シールドケーブル
【課題】シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行えるようにすること。
【解決手段】シールドケーブル２０は、挿入孔部１３を有する機器側接続部１２に接続される。シールドケーブル２０は、電線２２と、電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と、電線２２の端部でシールド部２４の外周を覆うように外嵌めされると共に、挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材３０とを備える。シールド部２４が、弾性係止部４４の外周を覆うように、筒部材３０の先端部で折返されている。
【解決手段】シールドケーブル２０は、挿入孔部１３を有する機器側接続部１２に接続される。シールドケーブル２０は、電線２２と、電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と、電線２２の端部でシールド部２４の外周を覆うように外嵌めされると共に、挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材３０とを備える。シールド部２４が、弾性係止部４４の外周を覆うように、筒部材３０の先端部で折返されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールドケーブルの端部を機器に接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の高圧配線として、電線の外周囲を編組等のシールド部で覆ったシールドケーブルが用いられている。かかるシールドケーブルの端部を機器に接続する技術が特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、シールド電線が挿通される略円筒状のハウジングと、このハウジングから突出したシールド電線の編組の端部をハウジングの外周面に折返した状態で、ハウジングに冠着される金属シェルとを備えたシールド電線の端末処理構造が開示されている。この端末処理構造では、前記金属シェルがモータケースの電線挿入口に挿入されることで、編組が金属シェル及びモータケースを介してアース接地される。また、この状態で、ハウジングに突設されたフランジ部がボルトでモータケースに取付けられることで、シールド電線の端部の機械的な固定が図られている。
【０００４】
特許文献２には、シールド電線にストッパ部材と抜止部材とを取付けたシールド電線の取付装置が開示されている。シールド電線のシースの端末には支持筒が外嵌されており、この支持筒上にシールド層が折返され、このシールド層の折返し部分を覆うように抜止部材が嵌め込まれて加締め付けされている。このシールド電線の取付装置では、抜止部材をシールドケースの取付孔に挿入すると、ストッパ部材及び抜止部材の弾性抜止片が取付孔の孔縁に当接することで、シールド電線の軸方向の移動が規制される。また、この状態で、弾性抜止片の先端の弾性接触部が取付孔の内周面に当接することで、シールド電線のシールド層がシールドケースに導通可能に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１２９２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、ハウジングに突設されたフランジ部がボルトでモータケースに取付けられる構成であるため、機器への組付工程においてボルトによる固定作業が必要となってしまう。しかも、ボルトの固定作業は、ボルトの確実な締付け作業を行うため、当該工程においてボルト締する際のトルク管理等が必要となり、煩雑な作業となってしまう。
【０００７】
また、特許文献２に開示の技術では、抜止部材を加締め固定しているため、加締め金型等を用いた加締め作業が必要となってしまう。しかも、加締め作業においては、加締め量の管理を行う必要があるため、当該作業もまた煩雑となってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様は、挿入孔部を有する機器側接続部に接続されるシールドケーブルであって、電線と、前記電線の外周囲を覆うシールド部と、前記電線の端部で前記シールド部の外周を覆うように外嵌めされると共に、前記挿入孔部の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材とを備え、前記シールド部が前記弾性係止部の外周を覆うように前記筒部材の先端部で折返されている。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係るシールドケーブルであって、前記筒部材の外周に前記弾性係止部が複数形成されている。
【００１１】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシールドケーブルであって、前記電線の端部に、前記挿入孔部に圧入可能な防水栓が外嵌めされている。
【００１２】
第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つの態様に係るシールドケーブルであって、前記シールド部のうち前記筒部材上に折返された部分の端縁部が前記筒部材の外周囲にテープによって巻付け固定されている。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、筒部材を挿入孔部に接続すると、弾性係止部と挿入孔部の内周面との間に折返されたシールド部を挟込んだ状態で、弾性係止部が挿入孔部の内周面に係止固定される。これにより、シールドケーブルが機器側接続部に機械的に固定されると共にシールド部が弾性係止部と挿入孔部との間に挟込み固定され、かつ、シールド部が弾性係止部により押された状態で挿入孔部の内周面に接触して当該機器側接続部に電気的に接続される。このため、シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行える。
【００１４】
第２の態様によると、複数の弾性係止部それぞれを変形させることによって、挿入作業を容易に行えると共にシールド部のより確実な接触を図ることができる。
【００１５】
第３の態様によると、防水栓を挿入孔部に挿入することで、電線がより確実に位置決めされる。
【００１６】
第４の態様に係るシールドケーブルによると、シールド部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るシールドケーブルが機器側接続部に接続された状態を示す一部断面側面図である。
【図２】同上のシールドケーブルが機器側接続部に接続される前の状態を示す一部断面側面図である。
【図３】筒部材を示す一部断面側面図である。
【図４】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【図５】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【図６】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るシールドケーブルについて説明する。図１はシールドケーブル２０が機器側接続部１２に接続された状態を示す一部断面側面図であり、図２はシールドケーブル２０が機器側接続部１２に接続される前の状態を示す一部断面側面図であり、図３は筒部材３０を示す一部断面側面図である。なお、図２において、シールドケーブル２０の上半部では内側部材５０及び防水栓５４が省略されている。
【００１９】
このシールドケーブル２０は、例えば、車両における電気部品同士の接続配線、特に、高電圧印加用の配線、より具体的には、車両のモータジェネレータとインバータとを接続する配線に用いられる。このシールドケーブル２０は、少なくとも１本の電線２２と電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と筒部材３０とを備えている。
【００２０】
電線２２は、線状導体の外周囲を、樹脂の押出被覆等によって形成された被覆部で覆った部材である。ここでは、電線２２が３本である例で説明するが、電線２２は少なくとも１本含まれていればよい。また、ここでは、電線２２が断面円形状である例で説明するが、扁平な形状であってもよい。また、ここでは、電線２２の端部に端子２３が圧着されており、本端子２３がハウジング１１内の端子に電気的機械的に接続されるようになっている。もっとも、電線２２と機器との電気的機械的な接続構成は、当該構成に限られず、オス端子とメス端子との挿入接続による場合等であってもよい。
【００２１】
また、ここでは、電線２２の端部に内側部材５０が取付けられている（図２の下半部参照）。内側部材５０は、樹脂等で形成された部材であり、内部に電線２２を挿通可能な挿通孔５０ｈを有する円柱状部材である。電線２２の端部が前記挿通孔５０ｈ内に挿通されることで、電線２２の端部よりも中間よりの位置に本内側部材５０が取付固定されている。内側部材５０は、その他熱収縮チューブ、光硬化樹脂、熱硬化樹脂等による簡易金型で形成されたものであってもよい。もっとも、この内側部材５０は、基本的には省略されてもよい部品である。
【００２２】
シールド部２４は、柔軟な導電性の管状部材によって形成されている。ここでは、シールド部２４は、銅、ステンレス、アルミニウム等で形成された細金属線を、管状に編むことにより形成された部材であり、いわゆる編組と呼ばれる部材である。このシールド部２４は、電線２２の外周囲を覆っており、筒部材３０を介してアース接続されることで、電線２２と外部との間を電磁的に遮蔽できるようになっている。なお、電線２２の端部では、シールド部２４は、内側部材５０の外周囲を覆っている。
【００２３】
また、電線２２の端部において、シールド部２４は筒本体部３２の外周を覆うように折返されている。これについては後に詳述する。
【００２４】
なお、電線２２の長手方向中間部において、シールド部２４の外周囲には、必要に応じてコルゲートチューブ等の保護部材が被せられる。この保護部材によって、本シールドケーブルの保護、防水等が図られる。
【００２５】
ここで、本シールドケーブル２０の接続対象機器は、モータジェネレータ等の電気機器であり、その電気機器のハウジング１１に、機器側接続部１２が設けられている。機器側接続部１２は、ハウジング１１に一体形成された部分であってもよいし、当該ハウジング１１にねじ止等で取付固定された部材であってもよい。本機器側接続部１２は、導電性部材で形成されたハウジング１１或は別のアース用導電路を介して、車体等にアース接続されている。また、機器側接続部１２は、銅、ステンレス、アルミニウム等の導電性部材によって形成されており、挿入孔部１３を有している。挿入孔部１３は、機器側接続部１２の内外を貫通しており、ここでは、外側の大径孔部１４と内側の小径孔部１６とを有している。大径孔部１４は、筒部材３０が挿入される部分であり、当該筒部材３０の外径に応じた孔形状に形成されている。ここでは、大径孔部１４は、円孔状に形成され、その内周面に、その奥側から外側に向けて順次拡径すると共に、その最も径が広がった部分で急激に縮径する係止凹部１５が形成されている。係止凹部１５のうち急激に縮径する環状周面は、後述する弾性係止部４４の係止片４４ｂが引っかかるように係止可能な係止環状面１５ａとしての役割を有している。小径孔部１６は、大径孔部１４よりも小径で、かつ、上記電線２２（ここでは、その端部に圧着された端子２３）を挿通可能な程度の円孔状に形成されている。そして、筒部材３０から延出する電線２２の端部が、本小径孔部１６を通って機器内に導かれ、当該機器内で図示省略の端子等に電気的機械的に接続される。
【００２６】
筒部材３０は、導電性部材によって形成された筒状部材であり、電線２２の端部でシールド部２４の外周を覆うように外嵌め可能に構成されると共に、その外周周りに上記挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部４４が形成されている。
【００２７】
より具体的には、筒部材３０は、筒本体部３２と、弾性係止筒部４０とを有している。筒本体部３２及び弾性係止筒部４０は、例えば、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属板材をプレス加工等することによって形成された部材である。
【００２８】
筒本体部３２は、円筒状、より具体的には、電線２２にシールド部２４を被せた外径よりも大きな内径、ここでは、束ねられた電線２２の端部に取付けられた内側部材５０にシールド部２４を被せた径よりも僅かに大きな内径を有する筒形状に形成されている。ここでは、筒本体部３２は、その軸方向における内径が同じである筒形状であるが、必ずしもその必要はない。また、ここでは、筒本体部３２は、略円形状であるが、電線２２、内側部材５０の形状、複数の電線２２を束ねる形状等に応じて、楕円筒状、角筒状等であってもよい。この筒本体部３２は、電線２２及び内側部材５０に被せられるだけで十分であり、それらに加締め固定する必要はない。
【００２９】
弾性係止筒部４０は、筒本体部３２に外嵌め固定可能な筒状に形成されている。より具体的には、弾性係止筒部４０は、外周筒部４２と内周固定部４６とを有している。
【００３０】
外周筒部４２は、筒本体部３２の一端部（挿入孔部１３に対する接続方向先端部）から筒本体部３２の軸方向中間部に至る部分を覆う筒状に形成されている。外周筒部４２の一端部（挿入孔部１３に対する接続方向先端部）は、筒本体部３２の外径と略同じ内径を有し、外周筒部４２の他端部（挿入孔部１３に対する接続方向後端部）も筒本体部３２の外径と略同じ内径を有している。このため、外周筒部４２の一端部及び他端部は、筒本体部３２に密着状態で外嵌めされるようになっている。また、外周筒部４２の軸方向中間部には、その軸方向に沿ったスリット４２Ｓがその外周周りに間隔をあけて複数形成され、各スリット４２Ｓ間の細帯状片が弾性係止部４４に形成されている。弾性係止部４４は、上記大径孔部１４の内周形状に応じて、外周筒部４２の一端部から他端部に向けて順次突出するように延びる傾斜片４４ａと、その傾斜片４４ａの最も突出した部分から外周筒部４２の外周面側に向けて延びる係止片４４ｂとを有している。なお、外周筒部４２の外周面に対する傾斜角度は、傾斜片４４ａよりも係止片４４ｂの方が大きい。これにより、弾性係止部４４が大径孔部１４の内周面に形成された係止凹部１５内に配設されると共に、当該配設状態で係止片４４ｂが係止環状面１５ａに対向配置されることにより、挿入孔部１３からの筒部材３０の抜止めが図られるようになっている。また、係止片４４ｂの先端部は外周筒部４２の他端側周縁部に連なっているため、筒本体部３２の外周面に対して面接触している。このため、係止片４４ｂの先端部は、筒本体部３２の外周面に対して円滑に移動することができる。
【００３１】
また、内周固定部４６は、外周筒部４２の一端部より内側に折返された環状部分に形成され、外周筒部４２の一端部の内周面と内周固定部４６の外周面との間に、筒本体部３２の一端部を挿入可能な環状の隙間が形成されている。そして、筒本体部３２の一端部を弾性係止筒部４０内にその他端側より挿入し、筒本体部３２の一端部を外周筒部４２の一端部の内周面と内周固定部４６の外周面との間に圧入することで、筒本体部３２と弾性係止筒部４０とが合体固定されるようになっている。
【００３２】
上記シールド部２４は、筒本体部３２の一端側に延出している。そして、上記シールド部２４のうち筒本体部３２の一端側に延出している部分が、筒本体部３２の一端部で折返され、弾性係止部４４の外周を覆っている。シールド部２４の延出長は、外周筒部４２の軸方向長さよりも長く、弾性係止部４４のうち少なくとも係止片４４ｂ部分を覆うように折返されていることが好ましい。
【００３３】
また、シールド部２４のうち筒本体部３２上に折返された部分の先端部周りに粘着テープ６０が巻回され、これにより、シールド部２４の端縁部が筒部材３０の外周囲に巻付け固定されている。この状態では、シールド部２４の端縁部が粘着テープ６０によって隠れて見えなくなる程度に粘着テープ６０が巻回されていることが好ましい。巻付け固定に用いるテープは、粘着テープの他、自己融着テープ等であってもよい。
【００３４】
また、ここでは、電線２２の端部に、防水栓５４が外嵌めされている。防水栓５４は、ゴム等のエラストマーによって形成された部材であり、内部に電線２２を挿入可能な挿入孔５４ｈが形成された柱状部材に形成されている。挿入孔５４ｈは、電線２２の外径よりも僅かに小さい。従って、電線２２を挿入孔５４ｈ内に挿入する際には、挿入孔５４ｈを弾性的に広げつつその挿入作業を行う。これにより、電線２２が挿入孔５４ｈ内に挿入された状態では、挿入孔５４ｈの内周面が電線２２に密着され、電線２２が防水栓５４に対して位置決め固定されるようになっている。また、防水栓５４の外周部には、筒挿入部５６とシール部５５とを有している。筒挿入部５６は、上記筒部材３０内にその一端側より挿入可能な円柱状に形成されている。シール部５５の外周面には、１つ又は複数の環状突起部５５ａがその軸方向に沿って複数設けられている。環状突起部５５ａの外径は、上記挿入孔部１３の小径孔部１６の内径よりも大きく（僅かに大きく）設定されており、本シール部５５を小径孔部１６内に圧入すると、各環状突起部５５ａが小径孔部１６の内周面に圧接される。これにより、挿入孔部１３に対して本防水栓５４が位置決め固定されると共に、防水栓５４と小径孔部１６との間を通った水の侵入が抑制されるようになっている。
【００３５】
このように構成されたシールドケーブルの製造方法について説明する。
【００３６】
まず、図４に示すように、電線２２の端部に内側部材５０を取付けると共に、電線２２にシールド部２４が被せられたものを準備する。シールド部２４は、内側部材５０に対してある程度延出している。内側部材５０を省略する場合には、電線２２にシールド部２４を被せるだけでよい。ここでは、電線２２の端部に端子２３が圧着されているが、端子２３は後の工程で圧着されてもよい。
【００３７】
そして、電線２２の端部を、シールド部２４の端部と共に、筒部材３０内に挿入する。これにより、図５に示すように、筒部材３０の一端部から電線２２の端部が延出する共に、シールド部２４が筒部材３０の一端部から延出した状態とする。そして、筒部材３０の一端部から延出するシールド部２４の端部を、筒部材３０の外周側に折返す。
【００３８】
次に、図６に示すように、シールド部２４の端縁部と筒部材３０の他端部とに粘着テープ６０を巻付け、シールド部２４の端縁部と筒部材３０とを固定する。この後、防水栓５４の挿入孔５４ｈに電線２２を挿入して、防水栓５４を電線２２の端部に取付けると、シールドケーブル２０が製造される。
【００３９】
このシールドケーブル２０は、次のようにして機器側接続部１２に接続される。すなわち、まず、筒部材３０の一端部に延出する電線２２の端部を挿入孔部１３に挿入する。そして、防水栓５４を小径孔部１６内に押込むと共に、筒部材３０を大径孔部１４内に押込む。すると、防水栓５４が小径孔部１６内に圧入される。これにより、防水栓５４と小径孔部１６との間が封止され、当該間を通った水の侵入が抑制される。また、防水栓５４が挿入孔部１３の軸方向に沿って一定位置で固定されると共に、防水栓５４に保持されている電線２２も挿入孔部１３の軸方向に沿って位置決め保持される。
【００４０】
また、筒部材３０については、まず、筒部材３０の外周囲に設けられた複数の弾性係止部４４の傾斜片４４ａがその上に被せられたシールド部２４を介して大径孔部１４の外周面に接触する。そして、筒部材３０を押込むのに伴って、筒部材３０の外周囲の複数の弾性係止部４４が筒部材３０の内側に向けて押込まれる。これにより、傾斜片４４ａの基端部、傾斜片４４ａと係止片４４ｂとの境界部分、係止片４４ｂの先端部を主として弾性変形させつつ、弾性係止部４４がその突出寸法を小さくするように弾性変形する。さらに、筒部材３０を押込み、傾斜片４４ａの最も突出する部分（傾斜片４４ａと係止片４４ｂとの境界部分）が、大径孔部１４の開口縁部と係止環状面１５ａとの間の部分を乗越えると、弾性係止部４４が原形状に向けて弾性復帰する。これにより、筒部材３０の外周面と大径孔部１４の内周面との間にシールド部２４を介在させた状態で、弾性係止部４４が係止凹部１５内に配設される。また、係止片４４ｂがシールド部２４を介して係止環状面１５ａに係止する。これにより、筒部材３０が機器側接続部１２に抜止め状に固定される。また、シールド部２４についても、弾性係止部４４と大径孔部１４との間に挟込み固定される。また、弾性係止部４４は一種の板バネの役割を果すため、その弾性力によってシールド部２４が大径孔部１４の内周面に向けて押付けられる。これにより、シールド部２４が機器側接続部１２に電気的に接触した状態に維持される。しかも、弾性係止部４４は、傾斜片４４ａ側の弾性復元力及び係止片４４ｂ側の弾性復元力の双方の力によって原形復帰しようとするため、シールド部２４はより大きい力で大径孔部１４の内周面に向けて押されている。このため、シールド部２４は、より確実に大径孔部１４の内周面に向けて押付けられ、両者の電気的接触がより確実に得られる。
【００４１】
以上のように構成されたシールドケーブル２０によると、筒部材３０を挿入孔部１３に接続すると、弾性係止部４４と挿入孔部１３の内周面との間に折返されたシールド部２４を挟込んだ状態で、弾性係止部４４が挿入孔部１３の内周面に係止固定される。これにより、筒部材３０が機器側接続部１２に機械的に固定されると共にシールド部２４が弾性係止部４４と挿入孔部１３との間に挟込み固定されて、シールドケーブル２０が機器側接続部１２に固定される。また、また、折返されたシールド部２４が弾性係止部４４により押されて挿入孔部１３の内周面に接触することにより、シールド部２４が筒部材３０に電気的に接続される。このため、シールドケーブル２０を機器側接続部１２に機械的に固定し、かつ、そのシールド部２４を機器側接続部１２に電気的に接続する作業を簡易に行える。
【００４２】
また、筒部材３０の弾性係止部４４を挿入孔部１３の内周面に係止させる構成であるため、挿入孔部の両側開口縁部から部品を係止させる構成に比べて、部品点数を少なくすることができる。
【００４３】
また、筒部材３０を挿入孔部１３内に挿入する際には、筒部材３０の外周囲に形成された複数の弾性係止部４４それぞれの突出寸法を小さくするように弾性変形させることができる。このため、筒部材３０の挿入力をなるべく小さくして、その挿入作業を容易に行えるようにすることができる。また、複数の弾性係止部４４それぞれがシールド部２４を挿入孔部１３の内周面に押付けることによって、シールド部２４と挿入孔部１３の内周面とのより確実な接触を図ることができる。
【００４４】
もっとも、弾性係止部４４が複数あることは必須ではなく、弾性係止部は１つであってもよい。
【００４５】
また、防水栓５４を挿入孔部１３の小径孔部１６に挿入することによって、挿入孔部１３を通った水の侵入が抑制されると共に、防水栓５４によって電線２２がより確実に一定位置に位置決めされる。
【００４６】
しかも、防水栓５４は、筒部材３０内にも嵌め込まれているため、ある程度電線２２と筒部材３０との位置決め行う役割もある。
【００４７】
また、折返されたシールド部２４の端縁部が粘着テープ６０によって筒部材３０に巻付け固定されているため、本筒部材３０を挿入孔部１３に挿入する前において、シールド部２４と筒部材３０との仮固定を行える。また、シールド部２４の端縁部を外部から覆うことで、シールド部２４の端縁部の保護、ばらけ防止、他との直接的な接触抑制等を図ることもできる。
【００４８】
｛変形例｝
なお、上記実施形態では、弾性係止部４４の両端部が外周筒部４２に連結されているがかならずしもその必要はない。例えば、弾性係止部の先端部（筒部材の挿入方向後端側）が外周筒部から切離された自由端であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、弾性係止部４４が外周筒部４２から部分的に切り起された片であったが必ずしもその必要はない。外周筒部の一部を外周側に突出させた部分を、弾性係止部として用いてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、筒部材３０を、筒本体部３２と弾性係止筒部４０との分割構成としたが必ずしもその必要はない。単一の筒状部材自体を部分的に切り起し或は部分的に突出させて弾性係止部を形成してもよい。
【００５１】
また、弾性係止部が複数あることは必須ではなく、１つであってもよい。
【００５２】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００５３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５４】
１２ 機器側接続部
１３ 挿入孔部
１５ 係止凹部
１５ａ 係止環状面
２０ シールドケーブル
２２ 電線
２４ シールド部
３０ 筒部材
３２ 筒本体部
４０ 弾性係止筒部
４２ 外周筒部
４４ 弾性係止部
４４ａ 傾斜片
４４ｂ 係止片
５０ 内側部材
５４ 防水栓
６０ 粘着テープ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シールドケーブルの端部を機器に接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の高圧配線として、電線の外周囲を編組等のシールド部で覆ったシールドケーブルが用いられている。かかるシールドケーブルの端部を機器に接続する技術が特許文献１及び２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、シールド電線が挿通される略円筒状のハウジングと、このハウジングから突出したシールド電線の編組の端部をハウジングの外周面に折返した状態で、ハウジングに冠着される金属シェルとを備えたシールド電線の端末処理構造が開示されている。この端末処理構造では、前記金属シェルがモータケースの電線挿入口に挿入されることで、編組が金属シェル及びモータケースを介してアース接地される。また、この状態で、ハウジングに突設されたフランジ部がボルトでモータケースに取付けられることで、シールド電線の端部の機械的な固定が図られている。
【０００４】
特許文献２には、シールド電線にストッパ部材と抜止部材とを取付けたシールド電線の取付装置が開示されている。シールド電線のシースの端末には支持筒が外嵌されており、この支持筒上にシールド層が折返され、このシールド層の折返し部分を覆うように抜止部材が嵌め込まれて加締め付けされている。このシールド電線の取付装置では、抜止部材をシールドケースの取付孔に挿入すると、ストッパ部材及び抜止部材の弾性抜止片が取付孔の孔縁に当接することで、シールド電線の軸方向の移動が規制される。また、この状態で、弾性抜止片の先端の弾性接触部が取付孔の内周面に当接することで、シールド電線のシールド層がシールドケースに導通可能に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１１２９２４号公報
【特許文献２】特開２０００−１７５３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、ハウジングに突設されたフランジ部がボルトでモータケースに取付けられる構成であるため、機器への組付工程においてボルトによる固定作業が必要となってしまう。しかも、ボルトの固定作業は、ボルトの確実な締付け作業を行うため、当該工程においてボルト締する際のトルク管理等が必要となり、煩雑な作業となってしまう。
【０００７】
また、特許文献２に開示の技術では、抜止部材を加締め固定しているため、加締め金型等を用いた加締め作業が必要となってしまう。しかも、加締め作業においては、加締め量の管理を行う必要があるため、当該作業もまた煩雑となってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様は、挿入孔部を有する機器側接続部に接続されるシールドケーブルであって、電線と、前記電線の外周囲を覆うシールド部と、前記電線の端部で前記シールド部の外周を覆うように外嵌めされると共に、前記挿入孔部の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材とを備え、前記シールド部が前記弾性係止部の外周を覆うように前記筒部材の先端部で折返されている。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係るシールドケーブルであって、前記筒部材の外周に前記弾性係止部が複数形成されている。
【００１１】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシールドケーブルであって、前記電線の端部に、前記挿入孔部に圧入可能な防水栓が外嵌めされている。
【００１２】
第４の態様は、第１〜第３の態様のいずれか１つの態様に係るシールドケーブルであって、前記シールド部のうち前記筒部材上に折返された部分の端縁部が前記筒部材の外周囲にテープによって巻付け固定されている。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様によると、筒部材を挿入孔部に接続すると、弾性係止部と挿入孔部の内周面との間に折返されたシールド部を挟込んだ状態で、弾性係止部が挿入孔部の内周面に係止固定される。これにより、シールドケーブルが機器側接続部に機械的に固定されると共にシールド部が弾性係止部と挿入孔部との間に挟込み固定され、かつ、シールド部が弾性係止部により押された状態で挿入孔部の内周面に接触して当該機器側接続部に電気的に接続される。このため、シールドケーブルを機器側接続部に機械的に固定し、かつ、そのシールド部を機器側接続部に電気的に接続する作業を、簡易に行える。
【００１４】
第２の態様によると、複数の弾性係止部それぞれを変形させることによって、挿入作業を容易に行えると共にシールド部のより確実な接触を図ることができる。
【００１５】
第３の態様によると、防水栓を挿入孔部に挿入することで、電線がより確実に位置決めされる。
【００１６】
第４の態様に係るシールドケーブルによると、シールド部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るシールドケーブルが機器側接続部に接続された状態を示す一部断面側面図である。
【図２】同上のシールドケーブルが機器側接続部に接続される前の状態を示す一部断面側面図である。
【図３】筒部材を示す一部断面側面図である。
【図４】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【図５】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【図６】シールドケーブルの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るシールドケーブルについて説明する。図１はシールドケーブル２０が機器側接続部１２に接続された状態を示す一部断面側面図であり、図２はシールドケーブル２０が機器側接続部１２に接続される前の状態を示す一部断面側面図であり、図３は筒部材３０を示す一部断面側面図である。なお、図２において、シールドケーブル２０の上半部では内側部材５０及び防水栓５４が省略されている。
【００１９】
このシールドケーブル２０は、例えば、車両における電気部品同士の接続配線、特に、高電圧印加用の配線、より具体的には、車両のモータジェネレータとインバータとを接続する配線に用いられる。このシールドケーブル２０は、少なくとも１本の電線２２と電線２２の外周囲を覆うシールド部２４と筒部材３０とを備えている。
【００２０】
電線２２は、線状導体の外周囲を、樹脂の押出被覆等によって形成された被覆部で覆った部材である。ここでは、電線２２が３本である例で説明するが、電線２２は少なくとも１本含まれていればよい。また、ここでは、電線２２が断面円形状である例で説明するが、扁平な形状であってもよい。また、ここでは、電線２２の端部に端子２３が圧着されており、本端子２３がハウジング１１内の端子に電気的機械的に接続されるようになっている。もっとも、電線２２と機器との電気的機械的な接続構成は、当該構成に限られず、オス端子とメス端子との挿入接続による場合等であってもよい。
【００２１】
また、ここでは、電線２２の端部に内側部材５０が取付けられている（図２の下半部参照）。内側部材５０は、樹脂等で形成された部材であり、内部に電線２２を挿通可能な挿通孔５０ｈを有する円柱状部材である。電線２２の端部が前記挿通孔５０ｈ内に挿通されることで、電線２２の端部よりも中間よりの位置に本内側部材５０が取付固定されている。内側部材５０は、その他熱収縮チューブ、光硬化樹脂、熱硬化樹脂等による簡易金型で形成されたものであってもよい。もっとも、この内側部材５０は、基本的には省略されてもよい部品である。
【００２２】
シールド部２４は、柔軟な導電性の管状部材によって形成されている。ここでは、シールド部２４は、銅、ステンレス、アルミニウム等で形成された細金属線を、管状に編むことにより形成された部材であり、いわゆる編組と呼ばれる部材である。このシールド部２４は、電線２２の外周囲を覆っており、筒部材３０を介してアース接続されることで、電線２２と外部との間を電磁的に遮蔽できるようになっている。なお、電線２２の端部では、シールド部２４は、内側部材５０の外周囲を覆っている。
【００２３】
また、電線２２の端部において、シールド部２４は筒本体部３２の外周を覆うように折返されている。これについては後に詳述する。
【００２４】
なお、電線２２の長手方向中間部において、シールド部２４の外周囲には、必要に応じてコルゲートチューブ等の保護部材が被せられる。この保護部材によって、本シールドケーブルの保護、防水等が図られる。
【００２５】
ここで、本シールドケーブル２０の接続対象機器は、モータジェネレータ等の電気機器であり、その電気機器のハウジング１１に、機器側接続部１２が設けられている。機器側接続部１２は、ハウジング１１に一体形成された部分であってもよいし、当該ハウジング１１にねじ止等で取付固定された部材であってもよい。本機器側接続部１２は、導電性部材で形成されたハウジング１１或は別のアース用導電路を介して、車体等にアース接続されている。また、機器側接続部１２は、銅、ステンレス、アルミニウム等の導電性部材によって形成されており、挿入孔部１３を有している。挿入孔部１３は、機器側接続部１２の内外を貫通しており、ここでは、外側の大径孔部１４と内側の小径孔部１６とを有している。大径孔部１４は、筒部材３０が挿入される部分であり、当該筒部材３０の外径に応じた孔形状に形成されている。ここでは、大径孔部１４は、円孔状に形成され、その内周面に、その奥側から外側に向けて順次拡径すると共に、その最も径が広がった部分で急激に縮径する係止凹部１５が形成されている。係止凹部１５のうち急激に縮径する環状周面は、後述する弾性係止部４４の係止片４４ｂが引っかかるように係止可能な係止環状面１５ａとしての役割を有している。小径孔部１６は、大径孔部１４よりも小径で、かつ、上記電線２２（ここでは、その端部に圧着された端子２３）を挿通可能な程度の円孔状に形成されている。そして、筒部材３０から延出する電線２２の端部が、本小径孔部１６を通って機器内に導かれ、当該機器内で図示省略の端子等に電気的機械的に接続される。
【００２６】
筒部材３０は、導電性部材によって形成された筒状部材であり、電線２２の端部でシールド部２４の外周を覆うように外嵌め可能に構成されると共に、その外周周りに上記挿入孔部１３の内周面に係止固定可能な弾性係止部４４が形成されている。
【００２７】
より具体的には、筒部材３０は、筒本体部３２と、弾性係止筒部４０とを有している。筒本体部３２及び弾性係止筒部４０は、例えば、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属板材をプレス加工等することによって形成された部材である。
【００２８】
筒本体部３２は、円筒状、より具体的には、電線２２にシールド部２４を被せた外径よりも大きな内径、ここでは、束ねられた電線２２の端部に取付けられた内側部材５０にシールド部２４を被せた径よりも僅かに大きな内径を有する筒形状に形成されている。ここでは、筒本体部３２は、その軸方向における内径が同じである筒形状であるが、必ずしもその必要はない。また、ここでは、筒本体部３２は、略円形状であるが、電線２２、内側部材５０の形状、複数の電線２２を束ねる形状等に応じて、楕円筒状、角筒状等であってもよい。この筒本体部３２は、電線２２及び内側部材５０に被せられるだけで十分であり、それらに加締め固定する必要はない。
【００２９】
弾性係止筒部４０は、筒本体部３２に外嵌め固定可能な筒状に形成されている。より具体的には、弾性係止筒部４０は、外周筒部４２と内周固定部４６とを有している。
【００３０】
外周筒部４２は、筒本体部３２の一端部（挿入孔部１３に対する接続方向先端部）から筒本体部３２の軸方向中間部に至る部分を覆う筒状に形成されている。外周筒部４２の一端部（挿入孔部１３に対する接続方向先端部）は、筒本体部３２の外径と略同じ内径を有し、外周筒部４２の他端部（挿入孔部１３に対する接続方向後端部）も筒本体部３２の外径と略同じ内径を有している。このため、外周筒部４２の一端部及び他端部は、筒本体部３２に密着状態で外嵌めされるようになっている。また、外周筒部４２の軸方向中間部には、その軸方向に沿ったスリット４２Ｓがその外周周りに間隔をあけて複数形成され、各スリット４２Ｓ間の細帯状片が弾性係止部４４に形成されている。弾性係止部４４は、上記大径孔部１４の内周形状に応じて、外周筒部４２の一端部から他端部に向けて順次突出するように延びる傾斜片４４ａと、その傾斜片４４ａの最も突出した部分から外周筒部４２の外周面側に向けて延びる係止片４４ｂとを有している。なお、外周筒部４２の外周面に対する傾斜角度は、傾斜片４４ａよりも係止片４４ｂの方が大きい。これにより、弾性係止部４４が大径孔部１４の内周面に形成された係止凹部１５内に配設されると共に、当該配設状態で係止片４４ｂが係止環状面１５ａに対向配置されることにより、挿入孔部１３からの筒部材３０の抜止めが図られるようになっている。また、係止片４４ｂの先端部は外周筒部４２の他端側周縁部に連なっているため、筒本体部３２の外周面に対して面接触している。このため、係止片４４ｂの先端部は、筒本体部３２の外周面に対して円滑に移動することができる。
【００３１】
また、内周固定部４６は、外周筒部４２の一端部より内側に折返された環状部分に形成され、外周筒部４２の一端部の内周面と内周固定部４６の外周面との間に、筒本体部３２の一端部を挿入可能な環状の隙間が形成されている。そして、筒本体部３２の一端部を弾性係止筒部４０内にその他端側より挿入し、筒本体部３２の一端部を外周筒部４２の一端部の内周面と内周固定部４６の外周面との間に圧入することで、筒本体部３２と弾性係止筒部４０とが合体固定されるようになっている。
【００３２】
上記シールド部２４は、筒本体部３２の一端側に延出している。そして、上記シールド部２４のうち筒本体部３２の一端側に延出している部分が、筒本体部３２の一端部で折返され、弾性係止部４４の外周を覆っている。シールド部２４の延出長は、外周筒部４２の軸方向長さよりも長く、弾性係止部４４のうち少なくとも係止片４４ｂ部分を覆うように折返されていることが好ましい。
【００３３】
また、シールド部２４のうち筒本体部３２上に折返された部分の先端部周りに粘着テープ６０が巻回され、これにより、シールド部２４の端縁部が筒部材３０の外周囲に巻付け固定されている。この状態では、シールド部２４の端縁部が粘着テープ６０によって隠れて見えなくなる程度に粘着テープ６０が巻回されていることが好ましい。巻付け固定に用いるテープは、粘着テープの他、自己融着テープ等であってもよい。
【００３４】
また、ここでは、電線２２の端部に、防水栓５４が外嵌めされている。防水栓５４は、ゴム等のエラストマーによって形成された部材であり、内部に電線２２を挿入可能な挿入孔５４ｈが形成された柱状部材に形成されている。挿入孔５４ｈは、電線２２の外径よりも僅かに小さい。従って、電線２２を挿入孔５４ｈ内に挿入する際には、挿入孔５４ｈを弾性的に広げつつその挿入作業を行う。これにより、電線２２が挿入孔５４ｈ内に挿入された状態では、挿入孔５４ｈの内周面が電線２２に密着され、電線２２が防水栓５４に対して位置決め固定されるようになっている。また、防水栓５４の外周部には、筒挿入部５６とシール部５５とを有している。筒挿入部５６は、上記筒部材３０内にその一端側より挿入可能な円柱状に形成されている。シール部５５の外周面には、１つ又は複数の環状突起部５５ａがその軸方向に沿って複数設けられている。環状突起部５５ａの外径は、上記挿入孔部１３の小径孔部１６の内径よりも大きく（僅かに大きく）設定されており、本シール部５５を小径孔部１６内に圧入すると、各環状突起部５５ａが小径孔部１６の内周面に圧接される。これにより、挿入孔部１３に対して本防水栓５４が位置決め固定されると共に、防水栓５４と小径孔部１６との間を通った水の侵入が抑制されるようになっている。
【００３５】
このように構成されたシールドケーブルの製造方法について説明する。
【００３６】
まず、図４に示すように、電線２２の端部に内側部材５０を取付けると共に、電線２２にシールド部２４が被せられたものを準備する。シールド部２４は、内側部材５０に対してある程度延出している。内側部材５０を省略する場合には、電線２２にシールド部２４を被せるだけでよい。ここでは、電線２２の端部に端子２３が圧着されているが、端子２３は後の工程で圧着されてもよい。
【００３７】
そして、電線２２の端部を、シールド部２４の端部と共に、筒部材３０内に挿入する。これにより、図５に示すように、筒部材３０の一端部から電線２２の端部が延出する共に、シールド部２４が筒部材３０の一端部から延出した状態とする。そして、筒部材３０の一端部から延出するシールド部２４の端部を、筒部材３０の外周側に折返す。
【００３８】
次に、図６に示すように、シールド部２４の端縁部と筒部材３０の他端部とに粘着テープ６０を巻付け、シールド部２４の端縁部と筒部材３０とを固定する。この後、防水栓５４の挿入孔５４ｈに電線２２を挿入して、防水栓５４を電線２２の端部に取付けると、シールドケーブル２０が製造される。
【００３９】
このシールドケーブル２０は、次のようにして機器側接続部１２に接続される。すなわち、まず、筒部材３０の一端部に延出する電線２２の端部を挿入孔部１３に挿入する。そして、防水栓５４を小径孔部１６内に押込むと共に、筒部材３０を大径孔部１４内に押込む。すると、防水栓５４が小径孔部１６内に圧入される。これにより、防水栓５４と小径孔部１６との間が封止され、当該間を通った水の侵入が抑制される。また、防水栓５４が挿入孔部１３の軸方向に沿って一定位置で固定されると共に、防水栓５４に保持されている電線２２も挿入孔部１３の軸方向に沿って位置決め保持される。
【００４０】
また、筒部材３０については、まず、筒部材３０の外周囲に設けられた複数の弾性係止部４４の傾斜片４４ａがその上に被せられたシールド部２４を介して大径孔部１４の外周面に接触する。そして、筒部材３０を押込むのに伴って、筒部材３０の外周囲の複数の弾性係止部４４が筒部材３０の内側に向けて押込まれる。これにより、傾斜片４４ａの基端部、傾斜片４４ａと係止片４４ｂとの境界部分、係止片４４ｂの先端部を主として弾性変形させつつ、弾性係止部４４がその突出寸法を小さくするように弾性変形する。さらに、筒部材３０を押込み、傾斜片４４ａの最も突出する部分（傾斜片４４ａと係止片４４ｂとの境界部分）が、大径孔部１４の開口縁部と係止環状面１５ａとの間の部分を乗越えると、弾性係止部４４が原形状に向けて弾性復帰する。これにより、筒部材３０の外周面と大径孔部１４の内周面との間にシールド部２４を介在させた状態で、弾性係止部４４が係止凹部１５内に配設される。また、係止片４４ｂがシールド部２４を介して係止環状面１５ａに係止する。これにより、筒部材３０が機器側接続部１２に抜止め状に固定される。また、シールド部２４についても、弾性係止部４４と大径孔部１４との間に挟込み固定される。また、弾性係止部４４は一種の板バネの役割を果すため、その弾性力によってシールド部２４が大径孔部１４の内周面に向けて押付けられる。これにより、シールド部２４が機器側接続部１２に電気的に接触した状態に維持される。しかも、弾性係止部４４は、傾斜片４４ａ側の弾性復元力及び係止片４４ｂ側の弾性復元力の双方の力によって原形復帰しようとするため、シールド部２４はより大きい力で大径孔部１４の内周面に向けて押されている。このため、シールド部２４は、より確実に大径孔部１４の内周面に向けて押付けられ、両者の電気的接触がより確実に得られる。
【００４１】
以上のように構成されたシールドケーブル２０によると、筒部材３０を挿入孔部１３に接続すると、弾性係止部４４と挿入孔部１３の内周面との間に折返されたシールド部２４を挟込んだ状態で、弾性係止部４４が挿入孔部１３の内周面に係止固定される。これにより、筒部材３０が機器側接続部１２に機械的に固定されると共にシールド部２４が弾性係止部４４と挿入孔部１３との間に挟込み固定されて、シールドケーブル２０が機器側接続部１２に固定される。また、また、折返されたシールド部２４が弾性係止部４４により押されて挿入孔部１３の内周面に接触することにより、シールド部２４が筒部材３０に電気的に接続される。このため、シールドケーブル２０を機器側接続部１２に機械的に固定し、かつ、そのシールド部２４を機器側接続部１２に電気的に接続する作業を簡易に行える。
【００４２】
また、筒部材３０の弾性係止部４４を挿入孔部１３の内周面に係止させる構成であるため、挿入孔部の両側開口縁部から部品を係止させる構成に比べて、部品点数を少なくすることができる。
【００４３】
また、筒部材３０を挿入孔部１３内に挿入する際には、筒部材３０の外周囲に形成された複数の弾性係止部４４それぞれの突出寸法を小さくするように弾性変形させることができる。このため、筒部材３０の挿入力をなるべく小さくして、その挿入作業を容易に行えるようにすることができる。また、複数の弾性係止部４４それぞれがシールド部２４を挿入孔部１３の内周面に押付けることによって、シールド部２４と挿入孔部１３の内周面とのより確実な接触を図ることができる。
【００４４】
もっとも、弾性係止部４４が複数あることは必須ではなく、弾性係止部は１つであってもよい。
【００４５】
また、防水栓５４を挿入孔部１３の小径孔部１６に挿入することによって、挿入孔部１３を通った水の侵入が抑制されると共に、防水栓５４によって電線２２がより確実に一定位置に位置決めされる。
【００４６】
しかも、防水栓５４は、筒部材３０内にも嵌め込まれているため、ある程度電線２２と筒部材３０との位置決め行う役割もある。
【００４７】
また、折返されたシールド部２４の端縁部が粘着テープ６０によって筒部材３０に巻付け固定されているため、本筒部材３０を挿入孔部１３に挿入する前において、シールド部２４と筒部材３０との仮固定を行える。また、シールド部２４の端縁部を外部から覆うことで、シールド部２４の端縁部の保護、ばらけ防止、他との直接的な接触抑制等を図ることもできる。
【００４８】
｛変形例｝
なお、上記実施形態では、弾性係止部４４の両端部が外周筒部４２に連結されているがかならずしもその必要はない。例えば、弾性係止部の先端部（筒部材の挿入方向後端側）が外周筒部から切離された自由端であってもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、弾性係止部４４が外周筒部４２から部分的に切り起された片であったが必ずしもその必要はない。外周筒部の一部を外周側に突出させた部分を、弾性係止部として用いてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、筒部材３０を、筒本体部３２と弾性係止筒部４０との分割構成としたが必ずしもその必要はない。単一の筒状部材自体を部分的に切り起し或は部分的に突出させて弾性係止部を形成してもよい。
【００５１】
また、弾性係止部が複数あることは必須ではなく、１つであってもよい。
【００５２】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００５３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００５４】
１２ 機器側接続部
１３ 挿入孔部
１５ 係止凹部
１５ａ 係止環状面
２０ シールドケーブル
２２ 電線
２４ シールド部
３０ 筒部材
３２ 筒本体部
４０ 弾性係止筒部
４２ 外周筒部
４４ 弾性係止部
４４ａ 傾斜片
４４ｂ 係止片
５０ 内側部材
５４ 防水栓
６０ 粘着テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔部を有する機器側接続部に接続されるシールドケーブルであって、
電線と、
前記電線の外周囲を覆うシールド部と、
前記電線の端部で前記シールド部の外周を覆うように外嵌めされると共に、前記挿入孔部の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材と、
を備え、
前記シールド部が前記弾性係止部の外周を覆うように前記筒部材の先端部で折返されている、シールドケーブル。
【請求項２】
請求項１記載のシールドケーブルであって、
前記筒部材の外周に前記弾性係止部が複数形成されている、シールドケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシールドケーブルであって、
前記電線の端部に、前記挿入孔部に圧入可能な防水栓が外嵌めされている、シールドケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のシールドケーブルであって、
前記シールド部のうち前記筒部材上に折返された部分の端縁部が前記筒部材の外周囲にテープによって巻付け固定されている、シールドケーブル。
【請求項１】
挿入孔部を有する機器側接続部に接続されるシールドケーブルであって、
電線と、
前記電線の外周囲を覆うシールド部と、
前記電線の端部で前記シールド部の外周を覆うように外嵌めされると共に、前記挿入孔部の内周面に係止固定可能な弾性係止部が形成された筒部材と、
を備え、
前記シールド部が前記弾性係止部の外周を覆うように前記筒部材の先端部で折返されている、シールドケーブル。
【請求項２】
請求項１記載のシールドケーブルであって、
前記筒部材の外周に前記弾性係止部が複数形成されている、シールドケーブル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のシールドケーブルであって、
前記電線の端部に、前記挿入孔部に圧入可能な防水栓が外嵌めされている、シールドケーブル。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のシールドケーブルであって、
前記シールド部のうち前記筒部材上に折返された部分の端縁部が前記筒部材の外周囲にテープによって巻付け固定されている、シールドケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１２５００９（Ｐ２０１２−１２５００９Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７２２４７（Ｐ２０１０−２７２２４７）
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月７日（２０１０．１２．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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