タイルユニット及びその製造方法
【課題】連結材の樹脂量が少量であってもタイルを強固に連結することが可能なタイルユニットと、このタイルユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】定盤２０上に連結材１２を載置し、この連結材１２上に細長い棒状のタイル１１（１１ａ〜１１ｆ）を平行に配列し、熱処理によって該連結材１２に該タイル１１ａ〜１１ｆの裏面を接着して連結し一体化することにより、タイルユニット１０を製造する。この連結材１２は、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされたコード形状のものである。この被覆材１２ａとしては、熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトが用いられる。
【解決手段】定盤２０上に連結材１２を載置し、この連結材１２上に細長い棒状のタイル１１（１１ａ〜１１ｆ）を平行に配列し、熱処理によって該連結材１２に該タイル１１ａ〜１１ｆの裏面を接着して連結し一体化することにより、タイルユニット１０を製造する。この連結材１２は、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされたコード形状のものである。この被覆材１２ａとしては、熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトが用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のタイルが配置され、隣接するタイル同士が連結材によって連結されたタイルユニットと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物や塀などの壁面にタイルを効率良く張り付け施工するために、複数個のタイルを一体化させたタイルユニットが用いられている。このタイルユニットとして、複数個のタイルが並列され、隣接するタイルの裏縁同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットが用いられている。
【０００３】
このようなタイルユニットを製造するには、第９図の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付け、真空チャック等によってチャックされたタイル３１の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用樹脂３２でタイル３１同士を繋ぐようにする（例えば、特開２００２−１０６１４８号）。この連結用樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などが用いられる。
【０００４】
第１０図は、タイルユニットの梱包方法の一例を示す断面図である。各タイルユニット４０，４０Ａは、高さ（厚さ）の異なる６個のタイル４１を連結用樹脂４２で連結したものである。
【０００５】
第１０図（ｂ）では、タイルユニット４０の上に、タイルユニット４０Ａを直接に積み重ねる。このため、上段のタイルユニット４０Ａの連結材４２は、下段のタイルユニット４０の上面の形状に沿って撓むことになる。
【０００６】
第１０図（ｂ）の梱包方法によると、製造直後のタイルユニット４０，４０Ａを梱包するときに、連結材４２が十分に硬化していないので、上段のタイルユニット４０Ａの連結材４２が下段のタイルユニット４０のタイル１１の上面に粘着してしまう。また、上段のタイルユニット４０Ａは、撓んだ状態で連結材４２が硬化することになるので、硬化後のタイルユニット４０Ａは撓んだ形状になってしまう。さらに、この連結材４２は、強度を確保するために厚さが大きいものとなっているので、該連結材４２が変形するときに破断し易い。なお、これらの問題を回避するために、被覆材が完全に硬化するまで養生してから梱包するようにした場合、梱包までに長時間を要すると共に、大きな養生スペースを要する。
【０００７】
従って、第１０図（ａ）の通り、タイルユニット４０，４０Ａの間に、ダンボール等よりなる緩衝材５０を介在させることが行われる。しかし、このように緩衝材５０を用いる場合、梱包コストが高くつくと共に、現場で発生する廃材の量が多くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１０６１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来のタイルユニットは、タイルの連結材として連結用樹脂を用いているので、連結材の強度を確保するために該連結用樹脂を多量に用い、連結材の厚さを大きくする必要がある。このため、連結用樹脂の硬化に長時間を要する。また、タイルユニットを施工用接着剤を用いて壁面に張り付けるときに、施工用接着剤の層厚を大きくする必要がある。
【０００９】
本発明は、連結材の樹脂量が少量であってもタイルを強固に連結することが可能なタイルユニットと、このタイルユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（請求項１）のタイルユニットの製造方法は、複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、該被覆材と該タイルの裏面とが接触するようにして、該連結材上に複数個のタイルを載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明（請求項２）のタイルユニットの製造方法は、複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように該連結材を載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３のタイルユニットの製造方法は、請求項１又は２において、前記熱処理によって前記連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断することを特徴とする。
【００１３】
請求項４のタイルユニットの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記連結材は、全長にわたって前記被覆材がコーティングされたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のタイルユニットの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記連結材は、扁平なテープ形状であることを特徴とする。
【００１５】
本発明（請求項６）のタイルユニットは、請求項１ないし５のいずれか１項の方法によって製造されたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のタイルユニットの製造方法及びタイルユニットにあっては、連結材として、繊維を熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングしたものを用いている。このように、連結材は繊維で強化されているので、被覆材が少量であっても、十分な強度を確保することができる。
【００１７】
請求項１のタイルユニットの製造方法にあっては、被覆材とタイルの裏面とが接触するようにして連結材上に複数個のタイルを載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着する。このとき、タイルが自重によって連結材に押し付けられるので、連結材にタイルが強固に接着される。
【００１８】
請求項２のタイルユニットの製造方法にあっては、複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように連結材を載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着する。この場合、連結材を上から錘等で押し付けることにより、連結材にタイルが強固に接着される。
【００１９】
請求項３のタイルユニットの製造方法にあっては、熱処理によって連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断する。これにより、タイルユニットの製造効率の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項４のタイルユニットの製造方法にあっては、連結材として、全長にわたって被覆材がコーティングされているものを用いる。これにより、繊維が露出しないため、繊維の間にゴミ、埃、有機物などの汚れが付着することや、繊維のほつれを防止することができる。
【００２１】
請求項５のタイルユニットの製造方法にあっては、連結材として、扁平なテープ形状のものを用いる。これにより、被覆材とタイルとの接触面積が大きくなり、連結材にタイルが強固に接着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係るタイルユニットの正面図、第２図はその斜視図、第３図はその裏側の斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図はタイルユニットの製造方法の説明図、第６図は連結材の断面図である。
【００２３】
本実施の形態では、第５図の通り、定盤２０上に連結材１２を載置し、この連結材１２上に細長い棒状のタイル１１（１１ａ〜１１ｆ）を複数本（この実施の形態では６本）平行に配列し、熱処理によって該連結材１２に該タイル１１ａ〜１１ｆの裏面を接着して連結し一体化することにより、タイルユニット１０を製造する。
【００２４】
この連結材１２は、第５図及び第６図の通り、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされた扁平なコード形状（テープ形状）のものである。このように、連結材１２は繊維１２ｂで強化されているので、連結材１２の強度が高い。このため、タイル１１の重量や外力等によって連結材１２が切断することが確実に防止される。また、被覆材１２ａによって連結材１２の強度を確保する必要が無いので、被覆材１２ａの量を少なくすることができる。これにより、被覆材１２ａの硬化に要する時間を短縮することができる。
【００２５】
この繊維１２ｂとしては、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維等が好適に用いられる。合成繊維の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ビニロン、ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。
【００２６】
この被覆材１２ａとしては、熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトが用いられる。
【００２７】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。熱可塑性樹脂を用いた場合、タイルユニットのタイルを再利用するときに、タイルユニットに熱を加えることにより、タイルを連結材から容易に剥して回収することができる。
【００２８】
反応性ホットメルトとしては、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリオレフィン系、アクリル系、エポキシ系などの樹脂またはポリマーアロイ型樹脂などが挙げられる。
【００２９】
この連結材１２は、第５図の通り、扁平なテープ形状であることが好ましい。この場合、連結材１２とタイル１１との接触面積が大きくなり、連結強度が大きくなる。また、連結材１２の厚さが小さいので、タイルユニット１０を施工用接着剤を用いて壁面に張り付けるときに、施工用接着剤の層厚を小さくすることができる。
【００３０】
異なる品番のタイルユニットを製造する場合においても、この連結材１２として、厚さが一定のものを用いることが好ましい。この場合、異なる品番のタイルユニットを壁面に張り付ける場合に、タイルユニットの品番毎に施工用接着剤の層厚を変更する必要が無くなる。なお、異なる品番のタイルユニット毎に、用いる連結材１２の本数を増減させたり、用いる連結材１２の幅を増減させたりすることにより、連結材１２とタイルとの連結強度を適宜に設計することができる。
【００３１】
この連結材１２は、撚ることなく平行に引き揃えた複数本の繊維１２ｂを、被覆材１２ａでコーティングしたものであることが好ましい。これにより、連結材１２の厚さを小さくすることができる。また、連結材１２とタイル１１とを接触させて熱処理する際に、被覆材１２ａが連結材１２の幅方向に広がると共に、繊維１２ｂも幅方向に散けて広がることになり、被覆材１２ａとタイル１１との接触面積が十分に大きくなる。但し、繊維１２ｂを撚ったものを用いてもよい。
【００３２】
この連結材１２の幅は、１〜５ｍｍ、特に２〜３ｍｍであることが好ましい。この連結材１２の厚さは、０．２〜４．０ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
この連結材１２のうちタイル１１と接触する箇所の熱処理前の厚さｄ１と熱処理後の厚さｄ２との比（ｄ２／ｄ１）は、０．０５〜０．８０特に０．２〜０．３０であることが好ましく、熱処理前の幅ｗ１と熱処理後の幅ｗ２との比（ｗ２／ｗ１）は、１．５〜１６．０特に２．０〜１２．０であることが好ましい。
【００３４】
被覆材１２ａは、連結材１２のうち少なくともタイル１１と接触する箇所にコーティングされていればよい。但し、連結材１２の全長にわたってコーティングされていると、繊維１２ｂが露出しないため、繊維の間にゴミ、埃、有機物などの汚れが付着することが防止される。
【００３５】
この連結材１２の単位長さ当りにおける被覆材１２ａのコーティング量は、１．０〜３．５ｇ／ｍ特に１．５〜２．５ｇ／ｍであることが好ましい。
【００３６】
この繊維１２ｂの直径は、８〜２０μｍ特に１０〜１８μｍであることが好ましく、連結材１２中における繊維１２ｂの本数は５００〜２５００本特に１０００〜１８００本であることが好ましい。
【００３７】
熱処理によって連結材１２にタイル１１を接着するときの熱処理条件は、連結材１２及びタイル１１の材質や寸法等によって適宜に決定されるが、熱処理温度は５５〜２００℃、熱処理時間は１〜８０秒程度である。例えば、ガラス製繊維（直径１４μｍ、１４００本）をエチレン酢酸ビニル共重合樹脂系熱可塑性樹脂製被覆材で全長にわたってコーティングしてなる連結材（幅３ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）に対して、陶磁器製のタイル１１（長さ２３５ｍｍ×幅１３ｍｍ×高さ１３ｍｍ）を接着する場合、熱処理温度は６５〜１８０℃、熱処理時間は３〜６０秒程度である。
【００３８】
本実施の形態のタイル１１ａ〜１１ｆは、長手方向の長さ及び短手幅（第４図の左右方向幅）が同一であり、高さ（第４図の上下方向長さ）が異なるものである。これらタイル１１ａ〜１１ｆは、長手方向の長さが短手幅の約１１倍の細長いものである。
【００３９】
第１図において、最上段（第１段）のタイル１１ａの左端は、タイルユニット１０の最左部に位置し、第２段のタイル１１ｂの右端部はタイルユニットの最右端部に位置する。第３段と第５段のタイル１１ｃ、１１ｅの右端は、該第２段のタイル１１ｂの右端部よりも左側に若干後退し、第４段と第６段のタイル１１ｄ、１１ｆの右端はさらに左側に後退している。
【００４０】
各タイル１１ａ〜１１ｆが同一長さであるから、このタイルユニット１０は、左右に並べて突き合わせると、左側のタイルユニット１０の右端部と右側のタイルユニット１０の左端部とが完全に合一状に係合し、一方のタイルユニットのタイルの端部同士の間に他方のタイルユニットのタイルの端部が入り込む。
【００４１】
従って、このタイルユニットを壁面両平部に上下左右に並設し張り付けることにより、縦目地が通らない意匠性に優れたタイル壁を構築することができる。
【００４２】
本実施の形態では、第３図の通り、一つのタイルユニット１０に２本の連結材１２を用いているが、これに限定されるものではなく、３本以上の連結材１２を用いてもよい。
【００４３】
また、本実施の形態では、１ユニット分の長さの連結材１２に１ユニット分（６本）のタイル１１を連結させてタイルユニット１０を製造しているが、これに限定されるものではない。例えば、複数ユニット分の長さの連結材に複数ユニット分のタイルの裏面を接触させ、熱処理によってこれら連結材にタイルを接着させた後、連結材を１ユニット毎に切断して、タイルユニットとしてもよい。
【００４４】
本実施の形態のタイルユニット１０は、タイル１１の長手方向（第１図の左右方向）には１本のタイル１１しか配列されていないが、複数本のタイル１１を配列してもよい。例えば、２つのタイルユニット１０をタイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に突き合わせて配列し、右側のタイルユニット１０におけるタイル１１ａ、１１ｄ、１１ｆの裏面左側と、左側のタイルユニット１０におけるタイル１１ｂ、１１ｃ、１１ｅの裏面右側とに跨るように、連結材１２をタイル１１の短手方向（第１図の上下方向）に配置して接着することにより、タイル１１の長手方向に２本のタイル１１が配列された２倍の大きさのタイルユニットとしてもよい。タイル１１の長手方向に３本以上のタイル１１を配列する場合も同様である。
【００４５】
なお、タイル１１の長手方向に複数本のタイル１１を配列する場合、これら長手方向の複数個のタイル１１に跨るように、連結材１２をタイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に配置して接着してもよい。但し、この場合、タイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に延在する連結材１２と短手方向（第１図の上下方向）に延在する連結材１２とが交叉することになり、この交叉部が肉厚になるおそれがあるので、上記の通り、連結材１２はタイル１１の短手方向に延在させるのが好ましい。
【００４６】
第１図〜第６図では、連結材１２上にタイル１１を載置し、熱処理してタイルユニットを製造したが、第７図の通り、タイル１１を裏面を上にして配列し、タイル１１の裏面上に連結材１２を載置し、熱処理してタイルユニットを製造してもよい。
【００４７】
第７図に示す通り、定盤２１の上面には、深さの異なる複数個（本実施の形態では６個）の凹所２１ａ〜２１ｆが設けられている。これら凹所２１ａ〜２１ｆ内に、高さの異なる複数個（本実施の形態では６個）のタイル１１ａ〜１１ｆを、裏面を上にして配列する。このとき、これらのタイル１１ａ〜１１ｆの裏面は同一高さとなる。
【００４８】
次いで、これらタイル１１ａ〜１１ｆの裏面に跨るように、連結材１２を配置する。そして、押え板２２を用い、上方から連結材１２をタイル１１ａ〜１１ｆの裏面に押し付けて熱処理することにより、タイルユニット１０が得られる。
【００４９】
なお、押え板２２を用いることなく、タイルユニット１０を製造してもよい。この場合には、第７図において、連結材１２の長さをタイルユニット１０のタイル短手方向長さ（第７図におけるタイル１１ａの左端からタイル１１ｆの右端までの長さ）よりも大きくし、連結材１２の左端及び右端をタイル１１ａの左端及びタイル１１ｆの右端から延出させる。そして、該連結材１２の両端を第７図の下方に引っ張るようにして、該連結材１２をタイル１１の裏面に押し付ける。この状態で熱処理することにより、タイルユニット１０が得られる。
【００５０】
第８図は、タイルユニットの梱包方法を説明する断面図である。
【００５１】
タイルユニット１０Ａ及びタイルユニット１０Ｂは、連結材１２によって６個のタイル１１を連結してなるものである。これらタイルユニット１０Ａ，１０Ｂは、上記の第１図〜第６図又は第７図の方法によって製造されたものである。
【００５２】
第８図の通り、これら下段のタイルユニット１０Ａと上段のタイルユニット１０Ｂとは、これらの間に第１０図（ａ）の緩衝材５０を介在させることなく、直接に積み重ねて梱包される。この理由を以下に説明する。
【００５３】
これらタイルユニット１０Ａ，１０Ｂの連結材１２は、第６図の通り、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされたものである。このように、連結材１２は繊維１２ｂで強化されているので、被覆材１２ａによって連結材１２の強度を確保する必要が無く、被覆材１２ａの量が少なくて済む。その結果、この連結材１２は可撓性に優れたものとなる。従って、このタイルユニット１０Ａの上にタイルユニット１０Ｂを直接に積み重ねても、該タイルユニット１０Ｂは下側のタイルユニット１０Ａの上面の形状に応じて柔軟に撓むので、被覆材１２ａが破損することが防止される。また、この連結材１２は被覆材１２ａの量が少量であるので、熱処理を行った後の冷却時に、被覆材１２ａが短時間で硬化する。このため、タイルユニット１０Ａの上にタイルユニット１０Ｂを直接に積み重ねても、該タイルユニット１０Ｂの連結材１２がタイルユニット１０Ａのタイル１１の上面に粘着することが防止される。このタイルユニット１０Ｂを現場で取り出して用いるときには、この撓みは元に戻る。またこのタイルユニット１０Ｂを壁面に張り付けるときに、タイルユニット１０Ｂの目地に存在する連結材１２を撓ませて、微妙な調整を行うことができる。これらの理由により、タイルユニット１０Ａ，１０Ｂを、直接に積み重ねて梱包することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態に係るタイルユニットの正面図である。
【図２】図１のタイルユニット１０の斜視図である。
【図３】図１のタイルユニット１０の裏側の斜視図である。
【図４】図３のタイルユニット１０のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のタイルユニット１０の施工方法の説明図である。
【図６】連結材１２の模式的な断面図である。
【図７】図１のタイルユニット１０の異なる施工方法の説明図である。
【図８】タイルユニット１０Ａ，１０Ｂの梱包方法を説明する断面図である。
【図９】従来のタイルユニットの施工方法を示す断面図である。
【図１０】従来のタイルユニットの梱包方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ タイルユニット
１１，１１ａ〜１１ｆ タイル
１２ 連結体
１２ａ 被覆材
１２ｂ 繊維
１３ 隙間
２０，２１ 定盤
２２ 押え板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数個のタイルが配置され、隣接するタイル同士が連結材によって連結されたタイルユニットと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物や塀などの壁面にタイルを効率良く張り付け施工するために、複数個のタイルを一体化させたタイルユニットが用いられている。このタイルユニットとして、複数個のタイルが並列され、隣接するタイルの裏縁同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットが用いられている。
【０００３】
このようなタイルユニットを製造するには、第９図の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付け、真空チャック等によってチャックされたタイル３１の群を定盤３０上に向って下降させ、連結用樹脂３２でタイル３１同士を繋ぐようにする（例えば、特開２００２−１０６１４８号）。この連結用樹脂としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などが用いられる。
【０００４】
第１０図は、タイルユニットの梱包方法の一例を示す断面図である。各タイルユニット４０，４０Ａは、高さ（厚さ）の異なる６個のタイル４１を連結用樹脂４２で連結したものである。
【０００５】
第１０図（ｂ）では、タイルユニット４０の上に、タイルユニット４０Ａを直接に積み重ねる。このため、上段のタイルユニット４０Ａの連結材４２は、下段のタイルユニット４０の上面の形状に沿って撓むことになる。
【０００６】
第１０図（ｂ）の梱包方法によると、製造直後のタイルユニット４０，４０Ａを梱包するときに、連結材４２が十分に硬化していないので、上段のタイルユニット４０Ａの連結材４２が下段のタイルユニット４０のタイル１１の上面に粘着してしまう。また、上段のタイルユニット４０Ａは、撓んだ状態で連結材４２が硬化することになるので、硬化後のタイルユニット４０Ａは撓んだ形状になってしまう。さらに、この連結材４２は、強度を確保するために厚さが大きいものとなっているので、該連結材４２が変形するときに破断し易い。なお、これらの問題を回避するために、被覆材が完全に硬化するまで養生してから梱包するようにした場合、梱包までに長時間を要すると共に、大きな養生スペースを要する。
【０００７】
従って、第１０図（ａ）の通り、タイルユニット４０，４０Ａの間に、ダンボール等よりなる緩衝材５０を介在させることが行われる。しかし、このように緩衝材５０を用いる場合、梱包コストが高くつくと共に、現場で発生する廃材の量が多くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１０６１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来のタイルユニットは、タイルの連結材として連結用樹脂を用いているので、連結材の強度を確保するために該連結用樹脂を多量に用い、連結材の厚さを大きくする必要がある。このため、連結用樹脂の硬化に長時間を要する。また、タイルユニットを施工用接着剤を用いて壁面に張り付けるときに、施工用接着剤の層厚を大きくする必要がある。
【０００９】
本発明は、連結材の樹脂量が少量であってもタイルを強固に連結することが可能なタイルユニットと、このタイルユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（請求項１）のタイルユニットの製造方法は、複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、該被覆材と該タイルの裏面とが接触するようにして、該連結材上に複数個のタイルを載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明（請求項２）のタイルユニットの製造方法は、複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように該連結材を載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３のタイルユニットの製造方法は、請求項１又は２において、前記熱処理によって前記連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断することを特徴とする。
【００１３】
請求項４のタイルユニットの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記連結材は、全長にわたって前記被覆材がコーティングされたものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のタイルユニットの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記連結材は、扁平なテープ形状であることを特徴とする。
【００１５】
本発明（請求項６）のタイルユニットは、請求項１ないし５のいずれか１項の方法によって製造されたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のタイルユニットの製造方法及びタイルユニットにあっては、連結材として、繊維を熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングしたものを用いている。このように、連結材は繊維で強化されているので、被覆材が少量であっても、十分な強度を確保することができる。
【００１７】
請求項１のタイルユニットの製造方法にあっては、被覆材とタイルの裏面とが接触するようにして連結材上に複数個のタイルを載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着する。このとき、タイルが自重によって連結材に押し付けられるので、連結材にタイルが強固に接着される。
【００１８】
請求項２のタイルユニットの製造方法にあっては、複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように連結材を載置し、次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着する。この場合、連結材を上から錘等で押し付けることにより、連結材にタイルが強固に接着される。
【００１９】
請求項３のタイルユニットの製造方法にあっては、熱処理によって連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断する。これにより、タイルユニットの製造効率の向上を図ることができる。
【００２０】
請求項４のタイルユニットの製造方法にあっては、連結材として、全長にわたって被覆材がコーティングされているものを用いる。これにより、繊維が露出しないため、繊維の間にゴミ、埃、有機物などの汚れが付着することや、繊維のほつれを防止することができる。
【００２１】
請求項５のタイルユニットの製造方法にあっては、連結材として、扁平なテープ形状のものを用いる。これにより、被覆材とタイルとの接触面積が大きくなり、連結材にタイルが強固に接着される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図は実施の形態に係るタイルユニットの正面図、第２図はその斜視図、第３図はその裏側の斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第５図はタイルユニットの製造方法の説明図、第６図は連結材の断面図である。
【００２３】
本実施の形態では、第５図の通り、定盤２０上に連結材１２を載置し、この連結材１２上に細長い棒状のタイル１１（１１ａ〜１１ｆ）を複数本（この実施の形態では６本）平行に配列し、熱処理によって該連結材１２に該タイル１１ａ〜１１ｆの裏面を接着して連結し一体化することにより、タイルユニット１０を製造する。
【００２４】
この連結材１２は、第５図及び第６図の通り、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされた扁平なコード形状（テープ形状）のものである。このように、連結材１２は繊維１２ｂで強化されているので、連結材１２の強度が高い。このため、タイル１１の重量や外力等によって連結材１２が切断することが確実に防止される。また、被覆材１２ａによって連結材１２の強度を確保する必要が無いので、被覆材１２ａの量を少なくすることができる。これにより、被覆材１２ａの硬化に要する時間を短縮することができる。
【００２５】
この繊維１２ｂとしては、ガラス繊維、合成繊維、炭素繊維等が好適に用いられる。合成繊維の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、ビニロン、ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。
【００２６】
この被覆材１２ａとしては、熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトが用いられる。
【００２７】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。熱可塑性樹脂を用いた場合、タイルユニットのタイルを再利用するときに、タイルユニットに熱を加えることにより、タイルを連結材から容易に剥して回収することができる。
【００２８】
反応性ホットメルトとしては、ポリウレタン系、シリコーン系、ポリオレフィン系、アクリル系、エポキシ系などの樹脂またはポリマーアロイ型樹脂などが挙げられる。
【００２９】
この連結材１２は、第５図の通り、扁平なテープ形状であることが好ましい。この場合、連結材１２とタイル１１との接触面積が大きくなり、連結強度が大きくなる。また、連結材１２の厚さが小さいので、タイルユニット１０を施工用接着剤を用いて壁面に張り付けるときに、施工用接着剤の層厚を小さくすることができる。
【００３０】
異なる品番のタイルユニットを製造する場合においても、この連結材１２として、厚さが一定のものを用いることが好ましい。この場合、異なる品番のタイルユニットを壁面に張り付ける場合に、タイルユニットの品番毎に施工用接着剤の層厚を変更する必要が無くなる。なお、異なる品番のタイルユニット毎に、用いる連結材１２の本数を増減させたり、用いる連結材１２の幅を増減させたりすることにより、連結材１２とタイルとの連結強度を適宜に設計することができる。
【００３１】
この連結材１２は、撚ることなく平行に引き揃えた複数本の繊維１２ｂを、被覆材１２ａでコーティングしたものであることが好ましい。これにより、連結材１２の厚さを小さくすることができる。また、連結材１２とタイル１１とを接触させて熱処理する際に、被覆材１２ａが連結材１２の幅方向に広がると共に、繊維１２ｂも幅方向に散けて広がることになり、被覆材１２ａとタイル１１との接触面積が十分に大きくなる。但し、繊維１２ｂを撚ったものを用いてもよい。
【００３２】
この連結材１２の幅は、１〜５ｍｍ、特に２〜３ｍｍであることが好ましい。この連結材１２の厚さは、０．２〜４．０ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００３３】
この連結材１２のうちタイル１１と接触する箇所の熱処理前の厚さｄ１と熱処理後の厚さｄ２との比（ｄ２／ｄ１）は、０．０５〜０．８０特に０．２〜０．３０であることが好ましく、熱処理前の幅ｗ１と熱処理後の幅ｗ２との比（ｗ２／ｗ１）は、１．５〜１６．０特に２．０〜１２．０であることが好ましい。
【００３４】
被覆材１２ａは、連結材１２のうち少なくともタイル１１と接触する箇所にコーティングされていればよい。但し、連結材１２の全長にわたってコーティングされていると、繊維１２ｂが露出しないため、繊維の間にゴミ、埃、有機物などの汚れが付着することが防止される。
【００３５】
この連結材１２の単位長さ当りにおける被覆材１２ａのコーティング量は、１．０〜３．５ｇ／ｍ特に１．５〜２．５ｇ／ｍであることが好ましい。
【００３６】
この繊維１２ｂの直径は、８〜２０μｍ特に１０〜１８μｍであることが好ましく、連結材１２中における繊維１２ｂの本数は５００〜２５００本特に１０００〜１８００本であることが好ましい。
【００３７】
熱処理によって連結材１２にタイル１１を接着するときの熱処理条件は、連結材１２及びタイル１１の材質や寸法等によって適宜に決定されるが、熱処理温度は５５〜２００℃、熱処理時間は１〜８０秒程度である。例えば、ガラス製繊維（直径１４μｍ、１４００本）をエチレン酢酸ビニル共重合樹脂系熱可塑性樹脂製被覆材で全長にわたってコーティングしてなる連結材（幅３ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ）に対して、陶磁器製のタイル１１（長さ２３５ｍｍ×幅１３ｍｍ×高さ１３ｍｍ）を接着する場合、熱処理温度は６５〜１８０℃、熱処理時間は３〜６０秒程度である。
【００３８】
本実施の形態のタイル１１ａ〜１１ｆは、長手方向の長さ及び短手幅（第４図の左右方向幅）が同一であり、高さ（第４図の上下方向長さ）が異なるものである。これらタイル１１ａ〜１１ｆは、長手方向の長さが短手幅の約１１倍の細長いものである。
【００３９】
第１図において、最上段（第１段）のタイル１１ａの左端は、タイルユニット１０の最左部に位置し、第２段のタイル１１ｂの右端部はタイルユニットの最右端部に位置する。第３段と第５段のタイル１１ｃ、１１ｅの右端は、該第２段のタイル１１ｂの右端部よりも左側に若干後退し、第４段と第６段のタイル１１ｄ、１１ｆの右端はさらに左側に後退している。
【００４０】
各タイル１１ａ〜１１ｆが同一長さであるから、このタイルユニット１０は、左右に並べて突き合わせると、左側のタイルユニット１０の右端部と右側のタイルユニット１０の左端部とが完全に合一状に係合し、一方のタイルユニットのタイルの端部同士の間に他方のタイルユニットのタイルの端部が入り込む。
【００４１】
従って、このタイルユニットを壁面両平部に上下左右に並設し張り付けることにより、縦目地が通らない意匠性に優れたタイル壁を構築することができる。
【００４２】
本実施の形態では、第３図の通り、一つのタイルユニット１０に２本の連結材１２を用いているが、これに限定されるものではなく、３本以上の連結材１２を用いてもよい。
【００４３】
また、本実施の形態では、１ユニット分の長さの連結材１２に１ユニット分（６本）のタイル１１を連結させてタイルユニット１０を製造しているが、これに限定されるものではない。例えば、複数ユニット分の長さの連結材に複数ユニット分のタイルの裏面を接触させ、熱処理によってこれら連結材にタイルを接着させた後、連結材を１ユニット毎に切断して、タイルユニットとしてもよい。
【００４４】
本実施の形態のタイルユニット１０は、タイル１１の長手方向（第１図の左右方向）には１本のタイル１１しか配列されていないが、複数本のタイル１１を配列してもよい。例えば、２つのタイルユニット１０をタイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に突き合わせて配列し、右側のタイルユニット１０におけるタイル１１ａ、１１ｄ、１１ｆの裏面左側と、左側のタイルユニット１０におけるタイル１１ｂ、１１ｃ、１１ｅの裏面右側とに跨るように、連結材１２をタイル１１の短手方向（第１図の上下方向）に配置して接着することにより、タイル１１の長手方向に２本のタイル１１が配列された２倍の大きさのタイルユニットとしてもよい。タイル１１の長手方向に３本以上のタイル１１を配列する場合も同様である。
【００４５】
なお、タイル１１の長手方向に複数本のタイル１１を配列する場合、これら長手方向の複数個のタイル１１に跨るように、連結材１２をタイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に配置して接着してもよい。但し、この場合、タイル１１の長手方向（第１図の左右方向）に延在する連結材１２と短手方向（第１図の上下方向）に延在する連結材１２とが交叉することになり、この交叉部が肉厚になるおそれがあるので、上記の通り、連結材１２はタイル１１の短手方向に延在させるのが好ましい。
【００４６】
第１図〜第６図では、連結材１２上にタイル１１を載置し、熱処理してタイルユニットを製造したが、第７図の通り、タイル１１を裏面を上にして配列し、タイル１１の裏面上に連結材１２を載置し、熱処理してタイルユニットを製造してもよい。
【００４７】
第７図に示す通り、定盤２１の上面には、深さの異なる複数個（本実施の形態では６個）の凹所２１ａ〜２１ｆが設けられている。これら凹所２１ａ〜２１ｆ内に、高さの異なる複数個（本実施の形態では６個）のタイル１１ａ〜１１ｆを、裏面を上にして配列する。このとき、これらのタイル１１ａ〜１１ｆの裏面は同一高さとなる。
【００４８】
次いで、これらタイル１１ａ〜１１ｆの裏面に跨るように、連結材１２を配置する。そして、押え板２２を用い、上方から連結材１２をタイル１１ａ〜１１ｆの裏面に押し付けて熱処理することにより、タイルユニット１０が得られる。
【００４９】
なお、押え板２２を用いることなく、タイルユニット１０を製造してもよい。この場合には、第７図において、連結材１２の長さをタイルユニット１０のタイル短手方向長さ（第７図におけるタイル１１ａの左端からタイル１１ｆの右端までの長さ）よりも大きくし、連結材１２の左端及び右端をタイル１１ａの左端及びタイル１１ｆの右端から延出させる。そして、該連結材１２の両端を第７図の下方に引っ張るようにして、該連結材１２をタイル１１の裏面に押し付ける。この状態で熱処理することにより、タイルユニット１０が得られる。
【００５０】
第８図は、タイルユニットの梱包方法を説明する断面図である。
【００５１】
タイルユニット１０Ａ及びタイルユニット１０Ｂは、連結材１２によって６個のタイル１１を連結してなるものである。これらタイルユニット１０Ａ，１０Ｂは、上記の第１図〜第６図又は第７図の方法によって製造されたものである。
【００５２】
第８図の通り、これら下段のタイルユニット１０Ａと上段のタイルユニット１０Ｂとは、これらの間に第１０図（ａ）の緩衝材５０を介在させることなく、直接に積み重ねて梱包される。この理由を以下に説明する。
【００５３】
これらタイルユニット１０Ａ，１０Ｂの連結材１２は、第６図の通り、繊維１２ｂが被覆材１２ａでコーティングされたものである。このように、連結材１２は繊維１２ｂで強化されているので、被覆材１２ａによって連結材１２の強度を確保する必要が無く、被覆材１２ａの量が少なくて済む。その結果、この連結材１２は可撓性に優れたものとなる。従って、このタイルユニット１０Ａの上にタイルユニット１０Ｂを直接に積み重ねても、該タイルユニット１０Ｂは下側のタイルユニット１０Ａの上面の形状に応じて柔軟に撓むので、被覆材１２ａが破損することが防止される。また、この連結材１２は被覆材１２ａの量が少量であるので、熱処理を行った後の冷却時に、被覆材１２ａが短時間で硬化する。このため、タイルユニット１０Ａの上にタイルユニット１０Ｂを直接に積み重ねても、該タイルユニット１０Ｂの連結材１２がタイルユニット１０Ａのタイル１１の上面に粘着することが防止される。このタイルユニット１０Ｂを現場で取り出して用いるときには、この撓みは元に戻る。またこのタイルユニット１０Ｂを壁面に張り付けるときに、タイルユニット１０Ｂの目地に存在する連結材１２を撓ませて、微妙な調整を行うことができる。これらの理由により、タイルユニット１０Ａ，１０Ｂを、直接に積み重ねて梱包することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態に係るタイルユニットの正面図である。
【図２】図１のタイルユニット１０の斜視図である。
【図３】図１のタイルユニット１０の裏側の斜視図である。
【図４】図３のタイルユニット１０のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図１のタイルユニット１０の施工方法の説明図である。
【図６】連結材１２の模式的な断面図である。
【図７】図１のタイルユニット１０の異なる施工方法の説明図である。
【図８】タイルユニット１０Ａ，１０Ｂの梱包方法を説明する断面図である。
【図９】従来のタイルユニットの施工方法を示す断面図である。
【図１０】従来のタイルユニットの梱包方法を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ タイルユニット
１１，１１ａ〜１１ｆ タイル
１２ 連結体
１２ａ 被覆材
１２ｂ 繊維
１３ 隙間
２０，２１ 定盤
２２ 押え板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、
該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、
該被覆材と該タイルの裏面とが接触するようにして、該連結材上に複数個のタイルを載置し、
次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、
該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、
複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように該連結材を載置し、
次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記熱処理によって前記連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記連結材は、全長にわたって前記被覆材がコーティングされたものであることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記連結材は、扁平なテープ形状であることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項の方法によって製造されたタイルユニット。
【請求項１】
複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、
該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、
該被覆材と該タイルの裏面とが接触するようにして、該連結材上に複数個のタイルを載置し、
次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
複数個のタイルが配列され、該タイルの裏面同士が連結材で連結されてなるタイルユニットの製造方法において、
該連結材は、繊維が熱可塑性樹脂又は反応性ホットメルトよりなる被覆材でコーティングされたコード形状のものであり、
複数個のタイルをその裏面が上面となるようにして配列し、該複数個のタイルの裏面に跨るように該連結材を載置し、
次いで熱処理によって該連結材に該タイルを接着することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記熱処理によって前記連結材に複数ユニット分のタイルを接着した後、該連結材をユニット毎に切断することを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記連結材は、全長にわたって前記被覆材がコーティングされたものであることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記連結材は、扁平なテープ形状であることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項の方法によって製造されたタイルユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１３８５１（Ｐ２０１０−１３８５１Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７４６７２（Ｐ２００８−１７４６７２）
【出願日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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