スプリングコネクタ
【課題】製造が容易で、軸心１４方向に基板を移動させてワイピング効果が得られるスプリングコネクタを提供する。
【解決手段】筒状部材２０の先端側の狭搾部２０ａと内周面２０ｂを連ねる面として、軸心１４方向に対して傾いた第２の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃを形成する。可動端子２６に突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる同軸の円錐状面２６ｃを形成する。可動端子２６が最も外方に突出した状態では、コイルスプリング２８の弾力により、円筒部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃが弾接し、突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾いた状態で突出する。突出部２６ａが筒状部材２０内に挿入されると、狭搾部２０ａに規制されて突出部２６ａが徐々に軸心１４方向にその姿勢を変化させ、突出部２６ａの先端が基板に弾接する位置が変化する。もって、ワイピング効果が得られる。
【解決手段】筒状部材２０の先端側の狭搾部２０ａと内周面２０ｂを連ねる面として、軸心１４方向に対して傾いた第２の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃを形成する。可動端子２６に突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる同軸の円錐状面２６ｃを形成する。可動端子２６が最も外方に突出した状態では、コイルスプリング２８の弾力により、円筒部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃが弾接し、突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾いた状態で突出する。突出部２６ａが筒状部材２０内に挿入されると、狭搾部２０ａに規制されて突出部２６ａが徐々に軸心１４方向にその姿勢を変化させ、突出部２６ａの先端が基板に弾接する位置が変化する。もって、ワイピング効果が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、当接して電気的導通を得る基板に付着した異物または生成された酸化皮膜を除去するワイピング効果を奏するスプリングコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の電子機器において、一般的に電池パックなどは着脱分離自在に構成され、装着状体では電池パックなどの接続端子として作用する基板が、電子機器本体に設けられたスプリングコネクタに弾接されて電気的導通が図られる。図１５は、従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。その構造を図１５を参照して説明する。導電性の筒状部材１０は、一端側の開口端部に狭搾部１０ａが形成され他端側は閉塞される。そして、導電性の可動端子１２は、先端側が小径の突出部１２ａとされ後端側が大径の内側端部１２ｂとされ、さらに内側端面１２ｃが軸心１４方向に対して傾斜して設けられる。なお、筒状部材１０の狭搾部１０ａは、可動端子１２の突出部１２ａは挿通し得るが内側端部１２ｂは挿通し得ないように設定され、可動端子１２は軸心１４方向に摺動自在であるが外方に抜け出ないように構成されている。さらに、筒状部材１０内で、可動端子１２と他端側の閉塞部の間にコイルスプリング１６が縮設される。もって、自然状態では、可動端子１２が先端側に偏寄されて突出部１２ａを外方に突出させた状態とされる。しかも、コイルスプリング１６の弾力により、可動端子１２の傾きを持った内側端面１２ｃに軸心１４方向と直交する分力が作用し、内側端部１２ｂが筒状部材１０の内周面に弾接され、電気的導通が図られる。
【０００３】
ここで、電池パックの基板に異物が付着し、または酸化皮膜が生成されると、スプリングコネクタに対して基板が軸心１４方向に相対移動して、可動端子１２の突出部１２ａの先端に当接しても、基板の異物や酸化皮膜が除去されることがなく、接触導通抵抗値が大きなものとなる。そこで、電気的導通の信頼性が得られないこととなる。
【０００４】
かかる不具合を改善するために、異物や酸化皮膜を除去するワイピング効果が得られる技術が、特開平７−６８３３号公報（特許文献１）およびＵＳＰ５２４４３９６号公報（特許文献２）により提案されている。特開平７−６８３３号公報の技術は、筒状部材の内周面に螺旋状の溝を形成し、可動端子にこの溝に挿入係合する突部を設け、筒状部材に対して可動端子が軸心方向に相対移動するのに伴い、可動端子が軸心回りに相対回転するようにしたものである。また、ＵＳＰ５２４４３９６号公報の技術は、電池パックなどの基板の移動方向に対して、スプリングコネクタの可動端子の移動方向を傾けることで、基板の移動に伴い可動端子の突出部の先端が当接する基板の位置がずれるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−６８３３号公報
【特許文献１】ＵＳＰ５２４４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特開平７−６８３３号公報で提案された技術は、スプリングコネクタの軸心方向に基板を移動させて弾接させることができる。そして、可動端子の軸心回りの相対回転により基板の異物や酸化皮膜が確実に除去され、確実な電気的導通が得られる。しかしながら、筒状部材の内周面に螺旋状の溝を形成するには、複雑な製造工程を必要とし、製造コストが嵩むという不具合がある。さらに、スプリングコネクタの径が小さくなるほど、その製造が極めて困難なものとなる。また、ＵＳＰ５２４４３９６号公報で提案された技術にあっては、基板の移動方向に対してスプリングコネクタの軸心方向を傾けて配設しなければならず、この点で製造しにくいものであった。
【０００６】
本発明は、上述したごとき従来のスプリングコネクタの事情に鑑みてなされたもので、製造が比較的に容易で、しかもスプリングコネクタの軸心方向に基板を移動させてワイピング効果が得られるスプリングコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明のスプリングコネクタは、導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの弾力により前記可動端子が最も外方に突出した状態で、前記突出部が前記軸心方向に対して傾いた状態で突出するように構成されている。
【０００８】
また、導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内側に前記コイルスプリングが先端方向に伸長するのを規制する段差部を設け、前記可動端子が最も外方に突出した状態で前記可動端子が前記コイルスプリングの弾力を受けずに重力により前記可動端子が前記軸心方向に対して傾き得るようになし、前記可動端子が挿入方向に移動されて前記コイルスプリングの弾力を受けるように構成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子が最も外方に突出した状態で突出部が軸心方向に対して傾いた状態で突出しているので、コイルスプリングの弾力に抗して、突出部が筒状部材の狭搾部を通って筒状部材内に挿入されると、狭搾部に規制されて突出部が徐々に軸心方向にその姿勢を変化させる。そこで、基板が突出部の先端に弾接して軸心方向に移動されると、この移動に伴って突出部が姿勢を変化させ、その先端の基板に弾接する位置が変化する。もって、ワイピング効果が得られる。
【００１０】
また、請求項５記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子が最も外方に突出した状態では可動端子はコイルスプリングの弾力を受けておらず、可動端子は重力により突出部が軸心方向に対して傾いた状態となる。そして、突出部が筒状部材の狭搾部を通って筒状部材内に挿入されると、狭搾部に規制されて突出部が徐々に軸心方向にその姿勢を変化させる。よって、請求項１記載のスプリングコネクタと同様に、突出部の先端が弾接する基板の位置が変化し、ワイピング効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１実施例を、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図２は、図１の筒状部材の縦断面図である。図３は、図１のスプリングコネクタにおいて、基板が当接されて可動端子が筒状部材内に挿入される状態を示し、（ａ）は基板が当接されるが可動端子が挿入されていない状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入される途中の状態を示し、（ｃ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【００１２】
図１ないし図３において、黄銅材等の導電材からなり導電性を有する筒状部材２０の先端の開口端部に狭搾部２０ａが形成され、この狭搾部２０ａと筒状部材２０の内周面２０ｂを連ねる面として軸心１４とはθの角度の第２の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃが形成される。筒状部材２０の後端はブッシュ２４が適宜に固定されて閉塞される。導電性を有する可動端子２６は、先端側の小径の突出部２６ａと後端側の大径の内側端部２６ｂおよび突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる面としての軸心１４と同軸の円錐状面２６ｃからなる。筒状部材２０の狭搾部２０ａを突出部２６ａは挿通できるが内側端部２６ｂは挿通し得ないように設定される。そして、突出部２６ａは先端側が大径で同軸の円錐状面２６ｃ側が小径のテーパー状に形成され、また内側端部２６ｂは後端側に凸の略半球状に形成される。さらに、筒状部材２０内で、可動端子２６とブッシュ２４の間にコイルスプリング２８が縮設される。
【００１３】
かかる構成において、本発明のスプリングコネクタは、まず可動端子２６を突出部２６ａが外方に突出するようにして筒状部材２０内に挿入し、さらにコイルスプリング２８を挿入し、このコイルスプリング２８を縮設させた状態でブッシュ２４を筒状部材２０の後端部に固定して組み立てられる。すると、自然状態で、コイルスプリング２８の弾力により可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃが筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに弾接する。ここで、筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃは軸１４に対してθの角度の第２の軸心２２を有するので、図１（ａ）のごとく、可動端子２６の突出部２６ａは軸心１４に対してθの角度を持って傾いて突出した状態となる。そして、コイルスプリング２８の弾力に抗して可動端子２６を筒状部材２０内に挿入するならば、突出部２６ａは狭搾部２０ａに姿勢が規制され、図１（ｂ）のごとく、突出部２６ａが軸心１４と略一致した姿勢に変化する。
【００１４】
そこで、図３（ａ）のごとく突出している可動端子２６の突出部２６ａの先端に電池パックなどの基板３０を当接して軸心１４方向に押圧して移動させると、突出部２６ａが挿入されるのに伴って、突出部２６ａの姿勢が狭搾部２０ａに規制されて徐々に変化され、図３（ｂ）の状態を経て図３（ｃ）のごとくその姿勢が軸心１４と略一致する。この姿勢の変化により、突出部２６ａが基板３０に当接する位置は、図３（ａ）の当初の第１の位置Ｐ１から図３（ｃ）の最終的な第２の位置Ｐ２にずれる。したがって、基板３０の表面に付着した異物や生成した酸化皮膜が除去され、接触導通抵抗値の小さな電気的導通が得られる。
【００１５】
この第１実施例では、筒状部材２０に軸心１４とθの角度の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃを形成すれば良く、比較的に製造が容易である。なお、θの角度は、適宜に設定すれば良いことは勿論である。また、突出部２６ａを先端側が太いテーパー状とすることで、突出部２６ａが最も突出された状態で、突出部２６ａと筒状部材２０の狭搾部２０ａの間の隙間が大きなものとなり、それだけ突出部２６ａが軸心１４に対して大きく傾くことができる。また、挿入された状態では狭搾部２０ａとの間の隙間が小さくなり、突出部２６ａが軸心１４方向により一致した姿勢となる。もって、突出部２６ａの先端が当接する基板の位置が大きくずれる。そして、可動端子２６の内側端部２６ｂが後端側に凸の半球状であるので、可動端子２６が傾きを変化させても姿勢が安定している。さらに、突出部２６ａが狭搾部２０ａに規制されてその姿勢を変化させるので、可動端子２６は狭搾部２０ａに常に強く当接されており、可動端子２６と筒状部材２０の確実な電気的導通が得られる。
【００１６】
図４は、第１実施例の筒状部材の第１の変形例を示す縦断面図である。図４の第１の変形例では、筒状部材２０の先端の内側の面２０ｄは、軸心１４に対して回転対称であるが、狭搾部２０ａに近い一側面に外側から内側にポンチングなどのにより小さな突起部２０ｅが形成されている。そこで、可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃは、突起部２０ｅと反対側の内側の面２０ｄに当接し、軸心１４方向に対して傾き、第１実施例と同様に、可動端子２６が最も突出した状態で、突出部２６ａは軸心１４方向に対して傾いた姿勢となる。
【００１７】
図５は、第１実施例の筒状部材の第２の変形例を示す縦断面図である。図５の第２の変形例では、筒状部材２０の先端面は軸心１４に対して直交せずに傾いて形成され、この面に孔を穿設して狭搾部２０ａとしたものである。筒状部材２０の先端の内側の面２０ｆ自体が軸心１４に対して傾いている。そこで、第１の変形例と同様に、可動端子２６は筒状部材２０の先端の内側の面２０ｆに当接して、軸心１４に対して傾いた姿勢となる。もって、第１実施例と同様に、可動端子２６が最も突出した状態で、突出部２６ａは軸心１４方向に対して傾いた姿勢となる。
【００１８】
図４および図５に示す第１実施例の第１と第２の変形例にあっては、筒状部材２０を板金で成形するのに好都合である。なお、第１実施例では可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃを筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに当接させて、安定した座り状態を得ている。しかるに、第１と第２の変形例にあっては、可動端子２６に同軸の円錐状面２６ｃを設けても第１実施例のごとき安定した座りは得られない。そこで、可動端子２６の突状部２６と内側端部２６ｂが、軸心１４に直交する面で連ねられていても良い。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図６を参照して説明する。図６は、本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図６において、図１と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２０】
図６に示す第２実施例において、図１に示す第１実施例と相違するところは、可動端子２６とコイルスプリング２８の間に導電性のプランジャ３２が介装されたことにある。このプランジャ３２の先端側は、可動端子２６の内側端部２６ｂの略半球状に合致した凹なる半球状面３２ａが形成され、後端側は軸心１４に対して傾斜した傾斜面３２ｂが形成される。筒状部材２０内でプランジャ３２は摺動自在であることは勿論である。このプランジャ３２を可動端子２６とコイルスプリング２８の間に介装させることで、可動端子２６がプランジャ３２に安定して弾接するとともにプランジャ３２が筒状部材２０の内周面２０ｂに確実に弾接し、可動端子２６と筒状部材２０の電気的導通が確実になされ、安定した導通経路が得られる。
【００２１】
図７は、第２実施例のプランジャの第１の変形例を示す縦断面図である。図７のプランジャの第１の変形例では、プランジャ３２の先端側の面に軸心１４と同軸の有底孔３２ｃが形成される。かかる構成の第１の変形例のプランジャ３２にあっては、可動端子２６の内側端部２６ｂがプランジャ３２に弾接する面圧が高くなり、それだけ接触導通抵抗値が小さくなり電気的導通が安定する。
【００２２】
図８は、第２実施例の可動端子の第１の変形例を示す縦断面図である。図８の可動端子の第１の変形例では、可動端子２６の内側端部２６ｂが略半球状に代えて略円錐状に形成される。かかる構成の第１の変形例の可動端子２６にあっては、可動端子２６の内側端部２６ｄの略円錐状の先端部がプランジャ３２に弾接する面圧が高くなり、図７に示すものと同様に、接触導通抵抗値が小さくなり電気的導通が安定する。
【００２３】
上記第１と第２実施例にあっては、筒状部材２０の形状によって、可動端子２６が最も突出した状態で突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾くように構成されている。しかるに、可動端子２６の形状によっても、可動端子２６が最も突出した状態で突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾くように構成することができる。かかる構成につき以下説明する。図９は、本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図９に示す第３実施例において、筒状部材２０の先端の内側の面として軸心１４と同軸の円錐状面２０ｇが形成される。この同軸の円錐状面２０ｇに代えて、狭搾部２０ａと内周面２０ｂを連ねる面が軸心１４に対して回転対称であっても良い。そして、可動端子２６は、軸心１４に対して回転対称の同軸の円錐状面２６ｃに対して突出部２６ｄが軸心１４に対してθの角度の第３の軸心３４の傾きを持って形成される。そこで、可動端子２６が最も突出した状態で、筒状部材２０の先端の内側の同軸の円錐状面２０ｇに可動端子の同軸の円錐状面２６ｃが弾接して姿勢が定まり、図９（ａ）に示すごとく突出部２６ｄは軸心１４に対して傾いて突出する。そして、突出部２６ｄが筒状部材２０内に挿入されると、図９（ｂ）に示すごとく突出部２６ｄは軸心１４と略一致した姿勢に変化する。
【００２４】
図１０は、第３実施例の可動端子の種々の変形例を示し、（ａ）は軸心１４に対して突出部２６ｅを湾曲して傾けて形成した例であり、（ｂ）は同軸の円錐状面２６ｃに１つの突起２６ｆを設けた例であり、（ｃ）は突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる面として軸心１４に対して傾いた面２６ｇを設けた例である。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）のいずれの変形例にあっても、筒状部材２０から突出部２６ａまたは２６ｅが軸心１４に対して傾いて突出することとなる。
【００２５】
さらに、本発明の第４実施例を図１１および図１２を参照して説明する。図１１は、本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図１２は、図１１の筒状部材の縦断面図である。図１１および図１２において、図１および図２と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２６】
図１１および図１２において、導電性を有する筒状部材４０の先端の開口端部に狭搾部４０ａが形成され、この狭搾部４０ａより少し後端側に後端側が大径の段差部４０ｂが設けらて内周面４０ｃに連なる。筒状部材４０の先端の面は、軸心１４に対して回転対称に形成されていれば良い。導電性を有する可動端子４２は、先端側の小径の突出部４２ａと後端側の大径の内側端部４２ｂおよび突出部４２ａと内側端部４２ｂを連ねる面としての同軸の円錐状面４２ｃからなる。なお、突出部４２ａと内側端部４２ｂおよび同軸の円錐状面４２ｃは、軸心１４に対して回転対称である。そして、内側端部４２ｂは後端側に凸の略半球状に形成され、突出部４２ａは軸心１４方向に略同一太さに形成される。この可動端子４２は、筒状部材４０の狭搾部４０ａに対して、突出部４２ａが挿通できるが内側端部４２ｂは挿通できず、しかも筒状部材４０内で摺動自在であるように設定される。さらに、この可動端子４２とコイルスプリング２８の間に、軸心１４方向に摺動自在の導電性を有するプランジャ４４が介装される。このプランジャ４４の先端面は可動端子４２の内側端部４２ｂの略半球状に合致した凹状の半球状面４４ａが形成され、外周面の軸心１４方向の中間部に先端側が小径の段差４４ｂが設けられ、後端面は軸心１４に対して傾いた傾斜面４４ｃが設けられる。そして、プランジャ４４の段差４４ｂは、筒状部材４０の段差部４０ｂに当接して先端方向の移動が規制される。しかも、プランジャ４４の段差４４ｂが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接している状態で、可動端子４２の同軸の円錐状面４２ｃは筒状部材４０の先端の内側の面に当接せずに僅かながら隙間が生ずるように設定される。
【００２７】
かかる構成において、図１１（ａ）のごとく、自然状態で、プランジャ４４が最も先端側に偏寄されてプランジャ４４の段差４４ｃが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接した状態では、可動端子４２にはコイルスプリング２８の弾力が加わらず、しかも筒状部材４０の先端の内側の面にも当接していないので、可動端子４２は自由な状態にあり、重力により傾いて突出部４２ａが軸心１４に対して傾いた状態となり得る。そして、可動端子４２を軸心１４方向に挿入すれば、図１１（ｂ）のごとく、突出部４２ａは軸心１４方向と略一致した姿勢に変化する。よって、第１実施例と同様に、ワイピング効果を奏する。
【００２８】
図１３は、図１１に示す第４実施例の変形例を示し、（ａ）はプランジャ４４の先端面に円錐状の凹部４４ｄを設けたものであり、（ｂ）はプランジャ４４の先端面に軸心１４と同軸に有底孔４４ｅを設けたものである。図１３（ａ）（ｂ）いずれの構造にあっても、可動端子４２がプランジャ４４に当接する面圧が高いものとなり、それだけ接触導通抵抗値が小さなものとなる。
【００２９】
図１４は、本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図１４において、図１１および図１２と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３０】
図１４において、第４実施例と相違するところは、プランジャが設けられておらず、コイルスプリング５０の先端肩部５０ａが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接して先端側への伸長が規制されるように構成したことにある。そして、コイルスプリング５０が最も伸長して先端肩部５０ａが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接した状態で、可動端子４２の同軸の円錐状面４２ｃは筒状部材４０の先端の内側の面４０ｄに当接しないように設定されている。すると、第４実施例と同様に、自然状態では、可動端子４２にコイルスプリング５０の弾力が加わらず、可動端子は自由な状態にあり、重力により傾いて突出部４２ａが軸心１４方向に対して傾いて突出される。そして、突出部４２ａを筒状部材４０内に挿入すれば、その姿勢を変化させ、ワイピング効果が得られる。
【００３１】
なお、第４実施例において、可動端子４２の突出部４２ａを第１実施例のごとく先端側が大径のテーパー状としても良いことは勿論である。また、可動端子２６、４２や筒状部材２０、４０およびプランジャ３２、４４は、その表面が良導電体であれば良く、必ずしも材質自体が導電性を有するものでなくても良い。例えば、絶縁素材の表面に導電性の良い薄膜が配設されて構成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図２】図１の筒状部材の縦断面図である。
【図３】図１のスプリングコネクタにおいて、基板が当接されて可動端子が筒状部材内に挿入される状態を示し、（ａ）は基板が当接されるが可動端子が挿入されていない状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入される途中の状態を示し、（ｃ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図４】第１実施例の筒状部材の第１の変形例を示す縦断面図である。
【図５】第１実施例の筒状部材の第２の変形例を示す縦断面図である。
【図６】本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図７】第２実施例のプランジャの第１の変形例を示す縦断面図である。
【図８】第２実施例の可動端子の第１の変形例を示す縦断面図である。
【図９】本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１０】第３実施例の可動端子の種々の変形例を示し、（ａ）は軸心に対して突出部を湾曲して傾けて形成した例であり、（ｂ）は同軸の円錐状面に１つの突起を設けた例であり、（ｃ）は突出部と内側端部を連ねる面として軸心に対して傾いた面を設けた例である。
【図１１】本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１２】図１１の筒状部材の縦断面図である。
【図１３】第４実施例の変形例を示し、（ａ）はプランジャの先端面に円錐状の凹部を設けたものであり、（ｂ）はプランジャの先端面に軸心と同軸に有底孔を設けたものである。
【図１４】本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１５】従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０、２０、４０ 筒状部材
１０ａ、２０ａ、４０ａ 狭搾部
１２、２６、４２ 可動端子
１２ａ、２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、４２ａ 突出部
１２ｂ、２６ｂ、２６ｄ、４２ｂ 内側端部
１４ 軸心
１６、２８、５０ コイルスプリング
２０ｂ、４０ｃ 内周面
２０ｃ 軸の異なる円錐状面
２０ｄ、２０ｆ、２０ｇ、４０ｄ 先端の内側の面
２０ｅ 突起部
２０ｇ、２６ｃ、４２ｃ 同軸の円錐状面
２２ 第２の軸心
２４ ブッシュ
２６ｆ 突起
２６ｇ 傾いた面
３０ 基板
３２、４４ プランジャ
３２ａ、４４ａ 半球状面
３２ｂ、４４ｃ 傾斜面
３２ｃ、４４ｅ 有底孔
３４ 第３の軸心
４０ｂ 段差部
４４ｂ 段差
４４ｄ 円錐状の凹部
５０ａ 先端肩部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、当接して電気的導通を得る基板に付着した異物または生成された酸化皮膜を除去するワイピング効果を奏するスプリングコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の電子機器において、一般的に電池パックなどは着脱分離自在に構成され、装着状体では電池パックなどの接続端子として作用する基板が、電子機器本体に設けられたスプリングコネクタに弾接されて電気的導通が図られる。図１５は、従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。その構造を図１５を参照して説明する。導電性の筒状部材１０は、一端側の開口端部に狭搾部１０ａが形成され他端側は閉塞される。そして、導電性の可動端子１２は、先端側が小径の突出部１２ａとされ後端側が大径の内側端部１２ｂとされ、さらに内側端面１２ｃが軸心１４方向に対して傾斜して設けられる。なお、筒状部材１０の狭搾部１０ａは、可動端子１２の突出部１２ａは挿通し得るが内側端部１２ｂは挿通し得ないように設定され、可動端子１２は軸心１４方向に摺動自在であるが外方に抜け出ないように構成されている。さらに、筒状部材１０内で、可動端子１２と他端側の閉塞部の間にコイルスプリング１６が縮設される。もって、自然状態では、可動端子１２が先端側に偏寄されて突出部１２ａを外方に突出させた状態とされる。しかも、コイルスプリング１６の弾力により、可動端子１２の傾きを持った内側端面１２ｃに軸心１４方向と直交する分力が作用し、内側端部１２ｂが筒状部材１０の内周面に弾接され、電気的導通が図られる。
【０００３】
ここで、電池パックの基板に異物が付着し、または酸化皮膜が生成されると、スプリングコネクタに対して基板が軸心１４方向に相対移動して、可動端子１２の突出部１２ａの先端に当接しても、基板の異物や酸化皮膜が除去されることがなく、接触導通抵抗値が大きなものとなる。そこで、電気的導通の信頼性が得られないこととなる。
【０００４】
かかる不具合を改善するために、異物や酸化皮膜を除去するワイピング効果が得られる技術が、特開平７−６８３３号公報（特許文献１）およびＵＳＰ５２４４３９６号公報（特許文献２）により提案されている。特開平７−６８３３号公報の技術は、筒状部材の内周面に螺旋状の溝を形成し、可動端子にこの溝に挿入係合する突部を設け、筒状部材に対して可動端子が軸心方向に相対移動するのに伴い、可動端子が軸心回りに相対回転するようにしたものである。また、ＵＳＰ５２４４３９６号公報の技術は、電池パックなどの基板の移動方向に対して、スプリングコネクタの可動端子の移動方向を傾けることで、基板の移動に伴い可動端子の突出部の先端が当接する基板の位置がずれるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−６８３３号公報
【特許文献１】ＵＳＰ５２４４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特開平７−６８３３号公報で提案された技術は、スプリングコネクタの軸心方向に基板を移動させて弾接させることができる。そして、可動端子の軸心回りの相対回転により基板の異物や酸化皮膜が確実に除去され、確実な電気的導通が得られる。しかしながら、筒状部材の内周面に螺旋状の溝を形成するには、複雑な製造工程を必要とし、製造コストが嵩むという不具合がある。さらに、スプリングコネクタの径が小さくなるほど、その製造が極めて困難なものとなる。また、ＵＳＰ５２４４３９６号公報で提案された技術にあっては、基板の移動方向に対してスプリングコネクタの軸心方向を傾けて配設しなければならず、この点で製造しにくいものであった。
【０００６】
本発明は、上述したごとき従来のスプリングコネクタの事情に鑑みてなされたもので、製造が比較的に容易で、しかもスプリングコネクタの軸心方向に基板を移動させてワイピング効果が得られるスプリングコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明のスプリングコネクタは、導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの弾力により前記可動端子が最も外方に突出した状態で、前記突出部が前記軸心方向に対して傾いた状態で突出するように構成されている。
【０００８】
また、導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内側に前記コイルスプリングが先端方向に伸長するのを規制する段差部を設け、前記可動端子が最も外方に突出した状態で前記可動端子が前記コイルスプリングの弾力を受けずに重力により前記可動端子が前記軸心方向に対して傾き得るようになし、前記可動端子が挿入方向に移動されて前記コイルスプリングの弾力を受けるように構成することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子が最も外方に突出した状態で突出部が軸心方向に対して傾いた状態で突出しているので、コイルスプリングの弾力に抗して、突出部が筒状部材の狭搾部を通って筒状部材内に挿入されると、狭搾部に規制されて突出部が徐々に軸心方向にその姿勢を変化させる。そこで、基板が突出部の先端に弾接して軸心方向に移動されると、この移動に伴って突出部が姿勢を変化させ、その先端の基板に弾接する位置が変化する。もって、ワイピング効果が得られる。
【００１０】
また、請求項５記載のスプリングコネクタにあっては、可動端子が最も外方に突出した状態では可動端子はコイルスプリングの弾力を受けておらず、可動端子は重力により突出部が軸心方向に対して傾いた状態となる。そして、突出部が筒状部材の狭搾部を通って筒状部材内に挿入されると、狭搾部に規制されて突出部が徐々に軸心方向にその姿勢を変化させる。よって、請求項１記載のスプリングコネクタと同様に、突出部の先端が弾接する基板の位置が変化し、ワイピング効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の第１実施例を、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図２は、図１の筒状部材の縦断面図である。図３は、図１のスプリングコネクタにおいて、基板が当接されて可動端子が筒状部材内に挿入される状態を示し、（ａ）は基板が当接されるが可動端子が挿入されていない状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入される途中の状態を示し、（ｃ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【００１２】
図１ないし図３において、黄銅材等の導電材からなり導電性を有する筒状部材２０の先端の開口端部に狭搾部２０ａが形成され、この狭搾部２０ａと筒状部材２０の内周面２０ｂを連ねる面として軸心１４とはθの角度の第２の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃが形成される。筒状部材２０の後端はブッシュ２４が適宜に固定されて閉塞される。導電性を有する可動端子２６は、先端側の小径の突出部２６ａと後端側の大径の内側端部２６ｂおよび突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる面としての軸心１４と同軸の円錐状面２６ｃからなる。筒状部材２０の狭搾部２０ａを突出部２６ａは挿通できるが内側端部２６ｂは挿通し得ないように設定される。そして、突出部２６ａは先端側が大径で同軸の円錐状面２６ｃ側が小径のテーパー状に形成され、また内側端部２６ｂは後端側に凸の略半球状に形成される。さらに、筒状部材２０内で、可動端子２６とブッシュ２４の間にコイルスプリング２８が縮設される。
【００１３】
かかる構成において、本発明のスプリングコネクタは、まず可動端子２６を突出部２６ａが外方に突出するようにして筒状部材２０内に挿入し、さらにコイルスプリング２８を挿入し、このコイルスプリング２８を縮設させた状態でブッシュ２４を筒状部材２０の後端部に固定して組み立てられる。すると、自然状態で、コイルスプリング２８の弾力により可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃが筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに弾接する。ここで、筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃは軸１４に対してθの角度の第２の軸心２２を有するので、図１（ａ）のごとく、可動端子２６の突出部２６ａは軸心１４に対してθの角度を持って傾いて突出した状態となる。そして、コイルスプリング２８の弾力に抗して可動端子２６を筒状部材２０内に挿入するならば、突出部２６ａは狭搾部２０ａに姿勢が規制され、図１（ｂ）のごとく、突出部２６ａが軸心１４と略一致した姿勢に変化する。
【００１４】
そこで、図３（ａ）のごとく突出している可動端子２６の突出部２６ａの先端に電池パックなどの基板３０を当接して軸心１４方向に押圧して移動させると、突出部２６ａが挿入されるのに伴って、突出部２６ａの姿勢が狭搾部２０ａに規制されて徐々に変化され、図３（ｂ）の状態を経て図３（ｃ）のごとくその姿勢が軸心１４と略一致する。この姿勢の変化により、突出部２６ａが基板３０に当接する位置は、図３（ａ）の当初の第１の位置Ｐ１から図３（ｃ）の最終的な第２の位置Ｐ２にずれる。したがって、基板３０の表面に付着した異物や生成した酸化皮膜が除去され、接触導通抵抗値の小さな電気的導通が得られる。
【００１５】
この第１実施例では、筒状部材２０に軸心１４とθの角度の軸心２２を有する軸の異なる円錐状面２０ｃを形成すれば良く、比較的に製造が容易である。なお、θの角度は、適宜に設定すれば良いことは勿論である。また、突出部２６ａを先端側が太いテーパー状とすることで、突出部２６ａが最も突出された状態で、突出部２６ａと筒状部材２０の狭搾部２０ａの間の隙間が大きなものとなり、それだけ突出部２６ａが軸心１４に対して大きく傾くことができる。また、挿入された状態では狭搾部２０ａとの間の隙間が小さくなり、突出部２６ａが軸心１４方向により一致した姿勢となる。もって、突出部２６ａの先端が当接する基板の位置が大きくずれる。そして、可動端子２６の内側端部２６ｂが後端側に凸の半球状であるので、可動端子２６が傾きを変化させても姿勢が安定している。さらに、突出部２６ａが狭搾部２０ａに規制されてその姿勢を変化させるので、可動端子２６は狭搾部２０ａに常に強く当接されており、可動端子２６と筒状部材２０の確実な電気的導通が得られる。
【００１６】
図４は、第１実施例の筒状部材の第１の変形例を示す縦断面図である。図４の第１の変形例では、筒状部材２０の先端の内側の面２０ｄは、軸心１４に対して回転対称であるが、狭搾部２０ａに近い一側面に外側から内側にポンチングなどのにより小さな突起部２０ｅが形成されている。そこで、可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃは、突起部２０ｅと反対側の内側の面２０ｄに当接し、軸心１４方向に対して傾き、第１実施例と同様に、可動端子２６が最も突出した状態で、突出部２６ａは軸心１４方向に対して傾いた姿勢となる。
【００１７】
図５は、第１実施例の筒状部材の第２の変形例を示す縦断面図である。図５の第２の変形例では、筒状部材２０の先端面は軸心１４に対して直交せずに傾いて形成され、この面に孔を穿設して狭搾部２０ａとしたものである。筒状部材２０の先端の内側の面２０ｆ自体が軸心１４に対して傾いている。そこで、第１の変形例と同様に、可動端子２６は筒状部材２０の先端の内側の面２０ｆに当接して、軸心１４に対して傾いた姿勢となる。もって、第１実施例と同様に、可動端子２６が最も突出した状態で、突出部２６ａは軸心１４方向に対して傾いた姿勢となる。
【００１８】
図４および図５に示す第１実施例の第１と第２の変形例にあっては、筒状部材２０を板金で成形するのに好都合である。なお、第１実施例では可動端子２６の同軸の円錐状面２６ｃを筒状部材２０の軸の異なる円錐状面２０ｃに当接させて、安定した座り状態を得ている。しかるに、第１と第２の変形例にあっては、可動端子２６に同軸の円錐状面２６ｃを設けても第１実施例のごとき安定した座りは得られない。そこで、可動端子２６の突状部２６と内側端部２６ｂが、軸心１４に直交する面で連ねられていても良い。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図６を参照して説明する。図６は、本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図６において、図１と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２０】
図６に示す第２実施例において、図１に示す第１実施例と相違するところは、可動端子２６とコイルスプリング２８の間に導電性のプランジャ３２が介装されたことにある。このプランジャ３２の先端側は、可動端子２６の内側端部２６ｂの略半球状に合致した凹なる半球状面３２ａが形成され、後端側は軸心１４に対して傾斜した傾斜面３２ｂが形成される。筒状部材２０内でプランジャ３２は摺動自在であることは勿論である。このプランジャ３２を可動端子２６とコイルスプリング２８の間に介装させることで、可動端子２６がプランジャ３２に安定して弾接するとともにプランジャ３２が筒状部材２０の内周面２０ｂに確実に弾接し、可動端子２６と筒状部材２０の電気的導通が確実になされ、安定した導通経路が得られる。
【００２１】
図７は、第２実施例のプランジャの第１の変形例を示す縦断面図である。図７のプランジャの第１の変形例では、プランジャ３２の先端側の面に軸心１４と同軸の有底孔３２ｃが形成される。かかる構成の第１の変形例のプランジャ３２にあっては、可動端子２６の内側端部２６ｂがプランジャ３２に弾接する面圧が高くなり、それだけ接触導通抵抗値が小さくなり電気的導通が安定する。
【００２２】
図８は、第２実施例の可動端子の第１の変形例を示す縦断面図である。図８の可動端子の第１の変形例では、可動端子２６の内側端部２６ｂが略半球状に代えて略円錐状に形成される。かかる構成の第１の変形例の可動端子２６にあっては、可動端子２６の内側端部２６ｄの略円錐状の先端部がプランジャ３２に弾接する面圧が高くなり、図７に示すものと同様に、接触導通抵抗値が小さくなり電気的導通が安定する。
【００２３】
上記第１と第２実施例にあっては、筒状部材２０の形状によって、可動端子２６が最も突出した状態で突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾くように構成されている。しかるに、可動端子２６の形状によっても、可動端子２６が最も突出した状態で突出部２６ａが軸心１４方向に対して傾くように構成することができる。かかる構成につき以下説明する。図９は、本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図９に示す第３実施例において、筒状部材２０の先端の内側の面として軸心１４と同軸の円錐状面２０ｇが形成される。この同軸の円錐状面２０ｇに代えて、狭搾部２０ａと内周面２０ｂを連ねる面が軸心１４に対して回転対称であっても良い。そして、可動端子２６は、軸心１４に対して回転対称の同軸の円錐状面２６ｃに対して突出部２６ｄが軸心１４に対してθの角度の第３の軸心３４の傾きを持って形成される。そこで、可動端子２６が最も突出した状態で、筒状部材２０の先端の内側の同軸の円錐状面２０ｇに可動端子の同軸の円錐状面２６ｃが弾接して姿勢が定まり、図９（ａ）に示すごとく突出部２６ｄは軸心１４に対して傾いて突出する。そして、突出部２６ｄが筒状部材２０内に挿入されると、図９（ｂ）に示すごとく突出部２６ｄは軸心１４と略一致した姿勢に変化する。
【００２４】
図１０は、第３実施例の可動端子の種々の変形例を示し、（ａ）は軸心１４に対して突出部２６ｅを湾曲して傾けて形成した例であり、（ｂ）は同軸の円錐状面２６ｃに１つの突起２６ｆを設けた例であり、（ｃ）は突出部２６ａと内側端部２６ｂを連ねる面として軸心１４に対して傾いた面２６ｇを設けた例である。図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）のいずれの変形例にあっても、筒状部材２０から突出部２６ａまたは２６ｅが軸心１４に対して傾いて突出することとなる。
【００２５】
さらに、本発明の第４実施例を図１１および図１２を参照して説明する。図１１は、本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図１２は、図１１の筒状部材の縦断面図である。図１１および図１２において、図１および図２と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００２６】
図１１および図１２において、導電性を有する筒状部材４０の先端の開口端部に狭搾部４０ａが形成され、この狭搾部４０ａより少し後端側に後端側が大径の段差部４０ｂが設けらて内周面４０ｃに連なる。筒状部材４０の先端の面は、軸心１４に対して回転対称に形成されていれば良い。導電性を有する可動端子４２は、先端側の小径の突出部４２ａと後端側の大径の内側端部４２ｂおよび突出部４２ａと内側端部４２ｂを連ねる面としての同軸の円錐状面４２ｃからなる。なお、突出部４２ａと内側端部４２ｂおよび同軸の円錐状面４２ｃは、軸心１４に対して回転対称である。そして、内側端部４２ｂは後端側に凸の略半球状に形成され、突出部４２ａは軸心１４方向に略同一太さに形成される。この可動端子４２は、筒状部材４０の狭搾部４０ａに対して、突出部４２ａが挿通できるが内側端部４２ｂは挿通できず、しかも筒状部材４０内で摺動自在であるように設定される。さらに、この可動端子４２とコイルスプリング２８の間に、軸心１４方向に摺動自在の導電性を有するプランジャ４４が介装される。このプランジャ４４の先端面は可動端子４２の内側端部４２ｂの略半球状に合致した凹状の半球状面４４ａが形成され、外周面の軸心１４方向の中間部に先端側が小径の段差４４ｂが設けられ、後端面は軸心１４に対して傾いた傾斜面４４ｃが設けられる。そして、プランジャ４４の段差４４ｂは、筒状部材４０の段差部４０ｂに当接して先端方向の移動が規制される。しかも、プランジャ４４の段差４４ｂが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接している状態で、可動端子４２の同軸の円錐状面４２ｃは筒状部材４０の先端の内側の面に当接せずに僅かながら隙間が生ずるように設定される。
【００２７】
かかる構成において、図１１（ａ）のごとく、自然状態で、プランジャ４４が最も先端側に偏寄されてプランジャ４４の段差４４ｃが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接した状態では、可動端子４２にはコイルスプリング２８の弾力が加わらず、しかも筒状部材４０の先端の内側の面にも当接していないので、可動端子４２は自由な状態にあり、重力により傾いて突出部４２ａが軸心１４に対して傾いた状態となり得る。そして、可動端子４２を軸心１４方向に挿入すれば、図１１（ｂ）のごとく、突出部４２ａは軸心１４方向と略一致した姿勢に変化する。よって、第１実施例と同様に、ワイピング効果を奏する。
【００２８】
図１３は、図１１に示す第４実施例の変形例を示し、（ａ）はプランジャ４４の先端面に円錐状の凹部４４ｄを設けたものであり、（ｂ）はプランジャ４４の先端面に軸心１４と同軸に有底孔４４ｅを設けたものである。図１３（ａ）（ｂ）いずれの構造にあっても、可動端子４２がプランジャ４４に当接する面圧が高いものとなり、それだけ接触導通抵抗値が小さなものとなる。
【００２９】
図１４は、本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。図１４において、図１１および図１２と同一部材には同一符号を付けて重複する説明を省略する。
【００３０】
図１４において、第４実施例と相違するところは、プランジャが設けられておらず、コイルスプリング５０の先端肩部５０ａが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接して先端側への伸長が規制されるように構成したことにある。そして、コイルスプリング５０が最も伸長して先端肩部５０ａが筒状部材４０の段差部４０ｂに当接した状態で、可動端子４２の同軸の円錐状面４２ｃは筒状部材４０の先端の内側の面４０ｄに当接しないように設定されている。すると、第４実施例と同様に、自然状態では、可動端子４２にコイルスプリング５０の弾力が加わらず、可動端子は自由な状態にあり、重力により傾いて突出部４２ａが軸心１４方向に対して傾いて突出される。そして、突出部４２ａを筒状部材４０内に挿入すれば、その姿勢を変化させ、ワイピング効果が得られる。
【００３１】
なお、第４実施例において、可動端子４２の突出部４２ａを第１実施例のごとく先端側が大径のテーパー状としても良いことは勿論である。また、可動端子２６、４２や筒状部材２０、４０およびプランジャ３２、４４は、その表面が良導電体であれば良く、必ずしも材質自体が導電性を有するものでなくても良い。例えば、絶縁素材の表面に導電性の良い薄膜が配設されて構成されても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のスプリングコネクタの第１実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図２】図１の筒状部材の縦断面図である。
【図３】図１のスプリングコネクタにおいて、基板が当接されて可動端子が筒状部材内に挿入される状態を示し、（ａ）は基板が当接されるが可動端子が挿入されていない状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入される途中の状態を示し、（ｃ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図４】第１実施例の筒状部材の第１の変形例を示す縦断面図である。
【図５】第１実施例の筒状部材の第２の変形例を示す縦断面図である。
【図６】本発明のスプリングコネクタの第２実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図７】第２実施例のプランジャの第１の変形例を示す縦断面図である。
【図８】第２実施例の可動端子の第１の変形例を示す縦断面図である。
【図９】本発明のスプリングコネクタの第３実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１０】第３実施例の可動端子の種々の変形例を示し、（ａ）は軸心に対して突出部を湾曲して傾けて形成した例であり、（ｂ）は同軸の円錐状面に１つの突起を設けた例であり、（ｃ）は突出部と内側端部を連ねる面として軸心に対して傾いた面を設けた例である。
【図１１】本発明のスプリングコネクタの第４実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１２】図１１の筒状部材の縦断面図である。
【図１３】第４実施例の変形例を示し、（ａ）はプランジャの先端面に円錐状の凹部を設けたものであり、（ｂ）はプランジャの先端面に軸心と同軸に有底孔を設けたものである。
【図１４】本発明のスプリングコネクタの第５実施例の縦断面図であり、（ａ）は可動端子が突出した状態を示し、（ｂ）は可動端子が挿入された状態を示す。
【図１５】従来のスプリングコネクタの一例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０、２０、４０ 筒状部材
１０ａ、２０ａ、４０ａ 狭搾部
１２、２６、４２ 可動端子
１２ａ、２６ａ、２６ｄ、２６ｅ、４２ａ 突出部
１２ｂ、２６ｂ、２６ｄ、４２ｂ 内側端部
１４ 軸心
１６、２８、５０ コイルスプリング
２０ｂ、４０ｃ 内周面
２０ｃ 軸の異なる円錐状面
２０ｄ、２０ｆ、２０ｇ、４０ｄ 先端の内側の面
２０ｅ 突起部
２０ｇ、２６ｃ、４２ｃ 同軸の円錐状面
２２ 第２の軸心
２４ ブッシュ
２６ｆ 突起
２６ｇ 傾いた面
３０ 基板
３２、４４ プランジャ
３２ａ、４４ａ 半球状面
３２ｂ、４４ｃ 傾斜面
３２ｃ、４４ｅ 有底孔
３４ 第３の軸心
４０ｂ 段差部
４４ｂ 段差
４４ｄ 円錐状の凹部
５０ａ 先端肩部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの弾力により前記可動端子が最も外方に突出した状態で、前記突出部が前記軸心方向に対して傾いた状態で突出するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内周面と前記狭搾部とを連ねる面を、前記軸心方向に対して傾いた軸心を有する円錐状面に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内周面と前記狭搾部とを連ねる面を前記軸心に対して回転対称に形成し、前記可動端子の前記突出部と前記内側端部を連ねる面を円錐状面に形成し、前記突出部の軸心が前記円錐状面の軸心から傾いて形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項４】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子と前記コイルスプリングの間に、導電性のプランジャを介装し、このプランジャの後端面を傾斜面に形成して前記筒状部材の内周面に弾接して摺動するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項５】
導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内側に前記コイルスプリングが先端方向に伸長するのを規制する段差部を設け、前記可動端子が最も外方に突出した状態で前記可動端子が前記コイルスプリングの弾力を受けずに重力により前記可動端子が前記軸心方向に対して傾き得るようになし、前記可動端子が挿入方向に移動されて前記コイルスプリングの弾力を受けるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子と前記コイルスプリングの間に導電性のプランジャを介装するとともに、このプランジャが前記筒状部材の前記内周面に弾接して摺動自在とするとともに前記筒状部材の前記段差部で先端方向への移動が規制されるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項７】
請求項５記載のスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの先端肩部が前記筒状部材の前記段差部に当接して前記コイルスプリングの先端方向への伸長が規制されるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項８】
請求項１ないし４記載のいずれかのスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を後端側に凸の略半球状に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項９】
請求項１ないし８記載のいずれかのスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記突出部を先端側が太いテーパー状に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項１０】
請求項４または６記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を後端側に凸の略半球状に形成し、前記プランジャの先端面を前記内側端部の略半球状に対応した凹の略半球面に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項１】
導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの弾力により前記可動端子が最も外方に突出した状態で、前記突出部が前記軸心方向に対して傾いた状態で突出するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内周面と前記狭搾部とを連ねる面を、前記軸心方向に対して傾いた軸心を有する円錐状面に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項３】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内周面と前記狭搾部とを連ねる面を前記軸心に対して回転対称に形成し、前記可動端子の前記突出部と前記内側端部を連ねる面を円錐状面に形成し、前記突出部の軸心が前記円錐状面の軸心から傾いて形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項４】
請求項１記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子と前記コイルスプリングの間に、導電性のプランジャを介装し、このプランジャの後端面を傾斜面に形成して前記筒状部材の内周面に弾接して摺動するように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項５】
導電性の筒状部材の開口端部に狭搾部を設け、導電性の可動端子を前記開口端部から突出部を外方に突出させるとともに外方に抜け出さないように大径の内側端部を設けて軸心方向に摺動自在に前記筒状部材内に配設し、前記筒状部材内に縮設されたコイルスプリングにより前記可動端子を外方に向けて弾性付勢したスプリングコネクタにおいて、前記筒状部材の内側に前記コイルスプリングが先端方向に伸長するのを規制する段差部を設け、前記可動端子が最も外方に突出した状態で前記可動端子が前記コイルスプリングの弾力を受けずに重力により前記可動端子が前記軸心方向に対して傾き得るようになし、前記可動端子が挿入方向に移動されて前記コイルスプリングの弾力を受けるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項６】
請求項５記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子と前記コイルスプリングの間に導電性のプランジャを介装するとともに、このプランジャが前記筒状部材の前記内周面に弾接して摺動自在とするとともに前記筒状部材の前記段差部で先端方向への移動が規制されるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項７】
請求項５記載のスプリングコネクタにおいて、前記コイルスプリングの先端肩部が前記筒状部材の前記段差部に当接して前記コイルスプリングの先端方向への伸長が規制されるように構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項８】
請求項１ないし４記載のいずれかのスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を後端側に凸の略半球状に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項９】
請求項１ないし８記載のいずれかのスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記突出部を先端側が太いテーパー状に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【請求項１０】
請求項４または６記載のスプリングコネクタにおいて、前記可動端子の前記内側端部を後端側に凸の略半球状に形成し、前記プランジャの先端面を前記内側端部の略半球状に対応した凹の略半球面に形成して構成したことを特徴とするスプリングコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−７３２８７（Ｐ２００６−７３２８７Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５３７６２（Ｐ２００４−２５３７６２）
【出願日】平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【出願人】（０００００６７５８）株式会社ヨコオ (158)
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１日（２００４．９．１）
【出願人】（０００００６７５８）株式会社ヨコオ (158)
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