セラミックハニカムフィルタの封止方法
【課題】 流入側の封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合に圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる、セラミックハニカムフィルタの封止方法を得る。
【解決手段】 （ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させ、ノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを有するセラミックハニカムフィルタの封止方法。
【解決手段】 （ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させ、ノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを有するセラミックハニカムフィルタの封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジンから排出される粒子状物質（ＰＭ）を含む排気ガスの浄化に使用されるセラミックハニカムフィルタの封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンなどの排気ガス中には炭素を主体とするＰＭが多量に含まれており、これが大気中に放出されると、人体や環境に悪影響を与える。このため、ディーゼルエンジンなどの排気系部品には、ＰＭを捕集、浄化するためのフィルタが搭載されている。
【０００３】
図３は、自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のセラミックハニカムフィルタ４０の断面模式図である。図３で、セラミックハニカムフィルタ４０は、流路方向に垂直な断面が略円状または略楕円状の外周壁１と、この外周壁１の内周側で隔壁２により囲まれた多数の流路３、４を有するセラミックハニカム構造体（１）が、排気ガスの流入側端面７と流出側端面８において各々封止部５、６で市松模様に交互に目封じされている。なお、外周壁を１、セラミックハニカム構造体を（１）として示している。
【０００４】
図３のセラミックハニカムフィルタ４０において、排気ガスの浄化は以下のとおり行われる。排気ガス（点線矢印で示す）は、流入側端面７に開口している流路３から流入する。流路３の流出側端面８は封止部６で目封じされていることから、排気ガスは、隔壁２に形成された細孔（図示せず）を通過した上で、隣接する流路４から流出、大気中に放出される。このとき、排気ガス中に含まれるＰＭなどは、隔壁２に形成された細孔で捕集され、排気ガスが浄化される。細孔に捕集されたＰＭが一定量以上になって細孔の目詰まりが発生すると、圧力損失が大きくなってエンジンの出力低下につながり好ましくない。このため、フィルタとしての機能を一旦停止させて、バーナーや電気ヒータなどで捕集した微粒子を燃焼させてフィルタの再生が行われる。
【０００５】
一方、上述したセラミックハニカムフィルタ４０の再生を容易に、或いは浄化性能を向上しようとして、特許文献１（特開２００４−１９４９８号公報）、および特許文献２（特開２００４−２５１２６６号公報）には、図４に示すような、流入側の封止部５がハニカム構造体（１）の流入側端面７から離れて配置されるセラミックハニカムフィルタ５０が提案されている。この図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０によれば、封止部５の上流側端面５ａに堆積したＰＭの燃焼が容易に行われ、ＰＭの堆積による流路３、４の閉塞を防ぐことができ、長期にわたって圧力損失の増加が少なくなるとしている。
【０００６】
そして、特許文献１には、図４に示すようなセラミックハニカムフィルタ５０を得るための封止方法の提案がされている。すなわち、特許文献１には、コーディエライト組成の粉末に所定量の有機バインダと水を混合し、安定した保形性のあるクリーム状のペーストを調整した後、このペーストを所定の長さのパイプをもつペースト注入器（ディスペンサ）を用い、セラミックハニカム構造体の流入側端面から１０ｍｍ入った位置に、一舛ずつ交互に充填する、セラミックハニカムフィルタの封止方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献２にも、図４に示すようなセラミックハニカムフィルタ５０を得るための封止方法の提案がされている。すなわち、特許文献２には、流入側端面７から封止部５までの距離に合わせてスラリー導入通路の長さを調整した樹脂製マスクを、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７に装着し、スラリー導入通路を通してスラリーを流路内に注入する封止方法や、別の方法として、注射針状の管を流路の所定位置まで挿入し、この管を通して所定位置に所定量のペースト状の封止材料を導入する方法が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案される、ペースト注入器（ディスペンサ）によりクリーム状のペーストの注入を行う場合や、特許文献２に別の方法として提案される、注射針状の管を流路の所定位置まで挿入し、この管を通して所定位置に所定量のペースト状の封止材料を導入する場合、次のような問題があった。ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズル６２は、例えば、図５に示すように、加圧空気で加圧されたスラリーＳを充填したシリンダ６１の下端部に構成され、ニードル６３が昇降動作することでバルブ部６４が開閉されて所定量のスラリーの注入を行っていた。しかし、所定量のスラリーの注入が完了して、ニードル６３が下降しバルブ部６４が閉じても、ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズル６２内に残ったスラリーが、ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズルの先端から漏れ続けるため、注射針状の管を流路から引き出す際に、漏れたスラリーが図４における流入側端面７から封止部５までの間の流路中の隔壁２に付着することがある。このような場合、流路３、４の一部が漏れたスラリーにより塞がれて、排気ガスが流れるべき流路が狭まり、セラミックハニカムフィルタ５０として使用した場合に、圧力損失が大きくなるという問題があった。
【００１０】
したがって本発明の課題は、封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合に圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる、セラミックハニカムフィルタの封止方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明は、封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、（ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を、前記セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを、有することを特徴とする。
【００１２】
（ａ）の工程においては、ノズルとセラミックハニカム構造体の各流路との相互位置を画像解析などで決定した後、シリンダとプランジャとで形成される空間に連通しているノズルの先端を、セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する。ここで、シリンダとプランジャとで形成される空間とは、例えば、円筒状のシリンダに嵌合するプランジャであれば、図１に示すように、シリンダ２４の内径側でプランジャ２５の端面との間で形成される部分２７を言う。また、注入するスラリーの量に応じてプランジャのストロークなどを適宜変更できるようにするのが好ましい。また、ノズルは、ノズルおよびセラミックハニカム構造体の破損を防止するため、また流路内に挿入し易くするために、その先端部にテーパを形成しかつ先端の角部にＲを形成するのが好ましい。
【００１３】
（ｂ）の工程においては、プランジャを前進させ、空間内に収容した封止部となるスラリーを、ノズルの先端からセラミックハニカム構造体の流路内に注入する。なお、セラミックハニカム構造体の流路内に挿入するノズルは、流路のピッチに対応させて複数用いれば、１回の注入で複数の封止部を同時に形成することができる。
【００１４】
（ｃ）の工程においては、所定量のスラリーを流路内に注入した後、プランジャを後退させてノズル内を大気圧より低い圧力にし、少なくともノズルの先端に残ったスラリーを吸い上げ、ノズルの先端にスラリーが残留しないようにする。
【００１５】
以上の封止方法により、封止部の材料となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の流入側端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合、圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。
【００１６】
本発明のセラミックハニカムフィルタの封止方法において、封止部となるスラリーは、セラミックス原料、液体成分に加え、凝集防止剤を含むのがよく、セラミックス原料１００質量部に対し、液体成分を１０〜７０質量部、凝集防止剤を０．０１〜１０質量部含むのが好ましい。
【００１７】
セラミックス原料は、主結晶がハニカム構造体と同じセラミック粒子を用いることが好ましく、これにより熱膨張係数がほぼ等しくなって、熱サイクルによる亀裂の発生を少なくし、耐久性に優れたハニカムフィルタとすることができる。また、セラミックス原料は、その最大粒径をノズルの内径の８５％以下、好ましくは７０％以下にすると共に、平均粒径を１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上とするのが良い。セラミック原料の最大粒径がノズルの内径より小さいと、ノズル内で詰まることは無いが、実際には、セラミック原料の最大粒径がノズルの径より僅かに小さい程度では詰まってしまい封止部を形成することができない。このため、セラミック原料の最大粒径は、ノズル内径の８５％以下、好ましくは７０％以下にするのが好ましい。一方、セラミックス原料の粒径が小さ過ぎると比表面積が増え、流動性を付与するための液体成分が多量に必要となって、スラリーを乾燥する際に収縮が大きくなり、ヒケが発生しやすい。このようなことから、セラミック原料の平均粒径は１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上が必要である。
【００１８】
また、液体成分は、セラミックス原料間に介在させて流動性を付与するため添加するもので、スラリーを流路内に注入後、隔壁の細孔内に毛細管現象により移動、或いは封止部の乾燥工程において蒸発し、存在しなくなるものである。したがって、セラミックス原料に流動性を付与させることができ、適当な温度で蒸発する液体、例えば、水、アルコール、グリセリンなどでよく、なかでも水は低コストであるので好ましい。そして、上述した、液体成分をセラミックス原料１００質量部に対して１０〜７０質量部とするのは、液体成分が１０質量％未満であると、セラミックス原料に流動性を付与するのが困難となる場合があるからであり、一方、液体成分が７０質量％を超えると、封止時にスラリーが隔壁や流路の開口部に付着してハニカムフィルタの圧力損失が大きくなる場合があるからであり、また、スラリーの乾燥時に収縮量が大きくなってヒケが発生する場合があるからである。したがって、液体成分は、セラミックス原料１００質量部に対し、１０〜７０質量部が好ましく、２０〜６０質量％がさらに好ましい。
【００１９】
また、凝集防止剤は、セラミックス原料同士を凝集し難くして均一な組織の封止部を形成すると共に、液体成分の移動に伴うセラミックス原料の移動も起こり難くしてヒケ発生を防止するものであり、具体的には、ソーダ灰、水ガラス、ポリアクリル酸塩、ポリカルボン酸塩などが挙げられる。そして、凝集防止剤をセラミックス原料１００質量部に対して０．０１〜１０質量部とするのは、多すぎても少なすぎても、スラリーの粘度が高くなって流動性が付与できなくなる場合があるからである。凝集防止剤は、セラミックス原料１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がさらに好ましい。
【００２０】
本発明の封止方法により得られるセラミックハニカムフィルタは、図４において、排気ガス流入側および排気ガス流出側の封止部５、６の長さが５〜２０ｍｍであるのが好ましい。封止部５、６の長さを５ｍｍ以上とするのは、５ｍｍ未満では封止部５、６と隔壁２の接合力が低下し、機械振動などにより、封止部が脱落することもあるからである。一方、封止部５、６の長さを２０ｍｍ以下とするのは、２０ｍｍを超えると、封止部５、６と隔壁間２の熱膨張差或いは温度差による熱衝撃応力が大きくなって封止部５、６と隔壁２の境界にクラックが入りやすくなることもあるからである。
【００２１】
本発明の封止方法により得られるセラミックハニカムフィルタを構成するセラミックハニカム構造体は、耐熱性に優れた材料を使用することが好ましく、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化珪素、チタン酸アルミニウム、およびリチウムアルミニウムシリケートからなる群から選ばれた少なくとも１種を主結晶とするセラミック材料を用いることが好ましい。中でも、コージェライトを主結晶とする材料は、安価で耐熱性、耐食性に優れ、また低熱膨張であることから最も好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法において、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合に圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態の一つとして、図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０の封止方法について説明する。図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０は、コージェライト質からなり、外周壁１となる外径が２６７ｍｍ、全長Ｌが３００ｍｍ、隔壁２が、厚さが０．３ｍｍ、ピッチが１．５７ｍｍ、気孔率が６５％、平均細孔径が２０μｍとされている。そして、流入側封止部５の流入側端面５ａが、流入側端面７からハニカム構造体（１）の全長Ｌ３００ｍｍの０．４倍である区間Ｌ１（１２０ｍｍ）の位置に目封止されている。
【００２４】
図１は、図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０の封止装置１０の断面模式図である。また、図２は、図１の封止装置１０を用いた封止工程を示す模式図である。図１に示す封止装置１０は、セラミックハニカム構造体（１）を載置すると共にソフトチャックできるＸ−Ｙステージ付きの移動台（図示せず）を備えている。ハニカム構造体（１）上には、スラリー注入手段２０が設けられている。スラリー注入手段２０は、圧縮空気が供給（Ｐｕ、Ｐｄ）されることでシリンダ２１内で上下動できるピストン２２と、このピストン２２にロッド２３で連結してシリンダ２４内で駆動されるプランジャ２５と、シリンダ２４の下方に突出して設けられ、かつシリンダ２４に連通するノズル２６と、プランジャ２５の上昇と下降の間に形成される空間２７とを備えている。そして、スラリー注入手段２０は、別の空圧シリンダ（図示せず）により、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から離れた上方と、セラミックハニカム構造体（１）の流路３の封止位置との間で、上（Ｕ）下（Ｄ）動可能になっている。
【００２５】
また、スラリー注入手段２０の空間２７には管路３８が接続され、管路３８にはバルブ３９とスラリー供給手段３０が接続されている。スラリー供給手段３０は、スラリーＳを貯留する容器３１と、この容器３１に管路３２で接続する回転容積式のスクリュー式供給機３３とからなっている。スクリュー式供給機３３は、断面が長円形状のステータ３４の中に、真円状断面を有するスクリュー状のロータ３５が回転可能に装着され、このロータ３５にはモータ３６が連結されている。そして、電気制御されたモータ３６が回転することで、ロータ３５が駆動され、ステータ３４とロータ３５との間隙３７を通ってスラリーＳが下方に移送され、管路３８を介して空間２７に供給されるようになっている。
【００２６】
次に、図２を用いて、封止方法をさらに詳しく説明する。
（ａ−１）
まず、バルブ３９を開放し、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｕで供給して、ピストン２２と共にこれに連結したプランジャ２５を規定量のスラリーＳに応じて上昇させ、空間２７を形成しておく。そして、スラリーＳを貯留した容器３１内を、スラリーＳが管路３２から静かに流動できる程度に加圧Ｐｓする。また、加圧Ｐｓと同時にスクリュー式供給機３３のモータ３６を作動させる。これにより、管路３２から流入してきたスラリーＳを、ステータ３４とロータ３５との間隙３７を通して下方に移送し、管路３８を介して空間２７に供給する。空間２７内にスラリーＳを供給した後は、容器３１内への加圧Ｐｓ、スラリー供給機３３のモータ３６の作動を停止し、バルブ３９を閉じる。なお、スラリーＳは、セラミックス原料として、平均粒径１６μｍ、最大粒径２７０μｍを有するコーディエライト粉末１００質量部に、液体成分として水を３０質量部、凝集防止剤としてポリカルボン酸アンモニウム塩を２質量部添加して混練し、作製する。
【００２７】
（ａ−２）
続いて、空間２７内にスラリーＳを収納した状態で、Ｘ−Ｙステージ付き移動台（図示せず）上のセラミックハニカム構造体（１）を移動し、ハニカム構造体（１）の流路３とスラリー注入手段２０のノズル２６とを位置合わせする。次に、ノズル２６の先端２６ａを、流路３の封止部を形成する部位まで下降（Ｄ）させる。なお、ノズル２６は、ステンレス製の注射針状とし、外径を０．５ｍｍ、内径を０．３ｍｍ、その先端はテーパとしてさらに尖端にＲを形成している。
【００２８】
（ｂ）
続いて、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｄで供給してピストン２２と共にプランジャ２５を緩やかにシリンダ２４の下端まで下降させ、空間２７内のスラリーＳを、ノズル２６からセラミックハニカム構造体（１）の流路３内に注入する。このとき、スラリーＳの注入は、流入側封止部５の流入側端面５ａが、流入側端面７からセラミックハニカム構造体１の全長（Ｌ）３００ｍｍの平均０．４倍である区間（Ｌ１）１２０ｍｍ入った位置となるようにする。また、ノズル２６を流路３方向に往復させることで、スラリーＳを満遍なく流路３内に注入するようにする。なお、図２で、（ｂ）の注入工程、および（ｃ）の吸上工程では、スラリー供給手段３０を省略している。
【００２９】
（ｃ）
スラリーＳを流路３内に注入した後、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｕ２で供給してプランジャ２５を僅かに上昇させ、空間２７と共にノズル２６内を大気圧より低い圧力にして、ノズル２６内にあるスラリーＳを吸い上げ、ノズル２６の先端２６ａに滴下するスラリーＳが存在しないようにする。
【００３０】
続いて、図２では示さないが、図１におけるスラリー注入手段２０を上昇（Ｕ）させて、ノズル２６の先端２６ａをセラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から退避させ、次いで、Ｘ−Ｙステージ上のセラミックハニカム構造体（１）を移動（図示せず）させ、次の流路３の位置決めを行い、（ａ−１）〜（ｃ）を繰り返す。
【００３１】
以上により、封止部となるスラリーＳが、セラミックハニカム構造体（１）流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタ（５０）として使用した場合に圧力損失が大きくなるのが防ぐことができる、セラミックハニカムフィルタを得ることができる。
【００３２】
一方、図１、図２で説明はしないが、図４における流出側の封止部６は、流出側端面８に貼着した樹脂製の封止用フィルムを、レーザーで流路３に合わせて市松模様に穿孔、流出側端面８を封止部６の材料となるスラリーに浸漬、穿孔を介してスラリーを流路３に充填し、その後、封止用フィルムを除去し、封止部６の乾燥を行う。続いて、バッチ式焼成炉を用いて温度制御しつつ、封止部５、６の焼成を行うことで、流入側の封止部５の端面５ａが、流入側端面７から全長（Ｌ）の０．４倍である区間（Ｌ１）１２０ｍｍに配置されたセラミックハニカムフィルタ５０となる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例について説明する。
（実施例１）
外径が３２０ｍｍ、全長が３００ｍｍ、隔壁２の厚さが０．３ｍｍ、隔壁２のピッチが１．５７ｍｍ、気孔率６５％のコージェライト質セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７と流出側端面８を研削加工した。一方、封止部５の材料となるスラリーは、コージェライト質の粉末に、液体成分としての水と、凝集防止剤としてソーダ灰を添加、混合し、粘度を９Ｐａ・ｓとして調整した。次いで、図４に示す封止部５を、上述した実施の形態に係る封止方法で形成し、実施例１とした。すなわち、図２（ａ−２）において、ノズル２６の先端２６ａを、ハニカム構造体（１）の端面７から１２０ｍｍの位置に挿入し、図２（ｂ）に示すように、シリンダ２１に圧力Ｐｄを作用させてピストン２２とともにプランジャ２５を下降させ、スラリーＳをノズルから流路内に注入した。注入完了後、図２（ｃ）に示すように、シリンダ２１に注入時の５０％の圧力Ｐｕ２を作用させてノズル２６内を大気圧より低い圧力にして、ノズル２６内にあるスラリーＳが滴下しないようにした。
実施例１の封止方法では、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着することがなかったので、流路が塞がれることなく、排気ガスが流れる流路が狭まらず、セラミックハニカムフィルタ５０として使用された際、圧力損失が大きくなるのが防止されていることがわかった。
【００３４】
（比較例１）
一方、比較例１として、スラリーの注入に図５に示すスラリー注入手段を用いた以外は、実施例１と同様のコージェライト質セラミックハニカム構造体とスラリーを用いた。すなわち、ノズル６２の先端を、ハニカム構造体（１）の端面から１２０ｍｍの位置に挿入し、図５に示すように、ニードル６３を上昇させてバルブ部６４を開放し、スラリーＳをノズルから流路内に注入した。注入完了後、ニードル６３を下降させてバルブ部６４を閉じた。そして、ノズル６２を流路から引き出し、次に封止を行う流路にノズルを移動させ、同様に封止を行った。
比較例１では、ノズル６２を流路から引き出す際に、スラリーがハニカム構造体（１）の流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着して流路が塞がれてしまい、排気ガスが流れる流路が狭まっていた。このことから、セラミックハニカムフィルタ５０として使用された際、圧力損失が大きくなるおそれがあることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態のセラミックハニカムフィルタの封止方法に用いる、封止装置の断面模式図である。
【図２】図１の封止装置を用いての封止工程を示す模式図である。
【図３】自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のセラミックハニカムフィルタの断面模式図である
【図４】特許文献２に提案しているセラミックハニカムフィルタの断面模式図である。
【図５】従来技術を示した図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：外周壁
（１）：セラミックハニカム構造体
２：隔壁
３、４：流路
５：流入側封止部
６：流出側封止部
５ａ：流入側封止部の流入側端面
５Ｌ：流入側封止部の長さ
７：流入側端面
８：流出側端面
１０：封止装置
２０：スラリー注入手段
２１：シリンダ
２２：ピストン
２３：ロッド
２４：シリンダ
２５：プランジャ
２６：ノズル
２６ａ：ノズルの先端
２７：空間
３０：スラリー供給手段
３１：スラリーを貯留する容器
３２：管路
３３：スクリュー式供給機
３４：ステータ
３５：ロータ
３６：モータ
３７：間隙
３８：管路
３９：バルブ
４０、５０：セラミックハニカムフィルタ
６０：従来技術のスラリー注入手段
６１：シリンダ
６２：ノズル
６３：ニードル
６４：バルブ部
Ｌ：全長
Ｌ１：排気ガス流入側封止部の位置
Ｐｓ：加圧（スラリーを貯留する容器内）
Ｐｄ、Ｐｕ、Ｐｕ２：空気圧（圧縮空気）
Ｓ：スラリー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジンから排出される粒子状物質（ＰＭ）を含む排気ガスの浄化に使用されるセラミックハニカムフィルタの封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンなどの排気ガス中には炭素を主体とするＰＭが多量に含まれており、これが大気中に放出されると、人体や環境に悪影響を与える。このため、ディーゼルエンジンなどの排気系部品には、ＰＭを捕集、浄化するためのフィルタが搭載されている。
【０００３】
図３は、自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のセラミックハニカムフィルタ４０の断面模式図である。図３で、セラミックハニカムフィルタ４０は、流路方向に垂直な断面が略円状または略楕円状の外周壁１と、この外周壁１の内周側で隔壁２により囲まれた多数の流路３、４を有するセラミックハニカム構造体（１）が、排気ガスの流入側端面７と流出側端面８において各々封止部５、６で市松模様に交互に目封じされている。なお、外周壁を１、セラミックハニカム構造体を（１）として示している。
【０００４】
図３のセラミックハニカムフィルタ４０において、排気ガスの浄化は以下のとおり行われる。排気ガス（点線矢印で示す）は、流入側端面７に開口している流路３から流入する。流路３の流出側端面８は封止部６で目封じされていることから、排気ガスは、隔壁２に形成された細孔（図示せず）を通過した上で、隣接する流路４から流出、大気中に放出される。このとき、排気ガス中に含まれるＰＭなどは、隔壁２に形成された細孔で捕集され、排気ガスが浄化される。細孔に捕集されたＰＭが一定量以上になって細孔の目詰まりが発生すると、圧力損失が大きくなってエンジンの出力低下につながり好ましくない。このため、フィルタとしての機能を一旦停止させて、バーナーや電気ヒータなどで捕集した微粒子を燃焼させてフィルタの再生が行われる。
【０００５】
一方、上述したセラミックハニカムフィルタ４０の再生を容易に、或いは浄化性能を向上しようとして、特許文献１（特開２００４−１９４９８号公報）、および特許文献２（特開２００４−２５１２６６号公報）には、図４に示すような、流入側の封止部５がハニカム構造体（１）の流入側端面７から離れて配置されるセラミックハニカムフィルタ５０が提案されている。この図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０によれば、封止部５の上流側端面５ａに堆積したＰＭの燃焼が容易に行われ、ＰＭの堆積による流路３、４の閉塞を防ぐことができ、長期にわたって圧力損失の増加が少なくなるとしている。
【０００６】
そして、特許文献１には、図４に示すようなセラミックハニカムフィルタ５０を得るための封止方法の提案がされている。すなわち、特許文献１には、コーディエライト組成の粉末に所定量の有機バインダと水を混合し、安定した保形性のあるクリーム状のペーストを調整した後、このペーストを所定の長さのパイプをもつペースト注入器（ディスペンサ）を用い、セラミックハニカム構造体の流入側端面から１０ｍｍ入った位置に、一舛ずつ交互に充填する、セラミックハニカムフィルタの封止方法が提案されている。
【０００７】
また、特許文献２にも、図４に示すようなセラミックハニカムフィルタ５０を得るための封止方法の提案がされている。すなわち、特許文献２には、流入側端面７から封止部５までの距離に合わせてスラリー導入通路の長さを調整した樹脂製マスクを、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７に装着し、スラリー導入通路を通してスラリーを流路内に注入する封止方法や、別の方法として、注射針状の管を流路の所定位置まで挿入し、この管を通して所定位置に所定量のペースト状の封止材料を導入する方法が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に提案される、ペースト注入器（ディスペンサ）によりクリーム状のペーストの注入を行う場合や、特許文献２に別の方法として提案される、注射針状の管を流路の所定位置まで挿入し、この管を通して所定位置に所定量のペースト状の封止材料を導入する場合、次のような問題があった。ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズル６２は、例えば、図５に示すように、加圧空気で加圧されたスラリーＳを充填したシリンダ６１の下端部に構成され、ニードル６３が昇降動作することでバルブ部６４が開閉されて所定量のスラリーの注入を行っていた。しかし、所定量のスラリーの注入が完了して、ニードル６３が下降しバルブ部６４が閉じても、ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズル６２内に残ったスラリーが、ペースト注入器（ディスペンサ）や注射針状の管のようなノズルの先端から漏れ続けるため、注射針状の管を流路から引き出す際に、漏れたスラリーが図４における流入側端面７から封止部５までの間の流路中の隔壁２に付着することがある。このような場合、流路３、４の一部が漏れたスラリーにより塞がれて、排気ガスが流れるべき流路が狭まり、セラミックハニカムフィルタ５０として使用した場合に、圧力損失が大きくなるという問題があった。
【００１０】
したがって本発明の課題は、封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合に圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる、セラミックハニカムフィルタの封止方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明は、封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、（ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を、前記セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを、有することを特徴とする。
【００１２】
（ａ）の工程においては、ノズルとセラミックハニカム構造体の各流路との相互位置を画像解析などで決定した後、シリンダとプランジャとで形成される空間に連通しているノズルの先端を、セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する。ここで、シリンダとプランジャとで形成される空間とは、例えば、円筒状のシリンダに嵌合するプランジャであれば、図１に示すように、シリンダ２４の内径側でプランジャ２５の端面との間で形成される部分２７を言う。また、注入するスラリーの量に応じてプランジャのストロークなどを適宜変更できるようにするのが好ましい。また、ノズルは、ノズルおよびセラミックハニカム構造体の破損を防止するため、また流路内に挿入し易くするために、その先端部にテーパを形成しかつ先端の角部にＲを形成するのが好ましい。
【００１３】
（ｂ）の工程においては、プランジャを前進させ、空間内に収容した封止部となるスラリーを、ノズルの先端からセラミックハニカム構造体の流路内に注入する。なお、セラミックハニカム構造体の流路内に挿入するノズルは、流路のピッチに対応させて複数用いれば、１回の注入で複数の封止部を同時に形成することができる。
【００１４】
（ｃ）の工程においては、所定量のスラリーを流路内に注入した後、プランジャを後退させてノズル内を大気圧より低い圧力にし、少なくともノズルの先端に残ったスラリーを吸い上げ、ノズルの先端にスラリーが残留しないようにする。
【００１５】
以上の封止方法により、封止部の材料となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の流入側端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合、圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。
【００１６】
本発明のセラミックハニカムフィルタの封止方法において、封止部となるスラリーは、セラミックス原料、液体成分に加え、凝集防止剤を含むのがよく、セラミックス原料１００質量部に対し、液体成分を１０〜７０質量部、凝集防止剤を０．０１〜１０質量部含むのが好ましい。
【００１７】
セラミックス原料は、主結晶がハニカム構造体と同じセラミック粒子を用いることが好ましく、これにより熱膨張係数がほぼ等しくなって、熱サイクルによる亀裂の発生を少なくし、耐久性に優れたハニカムフィルタとすることができる。また、セラミックス原料は、その最大粒径をノズルの内径の８５％以下、好ましくは７０％以下にすると共に、平均粒径を１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上とするのが良い。セラミック原料の最大粒径がノズルの内径より小さいと、ノズル内で詰まることは無いが、実際には、セラミック原料の最大粒径がノズルの径より僅かに小さい程度では詰まってしまい封止部を形成することができない。このため、セラミック原料の最大粒径は、ノズル内径の８５％以下、好ましくは７０％以下にするのが好ましい。一方、セラミックス原料の粒径が小さ過ぎると比表面積が増え、流動性を付与するための液体成分が多量に必要となって、スラリーを乾燥する際に収縮が大きくなり、ヒケが発生しやすい。このようなことから、セラミック原料の平均粒径は１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上が必要である。
【００１８】
また、液体成分は、セラミックス原料間に介在させて流動性を付与するため添加するもので、スラリーを流路内に注入後、隔壁の細孔内に毛細管現象により移動、或いは封止部の乾燥工程において蒸発し、存在しなくなるものである。したがって、セラミックス原料に流動性を付与させることができ、適当な温度で蒸発する液体、例えば、水、アルコール、グリセリンなどでよく、なかでも水は低コストであるので好ましい。そして、上述した、液体成分をセラミックス原料１００質量部に対して１０〜７０質量部とするのは、液体成分が１０質量％未満であると、セラミックス原料に流動性を付与するのが困難となる場合があるからであり、一方、液体成分が７０質量％を超えると、封止時にスラリーが隔壁や流路の開口部に付着してハニカムフィルタの圧力損失が大きくなる場合があるからであり、また、スラリーの乾燥時に収縮量が大きくなってヒケが発生する場合があるからである。したがって、液体成分は、セラミックス原料１００質量部に対し、１０〜７０質量部が好ましく、２０〜６０質量％がさらに好ましい。
【００１９】
また、凝集防止剤は、セラミックス原料同士を凝集し難くして均一な組織の封止部を形成すると共に、液体成分の移動に伴うセラミックス原料の移動も起こり難くしてヒケ発生を防止するものであり、具体的には、ソーダ灰、水ガラス、ポリアクリル酸塩、ポリカルボン酸塩などが挙げられる。そして、凝集防止剤をセラミックス原料１００質量部に対して０．０１〜１０質量部とするのは、多すぎても少なすぎても、スラリーの粘度が高くなって流動性が付与できなくなる場合があるからである。凝集防止剤は、セラミックス原料１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がさらに好ましい。
【００２０】
本発明の封止方法により得られるセラミックハニカムフィルタは、図４において、排気ガス流入側および排気ガス流出側の封止部５、６の長さが５〜２０ｍｍであるのが好ましい。封止部５、６の長さを５ｍｍ以上とするのは、５ｍｍ未満では封止部５、６と隔壁２の接合力が低下し、機械振動などにより、封止部が脱落することもあるからである。一方、封止部５、６の長さを２０ｍｍ以下とするのは、２０ｍｍを超えると、封止部５、６と隔壁間２の熱膨張差或いは温度差による熱衝撃応力が大きくなって封止部５、６と隔壁２の境界にクラックが入りやすくなることもあるからである。
【００２１】
本発明の封止方法により得られるセラミックハニカムフィルタを構成するセラミックハニカム構造体は、耐熱性に優れた材料を使用することが好ましく、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、サイアロン、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化珪素、チタン酸アルミニウム、およびリチウムアルミニウムシリケートからなる群から選ばれた少なくとも１種を主結晶とするセラミック材料を用いることが好ましい。中でも、コージェライトを主結晶とする材料は、安価で耐熱性、耐食性に優れ、また低熱膨張であることから最も好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法において、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体の端面から封止部までの間の隔壁に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタとして使用した場合に圧力損失が大きくなるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態の一つとして、図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０の封止方法について説明する。図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０は、コージェライト質からなり、外周壁１となる外径が２６７ｍｍ、全長Ｌが３００ｍｍ、隔壁２が、厚さが０．３ｍｍ、ピッチが１．５７ｍｍ、気孔率が６５％、平均細孔径が２０μｍとされている。そして、流入側封止部５の流入側端面５ａが、流入側端面７からハニカム構造体（１）の全長Ｌ３００ｍｍの０．４倍である区間Ｌ１（１２０ｍｍ）の位置に目封止されている。
【００２４】
図１は、図４に示すセラミックハニカムフィルタ５０の封止装置１０の断面模式図である。また、図２は、図１の封止装置１０を用いた封止工程を示す模式図である。図１に示す封止装置１０は、セラミックハニカム構造体（１）を載置すると共にソフトチャックできるＸ−Ｙステージ付きの移動台（図示せず）を備えている。ハニカム構造体（１）上には、スラリー注入手段２０が設けられている。スラリー注入手段２０は、圧縮空気が供給（Ｐｕ、Ｐｄ）されることでシリンダ２１内で上下動できるピストン２２と、このピストン２２にロッド２３で連結してシリンダ２４内で駆動されるプランジャ２５と、シリンダ２４の下方に突出して設けられ、かつシリンダ２４に連通するノズル２６と、プランジャ２５の上昇と下降の間に形成される空間２７とを備えている。そして、スラリー注入手段２０は、別の空圧シリンダ（図示せず）により、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から離れた上方と、セラミックハニカム構造体（１）の流路３の封止位置との間で、上（Ｕ）下（Ｄ）動可能になっている。
【００２５】
また、スラリー注入手段２０の空間２７には管路３８が接続され、管路３８にはバルブ３９とスラリー供給手段３０が接続されている。スラリー供給手段３０は、スラリーＳを貯留する容器３１と、この容器３１に管路３２で接続する回転容積式のスクリュー式供給機３３とからなっている。スクリュー式供給機３３は、断面が長円形状のステータ３４の中に、真円状断面を有するスクリュー状のロータ３５が回転可能に装着され、このロータ３５にはモータ３６が連結されている。そして、電気制御されたモータ３６が回転することで、ロータ３５が駆動され、ステータ３４とロータ３５との間隙３７を通ってスラリーＳが下方に移送され、管路３８を介して空間２７に供給されるようになっている。
【００２６】
次に、図２を用いて、封止方法をさらに詳しく説明する。
（ａ−１）
まず、バルブ３９を開放し、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｕで供給して、ピストン２２と共にこれに連結したプランジャ２５を規定量のスラリーＳに応じて上昇させ、空間２７を形成しておく。そして、スラリーＳを貯留した容器３１内を、スラリーＳが管路３２から静かに流動できる程度に加圧Ｐｓする。また、加圧Ｐｓと同時にスクリュー式供給機３３のモータ３６を作動させる。これにより、管路３２から流入してきたスラリーＳを、ステータ３４とロータ３５との間隙３７を通して下方に移送し、管路３８を介して空間２７に供給する。空間２７内にスラリーＳを供給した後は、容器３１内への加圧Ｐｓ、スラリー供給機３３のモータ３６の作動を停止し、バルブ３９を閉じる。なお、スラリーＳは、セラミックス原料として、平均粒径１６μｍ、最大粒径２７０μｍを有するコーディエライト粉末１００質量部に、液体成分として水を３０質量部、凝集防止剤としてポリカルボン酸アンモニウム塩を２質量部添加して混練し、作製する。
【００２７】
（ａ−２）
続いて、空間２７内にスラリーＳを収納した状態で、Ｘ−Ｙステージ付き移動台（図示せず）上のセラミックハニカム構造体（１）を移動し、ハニカム構造体（１）の流路３とスラリー注入手段２０のノズル２６とを位置合わせする。次に、ノズル２６の先端２６ａを、流路３の封止部を形成する部位まで下降（Ｄ）させる。なお、ノズル２６は、ステンレス製の注射針状とし、外径を０．５ｍｍ、内径を０．３ｍｍ、その先端はテーパとしてさらに尖端にＲを形成している。
【００２８】
（ｂ）
続いて、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｄで供給してピストン２２と共にプランジャ２５を緩やかにシリンダ２４の下端まで下降させ、空間２７内のスラリーＳを、ノズル２６からセラミックハニカム構造体（１）の流路３内に注入する。このとき、スラリーＳの注入は、流入側封止部５の流入側端面５ａが、流入側端面７からセラミックハニカム構造体１の全長（Ｌ）３００ｍｍの平均０．４倍である区間（Ｌ１）１２０ｍｍ入った位置となるようにする。また、ノズル２６を流路３方向に往復させることで、スラリーＳを満遍なく流路３内に注入するようにする。なお、図２で、（ｂ）の注入工程、および（ｃ）の吸上工程では、スラリー供給手段３０を省略している。
【００２９】
（ｃ）
スラリーＳを流路３内に注入した後、シリンダ２１に圧縮空気を空気圧Ｐｕ２で供給してプランジャ２５を僅かに上昇させ、空間２７と共にノズル２６内を大気圧より低い圧力にして、ノズル２６内にあるスラリーＳを吸い上げ、ノズル２６の先端２６ａに滴下するスラリーＳが存在しないようにする。
【００３０】
続いて、図２では示さないが、図１におけるスラリー注入手段２０を上昇（Ｕ）させて、ノズル２６の先端２６ａをセラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から退避させ、次いで、Ｘ−Ｙステージ上のセラミックハニカム構造体（１）を移動（図示せず）させ、次の流路３の位置決めを行い、（ａ−１）〜（ｃ）を繰り返す。
【００３１】
以上により、封止部となるスラリーＳが、セラミックハニカム構造体（１）流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着して流路が塞がれて、排気ガスが流れる流路が狭まることがなく、セラミックハニカムフィルタ（５０）として使用した場合に圧力損失が大きくなるのが防ぐことができる、セラミックハニカムフィルタを得ることができる。
【００３２】
一方、図１、図２で説明はしないが、図４における流出側の封止部６は、流出側端面８に貼着した樹脂製の封止用フィルムを、レーザーで流路３に合わせて市松模様に穿孔、流出側端面８を封止部６の材料となるスラリーに浸漬、穿孔を介してスラリーを流路３に充填し、その後、封止用フィルムを除去し、封止部６の乾燥を行う。続いて、バッチ式焼成炉を用いて温度制御しつつ、封止部５、６の焼成を行うことで、流入側の封止部５の端面５ａが、流入側端面７から全長（Ｌ）の０．４倍である区間（Ｌ１）１２０ｍｍに配置されたセラミックハニカムフィルタ５０となる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例について説明する。
（実施例１）
外径が３２０ｍｍ、全長が３００ｍｍ、隔壁２の厚さが０．３ｍｍ、隔壁２のピッチが１．５７ｍｍ、気孔率６５％のコージェライト質セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７と流出側端面８を研削加工した。一方、封止部５の材料となるスラリーは、コージェライト質の粉末に、液体成分としての水と、凝集防止剤としてソーダ灰を添加、混合し、粘度を９Ｐａ・ｓとして調整した。次いで、図４に示す封止部５を、上述した実施の形態に係る封止方法で形成し、実施例１とした。すなわち、図２（ａ−２）において、ノズル２６の先端２６ａを、ハニカム構造体（１）の端面７から１２０ｍｍの位置に挿入し、図２（ｂ）に示すように、シリンダ２１に圧力Ｐｄを作用させてピストン２２とともにプランジャ２５を下降させ、スラリーＳをノズルから流路内に注入した。注入完了後、図２（ｃ）に示すように、シリンダ２１に注入時の５０％の圧力Ｐｕ２を作用させてノズル２６内を大気圧より低い圧力にして、ノズル２６内にあるスラリーＳが滴下しないようにした。
実施例１の封止方法では、封止部となるスラリーが、セラミックハニカム構造体（１）の流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着することがなかったので、流路が塞がれることなく、排気ガスが流れる流路が狭まらず、セラミックハニカムフィルタ５０として使用された際、圧力損失が大きくなるのが防止されていることがわかった。
【００３４】
（比較例１）
一方、比較例１として、スラリーの注入に図５に示すスラリー注入手段を用いた以外は、実施例１と同様のコージェライト質セラミックハニカム構造体とスラリーを用いた。すなわち、ノズル６２の先端を、ハニカム構造体（１）の端面から１２０ｍｍの位置に挿入し、図５に示すように、ニードル６３を上昇させてバルブ部６４を開放し、スラリーＳをノズルから流路内に注入した。注入完了後、ニードル６３を下降させてバルブ部６４を閉じた。そして、ノズル６２を流路から引き出し、次に封止を行う流路にノズルを移動させ、同様に封止を行った。
比較例１では、ノズル６２を流路から引き出す際に、スラリーがハニカム構造体（１）の流入側端面７から封止部５までの間の隔壁２に付着して流路が塞がれてしまい、排気ガスが流れる流路が狭まっていた。このことから、セラミックハニカムフィルタ５０として使用された際、圧力損失が大きくなるおそれがあることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態のセラミックハニカムフィルタの封止方法に用いる、封止装置の断面模式図である。
【図２】図１の封止装置を用いての封止工程を示す模式図である。
【図３】自動車の排気ガス中のＰＭを捕集、浄化する、従来のセラミックハニカムフィルタの断面模式図である
【図４】特許文献２に提案しているセラミックハニカムフィルタの断面模式図である。
【図５】従来技術を示した図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：外周壁
（１）：セラミックハニカム構造体
２：隔壁
３、４：流路
５：流入側封止部
６：流出側封止部
５ａ：流入側封止部の流入側端面
５Ｌ：流入側封止部の長さ
７：流入側端面
８：流出側端面
１０：封止装置
２０：スラリー注入手段
２１：シリンダ
２２：ピストン
２３：ロッド
２４：シリンダ
２５：プランジャ
２６：ノズル
２６ａ：ノズルの先端
２７：空間
３０：スラリー供給手段
３１：スラリーを貯留する容器
３２：管路
３３：スクリュー式供給機
３４：ステータ
３５：ロータ
３６：モータ
３７：間隙
３８：管路
３９：バルブ
４０、５０：セラミックハニカムフィルタ
６０：従来技術のスラリー注入手段
６１：シリンダ
６２：ノズル
６３：ニードル
６４：バルブ部
Ｌ：全長
Ｌ１：排気ガス流入側封止部の位置
Ｐｓ：加圧（スラリーを貯留する容器内）
Ｐｄ、Ｐｕ、Ｐｕ２：空気圧（圧縮空気）
Ｓ：スラリー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、（ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を、前記セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを、有することを特徴とするセラミックハニカムフィルタの封止方法。
【請求項１】
封止部がセラミックハニカム構造体の端面から離して配置されるセラミックハニカムフィルタの封止方法であって、（ａ）シリンダとプランジャとで形成される空間と連通するノズルの先端を、前記セラミックハニカム構造体の所定の流路内に挿入する工程と、（ｂ）前記プランジャを前進させ、前記空間内に収容された前記封止部となるスラリーを、前記ノズルの先端から前記セラミックハニカム構造体の流路内に注入する工程と、（ｃ）前記注入する工程の後、前記プランジャを後退させノズル内を大気圧より低い圧力にする工程とを、有することを特徴とするセラミックハニカムフィルタの封止方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２２１０２８（Ｐ２００８−２２１０２８Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９１８５７（Ｐ２００５−１９１８５７）
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（０００００５０８３）日立金属株式会社 (2,051)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（０００００５０８３）日立金属株式会社 (2,051)
【Ｆターム（参考）】
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