スラグクラッシャ
【課題】スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できるようにする。
【解決手段】ケーシング６内のスラグホッパ３と排出口５の間に、モータの駆動力によって回転するロータ２１を設け、前記ロータ２１の側方にガイド部材２２を設け、前記ガイド部材２２は前記ケーシング６に対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータ２１の外周との隙間が変化するようになっており、前記ガイド部材２２に連結棒２５が接続され、前記連結棒２５は前記ケーシング６外に引き出されて前記ガイド部材２２の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２側に付勢する弾性部材２４を前記ケーシング６外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２と反対側に移動させる押圧手段３０を設けたスラグクラッシャである。
【解決手段】ケーシング６内のスラグホッパ３と排出口５の間に、モータの駆動力によって回転するロータ２１を設け、前記ロータ２１の側方にガイド部材２２を設け、前記ガイド部材２２は前記ケーシング６に対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータ２１の外周との隙間が変化するようになっており、前記ガイド部材２２に連結棒２５が接続され、前記連結棒２５は前記ケーシング６外に引き出されて前記ガイド部材２２の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２側に付勢する弾性部材２４を前記ケーシング６外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒２５を前記ガイド部材２２と反対側に移動させる押圧手段３０を設けたスラグクラッシャである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電所等において、石炭やその他燃料を燃焼させた後に排出されるスラグを粉砕するために使用するスラグクラッシャに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所等において、石炭やその他固形燃料を燃焼させた後に排出されるスラグを細かく粉砕するために、スラグクラッシャを使用している。
【０００３】
例えば、図３に示すような発電所等におけるガス化炉１では、炉本体２内で石炭等の固形燃料を燃焼することによって、可燃性ガス（ＣＯ，Ｈ2等）を製造する。このとき、その石炭等の燃料中のスラグＳは溶融した状態であり、その溶融したスラグＳは、炉本体２の底部に設けたスラグホッパ３に落下していく。
【０００４】
スラグホッパ３内には水が貯留されており、高温状態で溶融したスラグＳは、その水によって冷却されて固化されていく。
【０００５】
さらにスラグＳは、そのスラグホッパ３の下方に設けたスラグクラッシャ１０によって粉砕され、最後は下部ホッパ４、排出口５を経て、ガス化炉１の外部に設置されているスラグ排出槽（図示せず）に排出される。
【０００６】
この図３では、スラグクラッシャ１０としてロールクラッシャー装置を採用しており、外周に多数の歯１１ａを有するロータ１１を駆動力によって回転させながら、ロータ１１とガイド部材（斜板）１２との間にスラグＳを挟み込んで、そのスラグＳを破砕するようにしている（特許文献１，２参照）。
【０００７】
また、ロータ１１とガイド部材１２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込むのを防止するため、緩衝手段１３を用いたものもある。
【０００８】
緩衝手段１３を備えたスラグクラッシャ１０の構成は、例えば、図４に示すように、ケーシングに対してガイド部材１２の一端をピン１２ａで揺動自在に支持するとともに、そのガイド部材１２をロータ１１に向かって弾性部材１４で付勢する。
【０００９】
弾性部材１４はコイルバネ等で構成され、ケーシング６に対してそのケーシング６外に突出するように固定された複数本の固定軸１６，１６に支持された対の保持板１７ａ，１７ｂ間に、その弾性部材１４が挟んで保持される。
【００１０】
このとき、ケーシング６に近い側の保持板１７ａは、ブッシュ１９ａを介して固定軸１６に対して軸方向へ相対移動可能であり、ケーシング６から遠い側の保持板１７ｂは、ブッシュ１９ｂ及びナット１６ｂ等を介して固定軸１６に対して軸方向相対移動不能に固定されている。なお、ナット１６ａは、保持板１７ａのケーシング６側への移動を規制するストッパである。
【００１１】
また、ガイド部材１２の他端にピン１２ｂを介して接続された連結棒１５は、液密を維持するためのパッキンｐを介してケーシング６外に引き出されて、前記対の保持板１７ａ，１７ｂをそれぞれ貫通する。
【００１２】
その連結棒１５は、ケーシングに近い側の保持板１７ａに対して、ブッシュ１８ａを介して軸方向相対移動不能に固定され、ケーシングから遠い側の保持板１７ｂに対しては、ブッシュ１８ｂを介して軸方向相対移動可能に固定されている。
【００１３】
仮に、ロータ１１とガイド部材１２との間にスラグＳの塊や異物が噛み込んだ際に、あるいは噛み込もうとした際に、そのガイド部材１２が、弾性部材１４の付勢力に抗してロータ１１から離れる方向に移動することで、その噛み込みが防止されるようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−２４７４８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４８３５号公報
【特許文献３】特開昭６３−２００４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、上記のスラグクラッシャ１０によれば、例えば、スラグＳに混じって大物の異物（破砕できないもの）が介在している場合に、対応できない場合がある。
【００１６】
大物の異物の例としては、燃料時に、原料に含まれる成分によって鉄の塊が生成される場合があり、このような鉄の塊が、スラグＳに混ざった状態で、そのままスラグクラッシャ１０に供給されてしまう場合等が想定される。
【００１７】
このような大物の異物がスラグＳに混ざっていると、ガイド部材１２に緩衝手段１３が備えられていても、噛み込みを防止できない場合がある。例えば、異物として、弾性部材１４の有効移動距離（ストローク）以上の外形寸法を有するもの、すなわち、最大径（その外面二点間の距離の最大値）が、その有効移動距離以上である大きな塊状物が混入していると、その塊状物が、ロータ１１とガイド部材１２との間でいわゆる噛止りを生じさせてしまう場合などがある。また、異物が、弾性部材１４の有効移動距離以下の外形寸法であっても、多くの異物がまとまっている分布している等の理由で、弾性部材１４の変形が追随できない場合も想定される。
【００１８】
このような噛み込みが生じた場合は、破砕ができないために駆動源であるモータに過電流が流れ、ロータ１１の回転が停止してしまう。このため、炉本体２での燃焼を含めて装置の稼働を停止させた上で（スラグＳの供給を止めた上で）、緩衝手段１３の固定軸１６や連結棒１５のネジを人力で解放するとともに、ケーシング６内のガイド部材１２を後退させてロータ１１とガイド部材１２との間隔を広げ、異物を機外に排出させる作業が必要となる。このような復旧作業は、装置の稼働停止を伴うことから非効率であり、また、緩衝手段１３を手作業で解放させる作業は面倒である。
【００１９】
そこで、この発明は、スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明は、上部にスラグ投入用のスラグホッパを、下部にスラグの排出口を有するケーシング内の前記スラグホッパと前記排出口の間に、モータの駆動力によって回転するロータを設け、前記ロータの側方にガイド部材を設け、前記ガイド部材は前記ケーシングに対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータの外周との隙間が変化するようになっており、前記ガイド部材に連結棒が接続され、前記連結棒は前記ケーシング外に引き出されて前記ガイド部材の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒を前記ガイド部材側に付勢する弾性部材を前記ケーシング外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒を前記ガイド部材と反対側に移動させる押圧手段を設けたことを特徴とするスラグクラッシャの構成を採用した。
【００２１】
この構成によれば、ロータとガイド部材との間に異物等が噛み込んだ際に、その押圧手段によって連結棒を動作させ、ロータとガイド部材との間の隙間を拡げることができる。このため、噛み込んだ異物を容易に排出口から排出させることができる。すなわち、連結棒は弾性部材によってガイド部材側（ロータ側）に付勢されているから、その付勢力に抗して連結棒を移動させることができる押圧手段を備えたことが特徴である。
【００２２】
また、仮に、弾性部材の有効移動距離以上の最大径を有する大きな塊状物が、ロータとガイド部材との間で噛止りを生じさせた場合であっても、押圧手段によって連結棒を動作させることで、ガイド部材を振動させることができる。この振動によって噛み込んだ異物の向きや位置が変わることで、異物をロータとガイド部材との隙間から離脱させ、排出口から排出させることができる。なお、このとき、ロータを逆回転（噛み込み前の回転方向とは逆方向に回転）させれば、さらに、異物を離脱させやすくなる。
【００２３】
なお、連結棒を付勢する弾性部材としては、周知のものを用いることができるが、例えば金属スプリング、特にコイルバネを用いることができる。金属製のコイルスプリングであれば、弾性力が劣化した際の部材の交換が容易である。
【００２４】
また、押圧手段としては、例えば、電動アクチュエータやエアシリンダを用いることもできるし、特に、油圧シリンダを採用することもできる。
【００２５】
押圧手段として油圧シリンダを採用する場合、油圧シリンダは、シリンダケースに対してロッドが進退する構成となっているので、例えば、そのシリンダケースをケーシングに支持し、ロッドがシリンダケースに対して伸長する際に、連結棒を弾性部材の付勢力に抗して移動させる構成とすることができる。
このとき、シリンダケースは、ガイド部材の揺動軸と並行な方向に配設したピンによって、ケーシングに対して揺動自在に支持することが望ましい。
【００２６】
また、このとき、ロッドは、連結棒やその連結棒と一体に移動する部材に当接していることで、その伸長の際に、間接的に弾性部材を押圧して押し縮める構成とすることができる。また、ロッドと連結棒、あるいは、ロッドと連結棒と一体に移動する部材とをピン接続することもできる。
【００２７】
なお、油圧シリンダの向きを逆転させ、ロッドをケーシングに当接させ、あるいはピン接続し、シリンダケースを連結棒や、あるいはその連結棒と一体に移動する部材に支持することもできる。
このとき、シリンダケースは、ガイド部材の揺動軸と並行な方向に配設したピンによって、連結棒やそれに一体に移動する部材に対して揺動自在に支持することが望ましい点は同様である。
【００２８】
これらの油圧シリンダの配置構造、接続構造は、同じくシリンダケースに対してロッドが進退する構成からなるエアシリンダや電動アクチュエータを、押圧手段として用いた場合にも採用できる。
【００２９】
これらの各構成において、前記押圧手段による前記連結棒を移動させる動作は、遠隔制御により行うことができる構成を採用することができる。
【００３０】
このように遠隔制御が可能であれば、ロータとガイド部材との間に異物が噛み込んだ際に、スラグクラッシャの装置の近傍に人が待機していない状態であっても、あるいは、人が待機できない環境であっても、その装置を配置した場所に人が向かうことなく、離れた場所から押圧手段を動作させることができる。このため、噛み込んだ異物の排出に時間を要しない。その押圧手段の動作の制御は、有線、無線の別を問わない。
【００３１】
なお、遠隔制御できる手段を備えているか否かを問わず、例えば、そのスラグクラッシャの装置の傍らに人が待機している場合は、その人が、押圧手段を動作させるためのスイッチ類（スラグクラッシャの装置自体に備えられたスイッチ類）を直接操作して、連結棒を動作させるようにすることもできる。
【００３２】
また、これらの各構成において、前記ロータを回転させるモータは、その回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、前記ガイド部材と前記ロータの間に異物が噛み込んだ際に、前記検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段が動作することにより、前記連結棒が前記ガイド部材と反対側に移動する構成を採用することができる。
【００３３】
また、前記ガイド部材は、前記ロータを挟んで両側に配置され、一方の前記ガイド部材と前記ロータの間に異物が噛み込んだ際に、前記ロータを、前記噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できる構成を採用することができる。
【００３４】
この構成によれば、一方のガイド部材とロータとの間に異物が噛み込んだ際に、ロータの逆回転により、他方のガイド部材とロータとの間でスラグの破砕を続けながら、一方のガイド部材側の噛み込んだ異物を除去できる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明は、スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】一実施形態の正面断面図
【図２】緩衝手段を動作させた際の要部拡大図
【図３】従来例の正面断面図
【図４】従来例の正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。この実施形態における、スラグクラッシャ２０（ロールクラッシャー装置）の基本構成は、従来例として説明した図４に示す構成と同様である。
【００３８】
すなわち、スラグクラッシャ２０は、図１に示すように、ケーシング６内において、外周に多数の歯２１ａを有するロータ２１を、図示しないモータの駆動力によって回転させながら、ロータ２１とガイド部材２２との間にスラグＳを挟み込んで、そのスラグＳを破砕する。
【００３９】
ケーシング６は、その上部にスラグ投入用のスラグホッパ３を、ロータ２１の下部には、下部ホッパ４と破砕を終えたスラグの排出口５を有している。ケーシング６内には常時水が貯留されており、高温状態で溶融したスラグＳは、その水によって冷却されて固化されていく。スラグクラッシャ２０は、その半ば固化された状態のスラグＳを破砕する。
【００４０】
ロータ２１の側方にはガイド部材２２が設けられている。この実施形態では、ロータ２１を挟んで両側にガイド部材２２が設けられて、ロータ２１の回転は、正逆両方向に可能である。なお、ガイド部材２２をロータ２１の両側に設けずに、これを片側だけに設けた態様も考えられる。
【００４１】
ガイド部材２２は、その上端が、ケーシング６に対して揺動自在に支持されている。その支持は、ピン２２ａによって成されている。ガイド部材２２が、ピン２２ａの軸周りに揺動することにより、そのガイド部材２２とロータ２１の外周との隙間が変化する。
【００４２】
また、ガイド部材２２の下端には、連結棒２５の一端が接続されている。ガイド部材２２と連結棒２５との接続は、ピン２２ｂによって成されている。ピン２２ｂの軸方向と前記ピン２２ａの軸方向とは並行である。
【００４３】
その連結棒２５は、ケーシング６の内外を貫通する孔にパッキンｐを介して挿通され、その他端がケーシング６外に引き出されている。パッキンｐは、連結棒２５の外周とケーシング６の孔の内周との間を液密を維持するので、ケーシング６内の水がその孔を通じて外部に漏れ出ないようになっている。この液密は、ガイド部材２２の揺動に伴って連結棒２５が軸方向に進退する際も維持される。
【００４４】
また、ロータ２１とガイド部材２２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込むのを防止するため、緩衝手段２３が備えられている。
【００４５】
緩衝手段２３の構成は、図１に示すように、連結棒２５をガイド部材２２側（ロータ２１側）に付勢する弾性部材２４が、ケーシング６外に配置されている。
【００４６】
弾性部材２４は、金属製のコイルバネで構成され、ケーシング６に対してそのケーシング６外に突出するように固定された複数本の固定軸２６，２６に支持された対の保持板２７ａ，２７ｂ間に、その弾性部材２４が挟んで保持される。
【００４７】
このとき、ケーシング６に近い側の保持板２７ａは、ブッシュ２９ａを介して固定軸２６に対して軸方向へ相対移動可能であり、ケーシング６から遠い側の保持板２７ｂは、ブッシュ２９ｂ及びナット２６ｂ等を介して固定軸２６に対して軸方向相対移動不能に固定されている。なお、ナット２６ａは、保持板２７ａのケーシング側への移動を規制するストッパである。
【００４８】
また、連結棒２５は、その対の保持板２７ａ，２７ｂをそれぞれ貫通する。その連結棒２５は、ケーシング６に近い側の保持板２７ａに対して、ブッシュ２８ａを介して軸方向相対移動不能に固定され、ケーシング６から遠い側の保持板２７ｂに対しては、ブッシュ２８ｂを介して軸方向相対移動可能に固定されている。
【００４９】
仮に、ロータ２１とガイド部材２２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込んだ際に、あるいは噛み込もうとした際に、ガイド部材２２が外側に押されることで弾性部材２４が縮んでいく。すなわち、ガイド部材２２が、弾性部材２４の付勢力に抗してロータ２１から離れる方向に移動する。これにより、噛み込みが防止されるようになっている。
【００５０】
また、ケーシング６の外側には、その弾性部材２４の付勢力に抗して、連結棒２５をガイド部材２２と反対側に移動させる機能を有する押圧手段３０が設けられている。
【００５１】
この実施形態では、押圧手段３０は、シリンダケース３１ｂに対してロッド３１ａの突出量が変化するように進退する油圧シリンダ３１である。
【００５２】
シリンダケース３１ｂは、前記ケーシング６に設けたブラケット３２ｂに対して、ピンで揺動自在に支持されている。このピンの軸方向と、前記ピン２２ａ，２２ｂの軸方向とは並行である。
【００５３】
また、ロッド３１ａの先端は、ケーシング６に近い側の保持板２７ａに設けたブラケット３２ａに対して、ピンで揺動自在に支持されている。このピンの軸方向は、シリンダケース３１ｂを支持する前述のピンの軸方向と並行である。
【００５４】
ケーシング６に近い側の保持板２７ａは、連結棒２５と一体に移動する部材であるから、ロッド３１ａがシリンダケース３１ｂに対して伸長することによって、その保持板２７ａを弾性部材２４の付勢力に抗して押圧し、連結棒２５は、ガイド部材１２とは反対方向へ（ロータ２１から遠ざかる方向へ）軸方向に沿って移動する。
すなわち、ロッド３１ａがシリンダケース３１ｂに対して伸長することによって、弾性部材２４を押圧して押し縮め、連結棒２５を移動させることができる。
【００５５】
この連結棒２５の移動により、図２に鎖線で示す位置から実線で示す位置へと、ロータ２１とガイド部材２２との間の隙間を拡げることができるから、そのロータ２１とガイド部材１２との間に噛み込んだ異物は、その拡がった隙間からそのまま落下し、排出口５からケーシング６外へ排出される。
【００５６】
すなわち、押圧手段３０による連結棒２５の移動が、弾性部材２４の伸縮ストロークの範囲内であるから、連結棒２５を移動させる際に、その弾性部材２４やそれを保持する部材の着脱を伴わず、異物の除去が容易にできる。
【００５７】
なお、油圧シリンダ３１の動作は、すなわち、押圧手段３０による連結棒２５を移動させる動作は、例えば、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、そのスラグクラッシャ２０の装置に設けたスイッチ類を人が操作することによって行うことが可能である。油圧シリンダ３１のロッド３１ａの伸長及びその後退を、いずれもそのスイッチ類の操作で制御できる。
【００５８】
また、この油圧シリンダ３１のロッド３１ａの進退動作を、スラグクラッシャ２０の装置とは離れた場所からの遠隔制御とすることもできる。遠隔制御は、例えば、油圧シリンダ３１を動作させるための油圧ポンプを、有線又は無線で送信される信号に基づいて動作させたり（例えば、所定の油圧を供給したり、あるいは、その油圧を一定に維持したり）、あるいはその動作を止めたり（例えば、油圧を解放したり）することで可能である。
【００５９】
このように遠隔制御が可能であれば、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、スラグクラッシャ２０の装置の近傍に人が待機していない状態であっても、あるいは、人が待機できない環境であっても、その装置を配置した場所に人が向かうことなく、離れた場所から押圧手段３０を動作させることができる。このため、噛み込んだ異物の排出に時間を要しない。
【００６０】
なお、ケーシング６内は、通常、６０℃程度の温水で満たされているが、場合によっては、ケーシング６が２００℃以上の高温になることもあり、この場合、輻射熱で周辺環境もその影響を受けることから、このような作業環境の点からも、前記のように遠隔操作とすることが望ましい。
【００６１】
また、ロータ２１を回転させるモータは、その駆動用電源を供給する回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、その検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段３０が動作することにより、連結棒２５がガイド部材２２と反対側に移動するようになっている。このため、人が操作することなく、自動的に噛み込んだ異物が排出される。
【００６２】
なお、この実施形態では、図１に示すように、ガイド部材２２は、ロータ２１を挟んで両側に配置され、一方のガイド部材２２とロータ２１の間に異物が噛み込んだ際に、ロータ２１を、その噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できるようになっている。
【００６３】
このため、一方のガイド部材２２とロータ２１との間に異物が噛み込んだ際に、ロータ２１の逆回転により、他方のガイド部材２２とロータ２１との間でスラグＳの破砕を続けながら、一方のガイド部材２２側の噛み込んだ異物を除去できる。
【００６４】
なお、ガイド部材２２が、ロータ２１の片側にのみ配置された態様においても、ロータ２１を正逆両方向へ回転できるようにしておけば、ガイド部材２２とロータ２１の間に異物が噛み込んだ際の復旧がより簡単であるので好ましい。
【符号の説明】
【００６５】
１ ガス化炉
２ 炉本体
３ スラグホッパ
４ 下部ホッパ
５ 排出口
６ ケーシング
１０，２０ スラグクラッシャ
１１，２１ ロータ
１１ａ，２１ａ 歯
１２，２２ ガイド部材
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ ピン
１３，２３ 緩衝手段
１４，２４ 弾性部材
１５，２５ 連結棒
１６，２６ 固定軸
１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ 保持板
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ ブッシュ
３０ 押圧手段
３１ 油圧シリンダ
３１ａ ロッド
３１ｂ シリンダケース
３２ａ，３２ｂ ブラケット
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発電所等において、石炭やその他燃料を燃焼させた後に排出されるスラグを粉砕するために使用するスラグクラッシャに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所等において、石炭やその他固形燃料を燃焼させた後に排出されるスラグを細かく粉砕するために、スラグクラッシャを使用している。
【０００３】
例えば、図３に示すような発電所等におけるガス化炉１では、炉本体２内で石炭等の固形燃料を燃焼することによって、可燃性ガス（ＣＯ，Ｈ2等）を製造する。このとき、その石炭等の燃料中のスラグＳは溶融した状態であり、その溶融したスラグＳは、炉本体２の底部に設けたスラグホッパ３に落下していく。
【０００４】
スラグホッパ３内には水が貯留されており、高温状態で溶融したスラグＳは、その水によって冷却されて固化されていく。
【０００５】
さらにスラグＳは、そのスラグホッパ３の下方に設けたスラグクラッシャ１０によって粉砕され、最後は下部ホッパ４、排出口５を経て、ガス化炉１の外部に設置されているスラグ排出槽（図示せず）に排出される。
【０００６】
この図３では、スラグクラッシャ１０としてロールクラッシャー装置を採用しており、外周に多数の歯１１ａを有するロータ１１を駆動力によって回転させながら、ロータ１１とガイド部材（斜板）１２との間にスラグＳを挟み込んで、そのスラグＳを破砕するようにしている（特許文献１，２参照）。
【０００７】
また、ロータ１１とガイド部材１２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込むのを防止するため、緩衝手段１３を用いたものもある。
【０００８】
緩衝手段１３を備えたスラグクラッシャ１０の構成は、例えば、図４に示すように、ケーシングに対してガイド部材１２の一端をピン１２ａで揺動自在に支持するとともに、そのガイド部材１２をロータ１１に向かって弾性部材１４で付勢する。
【０００９】
弾性部材１４はコイルバネ等で構成され、ケーシング６に対してそのケーシング６外に突出するように固定された複数本の固定軸１６，１６に支持された対の保持板１７ａ，１７ｂ間に、その弾性部材１４が挟んで保持される。
【００１０】
このとき、ケーシング６に近い側の保持板１７ａは、ブッシュ１９ａを介して固定軸１６に対して軸方向へ相対移動可能であり、ケーシング６から遠い側の保持板１７ｂは、ブッシュ１９ｂ及びナット１６ｂ等を介して固定軸１６に対して軸方向相対移動不能に固定されている。なお、ナット１６ａは、保持板１７ａのケーシング６側への移動を規制するストッパである。
【００１１】
また、ガイド部材１２の他端にピン１２ｂを介して接続された連結棒１５は、液密を維持するためのパッキンｐを介してケーシング６外に引き出されて、前記対の保持板１７ａ，１７ｂをそれぞれ貫通する。
【００１２】
その連結棒１５は、ケーシングに近い側の保持板１７ａに対して、ブッシュ１８ａを介して軸方向相対移動不能に固定され、ケーシングから遠い側の保持板１７ｂに対しては、ブッシュ１８ｂを介して軸方向相対移動可能に固定されている。
【００１３】
仮に、ロータ１１とガイド部材１２との間にスラグＳの塊や異物が噛み込んだ際に、あるいは噛み込もうとした際に、そのガイド部材１２が、弾性部材１４の付勢力に抗してロータ１１から離れる方向に移動することで、その噛み込みが防止されるようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−２４７４８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１０４８３５号公報
【特許文献３】特開昭６３−２００４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、上記のスラグクラッシャ１０によれば、例えば、スラグＳに混じって大物の異物（破砕できないもの）が介在している場合に、対応できない場合がある。
【００１６】
大物の異物の例としては、燃料時に、原料に含まれる成分によって鉄の塊が生成される場合があり、このような鉄の塊が、スラグＳに混ざった状態で、そのままスラグクラッシャ１０に供給されてしまう場合等が想定される。
【００１７】
このような大物の異物がスラグＳに混ざっていると、ガイド部材１２に緩衝手段１３が備えられていても、噛み込みを防止できない場合がある。例えば、異物として、弾性部材１４の有効移動距離（ストローク）以上の外形寸法を有するもの、すなわち、最大径（その外面二点間の距離の最大値）が、その有効移動距離以上である大きな塊状物が混入していると、その塊状物が、ロータ１１とガイド部材１２との間でいわゆる噛止りを生じさせてしまう場合などがある。また、異物が、弾性部材１４の有効移動距離以下の外形寸法であっても、多くの異物がまとまっている分布している等の理由で、弾性部材１４の変形が追随できない場合も想定される。
【００１８】
このような噛み込みが生じた場合は、破砕ができないために駆動源であるモータに過電流が流れ、ロータ１１の回転が停止してしまう。このため、炉本体２での燃焼を含めて装置の稼働を停止させた上で（スラグＳの供給を止めた上で）、緩衝手段１３の固定軸１６や連結棒１５のネジを人力で解放するとともに、ケーシング６内のガイド部材１２を後退させてロータ１１とガイド部材１２との間隔を広げ、異物を機外に排出させる作業が必要となる。このような復旧作業は、装置の稼働停止を伴うことから非効率であり、また、緩衝手段１３を手作業で解放させる作業は面倒である。
【００１９】
そこで、この発明は、スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、この発明は、上部にスラグ投入用のスラグホッパを、下部にスラグの排出口を有するケーシング内の前記スラグホッパと前記排出口の間に、モータの駆動力によって回転するロータを設け、前記ロータの側方にガイド部材を設け、前記ガイド部材は前記ケーシングに対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータの外周との隙間が変化するようになっており、前記ガイド部材に連結棒が接続され、前記連結棒は前記ケーシング外に引き出されて前記ガイド部材の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒を前記ガイド部材側に付勢する弾性部材を前記ケーシング外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒を前記ガイド部材と反対側に移動させる押圧手段を設けたことを特徴とするスラグクラッシャの構成を採用した。
【００２１】
この構成によれば、ロータとガイド部材との間に異物等が噛み込んだ際に、その押圧手段によって連結棒を動作させ、ロータとガイド部材との間の隙間を拡げることができる。このため、噛み込んだ異物を容易に排出口から排出させることができる。すなわち、連結棒は弾性部材によってガイド部材側（ロータ側）に付勢されているから、その付勢力に抗して連結棒を移動させることができる押圧手段を備えたことが特徴である。
【００２２】
また、仮に、弾性部材の有効移動距離以上の最大径を有する大きな塊状物が、ロータとガイド部材との間で噛止りを生じさせた場合であっても、押圧手段によって連結棒を動作させることで、ガイド部材を振動させることができる。この振動によって噛み込んだ異物の向きや位置が変わることで、異物をロータとガイド部材との隙間から離脱させ、排出口から排出させることができる。なお、このとき、ロータを逆回転（噛み込み前の回転方向とは逆方向に回転）させれば、さらに、異物を離脱させやすくなる。
【００２３】
なお、連結棒を付勢する弾性部材としては、周知のものを用いることができるが、例えば金属スプリング、特にコイルバネを用いることができる。金属製のコイルスプリングであれば、弾性力が劣化した際の部材の交換が容易である。
【００２４】
また、押圧手段としては、例えば、電動アクチュエータやエアシリンダを用いることもできるし、特に、油圧シリンダを採用することもできる。
【００２５】
押圧手段として油圧シリンダを採用する場合、油圧シリンダは、シリンダケースに対してロッドが進退する構成となっているので、例えば、そのシリンダケースをケーシングに支持し、ロッドがシリンダケースに対して伸長する際に、連結棒を弾性部材の付勢力に抗して移動させる構成とすることができる。
このとき、シリンダケースは、ガイド部材の揺動軸と並行な方向に配設したピンによって、ケーシングに対して揺動自在に支持することが望ましい。
【００２６】
また、このとき、ロッドは、連結棒やその連結棒と一体に移動する部材に当接していることで、その伸長の際に、間接的に弾性部材を押圧して押し縮める構成とすることができる。また、ロッドと連結棒、あるいは、ロッドと連結棒と一体に移動する部材とをピン接続することもできる。
【００２７】
なお、油圧シリンダの向きを逆転させ、ロッドをケーシングに当接させ、あるいはピン接続し、シリンダケースを連結棒や、あるいはその連結棒と一体に移動する部材に支持することもできる。
このとき、シリンダケースは、ガイド部材の揺動軸と並行な方向に配設したピンによって、連結棒やそれに一体に移動する部材に対して揺動自在に支持することが望ましい点は同様である。
【００２８】
これらの油圧シリンダの配置構造、接続構造は、同じくシリンダケースに対してロッドが進退する構成からなるエアシリンダや電動アクチュエータを、押圧手段として用いた場合にも採用できる。
【００２９】
これらの各構成において、前記押圧手段による前記連結棒を移動させる動作は、遠隔制御により行うことができる構成を採用することができる。
【００３０】
このように遠隔制御が可能であれば、ロータとガイド部材との間に異物が噛み込んだ際に、スラグクラッシャの装置の近傍に人が待機していない状態であっても、あるいは、人が待機できない環境であっても、その装置を配置した場所に人が向かうことなく、離れた場所から押圧手段を動作させることができる。このため、噛み込んだ異物の排出に時間を要しない。その押圧手段の動作の制御は、有線、無線の別を問わない。
【００３１】
なお、遠隔制御できる手段を備えているか否かを問わず、例えば、そのスラグクラッシャの装置の傍らに人が待機している場合は、その人が、押圧手段を動作させるためのスイッチ類（スラグクラッシャの装置自体に備えられたスイッチ類）を直接操作して、連結棒を動作させるようにすることもできる。
【００３２】
また、これらの各構成において、前記ロータを回転させるモータは、その回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、前記ガイド部材と前記ロータの間に異物が噛み込んだ際に、前記検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段が動作することにより、前記連結棒が前記ガイド部材と反対側に移動する構成を採用することができる。
【００３３】
また、前記ガイド部材は、前記ロータを挟んで両側に配置され、一方の前記ガイド部材と前記ロータの間に異物が噛み込んだ際に、前記ロータを、前記噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できる構成を採用することができる。
【００３４】
この構成によれば、一方のガイド部材とロータとの間に異物が噛み込んだ際に、ロータの逆回転により、他方のガイド部材とロータとの間でスラグの破砕を続けながら、一方のガイド部材側の噛み込んだ異物を除去できる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明は、スラグクラッシャのロータとガイド部材との間への異物の噛み込みを、より簡単に、より効率的に復旧できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】一実施形態の正面断面図
【図２】緩衝手段を動作させた際の要部拡大図
【図３】従来例の正面断面図
【図４】従来例の正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。この実施形態における、スラグクラッシャ２０（ロールクラッシャー装置）の基本構成は、従来例として説明した図４に示す構成と同様である。
【００３８】
すなわち、スラグクラッシャ２０は、図１に示すように、ケーシング６内において、外周に多数の歯２１ａを有するロータ２１を、図示しないモータの駆動力によって回転させながら、ロータ２１とガイド部材２２との間にスラグＳを挟み込んで、そのスラグＳを破砕する。
【００３９】
ケーシング６は、その上部にスラグ投入用のスラグホッパ３を、ロータ２１の下部には、下部ホッパ４と破砕を終えたスラグの排出口５を有している。ケーシング６内には常時水が貯留されており、高温状態で溶融したスラグＳは、その水によって冷却されて固化されていく。スラグクラッシャ２０は、その半ば固化された状態のスラグＳを破砕する。
【００４０】
ロータ２１の側方にはガイド部材２２が設けられている。この実施形態では、ロータ２１を挟んで両側にガイド部材２２が設けられて、ロータ２１の回転は、正逆両方向に可能である。なお、ガイド部材２２をロータ２１の両側に設けずに、これを片側だけに設けた態様も考えられる。
【００４１】
ガイド部材２２は、その上端が、ケーシング６に対して揺動自在に支持されている。その支持は、ピン２２ａによって成されている。ガイド部材２２が、ピン２２ａの軸周りに揺動することにより、そのガイド部材２２とロータ２１の外周との隙間が変化する。
【００４２】
また、ガイド部材２２の下端には、連結棒２５の一端が接続されている。ガイド部材２２と連結棒２５との接続は、ピン２２ｂによって成されている。ピン２２ｂの軸方向と前記ピン２２ａの軸方向とは並行である。
【００４３】
その連結棒２５は、ケーシング６の内外を貫通する孔にパッキンｐを介して挿通され、その他端がケーシング６外に引き出されている。パッキンｐは、連結棒２５の外周とケーシング６の孔の内周との間を液密を維持するので、ケーシング６内の水がその孔を通じて外部に漏れ出ないようになっている。この液密は、ガイド部材２２の揺動に伴って連結棒２５が軸方向に進退する際も維持される。
【００４４】
また、ロータ２１とガイド部材２２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込むのを防止するため、緩衝手段２３が備えられている。
【００４５】
緩衝手段２３の構成は、図１に示すように、連結棒２５をガイド部材２２側（ロータ２１側）に付勢する弾性部材２４が、ケーシング６外に配置されている。
【００４６】
弾性部材２４は、金属製のコイルバネで構成され、ケーシング６に対してそのケーシング６外に突出するように固定された複数本の固定軸２６，２６に支持された対の保持板２７ａ，２７ｂ間に、その弾性部材２４が挟んで保持される。
【００４７】
このとき、ケーシング６に近い側の保持板２７ａは、ブッシュ２９ａを介して固定軸２６に対して軸方向へ相対移動可能であり、ケーシング６から遠い側の保持板２７ｂは、ブッシュ２９ｂ及びナット２６ｂ等を介して固定軸２６に対して軸方向相対移動不能に固定されている。なお、ナット２６ａは、保持板２７ａのケーシング側への移動を規制するストッパである。
【００４８】
また、連結棒２５は、その対の保持板２７ａ，２７ｂをそれぞれ貫通する。その連結棒２５は、ケーシング６に近い側の保持板２７ａに対して、ブッシュ２８ａを介して軸方向相対移動不能に固定され、ケーシング６から遠い側の保持板２７ｂに対しては、ブッシュ２８ｂを介して軸方向相対移動可能に固定されている。
【００４９】
仮に、ロータ２１とガイド部材２２との間に、スラグＳの塊や異物が噛み込んだ際に、あるいは噛み込もうとした際に、ガイド部材２２が外側に押されることで弾性部材２４が縮んでいく。すなわち、ガイド部材２２が、弾性部材２４の付勢力に抗してロータ２１から離れる方向に移動する。これにより、噛み込みが防止されるようになっている。
【００５０】
また、ケーシング６の外側には、その弾性部材２４の付勢力に抗して、連結棒２５をガイド部材２２と反対側に移動させる機能を有する押圧手段３０が設けられている。
【００５１】
この実施形態では、押圧手段３０は、シリンダケース３１ｂに対してロッド３１ａの突出量が変化するように進退する油圧シリンダ３１である。
【００５２】
シリンダケース３１ｂは、前記ケーシング６に設けたブラケット３２ｂに対して、ピンで揺動自在に支持されている。このピンの軸方向と、前記ピン２２ａ，２２ｂの軸方向とは並行である。
【００５３】
また、ロッド３１ａの先端は、ケーシング６に近い側の保持板２７ａに設けたブラケット３２ａに対して、ピンで揺動自在に支持されている。このピンの軸方向は、シリンダケース３１ｂを支持する前述のピンの軸方向と並行である。
【００５４】
ケーシング６に近い側の保持板２７ａは、連結棒２５と一体に移動する部材であるから、ロッド３１ａがシリンダケース３１ｂに対して伸長することによって、その保持板２７ａを弾性部材２４の付勢力に抗して押圧し、連結棒２５は、ガイド部材１２とは反対方向へ（ロータ２１から遠ざかる方向へ）軸方向に沿って移動する。
すなわち、ロッド３１ａがシリンダケース３１ｂに対して伸長することによって、弾性部材２４を押圧して押し縮め、連結棒２５を移動させることができる。
【００５５】
この連結棒２５の移動により、図２に鎖線で示す位置から実線で示す位置へと、ロータ２１とガイド部材２２との間の隙間を拡げることができるから、そのロータ２１とガイド部材１２との間に噛み込んだ異物は、その拡がった隙間からそのまま落下し、排出口５からケーシング６外へ排出される。
【００５６】
すなわち、押圧手段３０による連結棒２５の移動が、弾性部材２４の伸縮ストロークの範囲内であるから、連結棒２５を移動させる際に、その弾性部材２４やそれを保持する部材の着脱を伴わず、異物の除去が容易にできる。
【００５７】
なお、油圧シリンダ３１の動作は、すなわち、押圧手段３０による連結棒２５を移動させる動作は、例えば、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、そのスラグクラッシャ２０の装置に設けたスイッチ類を人が操作することによって行うことが可能である。油圧シリンダ３１のロッド３１ａの伸長及びその後退を、いずれもそのスイッチ類の操作で制御できる。
【００５８】
また、この油圧シリンダ３１のロッド３１ａの進退動作を、スラグクラッシャ２０の装置とは離れた場所からの遠隔制御とすることもできる。遠隔制御は、例えば、油圧シリンダ３１を動作させるための油圧ポンプを、有線又は無線で送信される信号に基づいて動作させたり（例えば、所定の油圧を供給したり、あるいは、その油圧を一定に維持したり）、あるいはその動作を止めたり（例えば、油圧を解放したり）することで可能である。
【００５９】
このように遠隔制御が可能であれば、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、スラグクラッシャ２０の装置の近傍に人が待機していない状態であっても、あるいは、人が待機できない環境であっても、その装置を配置した場所に人が向かうことなく、離れた場所から押圧手段３０を動作させることができる。このため、噛み込んだ異物の排出に時間を要しない。
【００６０】
なお、ケーシング６内は、通常、６０℃程度の温水で満たされているが、場合によっては、ケーシング６が２００℃以上の高温になることもあり、この場合、輻射熱で周辺環境もその影響を受けることから、このような作業環境の点からも、前記のように遠隔操作とすることが望ましい。
【００６１】
また、ロータ２１を回転させるモータは、その駆動用電源を供給する回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、ロータ２１とガイド部材２２との間に異物が噛み込んだ際に、その検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段３０が動作することにより、連結棒２５がガイド部材２２と反対側に移動するようになっている。このため、人が操作することなく、自動的に噛み込んだ異物が排出される。
【００６２】
なお、この実施形態では、図１に示すように、ガイド部材２２は、ロータ２１を挟んで両側に配置され、一方のガイド部材２２とロータ２１の間に異物が噛み込んだ際に、ロータ２１を、その噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できるようになっている。
【００６３】
このため、一方のガイド部材２２とロータ２１との間に異物が噛み込んだ際に、ロータ２１の逆回転により、他方のガイド部材２２とロータ２１との間でスラグＳの破砕を続けながら、一方のガイド部材２２側の噛み込んだ異物を除去できる。
【００６４】
なお、ガイド部材２２が、ロータ２１の片側にのみ配置された態様においても、ロータ２１を正逆両方向へ回転できるようにしておけば、ガイド部材２２とロータ２１の間に異物が噛み込んだ際の復旧がより簡単であるので好ましい。
【符号の説明】
【００６５】
１ ガス化炉
２ 炉本体
３ スラグホッパ
４ 下部ホッパ
５ 排出口
６ ケーシング
１０，２０ スラグクラッシャ
１１，２１ ロータ
１１ａ，２１ａ 歯
１２，２２ ガイド部材
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ ピン
１３，２３ 緩衝手段
１４，２４ 弾性部材
１５，２５ 連結棒
１６，２６ 固定軸
１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ 保持板
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ ブッシュ
３０ 押圧手段
３１ 油圧シリンダ
３１ａ ロッド
３１ｂ シリンダケース
３２ａ，３２ｂ ブラケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にスラグ投入用のスラグホッパ（３）を、下部にスラグの排出口（５）を有するケーシング（６）内の前記スラグホッパ（３）と前記排出口（５）の間に、モータの駆動力によって回転するロータ（２１）を設け、前記ロータ（２１）の側方にガイド部材（２２）を設け、前記ガイド部材（２２）は前記ケーシング（６）に対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータ（２１）の外周との隙間が変化するようになっており、
前記ガイド部材（２２）に連結棒（２５）が接続され、前記連結棒（２５）は前記ケーシング（６）外に引き出されて前記ガイド部材（２２）の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒（２５）を前記ガイド部材（２２）側に付勢する弾性部材（２４）を前記ケーシング（６）外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒（２５）を前記ガイド部材（２２）と反対側に移動させる押圧手段（３０）を設けたことを特徴とするスラグクラッシャ。
【請求項２】
前記押圧手段（３０）は、シリンダケース（３１ｂ）に対してロッド（３１ａ）が進退する油圧シリンダ（３１）であり、そのシリンダケース（３１ｂ）は前記ケーシング（６）に支持され、前記ロッド（３１ａ）が前記シリンダケース（３１ｂ）に対して伸長する際に、前記連結棒（２５）を前記付勢力に抗して移動させることを特徴とするスラグクラッシャ。
【請求項３】
前記押圧手段（３０）による前記連結棒（２５）を移動させる動作は、遠隔制御により行うことができることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグクラッシャ。
【請求項４】
前記ロータ（２１）を回転させるモータは、その回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、前記ガイド部材（２２）と前記ロータ（２１）の間に異物が噛み込んだ際に、前記検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段（３０）が動作することにより、前記連結棒（２５）が前記ガイド部材（２２）と反対側に移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスラグクラッシャ。
【請求項５】
前記ガイド部材（２２）は、前記ロータ（２１）を挟んで両側に配置され、一方の前記ガイド部材（２２）と前記ロータ（２１）の間に異物が噛み込んだ際に、前記ロータ（２１）を、前記噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスラグクラッシャ。
【請求項１】
上部にスラグ投入用のスラグホッパ（３）を、下部にスラグの排出口（５）を有するケーシング（６）内の前記スラグホッパ（３）と前記排出口（５）の間に、モータの駆動力によって回転するロータ（２１）を設け、前記ロータ（２１）の側方にガイド部材（２２）を設け、前記ガイド部材（２２）は前記ケーシング（６）に対して揺動自在に支持されその揺動により前記ロータ（２１）の外周との隙間が変化するようになっており、
前記ガイド部材（２２）に連結棒（２５）が接続され、前記連結棒（２５）は前記ケーシング（６）外に引き出されて前記ガイド部材（２２）の揺動に伴って軸方向に進退するようになっており、前記連結棒（２５）を前記ガイド部材（２２）側に付勢する弾性部材（２４）を前記ケーシング（６）外に配置するとともに、その付勢力に抗して、前記連結棒（２５）を前記ガイド部材（２２）と反対側に移動させる押圧手段（３０）を設けたことを特徴とするスラグクラッシャ。
【請求項２】
前記押圧手段（３０）は、シリンダケース（３１ｂ）に対してロッド（３１ａ）が進退する油圧シリンダ（３１）であり、そのシリンダケース（３１ｂ）は前記ケーシング（６）に支持され、前記ロッド（３１ａ）が前記シリンダケース（３１ｂ）に対して伸長する際に、前記連結棒（２５）を前記付勢力に抗して移動させることを特徴とするスラグクラッシャ。
【請求項３】
前記押圧手段（３０）による前記連結棒（２５）を移動させる動作は、遠隔制御により行うことができることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグクラッシャ。
【請求項４】
前記ロータ（２１）を回転させるモータは、その回路に、そのモータに流れる負荷電流を検出する検出器を備えており、前記ガイド部材（２２）と前記ロータ（２１）の間に異物が噛み込んだ際に、前記検出器により得られた数値が所定の値を超えると、自動的に前記押圧手段（３０）が動作することにより、前記連結棒（２５）が前記ガイド部材（２２）と反対側に移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のスラグクラッシャ。
【請求項５】
前記ガイド部材（２２）は、前記ロータ（２１）を挟んで両側に配置され、一方の前記ガイド部材（２２）と前記ロータ（２１）の間に異物が噛み込んだ際に、前記ロータ（２１）を、前記噛み込んだ際の回転方向と逆方向に回転できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のスラグクラッシャ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−５８３（Ｐ２０１２−５８３Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３９０９７（Ｐ２０１０−１３９０９７）
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１８日（２０１０．６．１８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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