セルロース系防縮編地
【課題】 編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有しながら、樹脂加工や合成繊維を混用して熱セットするという特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害で人にやさしいセルロース系防縮編地を提供する。
【解決手段】 セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地。本発明は、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、樹脂加工や合成繊維を混用して熱セットするという特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【解決手段】 セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地。本発明は、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、樹脂加工や合成繊維を混用して熱セットするという特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地本来の伸縮性と柔軟性を有しながら、洗濯しても収縮が少ないセルロース系防縮編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系繊維を使用した編地は、編地本来の伸縮性と柔軟性に加えて吸湿性や肌触り等、多くの利点を有するために広範囲に使用されているが、洗濯すると大きく収縮し、着丈が不足しやすいという欠点がある。また、編地とは、糸でループを形成することによって得られるものであり、特に鹿子などのタック目と呼ばれる編み方で得られる編地は、最も緩く編成されているため、洗濯による収縮は不可避である。
【０００３】
上記したセルロース系繊維を使用した編地の洗濯による収縮を防止するために、従来から種々の方法が提案されている。それらの中には、例えば、使用する糸の太さをできるだけ太くしたり、密度を高めて編成したり、樹脂加工によりセルロース分子間を架橋結合させる方法（例えば、特許文献１参照）がある。また、編地にニッテイングしない糸を挿入して収縮を防止したり、合成繊維を混用してその熱可塑性で熱セットする方法等もある。
【０００４】
しかしながら、使用する糸の太さをできるだけ太くしたり、密度を高めて編成する方法では、編地が硬くなって編地本来の特性が失われる。また、樹脂加工によりセルロース分子間を架橋結合させる方法では、破裂強度が低下するという欠点がある。また、編地にニッテイングしない糸を挿入して収縮を防止する方法、並びに合成繊維を混用してその熱可塑性で熱セットする方法については、共に編地本来の特性である伸縮性が失われるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−２８４０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、セルロース系繊維を使用した編地の洗濯による収縮を防止するために提案されている従来の方法では、洗濯による収縮を低減させる効果はあるものの、編地本来の伸縮性、柔軟性、風合い等が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有しながら、特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害で人にやさしいセルロース系防縮編地を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセルロース系防縮編地は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用しているため、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のセルロース系防縮編地（以下、防縮編地と称することがある。）において、セルロース系繊維としては、綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、精製セルロース系繊維（リヨセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられ、用途と求められる特性に応じて適宜選定すればよい。
【００１２】
本発明の防縮編地は、セルロース系の合撚糸を使用して編成されたものであるが、この合撚糸について説明する。合撚糸の製造には、セルロース系繊維を使用し、通常のリング紡績法によって紡績された番手の異なる２種類の同撚方向の紡績糸（単糸）を使用する。紡績糸の番手（太さ）は、用途と求められる特性に応じて適宜選定すればよい。番手が異なる２種類の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向の撚りをかけることによって解撚しながら合撚し、合撚糸とする。
【００１３】
合撚時の上撚り数は単糸の撚り数を超えない範囲で設定すればよいが、合撚される異番手の紡績糸のうち、太い方の紡績糸の撚り数をｔ（回／２．５４ｃｍ）とすると、上撚り数Ｔ（回／２．５４ｃｍ）は、ｔ×０．８５≦Ｔ≦０．９５×ｔを満足することが好ましい。上撚り数Ｔがｔ×０．８５より少ないと解撚が不十分で、十分にソフトで柔軟性のある合撚糸が得難くなる場合があり、一方、０．９５×ｔを超えると、合撚糸の強力が低下しやすい。
【００１４】
上記の合撚糸は、番手の異なる２種類の同撚方向の紡績糸（単糸）を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向の撚りをかけることによって解撚しながら合撚されているため、トルクが抑えられている。したがって、撚り縮みによる収縮が少なく、ひいては編地の撚り縮みによる収縮をも低減することが可能となる。得られる編地はこの他にも、ソフトで柔軟な風合いを有している。
【００１５】
本発明の防縮編地に、洗濯による収縮の低減効果を付与するためには、前述したように、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用することが必要であり、番手が同じ２本の紡績糸を合撚して得られた合撚糸を使用しても、洗濯による収縮の低減効果は期待できない。また、番手が異なっていても、紡績糸の撚り方向と同方向に合撚した合撚糸を使用すれば、合撚糸が硬くなるのでソフトで柔軟な風合いの編地は得られず、洗濯による収縮の低減効果も少ない。
【００１６】
合撚糸を得るために使用する番手が異なる２種類の紡績糸間の番手差は特に限定されるものではないが、番手差が小さくなる程洗濯による収縮の低減効果も小さくなる傾向にある。
【００１７】
また、本発明の防縮編地の編組織は特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択すればよいが、鹿子組織などのタック編を使用した組織において特にその効果を発揮することができる。
【００１８】
そして、本発明の防縮編地には、セルロース系繊維に対する標準的な染色仕上げ加工を施すことが好ましい。すなわち、通常の精練・漂白−染色−仕上げセットの工程で染色仕上げ加工すればよい。なお、仕上げセットにおいて、編地を引っ張りすぎると、洗濯による寸法変化率の大きな編地になるので注意を要す。
【００１９】
前述したように、本発明のセルロース系防縮編地は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用しているため、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、樹脂加工や合成繊維を混用して熱セットするという特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【００２０】
なお、本発明の防縮編地は、上記の合撚糸を使用したものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、前記合撚糸と他の糸条を交編したり、あるいはセルロース系繊維と他の繊維の混紡糸を用いて合撚糸とし、この合撚糸を使用してもよい。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２２】
なお、実施例において、編地の寸法変化率（％）は、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法 ライン乾燥による寸法変化率：タテ×ヨコ（％）を１回洗濯後と５回洗濯後に測定して評価した。
【００２３】
（実施例１）
リング紡績法で得られた綿６０番手単糸（Ｚ撚）と３０番手単糸（Ｚ撚）との２種類の異番手紡績糸を使用し、Ｓ撚方向に撚り数１６回／２．５４ｃｍで撚り合せてトータル２０番手の合撚糸を得た後、温度９５℃でスチームセットした。
【００２４】
得られた合撚糸を用いて、釜径２６インチ、２４ゲージのシングル編機にて糸長３００ｍｍ／１００ウエールで、表鹿子組織の編地を編成し、通常の精練・漂白−液流染色−仕上げセットの工程で染色仕上げ加工し、本発明の防縮編地を得た。
【００２５】
（比較例１）
リング紡績法で得られた綿の４０番手単糸（Ｚ撚）を２本用い、Ｓ撚方向に撚り数１６回／２．５４ｃｍで撚り合せてトータル２０番手の合撚糸を得た以外は、実施例１と同様にして編地を得た。
【００２６】
実施例１と比較例１で得られた編地の寸法変化率（％）を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように、２種類の異番手紡績糸からなる合撚糸を使用した実施例１に係る防縮編地は、１回洗濯後、５回洗濯後共に、比較例１で得られた編地より寸法変化率（％）が小さく、洗濯による収縮も少ない結果となった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地本来の伸縮性と柔軟性を有しながら、洗濯しても収縮が少ないセルロース系防縮編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系繊維を使用した編地は、編地本来の伸縮性と柔軟性に加えて吸湿性や肌触り等、多くの利点を有するために広範囲に使用されているが、洗濯すると大きく収縮し、着丈が不足しやすいという欠点がある。また、編地とは、糸でループを形成することによって得られるものであり、特に鹿子などのタック目と呼ばれる編み方で得られる編地は、最も緩く編成されているため、洗濯による収縮は不可避である。
【０００３】
上記したセルロース系繊維を使用した編地の洗濯による収縮を防止するために、従来から種々の方法が提案されている。それらの中には、例えば、使用する糸の太さをできるだけ太くしたり、密度を高めて編成したり、樹脂加工によりセルロース分子間を架橋結合させる方法（例えば、特許文献１参照）がある。また、編地にニッテイングしない糸を挿入して収縮を防止したり、合成繊維を混用してその熱可塑性で熱セットする方法等もある。
【０００４】
しかしながら、使用する糸の太さをできるだけ太くしたり、密度を高めて編成する方法では、編地が硬くなって編地本来の特性が失われる。また、樹脂加工によりセルロース分子間を架橋結合させる方法では、破裂強度が低下するという欠点がある。また、編地にニッテイングしない糸を挿入して収縮を防止する方法、並びに合成繊維を混用してその熱可塑性で熱セットする方法については、共に編地本来の特性である伸縮性が失われるという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−２８４０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、セルロース系繊維を使用した編地の洗濯による収縮を防止するために提案されている従来の方法では、洗濯による収縮を低減させる効果はあるものの、編地本来の伸縮性、柔軟性、風合い等が損なわれるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決し、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有しながら、特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害で人にやさしいセルロース系防縮編地を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のセルロース系防縮編地は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用しているため、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明のセルロース系防縮編地（以下、防縮編地と称することがある。）において、セルロース系繊維としては、綿、麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、精製セルロース系繊維（リヨセル）等の再生セルロース系繊維が挙げられ、用途と求められる特性に応じて適宜選定すればよい。
【００１２】
本発明の防縮編地は、セルロース系の合撚糸を使用して編成されたものであるが、この合撚糸について説明する。合撚糸の製造には、セルロース系繊維を使用し、通常のリング紡績法によって紡績された番手の異なる２種類の同撚方向の紡績糸（単糸）を使用する。紡績糸の番手（太さ）は、用途と求められる特性に応じて適宜選定すればよい。番手が異なる２種類の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向の撚りをかけることによって解撚しながら合撚し、合撚糸とする。
【００１３】
合撚時の上撚り数は単糸の撚り数を超えない範囲で設定すればよいが、合撚される異番手の紡績糸のうち、太い方の紡績糸の撚り数をｔ（回／２．５４ｃｍ）とすると、上撚り数Ｔ（回／２．５４ｃｍ）は、ｔ×０．８５≦Ｔ≦０．９５×ｔを満足することが好ましい。上撚り数Ｔがｔ×０．８５より少ないと解撚が不十分で、十分にソフトで柔軟性のある合撚糸が得難くなる場合があり、一方、０．９５×ｔを超えると、合撚糸の強力が低下しやすい。
【００１４】
上記の合撚糸は、番手の異なる２種類の同撚方向の紡績糸（単糸）を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向の撚りをかけることによって解撚しながら合撚されているため、トルクが抑えられている。したがって、撚り縮みによる収縮が少なく、ひいては編地の撚り縮みによる収縮をも低減することが可能となる。得られる編地はこの他にも、ソフトで柔軟な風合いを有している。
【００１５】
本発明の防縮編地に、洗濯による収縮の低減効果を付与するためには、前述したように、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用することが必要であり、番手が同じ２本の紡績糸を合撚して得られた合撚糸を使用しても、洗濯による収縮の低減効果は期待できない。また、番手が異なっていても、紡績糸の撚り方向と同方向に合撚した合撚糸を使用すれば、合撚糸が硬くなるのでソフトで柔軟な風合いの編地は得られず、洗濯による収縮の低減効果も少ない。
【００１６】
合撚糸を得るために使用する番手が異なる２種類の紡績糸間の番手差は特に限定されるものではないが、番手差が小さくなる程洗濯による収縮の低減効果も小さくなる傾向にある。
【００１７】
また、本発明の防縮編地の編組織は特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択すればよいが、鹿子組織などのタック編を使用した組織において特にその効果を発揮することができる。
【００１８】
そして、本発明の防縮編地には、セルロース系繊維に対する標準的な染色仕上げ加工を施すことが好ましい。すなわち、通常の精練・漂白−染色−仕上げセットの工程で染色仕上げ加工すればよい。なお、仕上げセットにおいて、編地を引っ張りすぎると、洗濯による寸法変化率の大きな編地になるので注意を要す。
【００１９】
前述したように、本発明のセルロース系防縮編地は、セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用しているため、編地本来の外観、伸縮性、柔軟性等を有するのはもちろんのこと、合撚糸の解撚作用によって糸の収縮が防止され、このため、樹脂加工や合成繊維を混用して熱セットするという特別な加工を施さなくても洗濯による収縮が少なく、肌にも無害でやさしい。
【００２０】
なお、本発明の防縮編地は、上記の合撚糸を使用したものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、前記合撚糸と他の糸条を交編したり、あるいはセルロース系繊維と他の繊維の混紡糸を用いて合撚糸とし、この合撚糸を使用してもよい。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２２】
なお、実施例において、編地の寸法変化率（％）は、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法 ライン乾燥による寸法変化率：タテ×ヨコ（％）を１回洗濯後と５回洗濯後に測定して評価した。
【００２３】
（実施例１）
リング紡績法で得られた綿６０番手単糸（Ｚ撚）と３０番手単糸（Ｚ撚）との２種類の異番手紡績糸を使用し、Ｓ撚方向に撚り数１６回／２．５４ｃｍで撚り合せてトータル２０番手の合撚糸を得た後、温度９５℃でスチームセットした。
【００２４】
得られた合撚糸を用いて、釜径２６インチ、２４ゲージのシングル編機にて糸長３００ｍｍ／１００ウエールで、表鹿子組織の編地を編成し、通常の精練・漂白−液流染色−仕上げセットの工程で染色仕上げ加工し、本発明の防縮編地を得た。
【００２５】
（比較例１）
リング紡績法で得られた綿の４０番手単糸（Ｚ撚）を２本用い、Ｓ撚方向に撚り数１６回／２．５４ｃｍで撚り合せてトータル２０番手の合撚糸を得た以外は、実施例１と同様にして編地を得た。
【００２６】
実施例１と比較例１で得られた編地の寸法変化率（％）を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
表１から明らかなように、２種類の異番手紡績糸からなる合撚糸を使用した実施例１に係る防縮編地は、１回洗濯後、５回洗濯後共に、比較例１で得られた編地より寸法変化率（％）が小さく、洗濯による収縮も少ない結果となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地。
【請求項１】
セルロース系繊維からなり、番手が異なる２種類の同撚方向の紡績糸を、前記紡績糸の撚り方向とは逆方向に合撚して得られた合撚糸を使用したことを特徴とするセルロース系防縮編地。
【公開番号】特開２００７−３２１２５５（Ｐ２００７−３２１２５５Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４９８５２（Ｐ２００６−１４９８５２）
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（５９９０８９３３２）ユニチカテキスタイル株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（５９９０８９３３２）ユニチカテキスタイル株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]