スプライサユニット及び糸巻取機
【課題】糸屑を回収し周囲に飛散させないスプライサユニットを提供する。
【解決手段】スプライサ装置１４は糸屑を回収するための専用の集塵器８０を備える。前記集塵器８０は略円柱形状に構成された集塵室８１を備え、前記集塵室８１内部で渦回転気流７４を発生させることにより、いわゆるサイクロン方式によって前記糸屑７５を回収する。前記スプライサ装置１４は、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプ８２を備え、前記集塵器８０は前記集塵室８１の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口８３を備える。そして、前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプ８２からの空気流が前記糸屑導入口８３に吹き付けられることにより、前記渦回転気流７４を発生させる。
【解決手段】スプライサ装置１４は糸屑を回収するための専用の集塵器８０を備える。前記集塵器８０は略円柱形状に構成された集塵室８１を備え、前記集塵室８１内部で渦回転気流７４を発生させることにより、いわゆるサイクロン方式によって前記糸屑７５を回収する。前記スプライサ装置１４は、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプ８２を備え、前記集塵器８０は前記集塵室８１の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口８３を備える。そして、前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプ８２からの空気流が前記糸屑導入口８３に吹き付けられることにより、前記渦回転気流７４を発生させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継作業を行うスプライサユニットに関する。詳細には、スプライサユニットの糸継時に発生する糸屑を回収する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプライサユニットは、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１のスプライサ（糸継装置）は、解撚時に発生する糸屑を解撚パイプからワインダユニット機台の後方側に吹き飛ばす構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１９９６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の構成は、吹き飛ばされた糸屑が周囲に飛散し、パッケージに付着して品質低下の原因となる恐れがあった。
【０００４】
なお、この飛散を防止するには、解撚パイプと負圧源をホースで結合し、糸屑を回収する方法も考えられる。しかし、この方法では負圧源の容量が不足することがあった。
【０００５】
本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸屑を回収し周囲に飛散させないスプライサユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、糸屑を回収するための専用の集塵器を備えたスプライサユニットが提供される。
【０００８】
これにより、周囲に糸屑が飛散して機台本体やパッケージに付着することがなくなるので、作業環境及びパッケージ品質を向上させることができる。また、スプライサユニットが集塵器を備えているので複雑な集塵経路が必要なくなり、装置が簡素となるとともに、集塵経路の途中で糸屑が詰まるといった問題が発生しないので、メンテナンス作業を軽減することができる。
【０００９】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵器は略円柱形状又は略円錐形状に構成された集塵室を備え、前記集塵室内部で渦回転気流を発生させることにより前記糸屑を回収することが好ましい。なお、「略円柱形状又は略円錐形状」には、軸方向に垂直な面で切った断面がドーナツ状の場合が含まれる。
【００１０】
これにより、渦回転気流により集塵室に糸屑を効率良く回収することができる。
【００１１】
前記のスプライサユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このスプライサユニットは、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプを備える。前記集塵器は、前記集塵室の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口を備え、前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプからの空気流が前記糸屑導入口に吹き付けられることにより、前記渦回転気流を発生させる。
【００１２】
これにより、糸解撚時に発生する糸屑が集塵室内部に直接導入されるので、集塵が極めて容易になる。また、解撚パイプからの空気流を利用して渦回転気流を発生させるので、糸屑回収用の負圧源等を必要とせずに糸屑を回収することができる。
【００１３】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端にエア抜きフィルタが備えられていることが好ましい。
【００１４】
これにより、糸屑の集塵室からの飛散をエア抜きフィルタによって阻止できると同時に、渦回転気流は当該エア抜きフィルタを介してスムーズに排出することができる。従って、糸屑を含んだ空気流が解撚パイプ側に逆流することを防ぐことができる。
【００１５】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端に、回収した前記糸屑を外部に排出するための糸屑排出開口部が備えられていることが好ましい。
【００１６】
これにより、回収した糸屑を前記糸屑排出開口部を介して外部に容易に排出することができる。
【００１７】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵室の中央部に、断面形状が円形の棒状部材が備えられることが好ましい。
【００１８】
これにより、糸屑を棒状部材に絡み取らせつつ、集塵室の中央部に纏めることができる。従って、集塵室からの糸屑の回収が容易になる。
【００１９】
前記のスプライサユニットにおいては、前記棒状部材の少なくとも一方の端部が先細状に構成されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、棒状部材の周囲に絡み付いた糸屑を先細状の端部に向かって移動させて抜き取るようにすることで、糸屑を容易に回収することができる。
【００２１】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端が開放可能であることが好ましい。
【００２２】
これにより、集塵室内部の掃除等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００２３】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵器を取り付けた状態で機台に対し着脱可能であることが好ましい。
【００２４】
これにより、メンテナンス作業やスプライサユニットの変更等を容易に行うことができる。また、スプライサと集塵器を一体的に纏めて取り扱うことができるので、機台への着脱が容易になる。
【００２５】
本発明の別の観点によれば、前記のスプライサユニットを備えた巻取ユニットを複数備える糸巻取機が提供される。
【００２６】
これにより、糸屑が飛散せずパッケージに付着しないため、高品質のパッケージを製造することができる。
【００２７】
前記の糸巻取機においては、前記集塵器に回収された糸屑を当該集塵器の外部へ排出させるための吸引手段を更に備えていることが好ましい。
【００２８】
これにより、糸屑を集塵器外部へ効率良く排出できるので、メンテナンス作業がより容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスプライサ装置１４を備えるワインダユニット（巻取ユニット）１０の側面図である。
【００３０】
図１に示すワインダユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒される紡績糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０とするものである。本実施形態に係る自動ワインダ（糸巻取機）は、並べて配置された複数のワインダユニット１０と、その並べられた方向の一端に配置された図略の機台制御装置と、他端に配置された図略のブロアボックス（吸引手段）と、を備えている。
【００３１】
それぞれのワインダユニット１０は、正面視で左右一側に設けられたユニットフレーム１１（図１）と、このユニットフレーム１１の側方に設けられた巻取ユニット本体１６と、を備えている。
【００３２】
前記巻取ユニット本体１６は、巻取ボビン２２を把持可能に構成されたクレードル２３と、紡績糸２０をトラバースさせるとともに前記巻取ボビン２２を駆動するための巻取ドラム（綾振ドラム）２４と、を備えている。クレードル２３は、巻取ドラム２４に対し近接又は離間する方向に揺動可能に構成されており、これによって、パッケージ３０が巻取ドラム２４に対して接触又は離間される。前記巻取ドラム２４の外周面には図略の螺旋状の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって紡績糸２０をトラバースさせるように構成している。
【００３３】
前記クレードル２３には、図略のリフトアップ機構及びパッケージブレーキ機構が備えられている。リフトアップ機構は、糸切れ時にクレードル２３を上昇させて、パッケージ３０を巻取ドラム２４から離間させることができるようになっている。パッケージブレーキ機構は、前記リフトアップ機構によってクレードル２３が上昇するのと同時に、クレードル２３に把持されたパッケージ３０の回転を停止させるように構成されている。
【００３４】
前記巻取ユニット本体１６は、給糸ボビン２１と巻取ドラム２４との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、バルーンコントローラ１２と、テンション付与装置１３と、スプライサ装置（スプライサユニット）１４と、クリアラ（糸品質測定器）１５と、を配置した構成となっている。
【００３５】
前記ワインダユニット１０は、図１に示すように、給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式供給装置６０を備えている。このマガジン式供給装置６０は、ワインダユニット１０の下部から正面上方向に斜めに延出するマガジン保持部６１と、このマガジン保持部６１の先端に取り付けられているボビン収納装置６２と、を備えている。
【００３６】
このボビン収納装置６２はマガジンポケット６３を備え、このマガジンポケット６３には複数の収納孔が円状に並べて形成されている。この収納孔のそれぞれには、供給ボビン７０を傾斜姿勢でセットすることができる。前記マガジンポケット６３は図略のモータによって間欠的な回転送り駆動が可能であり、この間欠駆動とマガジンポケット６３が備える図略の制御弁とによって、マガジン保持部６１が有する図略のボビン供給路に供給ボビン７０を１つずつ落下させることができる。前記ボビン供給路に供給された供給ボビン７０は、傾斜姿勢のまま給糸ボビン保持部７１へ導かれる。
【００３７】
給糸ボビン保持部７１は図略の回動手段を備えており、供給ボビン７０を前記ボビン供給路から受け取った後、当該供給ボビン７０を斜め姿勢から直立姿勢に引き起こすように回動する。これによって、供給ボビン７０をワインダユニット１０の下部に給糸ボビン２１として適切に供給して、ワインダユニット１０による巻取作業を行うことができる。なお、図１に示すようなマガジン式供給装置６０に代えて、自動ワインダ下部に設けられた図略の搬送コンベアにより給糸ボビン２１を図略の給糸ボビン供給部から各ワインダユニット１０の給糸ボビン保持部７１に供給する形態であっても良い。
【００３８】
バルーンコントローラ１２は、芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸の解舒を補助するものである。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には前記給糸ボビン２１のチェース部を検出するための図略のセンサが備えられており、このセンサがチェース部の下降を検出すると、それに追従して前記規制部材４０を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させることができる。
【００３９】
テンション付与装置１３は、走行する紡績糸２０に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛み合わせ状態又は解放状態になるように、ロータリー式のソレノイドにより回動することができる。このテンション付与装置１３によって、巻き取られる糸に一定のテンションを付与し、パッケージ３０の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４０】
スプライサ装置１４は、クリアラ１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎするものである。また、このスプライサ装置１４は集塵器８０を備えている。なお、スプライサ装置１４の詳細な構成については後述する。
【００４１】
クリアラ１５のクリアラヘッド４９には、紡績糸２０の太さを検出するための図略のセンサが備えられている。クリアラ１５はこのセンサからの糸太さ信号を監視することにより糸欠陥を検出するように構成されている。また、前記クリアラヘッド４９の近傍には、前記クリアラ１５が糸欠点を検出したときに直ちに紡績糸２０を切断するための図略のカッタが付設されている。
【００４２】
スプライサ装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ２５と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ２６と、が設けられている。また、下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６は、それぞれ軸３３，３５を中心にして回動可能に構成されている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を作用させることができる。
【００４３】
給糸ボビン２１から解舒された糸は、スプライサ装置１４の下流側に配置される巻取ボビン２２に巻き取られる。巻取ボビン２２は、当該巻取ボビン２２に対向して配置される巻取ドラム２４が回転駆動することにより駆動される。この巻取ドラム２４は図略のドラム駆動モータの出力軸に連結されており、このドラム駆動モータの作動は図略のモータ制御部によって制御されている。
【００４４】
以上の構成で、前記マガジン式供給装置６０からボビンが給糸ボビン保持部７１に供給されると、巻取ボビン２２が駆動され、前記給糸ボビン２１から解舒された紡績糸２０を前記巻取ボビン２２に巻き取ることで所定長のパッケージ３０を形成することができる。
【００４５】
次に、スプライサ装置１４について図２を参照しながら説明する。図２は本実施形態に係るスプライサ装置１４の外観斜視図である。
【００４６】
スプライサ装置１４は、巻取ユニット本体１６を構成するパネル９１にボルト８８によって固定されており、ボルト８８を外すことにより取外し可能に構成されている。また、スプライサ装置１４は、糸継ノズル９４と、糸寄せレバー９６と、クランプ部９７と、糸押さえレバー９８と、カッタ９２，９３と、解撚パイプ８２と、集塵器８０と、を主要な構成として備えている。
【００４７】
糸継ノズル９４は前記スプライサ装置１４の本体正面側に配置されており、この糸継ノズル９４には糸継孔９０が形成されている。また、この糸継孔９０の内側には圧縮空気を噴出するための図略の噴出口が形成されており、この圧縮空気によって糸継孔９０内部に旋回気流を発生させるように構成されている。
【００４８】
糸寄せレバー９６、クランプ部９７及び糸押さえレバー９８は、何れも糸継ノズル９４の上側及び下側に対で備えられている。糸寄せレバー９６は、下糸案内パイプ２５で案内された下糸及び上糸案内パイプ２６で案内された上糸を糸継ノズル９４へ寄せるように構成されている。また、クランプ部９７は、糸継ノズル９４に案内された状態の上糸及び下糸の所定の箇所をクランプ可能に構成されている。糸押さえレバー９８は、糸継ノズル９４での糸継時に上糸及び下糸を押さえて固定できるように構成されている。
【００４９】
スプライサ装置１４には上糸糸端用と下糸糸端用の解撚パイプ８２が備えられている。２本の解撚パイプ８２は細長い円筒状に形成されるとともに、その長手方向をスプライサ装置１４の前後方向に向けて互いに平行に配置される。２本の解撚パイプ８２は上下に並べて配置され、それぞれが一端をスプライサ装置１４の正面に開口させている。上糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より下側に配置され、下糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より上側に配置される。
【００５０】
各解撚パイプ８２内には、図略の圧縮空気通路から圧縮空気が噴出されるように構成されている。また前記解撚パイプ８２の装置背面側の端部には気流誘導チューブ８９が接続されており、この気流誘導チューブ８９は、解撚パイプ８２内に噴射される圧縮空気による気流を、スプライサ装置１４の背面側に配置された集塵器８０へ誘導することができる。
【００５１】
前記集塵器８０は、スプライサ装置１４の本体に対しネジ等の適宜の手段で固定されている。この集塵器８０は、集塵室８１と、糸屑導入口８３と、棒状部材８６と、蓋部８７と、を備えている。
【００５２】
集塵室８１は筒状のケーシングの内部に形成されており、略円柱形状に構成されるとともに、その内部で渦回転気流を発生可能に構成されている。具体的には、集塵器８０には、前記円柱状の集塵室８１の略接線方向に空気流を導入するための糸屑導入口８３が設けられている。この糸屑導入口８３に向けて空気流を吹き付けることにより、集塵室８１内部に渦回転気流を発生させることができる。また、前記気流誘導チューブ８９は、この糸屑導入口８３に向けて気流を誘導している。集塵室８１の素材については特に制限はないが、透明又は半透明の樹脂等で構成すると、後述の糸屑の蓄積量等が外部から確認できて好適である。
【００５３】
図３に示すように、前記棒状部材８６は、円柱形状の集塵室８１の中心部に軸を略一致させるようにして備えられている。また、棒状部材８６は、断面が円形となるように形成されている。棒状部材８６は前記集塵室８１の底部から上方に突出するように設けられ、その下半部は太さが一様な円柱状に形成され、上半部は先細状（略円錐状）に形成されている。
【００５４】
蓋部８７は、エア抜きフィルタ８４と、糸屑排出開口部８５とを備えている。蓋部８７は、集塵室８１の上部に形成された開放部を覆うように例えば螺合部を介して装着されており、回転させることで取外し可能である。エア抜きフィルタ８４は、空気抵抗があまり発生せず且つ糸屑を捕捉できる程度の粗さの、例えば金網状のフィルタによって構成されている。糸屑排出開口部８５は蓋部８７の中心部に円形に開口されており、この糸屑排出開口部８５に吸引パイプ９５を接続して外部の吸引装置により吸引することで、集塵室８１内部に蓄積した糸屑を外部へ排出することができるように構成されている。また、糸屑排出開口部８５の中心には棒状部材８６の先端の先細部が一部挿入されている。
【００５５】
次に、前記スプライサ装置１４の糸継時の動作について説明する。糸継は、例えば、給糸ボビン２１の糸が無くなって新しいボビンが供給された場合や、クリアラ１５が糸欠点を検出して当該糸欠点の除去のためにカッタによって糸を切断した場合など、給糸ボビン２１側の下糸とパッケージ３０側の上糸とを繋ぐ必要があるときに行われる。
【００５６】
この場合には、まずクレードル２３が図略のリフトアップ機構によってクレードル２３を上昇させて、パッケージ３０を巻取ドラム２４から離間させる。これと同時に、図略のパッケージブレーキ機構が、クレードル２３に把持されたパッケージ３０の回転を停止させる。パッケージ３０の巻取が停止すると、スプライサ装置１４による糸継動作が開始される。
【００５７】
糸継動作が開始すると、下糸案内パイプ２５の吸引口３２が図１で示す位置で下糸を捕捉し、その後、軸３３を中心にして上方へ回動することでスプライサ装置１４に下糸を案内する。また、これとほぼ同時に、上糸案内パイプ２６が図示の位置から軸３５を中心として上方へ回動し、図略のドラム駆動モータによって逆転されるパッケージ３０から解舒される上糸をサクションマウス３４によって捕捉する。続いて、上糸案内パイプ２６が軸３５を中心として下方へ回動することで、スプライサ装置１４に上糸を案内する。
【００５８】
スプライサ装置１４に案内された上糸と下糸は、図３に示すように糸寄せレバー９６によって寄せられ、糸継ノズル９４の糸継孔９０内に挿入される。このとき、上糸及び下糸はそれぞれクランプ部９７によってクランプされるとともに、下糸は下糸用カッタ９２、上糸は上糸用カッタ９３に導入される。なお、図３以降の図において、上糸と下糸とを区別して判り易く図示するために、下糸は破線で描かれている。
【００５９】
そして、上糸及び下糸は前記カッタ９２，９３によって所定の長さに切断されて糸端を形成する。そして、切断された残りの部分の糸は、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引されて除去される。
【００６０】
前記の糸切断とほぼ同時に、圧縮空気通路７３から解撚パイプ８２の内部に向かって圧縮空気が噴出される。すると、図４に示すように、糸切断によって形成された糸端が解撚パイプ８２内部に吸引される。そして、上糸及び下糸は、それぞれの解撚パイプ８２の内部で空気流によって糸端のファイバーの撚りが解かれ、解撚される。このとき細かい糸屑７５が発生し、空気流に飛ばされる。
【００６１】
空気流に飛ばされた糸屑７５は、解撚パイプ８２に接続された気流誘導チューブ８９を介して、集塵器８０の糸屑導入口８３から集塵室８１内部に導入される。このとき、解撚パイプ８２からの空気流が円柱形状の集塵室８１の内部に略接線方向から導入されるので、集塵室８１内部で渦回転気流７４が発生する。この結果、サイクロン（粉体分離器）の原理により、糸屑７５は遠心力で外周側に飛ばされ、重力によって集塵室８１下部に堆積される。糸屑７５が分離された清浄な空気流は、エア抜きフィルタ８４を介して集塵室８１の外部に放出される。またこのとき棒状部材８６に糸屑７５が絡み付くことにより、糸屑を集塵室８１に効率良く回収することができる。
【００６２】
糸端の解撚が終了すると、糸寄せレバー９６の糸寄せ動作及び糸押さえレバー９８の糸押さえ動作により、図５に示すように上糸と下糸の両糸端が解撚パイプ８２から引き出され、糸継ノズル９４の糸継孔９０内で互いに重ね合わされた状態でセットされる。この状態で噴出孔７２から圧縮空気を糸継孔９０内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流を発生させ、上糸と下糸のファイバーを絡ませ、加撚して糸継ぎを行う。糸継が終了すると、各レバー９６，９８の動作が解除されるとともにクランプ部９７による糸のクランプが解除される。また、これとほぼ同時にパッケージ３０が巻取ドラム２４に対して接触するようにクレードル２３を作動させ、糸の巻取を再開する。
【００６３】
次に、集塵室８１内に蓄積した糸屑７５の排出について説明する。スプライサ装置１４の運転を長期間続けると、集塵室８１の底部には細かい糸屑７５が堆積するが、この堆積量が多くなり過ぎると渦回転気流７４が阻害されて捕集能力が低下し、最終的には糸屑排出開口部８５から糸屑７５が溢れることになる。従って、適宜のタイミングで糸屑７５を集塵室８１の外部へ排出する必要がある。
【００６４】
本実施形態において、この糸屑７５の排出は、オペレータ又はメンテナンス作業者が、前記吸引パイプ９５を糸屑排出開口部８５に接続することにより行うことができる。この吸引パイプ９５は、図略の制御バルブを介して、前記ブロアボックスに配置された負圧源としてのブロアに接続されている。この構成で、例えばオペレータの操作に応じて図略の制御部が前記制御バルブを所定時間開くことにより、図６に示すように集塵室８１内部の糸屑７５が吸引パイプ９５によって吸い出され、外部に排出される。
【００６５】
なお、本実施形態において、前記集塵室８１の内部に棒状部材８６が配置されている。従って、糸屑７５が一定程度蓄積した場合、棒状部材８６の周囲で糸屑７５が纏まってリング状に成長することはあっても、大きなボール状の塊を呈することは防止される。従って、糸屑７５の堆積量が多い場合でも糸屑排出開口部８５及び吸引パイプ９５を詰まらせることなく容易に吸引することができるので、吸引パイプ９５による吸引の頻度を減らすことができ、メンテナンス作業を低減することができる。また、棒状部材８６が糸屑排出開口部８５へ向けて先細状に形成されているので、リング状に成長して棒状部材８６に絡み付いた糸屑７５であっても、棒状部材８６から容易に抜き取って糸屑排出開口部８５から回収することができる。
【００６６】
また、前記の吸引作業は強力な負圧源による吸引を伴うものであるため、前述した解撚パイプ８２による糸端の解撚に影響を及ぼす恐れがある。これを回避するため、吸引パイプ９５による糸屑７５の吸引は、解撚時以外のタイミングで行うことが好ましい。
【００６７】
一方、糸屑７５が絡み付いたり大量に蓄積した場合は、吸引パイプ９５による吸引では排出できないことがある。このような場合は、蓋部８７を取り外すことで、集塵室８１の上部を開放することができる。これにより、メンテナンス作業者は集塵室８１内部の掃除を行うことが容易になり、手で糸屑７５を摘んで取り除くことができる。
【００６８】
また、スプライサ装置１４全体の汚れが酷いときや、故障が発生したとき等は、ボルト８８を外すことによりスプライサ装置１４全体を取り外すことができる。これにより、丸ごと洗浄を行ったり、新しい装置に交換したりすることができる。
【００６９】
以上に示したように、本実施形態のスプライサ装置１４は、糸屑７５を回収するための専用の集塵器８０を備えている。
【００７０】
これにより、周囲に糸屑７５が飛散してワインダユニット１０の機台本体やパッケージ３０に付着することがなくなるので、作業環境及びパッケージ品質を向上させることができる。またスプライサ装置１４が集塵器８０を備えているので複雑な集塵経路が必要なくなり、装置が簡素となるとともに、集塵経路の途中で糸屑７５が詰まる問題が発生しないのでメンテナンス作業を軽減することができる。
【００７１】
また、本実施形態のスプライサ装置１４において、前記集塵器８０は略円柱形状に構成された集塵室８１を備え、前記集塵室８１内部で渦回転気流７４を発生させることにより糸屑７５を回収している。
【００７２】
これにより、渦回転気流７４により集塵室８１に糸屑７５を効率良く回収することができる。
【００７３】
また、本実施形態のスプライサ装置１４は、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプ８２を備える。また、前記集塵器８０は、集塵室８１の略接線方向に糸屑７５を導入する糸屑導入口８３を備え、圧縮空気の噴射によって生成される解撚パイプ８２からの空気流が糸屑導入口８３に吹き付けられることにより、渦回転気流７４を発生させている。
【００７４】
これにより、糸解撚時に発生する糸屑７５が集塵室８１内部に直接導入されるので、集塵が極めて容易になる。また、解撚パイプ８２からの空気流を利用して渦回転気流７４を発生させるので、負圧源等を必要とせずに糸屑７５を集塵室８１に回収することができる。
【００７５】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端にエア抜きフィルタ８４が備えられている。
【００７６】
これにより、糸屑７５の集塵室８１からの飛散をエア抜きフィルタ８４によって阻止できると同時に、渦回転気流７４はエア抜きフィルタ８４を介してスムーズに排出することができる。従って、糸屑７５を含んだ空気流が解撚パイプ８２側に逆流することを防ぐことができる。
【００７７】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端（上端）に、回収した糸屑７５を外部に排出するための糸屑排出開口部８５が備えられている。
【００７８】
これにより、集塵器８０に回収した糸屑７５を、糸屑排出開口部８５を介して外部に容易に排出することができる。
【００７９】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、集塵室８１の中央部に、断面形状が円形の棒状部材８６を備えている。
【００８０】
これにより、糸屑７５を棒状部材８６に絡み取らせつつ、集塵室８１の中央部に纏めることができる。従って、集塵室８１からの糸屑７５の回収が容易になる。
【００８１】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、棒状部材８６の一方の端部が先細状に構成されている。
【００８２】
これにより、棒状部材８６の周囲に絡み付いた糸屑７５を先細状の端部に向かって移動させて抜き取るようにすることで、糸屑７５を容易に回収することができる。
【００８３】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端側（上端側）を、蓋部８７を取り外すことで開放可能に構成されている。
【００８４】
これにより、集塵室８１内部の掃除等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００８５】
また、本実施形態のスプライサ装置１４は、集塵器８０を取り付けた状態で、ワインダユニット１０の機台（前記パネル９１）に対し着脱可能である。
【００８６】
これにより、メンテナンス作業やスプライサ装置１４の交換等を容易に行うことができる。また、糸継を行うスプライサ本体と集塵器８０とを一体的に纏めて取り扱うことができるので、ワインダユニット１０の機台への着脱が容易になる。
【００８７】
また、本実施形態の自動ワインダはワインダユニット１０を複数備えており、それぞれのワインダユニット１０は前記のスプライサ装置１４を備えている。
【００８８】
これにより、糸屑７５が飛散せずパッケージに付着しないため、高品質のパッケージを製造することができる。
【００８９】
また、本実施形態の自動ワインダは、集塵器８０に回収された糸屑７５を当該集塵器８０の外部へ排出させるためのブロアボックスを備えている。
【００９０】
これにより、糸屑７５を集塵器８０の外部へ効率良く排出できるので、メンテナンス作業がより容易になる。
【００９１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９２】
集塵室８１の形状は、断面形状が円形であることが渦回転気流を円滑に発生させるために好ましいが、円柱形状に限定されず、例えば集塵室をテーパ状（円筒形状）に構成することができる。このようにすれば、テーパの大径部から小径部に向かって渦回転気流が進むに従って遠心力が増し、集塵性能が向上するので好ましい。また、集塵室を中空のドーナツ状に形成することもできる。
【００９３】
糸屑排出開口部８５及びエア抜きフィルタ８４は、蓋部８７に設ける構成に代えて、例えば集塵室８１を構成する部材に直接形成する構成に変更することができる。
【００９４】
また、糸屑排出開口部８５及びエア抜きフィルタ８４は、集塵室８１の上部に設ける構成に代えて、例えば集塵室８１の底（下部）に設ける構成に変更することができる。ただし、渦回転気流によって糸屑を下部に回収し、エアは上部から排出するという観点からは、エア抜きフィルタ８４は集塵室８１の上部に設けることが好ましい。
【００９５】
糸屑排出開口部８５は省略することができる。ただし、この場合は吸引パイプ９５による吸引作業ができないので、集塵室８１の一部を開放させて、手作業で糸屑７５の除去を行うことになる。
【００９６】
エア抜きフィルタ８４は金網状とする構成に代えて、より細かいフィルタに変更できる。ただし、解撚パイプ８２側への空気流の逆流を防止するため、空気抵抗の小さいフィルタを用いることが好ましい。
【００９７】
蓋部８７は樹脂製とすることに代えて、例えばゴムのような弾性体で形成し、弾性変形させながら集塵室８１に取り付けることで固定する構成に変更することができる。
【００９８】
棒状部材８６は、下部を円柱形状、上部を略円錐形状とする構成に代えて、例えば全体が円柱形状の構成や、全体が円錐形状の構成に変更できる。また、円錐形状以外の先細形状に形成することも可能である。
【００９９】
前記棒状部材８６は省略することもできる。ただし、糸屑を絡み付かせて回収を容易とするとともに、糸屑のボール状の成長を防止して糸屑排出開口部８５の詰まりを回避するという観点からは、上記実施形態のように棒状部材８６を備えることが好ましい。
【０１００】
吸引作業のタイミングは糸屑が蓄積してから行うのではなく、例えば糸継終了時に毎回吸引を行っても良い。また、例えば吸引パイプ９５を糸屑排出開口部８５に常時接続しておき、糸継終了時に自動的に前記制御バルブを開いて糸屑を吸引する構成に変更することができる。このように糸継終了時に自動的に吸引を行えば、糸屑が蓄積することもなく、また吸引によって糸端の解撚に悪影響を与える心配もないので特に好適である。なお、複数のワインダユニット１０それぞれの糸屑排出開口部８５を単一のブロアに共通に接続した場合、前記制御バルブはワインダユニット１０ごとに設けると、ワインダユニット１０ごとに糸屑の排出を制御できるので更に好ましい。
【０１０１】
前記糸屑排出開口部８５には、自動ワインダのブロアボックスのブロアを接続することに代えて、例えばメンテナンス作業者が持運び可能な小型の負圧源を接続するように変更することができる。
【０１０２】
蓋部８７は集塵室の上部に配置する構成に代えて、例えば集塵室の下部（底）を開放し、この開放部を塞ぐように蓋部を配置する構成に変更することができる。この場合、集塵室の底を形成する蓋部の上に糸屑が蓄積するので、蓋部を開くことにより糸屑を自重によって落下させて簡単に回収することができる。
【０１０３】
なお、上記実施形態は自動ワインダについて説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られず、例えば紡績機に集塵器つきのスプライサ装置を備える構成など、他の糸巻取機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプライサ装置を備えるワインダユニット１０の側面図。
【図２】スプライサ装置の外観斜視図。
【図３】スプライサ装置に上糸及び下糸がセットされた状態を示す概略的な断面図。
【図４】スプライサ装置が糸端を解撚する様子を示す概略的な断面図。
【図５】スプライサ装置が糸端同士を加撚して糸継ぎする様子を示す概略的な断面図。
【図６】スプライサ装置の集塵器の糸屑を排出する様子を示す概略的な断面図。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ ワインダユニット
１４ スプライサ装置（スプライサユニット）
２０ 紡績糸
２１ 給糸ボビン
３０ パッケージ
８０ 集塵器
８１ 集塵室
８２ 解撚パイプ
８３ 糸屑導入口
８４ エア抜きフィルタ
８５ 糸屑排出開口部
８６ 棒状部材
８７ 蓋部
８８ ボルト
８９ 気流誘導チューブ
９０ 糸継孔
９１ パネル
９２，９３ カッタ
９４ 糸継ノズル
９６ 糸寄せレバー
９７ クランプ部
９８ 糸押さえレバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸継作業を行うスプライサユニットに関する。詳細には、スプライサユニットの糸継時に発生する糸屑を回収する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスプライサユニットは、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１のスプライサ（糸継装置）は、解撚時に発生する糸屑を解撚パイプからワインダユニット機台の後方側に吹き飛ばす構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１９９６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の構成は、吹き飛ばされた糸屑が周囲に飛散し、パッケージに付着して品質低下の原因となる恐れがあった。
【０００４】
なお、この飛散を防止するには、解撚パイプと負圧源をホースで結合し、糸屑を回収する方法も考えられる。しかし、この方法では負圧源の容量が不足することがあった。
【０００５】
本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸屑を回収し周囲に飛散させないスプライサユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の観点によれば、糸屑を回収するための専用の集塵器を備えたスプライサユニットが提供される。
【０００８】
これにより、周囲に糸屑が飛散して機台本体やパッケージに付着することがなくなるので、作業環境及びパッケージ品質を向上させることができる。また、スプライサユニットが集塵器を備えているので複雑な集塵経路が必要なくなり、装置が簡素となるとともに、集塵経路の途中で糸屑が詰まるといった問題が発生しないので、メンテナンス作業を軽減することができる。
【０００９】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵器は略円柱形状又は略円錐形状に構成された集塵室を備え、前記集塵室内部で渦回転気流を発生させることにより前記糸屑を回収することが好ましい。なお、「略円柱形状又は略円錐形状」には、軸方向に垂直な面で切った断面がドーナツ状の場合が含まれる。
【００１０】
これにより、渦回転気流により集塵室に糸屑を効率良く回収することができる。
【００１１】
前記のスプライサユニットにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このスプライサユニットは、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプを備える。前記集塵器は、前記集塵室の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口を備え、前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプからの空気流が前記糸屑導入口に吹き付けられることにより、前記渦回転気流を発生させる。
【００１２】
これにより、糸解撚時に発生する糸屑が集塵室内部に直接導入されるので、集塵が極めて容易になる。また、解撚パイプからの空気流を利用して渦回転気流を発生させるので、糸屑回収用の負圧源等を必要とせずに糸屑を回収することができる。
【００１３】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端にエア抜きフィルタが備えられていることが好ましい。
【００１４】
これにより、糸屑の集塵室からの飛散をエア抜きフィルタによって阻止できると同時に、渦回転気流は当該エア抜きフィルタを介してスムーズに排出することができる。従って、糸屑を含んだ空気流が解撚パイプ側に逆流することを防ぐことができる。
【００１５】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端に、回収した前記糸屑を外部に排出するための糸屑排出開口部が備えられていることが好ましい。
【００１６】
これにより、回収した糸屑を前記糸屑排出開口部を介して外部に容易に排出することができる。
【００１７】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵室の中央部に、断面形状が円形の棒状部材が備えられることが好ましい。
【００１８】
これにより、糸屑を棒状部材に絡み取らせつつ、集塵室の中央部に纏めることができる。従って、集塵室からの糸屑の回収が容易になる。
【００１９】
前記のスプライサユニットにおいては、前記棒状部材の少なくとも一方の端部が先細状に構成されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、棒状部材の周囲に絡み付いた糸屑を先細状の端部に向かって移動させて抜き取るようにすることで、糸屑を容易に回収することができる。
【００２１】
前記のスプライサユニットにおいては、略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端が開放可能であることが好ましい。
【００２２】
これにより、集塵室内部の掃除等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００２３】
前記のスプライサユニットにおいては、前記集塵器を取り付けた状態で機台に対し着脱可能であることが好ましい。
【００２４】
これにより、メンテナンス作業やスプライサユニットの変更等を容易に行うことができる。また、スプライサと集塵器を一体的に纏めて取り扱うことができるので、機台への着脱が容易になる。
【００２５】
本発明の別の観点によれば、前記のスプライサユニットを備えた巻取ユニットを複数備える糸巻取機が提供される。
【００２６】
これにより、糸屑が飛散せずパッケージに付着しないため、高品質のパッケージを製造することができる。
【００２７】
前記の糸巻取機においては、前記集塵器に回収された糸屑を当該集塵器の外部へ排出させるための吸引手段を更に備えていることが好ましい。
【００２８】
これにより、糸屑を集塵器外部へ効率良く排出できるので、メンテナンス作業がより容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスプライサ装置１４を備えるワインダユニット（巻取ユニット）１０の側面図である。
【００３０】
図１に示すワインダユニット１０は、給糸ボビン２１から解舒される紡績糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０とするものである。本実施形態に係る自動ワインダ（糸巻取機）は、並べて配置された複数のワインダユニット１０と、その並べられた方向の一端に配置された図略の機台制御装置と、他端に配置された図略のブロアボックス（吸引手段）と、を備えている。
【００３１】
それぞれのワインダユニット１０は、正面視で左右一側に設けられたユニットフレーム１１（図１）と、このユニットフレーム１１の側方に設けられた巻取ユニット本体１６と、を備えている。
【００３２】
前記巻取ユニット本体１６は、巻取ボビン２２を把持可能に構成されたクレードル２３と、紡績糸２０をトラバースさせるとともに前記巻取ボビン２２を駆動するための巻取ドラム（綾振ドラム）２４と、を備えている。クレードル２３は、巻取ドラム２４に対し近接又は離間する方向に揺動可能に構成されており、これによって、パッケージ３０が巻取ドラム２４に対して接触又は離間される。前記巻取ドラム２４の外周面には図略の螺旋状の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって紡績糸２０をトラバースさせるように構成している。
【００３３】
前記クレードル２３には、図略のリフトアップ機構及びパッケージブレーキ機構が備えられている。リフトアップ機構は、糸切れ時にクレードル２３を上昇させて、パッケージ３０を巻取ドラム２４から離間させることができるようになっている。パッケージブレーキ機構は、前記リフトアップ機構によってクレードル２３が上昇するのと同時に、クレードル２３に把持されたパッケージ３０の回転を停止させるように構成されている。
【００３４】
前記巻取ユニット本体１６は、給糸ボビン２１と巻取ドラム２４との間の糸走行経路中に、給糸ボビン２１側から順に、バルーンコントローラ１２と、テンション付与装置１３と、スプライサ装置（スプライサユニット）１４と、クリアラ（糸品質測定器）１５と、を配置した構成となっている。
【００３５】
前記ワインダユニット１０は、図１に示すように、給糸ボビン２１を供給するためのマガジン式供給装置６０を備えている。このマガジン式供給装置６０は、ワインダユニット１０の下部から正面上方向に斜めに延出するマガジン保持部６１と、このマガジン保持部６１の先端に取り付けられているボビン収納装置６２と、を備えている。
【００３６】
このボビン収納装置６２はマガジンポケット６３を備え、このマガジンポケット６３には複数の収納孔が円状に並べて形成されている。この収納孔のそれぞれには、供給ボビン７０を傾斜姿勢でセットすることができる。前記マガジンポケット６３は図略のモータによって間欠的な回転送り駆動が可能であり、この間欠駆動とマガジンポケット６３が備える図略の制御弁とによって、マガジン保持部６１が有する図略のボビン供給路に供給ボビン７０を１つずつ落下させることができる。前記ボビン供給路に供給された供給ボビン７０は、傾斜姿勢のまま給糸ボビン保持部７１へ導かれる。
【００３７】
給糸ボビン保持部７１は図略の回動手段を備えており、供給ボビン７０を前記ボビン供給路から受け取った後、当該供給ボビン７０を斜め姿勢から直立姿勢に引き起こすように回動する。これによって、供給ボビン７０をワインダユニット１０の下部に給糸ボビン２１として適切に供給して、ワインダユニット１０による巻取作業を行うことができる。なお、図１に示すようなマガジン式供給装置６０に代えて、自動ワインダ下部に設けられた図略の搬送コンベアにより給糸ボビン２１を図略の給糸ボビン供給部から各ワインダユニット１０の給糸ボビン保持部７１に供給する形態であっても良い。
【００３８】
バルーンコントローラ１２は、芯管に被さる規制部材４０を給糸ボビン２１からの糸の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン２１からの糸の解舒を補助するものである。規制部材４０は、給糸ボビン２１から解舒された糸の回転と遠心力によって給糸ボビン２１上部に形成されたバルーンに対し接触し、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸の解舒を補助する。規制部材４０の近傍には前記給糸ボビン２１のチェース部を検出するための図略のセンサが備えられており、このセンサがチェース部の下降を検出すると、それに追従して前記規制部材４０を例えばエアシリンダ（図略）によって下降させることができる。
【００３９】
テンション付与装置１３は、走行する紡績糸２０に所定のテンションを付与するものである。テンション付与装置１３としては、例えば、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものを用いることができる。可動側の櫛歯は、櫛歯同士が噛み合わせ状態又は解放状態になるように、ロータリー式のソレノイドにより回動することができる。このテンション付与装置１３によって、巻き取られる糸に一定のテンションを付与し、パッケージ３０の品質を高めることができる。なお、テンション付与装置１３には、上記ゲート式のもの以外にも、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００４０】
スプライサ装置１４は、クリアラ１５が糸欠点を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン２１からの解舒中の糸切れ時等に、給糸ボビン２１側の下糸と、パッケージ３０側の上糸とを糸継ぎするものである。また、このスプライサ装置１４は集塵器８０を備えている。なお、スプライサ装置１４の詳細な構成については後述する。
【００４１】
クリアラ１５のクリアラヘッド４９には、紡績糸２０の太さを検出するための図略のセンサが備えられている。クリアラ１５はこのセンサからの糸太さ信号を監視することにより糸欠陥を検出するように構成されている。また、前記クリアラヘッド４９の近傍には、前記クリアラ１５が糸欠点を検出したときに直ちに紡績糸２０を切断するための図略のカッタが付設されている。
【００４２】
スプライサ装置１４の下側及び上側には、給糸ボビン２１側の下糸を捕捉して案内する下糸案内パイプ２５と、パッケージ３０側の上糸を捕捉して案内する上糸案内パイプ２６と、が設けられている。また、下糸案内パイプ２５と上糸案内パイプ２６は、それぞれ軸３３，３５を中心にして回動可能に構成されている。下糸案内パイプ２５の先端には吸引口３２が形成され、上糸案内パイプ２６の先端にはサクションマウス３４が備えられている。下糸案内パイプ２５及び上糸案内パイプ２６には適宜の負圧源がそれぞれ接続されており、前記吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引流を作用させることができる。
【００４３】
給糸ボビン２１から解舒された糸は、スプライサ装置１４の下流側に配置される巻取ボビン２２に巻き取られる。巻取ボビン２２は、当該巻取ボビン２２に対向して配置される巻取ドラム２４が回転駆動することにより駆動される。この巻取ドラム２４は図略のドラム駆動モータの出力軸に連結されており、このドラム駆動モータの作動は図略のモータ制御部によって制御されている。
【００４４】
以上の構成で、前記マガジン式供給装置６０からボビンが給糸ボビン保持部７１に供給されると、巻取ボビン２２が駆動され、前記給糸ボビン２１から解舒された紡績糸２０を前記巻取ボビン２２に巻き取ることで所定長のパッケージ３０を形成することができる。
【００４５】
次に、スプライサ装置１４について図２を参照しながら説明する。図２は本実施形態に係るスプライサ装置１４の外観斜視図である。
【００４６】
スプライサ装置１４は、巻取ユニット本体１６を構成するパネル９１にボルト８８によって固定されており、ボルト８８を外すことにより取外し可能に構成されている。また、スプライサ装置１４は、糸継ノズル９４と、糸寄せレバー９６と、クランプ部９７と、糸押さえレバー９８と、カッタ９２，９３と、解撚パイプ８２と、集塵器８０と、を主要な構成として備えている。
【００４７】
糸継ノズル９４は前記スプライサ装置１４の本体正面側に配置されており、この糸継ノズル９４には糸継孔９０が形成されている。また、この糸継孔９０の内側には圧縮空気を噴出するための図略の噴出口が形成されており、この圧縮空気によって糸継孔９０内部に旋回気流を発生させるように構成されている。
【００４８】
糸寄せレバー９６、クランプ部９７及び糸押さえレバー９８は、何れも糸継ノズル９４の上側及び下側に対で備えられている。糸寄せレバー９６は、下糸案内パイプ２５で案内された下糸及び上糸案内パイプ２６で案内された上糸を糸継ノズル９４へ寄せるように構成されている。また、クランプ部９７は、糸継ノズル９４に案内された状態の上糸及び下糸の所定の箇所をクランプ可能に構成されている。糸押さえレバー９８は、糸継ノズル９４での糸継時に上糸及び下糸を押さえて固定できるように構成されている。
【００４９】
スプライサ装置１４には上糸糸端用と下糸糸端用の解撚パイプ８２が備えられている。２本の解撚パイプ８２は細長い円筒状に形成されるとともに、その長手方向をスプライサ装置１４の前後方向に向けて互いに平行に配置される。２本の解撚パイプ８２は上下に並べて配置され、それぞれが一端をスプライサ装置１４の正面に開口させている。上糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より下側に配置され、下糸糸端用の解撚パイプ８２の開口端は糸継ノズル９４より上側に配置される。
【００５０】
各解撚パイプ８２内には、図略の圧縮空気通路から圧縮空気が噴出されるように構成されている。また前記解撚パイプ８２の装置背面側の端部には気流誘導チューブ８９が接続されており、この気流誘導チューブ８９は、解撚パイプ８２内に噴射される圧縮空気による気流を、スプライサ装置１４の背面側に配置された集塵器８０へ誘導することができる。
【００５１】
前記集塵器８０は、スプライサ装置１４の本体に対しネジ等の適宜の手段で固定されている。この集塵器８０は、集塵室８１と、糸屑導入口８３と、棒状部材８６と、蓋部８７と、を備えている。
【００５２】
集塵室８１は筒状のケーシングの内部に形成されており、略円柱形状に構成されるとともに、その内部で渦回転気流を発生可能に構成されている。具体的には、集塵器８０には、前記円柱状の集塵室８１の略接線方向に空気流を導入するための糸屑導入口８３が設けられている。この糸屑導入口８３に向けて空気流を吹き付けることにより、集塵室８１内部に渦回転気流を発生させることができる。また、前記気流誘導チューブ８９は、この糸屑導入口８３に向けて気流を誘導している。集塵室８１の素材については特に制限はないが、透明又は半透明の樹脂等で構成すると、後述の糸屑の蓄積量等が外部から確認できて好適である。
【００５３】
図３に示すように、前記棒状部材８６は、円柱形状の集塵室８１の中心部に軸を略一致させるようにして備えられている。また、棒状部材８６は、断面が円形となるように形成されている。棒状部材８６は前記集塵室８１の底部から上方に突出するように設けられ、その下半部は太さが一様な円柱状に形成され、上半部は先細状（略円錐状）に形成されている。
【００５４】
蓋部８７は、エア抜きフィルタ８４と、糸屑排出開口部８５とを備えている。蓋部８７は、集塵室８１の上部に形成された開放部を覆うように例えば螺合部を介して装着されており、回転させることで取外し可能である。エア抜きフィルタ８４は、空気抵抗があまり発生せず且つ糸屑を捕捉できる程度の粗さの、例えば金網状のフィルタによって構成されている。糸屑排出開口部８５は蓋部８７の中心部に円形に開口されており、この糸屑排出開口部８５に吸引パイプ９５を接続して外部の吸引装置により吸引することで、集塵室８１内部に蓄積した糸屑を外部へ排出することができるように構成されている。また、糸屑排出開口部８５の中心には棒状部材８６の先端の先細部が一部挿入されている。
【００５５】
次に、前記スプライサ装置１４の糸継時の動作について説明する。糸継は、例えば、給糸ボビン２１の糸が無くなって新しいボビンが供給された場合や、クリアラ１５が糸欠点を検出して当該糸欠点の除去のためにカッタによって糸を切断した場合など、給糸ボビン２１側の下糸とパッケージ３０側の上糸とを繋ぐ必要があるときに行われる。
【００５６】
この場合には、まずクレードル２３が図略のリフトアップ機構によってクレードル２３を上昇させて、パッケージ３０を巻取ドラム２４から離間させる。これと同時に、図略のパッケージブレーキ機構が、クレードル２３に把持されたパッケージ３０の回転を停止させる。パッケージ３０の巻取が停止すると、スプライサ装置１４による糸継動作が開始される。
【００５７】
糸継動作が開始すると、下糸案内パイプ２５の吸引口３２が図１で示す位置で下糸を捕捉し、その後、軸３３を中心にして上方へ回動することでスプライサ装置１４に下糸を案内する。また、これとほぼ同時に、上糸案内パイプ２６が図示の位置から軸３５を中心として上方へ回動し、図略のドラム駆動モータによって逆転されるパッケージ３０から解舒される上糸をサクションマウス３４によって捕捉する。続いて、上糸案内パイプ２６が軸３５を中心として下方へ回動することで、スプライサ装置１４に上糸を案内する。
【００５８】
スプライサ装置１４に案内された上糸と下糸は、図３に示すように糸寄せレバー９６によって寄せられ、糸継ノズル９４の糸継孔９０内に挿入される。このとき、上糸及び下糸はそれぞれクランプ部９７によってクランプされるとともに、下糸は下糸用カッタ９２、上糸は上糸用カッタ９３に導入される。なお、図３以降の図において、上糸と下糸とを区別して判り易く図示するために、下糸は破線で描かれている。
【００５９】
そして、上糸及び下糸は前記カッタ９２，９３によって所定の長さに切断されて糸端を形成する。そして、切断された残りの部分の糸は、吸引口３２及びサクションマウス３４に吸引されて除去される。
【００６０】
前記の糸切断とほぼ同時に、圧縮空気通路７３から解撚パイプ８２の内部に向かって圧縮空気が噴出される。すると、図４に示すように、糸切断によって形成された糸端が解撚パイプ８２内部に吸引される。そして、上糸及び下糸は、それぞれの解撚パイプ８２の内部で空気流によって糸端のファイバーの撚りが解かれ、解撚される。このとき細かい糸屑７５が発生し、空気流に飛ばされる。
【００６１】
空気流に飛ばされた糸屑７５は、解撚パイプ８２に接続された気流誘導チューブ８９を介して、集塵器８０の糸屑導入口８３から集塵室８１内部に導入される。このとき、解撚パイプ８２からの空気流が円柱形状の集塵室８１の内部に略接線方向から導入されるので、集塵室８１内部で渦回転気流７４が発生する。この結果、サイクロン（粉体分離器）の原理により、糸屑７５は遠心力で外周側に飛ばされ、重力によって集塵室８１下部に堆積される。糸屑７５が分離された清浄な空気流は、エア抜きフィルタ８４を介して集塵室８１の外部に放出される。またこのとき棒状部材８６に糸屑７５が絡み付くことにより、糸屑を集塵室８１に効率良く回収することができる。
【００６２】
糸端の解撚が終了すると、糸寄せレバー９６の糸寄せ動作及び糸押さえレバー９８の糸押さえ動作により、図５に示すように上糸と下糸の両糸端が解撚パイプ８２から引き出され、糸継ノズル９４の糸継孔９０内で互いに重ね合わされた状態でセットされる。この状態で噴出孔７２から圧縮空気を糸継孔９０内に噴出させることで、圧縮空気の旋回流を発生させ、上糸と下糸のファイバーを絡ませ、加撚して糸継ぎを行う。糸継が終了すると、各レバー９６，９８の動作が解除されるとともにクランプ部９７による糸のクランプが解除される。また、これとほぼ同時にパッケージ３０が巻取ドラム２４に対して接触するようにクレードル２３を作動させ、糸の巻取を再開する。
【００６３】
次に、集塵室８１内に蓄積した糸屑７５の排出について説明する。スプライサ装置１４の運転を長期間続けると、集塵室８１の底部には細かい糸屑７５が堆積するが、この堆積量が多くなり過ぎると渦回転気流７４が阻害されて捕集能力が低下し、最終的には糸屑排出開口部８５から糸屑７５が溢れることになる。従って、適宜のタイミングで糸屑７５を集塵室８１の外部へ排出する必要がある。
【００６４】
本実施形態において、この糸屑７５の排出は、オペレータ又はメンテナンス作業者が、前記吸引パイプ９５を糸屑排出開口部８５に接続することにより行うことができる。この吸引パイプ９５は、図略の制御バルブを介して、前記ブロアボックスに配置された負圧源としてのブロアに接続されている。この構成で、例えばオペレータの操作に応じて図略の制御部が前記制御バルブを所定時間開くことにより、図６に示すように集塵室８１内部の糸屑７５が吸引パイプ９５によって吸い出され、外部に排出される。
【００６５】
なお、本実施形態において、前記集塵室８１の内部に棒状部材８６が配置されている。従って、糸屑７５が一定程度蓄積した場合、棒状部材８６の周囲で糸屑７５が纏まってリング状に成長することはあっても、大きなボール状の塊を呈することは防止される。従って、糸屑７５の堆積量が多い場合でも糸屑排出開口部８５及び吸引パイプ９５を詰まらせることなく容易に吸引することができるので、吸引パイプ９５による吸引の頻度を減らすことができ、メンテナンス作業を低減することができる。また、棒状部材８６が糸屑排出開口部８５へ向けて先細状に形成されているので、リング状に成長して棒状部材８６に絡み付いた糸屑７５であっても、棒状部材８６から容易に抜き取って糸屑排出開口部８５から回収することができる。
【００６６】
また、前記の吸引作業は強力な負圧源による吸引を伴うものであるため、前述した解撚パイプ８２による糸端の解撚に影響を及ぼす恐れがある。これを回避するため、吸引パイプ９５による糸屑７５の吸引は、解撚時以外のタイミングで行うことが好ましい。
【００６７】
一方、糸屑７５が絡み付いたり大量に蓄積した場合は、吸引パイプ９５による吸引では排出できないことがある。このような場合は、蓋部８７を取り外すことで、集塵室８１の上部を開放することができる。これにより、メンテナンス作業者は集塵室８１内部の掃除を行うことが容易になり、手で糸屑７５を摘んで取り除くことができる。
【００６８】
また、スプライサ装置１４全体の汚れが酷いときや、故障が発生したとき等は、ボルト８８を外すことによりスプライサ装置１４全体を取り外すことができる。これにより、丸ごと洗浄を行ったり、新しい装置に交換したりすることができる。
【００６９】
以上に示したように、本実施形態のスプライサ装置１４は、糸屑７５を回収するための専用の集塵器８０を備えている。
【００７０】
これにより、周囲に糸屑７５が飛散してワインダユニット１０の機台本体やパッケージ３０に付着することがなくなるので、作業環境及びパッケージ品質を向上させることができる。またスプライサ装置１４が集塵器８０を備えているので複雑な集塵経路が必要なくなり、装置が簡素となるとともに、集塵経路の途中で糸屑７５が詰まる問題が発生しないのでメンテナンス作業を軽減することができる。
【００７１】
また、本実施形態のスプライサ装置１４において、前記集塵器８０は略円柱形状に構成された集塵室８１を備え、前記集塵室８１内部で渦回転気流７４を発生させることにより糸屑７５を回収している。
【００７２】
これにより、渦回転気流７４により集塵室８１に糸屑７５を効率良く回収することができる。
【００７３】
また、本実施形態のスプライサ装置１４は、糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプ８２を備える。また、前記集塵器８０は、集塵室８１の略接線方向に糸屑７５を導入する糸屑導入口８３を備え、圧縮空気の噴射によって生成される解撚パイプ８２からの空気流が糸屑導入口８３に吹き付けられることにより、渦回転気流７４を発生させている。
【００７４】
これにより、糸解撚時に発生する糸屑７５が集塵室８１内部に直接導入されるので、集塵が極めて容易になる。また、解撚パイプ８２からの空気流を利用して渦回転気流７４を発生させるので、負圧源等を必要とせずに糸屑７５を集塵室８１に回収することができる。
【００７５】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端にエア抜きフィルタ８４が備えられている。
【００７６】
これにより、糸屑７５の集塵室８１からの飛散をエア抜きフィルタ８４によって阻止できると同時に、渦回転気流７４はエア抜きフィルタ８４を介してスムーズに排出することができる。従って、糸屑７５を含んだ空気流が解撚パイプ８２側に逆流することを防ぐことができる。
【００７７】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端（上端）に、回収した糸屑７５を外部に排出するための糸屑排出開口部８５が備えられている。
【００７８】
これにより、集塵器８０に回収した糸屑７５を、糸屑排出開口部８５を介して外部に容易に排出することができる。
【００７９】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、集塵室８１の中央部に、断面形状が円形の棒状部材８６を備えている。
【００８０】
これにより、糸屑７５を棒状部材８６に絡み取らせつつ、集塵室８１の中央部に纏めることができる。従って、集塵室８１からの糸屑７５の回収が容易になる。
【００８１】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、棒状部材８６の一方の端部が先細状に構成されている。
【００８２】
これにより、棒状部材８６の周囲に絡み付いた糸屑７５を先細状の端部に向かって移動させて抜き取るようにすることで、糸屑７５を容易に回収することができる。
【００８３】
また、本実施形態のスプライサ装置１４においては、略円柱形状の集塵室８１の軸方向の一端側（上端側）を、蓋部８７を取り外すことで開放可能に構成されている。
【００８４】
これにより、集塵室８１内部の掃除等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００８５】
また、本実施形態のスプライサ装置１４は、集塵器８０を取り付けた状態で、ワインダユニット１０の機台（前記パネル９１）に対し着脱可能である。
【００８６】
これにより、メンテナンス作業やスプライサ装置１４の交換等を容易に行うことができる。また、糸継を行うスプライサ本体と集塵器８０とを一体的に纏めて取り扱うことができるので、ワインダユニット１０の機台への着脱が容易になる。
【００８７】
また、本実施形態の自動ワインダはワインダユニット１０を複数備えており、それぞれのワインダユニット１０は前記のスプライサ装置１４を備えている。
【００８８】
これにより、糸屑７５が飛散せずパッケージに付着しないため、高品質のパッケージを製造することができる。
【００８９】
また、本実施形態の自動ワインダは、集塵器８０に回収された糸屑７５を当該集塵器８０の外部へ排出させるためのブロアボックスを備えている。
【００９０】
これにより、糸屑７５を集塵器８０の外部へ効率良く排出できるので、メンテナンス作業がより容易になる。
【００９１】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９２】
集塵室８１の形状は、断面形状が円形であることが渦回転気流を円滑に発生させるために好ましいが、円柱形状に限定されず、例えば集塵室をテーパ状（円筒形状）に構成することができる。このようにすれば、テーパの大径部から小径部に向かって渦回転気流が進むに従って遠心力が増し、集塵性能が向上するので好ましい。また、集塵室を中空のドーナツ状に形成することもできる。
【００９３】
糸屑排出開口部８５及びエア抜きフィルタ８４は、蓋部８７に設ける構成に代えて、例えば集塵室８１を構成する部材に直接形成する構成に変更することができる。
【００９４】
また、糸屑排出開口部８５及びエア抜きフィルタ８４は、集塵室８１の上部に設ける構成に代えて、例えば集塵室８１の底（下部）に設ける構成に変更することができる。ただし、渦回転気流によって糸屑を下部に回収し、エアは上部から排出するという観点からは、エア抜きフィルタ８４は集塵室８１の上部に設けることが好ましい。
【００９５】
糸屑排出開口部８５は省略することができる。ただし、この場合は吸引パイプ９５による吸引作業ができないので、集塵室８１の一部を開放させて、手作業で糸屑７５の除去を行うことになる。
【００９６】
エア抜きフィルタ８４は金網状とする構成に代えて、より細かいフィルタに変更できる。ただし、解撚パイプ８２側への空気流の逆流を防止するため、空気抵抗の小さいフィルタを用いることが好ましい。
【００９７】
蓋部８７は樹脂製とすることに代えて、例えばゴムのような弾性体で形成し、弾性変形させながら集塵室８１に取り付けることで固定する構成に変更することができる。
【００９８】
棒状部材８６は、下部を円柱形状、上部を略円錐形状とする構成に代えて、例えば全体が円柱形状の構成や、全体が円錐形状の構成に変更できる。また、円錐形状以外の先細形状に形成することも可能である。
【００９９】
前記棒状部材８６は省略することもできる。ただし、糸屑を絡み付かせて回収を容易とするとともに、糸屑のボール状の成長を防止して糸屑排出開口部８５の詰まりを回避するという観点からは、上記実施形態のように棒状部材８６を備えることが好ましい。
【０１００】
吸引作業のタイミングは糸屑が蓄積してから行うのではなく、例えば糸継終了時に毎回吸引を行っても良い。また、例えば吸引パイプ９５を糸屑排出開口部８５に常時接続しておき、糸継終了時に自動的に前記制御バルブを開いて糸屑を吸引する構成に変更することができる。このように糸継終了時に自動的に吸引を行えば、糸屑が蓄積することもなく、また吸引によって糸端の解撚に悪影響を与える心配もないので特に好適である。なお、複数のワインダユニット１０それぞれの糸屑排出開口部８５を単一のブロアに共通に接続した場合、前記制御バルブはワインダユニット１０ごとに設けると、ワインダユニット１０ごとに糸屑の排出を制御できるので更に好ましい。
【０１０１】
前記糸屑排出開口部８５には、自動ワインダのブロアボックスのブロアを接続することに代えて、例えばメンテナンス作業者が持運び可能な小型の負圧源を接続するように変更することができる。
【０１０２】
蓋部８７は集塵室の上部に配置する構成に代えて、例えば集塵室の下部（底）を開放し、この開放部を塞ぐように蓋部を配置する構成に変更することができる。この場合、集塵室の底を形成する蓋部の上に糸屑が蓄積するので、蓋部を開くことにより糸屑を自重によって落下させて簡単に回収することができる。
【０１０３】
なお、上記実施形態は自動ワインダについて説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られず、例えば紡績機に集塵器つきのスプライサ装置を備える構成など、他の糸巻取機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の一実施形態に係るスプライサ装置を備えるワインダユニット１０の側面図。
【図２】スプライサ装置の外観斜視図。
【図３】スプライサ装置に上糸及び下糸がセットされた状態を示す概略的な断面図。
【図４】スプライサ装置が糸端を解撚する様子を示す概略的な断面図。
【図５】スプライサ装置が糸端同士を加撚して糸継ぎする様子を示す概略的な断面図。
【図６】スプライサ装置の集塵器の糸屑を排出する様子を示す概略的な断面図。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ ワインダユニット
１４ スプライサ装置（スプライサユニット）
２０ 紡績糸
２１ 給糸ボビン
３０ パッケージ
８０ 集塵器
８１ 集塵室
８２ 解撚パイプ
８３ 糸屑導入口
８４ エア抜きフィルタ
８５ 糸屑排出開口部
８６ 棒状部材
８７ 蓋部
８８ ボルト
８９ 気流誘導チューブ
９０ 糸継孔
９１ パネル
９２，９３ カッタ
９４ 糸継ノズル
９６ 糸寄せレバー
９７ クランプ部
９８ 糸押さえレバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸屑を回収するための専用の集塵器を備えることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵器は略円柱形状又は略円錐形状に構成された集塵室を備え、前記集塵室内部で渦回転気流を発生させることにより前記糸屑を回収することを特徴とするスプライサユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のスプライサユニットであって、
糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプを備え、
前記集塵器は、前記集塵室の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口を備え、
前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプからの空気流が前記糸屑導入口に吹き付けられることにより、前記渦回転気流を発生させることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端にエア抜きフィルタが備えられていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端に、回収した前記糸屑を外部に排出するための糸屑排出開口部が備えられていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵室の中央部に、断面形状が円形の棒状部材が備えられることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のスプライサユニットであって、
前記棒状部材の少なくとも一方の端部が先細状に構成されていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項８】
請求項２から７までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端が開放可能であることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵器を取り付けた状態で機台に対し着脱可能であることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載のスプライサユニットを備えた巻取ユニットを複数備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の糸巻取機であって、
前記集塵器に回収された糸屑を当該集塵器の外部へ排出させるための吸引手段を更に備えていることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１】
糸屑を回収するための専用の集塵器を備えることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵器は略円柱形状又は略円錐形状に構成された集塵室を備え、前記集塵室内部で渦回転気流を発生させることにより前記糸屑を回収することを特徴とするスプライサユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のスプライサユニットであって、
糸継時に糸端が導入され圧縮空気によって前記糸端を解撚する解撚パイプを備え、
前記集塵器は、前記集塵室の略接線方向に糸屑を導入する糸屑導入口を備え、
前記圧縮空気の噴射によって生成される前記解撚パイプからの空気流が前記糸屑導入口に吹き付けられることにより、前記渦回転気流を発生させることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端にエア抜きフィルタが備えられていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項５】
請求項２から４までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端に、回収した前記糸屑を外部に排出するための糸屑排出開口部が備えられていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項６】
請求項２から５までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵室の中央部に、断面形状が円形の棒状部材が備えられることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項７】
請求項６に記載のスプライサユニットであって、
前記棒状部材の少なくとも一方の端部が先細状に構成されていることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項８】
請求項２から７までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
略円柱形状又は略円錐形状の前記集塵室の軸方向の少なくとも一端が開放可能であることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載のスプライサユニットであって、
前記集塵器を取り付けた状態で機台に対し着脱可能であることを特徴とするスプライサユニット。
【請求項１０】
請求項１から９までの何れか一項に記載のスプライサユニットを備えた巻取ユニットを複数備えることを特徴とする糸巻取機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の糸巻取機であって、
前記集塵器に回収された糸屑を当該集塵器の外部へ排出させるための吸引手段を更に備えていることを特徴とする糸巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１９０８５３（Ｐ２００９−１９０８５３Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３４２８５（Ｐ２００８−３４２８５）
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１５日（２００８．２．１５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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