スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の構築方法及びスリップフォーム装置の移動型枠
【課題】埋込物の構成が限定されることなく、また、埋込物や施工装置のコストや作業負担を増大させることなく、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制する。
【解決手段】スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物に埋込金物３を、これらの表面が面一となるように埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、移動型枠１０にその移動方向に沿って延びる差込部１５を形成し、埋込金物３を取り外し可能に取付けた差込型枠２０を差込部１５に差し込み、移動型枠１０及び差込型枠２０により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、移動型枠１０を差込型枠２０に沿って移動させ、コンクリート構造物に埋め込まれた埋込金物３から差込型枠２０を取り外すことを特徴とする。
【解決手段】スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物に埋込金物３を、これらの表面が面一となるように埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、移動型枠１０にその移動方向に沿って延びる差込部１５を形成し、埋込金物３を取り外し可能に取付けた差込型枠２０を差込部１５に差し込み、移動型枠１０及び差込型枠２０により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、移動型枠１０を差込型枠２０に沿って移動させ、コンクリート構造物に埋め込まれた埋込金物３から差込型枠２０を取り外すことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の構築方法及びスリップフォーム装置の移動型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップフォーム工法を用いて、壁状コンクリート構造物を構築すると共に、この壁状コンクリート構造物に埋込物を、これらの表面が面一となるように埋め込む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の方法は、壁状コンクリート構造物の表面に、その下端から上端まで垂直に延びる埋込物を埋め込む方法であって、当該方法では、埋込物と重なる位置には、型枠を設置せずに型枠の移動を案内する機構を設置し、埋込物とその両側の型枠との間に隙間が無い状態にして、コンクリートを打設したり、型枠を移動させたりする。
【０００３】
ここで、型枠を埋込物と重なる位置にも設置する場合には、型枠を移動可能にするために型枠と埋込物との間に微小な隙間を確保する必要がある。そのため、コンクリートを打設する際、型枠と埋込物との隙間から埋込物の表面にコンクリートが回り込むことによって、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の両側のコンクリートが膨出することによって、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりする。この場合、はつり作業が必要になる。これに対して、特許文献１に記載の方法によれば、埋込物とその両側の型枠との間に隙間が無い状態でコンクリートを打設したり、型枠を移動させたりすることができるため、埋込物がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４２７０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、壁状コンクリート構造物の表面に、その下端から上端まで垂直に延びる埋込物を埋め込むような工事にしか適用できず、壁状コンクリート構造物の表面に、複数の埋込物を上下に並べて埋め込むような工事には適用できない。また、埋込物に案内のためのボルトを設け、そのボルトを、壁コンクリート構造物を構築した後に分離切断することを要するため、埋込物のコストや作業負担が増大する。さらに、複雑な案内機構が必要となり、施工装置のコストが増大する。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、埋込物の構成が限定されることなく、また、埋込物や施工装置のコストや作業負担を増大させることなく、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート構造物の構築方法は、スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、移動型枠にその移動方向に沿って延びる差込部を形成し、前記埋込物を取り外し可能に取付けた差込型枠を前記差込部に差し込み、前記移動型枠及び前記差込型枠により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、前記移動型枠を前記差込型枠に沿って移動させ、前記コンクリート構造物に埋め込まれた前記埋込物から前記差込型枠を取り外すことを特徴とする。
【０００８】
前記コンクリート構造物の構築方法において、複数の前記差込型枠を前記移動型枠の移動方向に沿って配して接続してもよい。
【０００９】
前記コンクリート構造物の構築方法において、前記差込型枠の前記移動型枠の移動方向への移動を案内するガイド部を、前記差込部に設け、前記ガイド部により、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めしてもよい。
【００１０】
また、本発明に係るスリップフォーム装置の移動型枠は、スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法を実行するためのスリップフォーム装置の移動型枠であって、自身の移動方向に沿って延び、前記埋込物を取り外し可能に取付けるための差込型枠が差し込まれる差込部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記スリップフォーム装置の移動型枠は、前記差込型枠の前記自身の移動方向への移動を案内するガイド部を備えてもよく、前記ガイド部は、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、埋込物の構成が限定されることなく、また、埋込物や施工装置のコストや作業負担を増大させることなく、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係る構築方法により構築される液化天然ガスタンクのコンクリート壁の一部を拡大して示す正面立面図である。
【図２】一実施形態に係る構築方法により構築される液化天然ガスタンクのコンクリート壁の一部を拡大して示す立断面図である。
【図３】コンクリート壁を構築している状態を示す正面立面図である。
【図４】コンクリート壁を構築している状態を示す立断面図である。
【図５】コンクリート壁を構築している状態を示す平面図である。
【図６】コンクリート壁を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。
【図７】コンクリート壁を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。
【図８】他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁を構築している状態を示す正面立面図である。
【図９】他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁を構築している状態を示す立断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る移動型枠を示す平面図である。
【図１１】他の実施形態に係る移動型枠を示す正面立面図である。
【図１２】他の実施形態に係る移動型枠を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るスリップフォーム工法を用いて構築される液化天然ガスタンク（以下、ＬＮＧタンクという）の環状のコンクリート壁１の一部を拡大して示す正面立面図であり、図２は、該コンクリート壁１の一部を拡大して示す立断面図である。これらの図に示すように、ＬＮＧタンクの環状のコンクリート壁１には、複数の埋込金物３が上下に並べて埋設される。なお、図示は省略しているが、コンクリート壁１は、内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリートの壁状構造物である。
【００１５】
埋込金物３は、コンクリート壁１の内周壁面に対して面一で設けられた縦長矩形状の板部４と、板部４から壁内に突出する上下一対の軸部５とを備えている。この埋込金物３は、ＬＮＧタンクの内槽ライナ（図示省略）を取付けるための金物であり、板部４の表面に内槽ライナが溶接される。
【００１６】
図３は、コンクリート壁１を構築している状態を示す正面立面図であり、図４は、同様の状態を示す立断面図であり、図５は、同様の状態を示す平面図である。これらの図に示すように、スリップフォーム装置の移動型枠１０は、コンクリート壁１の内周壁面を型取りする型枠１１と、コンクリート壁１の外周壁面を型取りする型枠１２とを備えている。この型枠１１、１２は、腹起し１３を介してスリップフォーム装置のヨーク（図示省略）により支持されており、このヨークが上昇されることにより上方に滑動する。
【００１７】
型枠１１の埋込金物３と対向する箇所には、板部４の横幅よりも幅広のスリットである差込部１５が形成されており、この差込部１５には、左右一対のガイド材１６が設けられている。このガイド材１６は、差込部１５の下端から上端まで垂直に延びており、断面形状が溝型形状のガイド部１６Ａと、このガイド部１６Ａを差込部１５の縁に固定するための固定部１６Ｂとを備えている。
【００１８】
ガイド部１６Ａは、型枠１１の厚み方向に対向する互いに平行なガイド片１６Ｃ、１６Ｄを備えている。ガイド片１６Ｃは、その厚みの分だけ差込部１５から打設空間側に食み出すように配されており、ガイド片１６Ｄは、差込部１５内に収まるように配されている。また、固定部１６Ｂは、ガイド部１６Ａから打設空間の反対側へ広がる板片であり、型枠１１の差込部１５の縁に固定されている。
【００１９】
また、型枠１１は、差込部１５に差し込まれる複数の差込型枠２０を備えている。この差込型枠２０は、ベニヤ板等の木製の縦長矩形状の板材であり、左右のガイド部１６Ａに差し込まれる。差込型枠２０の幅及び厚みは、差込型枠２０を左右のガイド部１６Ａに対して相対的に上下に移動させることができ、且つ、差込型枠２０と左右のガイド部１６Ａとの嵌め合いが適度な強さになるように設定されている。また、差込型枠２０の長さは、差込部１５に複数（例えば、図示するように３枚）の差込型枠２０を差し込むことができるように設定されている。
【００２０】
ここで、ガイド部１６Ａのガイド片１６Ｃが、その厚みの分だけ差込部１５から打設空間側に食み出すように配されているところ、ガイド片１６Ｃの差込型枠２０との当接面は、型枠１１の打設空間側の面に対して面一となるように配されている。これにより、差込型枠２０の打設空間側の面と、型枠１１の打設空間側の面とは、面一となっている。
【００２１】
また、差込型枠２０の打設空間側の面には、埋込金物３の板部４がボルトや釘や接着剤等の結合手段により取り外し可能に取り付けられている。また、上下の差込型枠２０は、不図示の連結金物とボルトとにより取り外し可能に接続されている。ここで、差込型枠２０の長手方向（縦方向）の長さは、埋込金物３の板部４の長手方向の長さと同一であるが、板部４の下部が差込型枠２０の下部から下方へ突出するように、板部４は差込型枠２０に取り付けられている。
【００２２】
図６（Ａ）,（Ｂ）〜図７（Ａ）,（Ｂ）は、コンクリート壁１を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動型枠１０を、コンクリートを打設しつつ上昇させながら、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０を、左右のガイド材１６に差し込む。そして、不図示の連結金物とボルトとにより上下の差込型枠２０を、取り外し可能に接続する。
【００２３】
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動型枠１０内にコンクリートを打設しながら、打設したコンクリートが自立可能な強度を発現するまで硬化した後に、移動型枠１０を上方へ滑動させる。そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０を、左右のガイド材１６に差し込み、連結金物とボルトとにより上下の差込型枠２０を、取り外し可能に接続する。その後、移動型枠１０の下方において残存している差込型枠２０を、打設済みのコンクリートに埋設されている埋込金物３から取り外す。
【００２４】
以上のような工程を、コンクリート壁１の下端から上端まで繰返すことにより、コンクリート壁１を構築する。
【００２５】
ここで、埋込金物３の板部４を、型枠１１と共に打設空間を形取る差込型枠２０に取り付け、その差込型枠２０を埋込金物３が取り付けられた状態で停止させて、移動型枠１０を上昇させるように構成したことにより、埋込金物３の板部４と型枠との間に隙間を空けることなく、移動型枠１０を上昇させることができる。これにより、埋込金物３の表面にコンクリートが回り込むことを防止でき、埋込金物３の表面がコンクリートで被覆されることを防止できる。従って、埋込金物３の表面からコンクリートを削り取るはつり作業を不要にできる。
【００２６】
また、移動型枠を直接、埋込物をガイドにして上昇させる場合には、埋込物がコンクリート壁の下端から上端まで連続して延びる物でなければならないが、本実施形態では、移動型枠１０を、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０をガイドにして上昇させるため、複数に分離された埋込金物３にも対応できる。
【００２７】
また、埋込金物３の板部４と面で接している差込型枠２０の打設空間側の面が、埋込金物３の板部４の周囲まで広がっていることにより、埋込金物３の板部４の周囲のコンクリートが、表面側に膨らむことを防止でき、埋込金物３の板部４が、コンクリート壁の表面に対して凹むことを防止できる。従って、内槽ライナが取り付けられる埋込金物３の位置精度を確保できる。
【００２８】
また、差込型枠２０は、ベニヤ板等の安価な板材を用いればよいため、コスト増となることはない。また、差込型枠２０の埋込金物３からの取り外しは、ボルトや釘を抜いたり、接着を解いたりする等の容易な作業で済むため、作業負担が増加することもない。
【００２９】
また、本実施形態では、複数の差込型枠２０を移動型枠１０の移動方向に沿って配して接続するという方法、即ち、移動型枠１０の上昇に合わせて差込型枠２０を継ぎ足していくという方法を取っている。ここで、移動型枠１０の上方では鉄筋の配筋作業が実施されるので、差込型枠２０が移動型枠１０の上方に大きく突出している場合には、鉄筋の配筋作業に支障が生じる。これに対して、本実施形態では、差込型枠２０を移動型枠１０から上方へ大きく突出させることなく、コンクリートの打設を実施できるため、そのような問題が生じることはない。
【００３０】
さらに、本実施形態では、ガイド材１６により、差込型枠２０の移動型枠１０の移動方向への移動を案内すると共に、差込型枠２０の打設空間側の面と移動型枠１０の埋込金物３の取付面とが面一となるように、差込型枠２０を位置決めしている。これにより、埋込金物３の板部４の表面とコンクリート壁の表面とを面一にすることができる。
【００３１】
図８は、他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁１０１を構築している状態を示す正面立面図であり、図９は、同様の状態を示す立断面図である。これらの図に示すように、コンクリート壁１０１では、複数の埋込金物１０３が上下に離して埋設される。
【００３２】
埋込金物１０３は、コンクリート壁１０１の内周壁面に対して面一で設けられた正方形状の板部１０４と、板部１０４の中央部から壁内に突出する軸部５とを備えている。この埋込金物１０３は、ＬＮＧタンクの内槽ライナ（図示省略）を取付けるための金物であり、板部１０４の表面に内槽ライナが溶接される。
【００３３】
また、本実施形態に係るスリップフォーム装置の移動型枠では、差込型枠２０に上下一対の埋込金物１０３が取り外し可能に取り付けられる。ここで、下側の埋込金物１０３は、その板部１０４の下部が差込型枠２０の下部から下方に突出するように取り付けられる。また、上側の埋込金物１０３は、差込型枠２０の上部よりも下側に取り付けられる。
【００３４】
図１０は、他の実施形態に係る移動型枠２００を示す平面図である。この図に示すように、移動型枠２００では、左右一対のガイド材１６が、ガイド片１６Ｃの打設空間側の面が型枠１１の打設空間側の面と面一となるように配されており、このようなガイド材１６のガイド部１６Ａに複数の差込型枠２２０が差し込まれる。
【００３５】
ここで、差込型枠２２０の埋込金物３の板部４が取り付けられる部分は、打設空間側に突出した凸部２２０Ａとなっている。この凸部２２０Ａの厚さは、ガイド片１６Ｃの厚さと同一である。これにより、凸部２２０Ａの表面と型枠１１の打設空間側の面とが面一になっており、埋込金物３の板部４の表面とコンクリート壁の内周壁面とが面一となるようにコンクリートを打設することができる。また、ガイド片１６Ｃが型枠１１から打設空間側に食み出さないため、コンクリート壁の内周壁面が凹むことがない。
【００３６】
図１１は、他の実施形態に係る移動型枠３００を示す正面立面図であり、図１２は、該移動型枠３００を示す平面図である。これらの図に示すように、移動型枠３００では、型枠１１の差込部１５に左右一対のガイド材３１６が配され、差込部１５に複数の差込型枠３２０が差し込まれる。
【００３７】
ガイド材３１６は、差込部１５の下端から上端まで垂直に延びた断面Ｌ字状の部材であり、一方の板片が型枠１１の端面に固定される固定部３１６Ｂであり、他方の板片が型枠１１の端面から直角に突出したガイド部３１６Ａである。ガイド部３１６Ａは、差込部１５内に収まるように配されている。
【００３８】
差込型枠３２０は、埋込金物３の板部４が取り付けられる板部３２０Ａと、上下二組のガイド部３２０Ｂとを備えている。各組のガイド部３２０Ｂは、左右で対をなすように、板部３２０Ａの打設空間とは反対側の面に設けられている。また、ガイド部３２０Ｂは、断面形状がＬ字状に構成されており、ガイド部３２０Ｂと板部３２０Ａとの間にガイド材３１６のガイド部３１６Ａが差し込まれる。これにより、差込型枠３２０をガイド材３１６に沿って上下方向に移動させることができる。
【００３９】
ここで、ガイド材３１６のガイド部３１６Ａは、板部３２０Ａの厚み分だけ型枠１１の打設空間側の面からその反対側に下がっており、これにより、差込型枠３２０の板部３２０Ａの打設空間側の面が、型枠１１の打設空間側の面と面一となる。また、ガイド材３１６が型枠１１から打設空間側に食み出さないため、コンクリート壁の内周壁面が凹むことがない。
【００４０】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の各実施形態では、全ての差込型枠２０に埋込金物３を取り付けたが必須ではなく、例えば、埋込金物３の間隔が上述の各実施形態と比して広い場合には、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０と、埋込金物３を取付けていない差込型枠２０とを交互に並べる等してもよい。
【００４１】
また、差込部１５に差し込む差込型枠２０を複数に分割することは必須ではなく、一枚の差込型枠２０を差込部１５に差し込むようにしてもよい。また、本発明に係る方法を用いて構築するコンクリート構造物は、ＬＮＧタンクの壁には限られず、塔状建築物等の他のコンクリート構造物にも本発明を適用できる。さらには、埋込物は、内槽ライナの取付金具には限られず、配管の取付金具や階段の取付金具等も挙げられ、金属部品に限られず、樹脂部品も挙げられる。
【符号の説明】
【００４２】
１ コンクリート壁（コンクリート構造物）、３ 埋込金物（埋込物）、４ 板部、５ 軸部、１０ 移動型枠、１１、１２ 型枠、１３ 腹起し、１５ 差込部、１６ ガイド材（ガイド部）、１６Ａ ガイド部、１６Ｂ 固定部、１６Ｃ、１６Ｄ ガイド片、２０ 差込型枠、１０１ コンクリート壁（コンクリート構造物）、１０３ 埋込金物、１０４ 板部、２００ 移動型枠、２２０ 差込型枠、２２０Ａ 凸部、３００ 移動型枠、３１６ ガイド材（ガイド部）、３１６Ａ ガイド部、３１６Ｂ 固定部、３２０ 差込型枠、３２０Ａ 板部、３２０Ｂ ガイド部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップフォーム工法を用いたコンクリート構造物の構築方法及びスリップフォーム装置の移動型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリップフォーム工法を用いて、壁状コンクリート構造物を構築すると共に、この壁状コンクリート構造物に埋込物を、これらの表面が面一となるように埋め込む方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の方法は、壁状コンクリート構造物の表面に、その下端から上端まで垂直に延びる埋込物を埋め込む方法であって、当該方法では、埋込物と重なる位置には、型枠を設置せずに型枠の移動を案内する機構を設置し、埋込物とその両側の型枠との間に隙間が無い状態にして、コンクリートを打設したり、型枠を移動させたりする。
【０００３】
ここで、型枠を埋込物と重なる位置にも設置する場合には、型枠を移動可能にするために型枠と埋込物との間に微小な隙間を確保する必要がある。そのため、コンクリートを打設する際、型枠と埋込物との隙間から埋込物の表面にコンクリートが回り込むことによって、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の両側のコンクリートが膨出することによって、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりする。この場合、はつり作業が必要になる。これに対して、特許文献１に記載の方法によれば、埋込物とその両側の型枠との間に隙間が無い状態でコンクリートを打設したり、型枠を移動させたりすることができるため、埋込物がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４２７０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、壁状コンクリート構造物の表面に、その下端から上端まで垂直に延びる埋込物を埋め込むような工事にしか適用できず、壁状コンクリート構造物の表面に、複数の埋込物を上下に並べて埋め込むような工事には適用できない。また、埋込物に案内のためのボルトを設け、そのボルトを、壁コンクリート構造物を構築した後に分離切断することを要するため、埋込物のコストや作業負担が増大する。さらに、複雑な案内機構が必要となり、施工装置のコストが増大する。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、埋込物の構成が限定されることなく、また、埋込物や施工装置のコストや作業負担を増大させることなく、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート構造物の構築方法は、スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、移動型枠にその移動方向に沿って延びる差込部を形成し、前記埋込物を取り外し可能に取付けた差込型枠を前記差込部に差し込み、前記移動型枠及び前記差込型枠により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、前記移動型枠を前記差込型枠に沿って移動させ、前記コンクリート構造物に埋め込まれた前記埋込物から前記差込型枠を取り外すことを特徴とする。
【０００８】
前記コンクリート構造物の構築方法において、複数の前記差込型枠を前記移動型枠の移動方向に沿って配して接続してもよい。
【０００９】
前記コンクリート構造物の構築方法において、前記差込型枠の前記移動型枠の移動方向への移動を案内するガイド部を、前記差込部に設け、前記ガイド部により、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めしてもよい。
【００１０】
また、本発明に係るスリップフォーム装置の移動型枠は、スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法を実行するためのスリップフォーム装置の移動型枠であって、自身の移動方向に沿って延び、前記埋込物を取り外し可能に取付けるための差込型枠が差し込まれる差込部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記スリップフォーム装置の移動型枠は、前記差込型枠の前記自身の移動方向への移動を案内するガイド部を備えてもよく、前記ガイド部は、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、埋込物の構成が限定されることなく、また、埋込物や施工装置のコストや作業負担を増大させることなく、埋込物の表面がコンクリートで被覆されたり、埋込物の表面が壁面に対して凹んだりすることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係る構築方法により構築される液化天然ガスタンクのコンクリート壁の一部を拡大して示す正面立面図である。
【図２】一実施形態に係る構築方法により構築される液化天然ガスタンクのコンクリート壁の一部を拡大して示す立断面図である。
【図３】コンクリート壁を構築している状態を示す正面立面図である。
【図４】コンクリート壁を構築している状態を示す立断面図である。
【図５】コンクリート壁を構築している状態を示す平面図である。
【図６】コンクリート壁を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。
【図７】コンクリート壁を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。
【図８】他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁を構築している状態を示す正面立面図である。
【図９】他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁を構築している状態を示す立断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る移動型枠を示す平面図である。
【図１１】他の実施形態に係る移動型枠を示す正面立面図である。
【図１２】他の実施形態に係る移動型枠を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係るスリップフォーム工法を用いて構築される液化天然ガスタンク（以下、ＬＮＧタンクという）の環状のコンクリート壁１の一部を拡大して示す正面立面図であり、図２は、該コンクリート壁１の一部を拡大して示す立断面図である。これらの図に示すように、ＬＮＧタンクの環状のコンクリート壁１には、複数の埋込金物３が上下に並べて埋設される。なお、図示は省略しているが、コンクリート壁１は、内部に鉄筋が配筋された鉄筋コンクリートの壁状構造物である。
【００１５】
埋込金物３は、コンクリート壁１の内周壁面に対して面一で設けられた縦長矩形状の板部４と、板部４から壁内に突出する上下一対の軸部５とを備えている。この埋込金物３は、ＬＮＧタンクの内槽ライナ（図示省略）を取付けるための金物であり、板部４の表面に内槽ライナが溶接される。
【００１６】
図３は、コンクリート壁１を構築している状態を示す正面立面図であり、図４は、同様の状態を示す立断面図であり、図５は、同様の状態を示す平面図である。これらの図に示すように、スリップフォーム装置の移動型枠１０は、コンクリート壁１の内周壁面を型取りする型枠１１と、コンクリート壁１の外周壁面を型取りする型枠１２とを備えている。この型枠１１、１２は、腹起し１３を介してスリップフォーム装置のヨーク（図示省略）により支持されており、このヨークが上昇されることにより上方に滑動する。
【００１７】
型枠１１の埋込金物３と対向する箇所には、板部４の横幅よりも幅広のスリットである差込部１５が形成されており、この差込部１５には、左右一対のガイド材１６が設けられている。このガイド材１６は、差込部１５の下端から上端まで垂直に延びており、断面形状が溝型形状のガイド部１６Ａと、このガイド部１６Ａを差込部１５の縁に固定するための固定部１６Ｂとを備えている。
【００１８】
ガイド部１６Ａは、型枠１１の厚み方向に対向する互いに平行なガイド片１６Ｃ、１６Ｄを備えている。ガイド片１６Ｃは、その厚みの分だけ差込部１５から打設空間側に食み出すように配されており、ガイド片１６Ｄは、差込部１５内に収まるように配されている。また、固定部１６Ｂは、ガイド部１６Ａから打設空間の反対側へ広がる板片であり、型枠１１の差込部１５の縁に固定されている。
【００１９】
また、型枠１１は、差込部１５に差し込まれる複数の差込型枠２０を備えている。この差込型枠２０は、ベニヤ板等の木製の縦長矩形状の板材であり、左右のガイド部１６Ａに差し込まれる。差込型枠２０の幅及び厚みは、差込型枠２０を左右のガイド部１６Ａに対して相対的に上下に移動させることができ、且つ、差込型枠２０と左右のガイド部１６Ａとの嵌め合いが適度な強さになるように設定されている。また、差込型枠２０の長さは、差込部１５に複数（例えば、図示するように３枚）の差込型枠２０を差し込むことができるように設定されている。
【００２０】
ここで、ガイド部１６Ａのガイド片１６Ｃが、その厚みの分だけ差込部１５から打設空間側に食み出すように配されているところ、ガイド片１６Ｃの差込型枠２０との当接面は、型枠１１の打設空間側の面に対して面一となるように配されている。これにより、差込型枠２０の打設空間側の面と、型枠１１の打設空間側の面とは、面一となっている。
【００２１】
また、差込型枠２０の打設空間側の面には、埋込金物３の板部４がボルトや釘や接着剤等の結合手段により取り外し可能に取り付けられている。また、上下の差込型枠２０は、不図示の連結金物とボルトとにより取り外し可能に接続されている。ここで、差込型枠２０の長手方向（縦方向）の長さは、埋込金物３の板部４の長手方向の長さと同一であるが、板部４の下部が差込型枠２０の下部から下方へ突出するように、板部４は差込型枠２０に取り付けられている。
【００２２】
図６（Ａ）,（Ｂ）〜図７（Ａ）,（Ｂ）は、コンクリート壁１を構築する方法を説明するための正面立面図（Ａ）及び立断面図（Ｂ）である。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動型枠１０を、コンクリートを打設しつつ上昇させながら、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０を、左右のガイド材１６に差し込む。そして、不図示の連結金物とボルトとにより上下の差込型枠２０を、取り外し可能に接続する。
【００２３】
次に、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、移動型枠１０内にコンクリートを打設しながら、打設したコンクリートが自立可能な強度を発現するまで硬化した後に、移動型枠１０を上方へ滑動させる。そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０を、左右のガイド材１６に差し込み、連結金物とボルトとにより上下の差込型枠２０を、取り外し可能に接続する。その後、移動型枠１０の下方において残存している差込型枠２０を、打設済みのコンクリートに埋設されている埋込金物３から取り外す。
【００２４】
以上のような工程を、コンクリート壁１の下端から上端まで繰返すことにより、コンクリート壁１を構築する。
【００２５】
ここで、埋込金物３の板部４を、型枠１１と共に打設空間を形取る差込型枠２０に取り付け、その差込型枠２０を埋込金物３が取り付けられた状態で停止させて、移動型枠１０を上昇させるように構成したことにより、埋込金物３の板部４と型枠との間に隙間を空けることなく、移動型枠１０を上昇させることができる。これにより、埋込金物３の表面にコンクリートが回り込むことを防止でき、埋込金物３の表面がコンクリートで被覆されることを防止できる。従って、埋込金物３の表面からコンクリートを削り取るはつり作業を不要にできる。
【００２６】
また、移動型枠を直接、埋込物をガイドにして上昇させる場合には、埋込物がコンクリート壁の下端から上端まで連続して延びる物でなければならないが、本実施形態では、移動型枠１０を、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０をガイドにして上昇させるため、複数に分離された埋込金物３にも対応できる。
【００２７】
また、埋込金物３の板部４と面で接している差込型枠２０の打設空間側の面が、埋込金物３の板部４の周囲まで広がっていることにより、埋込金物３の板部４の周囲のコンクリートが、表面側に膨らむことを防止でき、埋込金物３の板部４が、コンクリート壁の表面に対して凹むことを防止できる。従って、内槽ライナが取り付けられる埋込金物３の位置精度を確保できる。
【００２８】
また、差込型枠２０は、ベニヤ板等の安価な板材を用いればよいため、コスト増となることはない。また、差込型枠２０の埋込金物３からの取り外しは、ボルトや釘を抜いたり、接着を解いたりする等の容易な作業で済むため、作業負担が増加することもない。
【００２９】
また、本実施形態では、複数の差込型枠２０を移動型枠１０の移動方向に沿って配して接続するという方法、即ち、移動型枠１０の上昇に合わせて差込型枠２０を継ぎ足していくという方法を取っている。ここで、移動型枠１０の上方では鉄筋の配筋作業が実施されるので、差込型枠２０が移動型枠１０の上方に大きく突出している場合には、鉄筋の配筋作業に支障が生じる。これに対して、本実施形態では、差込型枠２０を移動型枠１０から上方へ大きく突出させることなく、コンクリートの打設を実施できるため、そのような問題が生じることはない。
【００３０】
さらに、本実施形態では、ガイド材１６により、差込型枠２０の移動型枠１０の移動方向への移動を案内すると共に、差込型枠２０の打設空間側の面と移動型枠１０の埋込金物３の取付面とが面一となるように、差込型枠２０を位置決めしている。これにより、埋込金物３の板部４の表面とコンクリート壁の表面とを面一にすることができる。
【００３１】
図８は、他の実施形態に係る構築方法によりコンクリート壁１０１を構築している状態を示す正面立面図であり、図９は、同様の状態を示す立断面図である。これらの図に示すように、コンクリート壁１０１では、複数の埋込金物１０３が上下に離して埋設される。
【００３２】
埋込金物１０３は、コンクリート壁１０１の内周壁面に対して面一で設けられた正方形状の板部１０４と、板部１０４の中央部から壁内に突出する軸部５とを備えている。この埋込金物１０３は、ＬＮＧタンクの内槽ライナ（図示省略）を取付けるための金物であり、板部１０４の表面に内槽ライナが溶接される。
【００３３】
また、本実施形態に係るスリップフォーム装置の移動型枠では、差込型枠２０に上下一対の埋込金物１０３が取り外し可能に取り付けられる。ここで、下側の埋込金物１０３は、その板部１０４の下部が差込型枠２０の下部から下方に突出するように取り付けられる。また、上側の埋込金物１０３は、差込型枠２０の上部よりも下側に取り付けられる。
【００３４】
図１０は、他の実施形態に係る移動型枠２００を示す平面図である。この図に示すように、移動型枠２００では、左右一対のガイド材１６が、ガイド片１６Ｃの打設空間側の面が型枠１１の打設空間側の面と面一となるように配されており、このようなガイド材１６のガイド部１６Ａに複数の差込型枠２２０が差し込まれる。
【００３５】
ここで、差込型枠２２０の埋込金物３の板部４が取り付けられる部分は、打設空間側に突出した凸部２２０Ａとなっている。この凸部２２０Ａの厚さは、ガイド片１６Ｃの厚さと同一である。これにより、凸部２２０Ａの表面と型枠１１の打設空間側の面とが面一になっており、埋込金物３の板部４の表面とコンクリート壁の内周壁面とが面一となるようにコンクリートを打設することができる。また、ガイド片１６Ｃが型枠１１から打設空間側に食み出さないため、コンクリート壁の内周壁面が凹むことがない。
【００３６】
図１１は、他の実施形態に係る移動型枠３００を示す正面立面図であり、図１２は、該移動型枠３００を示す平面図である。これらの図に示すように、移動型枠３００では、型枠１１の差込部１５に左右一対のガイド材３１６が配され、差込部１５に複数の差込型枠３２０が差し込まれる。
【００３７】
ガイド材３１６は、差込部１５の下端から上端まで垂直に延びた断面Ｌ字状の部材であり、一方の板片が型枠１１の端面に固定される固定部３１６Ｂであり、他方の板片が型枠１１の端面から直角に突出したガイド部３１６Ａである。ガイド部３１６Ａは、差込部１５内に収まるように配されている。
【００３８】
差込型枠３２０は、埋込金物３の板部４が取り付けられる板部３２０Ａと、上下二組のガイド部３２０Ｂとを備えている。各組のガイド部３２０Ｂは、左右で対をなすように、板部３２０Ａの打設空間とは反対側の面に設けられている。また、ガイド部３２０Ｂは、断面形状がＬ字状に構成されており、ガイド部３２０Ｂと板部３２０Ａとの間にガイド材３１６のガイド部３１６Ａが差し込まれる。これにより、差込型枠３２０をガイド材３１６に沿って上下方向に移動させることができる。
【００３９】
ここで、ガイド材３１６のガイド部３１６Ａは、板部３２０Ａの厚み分だけ型枠１１の打設空間側の面からその反対側に下がっており、これにより、差込型枠３２０の板部３２０Ａの打設空間側の面が、型枠１１の打設空間側の面と面一となる。また、ガイド材３１６が型枠１１から打設空間側に食み出さないため、コンクリート壁の内周壁面が凹むことがない。
【００４０】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。例えば、上述の各実施形態では、全ての差込型枠２０に埋込金物３を取り付けたが必須ではなく、例えば、埋込金物３の間隔が上述の各実施形態と比して広い場合には、埋込金物３を取り付けた差込型枠２０と、埋込金物３を取付けていない差込型枠２０とを交互に並べる等してもよい。
【００４１】
また、差込部１５に差し込む差込型枠２０を複数に分割することは必須ではなく、一枚の差込型枠２０を差込部１５に差し込むようにしてもよい。また、本発明に係る方法を用いて構築するコンクリート構造物は、ＬＮＧタンクの壁には限られず、塔状建築物等の他のコンクリート構造物にも本発明を適用できる。さらには、埋込物は、内槽ライナの取付金具には限られず、配管の取付金具や階段の取付金具等も挙げられ、金属部品に限られず、樹脂部品も挙げられる。
【符号の説明】
【００４２】
１ コンクリート壁（コンクリート構造物）、３ 埋込金物（埋込物）、４ 板部、５ 軸部、１０ 移動型枠、１１、１２ 型枠、１３ 腹起し、１５ 差込部、１６ ガイド材（ガイド部）、１６Ａ ガイド部、１６Ｂ 固定部、１６Ｃ、１６Ｄ ガイド片、２０ 差込型枠、１０１ コンクリート壁（コンクリート構造物）、１０３ 埋込金物、１０４ 板部、２００ 移動型枠、２２０ 差込型枠、２２０Ａ 凸部、３００ 移動型枠、３１６ ガイド材（ガイド部）、３１６Ａ ガイド部、３１６Ｂ 固定部、３２０ 差込型枠、３２０Ａ 板部、３２０Ｂ ガイド部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、
移動型枠にその移動方向に沿って延びる差込部を形成し、前記埋込物を取り外し可能に取付けた差込型枠を前記差込部に差し込み、前記移動型枠及び前記差込型枠により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、前記移動型枠を、前記差込型枠を残置させた状態で移動させ、前記コンクリート構造物に埋め込まれた前記埋込物から前記差込型枠を取り外すことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
複数の前記差込型枠を前記移動型枠の移動方向に沿って配して接続することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項３】
前記差込型枠の前記移動型枠の移動方向への移動を案内するガイド部を、前記差込部に設け、
前記ガイド部により、前記差込型枠の前記打設空間側の面と前記移動型枠の前記埋込物の取付面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項４】
スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法を実行するためのスリップフォーム装置の移動型枠であって、
自身の移動方向に沿って延び、前記埋込物を取り外し可能に取付けるための差込型枠が差し込まれる差込部が形成されていることを特徴とするスリップフォーム装置の移動型枠。
【請求項５】
前記差込型枠の前記自身の移動方向への移動を案内するガイド部を備え、
前記ガイド部は、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めすることを特徴とする請求項４に記載のスリップフォーム装置の移動型枠。
【請求項１】
スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法であって、
移動型枠にその移動方向に沿って延びる差込部を形成し、前記埋込物を取り外し可能に取付けた差込型枠を前記差込部に差し込み、前記移動型枠及び前記差込型枠により区画される打設空間にコンクリートを打設した後、前記移動型枠を、前記差込型枠を残置させた状態で移動させ、前記コンクリート構造物に埋め込まれた前記埋込物から前記差込型枠を取り外すことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
複数の前記差込型枠を前記移動型枠の移動方向に沿って配して接続することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項３】
前記差込型枠の前記移動型枠の移動方向への移動を案内するガイド部を、前記差込部に設け、
前記ガイド部により、前記差込型枠の前記打設空間側の面と前記移動型枠の前記埋込物の取付面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項４】
スリップフォーム工法を用いてコンクリート構造物を構築すると共に、該コンクリート構造物の表面に埋込物を埋め込むコンクリート構造物の構築方法を実行するためのスリップフォーム装置の移動型枠であって、
自身の移動方向に沿って延び、前記埋込物を取り外し可能に取付けるための差込型枠が差し込まれる差込部が形成されていることを特徴とするスリップフォーム装置の移動型枠。
【請求項５】
前記差込型枠の前記自身の移動方向への移動を案内するガイド部を備え、
前記ガイド部は、前記差込型枠の前記埋込物の取付面と前記移動型枠の前記打設空間側の面とが面一となるように、前記差込型枠を位置決めすることを特徴とする請求項４に記載のスリップフォーム装置の移動型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２４１３９９（Ｐ２０１２−２４１３９９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１１６６４（Ｐ２０１１−１１１６６４）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]