ストロー包装体及びストロー付き飲料製品
【課題】 ストローを取り出す作業が容易であるとともに、ストローを取り出すのが容易な位置の把握が容易であるストロー包装体を提供する。
【解決手段】 ストロー包装袋１の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストロー５が取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体１が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体１からストローを５、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストロー５を取り出すことのできるストロー包装体１が得られる。
【解決手段】 ストロー包装袋１の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストロー５が取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体１が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体１からストローを５、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストロー５を取り出すことのできるストロー包装体１が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー包装体に関するものである。詳しくは、ストロー包装体からストローが容易に取り出せるストロー包装体及びストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料は、一般に紙基材の外面及び内面をポリエチレン等によって被覆して形成した包材からなる紙容器やペットボトル、プラスチック性カップ容器等に充填され販売されている。そして容量が少なく消費者が一度で飲みきることができる紙容器やカップ容器に、１本の管からなるストローや、図８に示したような２〜３段で引き延ばすことが可能な多段式ストロー１００が収容されたストロー包装体１０１が、ホットメルト接着剤やヒートシールにより貼着されているものがある。
ストロー包装体に関しては、特許文献１〜４のものが既に提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−１３７７６８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０７２号公報
【特許文献３】実開平６−１８２７１号公報
【特許文献４】特開２００３−４０３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般にストローの包装体に使用されるフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンフィルムからなり、熱融着によりシールされている。消費者は、使用時に包装体からストローを取り出す場合には、ストロー包装体が紙容器に貼付された状態で包装フィルムの一部を破り、ストローを取り出して使用する場合や、紙容器からストロー包装体を剥がした後、ストローを押しながらフィルムを破り、ストローを取り出して使用する場合がある。また、紙容器からストロー包装体を剥がした後、フィルムに指でせん断力を加え、フィルムを破りストローを取り出して使用する場合もある。
しかし、一般の消費者にとって何れの方法が最も開けやすいかは判りにくく、特にフィルムの材質や飲料容器に対する接着方法による開け易さの違いなどは不明な為、開封の容易性を改善することが望まれていた。
【０００４】
上述のような問題を解決する為、開封し易さの改善に関しては、ストローラダーからストロー包装体を切りとる際の切断線を直線的にすることなく、裂けやすい鋸歯状にギザギザにした切断線とする方法が提案されている。フィルムによっては裂け難いフィルムもあるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することで、開封のきっかけからフィルムを破ることができた。しかしながら、ストローのような剛直なものが包装されている場合、開封のきっかけをつまんでせん断力を加える作業がしにくいため、ストロー包装体を開封する一端部にストローが偏って収容されていると、十分な開口部が得られないことがある。この時、ストロー包装体の他端部は、ストローが前記一端部に偏って収容されているため、ストローの長手方向に対して直角方向に開封することができるが、ストローを取り出す為には、ストローを開口部まで押し出してやらなければならなかった。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載されたストロー包装体では、ミシン目や切り欠きを形成する方法が提案されているが、ミシン目から包装体内部に異物が混入する恐れがあり、好ましくない。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたストロー包装体では、各種形状の切取線を中心として包装フィルムを左右に引っ張る事により、切取線から包装フィルムが切断し、包装体を開封できるというものが提案されているが、フィルムの強度が高い場合、単純に引っ張るだけでは容易に切断できないことがあり、切取線から切れ目が伝播するように力を加える等の消費者側の工夫が必要となる。また、容器に貼付された状態では、ストロー包装体の端部（短辺側）をつかみながら引っ張り、ストロー包装体の全周に渡って引きちぎる作業となる。このため、収容されたストローが障害物となってつかみ代が小さな状態となり、開封作業がしにくい。また、貼着部が障害になり包装体を開封できない虞がある。
【０００７】
また、特許文献３に記載されたストロー連続包装体においては、各々のストロー収容空間の間で平面を成すシール部に、ストロー間の切断線と交差する多数の切り込み線を形成する方法が提案されている。このストロー連続包装体では、ストロー間の複数の位置から引き千切ることが可能だが、切り込み線の深さが浅いため、切り込み線の長さ方向両側のフィルム辺を指先で抓んでせん断力を加える必要があるが、収容されたストローが開封の障害となり、誰でも容易に開封できるというものではなかった。このようなストロー包装体は、飲料容器に貼着された場合、フィルム辺の２ヶ所を引っ張って開封するか指先でせん断を加えなければならないため、飲料容器を片手で持って開封しようとした場合、開封が困難となることがあった。
【０００８】
また、特許文献４に記載されたストロー包装体は、引き裂き用のタブを設けることにより、ストロー包装体を飲料製品の容器に貼付した状態で開封することを容易にしている。
このストロー包装体は、タブを形成し、凸面側のフィルムだけを引き裂く、または剥がす方法であるが、タブが薄いフィルム1枚からなっており、つかみ代が十分にないために子供やお年寄りには難しく、タブを引っ張ったときに熱融着部から根切れを起こしてしまう危険性を有していた。また、タブを引っ張りやすくするために、上フィルムと下フィルムが離間したタブを形成するシール技術は高度であり一般的ではなかった。
【０００９】
したがって、ストロー包装体の好ましい開封方式は、一般的には定められていないのが現状である。
【００１０】
本発明は上述の問題に鑑みて、ストローを取り出す作業が容易となるストロー包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願人は、取り出し性の高いストロー包装体について鋭意研究を重ねた結果、特定のストロー包装袋にストローを収容したストロー包装体により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は次の（１）〜（４）に示すストロー包装体及びストロー付き飲料製品を提供するものである。
（１）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際が山形形状であることを特徴とするストロー包装体。
（２）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とするストロー包装体。
（３）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記上フィルムが、引っ張り伸び３００％以下、且つ、突き刺し強度２〜１０Ｎのフィルムであることを特徴とするストロー包装体。
（４）（１）〜（３）の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。
また、一般消費者が短辺側シール部の山形形状を視認することで、ストローを取り出しやすい位置を把握することができるため、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るストロー包装体第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３は、本実施形態のストロー包装体１を説明する図である。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１は、細長の収容空間４が確保された全体的に細長袋状の包装袋に、一方の先端が尖って形成された先端部５ａを有するストロー５が収容されたものであり、断面凸状に形成される上フィルム２と、平坦な下フィルム３とを有し、上フィルム２の平面部が下フィルム３の表面にヒートシールされることによって密封されている。
【００１４】
上フィルム２は、薄型のフィルムを成形して得られるものであり、フィルムの一方の面に向かって凸部２１が形成されるとともに、上フィルム２において凸部２１の周囲には、平面状のシール部２２を有する。
図１（ａ）に示すように、凸部２１の長手方向の少なくとも一方の短辺側の端部は、ストロー５の先端部５ａが当接する突き押し端部２１ａとして機能する。また、シール部２２の短辺側において、突き押し端部２１ａと同じ側の端部は、ストローの取り出し端部２２ａとして機能する。
取り出し端部２２ａのシール際形状は、ストロー５の取り出し方向に向けて山形形状となっており、山形の頂部２２ｃが形成されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、山形形状の取り出し端部がストロー包装体１の短辺側のシール部２２の一方（取り出し端部２２ａ）にのみ設けられているが、図２に示す例のように、短辺側のシール部２２の両方に山形形状の取り出し端部２２ａ、２２ｄを設けることもできる。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、下フィルム３は、平面視細長形状のフィルムからなるものであり、その表面３ａの周縁部は上フィルム２のシール部２２がヒートシールによって接着される接着面として機能する。一方、裏面３ｂは、ストロー包装体１が貼り付けられるストロー付き飲料製品６（図７参照）への貼付面として機能する。
【００１６】
上フィルム２及び下フィルム３は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる、厚さ５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜４０μｍの、無延伸又は延伸された単層或いは多層の透明フィルムが用いられる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、上フィルム２のシール部２２が下フィルム３の表面３ａに対して、ヒートシールによって接着される。この時、上フィルム２に形成された凸部２１と、下フィルム３の表面３ａとの間には、異物混入等の恐れが無いように密封された収容空間４が確保される。この収容空間４には、例えば２段式の伸縮可能なストロー５が収容される。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１からストロー５を取り出す際は、凸部２１の突き押し端部２１ａとは反対の側である端部２１ｂに指を押し当てる等して、収容空間４に収容されているストロー５の先端部５ａを突き押し端部２１ａに押し当てる。この際、突き押し端部２１ａからシール部２２の取り出し端部２２ａに、この取り出し端部２２ａを下フィルム３の表面３ａから剥離させようとする力が働く。さらにストロー５を押し出すと、シール部２２の内、取り出し端部２２ａの部分が下フィルム３の表面３ａから剥離するか、後述する形態の如く破れるので、ストロー５の先端部５ａは収容空間４から外部へ押し出される。押し出されたストロー５を指でつまんでストロー包装体１から取り出す。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示したストロー包装体１は、シール際の形状が山形に形成された取り出し端部２２ａの頂部２２ｃが応力集中部となる為、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２１ａに押し当てられた際、頂部２２ｃを起点として、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、ストロー５のストロー包装体１からの取り出しが容易となる。
【００２０】
図８に示すような、山形形状の取り出し端部を設けていない従来のストロー包装体では、ストロー５の先端部５ａが鋭利であるため、上フィルムと下フィルムとの剥離強度が弱い場合、使用前に先端部５ａがシール部を剥離させ、ストロー５がストロー包装袋から飛び出す恐れがあった。また、上フィルムと下フィルムとの剥離強度を高くしすぎると、ストロー包装袋からストロー５を取り出しにくくなる虞があった。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示したストロー包装体１では、短辺側のシール部２２の一方に、応力集中部となる頂部２２ｃを有した、山形形状の取り出し端部２２ａを設けたことにより、上フィルム２と下フィルム３との剥離強度を高くした場合であっても開封の容易さが確保できるとともに、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出すのを防止できる。
【００２２】
図２に示したストロー包装体１０では、ストロー５の先端部５ａが向いている短辺側の取り出し端部２２ａのみならず、ストロー５の吸い口５ｃが向いている短辺側のシール部２２にも、山形形状の取り出し端部２２ｄを設けている。
これにより、ストロー包装体１０の短辺側の何れの方向にストロー５を押した場合であっても、ストロー包装袋が容易に開封してストロー５を取り出すことができ、密封性と開封性を両立させることが出来る。
また、山形形状の取り出し端部２２ａ、２２ｄを設けて開封容易性を確保することにより、上フィルム２のシール部２２と下フィルム３との剥離強度を高くしておくことが出来るため、ストロー５が使用前にストロー包装体１０から飛び出すことが無い。
【００２３】
なお、本実施形態においては、図１、図２に示すような、１つの山形形状、つまり頂部２２ｃが１箇所の場合を例に説明したが、図３に示すような、複数の山形形状を並べて形成し、頂部２２ｃを複数設け、複数の場所で応力集中が発生するようにしたストロー包装体１１としてもよい。
【００２４】
本発明に係るストロー包装体の開封強度としては２〜１５Ｎが好ましく、さらに好ましくは３〜１０Ｎとするとよい。開封強度を下げるにつれてストロー５の取り出しは容易になる一方、開封強度を下げすぎると、ストロー包装体の破れやシール部２２の流通段階における開き等の不具合を生じ、ストロー包装体からストロー５が飛び出したりする虞がある。
ストロー包装体の開封強度は、用いるフィルムの引っ張り延びや突き刺し強度等の物性値、ストロー包装体のシール部２２の剥離強度、ストロー包装体のストロー５取り出し方向のシール幅等により変化するため、これらの数値を調整することで所望の開封強度を得ることができる。
【００２５】
本発明で説明しているストロー包装体の開封強度とは、ストロー包装体の押し出し端部２１ｂから、プッシュプルスケールを使用してストロー５をストロー包装体１の長寸方向に押した時に、ストロー包装体からストロー５が飛び出す際の荷重の最大値であり、ストロー５を取り出す際に必要な力である。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本発明に係るストロー包装体に収容されたストロー５は、丸棒状の形状であるために回転し易く、ストロー５の先端部５ａの突き刺し側５ｂの向きが変わる場合がある。
図５（ｃ）に示すように、突き刺し側５ｂが下（下フィルム３側）を向く場合、上フィルム２に対し、シール部２２の取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりやすい。このため、上フィルム２の材質に２軸延伸ポリプロピレンフィルムのように強靭なフィルムを使用した場合、取り出し端部２２ａの下フィルム３からの剥離又は破断によって、ストロー５をストロー包装体１から容易に取り出すことができる。
しかしながら、上フィルム２の材質に、一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのように延びやすいフィルムを使用した場合、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、結果として開封強度が上がってしまうことがある。
【００２７】
一方、図５（ａ）に示すように、ストロー５の回転により、突き刺し側５ｂが上を向く場合がある。この際、先端部５ａが突き押し端部２１ａに引っ掛かった状態となり、取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりにくい。これは図４（ｂ）に示した、突き刺し側５ｂが横方向（下フィルム３に対して水平方向）を向いた場合も同様である。この場合、ストロー５を取り出すには突き押し端部２１ａを押し破ることが必要となり、結果として開封強度が上がってしまう。
また、上フィルム２の材質に、一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのように延びやすいフィルムを使用した場合も、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、開封強度が上がってしまうことがある。
【００２８】
本実施形態のストロー包装体１では、少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状としており、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、上述したようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００２９】
以下、本発明に係るストロー包装体の第２の実施形態について、図４を用いて説明する。
図４に示したストロー包装体１２では、両短辺側のシール部２２のシール際形状が直線となっている点で第１の実施形態のストロー包装体１、１０、１１と異なるが、本実施形態のストロー包装体は、第１の実施形態と同様に短辺側シール部のシール際形状を山形とすることもできる。
以下、本実施形態のストロー包装体１２の説明では、第１の実施形態のストロー包装体１と同じ符号を付して説明する。
【００３０】
本実施形態のストロー包装体１２は、上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅となっている。
上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度を上記範囲とすることにより、使用者が、ストロー包装体に収容されたストロー５を指で押し出して、シール部２２を剥離しながら、ストロー５を容易に取り出すことができる。
さらに好ましくは、前記剥離強度を、１．５Ｎ／１５ｍｍ幅〜３Ｎ／１５ｍｍ幅とすることにより、強度的に安定しながらもストロー５が容易に取り出せるストロー包装体が得られる。
前記剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合、流通時にシール部２２が剥がれ、ストロー５が脱落する恐れがある。前記剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ幅を超える場合は、シール部２２の剥離が容易に出来なくなり、ストロー５を取り出しにくくなる虞がある。
【００３１】
上フィルム２と上フィルム３との間の剥離強度の設定は、フィルムの材質を変えるか、上フィルム２と下フィルム３とのヒートシール時のシール温度やシール圧力、またシール面積を変える手段によって行っても良い。
【００３２】
また、本実施形態のストロー包装体１０では、上述の構成によって、上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断するため、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００３３】
以下、本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態について、図４及び図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
図４に示すように、ストロー包装体１２は、第２の実施形態と同様、両短辺側のシール部２２のシール際形状が直線となっている点で第１の実施形態のストロー包装体１、１０、１１と異なるが、第１の実施形態と同様に短辺側シール部のシール際形状を山形とすることもできる。
以下、本実施形態のストロー包装体１２の説明では、第１の実施形態のストロー包装体１と同じ符号を付して説明する。
【００３４】
本実施形態のストロー包装体１２は、上フィルム２の引っ張り伸びが３００％以下であり、且つ、突き刺し強度が２〜１０Ｎのフィルムを用いている。
ここで、上フィルムの引っ張り伸びが３００％以下となる引っ張り方向は、フィルム成形時にフィルムが走行する方向（以下「ＭＤ」と記載）、又はＭＤと直交する方向であるＴＤの、少なくとも何れか１つの方向であれば良い。
上フィルム２の引っ張り伸びを３００％以下とすることにより、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、ストロー５を取り出すのが容易になる。引っ張り伸びが３００％を越えると、ストロー包装体からストロー５を取り出す時に上フィルム２が大きく伸びてしまい、上フィルム２と下フィルム３とが剥離、又は破断しにくくなり、ストロー包装体の開封強度が高くなりすぎてストロー５を取り出しにくくなる虞がある。
また、上フィルム２の突き刺し強度を２〜１０Ｎとすることにより、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、ストロー５を取り出すのが容易になる。突き刺し強度が１０Ｎを越えた場合、上フィルム２が破れにくくなってストロー包装体の開封強度が高くなりすぎ、ストロー５を取り出しにくくなる虞がある。突き刺し強度が２Ｎ未満の場合、上フィルム２が破れやすくなってストロー包装体の開封強度が低くなりすぎ、使用前にストロー５が飛び出してしまう虞がある。
【００３５】
また、本実施形態のストロー包装体１２では、上述の構成によって、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００３６】
本発明に係るストロー包装体１を表面に貼り付けたストロー付き飲料製品６について、図７を参照して説明する。
ストロー５を収容したストロー包装体１は、下フィルム３の裏面３ｂ(図７には図示しないため、図１（ｂ）参照)がストロー付き飲料製品６の容器表面６ａに貼付けられている。ストロー包装体１のストロー付き飲料製品６への貼付方法については、ホットメルト接着剤を使用しても良いし、ヒートシールによって貼付しても良い。接着方法については適宜、選択できる。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、ストロー５の取り出しが容易で片手で行える等、消費者にとって極めて取り扱い易い。
【００３７】
以上、説明したように、本発明に係るストロー包装体によれば、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。
また、一般の消費者が短辺側シール部の山形形状を視認することで、ストローを取り出しやすい位置を把握することができるため、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【００３８】
以下、本発明の実施例について説明する。
ストロー包装袋として、幅１５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長方形で、収容空間の幅、つまり突き押し端部の幅寸法が７ｍｍのものを作製し、ストローとして６ｍｍ径、長さ８８ｍｍ、ストロー先端の角度６０°の２段式ストローを使用して、ストロー包装体を作製した。
剥離強度は、図６に示すストロー包装体１３のストロー突き押し端部近傍のＤでストロー包装袋を切断し、切断部から下部を上フィルム及び下フィルムを図６の上下方向にそれぞれ剥離して引っ張り、１８０°剥離、引っ張り速度３００ｍｍ／分で測定して得られた値を１５ｍｍ幅に換算した、ストロー突き押し端部を剥離する強度である。
開封強度は、外径６ｍｍのストローを用い、上向き、下向き及びそれ以外の向きのストロー包装体を各１０本ずつ選び出し、台上に両面テープで固定したストロー包装体のストローの吸い口側から、プッシュプルスケールで取り出し端部に向けて押して測定した際の全３０の値のうち、最大値を除いた最も高い値、すなわち高いほうから２番目の値とした。プッシュプルスケールは、ＦＢ−５０Ｎ（（株）イマダ製）を使用し、図６に示した端部２１ｂの位置から押し出し方向Ｆへ手でゆっくりと押し、ストロー先端が包装袋の外に出た時の力を測定した。
引っ張り伸びは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し、引っ張り試験機（ＴＳエンジニアリング社製）を用い、幅１５ｍｍの短冊状フィルムをチャック間５０ｍｍでセットし、引っ張り速度５００ｍｍ／分で測定した。
突き刺し強度は、引っ張り試験機（ＴＳエンジニアリング社製）を用い、直径３０ｍｍの開口部を有する２枚のフィルムホルダーにフィルムを挟持し、開口部中心部に向けて、外形５ｍｍ、厚み０．３４ｍｍ、先端の角度６０°のポリプロピレン製ストローを、突き刺し速度１００ｍｍ／分の速度で突き刺して行った。
【００３９】
［実施例１］
厚み２０μｍ、ＭＤの伸び１８０％、ＴＤの伸び４０％、突き刺し強度２０Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用いた。ストロー取り出し側（先端部側）のシール形状を図１に示したような山形形状とした。ストロー突き刺し側のシール幅は、Ｌ１（狭い部分）＝４ｍｍ、Ｌ２（広い部分）＝６ｍｍとした。ストロー吸い口側のシール幅Ｌ３＝４ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３７℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムとの剥離強度は３．５Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１２Ｎであった。
【００４０】
［実施例２］
厚み２０μｍ、ＭＤの伸び２００％、ＴＤの伸び６０％、突き刺し強度が２１Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用い、ヒートシール温度を低下させてシールすることで、上フィルムと下フィルムの剥離強度を１．３Ｎ／１５ｍｍ幅とした。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４ｍｍとした。取り出し端部は、温度１２５℃でヒートシールした。
開封強度は５Ｎであった。
【００４１】
［実施例３］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び６６０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度８．２Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【００４２】
［実施例４］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣ２、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び２１０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度７．４Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は８Ｎであった。
【００４３】
［実施例５］
厚み２５μｍ、ＭＤの伸び１９０％、ＴＤの伸び５０％、突き刺し強度２２Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用い、ヒートシール温度を調整して上フィルムと下フィルムとの剥離強度を４．４Ｎ／１５ｍｍ幅とした以外は、実施例２と同じストロー包装袋とした。取り出し端部は、温度１４５℃でヒートシールした。
開封強度は１５Ｎであった。
【００４４】
［実施例６］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び６６０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度８．２Ｎ）を使用し、下フィルムに厚み２５μｍ、ＭＤの伸び１９０％、ＴＤの伸び５０％の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、１５０℃で上フィルムと下フィルムとをヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【００４５】
［比較例１］
上フィルムに無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ、ＭＤの伸び４５０％、ＴＤの伸び８００％、突き刺し強度７．１Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は２４Ｎであった。
【００４６】
［比較例２］
上フィルム及び下フィルムに、厚み２０μｍ、ＭＤの伸び１８０％、ＴＤの伸び４０％、突き刺し強度２０Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１５０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は７Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は３０Ｎであった。
【００４７】
開封強度の試験結果一覧を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１に示す結果から、ストロー包装体の開封強度として、５〜１２Ｎの範囲であれば、開封しやすいことが明らかである。
なお、開封強度が２４Ｎであっても開封できることと、開封し易さの面から見て開封強度が低いことが望ましいが、あまり開封強度を下げ過ぎると、ストロー包装体を製造して運搬している間、あるいは容器に貼着する工程において破れる等の問題があるため、２Ｎ以上とすることが好ましいことを考慮すると、２〜１５Ｎの範囲が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する正面図である。
【図３】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する正面図である。
【図４】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する側面図であり、（ａ）はストローが上向き、（ｂ）はストローが横向き、（ｃ）はストローが下向きであることを示す図である。
【図６】本発明に係るストロー包装体の開封強度測定の実施例を説明する図である。
【図７】本発明に係るストロー包装体を貼り付けたストロー付き飲料製品を示す斜視図である。
【図８】従来のストロー包装体を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０、１１、１２、１３…ストロー包装体、２…上フィルム、２１…凸部、２２…シール部、２２ａ、２２ｄ…取り出し端部、２２ｂ…他端部、２２ｃ…頂部、３…下フィルム、３ａ…表面、５…ストロー、６…ストロー付き飲料製品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロー包装体に関するものである。詳しくは、ストロー包装体からストローが容易に取り出せるストロー包装体及びストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳やジュース等の液体飲料は、一般に紙基材の外面及び内面をポリエチレン等によって被覆して形成した包材からなる紙容器やペットボトル、プラスチック性カップ容器等に充填され販売されている。そして容量が少なく消費者が一度で飲みきることができる紙容器やカップ容器に、１本の管からなるストローや、図８に示したような２〜３段で引き延ばすことが可能な多段式ストロー１００が収容されたストロー包装体１０１が、ホットメルト接着剤やヒートシールにより貼着されているものがある。
ストロー包装体に関しては、特許文献１〜４のものが既に提案されている。
【特許文献１】実開昭６３−１３７７６８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４９０７２号公報
【特許文献３】実開平６−１８２７１号公報
【特許文献４】特開２００３−４０３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般にストローの包装体に使用されるフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンフィルムからなり、熱融着によりシールされている。消費者は、使用時に包装体からストローを取り出す場合には、ストロー包装体が紙容器に貼付された状態で包装フィルムの一部を破り、ストローを取り出して使用する場合や、紙容器からストロー包装体を剥がした後、ストローを押しながらフィルムを破り、ストローを取り出して使用する場合がある。また、紙容器からストロー包装体を剥がした後、フィルムに指でせん断力を加え、フィルムを破りストローを取り出して使用する場合もある。
しかし、一般の消費者にとって何れの方法が最も開けやすいかは判りにくく、特にフィルムの材質や飲料容器に対する接着方法による開け易さの違いなどは不明な為、開封の容易性を改善することが望まれていた。
【０００４】
上述のような問題を解決する為、開封し易さの改善に関しては、ストローラダーからストロー包装体を切りとる際の切断線を直線的にすることなく、裂けやすい鋸歯状にギザギザにした切断線とする方法が提案されている。フィルムによっては裂け難いフィルムもあるが、２軸延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することで、開封のきっかけからフィルムを破ることができた。しかしながら、ストローのような剛直なものが包装されている場合、開封のきっかけをつまんでせん断力を加える作業がしにくいため、ストロー包装体を開封する一端部にストローが偏って収容されていると、十分な開口部が得られないことがある。この時、ストロー包装体の他端部は、ストローが前記一端部に偏って収容されているため、ストローの長手方向に対して直角方向に開封することができるが、ストローを取り出す為には、ストローを開口部まで押し出してやらなければならなかった。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載されたストロー包装体では、ミシン目や切り欠きを形成する方法が提案されているが、ミシン目から包装体内部に異物が混入する恐れがあり、好ましくない。
【０００６】
また、特許文献２に記載されたストロー包装体では、各種形状の切取線を中心として包装フィルムを左右に引っ張る事により、切取線から包装フィルムが切断し、包装体を開封できるというものが提案されているが、フィルムの強度が高い場合、単純に引っ張るだけでは容易に切断できないことがあり、切取線から切れ目が伝播するように力を加える等の消費者側の工夫が必要となる。また、容器に貼付された状態では、ストロー包装体の端部（短辺側）をつかみながら引っ張り、ストロー包装体の全周に渡って引きちぎる作業となる。このため、収容されたストローが障害物となってつかみ代が小さな状態となり、開封作業がしにくい。また、貼着部が障害になり包装体を開封できない虞がある。
【０００７】
また、特許文献３に記載されたストロー連続包装体においては、各々のストロー収容空間の間で平面を成すシール部に、ストロー間の切断線と交差する多数の切り込み線を形成する方法が提案されている。このストロー連続包装体では、ストロー間の複数の位置から引き千切ることが可能だが、切り込み線の深さが浅いため、切り込み線の長さ方向両側のフィルム辺を指先で抓んでせん断力を加える必要があるが、収容されたストローが開封の障害となり、誰でも容易に開封できるというものではなかった。このようなストロー包装体は、飲料容器に貼着された場合、フィルム辺の２ヶ所を引っ張って開封するか指先でせん断を加えなければならないため、飲料容器を片手で持って開封しようとした場合、開封が困難となることがあった。
【０００８】
また、特許文献４に記載されたストロー包装体は、引き裂き用のタブを設けることにより、ストロー包装体を飲料製品の容器に貼付した状態で開封することを容易にしている。
このストロー包装体は、タブを形成し、凸面側のフィルムだけを引き裂く、または剥がす方法であるが、タブが薄いフィルム1枚からなっており、つかみ代が十分にないために子供やお年寄りには難しく、タブを引っ張ったときに熱融着部から根切れを起こしてしまう危険性を有していた。また、タブを引っ張りやすくするために、上フィルムと下フィルムが離間したタブを形成するシール技術は高度であり一般的ではなかった。
【０００９】
したがって、ストロー包装体の好ましい開封方式は、一般的には定められていないのが現状である。
【００１０】
本発明は上述の問題に鑑みて、ストローを取り出す作業が容易となるストロー包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本出願人は、取り出し性の高いストロー包装体について鋭意研究を重ねた結果、特定のストロー包装袋にストローを収容したストロー包装体により上記問題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は次の（１）〜（４）に示すストロー包装体及びストロー付き飲料製品を提供するものである。
（１）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際が山形形状であることを特徴とするストロー包装体。
（２）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とするストロー包装体。
（３）平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、前記上フィルムが、引っ張り伸び３００％以下、且つ、突き刺し強度２〜１０Ｎのフィルムであることを特徴とするストロー包装体。
（４）（１）〜（３）の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。
また、一般消費者が短辺側シール部の山形形状を視認することで、ストローを取り出しやすい位置を把握することができるため、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るストロー包装体第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３は、本実施形態のストロー包装体１を説明する図である。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１は、細長の収容空間４が確保された全体的に細長袋状の包装袋に、一方の先端が尖って形成された先端部５ａを有するストロー５が収容されたものであり、断面凸状に形成される上フィルム２と、平坦な下フィルム３とを有し、上フィルム２の平面部が下フィルム３の表面にヒートシールされることによって密封されている。
【００１４】
上フィルム２は、薄型のフィルムを成形して得られるものであり、フィルムの一方の面に向かって凸部２１が形成されるとともに、上フィルム２において凸部２１の周囲には、平面状のシール部２２を有する。
図１（ａ）に示すように、凸部２１の長手方向の少なくとも一方の短辺側の端部は、ストロー５の先端部５ａが当接する突き押し端部２１ａとして機能する。また、シール部２２の短辺側において、突き押し端部２１ａと同じ側の端部は、ストローの取り出し端部２２ａとして機能する。
取り出し端部２２ａのシール際形状は、ストロー５の取り出し方向に向けて山形形状となっており、山形の頂部２２ｃが形成されている。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、山形形状の取り出し端部がストロー包装体１の短辺側のシール部２２の一方（取り出し端部２２ａ）にのみ設けられているが、図２に示す例のように、短辺側のシール部２２の両方に山形形状の取り出し端部２２ａ、２２ｄを設けることもできる。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、下フィルム３は、平面視細長形状のフィルムからなるものであり、その表面３ａの周縁部は上フィルム２のシール部２２がヒートシールによって接着される接着面として機能する。一方、裏面３ｂは、ストロー包装体１が貼り付けられるストロー付き飲料製品６（図７参照）への貼付面として機能する。
【００１６】
上フィルム２及び下フィルム３は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなる、厚さ５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１５μｍ〜４０μｍの、無延伸又は延伸された単層或いは多層の透明フィルムが用いられる。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、上フィルム２のシール部２２が下フィルム３の表面３ａに対して、ヒートシールによって接着される。この時、上フィルム２に形成された凸部２１と、下フィルム３の表面３ａとの間には、異物混入等の恐れが無いように密封された収容空間４が確保される。この収容空間４には、例えば２段式の伸縮可能なストロー５が収容される。
【００１８】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ストロー包装体１からストロー５を取り出す際は、凸部２１の突き押し端部２１ａとは反対の側である端部２１ｂに指を押し当てる等して、収容空間４に収容されているストロー５の先端部５ａを突き押し端部２１ａに押し当てる。この際、突き押し端部２１ａからシール部２２の取り出し端部２２ａに、この取り出し端部２２ａを下フィルム３の表面３ａから剥離させようとする力が働く。さらにストロー５を押し出すと、シール部２２の内、取り出し端部２２ａの部分が下フィルム３の表面３ａから剥離するか、後述する形態の如く破れるので、ストロー５の先端部５ａは収容空間４から外部へ押し出される。押し出されたストロー５を指でつまんでストロー包装体１から取り出す。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示したストロー包装体１は、シール際の形状が山形に形成された取り出し端部２２ａの頂部２２ｃが応力集中部となる為、ストロー５の先端部５ａが突き押し端部２１ａに押し当てられた際、頂部２２ｃを起点として、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、ストロー５のストロー包装体１からの取り出しが容易となる。
【００２０】
図８に示すような、山形形状の取り出し端部を設けていない従来のストロー包装体では、ストロー５の先端部５ａが鋭利であるため、上フィルムと下フィルムとの剥離強度が弱い場合、使用前に先端部５ａがシール部を剥離させ、ストロー５がストロー包装袋から飛び出す恐れがあった。また、上フィルムと下フィルムとの剥離強度を高くしすぎると、ストロー包装袋からストロー５を取り出しにくくなる虞があった。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示したストロー包装体１では、短辺側のシール部２２の一方に、応力集中部となる頂部２２ｃを有した、山形形状の取り出し端部２２ａを設けたことにより、上フィルム２と下フィルム３との剥離強度を高くした場合であっても開封の容易さが確保できるとともに、ストロー５が使用前にストロー包装袋から飛び出すのを防止できる。
【００２２】
図２に示したストロー包装体１０では、ストロー５の先端部５ａが向いている短辺側の取り出し端部２２ａのみならず、ストロー５の吸い口５ｃが向いている短辺側のシール部２２にも、山形形状の取り出し端部２２ｄを設けている。
これにより、ストロー包装体１０の短辺側の何れの方向にストロー５を押した場合であっても、ストロー包装袋が容易に開封してストロー５を取り出すことができ、密封性と開封性を両立させることが出来る。
また、山形形状の取り出し端部２２ａ、２２ｄを設けて開封容易性を確保することにより、上フィルム２のシール部２２と下フィルム３との剥離強度を高くしておくことが出来るため、ストロー５が使用前にストロー包装体１０から飛び出すことが無い。
【００２３】
なお、本実施形態においては、図１、図２に示すような、１つの山形形状、つまり頂部２２ｃが１箇所の場合を例に説明したが、図３に示すような、複数の山形形状を並べて形成し、頂部２２ｃを複数設け、複数の場所で応力集中が発生するようにしたストロー包装体１１としてもよい。
【００２４】
本発明に係るストロー包装体の開封強度としては２〜１５Ｎが好ましく、さらに好ましくは３〜１０Ｎとするとよい。開封強度を下げるにつれてストロー５の取り出しは容易になる一方、開封強度を下げすぎると、ストロー包装体の破れやシール部２２の流通段階における開き等の不具合を生じ、ストロー包装体からストロー５が飛び出したりする虞がある。
ストロー包装体の開封強度は、用いるフィルムの引っ張り延びや突き刺し強度等の物性値、ストロー包装体のシール部２２の剥離強度、ストロー包装体のストロー５取り出し方向のシール幅等により変化するため、これらの数値を調整することで所望の開封強度を得ることができる。
【００２５】
本発明で説明しているストロー包装体の開封強度とは、ストロー包装体の押し出し端部２１ｂから、プッシュプルスケールを使用してストロー５をストロー包装体１の長寸方向に押した時に、ストロー包装体からストロー５が飛び出す際の荷重の最大値であり、ストロー５を取り出す際に必要な力である。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、本発明に係るストロー包装体に収容されたストロー５は、丸棒状の形状であるために回転し易く、ストロー５の先端部５ａの突き刺し側５ｂの向きが変わる場合がある。
図５（ｃ）に示すように、突き刺し側５ｂが下（下フィルム３側）を向く場合、上フィルム２に対し、シール部２２の取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりやすい。このため、上フィルム２の材質に２軸延伸ポリプロピレンフィルムのように強靭なフィルムを使用した場合、取り出し端部２２ａの下フィルム３からの剥離又は破断によって、ストロー５をストロー包装体１から容易に取り出すことができる。
しかしながら、上フィルム２の材質に、一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのように延びやすいフィルムを使用した場合、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、結果として開封強度が上がってしまうことがある。
【００２７】
一方、図５（ａ）に示すように、ストロー５の回転により、突き刺し側５ｂが上を向く場合がある。この際、先端部５ａが突き押し端部２１ａに引っ掛かった状態となり、取り出し端部２２ａを下フィルム３から剥離又は破断させる力が伝わりにくい。これは図４（ｂ）に示した、突き刺し側５ｂが横方向（下フィルム３に対して水平方向）を向いた場合も同様である。この場合、ストロー５を取り出すには突き押し端部２１ａを押し破ることが必要となり、結果として開封強度が上がってしまう。
また、上フィルム２の材質に、一般的な無延伸ポリプロピレンフィルムのように延びやすいフィルムを使用した場合も、先端部５ａが突き押し端部２１ａを突き押して延ばしてしまう場合があり、開封強度が上がってしまうことがある。
【００２８】
本実施形態のストロー包装体１では、少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状としており、取り出し端部２２ａの上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断する。これにより、上述したようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００２９】
以下、本発明に係るストロー包装体の第２の実施形態について、図４を用いて説明する。
図４に示したストロー包装体１２では、両短辺側のシール部２２のシール際形状が直線となっている点で第１の実施形態のストロー包装体１、１０、１１と異なるが、本実施形態のストロー包装体は、第１の実施形態と同様に短辺側シール部のシール際形状を山形とすることもできる。
以下、本実施形態のストロー包装体１２の説明では、第１の実施形態のストロー包装体１と同じ符号を付して説明する。
【００３０】
本実施形態のストロー包装体１２は、上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅となっている。
上フィルム２と下フィルム３との間の剥離強度を上記範囲とすることにより、使用者が、ストロー包装体に収容されたストロー５を指で押し出して、シール部２２を剥離しながら、ストロー５を容易に取り出すことができる。
さらに好ましくは、前記剥離強度を、１．５Ｎ／１５ｍｍ幅〜３Ｎ／１５ｍｍ幅とすることにより、強度的に安定しながらもストロー５が容易に取り出せるストロー包装体が得られる。
前記剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合、流通時にシール部２２が剥がれ、ストロー５が脱落する恐れがある。前記剥離強度が５Ｎ／１５ｍｍ幅を超える場合は、シール部２２の剥離が容易に出来なくなり、ストロー５を取り出しにくくなる虞がある。
【００３１】
上フィルム２と上フィルム３との間の剥離強度の設定は、フィルムの材質を変えるか、上フィルム２と下フィルム３とのヒートシール時のシール温度やシール圧力、またシール面積を変える手段によって行っても良い。
【００３２】
また、本実施形態のストロー包装体１０では、上述の構成によって、上フィルム２と下フィルム３とが容易に剥離或いは破断するため、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができ、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００３３】
以下、本発明に係るストロー包装体の第３の実施形態について、図４及び図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
図４に示すように、ストロー包装体１２は、第２の実施形態と同様、両短辺側のシール部２２のシール際形状が直線となっている点で第１の実施形態のストロー包装体１、１０、１１と異なるが、第１の実施形態と同様に短辺側シール部のシール際形状を山形とすることもできる。
以下、本実施形態のストロー包装体１２の説明では、第１の実施形態のストロー包装体１と同じ符号を付して説明する。
【００３４】
本実施形態のストロー包装体１２は、上フィルム２の引っ張り伸びが３００％以下であり、且つ、突き刺し強度が２〜１０Ｎのフィルムを用いている。
ここで、上フィルムの引っ張り伸びが３００％以下となる引っ張り方向は、フィルム成形時にフィルムが走行する方向（以下「ＭＤ」と記載）、又はＭＤと直交する方向であるＴＤの、少なくとも何れか１つの方向であれば良い。
上フィルム２の引っ張り伸びを３００％以下とすることにより、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、ストロー５を取り出すのが容易になる。引っ張り伸びが３００％を越えると、ストロー包装体からストロー５を取り出す時に上フィルム２が大きく伸びてしまい、上フィルム２と下フィルム３とが剥離、又は破断しにくくなり、ストロー包装体の開封強度が高くなりすぎてストロー５を取り出しにくくなる虞がある。
また、上フィルム２の突き刺し強度を２〜１０Ｎとすることにより、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、ストロー５を取り出すのが容易になる。突き刺し強度が１０Ｎを越えた場合、上フィルム２が破れにくくなってストロー包装体の開封強度が高くなりすぎ、ストロー５を取り出しにくくなる虞がある。突き刺し強度が２Ｎ未満の場合、上フィルム２が破れやすくなってストロー包装体の開封強度が低くなりすぎ、使用前にストロー５が飛び出してしまう虞がある。
【００３５】
また、本実施形態のストロー包装体１２では、上述の構成によって、ストロー包装体の開封強度を低く抑えることができるため、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すようなストロー５の回転による突き刺し側５ｂの向きに関わらず、ストロー５を容易に取り出すことができる。
【００３６】
本発明に係るストロー包装体１を表面に貼り付けたストロー付き飲料製品６について、図７を参照して説明する。
ストロー５を収容したストロー包装体１は、下フィルム３の裏面３ｂ(図７には図示しないため、図１（ｂ）参照)がストロー付き飲料製品６の容器表面６ａに貼付けられている。ストロー包装体１のストロー付き飲料製品６への貼付方法については、ホットメルト接着剤を使用しても良いし、ヒートシールによって貼付しても良い。接着方法については適宜、選択できる。
図８に示したストロー付き飲料製品６は、ストロー５の取り出しが容易で片手で行える等、消費者にとって極めて取り扱い易い。
【００３７】
以上、説明したように、本発明に係るストロー包装体によれば、ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際を山形形状とすることによってストローが取り出しやすい強度としているため、ストロー包装体が飲料容器に貼着された状態において、片手で飲料容器を保持あるいは飲料容器を固定した状態で、ストロー包装体からストローを、小さな力で取り出すことが可能となり、子供やお年寄りであっても容易にストローを取り出すことのできるストロー包装体が得られる。
また、一般の消費者が短辺側シール部の山形形状を視認することで、ストローを取り出しやすい位置を把握することができるため、ストロー包装体からストローを取り出す際の作業性が向上する。
【００３８】
以下、本発明の実施例について説明する。
ストロー包装袋として、幅１５ｍｍ、長さ１０５ｍｍの長方形で、収容空間の幅、つまり突き押し端部の幅寸法が７ｍｍのものを作製し、ストローとして６ｍｍ径、長さ８８ｍｍ、ストロー先端の角度６０°の２段式ストローを使用して、ストロー包装体を作製した。
剥離強度は、図６に示すストロー包装体１３のストロー突き押し端部近傍のＤでストロー包装袋を切断し、切断部から下部を上フィルム及び下フィルムを図６の上下方向にそれぞれ剥離して引っ張り、１８０°剥離、引っ張り速度３００ｍｍ／分で測定して得られた値を１５ｍｍ幅に換算した、ストロー突き押し端部を剥離する強度である。
開封強度は、外径６ｍｍのストローを用い、上向き、下向き及びそれ以外の向きのストロー包装体を各１０本ずつ選び出し、台上に両面テープで固定したストロー包装体のストローの吸い口側から、プッシュプルスケールで取り出し端部に向けて押して測定した際の全３０の値のうち、最大値を除いた最も高い値、すなわち高いほうから２番目の値とした。プッシュプルスケールは、ＦＢ−５０Ｎ（（株）イマダ製）を使用し、図６に示した端部２１ｂの位置から押し出し方向Ｆへ手でゆっくりと押し、ストロー先端が包装袋の外に出た時の力を測定した。
引っ張り伸びは、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に準拠し、引っ張り試験機（ＴＳエンジニアリング社製）を用い、幅１５ｍｍの短冊状フィルムをチャック間５０ｍｍでセットし、引っ張り速度５００ｍｍ／分で測定した。
突き刺し強度は、引っ張り試験機（ＴＳエンジニアリング社製）を用い、直径３０ｍｍの開口部を有する２枚のフィルムホルダーにフィルムを挟持し、開口部中心部に向けて、外形５ｍｍ、厚み０．３４ｍｍ、先端の角度６０°のポリプロピレン製ストローを、突き刺し速度１００ｍｍ／分の速度で突き刺して行った。
【００３９】
［実施例１］
厚み２０μｍ、ＭＤの伸び１８０％、ＴＤの伸び４０％、突き刺し強度２０Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用いた。ストロー取り出し側（先端部側）のシール形状を図１に示したような山形形状とした。ストロー突き刺し側のシール幅は、Ｌ１（狭い部分）＝４ｍｍ、Ｌ２（広い部分）＝６ｍｍとした。ストロー吸い口側のシール幅Ｌ３＝４ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３７℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムとの剥離強度は３．５Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１２Ｎであった。
【００４０】
［実施例２］
厚み２０μｍ、ＭＤの伸び２００％、ＴＤの伸び６０％、突き刺し強度が２１Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用い、ヒートシール温度を低下させてシールすることで、上フィルムと下フィルムの剥離強度を１．３Ｎ／１５ｍｍ幅とした。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４ｍｍとした。取り出し端部は、温度１２５℃でヒートシールした。
開封強度は５Ｎであった。
【００４１】
［実施例３］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び６６０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度８．２Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【００４２】
［実施例４］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ（株）社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣ２、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び２１０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度７．４Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は３Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は８Ｎであった。
【００４３】
［実施例５］
厚み２５μｍ、ＭＤの伸び１９０％、ＴＤの伸び５０％、突き刺し強度２２Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを上フィルム及び下フィルムに用い、ヒートシール温度を調整して上フィルムと下フィルムとの剥離強度を４．４Ｎ／１５ｍｍ幅とした以外は、実施例２と同じストロー包装袋とした。取り出し端部は、温度１４５℃でヒートシールした。
開封強度は１５Ｎであった。
【００４４】
［実施例６］
上フィルムに易引裂き性を有する無延伸ポリプロピレンフィルム（昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社製ショウレックス（登録商標）アロマーＥＣＢ、厚み３０μｍ、ＭＤの伸び６６０％、ＴＤの伸び１０％、突き刺し強度８．２Ｎ）を使用し、下フィルムに厚み２５μｍ、ＭＤの伸び１９０％、ＴＤの伸び５０％の２軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、１５０℃で上フィルムと下フィルムとをヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は１０Ｎであった。
【００４５】
［比較例１］
上フィルムに無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ、ＭＤの伸び４５０％、ＴＤの伸び８００％、突き刺し強度７．１Ｎ）を使用し、下フィルムに２軸延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１３０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は６Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は２４Ｎであった。
【００４６】
［比較例２］
上フィルム及び下フィルムに、厚み２０μｍ、ＭＤの伸び１８０％、ＴＤの伸び４０％、突き刺し強度２０Ｎの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。シール形状は、図４に示したような、短辺側シール部の形状が直線状のものとした。ストロー包装袋の突き刺し側及びストロー吸い口側のシール幅Ｌ４、Ｌ５はそれぞれ４.０ｍｍとした。取り出し端部は、温度１５０℃でヒートシールした。
上フィルムと下フィルムの剥離強度は７Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
開封強度は３０Ｎであった。
【００４７】
開封強度の試験結果一覧を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
表１に示す結果から、ストロー包装体の開封強度として、５〜１２Ｎの範囲であれば、開封しやすいことが明らかである。
なお、開封強度が２４Ｎであっても開封できることと、開封し易さの面から見て開封強度が低いことが望ましいが、あまり開封強度を下げ過ぎると、ストロー包装体を製造して運搬している間、あるいは容器に貼着する工程において破れる等の問題があるため、２Ｎ以上とすることが好ましいことを考慮すると、２〜１５Ｎの範囲が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する正面図である。
【図３】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する正面図である。
【図４】本発明に係るストロー包装体の一例を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】本発明に係るストロー包装体の一実施形態を説明する側面図であり、（ａ）はストローが上向き、（ｂ）はストローが横向き、（ｃ）はストローが下向きであることを示す図である。
【図６】本発明に係るストロー包装体の開封強度測定の実施例を説明する図である。
【図７】本発明に係るストロー包装体を貼り付けたストロー付き飲料製品を示す斜視図である。
【図８】従来のストロー包装体を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０、１１、１２、１３…ストロー包装体、２…上フィルム、２１…凸部、２２…シール部、２２ａ、２２ｄ…取り出し端部、２２ｂ…他端部、２２ｃ…頂部、３…下フィルム、３ａ…表面、５…ストロー、６…ストロー付き飲料製品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際が山形形状であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項２】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項３】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記上フィルムが、引っ張り伸び３００％以下、且つ、突き刺し強度２〜１０Ｎのフィルムであることを特徴とするストロー包装体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【請求項１】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
ストロー包装袋の少なくとも一方の短辺側シール部のシール際が山形形状であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項２】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記上フィルムと前記下フィルムとの剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ幅〜５Ｎ／１５ｍｍ幅であることを特徴とするストロー包装体。
【請求項３】
平面視長方形状の凸部が形成された上フィルムと、下フィルムとからなり、
前記上フィルムに形成された凸部の周囲は平面状をなすシール部であり、該シール部が前記下フィルムに密着してシールされ、正面長方形で袋状に形成されたストロー包装袋にストローが収容されたストロー包装体において、
前記上フィルムが、引っ張り伸び３００％以下、且つ、突き刺し強度２〜１０Ｎのフィルムであることを特徴とするストロー包装体。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のストロー包装体を貼付したストロー付き飲料製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１８２３５６（Ｐ２００６−１８２３５６Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７５１０８（Ｐ２００４−３７５１０８）
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２７日（２００４．１２．２７）
【出願人】（５９５１５９５３０）昭和電工プラスチックプロダクツ株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
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