シール装置
【課題】低コストで製造することができ、熱膨張に伴うシールヘッドの歪みが発生しにくく、シールヘッドの交換も容易に行うことができるシール装置を提供する。
【解決手段】固定側ユニット２の固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む可動側シールヘッド１１と、この可動側シールヘッド１１が取り付けられるシールベース１２と、このシールベース１２に埋設された加熱ヒータ１３と、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に、可動側シールヘッド１１に対して進退可能に埋設された永久磁石１４とを備えており、永久磁石１４の磁力によって、シールベース１２の保持面に吸着されるようになっている。
【解決手段】固定側ユニット２の固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む可動側シールヘッド１１と、この可動側シールヘッド１１が取り付けられるシールベース１２と、このシールベース１２に埋設された加熱ヒータ１３と、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に、可動側シールヘッド１１に対して進退可能に埋設された永久磁石１４とを備えており、永久磁石１４の磁力によって、シールベース１２の保持面に吸着されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、パウチ容器等の製袋に使用される、合成樹脂シートのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール装置としては、例えば、図４に示すようなものがある。このシール装置５０は、同図に示すように、固定側ユニット５０Ａと可動側ユニット５０Ｂとを備えている。前記可動側ユニット５０Ｂは、固定側ユニット５０Ａの固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む所定形状のシール面を有する可動側シールヘッド５１と、この可動側シールヘッド５１が取り付けられるシールベース５２と、このシールベース５２に埋設された加熱ヒータ５３とを備えており、重ね合わせた合成樹脂シートＳを可動側シールヘッド５１のシール面で加熱押圧することによって、重ね合わせた合成樹脂シートＳにおける所定領域がヒートシールされるようになっている。なお、同図（ａ）において、網掛け表示部分がシールヘッド５１のシール面を示している。
【０００３】
前記可動側シールヘッド５１は、金属等からなるブロックに切削・研磨加工を施すことによって形成されており、裏面側がシールベース５２の表面に接触する所定の厚みを有する基部５１ａと、この基部５１ａから突出する、表面がシール面となるシール形状を有する凸部５１ｂとから構成されている。
【０００４】
この可動側シールヘッド５１は、凸部５１ｂによって取り囲まれた基部５１ａの中央部分を２本のボルト５４によってシールベース５２に着脱自在に固定されており、必要に応じて、可動側シールヘッド５１だけを交換することができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０６３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシール装置５０の可動側シールヘッド５１は、金属ブロック等に切削・研磨加工を施すことによって形成されるので、加工コストが高く、しかも、シールベース５２にボルト止めするための基部５１ａ自体が必要な剛性を得るために、ある程度の厚み（例えば、１５〜３０ｍｍ）を有していなければならないので、材料コストも高くなるといった問題がある。
【０００７】
また、可動側シールヘッド５１がシールベース５２にボルト止めされているので、可動側シールヘッド５１の交換に手間や時間がかかると共に、可動側シールヘッド５１の熱による膨張をボルト５４等で止めるため、固定による歪みが発生するといった問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、低コストで製造することができ、熱膨張に伴うシールヘッドの歪みが発生しにくく、シールヘッドの交換も容易に行うことができるシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、重ね合わせた合成樹脂シートを加熱押圧する所定形状のシール面を有するシールヘッドと、前記シールヘッドを保持するシールベースと、前記シールベースに設けられた加熱ヒータとを備えたシール装置において、前記シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、前記シールベースに永久磁石または電磁石を設け、前記永久磁石または前記電磁石の磁力によって、前記シールヘッドを前記シールベースに保持するようにしたのである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明のシール装置は、シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、シールベースに永久磁石または電磁石を設け、永久磁石または電磁石の磁力によって、シールヘッドをシールベースに保持するようにしたので、シールヘッドがシールベースにボルト止めされている従来のシール装置に比べて、シールヘッドの交換を容易に行うことができると共に、熱膨張に伴うシールヘッドの歪みが発生しにくいという効果が得られる。
【００１１】
また、従来のシール装置が採用しているシールヘッドのように、シールベースにボルト止めするためにある程度の厚みを有する基部を設ける必要がないので、薄肉のプレート状の磁性体をワイヤ加工機やレーザ加工機等で所定の外形形状に加工するだけでよく、シールヘッドの材料コストや加工コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このシール装置１は、パウチ容器等を製袋する際に、重ね合わせた合成樹脂シートＳ同士を相互にヒートシールするものであり、固定側ユニット２と可動側ユニット３とを備えている。
【００１３】
前記可動側ユニット３は、固定側ユニット２の固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む可動側シールヘッド１１と、この可動側シールヘッド１１が取り付けられるシールベース１２と、このシールベース１２に埋設された加熱ヒータ１３と、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に、可動側シールヘッド１１に対して進退可能に埋設された永久磁石１４とを備えており、重ね合わせた合成樹脂シートＳを、固定側シールヘッドと可動側シールヘッド１１との間に挟み込んで、可動側シールヘッド１１のシール面で合成樹脂シートＳを加熱押圧することによって、合成樹脂シートＳにおける所定領域がヒートシールされるようになっている。なお、加熱ヒータ１３及び永久磁石１４の配置はこれに限定されるものではない。
【００１４】
前記可動側シールヘッド１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性体によって形成された厚さ３ｍｍ程度の板材を、ワイヤ加工機やレーザ加工機等を用いて、シール部の外形形状に切断加工したものであり、永久磁石１４の磁力によって、シールベース１２の保持面に吸着されるようになっている。なお、固定側ユニット２の固定側シールヘッドは、非磁性体によって形成されており、永久磁石１４の磁力によって、可動側シールヘッド１１に吸着されないようになっている。
【００１５】
前記シールベース１２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、可動側シールヘッド１１の保持面が長方形状に形成されているが、その隣接する２辺には、シールヘッド１１の厚みより小さい高さの段部１２ａが形成されており、この段部１２ａに可動側シールヘッド１１の隣接する２辺を当接させることで、可動側シールヘッド１１が位置決めされるようになっている。
【００１６】
前記永久磁石１４は、可動側シールヘッド１１に対して進退させることができるように、シールベース１２に埋設されており、可動側シールヘッド１１を着脱する際は、永久磁石１４を後退させることで、吸着力を弱めることができるようになっている。
【００１７】
以上のように、このシール装置１は、可動側シールヘッド１１を磁性体によって形成すると共に、シールベース１２に永久磁石１４を埋設し、この永久磁石１４の磁力によって、可動側シールヘッド１１をシールベース１２に保持するようにしたので、シールヘッドがシールベースにボルト止めされている従来のシール装置に比べて、可動側シールヘッド１１の交換を容易に行うことができると共に、可動側シールヘッド１１が熱膨張する際、その膨張力が永久磁石１４の吸着力よりも大きく、可動側シールヘッド１１が自由に熱膨張することができるので、熱膨張に伴う可動側シールヘッド１１の歪みが発生しにくいという効果が得られる。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、シールベース１２に永久磁石１４を埋設しているが、これに限定されるものではなく、永久磁石１４に代えて電磁石を採用することも可能である。特に、電磁石を採用する場合は、永久磁石１４を採用する場合のように、シールベース１２に進退可能に埋設する必要はなく、可動側シールヘッド１１を着脱する際は、コイルへの通電を停止すればよい。
【００１９】
また、上述した実施形態では、シールベース１２に可動側シールヘッド１１を位置決めするための段部１２ａを形成しているが、１辺だけに段部を形成してもよく、特に、位置決め精度が要求されない場合は、段部を設けなくてもよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に永久磁石１４を配置しているが、これに限定されるものではなく、加熱ヒータ１３と永久磁石１４との位置関係が逆になっていてもよい。
【００２１】
また、上述した実施形態では、シール面とその他の部分との間に段差のない固定側シールヘッドを採用しているが、これに限定されるものではなく、可動側シールヘッド１１の形状に対応する部分（シール面）が一段高くなるように、段差を形成した固定側シールヘッドを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
パウチ容器等を製袋する際に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）はこの発明に係るシール装置の可動側ユニットを示す平面図、（ｂ）は同上の可動側ユニットを示す側面図である。
【図２】（ａ）は同上の可動側ユニットを構成している可動側シールヘッドを示す平面図、（ｂ）は同上の可動側シールヘッドを示す側面図である。
【図３】（ａ）は同上の可動側ユニットを構成しているシールベースを示す平面図、（ｂ）は同上のシールベースを示す側面図である。
【図４】（ａ）は従来のシール装置を示す平面図、（ｂ）は同上のシール装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ シール装置
２ 固定側ユニット
３ 可動側ユニット
１１ 可動側シールヘッド
１２ シールベース
１２ａ 段部
１３ 加熱ヒータ
１４ 永久磁石
Ｓ 合成樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、パウチ容器等の製袋に使用される、合成樹脂シートのシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール装置としては、例えば、図４に示すようなものがある。このシール装置５０は、同図に示すように、固定側ユニット５０Ａと可動側ユニット５０Ｂとを備えている。前記可動側ユニット５０Ｂは、固定側ユニット５０Ａの固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む所定形状のシール面を有する可動側シールヘッド５１と、この可動側シールヘッド５１が取り付けられるシールベース５２と、このシールベース５２に埋設された加熱ヒータ５３とを備えており、重ね合わせた合成樹脂シートＳを可動側シールヘッド５１のシール面で加熱押圧することによって、重ね合わせた合成樹脂シートＳにおける所定領域がヒートシールされるようになっている。なお、同図（ａ）において、網掛け表示部分がシールヘッド５１のシール面を示している。
【０００３】
前記可動側シールヘッド５１は、金属等からなるブロックに切削・研磨加工を施すことによって形成されており、裏面側がシールベース５２の表面に接触する所定の厚みを有する基部５１ａと、この基部５１ａから突出する、表面がシール面となるシール形状を有する凸部５１ｂとから構成されている。
【０００４】
この可動側シールヘッド５１は、凸部５１ｂによって取り囲まれた基部５１ａの中央部分を２本のボルト５４によってシールベース５２に着脱自在に固定されており、必要に応じて、可動側シールヘッド５１だけを交換することができるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０６３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシール装置５０の可動側シールヘッド５１は、金属ブロック等に切削・研磨加工を施すことによって形成されるので、加工コストが高く、しかも、シールベース５２にボルト止めするための基部５１ａ自体が必要な剛性を得るために、ある程度の厚み（例えば、１５〜３０ｍｍ）を有していなければならないので、材料コストも高くなるといった問題がある。
【０００７】
また、可動側シールヘッド５１がシールベース５２にボルト止めされているので、可動側シールヘッド５１の交換に手間や時間がかかると共に、可動側シールヘッド５１の熱による膨張をボルト５４等で止めるため、固定による歪みが発生するといった問題もある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、低コストで製造することができ、熱膨張に伴うシールヘッドの歪みが発生しにくく、シールヘッドの交換も容易に行うことができるシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、重ね合わせた合成樹脂シートを加熱押圧する所定形状のシール面を有するシールヘッドと、前記シールヘッドを保持するシールベースと、前記シールベースに設けられた加熱ヒータとを備えたシール装置において、前記シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、前記シールベースに永久磁石または電磁石を設け、前記永久磁石または前記電磁石の磁力によって、前記シールヘッドを前記シールベースに保持するようにしたのである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、請求項１に係る発明のシール装置は、シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、シールベースに永久磁石または電磁石を設け、永久磁石または電磁石の磁力によって、シールヘッドをシールベースに保持するようにしたので、シールヘッドがシールベースにボルト止めされている従来のシール装置に比べて、シールヘッドの交換を容易に行うことができると共に、熱膨張に伴うシールヘッドの歪みが発生しにくいという効果が得られる。
【００１１】
また、従来のシール装置が採用しているシールヘッドのように、シールベースにボルト止めするためにある程度の厚みを有する基部を設ける必要がないので、薄肉のプレート状の磁性体をワイヤ加工機やレーザ加工機等で所定の外形形状に加工するだけでよく、シールヘッドの材料コストや加工コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このシール装置１は、パウチ容器等を製袋する際に、重ね合わせた合成樹脂シートＳ同士を相互にヒートシールするものであり、固定側ユニット２と可動側ユニット３とを備えている。
【００１３】
前記可動側ユニット３は、固定側ユニット２の固定側シールヘッドと対向するように配置され、重ね合わせた合成樹脂シートＳを固定側シールヘッドとの間に挟み込む可動側シールヘッド１１と、この可動側シールヘッド１１が取り付けられるシールベース１２と、このシールベース１２に埋設された加熱ヒータ１３と、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に、可動側シールヘッド１１に対して進退可能に埋設された永久磁石１４とを備えており、重ね合わせた合成樹脂シートＳを、固定側シールヘッドと可動側シールヘッド１１との間に挟み込んで、可動側シールヘッド１１のシール面で合成樹脂シートＳを加熱押圧することによって、合成樹脂シートＳにおける所定領域がヒートシールされるようになっている。なお、加熱ヒータ１３及び永久磁石１４の配置はこれに限定されるものではない。
【００１４】
前記可動側シールヘッド１１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性体によって形成された厚さ３ｍｍ程度の板材を、ワイヤ加工機やレーザ加工機等を用いて、シール部の外形形状に切断加工したものであり、永久磁石１４の磁力によって、シールベース１２の保持面に吸着されるようになっている。なお、固定側ユニット２の固定側シールヘッドは、非磁性体によって形成されており、永久磁石１４の磁力によって、可動側シールヘッド１１に吸着されないようになっている。
【００１５】
前記シールベース１２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、可動側シールヘッド１１の保持面が長方形状に形成されているが、その隣接する２辺には、シールヘッド１１の厚みより小さい高さの段部１２ａが形成されており、この段部１２ａに可動側シールヘッド１１の隣接する２辺を当接させることで、可動側シールヘッド１１が位置決めされるようになっている。
【００１６】
前記永久磁石１４は、可動側シールヘッド１１に対して進退させることができるように、シールベース１２に埋設されており、可動側シールヘッド１１を着脱する際は、永久磁石１４を後退させることで、吸着力を弱めることができるようになっている。
【００１７】
以上のように、このシール装置１は、可動側シールヘッド１１を磁性体によって形成すると共に、シールベース１２に永久磁石１４を埋設し、この永久磁石１４の磁力によって、可動側シールヘッド１１をシールベース１２に保持するようにしたので、シールヘッドがシールベースにボルト止めされている従来のシール装置に比べて、可動側シールヘッド１１の交換を容易に行うことができると共に、可動側シールヘッド１１が熱膨張する際、その膨張力が永久磁石１４の吸着力よりも大きく、可動側シールヘッド１１が自由に熱膨張することができるので、熱膨張に伴う可動側シールヘッド１１の歪みが発生しにくいという効果が得られる。
【００１８】
なお、上述した実施形態では、シールベース１２に永久磁石１４を埋設しているが、これに限定されるものではなく、永久磁石１４に代えて電磁石を採用することも可能である。特に、電磁石を採用する場合は、永久磁石１４を採用する場合のように、シールベース１２に進退可能に埋設する必要はなく、可動側シールヘッド１１を着脱する際は、コイルへの通電を停止すればよい。
【００１９】
また、上述した実施形態では、シールベース１２に可動側シールヘッド１１を位置決めするための段部１２ａを形成しているが、１辺だけに段部を形成してもよく、特に、位置決め精度が要求されない場合は、段部を設けなくてもよい。
【００２０】
また、上述した実施形態では、シールベース１２における加熱ヒータ１３よりも可動側シールヘッド１１側に永久磁石１４を配置しているが、これに限定されるものではなく、加熱ヒータ１３と永久磁石１４との位置関係が逆になっていてもよい。
【００２１】
また、上述した実施形態では、シール面とその他の部分との間に段差のない固定側シールヘッドを採用しているが、これに限定されるものではなく、可動側シールヘッド１１の形状に対応する部分（シール面）が一段高くなるように、段差を形成した固定側シールヘッドを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
パウチ容器等を製袋する際に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）はこの発明に係るシール装置の可動側ユニットを示す平面図、（ｂ）は同上の可動側ユニットを示す側面図である。
【図２】（ａ）は同上の可動側ユニットを構成している可動側シールヘッドを示す平面図、（ｂ）は同上の可動側シールヘッドを示す側面図である。
【図３】（ａ）は同上の可動側ユニットを構成しているシールベースを示す平面図、（ｂ）は同上のシールベースを示す側面図である。
【図４】（ａ）は従来のシール装置を示す平面図、（ｂ）は同上のシール装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ シール装置
２ 固定側ユニット
３ 可動側ユニット
１１ 可動側シールヘッド
１２ シールベース
１２ａ 段部
１３ 加熱ヒータ
１４ 永久磁石
Ｓ 合成樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた合成樹脂シートを加熱押圧する所定形状のシール面を有するシールヘッドと、
前記シールヘッドを保持するシールベースと、
前記シールベースに設けられた加熱ヒータと
を備えたシール装置において、
前記シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、前記シールベースに永久磁石または電磁石を設け、
前記永久磁石または前記電磁石の磁力によって、前記シールヘッドを前記シールベースに保持するようにしたことを特徴とするシール装置。
【請求項１】
重ね合わせた合成樹脂シートを加熱押圧する所定形状のシール面を有するシールヘッドと、
前記シールヘッドを保持するシールベースと、
前記シールベースに設けられた加熱ヒータと
を備えたシール装置において、
前記シールヘッドを磁性体によって形成すると共に、前記シールベースに永久磁石または電磁石を設け、
前記永久磁石または前記電磁石の磁力によって、前記シールヘッドを前記シールベースに保持するようにしたことを特徴とするシール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２３４１２２（Ｐ２００９−２３４１２２Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８４８３３（Ｐ２００８−８４８３３）
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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