シールド用ストリップ
本発明の特徴によれば、シールド用ストリップは、概して長手方向に伸びる領域と、その概して長手方向に伸びる領域において概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットと、を含んでいる。スロットは、そのスロットの横断面より大きい横断面を有する少なくとも１つの拡大した部分を有する。その拡大した部分は、例えばスロットの端部にありおよび／または高い応力が集中する所定の領域の付近にある。その他の特徴として、シールド用ストリップの製造方法を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には電磁干渉（electromagnetic interference：ＥＭＩ）／無線周波数干渉（radio frequency interference：ＲＦＩ）シールド・デバイス（装置）に関し、特に（但し非限定的に）、高耐久化（強化、補強）されたウルトラソフト（超軟）シールド用ストリップ（ultrasoft shielding strip）に関する。
【背景技術】
【０００２】
選択された電子部品は、電磁波を放射し、その電磁波が、その電磁放射する電子部品の或る近傍の範囲内に存在する電子機器にノイズまたは不要な（不所望な）信号を生じさせることがある。従って、電磁放射を発生しまたは電磁放射に高い受感性の（敏感な、影響を受け易い）回路を使用した電子コンポーネント（構成要素）に対してシールドおよび／または接地を行うことは珍しいことではない。これらのコンポーネントをシールドして、電磁的な電荷（charge）および電磁界（field）を反射または消散（吸収）する導電性シールドを使用して、不所望な電磁干渉および／または電磁干渉の高い受感性を低減することができる。そのようなシールドを接地して、シールド内に収容（包囲）された電子コンポーネントの動作を乱すことなくその有害な電荷および電界を消散させてもよい。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の１つの特徴（側面）によれば、シールド用ストリップは、概して長手方向に伸びる領域を含んでいる。また、そのシールド用ストリップは、その概して長手方向に伸びる領域において（along：沿って、わたって）概して横方向に伸びるスロットのアレイを含んでいる。それらのスロットの少なくとも幾つかは、それらのスロットより大きい横断面（corss section：横幅、幅）を有する末端部または終端部（terminus）を具え、そのより大きい横断面（幅）を有する末端部はそれらのスロットの交互の端部に位置している。
【０００４】
本発明の別の特徴によるシールド用ストリップは、一般的に、概して長手方向に伸びる領域を含んでいる。また、そのシールド用ストリップは、その概して長手方向に伸びる領域において（along：沿って、わたって）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを含んでいる。このスロットは、高応力（ストレス）が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近（周囲、近傍）において少なくとも１つの拡大した部分（領域）を有する。
【０００５】
本発明の別の特徴によれば、本発明はシールド用ストリップの製造方法を実現する。一つの典型例の実施形態では、１つの方法は、一般的に、概して長手方向に伸びる領域において（沿って、わたって）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを形成することを含み、そのスロットは、高い応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近（周囲、近傍）において少なくとも１つの拡大した部分を含むものである。
【０００６】
別の典型例の実施形態では、１つの方法は、一般的に、概して長手方向に伸びる領域において（沿って、わたって）概して横方向に伸びるスロットのアレイを形成することを含み、そのスロットの中の少なくとも幾つかのスロットは、そのスロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、（その末端部は）それらのスロットの交互の端部に位置するものである。
【０００７】
本発明のさらに他の形態および特徴は、以下の詳細な説明から明らかになる。詳細な説明および具体的な例は、本発明の典型例の実施形態を示すが、単なる例示のためのものであって、本発明の範囲を限定することを意図したものではない、と理解すべきである。
【０００８】
以下の詳細な説明および添付の図面から本発明をより充分に理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
典型例の実施形態についての次の説明は、本来、単なる典型例であって、いかなる意味においてもこれによって本発明、その適用例（アプリケーション）または用途を限定することを意図したものではい。
【００１０】
図１乃至９は、本発明の原理による典型例のシールド用および／または接地用ストリップ（strip：細長い部材、細長い細片）１００を示している。以下の説明では、シールド用および／または接地用ストリップ１００については、シールド用ストリップ１００が接地用ストリップとしても使用され、或いは代替的に接地用ストリップとして使用される場合であっても、シールド用ストリップ１００と称する。図１および２に示されているように、シールド用ストリップ１００は、概して長手方向に（longitudinally）伸びる領域１０４と、概して横方向に（transversely）伸びる複数のスロット（slot：細長い小さな穴、細長い隙間、溝）１０８のアレイとを含んでいる。各スロット１０８は、１つのスロット１０８より大きい横断面（幅）を有する末端部（terminus：終端部、境界部）すなわち端部分（端部領域）１１２を含んでいる。１つの典型例の実施形態では、末端部すなわち端部領域１１２はスロット幅よりも大きい曲率半径を有する。好ましくは、末端部１１２は高い応力（ストレス）が集中する所定の領域に位置しており、好ましくは、高応力の領域を低応力の領域に分散する（distribute）ように構成されている（例えば、寸法（サイズ）および形状が定められている）。これによって、接触面１５２（図９）がシールド用ストリップ１００に対して（に接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against：負荷に耐える）ときに、剪断的（shear）および法線方向接触負荷（normal contact load）を減少させるのを助ける。
【００１１】
図８および９は、剪断負荷を受け得るコンポーネント（構成要素）を保持している状態における軟接触負荷（soft contact load）の重要性を概略的に示している。図８および９において、シールド用ストリップ１００はレール１２８上に設置されて（取り付けられて）いる。しかし、シールド用ストリップ１００は、未だ第１のコンポーネント１５０と第２のコンポーネント１５４の間に配置されていないものとする。図９は、シールド用ストリップ１００が、コンポーネント１５４の接触面１５２がそのシールド用ストリップ１００の上面と当接した（butt）状態でコンポーネント１５０と１５４の間に配置された後の、シールド用ストリップ１００を示している。図９において、破線は、図８に示すようなシールド用ストリップ１００の上部分を表している。コンポーネント１５０および１５２は摺動（スライド、滑動）可能な引出し（drawer）のような任意の幅広のコンポーネントを含むことができる。特定の一実施形態では、コンポーネント１５０および／または１５４は、これらの間にシールド用ストリップ１００を配置するように互いに相対的に移動することができる。即ち、第２のコンポーネント１５４が静止状態に留まっているときに第１のコンポーネント１５０を前記第２のコンポーネント１５４に向けて移動させることができ、または、第１のコンポーネント１５０が静止状態に留まっているときに第２のコンポーネント１５４を前記第１のコンポーネント１５０に向けて移動させることができ、または、双方のコンポーネント１５０と１５４を互いの向きに移動させることもできる。
【００１２】
単なる例として、図８および９は、また、コンポーネント１５０および／または１５４に取り付けられた概して三角形のコンポーネント１５８を示している。これらのコンポーネントは、コンポーネント１５０と１５４との間の間隔すなわちゆとり（clearance：間隙）を維持する一助となる。コンポーネント１５０と１５４の間に間隙が存在しなければ、シールド・ストリップ１００と接触面１５２の間の相対的な摺動的動き（滑動、スライド移動）によって、接触面１５２はシールド用ストリップ１００に乗って引っかかり、可能性としてシールド用ストリップ１００に損傷を与えるかもしれない。
【００１３】
特定の一実施形態では、シールド用ストリップ１００は、長さが約１４．１９４インチ（約３６．０５ｃｍ）でその公差が±０．０６０インチ（約１．５２ｍｍ）、幅が約０．３２５インチ（約８．２６ｍｍ）でその公差が±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）、高さが約０．１０５インチ（約２．６７ｍｍ）でその公差が±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）である。これらの寸法は（ここで述べるすべての寸法と同様に）単なる例示のためのものであって、特定の適用例（アプリケーション）用の具体的な寸法が、例えばシールド用ストリップの長さ、所要のシールド効果、シールド用ストリップの材料の特性、特定の設置条件（例えば、シールド用ストリップが配置される取付け面またはレール等の厚み、等）に基づいて決定されるのと同様である。さらに、包囲体（筐体）および接続部の位置における異なる大きさ（厚み）の間隙に適合するようにシールド用ストリップが或る領域では別の領域より厚くなるように、各寸法は位置の関数として（位置に応じて）変化してもよい。従って、シールド用ストリップの各寸法は、所要の接触状態を実現するようそれに応じて変化させてもよい。
【００１４】
次に、図３を参照すると、シールド用ストリップ１００が概してアーチ形（弧状）の横方向外形または横断面外形（プロファイル、輪郭）を有するように、領域１０４は、シールド用ストリップ１００の長さにわたって（along：に沿って）湾曲している。即ち、シールド用ストリップ１００は、シールド用ストリップ１００の上面部分を横切る実質的に凹面状（semi-circular）または半円状（semi-circular）の湾曲を有する。特定の一実施形態では、領域１０４は、約０．２１２インチ（約５．３８ｍｍ）の曲率半径を有し、その公差は±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）である。代替構成として、領域１０４は、シールド用ストリップ１００が使用される特定の適用例に応じてより小さい曲率半径またはより大きい曲率半径をもつように湾曲させることができる。
【００１５】
種々の実施形態において、シールド用ストリップ１００に円形状または湾曲した外形（プロファイル、輪郭）を与えることによって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に配置されるときにそのシールド用ストリップ１００上の負荷を均等にする（even out：安定させる）のを助けることができる。より三角形に近い外形（例えば、図２０に示すような概して三角形の外形）を有するシールド用ストリップと比較すると、三角形状の外形の一方の辺（脚部）の傾斜面が或る表面（例えば、図９の接触面１５２）と接触するときに、負荷のピークが発生する可能性がある。この点において、そのシールド用ストリップをその接触面に対して押し続けると、三角形状の外形の中点（midpoint：中間点）に到達して負荷が均等化されるまで、その負荷にピークを生じさせる可能性がある。しかし、例えば図３に示すシールド用ストリップ１００のようにより丸みのある外形によって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に摺動可能な形態で挿入されるときにその負荷中の任意の急峻なスパイク（sudden spiking）を少なくとも低減させるのを助けることができる。その理由は、より丸みのある外形は、挿入動作全体にわたってより調和した（consistent：変わらない）負荷を与えることが可能になるからである。しかし、代替構成として、他の適当な断面外形（プロファイル、輪郭）を使用することもできる。
【００１６】
また、シールド用ストリップ１００は、長手方向に伸びる側部端縁（lateral edge）領域またはウェブ１２４を含んでいる。図９に示されているように、これらの端縁領域１２４は、概して取り付けレール１２８の周囲に配置されるように構成されている。特定の一実施形態では、それらの端縁領域１２４は、領域１０４の下に、各端縁領域１２４が、幅が約０．０７５インチ（約１．９１ｍｍ）、その公差±０．００５インチ（約０．１２７ｍｍ）、湾曲１３２の曲率半径（図３）が約０．０２インチ（約０．５１ｍｍ）、その公差±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）を有するように、形成されている（例えば、巻かれ、くるまれ、折りたたまれ（wrapped）、または折り曲げられる（bent））、等）。それら端縁領域１２４の構成（例えば、幅、曲率半径、等）は、例えばこのシールド用ストリップ１００が使用される特定の適用例に応じて変えることができる。さらに、他の実施形態では、シールド用ストリップ１００は、追加的にまたは代替構成として、シールド用ストリップ１００をレール１２８上に取り付けるためのその他の手段を含むこともできる。
【００１７】
図１０は、シールド用ストリップ１００を形成するのに使用できる材料の概して平坦なブランク（blank：後続の作業に適した形状とサイズを有する素材；打抜板、抜板または形板（シート材料または厚板材料から切取りまたは打抜きそれに続いて成形するための素材））１３６を示している。各図に示されているように、シールド用ストリップ１００は複数のスロット１０８を含み、これらのスロットはその相互間に指状要素（フィンガ・エレメント）１４０を画定（規定、形成）している。スロット１０８によって、複数の指状要素１４０は、外向きに曲がり、また相対的に（互いに）独立して動くことができる。図示の実施形態では、スロット１０８はシールド用ストリップ１００全体を横切って伸びておらず、それによってソリッドな（切れ目のない、中実の）縁部１４４がブランク１３６の各長手方向の側部に沿って形成される。各側部に沿うソリッドな縁部１４４は、シールド用ストリップ１００の長さに沿って連続した長さの材料を形成することができ、そのシールド用ストリップ１００にさらに剛性（rigidity）を付与することができる。
【００１８】
シールド用ストリップ１００の柔軟性（適応性）を改善（向上）すると共にその取り付けを容易にするために、各スロット１０８は、図２および４に示されているように側部端縁領域１２４内に少なくとも部分的に伸びる第２の末端部または端部分（端部領域）１１６を含んでいる。この特定の実施形態では、複数のスロット１０８は、シールド用ストリップ１００の領域１０４から交互に両方の（互いに反対側にある）側部に向かって伸びている。代替構成として、複数のスロットは、側部端縁領域内にまで伸びている必要はない。例えば、図１０乃至１２は、スロット２０８が側部端縁領域２２４内にまで伸びていない典型例のシールド用ストリップ２００を示している。他の実施形態では、両方の側部領域内にまで伸びるスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。さらに他の実施形態では、側部端縁領域内にまで伸びる少なくとも１つの拡大した端部分を含む複数のスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。さらに他の実施形態では、１つの側部端縁領域を完全に通って伸びる少なくとも１つの開放端部を有するスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。
【００１９】
さらに図１乃至９を参照すると、シールド用ストリップ１００の特定の一実施形態は、各スロットが、幅が約０．０１８０インチ（約０．４６ｍｍ）、その公差±０．００３インチ（約０．０７６ｍｍ）を有する形態で、複数のスロット１０８を含んでいる。また、この特定のシールド用ストリップ１００は、幅が約０．１６９インチ（約４．２９ｍｍ）、その公差±０．００３インチ（約０．０７６ｍｍ）を有する複数の指状要素（フィンガ・エレメント）１４０を含んでいる。スロット１０８および指状要素１４０のサイズ（寸法）、形状、配列、方向および数は、例えばシールド用ストリップの長さ、所要のシールド効果、シールド用ストリップの材料の特性、および特定の取付け条件（例えば、シールド用ストリップが配置される取付け面またはレールの厚み、等）に応じて変更してもよい。シールド用ストリップの代替的な実施形態は、例えば、図示のスロットおよび指状部の数よりも少ないまたは多いスロットおよび指状部を含んでいてもよい。さらに他の実施形態は、図示の横方向に伸びるスロットに加えて、その他のスロット配列および方向を含んでいてもよい。
【００２０】
特定の図示の実施形態では、各スロット１０８は唯一の拡大した末端部１１２を含んでいる。各スロット１０８の他端部すなわち末端部１１６は、そのスロット１０８の横断面（幅）より大きい横断面（幅）を有してはいない。しかし、代替的な実施形態では、そのスロットは両端部に拡大した末端部を有することができる。例えば、図２４はスロット７０８を有する典型例のシールド用ストリップ７００を示している。各スロットは、そのスロット７０８の各端部に拡大した実質的に球根状（bulbous）または水滴状の末端部７２を含んでいる。さらに他の実施形態では、複数のスロットの中の１つ以上のスロットは拡大した末端部を全く持たなくてもよい。例えば、図２５および２６は、拡大した端部分８１２を有するスロット８０８を有する典型例のシールド用ストリップ８００を示している。また、このシールド用ストリップ８００は、スロット８０８相互間に配置された実質的に均一な（一定の）横断面（幅）を有する他のスロット８６２を含んでいる。さらに他の実施形態では、複数のスロットの中の１つ以上のスロットは、追加的にまたは代替的に、端部分に加えて、その他の位置（例えば、高い応力が集中する他の所定の領域）において拡大した部分を含むことができる。
【００２１】
図示の実施形態では、拡大した部分１１２はスロット１０８の交互の端部に（互い違いに）配置されている。先に述べたように、シールド用ストリップ１００の丸みが与えられた外形（プロファイル）によって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に摺動（スライド）可能形態で配置されたときに応力負荷を平均的に分散させるのを助けることができる。高い応力集中に関連するスロットの端部領域から表面領域を取除くことによって、拡大した末端部１１２は高応力領域を低応力領域に分散させることができる。これによって、シールド用ストリップ１００に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える接触面１５２によって発生される剪断および法線方向の接触負荷を低減させるのを助けることができる。
【００２２】
拡大した末端部１１２用に広範囲の種類の形状を採用することができる。図示の実施形態では、拡大した末端部１１２は実質的に水滴状（teardrop：涙の滴状、垂れ玉状）または球根状である。代替構成として、その拡大した末端部１１２として、多数ある中でも、特に、例えば、三角形、長方形、円形、卵形、矢じり形、これらの組み合わせのような他の形状を採用してもよい。
【００２３】
例えば、図１４および１５は、スロット３０８を有する典型例のシールド用ストリップ３００を示している。各スロット３０８は、拡大した末端部３１２がそれらのスロット３０８の交互の端部に位置するように、概して三角形の形状の拡大した末端部３１２を有する。
【００２４】
図１６および１７は、スロット４０８を有する典型例のシールド用ストリップ４００を示している。各スロット４０８は拡大した実質的に球根状または水滴状の末端部４１２を含んでいる。
【００２５】
図１８乃至２０は、スロット５０８を有する典型例のシールド用ストリップ５００を示している。各スロット５０８は、概して矢じり状に形成された拡大した末端部５１２を含んでいる。また、この特定の実施形態では、シールド用ストリップ５００は図２０に示されているような概して三角形の断面外形（プロファイル）を有する。種々の実施形態において、スロットの横断面（幅）は、上述のように、シールド用ストリップをコンポーネント間に摺動可能形態で配置するときに生じる可能性のある高応力領域または負荷ピークに適合（対処）するように修正してもよい。
【００２６】
それらのスロットの拡大した部分の特定の形状、サイズ（寸法）および位置は、このシールド用ストリップの特定の外形（プロファイル）および／またはこのシールド用ストリップが使用されるアプリケーション（適用例）に適合するように調整することができる。
【００２７】
本願発明のシールド用ストリップ（例えば、１００、２００、３００、４００、５００、７００、８００、等）用に、広範囲の材料、好ましくは弾性的に柔軟で（resiliently flexible：弾性的に可撓性の）且つ導電性の材料を使用することができる。種々の実施形態において、そのシールド用ストリップは充分な弾性係数を有する本来的に弾力性のある材料で作られていて、そのシールド用ストリップおよび／または指状要素は、力によって非負荷位置から負荷位置へ変位することができ、またその材料の降伏点を超えない限りその力が除かれると非負荷位置に戻る（充分な弾性係数を有する）ようになっている。追加的にまたは代替構成として、幾つかの実施形態では、そのシールド用ストリップを、電気を通すことができ且つ有効なＥＭＩ／ＲＦＩシールドを与えるのに充分に低いインピーダンスを有する導電性材料で形成することができる。
【００２８】
さらに別の例として、一実施形態では、ベリリウム−銅合金（例えば、ベリリウム−銅合金２５、等）またはステンレス・スチール（ステンレス鋼）で形成されたシールド用ストリップが使用される。そのベリリウム−銅合金は、約１．８重量％乃至約２．０重量％の範囲のベリリウムと、（組合せ合計重量％）最大で約０．６重量％のコバルト、ニッケルおよび鉄の組合せと、残りの成分（balance）の銅と、を含むものであり、この合金は、約２２％乃至約２８％ＩＡＣＳ（国際アニール銅規格：International Annealed Copper Standard）の導電率を有する。これに適した合金の例として、Ｂｒｕｓｈ Ａｌｌｏｙ２５（ブラシ合金２５）（銅合金ＵＮＳナンバーＣ１７２００）としてアメリカ合衆国オハイオ州クリーブランドのBrush Wellman（ブラシュ・ウェルマン社）から市販されているものがある。
【００２９】
多数ある材料の中でも、特に、リン青銅（phosphor bronze）、銅覆スチール（copper-clad steel）、青銅（brass）、モネル（monel）、アルミニウム、スチール、洋銀（nickel silver）、その他のベリリウム−銅合金のようなその他の適当な材料を使用することもできる。さらに、その材料に対して、これ（材料）が取り付けられる（mount）ようにする表面との電気化学的親和性（galvanic compatibility：電気化学的適合性）のためにオプションとして前置メッキ（pre-plate）または後置メッキ（post-plate）を施すこともできる。代替構成として、その材料を、導電性を持たせるように充填または被覆された成型（モールド）された（molded）ポリマまたはキャスト・ポリマ（流し込み重合ポリマ：cast polymer）とすることも可能である。
【００３０】
シールド用ストリップ１００は、このシールド用ストリップ１００の長手方向軸に垂直な成分を有する力でシールド用ストリップ１００の指状要素１４０および上側部分１４８に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against）別の表面に接触することによって、シールド用および／または接地用のストリップとして使用することができる。使用時には、指状要素１４０および上側部分１４８は、別の表面によって押圧されて（力を支えられて）、指状要素１４０はその長さ方向にわたって（に沿って）弾性的に圧縮され、それによって図９に示されているように上側部分１４８を取付け面１２８により接近させる。
【００３１】
負荷面がシールド用ストリップ１００との接触状態から解放（解除）されると（負荷面がシールド用ストリップ１００と接触しなくなると）、シールド用ストリップ１００および／または指状要素１４０を形成する材料の弾性的特性によって、指状要素１４０は図８に示されているように非負荷状態に復帰する。シールド用ストリップ１００を形成する材料は、シールド用ストリップ１００がシールド用ストリップとしておよび／または接地用ストリップとしての使用期間において、材料の降伏点に到達することがなくかつ材料の塑性変形が生じないように、選択される。
【００３２】
また、別の形態として、本発明は、シールド用ストリップの製造方法を実現する。典型例の一実施形態では、この方法は、概して長手方向に伸びる領域において（along：にわたって、に沿って）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを形成することを含み、そのスロットは、高応力の集中する少なくとも１つの所定の領域にまたはその付近に少なくとも１つの拡大した部分を含むようになっている。
【００３３】
例として、非線形有限要素分析（non-linear finite element analysis）を用いた計算モデル（computational modeling）により、高応力が集中する所定の１つまたは複数の領域を発見することができる。代替構成として、高応力が集中する１つまたは複数の所定の領域を発見するためにその他の計算モデルを用いることもできる。
【００３４】
図２１は、非線形有限要素分析を用いて求めた応力集中（stress concentrations：ストレス分布）を示す計算モデルを示している。これらの応力集中は、レール６２８上に取り付けられたシールド用ストリップ６００に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against）接触面６５２によって発生される。凡例（塗りつぶしパターン）（図２１の左）は、その上から下の順に大きさが減少する応力集中状態を示す。この特定の例において、シールド用ストリップ６００の計算モデリングは、概してアーチ状の横方向外形または横断面外形（プロファイル）を有し、そのスロットは実質的に均一な（一定の）断面（幅）を有する。従って、計算モデルにおけるスロットは拡大した端部分を含んでいない。
【００３５】
図２１に示されているように、シールド用ストリップ６００のモデルにおける参照番号６５６で概略的に示された領域は、そのモデルの他の領域に比して高い応力集中を示している。その高応力集中領域が求められると、スロットの横断面（幅）は、この高応力集中を低応力集中領域に分散させる（分配する）ように調整される。例えば、種々の実施形態において、計算モデルによって高応力集中６５６が生じると示唆された位置または領域に、そのスロットの横断面（幅）はより大きく作られる。その高応力集中を低応力集中領域に分散させることによって、スロットの横断面（幅）の調整により高応力領域においてシールド用ストリップが塑性変形するのを防止するのを助けることができる。しかし、塑性変形が生じるか否かは、シールド用ストリップの特定の材料およびその他の特性（attributes：性質、属性）に少なくとも部分的に依存するであろう。
【００３６】
図２２は、摩擦係数が０．１５のときのシールド用ストリップ１００（図１乃至９）に対する１指状部当りの力と挿入（進入）距離の間の関係（指状部当りの力−対−挿入距離）を示す典型例の線グラフである。図２２は、シールド用ストリップの指状部１４０上の挿入力または剪断負荷と挿入距離の間の関係（挿入力または剪断負荷−対−挿入距離）をプロットしたものである。また、図２２は、シールド用ストリップの指状部１４０に対して押し下げる（負荷を下向きに支える）接触面１５２によって加えられる垂直方向の力または法線方向の負荷と挿入距離の関係（垂直方向の力または法線方向の負荷−対−挿入距離）をプロットしたものである。この特定の例では、その挿入距離は、シールド用ストリップ１００が接触面１５２の下に摺動可能形態で配置された場合の距離（接触面１５２の下の距離）を表している。シールド用ストリップ１００は、コンポーネント１５０と１５４を互いに相対的に移動させることによって接触面１５２の下に配置され、それによってシールド用ストリップ１００はそのコンポーネント１５０と１５４の間に配置される。即ち、第２のコンポーネント１５４が静止しているときは第１のコンポーネント１５０を第２のコンポーネント１５４に向かって移動させることができ、または、第１のコンポーネント１５０が静止しているときは第２のコンポーネント１５４を第１のコンポーネント１５０に向かって移動させることができ、または両方のコンポーネント１５０と１５４を互いに向けて（接近するように）移動させることができる。
【００３７】
図２３は、シールド用ストリップ１００（図１乃至９）上の負荷と両プレート間の距離の間の関係（負荷−対−プレート間距離）を示す典型例の線グラフである。この特定の例では、シールド用ストリップ１００は、スズ・メッキされたベリリウム−銅で形成されている。プレート間の距離は、概してコンポーネント１５０を接触面１５２（図８および９）から分離する間隙（ギャップ）（コンポーネント１５０と接触面１５２の間の間隙の距離）を表している。
【００３８】
図２２および２３中にプロットされた値は単なる例示のためのものであって、これに限定するためのものではない。その他の実施形態では、これらの各値は、例えば特定のシールド用ストリップ、その材料、横方向（transverse）または横断面の外形（プロファイル）、および／またはスロット配列に応じて変更してもよい。
【００３９】
従って、本発明の種々の実施形態は、良好な電気的接触、耐損傷性（resist damage）、および取付け面から外れることなく使用中に発生される力に耐えることができるような、充分な強度と剛性を有するシールド用ストリップを実現する。これらの実施形態は、広範囲の適用例、例えば限定された空間適用例（limited space application：限定スペース・アプリケーション）、前面パネル・ハンドル（handle）、プラグイン・ユニット、サブトラック・アセンブリ（subtrack assemblies）、シャーシ・カバー、および背面に、比較的容易に取り付けることができるように充分な柔軟性（soft）と弾力性（flexible）を有する。
【００４０】
高応力領域を低応力領域に分散させるために高応力が集中する位置にある表面領域を取除くことによって、種々の実施形態は、ほぼ連続するＥＭＩ接触を実現することができる低剪断接触シールド用ストリップを実現する。
【００４１】
本発明の説明は、その性質上単なる典型例に関するものであり、従って本発明の要旨を逸脱しない複数の変形が本発明の範囲内のものとなることを意図している。そのような変形は本発明の精神および範囲を逸脱するものではないと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図３】図３は、図１に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図４】図４は、図１に示したシールド用ストリップの底面図である。
【図５】図５は、図１に示したシールド用ストリップの上面平面図である。
【図６】図６は、図１に示したシールド用ストリップの右側面図である。
【図７】図７は、図１に示したシールド用ストリップの左側面図である。
【図８】図８は、設置面上に配置された図１に示したシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図９】図９は、２つのコンポーネントの間に配置されたシールド用ストリップを具えた図８に示したシールド用ストリップの側面図である。
【図１０】図１０は、形成前のシールド用ストリップ・ブランクの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図２０】図２０は、図１８に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図２１】図２１は、本発明の１つの典型例の実施形態によるシールド用ストリップに対する力を受ける接触面によって生じる応力（ストレス）集中状態を示す計算モデルを示している。
【図２２】図２２は、図１に示したシールド用ストリップ用の指状部当りの力−対−挿入距離の関係を表す典型例の線グラフを示す図である。
【図２３】図２３は、取付け面と、図１に示したシールド用ストリップに対する力を受ける接触面との間のシールド用ストリップ上の負荷−対−距離の関係を示す典型例の線グラフを示す図である。
【図２４】図２４は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明のさらに別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２６】図２６は、図２５に示すシールド用ストリップの別の上部斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には電磁干渉（electromagnetic interference：ＥＭＩ）／無線周波数干渉（radio frequency interference：ＲＦＩ）シールド・デバイス（装置）に関し、特に（但し非限定的に）、高耐久化（強化、補強）されたウルトラソフト（超軟）シールド用ストリップ（ultrasoft shielding strip）に関する。
【背景技術】
【０００２】
選択された電子部品は、電磁波を放射し、その電磁波が、その電磁放射する電子部品の或る近傍の範囲内に存在する電子機器にノイズまたは不要な（不所望な）信号を生じさせることがある。従って、電磁放射を発生しまたは電磁放射に高い受感性の（敏感な、影響を受け易い）回路を使用した電子コンポーネント（構成要素）に対してシールドおよび／または接地を行うことは珍しいことではない。これらのコンポーネントをシールドして、電磁的な電荷（charge）および電磁界（field）を反射または消散（吸収）する導電性シールドを使用して、不所望な電磁干渉および／または電磁干渉の高い受感性を低減することができる。そのようなシールドを接地して、シールド内に収容（包囲）された電子コンポーネントの動作を乱すことなくその有害な電荷および電界を消散させてもよい。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の１つの特徴（側面）によれば、シールド用ストリップは、概して長手方向に伸びる領域を含んでいる。また、そのシールド用ストリップは、その概して長手方向に伸びる領域において（along：沿って、わたって）概して横方向に伸びるスロットのアレイを含んでいる。それらのスロットの少なくとも幾つかは、それらのスロットより大きい横断面（corss section：横幅、幅）を有する末端部または終端部（terminus）を具え、そのより大きい横断面（幅）を有する末端部はそれらのスロットの交互の端部に位置している。
【０００４】
本発明の別の特徴によるシールド用ストリップは、一般的に、概して長手方向に伸びる領域を含んでいる。また、そのシールド用ストリップは、その概して長手方向に伸びる領域において（along：沿って、わたって）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを含んでいる。このスロットは、高応力（ストレス）が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近（周囲、近傍）において少なくとも１つの拡大した部分（領域）を有する。
【０００５】
本発明の別の特徴によれば、本発明はシールド用ストリップの製造方法を実現する。一つの典型例の実施形態では、１つの方法は、一般的に、概して長手方向に伸びる領域において（沿って、わたって）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを形成することを含み、そのスロットは、高い応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近（周囲、近傍）において少なくとも１つの拡大した部分を含むものである。
【０００６】
別の典型例の実施形態では、１つの方法は、一般的に、概して長手方向に伸びる領域において（沿って、わたって）概して横方向に伸びるスロットのアレイを形成することを含み、そのスロットの中の少なくとも幾つかのスロットは、そのスロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、（その末端部は）それらのスロットの交互の端部に位置するものである。
【０００７】
本発明のさらに他の形態および特徴は、以下の詳細な説明から明らかになる。詳細な説明および具体的な例は、本発明の典型例の実施形態を示すが、単なる例示のためのものであって、本発明の範囲を限定することを意図したものではない、と理解すべきである。
【０００８】
以下の詳細な説明および添付の図面から本発明をより充分に理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
典型例の実施形態についての次の説明は、本来、単なる典型例であって、いかなる意味においてもこれによって本発明、その適用例（アプリケーション）または用途を限定することを意図したものではい。
【００１０】
図１乃至９は、本発明の原理による典型例のシールド用および／または接地用ストリップ（strip：細長い部材、細長い細片）１００を示している。以下の説明では、シールド用および／または接地用ストリップ１００については、シールド用ストリップ１００が接地用ストリップとしても使用され、或いは代替的に接地用ストリップとして使用される場合であっても、シールド用ストリップ１００と称する。図１および２に示されているように、シールド用ストリップ１００は、概して長手方向に（longitudinally）伸びる領域１０４と、概して横方向に（transversely）伸びる複数のスロット（slot：細長い小さな穴、細長い隙間、溝）１０８のアレイとを含んでいる。各スロット１０８は、１つのスロット１０８より大きい横断面（幅）を有する末端部（terminus：終端部、境界部）すなわち端部分（端部領域）１１２を含んでいる。１つの典型例の実施形態では、末端部すなわち端部領域１１２はスロット幅よりも大きい曲率半径を有する。好ましくは、末端部１１２は高い応力（ストレス）が集中する所定の領域に位置しており、好ましくは、高応力の領域を低応力の領域に分散する（distribute）ように構成されている（例えば、寸法（サイズ）および形状が定められている）。これによって、接触面１５２（図９）がシールド用ストリップ１００に対して（に接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against：負荷に耐える）ときに、剪断的（shear）および法線方向接触負荷（normal contact load）を減少させるのを助ける。
【００１１】
図８および９は、剪断負荷を受け得るコンポーネント（構成要素）を保持している状態における軟接触負荷（soft contact load）の重要性を概略的に示している。図８および９において、シールド用ストリップ１００はレール１２８上に設置されて（取り付けられて）いる。しかし、シールド用ストリップ１００は、未だ第１のコンポーネント１５０と第２のコンポーネント１５４の間に配置されていないものとする。図９は、シールド用ストリップ１００が、コンポーネント１５４の接触面１５２がそのシールド用ストリップ１００の上面と当接した（butt）状態でコンポーネント１５０と１５４の間に配置された後の、シールド用ストリップ１００を示している。図９において、破線は、図８に示すようなシールド用ストリップ１００の上部分を表している。コンポーネント１５０および１５２は摺動（スライド、滑動）可能な引出し（drawer）のような任意の幅広のコンポーネントを含むことができる。特定の一実施形態では、コンポーネント１５０および／または１５４は、これらの間にシールド用ストリップ１００を配置するように互いに相対的に移動することができる。即ち、第２のコンポーネント１５４が静止状態に留まっているときに第１のコンポーネント１５０を前記第２のコンポーネント１５４に向けて移動させることができ、または、第１のコンポーネント１５０が静止状態に留まっているときに第２のコンポーネント１５４を前記第１のコンポーネント１５０に向けて移動させることができ、または、双方のコンポーネント１５０と１５４を互いの向きに移動させることもできる。
【００１２】
単なる例として、図８および９は、また、コンポーネント１５０および／または１５４に取り付けられた概して三角形のコンポーネント１５８を示している。これらのコンポーネントは、コンポーネント１５０と１５４との間の間隔すなわちゆとり（clearance：間隙）を維持する一助となる。コンポーネント１５０と１５４の間に間隙が存在しなければ、シールド・ストリップ１００と接触面１５２の間の相対的な摺動的動き（滑動、スライド移動）によって、接触面１５２はシールド用ストリップ１００に乗って引っかかり、可能性としてシールド用ストリップ１００に損傷を与えるかもしれない。
【００１３】
特定の一実施形態では、シールド用ストリップ１００は、長さが約１４．１９４インチ（約３６．０５ｃｍ）でその公差が±０．０６０インチ（約１．５２ｍｍ）、幅が約０．３２５インチ（約８．２６ｍｍ）でその公差が±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）、高さが約０．１０５インチ（約２．６７ｍｍ）でその公差が±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）である。これらの寸法は（ここで述べるすべての寸法と同様に）単なる例示のためのものであって、特定の適用例（アプリケーション）用の具体的な寸法が、例えばシールド用ストリップの長さ、所要のシールド効果、シールド用ストリップの材料の特性、特定の設置条件（例えば、シールド用ストリップが配置される取付け面またはレール等の厚み、等）に基づいて決定されるのと同様である。さらに、包囲体（筐体）および接続部の位置における異なる大きさ（厚み）の間隙に適合するようにシールド用ストリップが或る領域では別の領域より厚くなるように、各寸法は位置の関数として（位置に応じて）変化してもよい。従って、シールド用ストリップの各寸法は、所要の接触状態を実現するようそれに応じて変化させてもよい。
【００１４】
次に、図３を参照すると、シールド用ストリップ１００が概してアーチ形（弧状）の横方向外形または横断面外形（プロファイル、輪郭）を有するように、領域１０４は、シールド用ストリップ１００の長さにわたって（along：に沿って）湾曲している。即ち、シールド用ストリップ１００は、シールド用ストリップ１００の上面部分を横切る実質的に凹面状（semi-circular）または半円状（semi-circular）の湾曲を有する。特定の一実施形態では、領域１０４は、約０．２１２インチ（約５．３８ｍｍ）の曲率半径を有し、その公差は±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）である。代替構成として、領域１０４は、シールド用ストリップ１００が使用される特定の適用例に応じてより小さい曲率半径またはより大きい曲率半径をもつように湾曲させることができる。
【００１５】
種々の実施形態において、シールド用ストリップ１００に円形状または湾曲した外形（プロファイル、輪郭）を与えることによって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に配置されるときにそのシールド用ストリップ１００上の負荷を均等にする（even out：安定させる）のを助けることができる。より三角形に近い外形（例えば、図２０に示すような概して三角形の外形）を有するシールド用ストリップと比較すると、三角形状の外形の一方の辺（脚部）の傾斜面が或る表面（例えば、図９の接触面１５２）と接触するときに、負荷のピークが発生する可能性がある。この点において、そのシールド用ストリップをその接触面に対して押し続けると、三角形状の外形の中点（midpoint：中間点）に到達して負荷が均等化されるまで、その負荷にピークを生じさせる可能性がある。しかし、例えば図３に示すシールド用ストリップ１００のようにより丸みのある外形によって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に摺動可能な形態で挿入されるときにその負荷中の任意の急峻なスパイク（sudden spiking）を少なくとも低減させるのを助けることができる。その理由は、より丸みのある外形は、挿入動作全体にわたってより調和した（consistent：変わらない）負荷を与えることが可能になるからである。しかし、代替構成として、他の適当な断面外形（プロファイル、輪郭）を使用することもできる。
【００１６】
また、シールド用ストリップ１００は、長手方向に伸びる側部端縁（lateral edge）領域またはウェブ１２４を含んでいる。図９に示されているように、これらの端縁領域１２４は、概して取り付けレール１２８の周囲に配置されるように構成されている。特定の一実施形態では、それらの端縁領域１２４は、領域１０４の下に、各端縁領域１２４が、幅が約０．０７５インチ（約１．９１ｍｍ）、その公差±０．００５インチ（約０．１２７ｍｍ）、湾曲１３２の曲率半径（図３）が約０．０２インチ（約０．５１ｍｍ）、その公差±０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）を有するように、形成されている（例えば、巻かれ、くるまれ、折りたたまれ（wrapped）、または折り曲げられる（bent））、等）。それら端縁領域１２４の構成（例えば、幅、曲率半径、等）は、例えばこのシールド用ストリップ１００が使用される特定の適用例に応じて変えることができる。さらに、他の実施形態では、シールド用ストリップ１００は、追加的にまたは代替構成として、シールド用ストリップ１００をレール１２８上に取り付けるためのその他の手段を含むこともできる。
【００１７】
図１０は、シールド用ストリップ１００を形成するのに使用できる材料の概して平坦なブランク（blank：後続の作業に適した形状とサイズを有する素材；打抜板、抜板または形板（シート材料または厚板材料から切取りまたは打抜きそれに続いて成形するための素材））１３６を示している。各図に示されているように、シールド用ストリップ１００は複数のスロット１０８を含み、これらのスロットはその相互間に指状要素（フィンガ・エレメント）１４０を画定（規定、形成）している。スロット１０８によって、複数の指状要素１４０は、外向きに曲がり、また相対的に（互いに）独立して動くことができる。図示の実施形態では、スロット１０８はシールド用ストリップ１００全体を横切って伸びておらず、それによってソリッドな（切れ目のない、中実の）縁部１４４がブランク１３６の各長手方向の側部に沿って形成される。各側部に沿うソリッドな縁部１４４は、シールド用ストリップ１００の長さに沿って連続した長さの材料を形成することができ、そのシールド用ストリップ１００にさらに剛性（rigidity）を付与することができる。
【００１８】
シールド用ストリップ１００の柔軟性（適応性）を改善（向上）すると共にその取り付けを容易にするために、各スロット１０８は、図２および４に示されているように側部端縁領域１２４内に少なくとも部分的に伸びる第２の末端部または端部分（端部領域）１１６を含んでいる。この特定の実施形態では、複数のスロット１０８は、シールド用ストリップ１００の領域１０４から交互に両方の（互いに反対側にある）側部に向かって伸びている。代替構成として、複数のスロットは、側部端縁領域内にまで伸びている必要はない。例えば、図１０乃至１２は、スロット２０８が側部端縁領域２２４内にまで伸びていない典型例のシールド用ストリップ２００を示している。他の実施形態では、両方の側部領域内にまで伸びるスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。さらに他の実施形態では、側部端縁領域内にまで伸びる少なくとも１つの拡大した端部分を含む複数のスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。さらに他の実施形態では、１つの側部端縁領域を完全に通って伸びる少なくとも１つの開放端部を有するスロットを有するシールド用ストリップを含むことができる。
【００１９】
さらに図１乃至９を参照すると、シールド用ストリップ１００の特定の一実施形態は、各スロットが、幅が約０．０１８０インチ（約０．４６ｍｍ）、その公差±０．００３インチ（約０．０７６ｍｍ）を有する形態で、複数のスロット１０８を含んでいる。また、この特定のシールド用ストリップ１００は、幅が約０．１６９インチ（約４．２９ｍｍ）、その公差±０．００３インチ（約０．０７６ｍｍ）を有する複数の指状要素（フィンガ・エレメント）１４０を含んでいる。スロット１０８および指状要素１４０のサイズ（寸法）、形状、配列、方向および数は、例えばシールド用ストリップの長さ、所要のシールド効果、シールド用ストリップの材料の特性、および特定の取付け条件（例えば、シールド用ストリップが配置される取付け面またはレールの厚み、等）に応じて変更してもよい。シールド用ストリップの代替的な実施形態は、例えば、図示のスロットおよび指状部の数よりも少ないまたは多いスロットおよび指状部を含んでいてもよい。さらに他の実施形態は、図示の横方向に伸びるスロットに加えて、その他のスロット配列および方向を含んでいてもよい。
【００２０】
特定の図示の実施形態では、各スロット１０８は唯一の拡大した末端部１１２を含んでいる。各スロット１０８の他端部すなわち末端部１１６は、そのスロット１０８の横断面（幅）より大きい横断面（幅）を有してはいない。しかし、代替的な実施形態では、そのスロットは両端部に拡大した末端部を有することができる。例えば、図２４はスロット７０８を有する典型例のシールド用ストリップ７００を示している。各スロットは、そのスロット７０８の各端部に拡大した実質的に球根状（bulbous）または水滴状の末端部７２を含んでいる。さらに他の実施形態では、複数のスロットの中の１つ以上のスロットは拡大した末端部を全く持たなくてもよい。例えば、図２５および２６は、拡大した端部分８１２を有するスロット８０８を有する典型例のシールド用ストリップ８００を示している。また、このシールド用ストリップ８００は、スロット８０８相互間に配置された実質的に均一な（一定の）横断面（幅）を有する他のスロット８６２を含んでいる。さらに他の実施形態では、複数のスロットの中の１つ以上のスロットは、追加的にまたは代替的に、端部分に加えて、その他の位置（例えば、高い応力が集中する他の所定の領域）において拡大した部分を含むことができる。
【００２１】
図示の実施形態では、拡大した部分１１２はスロット１０８の交互の端部に（互い違いに）配置されている。先に述べたように、シールド用ストリップ１００の丸みが与えられた外形（プロファイル）によって、シールド用ストリップ１００がコンポーネント１５０と１５４の間に摺動（スライド）可能形態で配置されたときに応力負荷を平均的に分散させるのを助けることができる。高い応力集中に関連するスロットの端部領域から表面領域を取除くことによって、拡大した末端部１１２は高応力領域を低応力領域に分散させることができる。これによって、シールド用ストリップ１００に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える接触面１５２によって発生される剪断および法線方向の接触負荷を低減させるのを助けることができる。
【００２２】
拡大した末端部１１２用に広範囲の種類の形状を採用することができる。図示の実施形態では、拡大した末端部１１２は実質的に水滴状（teardrop：涙の滴状、垂れ玉状）または球根状である。代替構成として、その拡大した末端部１１２として、多数ある中でも、特に、例えば、三角形、長方形、円形、卵形、矢じり形、これらの組み合わせのような他の形状を採用してもよい。
【００２３】
例えば、図１４および１５は、スロット３０８を有する典型例のシールド用ストリップ３００を示している。各スロット３０８は、拡大した末端部３１２がそれらのスロット３０８の交互の端部に位置するように、概して三角形の形状の拡大した末端部３１２を有する。
【００２４】
図１６および１７は、スロット４０８を有する典型例のシールド用ストリップ４００を示している。各スロット４０８は拡大した実質的に球根状または水滴状の末端部４１２を含んでいる。
【００２５】
図１８乃至２０は、スロット５０８を有する典型例のシールド用ストリップ５００を示している。各スロット５０８は、概して矢じり状に形成された拡大した末端部５１２を含んでいる。また、この特定の実施形態では、シールド用ストリップ５００は図２０に示されているような概して三角形の断面外形（プロファイル）を有する。種々の実施形態において、スロットの横断面（幅）は、上述のように、シールド用ストリップをコンポーネント間に摺動可能形態で配置するときに生じる可能性のある高応力領域または負荷ピークに適合（対処）するように修正してもよい。
【００２６】
それらのスロットの拡大した部分の特定の形状、サイズ（寸法）および位置は、このシールド用ストリップの特定の外形（プロファイル）および／またはこのシールド用ストリップが使用されるアプリケーション（適用例）に適合するように調整することができる。
【００２７】
本願発明のシールド用ストリップ（例えば、１００、２００、３００、４００、５００、７００、８００、等）用に、広範囲の材料、好ましくは弾性的に柔軟で（resiliently flexible：弾性的に可撓性の）且つ導電性の材料を使用することができる。種々の実施形態において、そのシールド用ストリップは充分な弾性係数を有する本来的に弾力性のある材料で作られていて、そのシールド用ストリップおよび／または指状要素は、力によって非負荷位置から負荷位置へ変位することができ、またその材料の降伏点を超えない限りその力が除かれると非負荷位置に戻る（充分な弾性係数を有する）ようになっている。追加的にまたは代替構成として、幾つかの実施形態では、そのシールド用ストリップを、電気を通すことができ且つ有効なＥＭＩ／ＲＦＩシールドを与えるのに充分に低いインピーダンスを有する導電性材料で形成することができる。
【００２８】
さらに別の例として、一実施形態では、ベリリウム−銅合金（例えば、ベリリウム−銅合金２５、等）またはステンレス・スチール（ステンレス鋼）で形成されたシールド用ストリップが使用される。そのベリリウム−銅合金は、約１．８重量％乃至約２．０重量％の範囲のベリリウムと、（組合せ合計重量％）最大で約０．６重量％のコバルト、ニッケルおよび鉄の組合せと、残りの成分（balance）の銅と、を含むものであり、この合金は、約２２％乃至約２８％ＩＡＣＳ（国際アニール銅規格：International Annealed Copper Standard）の導電率を有する。これに適した合金の例として、Ｂｒｕｓｈ Ａｌｌｏｙ２５（ブラシ合金２５）（銅合金ＵＮＳナンバーＣ１７２００）としてアメリカ合衆国オハイオ州クリーブランドのBrush Wellman（ブラシュ・ウェルマン社）から市販されているものがある。
【００２９】
多数ある材料の中でも、特に、リン青銅（phosphor bronze）、銅覆スチール（copper-clad steel）、青銅（brass）、モネル（monel）、アルミニウム、スチール、洋銀（nickel silver）、その他のベリリウム−銅合金のようなその他の適当な材料を使用することもできる。さらに、その材料に対して、これ（材料）が取り付けられる（mount）ようにする表面との電気化学的親和性（galvanic compatibility：電気化学的適合性）のためにオプションとして前置メッキ（pre-plate）または後置メッキ（post-plate）を施すこともできる。代替構成として、その材料を、導電性を持たせるように充填または被覆された成型（モールド）された（molded）ポリマまたはキャスト・ポリマ（流し込み重合ポリマ：cast polymer）とすることも可能である。
【００３０】
シールド用ストリップ１００は、このシールド用ストリップ１００の長手方向軸に垂直な成分を有する力でシールド用ストリップ１００の指状要素１４０および上側部分１４８に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against）別の表面に接触することによって、シールド用および／または接地用のストリップとして使用することができる。使用時には、指状要素１４０および上側部分１４８は、別の表面によって押圧されて（力を支えられて）、指状要素１４０はその長さ方向にわたって（に沿って）弾性的に圧縮され、それによって図９に示されているように上側部分１４８を取付け面１２８により接近させる。
【００３１】
負荷面がシールド用ストリップ１００との接触状態から解放（解除）されると（負荷面がシールド用ストリップ１００と接触しなくなると）、シールド用ストリップ１００および／または指状要素１４０を形成する材料の弾性的特性によって、指状要素１４０は図８に示されているように非負荷状態に復帰する。シールド用ストリップ１００を形成する材料は、シールド用ストリップ１００がシールド用ストリップとしておよび／または接地用ストリップとしての使用期間において、材料の降伏点に到達することがなくかつ材料の塑性変形が生じないように、選択される。
【００３２】
また、別の形態として、本発明は、シールド用ストリップの製造方法を実現する。典型例の一実施形態では、この方法は、概して長手方向に伸びる領域において（along：にわたって、に沿って）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットを形成することを含み、そのスロットは、高応力の集中する少なくとも１つの所定の領域にまたはその付近に少なくとも１つの拡大した部分を含むようになっている。
【００３３】
例として、非線形有限要素分析（non-linear finite element analysis）を用いた計算モデル（computational modeling）により、高応力が集中する所定の１つまたは複数の領域を発見することができる。代替構成として、高応力が集中する１つまたは複数の所定の領域を発見するためにその他の計算モデルを用いることもできる。
【００３４】
図２１は、非線形有限要素分析を用いて求めた応力集中（stress concentrations：ストレス分布）を示す計算モデルを示している。これらの応力集中は、レール６２８上に取り付けられたシールド用ストリップ６００に対して（接触して）押圧するまたは負荷を支える（bear against）接触面６５２によって発生される。凡例（塗りつぶしパターン）（図２１の左）は、その上から下の順に大きさが減少する応力集中状態を示す。この特定の例において、シールド用ストリップ６００の計算モデリングは、概してアーチ状の横方向外形または横断面外形（プロファイル）を有し、そのスロットは実質的に均一な（一定の）断面（幅）を有する。従って、計算モデルにおけるスロットは拡大した端部分を含んでいない。
【００３５】
図２１に示されているように、シールド用ストリップ６００のモデルにおける参照番号６５６で概略的に示された領域は、そのモデルの他の領域に比して高い応力集中を示している。その高応力集中領域が求められると、スロットの横断面（幅）は、この高応力集中を低応力集中領域に分散させる（分配する）ように調整される。例えば、種々の実施形態において、計算モデルによって高応力集中６５６が生じると示唆された位置または領域に、そのスロットの横断面（幅）はより大きく作られる。その高応力集中を低応力集中領域に分散させることによって、スロットの横断面（幅）の調整により高応力領域においてシールド用ストリップが塑性変形するのを防止するのを助けることができる。しかし、塑性変形が生じるか否かは、シールド用ストリップの特定の材料およびその他の特性（attributes：性質、属性）に少なくとも部分的に依存するであろう。
【００３６】
図２２は、摩擦係数が０．１５のときのシールド用ストリップ１００（図１乃至９）に対する１指状部当りの力と挿入（進入）距離の間の関係（指状部当りの力−対−挿入距離）を示す典型例の線グラフである。図２２は、シールド用ストリップの指状部１４０上の挿入力または剪断負荷と挿入距離の間の関係（挿入力または剪断負荷−対−挿入距離）をプロットしたものである。また、図２２は、シールド用ストリップの指状部１４０に対して押し下げる（負荷を下向きに支える）接触面１５２によって加えられる垂直方向の力または法線方向の負荷と挿入距離の関係（垂直方向の力または法線方向の負荷−対−挿入距離）をプロットしたものである。この特定の例では、その挿入距離は、シールド用ストリップ１００が接触面１５２の下に摺動可能形態で配置された場合の距離（接触面１５２の下の距離）を表している。シールド用ストリップ１００は、コンポーネント１５０と１５４を互いに相対的に移動させることによって接触面１５２の下に配置され、それによってシールド用ストリップ１００はそのコンポーネント１５０と１５４の間に配置される。即ち、第２のコンポーネント１５４が静止しているときは第１のコンポーネント１５０を第２のコンポーネント１５４に向かって移動させることができ、または、第１のコンポーネント１５０が静止しているときは第２のコンポーネント１５４を第１のコンポーネント１５０に向かって移動させることができ、または両方のコンポーネント１５０と１５４を互いに向けて（接近するように）移動させることができる。
【００３７】
図２３は、シールド用ストリップ１００（図１乃至９）上の負荷と両プレート間の距離の間の関係（負荷−対−プレート間距離）を示す典型例の線グラフである。この特定の例では、シールド用ストリップ１００は、スズ・メッキされたベリリウム−銅で形成されている。プレート間の距離は、概してコンポーネント１５０を接触面１５２（図８および９）から分離する間隙（ギャップ）（コンポーネント１５０と接触面１５２の間の間隙の距離）を表している。
【００３８】
図２２および２３中にプロットされた値は単なる例示のためのものであって、これに限定するためのものではない。その他の実施形態では、これらの各値は、例えば特定のシールド用ストリップ、その材料、横方向（transverse）または横断面の外形（プロファイル）、および／またはスロット配列に応じて変更してもよい。
【００３９】
従って、本発明の種々の実施形態は、良好な電気的接触、耐損傷性（resist damage）、および取付け面から外れることなく使用中に発生される力に耐えることができるような、充分な強度と剛性を有するシールド用ストリップを実現する。これらの実施形態は、広範囲の適用例、例えば限定された空間適用例（limited space application：限定スペース・アプリケーション）、前面パネル・ハンドル（handle）、プラグイン・ユニット、サブトラック・アセンブリ（subtrack assemblies）、シャーシ・カバー、および背面に、比較的容易に取り付けることができるように充分な柔軟性（soft）と弾力性（flexible）を有する。
【００４０】
高応力領域を低応力領域に分散させるために高応力が集中する位置にある表面領域を取除くことによって、種々の実施形態は、ほぼ連続するＥＭＩ接触を実現することができる低剪断接触シールド用ストリップを実現する。
【００４１】
本発明の説明は、その性質上単なる典型例に関するものであり、従って本発明の要旨を逸脱しない複数の変形が本発明の範囲内のものとなることを意図している。そのような変形は本発明の精神および範囲を逸脱するものではないと考えるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の一典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図３】図３は、図１に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図４】図４は、図１に示したシールド用ストリップの底面図である。
【図５】図５は、図１に示したシールド用ストリップの上面平面図である。
【図６】図６は、図１に示したシールド用ストリップの右側面図である。
【図７】図７は、図１に示したシールド用ストリップの左側面図である。
【図８】図８は、設置面上に配置された図１に示したシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図９】図９は、２つのコンポーネントの間に配置されたシールド用ストリップを具えた図８に示したシールド用ストリップの側面図である。
【図１０】図１０は、形成前のシールド用ストリップ・ブランクの平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図１９】図１９は、図１８に示したシールド用ストリップの底部斜視図である。
【図２０】図２０は、図１８に示したシールド用ストリップの端部側面図である。
【図２１】図２１は、本発明の１つの典型例の実施形態によるシールド用ストリップに対する力を受ける接触面によって生じる応力（ストレス）集中状態を示す計算モデルを示している。
【図２２】図２２は、図１に示したシールド用ストリップ用の指状部当りの力−対−挿入距離の関係を表す典型例の線グラフを示す図である。
【図２３】図２３は、取付け面と、図１に示したシールド用ストリップに対する力を受ける接触面との間のシールド用ストリップ上の負荷−対−距離の関係を示す典型例の線グラフを示す図である。
【図２４】図２４は、本発明の別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明のさらに別の典型例の実施形態によるシールド用ストリップの上部斜視図である。
【図２６】図２６は、図２５に示すシールド用ストリップの別の上部斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に伸びる中央部領域と、前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）横方向に伸びる複数のスロットのアレイと、を含むシールド用ストリップであって、
前記複数のスロットの各々は、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記末端部は前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、シールド用ストリップ。
【請求項２】
前記複数のスロットが前記シールド用ストリップにおける中央部領域から両側の側部に向けて交互に伸びている、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３】
前記末端部の各々が実質的に水滴状の形状を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４】
前記末端部の各々が実質的に球根状の形状を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５】
さらに、前記中央部領域の下に巻き入れられた長手方向に伸びる両側の側部端縁領域を含み、
前記複数のスロットの各々が前記側部端縁領域の少なくとも一方の内側に少なくとも部分的に伸びる第２の末端部を含む、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項６】
前記中央部領域が、前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）湾曲している、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項７】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項８】
前記末端部が高応力領域を低応力領域に分散させるように構成されている、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項９】
長手方向に伸びる中央部領域と、前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）横方向に伸びる少なくとも１つのスロットと、を含むシールド用ストリップであって、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、シールド用ストリップ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、前記少なくとも１つのスロットの端部に配置されている、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのスロットが、横方向に伸びる複数のスロットのアレイを含み、各スロットは高応力が集中する所定の領域に少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１２】
前記拡大した部分が前記複数のスロットの交互の端部にある、請求項１１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１３】
さらに、前記中央部領域の下に巻き入れられた長手方向に伸びる両側の側部端縁領域を含み、
前記スロットが、前記側部端縁領域の少なくとも一方の内側に少なくとも部分的に伸びる端部を含む、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１４】
前記中央部領域が、前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）湾曲している、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１５】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１６】
前記拡大した部分が、高応力が集中する所定の領域に関連する応力を、低応力が集中する所定の領域に分散するように構成されている、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１７】
長手方向に伸びる中央部領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）少なくとも１つの横方向に伸びるスロットを形成することを含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に少なくとも１つの拡大した部分を含むものである、
方法。
【請求項１８】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する所定の領域を決定することを含み、
前記スロットを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に前記拡大した部分を形成することを含むものである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記計算モデルは非線形有限要素分析を含むものである、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記スロットを形成することは、各スロットが拡大した端部分を有するよう構成された横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記拡大した端部分が前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
さらに、前記シールド用ストリップの長手方向に伸びる側部端縁部分を前記中央部領域の下に巻き入れることを含み、
前記スロットは、前記側部端縁部分の少なくとも１つの中に少なくとも部分的に伸びるように構成される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）前記中央部領域を湾曲させることを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記シールド用ストリップが概して三角形状の横断面外形を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
概して長手方向に伸びる領域と、前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイと、を含むシールド用ストリップであって、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかのスロットが、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記より大きい横断面（幅）を有する末端部が前記複数のスロットの交互の端部に位置している、
シールド用ストリップ。
【請求項２５】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つは、スロット幅より大きい曲率半径を有するものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２６】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部は、前記概して長手方向に伸びる領域から前記シールド用ストリップの両側部に向けて交互に伸びているものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２７】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つが実質的に水滴状または実質的に球根状に形成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２８】
さらに、前記概して長手方向に伸びる領域の下に配置された概して長手方向に伸びる側部端縁領域を含む、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２９】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きくない横断面（幅）を有し且つ前記側部領域の少なくとも１つの側部領域内に少なくとも部分的に伸びる１つの末端部を含むものである、請求項２８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３０】
前記概して長手方向に伸びる領域は、概してアーチ形の横断面外形を有するものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３１】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３２】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部が、高応力領域を低応力領域に分散させるように構成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３３】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する唯一の末端部を含むものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３４】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する１つより多い（２つ以上の）末端部を含むものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３５】
実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを含む、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３６】
前記複数のスロットがそれらの間に指状要素を画定しており、前記指状要素が概して外向きに柔軟であり且つ互いに相対的に独立して動くように構成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３７】
請求項２４に記載のシールド用ストリップを含む電子機器。
【請求項３８】
概して長手方向に伸びる領域と、前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットと、を含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、シールド用ストリップ。
【請求項３９】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、前記少なくとも１つのスロットの端部部分にある、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４０】
前記少なくとも１つのスロットが、概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを含み、各スロットは高応力が集中する所定の領域に少なくとも１つの拡大した部分を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４１】
前記拡大した部分が前記複数のスロットの交互の端部にある、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４２】
前記複数のスロットの少なくとも１つが唯一の拡大した部分を含む、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４３】
前記複数のスロットの少なくとも１つが１つ以上の拡大した部分を含む、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４４】
実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを含む、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４５】
さらに、前記概して長手方向に伸びる領域の下に配置された概して長手方向に伸びるそれぞれの側部端縁領域を含む、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４６】
前記少なくとも１つのスロットが前記それぞれの側部端縁領域の少なくとも一方の側部端縁領域内に少なくとも部分的に伸びる端部領域を含む、請求項２２に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４７】
前記少なくとも１つの拡大した部分は、前記スロットの幅より大きい曲率半径を有するものである、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４８】
前記少なくとも１つの拡大した部分が実質的に水滴状または実質的に球根状に形成されている、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４９】
前記概して長手方向に伸びる領域が概してアーチ形の横断面外形を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５０】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５１】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、高応力が集中する所定の領域に関連する応力を低応力が集中する所定の領域に分散するように構成されている、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５２】
請求項３８に記載のシールド用ストリップを含む電子機器。
【請求項５３】
概して長手方向に伸びる領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）少なくとも１つの概して横方向に伸びるスロットを形成することを含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、少なくとも１つの拡大した部分を含むものである、方法。
【請求項５４】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する前記所定の領域を決定することを含み、
前記スロットを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に前記拡大した部分を形成することを含むものである、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記スロットを形成することは、概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかは拡大した端部分を有し、前記拡大した端部分は前記複数のスロットの交互の端部にあるものである、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
概して長手方向に伸びる領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかは前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部は前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、方法。
【請求項５７】
前記アレイを形成することは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つを形成することを含むものである、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域を決定することを含み、
前記アレイを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つを形成することを含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項１】
長手方向に伸びる中央部領域と、前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）横方向に伸びる複数のスロットのアレイと、を含むシールド用ストリップであって、
前記複数のスロットの各々は、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記末端部は前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、シールド用ストリップ。
【請求項２】
前記複数のスロットが前記シールド用ストリップにおける中央部領域から両側の側部に向けて交互に伸びている、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３】
前記末端部の各々が実質的に水滴状の形状を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４】
前記末端部の各々が実質的に球根状の形状を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５】
さらに、前記中央部領域の下に巻き入れられた長手方向に伸びる両側の側部端縁領域を含み、
前記複数のスロットの各々が前記側部端縁領域の少なくとも一方の内側に少なくとも部分的に伸びる第２の末端部を含む、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項６】
前記中央部領域が、前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）湾曲している、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項７】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項８】
前記末端部が高応力領域を低応力領域に分散させるように構成されている、請求項１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項９】
長手方向に伸びる中央部領域と、前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）横方向に伸びる少なくとも１つのスロットと、を含むシールド用ストリップであって、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、シールド用ストリップ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、前記少なくとも１つのスロットの端部に配置されている、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのスロットが、横方向に伸びる複数のスロットのアレイを含み、各スロットは高応力が集中する所定の領域に少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１２】
前記拡大した部分が前記複数のスロットの交互の端部にある、請求項１１に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１３】
さらに、前記中央部領域の下に巻き入れられた長手方向に伸びる両側の側部端縁領域を含み、
前記スロットが、前記側部端縁領域の少なくとも一方の内側に少なくとも部分的に伸びる端部を含む、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１４】
前記中央部領域が、前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）湾曲している、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１５】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１６】
前記拡大した部分が、高応力が集中する所定の領域に関連する応力を、低応力が集中する所定の領域に分散するように構成されている、請求項９に記載のシールド用ストリップ。
【請求項１７】
長手方向に伸びる中央部領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記長手方向に伸びる中央部領域において（沿って）少なくとも１つの横方向に伸びるスロットを形成することを含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に少なくとも１つの拡大した部分を含むものである、
方法。
【請求項１８】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する所定の領域を決定することを含み、
前記スロットを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に前記拡大した部分を形成することを含むものである、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記計算モデルは非線形有限要素分析を含むものである、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記スロットを形成することは、各スロットが拡大した端部分を有するよう構成された横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記拡大した端部分が前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】
さらに、前記シールド用ストリップの長手方向に伸びる側部端縁部分を前記中央部領域の下に巻き入れることを含み、
前記スロットは、前記側部端縁部分の少なくとも１つの中に少なくとも部分的に伸びるように構成される、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記シールド用ストリップにアーチ形の横断面外形を与えるように前記シールド用ストリップの長さにわたって（沿って）前記中央部領域を湾曲させることを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記シールド用ストリップが概して三角形状の横断面外形を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
概して長手方向に伸びる領域と、前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイと、を含むシールド用ストリップであって、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかのスロットが、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記より大きい横断面（幅）を有する末端部が前記複数のスロットの交互の端部に位置している、
シールド用ストリップ。
【請求項２５】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つは、スロット幅より大きい曲率半径を有するものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２６】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部は、前記概して長手方向に伸びる領域から前記シールド用ストリップの両側部に向けて交互に伸びているものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２７】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つが実質的に水滴状または実質的に球根状に形成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２８】
さらに、前記概して長手方向に伸びる領域の下に配置された概して長手方向に伸びる側部端縁領域を含む、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項２９】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きくない横断面（幅）を有し且つ前記側部領域の少なくとも１つの側部領域内に少なくとも部分的に伸びる１つの末端部を含むものである、請求項２８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３０】
前記概して長手方向に伸びる領域は、概してアーチ形の横断面外形を有するものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３１】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３２】
前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部が、高応力領域を低応力領域に分散させるように構成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３３】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する唯一の末端部を含むものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３４】
前記複数のスロットの少なくとも１つは、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する１つより多い（２つ以上の）末端部を含むものである、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３５】
実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを含む、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３６】
前記複数のスロットがそれらの間に指状要素を画定しており、前記指状要素が概して外向きに柔軟であり且つ互いに相対的に独立して動くように構成されている、請求項２４に記載のシールド用ストリップ。
【請求項３７】
請求項２４に記載のシールド用ストリップを含む電子機器。
【請求項３８】
概して長手方向に伸びる領域と、前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる少なくとも１つのスロットと、を含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記スロットより大きい横断面（幅）を有する少なくとも１つの拡大した部分を有するものである、シールド用ストリップ。
【請求項３９】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、前記少なくとも１つのスロットの端部部分にある、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４０】
前記少なくとも１つのスロットが、概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを含み、各スロットは高応力が集中する所定の領域に少なくとも１つの拡大した部分を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４１】
前記拡大した部分が前記複数のスロットの交互の端部にある、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４２】
前記複数のスロットの少なくとも１つが唯一の拡大した部分を含む、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４３】
前記複数のスロットの少なくとも１つが１つ以上の拡大した部分を含む、請求項４０に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４４】
実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを含む、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４５】
さらに、前記概して長手方向に伸びる領域の下に配置された概して長手方向に伸びるそれぞれの側部端縁領域を含む、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４６】
前記少なくとも１つのスロットが前記それぞれの側部端縁領域の少なくとも一方の側部端縁領域内に少なくとも部分的に伸びる端部領域を含む、請求項２２に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４７】
前記少なくとも１つの拡大した部分は、前記スロットの幅より大きい曲率半径を有するものである、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４８】
前記少なくとも１つの拡大した部分が実質的に水滴状または実質的に球根状に形成されている、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項４９】
前記概して長手方向に伸びる領域が概してアーチ形の横断面外形を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５０】
概して三角形状の横断面外形を有する、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５１】
前記少なくとも１つの拡大した部分が、高応力が集中する所定の領域に関連する応力を低応力が集中する所定の領域に分散するように構成されている、請求項３８に記載のシールド用ストリップ。
【請求項５２】
請求項３８に記載のシールド用ストリップを含む電子機器。
【請求項５３】
概して長手方向に伸びる領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）少なくとも１つの概して横方向に伸びるスロットを形成することを含み、
前記スロットは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、少なくとも１つの拡大した部分を含むものである、方法。
【請求項５４】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する前記所定の領域を決定することを含み、
前記スロットを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に前記拡大した部分を形成することを含むものである、請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】
前記スロットを形成することは、概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかは拡大した端部分を有し、前記拡大した端部分は前記複数のスロットの交互の端部にあるものである、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
概して長手方向に伸びる領域を有するシールド用ストリップを製造する方法であって、
前記概して長手方向に伸びる領域において（沿って）概して横方向に伸びる複数のスロットのアレイを形成することを含み、
前記複数のスロットの少なくとも幾つかは前記スロットより大きい横断面（幅）を有する末端部を有し、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部は前記複数のスロットの交互の端部に位置するものである、方法。
【請求項５７】
前記アレイを形成することは、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域またはその付近に、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つを形成することを含むものである、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
さらに、実質的に均一な横断面（幅）を有する少なくとも１つのスロットを有するシールド用ストリップの計算モデルによって、高応力が集中する少なくとも１つの所定の領域を決定することを含み、
前記アレイを形成することは、前記計算モデルによって高応力の集中が生じると示唆された領域に、前記より大きい横断面（幅）を有する前記末端部の少なくとも１つを形成することを含む、請求項５７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公表番号】特表２００８−５２９２９９（Ｐ２００８−５２９２９９Ａ）
【公表日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５５３０８７（Ｐ２００７−５５３０８７）
【出願日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０２６８７８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８８４９７
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５０６３２２４３３）レアード テクノロジーズ インコーポレイテッド (5)
【氏名又は名称原語表記】ＬＡＩＲＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ，ＩＮＣ．
【住所又は居所原語表記】３４８１ Ｒｉｄｅｒ Ｔｒａｉｌ Ｓｏｕｔｈ Ｓｔ． Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ ６３０４５ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２８日（２００５．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０２６８７８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０８８４９７
【国際公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【出願人】（５０６３２２４３３）レアード テクノロジーズ インコーポレイテッド (5)
【氏名又は名称原語表記】ＬＡＩＲＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ，ＩＮＣ．
【住所又は居所原語表記】３４８１ Ｒｉｄｅｒ Ｔｒａｉｌ Ｓｏｕｔｈ Ｓｔ． Ｌｏｕｉｓ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ ６３０４５ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
【Ｆターム（参考）】
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