ステンレス鋼製金網入りガラス板
【課題】 （１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足するステンレス鋼製金網入りガラス板を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【解決手段】 ステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防火ガラス用途等として、建築用窓ガラスに用いられる金網入りガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
金網入りガラス板は、破損時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることが無く、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、建築用窓ガラス等に防火のために広く用いられている。
【０００３】
通常、金網入りガラス板は、ガラス窯中の高温の溶融ガラスをガラス窯から連続的に出し、溶融ガラスが固まらず溶融状態で進行するガラスリボンに、金網を挿入して製造される。金網入りガラス板の生産ラインにおいては、金属線を矩形あるいは菱形のマス目に編んだ金網をロールに巻き、溶融状態で進行するガラスリボン付近に設置される。前記ロールから金網を引き出し、引き出した金網をガラスリボンの進行方向と同じ方向に送りつつ、ガラスリボン中に挿入して封入する。金網を封入したガラスリボンは、ロールで平面に成形され、ついで徐冷し硬化させ、ガラスリボン状の金網入りガラス板となる。次いで、連続成形されるガラスリボン状の金網入りガラスを所望のサイズに切断して金網入りガラス板として出荷する。
【０００４】
金網入りガラス板には、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、金網入りガラス板に使用する金網用金属線材には（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することが求められ、（１）〜（５）の要件を全て満足することが好ましい。
【０００５】
（１）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することについて説明する。金網入りガラス板は、割れたとしても金網に支えられ崩れ落にくいので、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格した金網入りガラス板は、防火ガラスとして建築物の窓等に広く用いられている。金網をなす鋼製金属線の径が大きいほど、金網のマス目が小さいほど、前記評価試験に合格し易い。
【０００６】
次いで（２）の要件、外観を損なわないことについて説明する。金網入りガラス板の冷却過程において、ガラス転移点以上の高温時にガラスと金属線の熱膨張差により径方向に引っ張り応力が発生し、金属線周辺のガラスに微細なクラックが生じ、これがぎらつきの原因となり、外観を損なう問題がある。
【０００７】
次いで（３）の要件、長期間に亘って錆びないことについて説明する。金網に軟鋼線（鉄）を用いる場合には、軟鋼線にクロムメッキ、ニッケルメッキまたはスズメッキ等を施したものが使用される。しかしながら、メッキしたとしても、切断した際のガラスエッジ部の軟鋼線の切り口は、鉄が露出するので錆び易い。錆が発生すると軟鋼線が錆びることによる体積膨張で金網入りガラス板がエッジ部より割れることがあり、金網入りガラス板における特に重要な問題である。
【０００８】
次いで（４）の要件、切断し易いことについて説明する。金網入りガラス板は、連続したガラスリボンに金網を挿入した後、所定の大きさに切断して使用するため、金属線材には切断しやすいことが求められる。
【０００９】
次いで、（５）の要件、磁性を有することについて説明する。金網入りガラス板を破砕しカレットとしてリサイクルする際に、金属線材が磁性を有しないと、カレットより金属線を磁力選別できないのでリサイクルが困難となる。
【００１０】
上記（４）切断し易いことおよび（５）磁性を有することの要件を満たす鋼製金属線材は、特許文献１にて知られている。特許文献１に記載の組成の金属線材は切断し易いが、快削元素を含むことにより錆び易い。
【００１１】
更に（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満たす鋼製金属線材が特許文献２に開示されている。
【００１２】
また、ステンレス鋼製金網入りガラス板に使用されるステンレス鋼製金網において、（４）切断しやすいことの要件を、金網に使用される線材の径を細くすることで満たすため、特許文献２において、ステンレス鋼線材の径を０.４５ｍｍ以下、好ましくは０.４０ｍｍ以下、より好ましくは０.３９ｍｍ以下と開示されているが、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することを目的とするものではない。
【００１３】
また、(２)外観を損なわないことの要件に関連する微細クラックの抑制が、特許文献３に開示されているが、メッキ層からの発泡や必要以上の手間、コストが掛かっており、不経済である。
【特許文献１】特開昭５５-１３６１３６号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ ０３/０２８９１９号公報
【特許文献３】特開昭５１-３９７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足するステンレス鋼製金網入りガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
即ち、本発明は、溶融した状態で進行するガラス内部に外部より金網を挿入して作製され、正方形、長方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【００１６】
更に、本発明は、ニッケルメッキ層の厚みが、０.０１μｍ以上、０.２０μｍ以下であることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【００１７】
更に、本発明は、ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍｎ、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下、Ｍｏ、３.０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足するステンレス鋼製金網入りガラス板が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
始めに、ステンレス鋼製ガラス板の製造方法について説明する。
【００２０】
図１は、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の一例の斜視図である。図２は、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の図１とは異なる一例の斜視図である。
【００２１】
ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、図１または図２に示すように、マス目に形成するように線材を交差させてなるマス目の形状が正方形、長方形あるいは菱形のステンレス鋼製金網１がガラス板１に挿入されてなる。ガラス板１の種類としては、窓ガラス用に通常使用されているソーダライムシリケートガラスが挙げられる。隣り合う線材がなす菱形のマス目における鋭角部の角度は、８０度以上、９０度以下である。鋭角部の角度が、８０度より小さいと、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００２２】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製線材１を使用し、ステンレス鋼製線材１が交差した交差部２がスポット溶接またははんだ付け等により固着し相互に固定されてなる。交差部２をスポット溶接またははんだ付け等で固着させることにより、ステンレス鋼製金網１において、マス目の形状が乱れることがない。交差部２が外れることなきよう固着部に強度を得るには、はんだ付けより、スポット溶接を用いることが好ましく。電気溶接にて行うことが好ましい。尚、ニッケルメッキは公知のメッキ法、電気メッキ法、化学メッキ法によって行うが、ニッケル層の均等な厚みを得るには、電気メッキ法を用いることが好ましい。
【００２３】
図３は、溶融した状態で進行するガラスリボン４にステンレス鋼製金網を挿入する際の説明図である。
【００２４】
図３に示すように、ガラス熔融窯３中で加熱し熔融状態のガラス１０を、連続したガラスリボン４として流出させつつ引き出し、ガラスリボン４の厚みを一対の圧延ロール５によって調整しつつ、厚みが一定になるように成形する。ステンレス鋼製金網１は、一対の圧延ロール５の直前に形成されるガラス盛り上がり部６において引っ張られつつ挿入される。
【００２５】
ステンレス鋼製金網１が挿入されたガラスリボン４´はキャリアロール８により平面となるように水平に搬送され、成形および徐冷しつつ搬送され固化した後で、通常、表面研磨をし、所定の寸法に切断して、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇに製造される。
【００２６】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラスＧにおけるステンレス鋼製金網の仕様について説明する。
【００２７】
金網入りガラス板および金属線入りガラス板は、割れた時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、特に金網入りガラス板は、火災時等に熱でガラスが割れたとしても金網に支えられ窓自体が即座に崩れ落ちることがないので、類焼を防ぐ働きがあり防火性能に優れるため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４の防火性試験に合格して、建築用窓ガラスに防火目的で広く用いられている。
【００２８】
火災時にステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇよりなる窓ガラスが熱により割れた際、割れたガラスの重みにより即座に崩落しないように、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径は、０.４５ｍｍ以上であることが好ましい。ステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍより細いと、ステンレス鋼製金網１自体が脆弱でガラスリボン４への挿入時、ステンレス鋼製金網１の中央部にシワ状の凹凸が発生することがある。シワ状の凹凸が発生すると、ガラスリボン４´の厚み方向におけるステンレス鋼製金網１の挿入位置が不揃いとなり、所望のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇが得られない。加えて、ステンレス鋼製金網１の挿入位置が揃わないことによりステンレス鋼製金網１によるシワ状の凹凸発生の影響を受けて、得られるステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面に凹凸が発生する。尚、ステンレス鋼製金網１の交差部２を溶接またはハンダ付けしないと、このステンレス鋼製金網１のシワ状の凹凸、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面の凹凸発生は一層顕著になるばかりか、ガラスリボン４にステンレス鋼製金網１が挿入し得ないこともありえる。
【００２９】
ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.６４ｍｍより太いと、ステンレス鋼製金網入りガラス板の切断が容易ではなくなるので、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの生産のし易さを考慮し、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材の径は０.６４ｍｍ以下であることが好ましい。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内であれば、ステンレス鋼製線材の径に多少のばらつきがあっても、特に問題は起こらない。
【００３０】
しかしながら、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍ以上であっても、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが２１.０ｍｍより大きいと、火災時等に熱によりステンレス鋼製ガラス板Ｇよりなる窓ガラスが割れた際、割れたガラスの重みにより割れた箇所が崩落し易いために、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格し難い。一方、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが８.０ｍｍ未満であれば、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００３１】
従って、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径は０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内で、ステンレス鋼製金網１のマス目は、その辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましく、これら範囲内とすることで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（４）切断し易いことの要件を満足する。加えて、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材にニッケルメッキを施すことで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（２）外観を損なわないことを満足する。（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満足するには、金網をなす線材の材料にステンレス鋼を選択し、（５）磁性を有することを満足するには、磁性を有する組成のステンレス鋼を選択する。
【００３２】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇに用いるステンレス鋼製線材の表面に形成するニッケルメッキ層の厚みの好適な範囲に付いて説明する。
【００３３】
図３に示すように、ガラスリボン４のガラス盛り上がり部６にステンレス鋼製金網１を挿入した後の、ガラスリボン４´キャリアロール８上を搬送される徐冷過程において、ガラスリボン４´が冷え軟化点以下となる際にガラスリボン４´の体積は収縮する。同様に、ステンレス鋼製線材も収縮するが、ガラスとステンレス鋼の熱膨張率の違いから、前記徐冷過程で熱収縮する際にガラスリボン４´とステンレス鋼製線材の境界で微細なクラックが生じる。微細なクラックが生じたステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを目視観察すると、ステンレス鋼製線材がぎらついて見える。
【００３４】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材にニッケルメッキ層を形成することで、微細なクラックの発生を防止し、ぎらつきを抑制している。前記徐冷過程でガラスとステンレス鋼が熱収縮する際に、ニッケルメッキ層がガラスリボン４´とステンレス鋼製線材の間に存在し緩衝材のように働くため、ステンレス鋼製線材とガラス界面には微細なクラックは生じず、そのためのぎらつき感が抑えられたと思える。ぎらつき感を抑制するのに、必要なニッケルメッキ層の厚みは０．０１μｍ以上である。
【００３５】
一方、前記ニッケルメッキ層が必要以上に厚いとぎらつき感は抑制できるもの、ステンレス鋼製線材に電気メッキ法にてニッケルをメッキしてニッケルメッキ層を形成する際に発生する水素をニッケルメッキが吸収し吸蔵水素として取り込むため、吸蔵水素による発泡が生じやすく、ニッケルメッキ層を形成してなるステンレス鋼製線材によるステンレス鋼製金網１からの発泡でステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの外観を損なうことがある。従って、ニッケルメッキ層の厚みは０.２０μｍ未満とすることが好ましい。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるニッケルメッキ層の厚みは０．０１μｍ以上、０．２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３６】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の組成物およびその好ましい組成範囲について説明する。
【００３７】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材には、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍn、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内で、Ｍo、３.０％以下を含み、残部Feおよび不純物からなるステンレス鋼製線材を用い、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇとした際の外観を損なわないために、ステンレス鋼製線材の表面に従来公知の電気メッキ、化学メッキ等でニッケルメッキを行う。
【００３８】
Ｃは、Ｃｒと炭化物を形成し、ステンレス鋼製線材の高温における引っ張り強度等の物性を低温時に比較して損なうことなく安定させる効果を奏する組成物である。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＣの含有が０.１２ｗｔ％を超えると、ガラスリボン４に封入したステンレス鋼製金網１の周囲に発泡を生じさせる原因物質となる懸念がある。また、Ｃの含有が０.００５ｗｔ％より少ないと、伸線や編網等の金網製造工程中にステンレス鋼製線材に傷が生じ切断する懸念がある。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＣの含有は、重量百分率表示で０.００５％以上、０.１２％以下の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
Ｓｉは、ステンレス鋼製線材を製造する際に脱酸素させる、およびステンレス鋼線の耐酸化性の向上させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＳｉの含有が１.０ｗｔ％を超えると、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｓｉの含有が０.０３ｗｔ％より少ないと、伸線加工、編網等の金網製造工程中に脱酸素が十分に行われず、ステンレス鋼製線材の強度が低下する、およびステンレス鋼製線材中に酸化物が残存しステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇとした際にガラス中で発泡する懸念がある。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＳｉの含有は、重量百分率表示で０.０３％以上、１.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４０】
Ｍnは、ステンレス鋼製線材を製造する際に脱酸素させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＭnの含有が１.５ｗｔ％を超えると、熱間強度が低下し脆化して、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｍｎの含有が０.１ｗｔ％より少ないとステンレス鋼製金網入りガラス板とした際にステンレス鋼製線材の周囲のガラスにクラックが発生し易くなる。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＭｎの含有は、重量百分率表示で０.１％以上、１.５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４１】
Ｃｒは、ステンレス鋼製線材の高温における酸化防止と熱間強度の向上および耐食性を付与する効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＣｒの含有が１３.０ｗｔ％未満では前記効果が少ない。また、Ｃｒの含有が２４.０ｗｔ％を超えると靭性が低下して熱間強度が低下し脆くなる、またステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＣｒの含有は、重量百分率表示で１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
Ｍｏは、ＣおよびＣｒと共に熱間強度を高めると共に、特にステンレス鋼製線材の耐食性向上に顕著な効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＭｏの含有が３.０ｗｔ％を越えると熱間強度が低下して脆化して、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材に含有していなくても充分な耐食性は得られるが、耐食性を更に向上させるには、Ｍｏを３.０ｗｔ％以下で含有させることが好ましい。
【００４３】
尚、ステンレス鋼製線材は組成物として、前記以外に、残部としてのFeを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料に由来する不純物を含有する。
【００４４】
ステンレス鋼製線材の組成を、上記組成範囲することで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（５）磁性を有することの要件を満足することに対して、更なる向上の効果がある。
【００４５】
尚、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材は断面が円形の一般的なものを使用するのが好ましく、本発明において線材の径とは断面の直径である。
【実施例１】
【００４６】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００４７】
０.０３μｍの厚みのニッケルメッキ層を電気メッキ法により形成した、径が０.６４ｍｍのステンレス鋼製線材でなる線材を菱形の編み目で編んだステンレス鋼製金網１を準備した。ステンレス鋼製金網１における菱形のマス目の１辺の長さは１９.４ｍｍであり、菱形の鋭角部の角度は８０度であり、交点はスポット溶接により溶接してなる。尚、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼製線材の組成は、重量百分率表示で、Ｃ、０.０３％、Ｓｉ、０.４６％、Ｍn、０.３６％、Ｃｒ、１６.７３％、残部Fe、８２.３８％、およびＰ、０.０３％、Ｓ、０.０１％等の不純物であり、磁性を有する。
【００４８】
図３に示すように、前記ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網１をガラスリボン４における一対の圧延ロール５の直前に形成されるガラス盛り上がり部６に前記金網１を挿入した。ガラスリボン４の進行する速度は、一対の圧延ロール５の回転速度により調整し、ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整した。ガラスリボン４に挿入するニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網１の長さは２５０ｍである。金網入りのガラスリボン４´を徐冷後に採断し、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。尚、ステンレス鋼製金網入りのガラスリボン４´の切断は、ガラスリボン４´の進行方向に直交する切り筋を、ガラスリボン４´を横断するように入れた後に、ガラスリボン４´の切り筋両端から互いに逆方向のせん断力を働かせて切断し、支障無く切断した。
【実施例２】
【００４９】
電気メッキ法で形成したニッケルメッキ層の厚みを０.１８μｍとしたステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
【比較例】
【００５０】
比較例１
ニッケルメッキ層を施していないステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
比較例２
ニッケルメッキ層の厚みを０.３５μｍとしたステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
【００５１】
比較例３
ニッケルメッキ層の厚みを０.１８μｍとした軟鋼線でなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状の軟鋼製金網を準備した。該軟鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍの軟鋼製金網入りガラス板を得た。
（外観の評価）
実施例１、実施例２、比較例１〜２のステンレス鋼製金網入りガラス板および比較例３の軟鋼製金網入りガラス板の外観を目視により評価した。具体的には、金網とガラスの境界における微細クラックの有無、金網とガラスの境界における発泡の有無を目視評価した。評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１に示すように、実施例１および実施例２のステンレス鋼製金網入りガラス板において、金網とガラスの境界において微細クラックおよび発泡が見られず、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
（防錆性の評価）
実施例１、実施例２、比較例１〜２で得たステンレス鋼製金網入りガラス板、比較例３で得た軟鋼製金網入りガラス板を切断して、３００ｍｍ角の大きさとし、水の浸漬と乾燥の繰り返しによる防錆性を評価する試験を行った。具体的には３００ｍｍ角に切断した実施例１、実施例２、比較例１〜２で得たステンレス鋼製金網入りガラス板、比較例３の軟鋼製金網入りガラス板を、水槽内に水道水を各ガラス板が１５０ｍｍ浸漬するように立て置きして浸漬させた。２４時間浸漬させた後、４８時間、乾燥させることを１サイクル単位として、繰り返し１０サイクルを実施した。１サイクル終る毎に、図１に示すガラスエッジの線材端部９から交差部２までの間の線材の表面において錆の発生の有無を観察し、錆が発生した箇所の数を数えて防錆性を評価した。防錆性の評価結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
表２に示すように、実施例１、実施例２および比較例２のステンレス鋼製金網入りガラス板において、錆の発生は全く観察されず、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の一例の斜視図である。
【図２】ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の図１とは異なる一例の斜視図である。
【図３】溶融した状態で進行するガラスリボン４´にステンレス鋼製金網１を挿入する際の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｇ ステンレス鋼線入りガラス板
１ ステンレス鋼製金網
２ 交差部
３ ガラス熔融釜
４、４´ ガラスリボン
５ 圧延ロール
６ ガラス盛り上がり部
７ 網送りロール
８ キャリアロール
９ 線材端部
１０ 熔融状態のガラス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防火ガラス用途等として、建築用窓ガラスに用いられる金網入りガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
金網入りガラス板は、破損時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、割れたとしても金網に支えられ崩れ落ちることが無く、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、建築用窓ガラス等に防火のために広く用いられている。
【０００３】
通常、金網入りガラス板は、ガラス窯中の高温の溶融ガラスをガラス窯から連続的に出し、溶融ガラスが固まらず溶融状態で進行するガラスリボンに、金網を挿入して製造される。金網入りガラス板の生産ラインにおいては、金属線を矩形あるいは菱形のマス目に編んだ金網をロールに巻き、溶融状態で進行するガラスリボン付近に設置される。前記ロールから金網を引き出し、引き出した金網をガラスリボンの進行方向と同じ方向に送りつつ、ガラスリボン中に挿入して封入する。金網を封入したガラスリボンは、ロールで平面に成形され、ついで徐冷し硬化させ、ガラスリボン状の金網入りガラス板となる。次いで、連続成形されるガラスリボン状の金網入りガラスを所望のサイズに切断して金網入りガラス板として出荷する。
【０００４】
金網入りガラス板には、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、金網入りガラス板に使用する金網用金属線材には（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有することが求められ、（１）〜（５）の要件を全て満足することが好ましい。
【０００５】
（１）の要件、防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することについて説明する。金網入りガラス板は、割れたとしても金網に支えられ崩れ落にくいので、火災時に類焼を防ぐ働きがあり、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格した金網入りガラス板は、防火ガラスとして建築物の窓等に広く用いられている。金網をなす鋼製金属線の径が大きいほど、金網のマス目が小さいほど、前記評価試験に合格し易い。
【０００６】
次いで（２）の要件、外観を損なわないことについて説明する。金網入りガラス板の冷却過程において、ガラス転移点以上の高温時にガラスと金属線の熱膨張差により径方向に引っ張り応力が発生し、金属線周辺のガラスに微細なクラックが生じ、これがぎらつきの原因となり、外観を損なう問題がある。
【０００７】
次いで（３）の要件、長期間に亘って錆びないことについて説明する。金網に軟鋼線（鉄）を用いる場合には、軟鋼線にクロムメッキ、ニッケルメッキまたはスズメッキ等を施したものが使用される。しかしながら、メッキしたとしても、切断した際のガラスエッジ部の軟鋼線の切り口は、鉄が露出するので錆び易い。錆が発生すると軟鋼線が錆びることによる体積膨張で金網入りガラス板がエッジ部より割れることがあり、金網入りガラス板における特に重要な問題である。
【０００８】
次いで（４）の要件、切断し易いことについて説明する。金網入りガラス板は、連続したガラスリボンに金網を挿入した後、所定の大きさに切断して使用するため、金属線材には切断しやすいことが求められる。
【０００９】
次いで、（５）の要件、磁性を有することについて説明する。金網入りガラス板を破砕しカレットとしてリサイクルする際に、金属線材が磁性を有しないと、カレットより金属線を磁力選別できないのでリサイクルが困難となる。
【００１０】
上記（４）切断し易いことおよび（５）磁性を有することの要件を満たす鋼製金属線材は、特許文献１にて知られている。特許文献１に記載の組成の金属線材は切断し易いが、快削元素を含むことにより錆び易い。
【００１１】
更に（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満たす鋼製金属線材が特許文献２に開示されている。
【００１２】
また、ステンレス鋼製金網入りガラス板に使用されるステンレス鋼製金網において、（４）切断しやすいことの要件を、金網に使用される線材の径を細くすることで満たすため、特許文献２において、ステンレス鋼線材の径を０.４５ｍｍ以下、好ましくは０.４０ｍｍ以下、より好ましくは０.３９ｍｍ以下と開示されているが、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格することを目的とするものではない。
【００１３】
また、(２)外観を損なわないことの要件に関連する微細クラックの抑制が、特許文献３に開示されているが、メッキ層からの発泡や必要以上の手間、コストが掛かっており、不経済である。
【特許文献１】特開昭５５-１３６１３６号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ ０３/０２８９１９号公報
【特許文献３】特開昭５１-３９７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足するステンレス鋼製金網入りガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
即ち、本発明は、溶融した状態で進行するガラス内部に外部より金網を挿入して作製され、正方形、長方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【００１６】
更に、本発明は、ニッケルメッキ層の厚みが、０.０１μｍ以上、０.２０μｍ以下であることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【００１７】
更に、本発明は、ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍｎ、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下、Ｍｏ、３.０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする上記のステンレス鋼製金網入りガラス板である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（４）切断し易いこと、（５）磁性を有すること、（１）〜（５）の要件を全て満足するステンレス鋼製金網入りガラス板が得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
始めに、ステンレス鋼製ガラス板の製造方法について説明する。
【００２０】
図１は、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の一例の斜視図である。図２は、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の図１とは異なる一例の斜視図である。
【００２１】
ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、図１または図２に示すように、マス目に形成するように線材を交差させてなるマス目の形状が正方形、長方形あるいは菱形のステンレス鋼製金網１がガラス板１に挿入されてなる。ガラス板１の種類としては、窓ガラス用に通常使用されているソーダライムシリケートガラスが挙げられる。隣り合う線材がなす菱形のマス目における鋭角部の角度は、８０度以上、９０度以下である。鋭角部の角度が、８０度より小さいと、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００２２】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ニッケルメッキを施したステンレス鋼製線材１を使用し、ステンレス鋼製線材１が交差した交差部２がスポット溶接またははんだ付け等により固着し相互に固定されてなる。交差部２をスポット溶接またははんだ付け等で固着させることにより、ステンレス鋼製金網１において、マス目の形状が乱れることがない。交差部２が外れることなきよう固着部に強度を得るには、はんだ付けより、スポット溶接を用いることが好ましく。電気溶接にて行うことが好ましい。尚、ニッケルメッキは公知のメッキ法、電気メッキ法、化学メッキ法によって行うが、ニッケル層の均等な厚みを得るには、電気メッキ法を用いることが好ましい。
【００２３】
図３は、溶融した状態で進行するガラスリボン４にステンレス鋼製金網を挿入する際の説明図である。
【００２４】
図３に示すように、ガラス熔融窯３中で加熱し熔融状態のガラス１０を、連続したガラスリボン４として流出させつつ引き出し、ガラスリボン４の厚みを一対の圧延ロール５によって調整しつつ、厚みが一定になるように成形する。ステンレス鋼製金網１は、一対の圧延ロール５の直前に形成されるガラス盛り上がり部６において引っ張られつつ挿入される。
【００２５】
ステンレス鋼製金網１が挿入されたガラスリボン４´はキャリアロール８により平面となるように水平に搬送され、成形および徐冷しつつ搬送され固化した後で、通常、表面研磨をし、所定の寸法に切断して、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇに製造される。
【００２６】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入り板ガラスＧにおけるステンレス鋼製金網の仕様について説明する。
【００２７】
金網入りガラス板および金属線入りガラス板は、割れた時にガラス片が飛び散りにくく飛散防止に優れ、特に金網入りガラス板は、火災時等に熱でガラスが割れたとしても金網に支えられ窓自体が即座に崩れ落ちることがないので、類焼を防ぐ働きがあり防火性能に優れるため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４の防火性試験に合格して、建築用窓ガラスに防火目的で広く用いられている。
【００２８】
火災時にステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇよりなる窓ガラスが熱により割れた際、割れたガラスの重みにより即座に崩落しないように、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径は、０.４５ｍｍ以上であることが好ましい。ステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍより細いと、ステンレス鋼製金網１自体が脆弱でガラスリボン４への挿入時、ステンレス鋼製金網１の中央部にシワ状の凹凸が発生することがある。シワ状の凹凸が発生すると、ガラスリボン４´の厚み方向におけるステンレス鋼製金網１の挿入位置が不揃いとなり、所望のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇが得られない。加えて、ステンレス鋼製金網１の挿入位置が揃わないことによりステンレス鋼製金網１によるシワ状の凹凸発生の影響を受けて、得られるステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面に凹凸が発生する。尚、ステンレス鋼製金網１の交差部２を溶接またはハンダ付けしないと、このステンレス鋼製金網１のシワ状の凹凸、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの表面の凹凸発生は一層顕著になるばかりか、ガラスリボン４にステンレス鋼製金網１が挿入し得ないこともありえる。
【００２９】
ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.６４ｍｍより太いと、ステンレス鋼製金網入りガラス板の切断が容易ではなくなるので、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの生産のし易さを考慮し、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材の径は０.６４ｍｍ以下であることが好ましい。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内であれば、ステンレス鋼製線材の径に多少のばらつきがあっても、特に問題は起こらない。
【００３０】
しかしながら、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径が０.４５ｍｍ以上であっても、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが２１.０ｍｍより大きいと、火災時等に熱によりステンレス鋼製ガラス板Ｇよりなる窓ガラスが割れた際、割れたガラスの重みにより割れた箇所が崩落し易いために、ＪＩＳ Ｒ ３２０４−１９９４に準拠する防火性評価試験に合格し難い。一方、ステンレス鋼製金網１がなすマス目の１辺の長さが８.０ｍｍ未満であれば、マス目が密となることで透明な窓ガラス本来の開放感が得られず、ガラス面積に対して必要以上に金網を使わなければならず不経済となり実用的ではない。
【００３１】
従って、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の径は０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下の範囲内で、ステンレス鋼製金網１のマス目は、その辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下の範囲内とすることが好ましく、これら範囲内とすることで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（１）防火ガラスとして使用するため、ＪＩＳ Ｒ ３２０４-１９９４に準拠する防火性評価試験に合格すること、（４）切断し易いことの要件を満足する。加えて、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材にニッケルメッキを施すことで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは（２）外観を損なわないことを満足する。（３）長期間に亘って錆びないことの要件を満足するには、金網をなす線材の材料にステンレス鋼を選択し、（５）磁性を有することを満足するには、磁性を有する組成のステンレス鋼を選択する。
【００３２】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇに用いるステンレス鋼製線材の表面に形成するニッケルメッキ層の厚みの好適な範囲に付いて説明する。
【００３３】
図３に示すように、ガラスリボン４のガラス盛り上がり部６にステンレス鋼製金網１を挿入した後の、ガラスリボン４´キャリアロール８上を搬送される徐冷過程において、ガラスリボン４´が冷え軟化点以下となる際にガラスリボン４´の体積は収縮する。同様に、ステンレス鋼製線材も収縮するが、ガラスとステンレス鋼の熱膨張率の違いから、前記徐冷過程で熱収縮する際にガラスリボン４´とステンレス鋼製線材の境界で微細なクラックが生じる。微細なクラックが生じたステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを目視観察すると、ステンレス鋼製線材がぎらついて見える。
【００３４】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製線材にニッケルメッキ層を形成することで、微細なクラックの発生を防止し、ぎらつきを抑制している。前記徐冷過程でガラスとステンレス鋼が熱収縮する際に、ニッケルメッキ層がガラスリボン４´とステンレス鋼製線材の間に存在し緩衝材のように働くため、ステンレス鋼製線材とガラス界面には微細なクラックは生じず、そのためのぎらつき感が抑えられたと思える。ぎらつき感を抑制するのに、必要なニッケルメッキ層の厚みは０．０１μｍ以上である。
【００３５】
一方、前記ニッケルメッキ層が必要以上に厚いとぎらつき感は抑制できるもの、ステンレス鋼製線材に電気メッキ法にてニッケルをメッキしてニッケルメッキ層を形成する際に発生する水素をニッケルメッキが吸収し吸蔵水素として取り込むため、吸蔵水素による発泡が生じやすく、ニッケルメッキ層を形成してなるステンレス鋼製線材によるステンレス鋼製金網１からの発泡でステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇの外観を損なうことがある。従って、ニッケルメッキ層の厚みは０.２０μｍ未満とすることが好ましい。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるニッケルメッキ層の厚みは０．０１μｍ以上、０．２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３６】
次いで、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材の組成物およびその好ましい組成範囲について説明する。
【００３７】
本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材には、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍn、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内で、Ｍo、３.０％以下を含み、残部Feおよび不純物からなるステンレス鋼製線材を用い、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇとした際の外観を損なわないために、ステンレス鋼製線材の表面に従来公知の電気メッキ、化学メッキ等でニッケルメッキを行う。
【００３８】
Ｃは、Ｃｒと炭化物を形成し、ステンレス鋼製線材の高温における引っ張り強度等の物性を低温時に比較して損なうことなく安定させる効果を奏する組成物である。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＣの含有が０.１２ｗｔ％を超えると、ガラスリボン４に封入したステンレス鋼製金網１の周囲に発泡を生じさせる原因物質となる懸念がある。また、Ｃの含有が０.００５ｗｔ％より少ないと、伸線や編網等の金網製造工程中にステンレス鋼製線材に傷が生じ切断する懸念がある。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＣの含有は、重量百分率表示で０.００５％以上、０.１２％以下の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
Ｓｉは、ステンレス鋼製線材を製造する際に脱酸素させる、およびステンレス鋼線の耐酸化性の向上させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＳｉの含有が１.０ｗｔ％を超えると、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｓｉの含有が０.０３ｗｔ％より少ないと、伸線加工、編網等の金網製造工程中に脱酸素が十分に行われず、ステンレス鋼製線材の強度が低下する、およびステンレス鋼製線材中に酸化物が残存しステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇとした際にガラス中で発泡する懸念がある。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＳｉの含有は、重量百分率表示で０.０３％以上、１.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４０】
Ｍnは、ステンレス鋼製線材を製造する際に脱酸素させる効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＭnの含有が１.５ｗｔ％を超えると、熱間強度が低下し脆化して、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。また、Ｍｎの含有が０.１ｗｔ％より少ないとステンレス鋼製金網入りガラス板とした際にステンレス鋼製線材の周囲のガラスにクラックが発生し易くなる。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＭｎの含有は、重量百分率表示で０.１％以上、１.５ｗｔ％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４１】
Ｃｒは、ステンレス鋼製線材の高温における酸化防止と熱間強度の向上および耐食性を付与する効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＣｒの含有が１３.０ｗｔ％未満では前記効果が少ない。また、Ｃｒの含有が２４.０ｗｔ％を超えると靭性が低下して熱間強度が低下し脆くなる、またステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。よって、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材におけるＣｒの含有は、重量百分率表示で１３.０％以上、２４.０％以下の範囲内であることが好ましい。
【００４２】
Ｍｏは、ＣおよびＣｒと共に熱間強度を高めると共に、特にステンレス鋼製線材の耐食性向上に顕著な効果を奏する。しかしながら、ステンレス鋼製線材におけるＭｏの含有が３.０ｗｔ％を越えると熱間強度が低下して脆化して、ステンレス鋼製線材を製造する際の伸線加工が困難となる。本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材に含有していなくても充分な耐食性は得られるが、耐食性を更に向上させるには、Ｍｏを３.０ｗｔ％以下で含有させることが好ましい。
【００４３】
尚、ステンレス鋼製線材は組成物として、前記以外に、残部としてのFeを含有し、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｃｕ、ＢおよびＡｌ等の原料に由来する不純物を含有する。
【００４４】
ステンレス鋼製線材の組成を、上記組成範囲することで、ステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇは、（２）外観を損なわないこと、（３）長期間に亘って錆びないこと、（５）磁性を有することの要件を満足することに対して、更なる向上の効果がある。
【００４５】
尚、本発明のステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇにおいて、ステンレス鋼製金網１を形成するステンレス鋼製線材は断面が円形の一般的なものを使用するのが好ましく、本発明において線材の径とは断面の直径である。
【実施例１】
【００４６】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００４７】
０.０３μｍの厚みのニッケルメッキ層を電気メッキ法により形成した、径が０.６４ｍｍのステンレス鋼製線材でなる線材を菱形の編み目で編んだステンレス鋼製金網１を準備した。ステンレス鋼製金網１における菱形のマス目の１辺の長さは１９.４ｍｍであり、菱形の鋭角部の角度は８０度であり、交点はスポット溶接により溶接してなる。尚、ステンレス鋼製金網をなすステンレス鋼製線材の組成は、重量百分率表示で、Ｃ、０.０３％、Ｓｉ、０.４６％、Ｍn、０.３６％、Ｃｒ、１６.７３％、残部Fe、８２.３８％、およびＰ、０.０３％、Ｓ、０.０１％等の不純物であり、磁性を有する。
【００４８】
図３に示すように、前記ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網１をガラスリボン４における一対の圧延ロール５の直前に形成されるガラス盛り上がり部６に前記金網１を挿入した。ガラスリボン４の進行する速度は、一対の圧延ロール５の回転速度により調整し、ステンレス鋼製金網１の送り速度は網送りロール７の回転速度で調整した。ガラスリボン４に挿入するニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網１の長さは２５０ｍである。金網入りのガラスリボン４´を徐冷後に採断し、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。尚、ステンレス鋼製金網入りのガラスリボン４´の切断は、ガラスリボン４´の進行方向に直交する切り筋を、ガラスリボン４´を横断するように入れた後に、ガラスリボン４´の切り筋両端から互いに逆方向のせん断力を働かせて切断し、支障無く切断した。
【実施例２】
【００４９】
電気メッキ法で形成したニッケルメッキ層の厚みを０.１８μｍとしたステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
【比較例】
【００５０】
比較例１
ニッケルメッキ層を施していないステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
比較例２
ニッケルメッキ層の厚みを０.３５μｍとしたステンレス鋼製線材よりなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状のステンレス鋼製金網１を準備した。該ステンレス鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍのステンレス鋼製金網入りガラス板Ｇを得た。
【００５１】
比較例３
ニッケルメッキ層の厚みを０.１８μｍとした軟鋼線でなる、菱形のマス目となるように編んで交差部２をスポット溶接してなるマス目が実施例１と同じ形状の軟鋼製金網を準備した。該軟鋼製金網１を用いて、実施例と１と同様の手順で、サイズが２.６ｍ×１.９ｍの軟鋼製金網入りガラス板を得た。
（外観の評価）
実施例１、実施例２、比較例１〜２のステンレス鋼製金網入りガラス板および比較例３の軟鋼製金網入りガラス板の外観を目視により評価した。具体的には、金網とガラスの境界における微細クラックの有無、金網とガラスの境界における発泡の有無を目視評価した。評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１に示すように、実施例１および実施例２のステンレス鋼製金網入りガラス板において、金網とガラスの境界において微細クラックおよび発泡が見られず、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
（防錆性の評価）
実施例１、実施例２、比較例１〜２で得たステンレス鋼製金網入りガラス板、比較例３で得た軟鋼製金網入りガラス板を切断して、３００ｍｍ角の大きさとし、水の浸漬と乾燥の繰り返しによる防錆性を評価する試験を行った。具体的には３００ｍｍ角に切断した実施例１、実施例２、比較例１〜２で得たステンレス鋼製金網入りガラス板、比較例３の軟鋼製金網入りガラス板を、水槽内に水道水を各ガラス板が１５０ｍｍ浸漬するように立て置きして浸漬させた。２４時間浸漬させた後、４８時間、乾燥させることを１サイクル単位として、繰り返し１０サイクルを実施した。１サイクル終る毎に、図１に示すガラスエッジの線材端部９から交差部２までの間の線材の表面において錆の発生の有無を観察し、錆が発生した箇所の数を数えて防錆性を評価した。防錆性の評価結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】
表２に示すように、実施例１、実施例２および比較例２のステンレス鋼製金網入りガラス板において、錆の発生は全く観察されず、製品として出荷するに問題のない良好な外観を示した。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の一例の斜視図である。
【図２】ニッケルメッキを施したステンレス鋼製金網入りガラス板の図１とは異なる一例の斜視図である。
【図３】溶融した状態で進行するガラスリボン４´にステンレス鋼製金網１を挿入する際の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ｇ ステンレス鋼線入りガラス板
１ ステンレス鋼製金網
２ 交差部
３ ガラス熔融釜
４、４´ ガラスリボン
５ 圧延ロール
６ ガラス盛り上がり部
７ 網送りロール
８ キャリアロール
９ 線材端部
１０ 熔融状態のガラス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した状態で進行するガラス内部に外部より金網を挿入して作製され、正方形、長方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項２】
ニッケルメッキ層の厚みが、０.０１μｍ以上、０.３０μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項３】
ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍｎ、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下、Ｍｏ、３.０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項１】
溶融した状態で進行するガラス内部に外部より金網を挿入して作製され、正方形、長方形または菱形のマス目を形成してなるステンレス鋼製金網入りガラス板において、表面にニッケルメッキ層が形成された径０.４５ｍｍ以上、０.６４ｍｍ以下のステンレス鋼製線材を交差させ交点を溶接し正方形、長方形または菱形のマス目を形成した金網を使用し、正方形、長方形または菱形の前記マス目の１辺の長さが８.０ｍｍ以上、２１.０ｍｍ以下であることを特徴とするステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項２】
ニッケルメッキ層の厚みが、０.０１μｍ以上、０.３０μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【請求項３】
ステンレス鋼製線材の組成が、重量百分率表示で、Ｃ、０.００５％以上、０.１２％以下、Ｓｉ、０.０３％以上、１.０％以下、Ｍｎ、０.１％以上、１.５％以下、Ｃｒ、１３.０％以上、２４.０％以下、Ｍｏ、３.０％以下を含み、残部はＦｅおよび不純物からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステンレス鋼製金網入りガラス板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２５６８７８（Ｐ２００６−２５６８７８Ａ）
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７２９７１（Ｐ２００５−７２９７１）
【出願日】平成１７年３月１５日（２００５．３．１５）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１５日（２００５．３．１５）
【出願人】（０００００２２００）セントラル硝子株式会社 (1,198)
【Ｆターム（参考）】
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