮性フィルムであることを特徴とする。
【００２５】
請求項８の発明によれば、前記締結手段として収縮性フィルムを用いている故に、積載台にシート結束体を載置して端板を積層し、前記積載台と前記シート結束体と前記端板とを包み込むように前記収縮性フィルムを巻きかけることにより、積載台とシート結束体と端板とを一体化できる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において前記端板が板状の部材であることを特徴とする。
【００２７】
請求項１０に記載の発明においては、端板として板状の部材を用いているから、積載台にシート結束体を載置して端板を積層したものを結束手段で結束することにより、シート結束体は積載台と端板との間に保持される。したがって、荷役時、搬送時、および保管時におけるシート結束体の変形を効果的に防止できる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体において、前記端板が発泡体ブロックから形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項１１に記載の発明においては、端板として発泡体ブロックを用いている。したがって、前方から包装構造体に加わった衝撃は端板を形成する発泡体ブロックで吸収されるから、シート結束体を構成するシート状物が前記衝撃によって破損することがない。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体において、前記拘束手段が、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムであることを特徴とする。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、積載台に積載されたシート結束体を積載台ごと収縮性フィルムで巻回して積載台上に固定しているから、容易に包装構造体を形成できる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、粘着テープの糊が平版印刷版のようなシート状物の側縁に付着することを防止できるシート結束体および包装構造体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
１．実施形態１
本発明の包装構造体の一例である平版印刷原版の包装構造体について以下に説明する。
【００３４】
実施形態１に係る包装構造体１００は、図１に示すように、本発明のシート結束体に相当する平版印刷原版結束体１０が厚さ方向に所定束数、たとえば５束積層された状態で積載台２に載置されている。
【００３５】
平版印刷原版結束体１０には端板４が積層されている。平版印刷原版結束体１０と端板４とは、ベルト６によって積載台２の後述する背板２２Ａに固定されている。端板４とベルト６とは、本発明における拘束手段に相当し、更にベルト６は本発明における締結手段にも相当する。なお、平版印刷原版結束体１０の束数は５束に限定されるものではなく、２０〜５０束でもよい。これは、以下の実施形態においても同様である。
【００３６】
積載台２は、図１に示すように、全体として椅子状に形成され、平版印刷原版結束体１０を載置する載置部２２と、載置部２２を下方から支持する台座部２４とからなっている。
【００３７】
載置部２２は、全体として略Ｌ字状に形成され、台座部２４に対して傾斜している背板２２Ａと、椅子の座面に相当する載置板２２Ｂとからなる。背板２２Ａは鉛直方向に対し傾斜するように台座部２４に固定されている。背板２２Ａの傾斜角度は鉛直方向に対して５〜３０度であればよいが、好ましくは７〜２０度であり、更に好ましくは９〜１５度である。そして、載置板２２Ｂは、背板２２Ａに向って下向きに傾斜している。そして、背板２２Ａと載置板２２Ｂとにおける平版印刷原版結束体１０が接触する側の面が載置面２０とされている。
【００３８】
台座部２４は、載置部２２の載置板２２Ｂが固定される略長方形状の上板２６と、同じく略長方形状の底板２８と、上板２６と底板２８とを連結するブロック状の脚部２７とを備えている。脚部２７の間には、フォークリフトやハンドリフトのフォークを挿入するための空間２９が形成されている。
【００３９】
包装構造体１００の作製手順について以下に説明する。
【００４０】
先ず、図２において（Ａ）に示すように、平版印刷原版Ｗと合紙とを交互に所定枚数、たとえば２０〜３０枚ずつ厚さ方向に積層して平版印刷原版束１１とする。平版印刷原版束１１は本発明におけるシート束に相当する。そして、両面に保護用厚紙１３を重ねる。保護用厚紙１３は本発明の保護部材に相当し、平版印刷原版Ｗと同一かそれよりも一回り小さなサイズであることが、自動集積装置において平版印刷原版Ｗを自動的に端揃えしつつ集積する点から好ましい。但し、保護用厚紙１３のサイズが平版印刷版Ｗよりも小さな場合は、保護用厚紙１３と平版印刷原版Ｗとの縦横のサイズの差は２ｍｍ以内であることが平版印刷原版Ｗの保護の観点から好ましい。なお、縦横のサイズの差が０．５ｍｍ以内であれば、保護用厚紙１３のサイズは平版印刷版Ｗよりも大きくても、自動集積装置を用いた平版印刷原版Ｗの集積に支障がでることは殆ど無い。
【００４１】
保護用厚紙１３を重ねたら、図２において（Ｂ）に示すように四隅を粘着テープ１２で止めて平版印刷原版結束体１０を作製する。ここで、粘着テープ１２は、図３に示すように平版印刷原版束１１の端縁から離間した状態、言い換えれば浮いた状態になるように保護用厚紙１３の外側の面に貼着する。粘着テープ１２を平版印刷原版束１１の端縁から浮かす高さｄは２〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【００４２】
図１に示す包装構造体１００においては、図４において（Ａ）に示すように粘着テープ１２を貼りつけた位置が同一になるように平版印刷原版結束体１０を積載しているが、粘着テープ１２が厚く、平版印刷原版結束体１０を厚さ方向に積層したときに、平版印刷原版結束体１０における粘着テープ１２を貼りつけた部分の厚みが大きくなり、平版印刷原版Ｗの平面性に影響を及ぼすことがある。
【００４３】
このような場合には、図４において（Ｂ）または（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの平版印刷原版束１１の粘着テープ１２の位置が重ならないようにすればよい。具体的には図４の（Ｂ）に示すように端面から見て粘着テープ１２がジグザグ状に配設されるように貼着してもよく、図４の（Ｃ）に示すように、粘着テープ１２の位置が、後方の平版印刷原版結束体１０から前方の平版印刷原版結束体１０に向かって下方に移動するように粘着テープを貼着する位置を選択してもよい。
【００４４】
平版印刷原版Ｗは、本発明におけるシート状物の一例であり、感光型であっても、感熱型であっても、レーザ露光型であってもよい。
【００４５】
なお、端板４とベルト６を用いて拘束する代りに、ベルト６のみで拘束したり、後述するストレッチフィルムのような伸縮性フィルムで巻回して拘束したりしてもよい。
【００４６】
２．実施形態２
平版印刷原版の包装構造体であって端板を使用しないものの例について以下に説明する。
【００４７】
図５〜図７に示すように、実施形態２に係る包装構造体１０２は、積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う発泡体ブロック７とを備えている。なお、図５〜図７において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。
【００４８】
平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。
【００４９】
積載台２は、実施形態１に係る包装構造体１００の積載台２と同一の構成を有する。
【００５０】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べた平版印刷原版結束体と同一の構成を有する。
【００５１】
発泡体ブロック７は、図５〜図７に示すように、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに接する側の面、即ち底面４２が平面状に形成され、底面４２の反対側が円柱状に突出した円柱状面４４であり、全体として蒲鉾状に形成されている。
【００５２】
発泡体ブロック７の底面４２の幅は、平版印刷原版結束体１０の幅と同一であることが好ましいが、平版印刷原版結束体１０の幅の８０〜１２０％の範囲であってもよい。
【００５３】
発泡体ブロック７を形成するのに使用できる発泡材としては、発泡ポリエチレン材や発泡スチロール材、発泡ウレタン材などがある。発泡倍率は５〜３０倍の範囲が好ましく、特に発泡ポリエチレン材では５倍、発泡スチロールでは３０倍程度が好ましい。
【００５４】
ストレッチフィルム８は、本発明における締結手段に相当し、伸縮性のある材料から形成されたフィルムであり、降伏点を超えない範囲で引張られると、一定値以上の収縮力で収縮する。ストレッチフィルム８としては、ポリエチレン樹脂やエチレン・プロピレン共重合体樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などから形成された１軸または２軸延伸フィルムが使用される。ストレッチフィルム８としてＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）などの自己接着性フィルムを用いれば、粘着テープや接着剤、留め具などの固定手段を使用することなく端部を固定できる。
【００５５】
ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。
【００５６】
包装構造体１０２を構成する手順は以下の通りである。
【００５７】
先ず、平版印刷原版束１１を所定束数、たとえば４束厚さ方向に積層して平版印刷原版結束体１０を形成し、これを積載台２に載置し、必要に応じて内装紙で梱包する。
【００５８】
次に、平版印刷原版結束体１０の正面１０Ａに、発泡体ブロック７を載置する。
【００５９】
発泡体ブロック７を載置したら、平版印刷原版結束体１０と発泡体ブロック７とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は発泡体ブロック７とともに積載台２に拘束される。
【００６０】
なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。
【００６１】
３．実施形態３
実施形態３に係る包装構造体１０４は、図８および図９に示すように積載台２と、積載台２上に実質的に縦向きの状態で載置される平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の積載台２に接する側とは反対側の正面を覆う端板１４と、端板１４に重ねられるように載置された空気袋３０とを備えている。なお、図８および９において図１〜図４と同一の符号は、前記符号が前記図面において示すのと同一の要素を示す。
【００６２】
平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とは、ストレッチフィルム８によって積載台２の後述する背板２２Ａに拘束されている。
【００６３】
積載台２については、実施形態１で述べたとおりである。
【００６４】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１で述べたのと同様の構成を有する。
【００６５】
空気袋３０としては、低密度ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン・プロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂のフィルムとエチレン・ポリビニルアルコール共重合体や塩化ビニリデン・酢酸ビニル共重合体、各種ポリアミド樹脂のような低気体透過性樹脂とを積層した積層フィルムから形成された袋状体の表面をクラフト紙などで覆って外部の衝撃から保護したものなどが挙げられる。
【００６６】
ストレッチフィルム８については、実施形態３のところで述べたとおりである。
【００６７】
ストレッチフィルム８の上下方向の幅は、平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法と同一がそれよりも若干大きくてもよく、また、それよりも小さくてもよい。平版印刷原版結束体１０の上下方向の寸法よりも幅の狭いストレッチフィルム８を用いる場合には、ストレッチフィルム８を、載置部２２の背板２２Ａと平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０との回りに螺旋状に複数回巻回して背板２２Ａおよび平版印刷原版結束体１０などを覆うようにすればよい。
【００６８】
包装構造体１０６を構成する手順は以下の通りである。
【００６９】
先ず、平版印刷原版結束体１０を立てた状態で積載台２に所定個数、たとえば５個載置する。
【００７０】
次に、平版印刷原版結束体１０の正面に端板１４を被せる。端板１４を被せたら、その上から空気を充填していない状態の空気袋３０を載置する。
【００７１】
空気袋３０を載置したら、平版印刷原版結束体１０と端板１４と空気袋３０とを積載台２ごとストレッチフィルム８で巻回する。ストレッチフィルム８で巻回する回数は１回のみでもよく、２回またはそれ以上であってもよい。これにより、平版印刷原版結束体１０は、端板１４および空気袋３０とともに積載台２に拘束される。
【００７２】
なお、平版印刷原版結束体１０を積載台２に拘束するのに、ストレッチフィルム８に代えて熱収縮性フィルムを用いてもよい。この場合は、熱収縮性フィルムで平版印刷原版結束体１０を積載台２ごと巻回し、熱収縮性フィルムの末端をテープ等の適宜の手段で固定したのち、前記熱収縮性フィルムに熱風を吹き付けて加熱して熱収縮させればよい。
【００７３】
積載台２に平版印刷原版結束体１０を拘束したら、空気袋３０に空気を注入して所定圧力まで膨張させる。
【００７４】
４．実施形態４
平版印刷原版結束体を積載台に水平に積載した包装構造体の例について以下に説明する。
【００７５】
実施形態４に係る包装構造体１０６は、図１０に示すように台状の積載台３と、その上に厚さ方向に積載された５個の平版印刷原版結束体１０と、平版印刷原版結束体１０の上に重ねられた端板１４と、積載台３と平版印刷原版結束体１０と端板１４とを結束する２本のベルト６とを備える。
【００７６】
積載台３は、平版印刷原版結束体１０が載置される板状の部材である載置部３２と、載置部３２の下面に固定された１対の脚部３４とを備える。
【００７７】
平版印刷原版結束体１０は、実施形態１のところで述べたのと同様の構成を有する。
【００７８】
ベルト６は、積載台３の載置部３２と端板１４との間に巻き掛けられる。ベルト６を緊縛することにより、５個の平版印刷原版結束体１０は載置部３２と端板１４との間に保持される。
【００７９】
５．実施形態５
平版印刷原版束１１の両面に保護用厚紙１３を積層したものの四隅部に粘着テープ１２を貼着して平版印刷原版結束体１０を形成するためのテープ貼り装置の一例について以下に説明する。
【００８０】
図１１および図１２に示すように、テープ張り装置２００は、水平に延在する本体部２０２と、本体部２０２を昇降させる昇降部２０４と、本体部２０２の一端部に設けられ、両面に保護用厚紙１３を積層した平版印刷原版束１１に向かって粘着テープ１２を案内するとともに案内した粘着テープ１２を貼着するテープ貼着部２０６と、本体部２０２の他端部に装着され、テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２を供給するテープ供給リール２０８と、本体部２０２の上方に設けられ、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって供給された粘着テープ１２を所定の長さに切断するテープカッタ２１０とを備える。
【００８１】
本体部２０２は、一端部にテープ貼着部２０６が、他端部にテープ供給リール２０８が装着される腕状部材２１２と、腕状部材２１２を平版印刷原版束１１に向かって前進、後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２１４とを備える。
【００８２】
テープ貼着部２０６は、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を平版印刷原版束１１に向かって案内するとともに貼着するテープ貼着ローラ２２０と、テープ貼着ローラ２２０を回転可能に、しかも片持ちで支持するローラ保持腕２２２と、本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、ローラ保持腕２２２を介してテープ貼着ローラ２２０を平版印刷原版束１１に向かって前進・後退させる空気アクチュエータであるアクチュエータ２２４と、同じく本体部２０２の腕状部材２１２の一端部に固定され、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を吸引保持するテープ保持テーブル２２６とを備える。テープ保持テーブル２２６は、支持プレート２２８によって腕状部材２１２に固定されている。支持プレート２２８の上端部には、供給された粘着テープ１２をテープ保持テーブル２２６およびテープ貼着ローラ２２０に向かって案内するテープ案内ローラ２３０が設けられている。
【００８３】
テープカッタ２１０は、図１１〜図１３に示すように、テープ供給リール２０８から供給された粘着テープ１２を切断する切断刃２３２と、切断刃２３２を昇降させる垂直アクチュエータ２３４と、切断刃２３２および垂直アクチュエータ２３４を前進・後退させる水平アクチュエータ２３６と、水平アクチュエータ２３６を本体部２０２の腕状部材２１２に固定する支持台２３８とを備える。なお、切断刃２３２と垂直アクチュエータ２３４とは切断部２３３を構成する。
【００８４】
以下、テープ張り装置２００の作用について説明する。
【００８５】
図１４の（Ａ）に示すように、両面に保護用厚紙１３が積層された平版印刷原版束１１が所定位置に搬送されると、テープ供給リール２０８からテープ貼着部２０６に向かって粘着面が上側を向くように粘着テープ１２が供給される。そして、供給された粘着テープ１２の先端部をテープ貼着ローラ２２０が受ける。
【００８６】
テープ貼着部２０６に向かって粘着テープ１２が供給されたら、図１４の（Ｂ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０がアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって前進するとともに、昇降部２０４によってテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２の先端部が下側の保護用厚紙１３に貼着される。
【００８７】
粘着テープ１２の先端部が保護用厚紙１３に貼着されたら、図１５の（Ａ）に示すようにテープ貼着ローラ２２０が後退する。これにより、粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着される。粘着テープ１２が下側の保護用厚紙１３の端縁まで貼着されたら、図１５の（Ｂ）に示すように、本体部２０２のアクチュエータ２１４によってテープ貼着部２０６全体が後退する。これにより、テープ貼着ローラ２２０も平版印刷原版束１１から所定距離だけ後退した位置をとる。
【００８８】
テープ貼着部２０６が後退したら、図１６の（Ａ）に示すように昇降アクチュエータ２１４によって本体部２０２とともにテープ貼着部２０６全体が上昇する。これにより、粘着テープ１２は、平版印刷原版束１１から離間した経路を通って上方に巻上げられる。そして、テープ貼着部２０６が所定の高さまで上昇したら、図１６の（Ｂ）に示すようにテープ保持テーブル２２６において粘着テープ１２の粘着剤の塗布されていない側の面が吸引保持されるとともに、テープカッタ２１０においては切断刃２３２が降下して粘着テープ１２を所定の長さに切断する。
【００８９】
粘着テープ１２が所定の長さに切断されたら、図１７の（Ａ）に示すようにテープカッタ２１０において切断刃２３２が上昇する。そして、テープ貼着ローラ２２０はアクチュエータ２２４によって平版印刷原版束１１に向かって再び前進する。これによって図１７の（Ｂ）に示すように粘着テープ１２は上側の保護用厚紙１３にも貼着され、平版印刷原版結束体１０が形成される。
【００９０】
テープ貼り装置２００においては、テープ貼着ローラ２２０は平版印刷原版束１１の端面から離間した経路に沿って上昇するから、粘着テープ１２も前記経路に沿って搬送される。したがって、粘着テープ１２は平版印刷原版束１１の端面から離間するように上側および下側の保護用厚紙１３に貼着される。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明のシート結束体および包装構造体は、平版印刷原版の他、塗装鋼鈑やアルミニウム板、亜鉛鍍金鋼鈑、ステンレス鋼鈑などの各種金属シート、枚葉紙、およびプラスチックシートなども対象とする。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、実施形態１に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す包装構造体における平版印刷版束結束体を形成する手順を示す説明図である。
【図３】図３は、図２に示す平版印刷原版束結束体における平版印刷版束の端面とテープとの位置関係を示す説明図である。
【図４】図４は、図２に示す平版印刷原版束結束体を厚さ方向に結束する形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態２に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る包装構造体を積載台の載置面に対して平行な平面で切断した断面を示す断面図である。
【図８】図８は、実施形態３に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図９】図９は、実施形態３に係る包装構造体を、前記包装構造体を構成する平版印刷原版結束体に直交する方向の鉛直面で切断した断面を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態４に係る包装構造体の全体的な構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態１〜４における平版印刷原版結束体を形成するのに使用されるテープ貼り装置の一例を示す側面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示すテープ貼り装置の平面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示すテープ貼り装置の備えるテープカッタおとびその近傍の構成の詳細を示す拡大図である。
【図１４】図１４は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１５】図１５は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１６】図１６は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【図１７】図１７は、図１１に示すテープ貼り装置によって平版印刷版束に粘着テープを貼着する手順を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００９３】
２ 積載台
３ 積載台
４ 端板
６ ベルト
７ 発泡体ブロック
８ ストレッチフィルム
１０ 平版印刷原版結束体
１１ 平版印刷原版束
１２ 粘着テープ
１３ 保護用厚紙
１４ 端板
２０ 載置面
２２Ｂ 載置板
２２ 載置部
２２Ａ 背板
２４ 台座部
２６ 上板
２７ 脚部
２８ 底板
２９ 空間
３０ 空気袋
３２ 載置部
３４ 脚部
１００ 包装構造体
１０２ 包装構造体
１０４ 包装構造体
１０６ 包装構造体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、
前記シート束の両面に配置された保護部材と、
一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープと
を有し、前記粘着テープはシート束の端面から離間するように貼着されてなることを特徴とするシート結束体。
【請求項２】
前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されてなる請求項１に記載のシート結束体。
【請求項３】
前記シート状物は平版印刷原版である請求項１または２に記載のシート結束体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、
前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、
前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段と
を備えてなることを特徴とする包装構造体。
【請求項５】
前記シート結束体は前記積載台に水平に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。
【請求項６】
前記シート結束体は、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。
【請求項７】
前記拘束手段は、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備える請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項８】
前記締結手段はベルトである請求項７に記載の包装構造体。
【請求項９】
前記締結手段は収縮性フィルムである請求項７に記載の包装構造体。
【請求項１０】
前記端板は板状の部材である請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項１１】
前記端板は発泡体ブロックから形成されてなる請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項１２】
前記拘束手段は、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムである請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項１】
シート状物を厚さ方向に積層したシート束と、
前記シート束の両面に配置された保護部材と、
一の保護部材と他の保護部材とを連結するように貼着されてシート束を結束する粘着テープと
を有し、前記粘着テープはシート束の端面から離間するように貼着されてなることを特徴とするシート結束体。
【請求項２】
前記厚さ方向に積層したシート状物の端面と粘着テープとの間に当て部材が挿入されてなる請求項１に記載のシート結束体。
【請求項３】
前記シート状物は平版印刷原版である請求項１または２に記載のシート結束体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のシート結束体と、
前記シート結束体が厚さ方向に積層された状態で積載される積載台と、
前記シート結束体を前記積載台上に拘束する拘束手段と
を備えてなることを特徴とする包装構造体。
【請求項５】
前記シート結束体は前記積載台に水平に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。
【請求項６】
前記シート結束体は、立てた状態で、しかも前記粘着テープが側方に位置するように前記積載台に積載されてなる請求項４に記載の包装構造体。
【請求項７】
前記拘束手段は、シート結束体に積層される端板と、前記積載台と前記端板とで前記シート結束体を挟み込むように前記積載台と前記端板と前記シート結束体とを締結する締結手段とを備える請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項８】
前記締結手段はベルトである請求項７に記載の包装構造体。
【請求項９】
前記締結手段は収縮性フィルムである請求項７に記載の包装構造体。
【請求項１０】
前記端板は板状の部材である請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項１１】
前記端板は発泡体ブロックから形成されてなる請求項７〜９の何れか１項に記載の包装構造体。
【請求項１２】
前記拘束手段は、前記シート結束体と前記積載台とを包み込むように巻回されてなる収縮性フィルムである請求項４〜６の何れか１項に記載の包装構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−１７９３７４（Ｐ２００８−１７９３７４Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２６７４（Ｐ２００７−１２６７４）
【出願日】平成１９年１月２３日（２００７．１．２３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２３日（２００７．１．２３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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