タイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法
【課題】壁下地への接着不良やタイルユニットの質量増大を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上する。
【解決手段】複数のタイル２と、タイル２を目地間隔Ｓを維持したまま一体に連結するタイル連結手段３とを具えたタイルユニット１である。タイル２は、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地４Ａ、及び縦目地４Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地４Ｂを隔てて配置される。縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方には、その目地長さに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段３が配され、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成される。
【解決手段】複数のタイル２と、タイル２を目地間隔Ｓを維持したまま一体に連結するタイル連結手段３とを具えたタイルユニット１である。タイル２は、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地４Ａ、及び縦目地４Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地４Ｂを隔てて配置される。縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方には、その目地長さに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段３が配され、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁下地への接着不良やタイルユニットの質量増大を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうるタイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、例えば、複数のタイルの前面を、例えば、紙等のシート材によって連結したタイルユニットが用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。このようなタイルユニットは、複数枚のタイルが予め目地間隔をあけて配列されているため、タイルを１枚ずつ貼りつける場合に比べて施工性を向上させる。
【０００３】
しかしながら、このようなタイルユニットは、壁下地への接着施工後、シート材等を剥離する必要があるため、施工性のさらなる向上が望まれていた。そこで、図２０（ａ）に示されるネット状のシート材からなるタイル連結手段ｃ１をタイルｂの裏面に貼り付けることによりタイルｂを連結したタイルユニットａ１や、図２０（ｂ）に示されるホットメルト接着剤等からなるタイル連結手段ｃ２によりタイルｂを連結したタイルユニットａ２が提案されている。このようなタイルユニットａ１、ａ２は、接着施工後、シート材等を剥離する必要がないため、タイル壁の施工性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記タイルユニットａ１は、タイルｂと壁下地に塗布した接着剤との間にタイル連結手段ｃ１が介在するため、タイルｂの裏面の接着剤付着面積が減少し、接着強度が低下しやすいという問題があった。
【０００６】
また、上記タイルユニットａ２においては、目地長さの１０〜３０％の長さで形成されるタイル連結手段ｃ２で固着されるため、隣り合うタイルｂを強固に連結することができず、輸送中や施工中の衝撃や負荷により、タイル連結手段ｃ２が破断しやすいという問題もあった。
【０００７】
さらに、タイルユニットａ２では、施工時に把持する際に、タイル連結手段ｃ２がタイルユニットａ２の重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下や、タイルユニットａ２全体の面剛性不足により、タイルユニットａ２の形状が安定しないなど、施工性が低下しやすいという問題もあった。また、タイルユニットａ２では、その面剛性を向上させるために、タイル連結手段ｃ２が多数配置されると、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２に多数の段差が形成され、外観不良が生じるという問題もあった
【０００８】
一方、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２の目地長さの全範囲にタイル連結手段ｃ２を配することにより、隣り合うタイルｂを強固に連結することも考えられる。しかしながら、このようなタイルユニットでは、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２にタイル連結手段ｃ２が隙間なく配されるため、接着施工時において、該タイル連結手段ｃ２と壁下地に塗布される接着剤との間に空気が溜りやすく、接着不良が生じやすいという問題があった。
【０００９】
また、前記タイルユニットは、タイルｂを圧着する際に生じる、壁下地の接着剤の盛り上がり具合を縦目地ｄ１及び横目地ｄ２から確認することができないため、圧着不足による接着不良が生じやすいという問題もあった。さらに、前記タイルユニットは、タイル連結手段ｃ２による質量増加を招き、搬送性及び施工性等が低下するという問題もあった。
【００１０】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、縦目地又は横目地の一方の目地に沿って長尺状にタイル連結手段を配する一方、縦目地又は横目地の他方の少なくとも一部にタイル連結手段が配されない開口部を設けることを基本として、壁下地への接着不良やタイルユニットの質量増大を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうるタイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のうち請求項１記載の発明は、複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具え、前記タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置され、前記縦目地又は前記横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配され、前記縦目地又は前記横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、目地長さの８０％以上の長さを有する請求項１に記載のタイルユニットである。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、前記横目地に沿って配され、前記開口部は、少なくとも一つの前記縦目地に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニットである。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、前記開口部は、最も上側に位置する上の縦目地及び最も下側に位置する下の縦目地を除いた中間の縦目地に形成される請求項３に記載のタイルユニットである。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さの全範囲である請求項３又は４記載のタイルユニットである。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さの一部である請求項３又は４記載のタイルユニットである。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の中間部に形成される請求項６記載のタイルユニットである、
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の両端部に形成される請求項６記載のタイルユニットである。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、前記縦目地に沿って配され、前記開口部は、前記横目地の少なくとも一部に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニットである。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、前記横目地をのびる横連結部とが連結されたＬ字状部分又はＴ字状部分を含む請求項１乃至９のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２１】
また、請求項１１記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、該縦連結部の上下に配されかつ前記横目地をのびる一対の横連結部とが連結された略コ字状部分を含む請求項１乃至１０のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２２】
また、請求項１２記載の発明は、前記タイル連結手段は、接着剤の硬化物を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２３】
また、請求項１３記載の発明は、前記接着剤は、湿気硬化型である請求項１２に記載のタイルユニットである。
【００２４】
また、請求項１４記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記接着剤の硬化物を補強する補強材を含む請求項１２又は１３に記載のタイルユニットである。
【００２５】
また、請求項１５記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記タイルの前面側に配された主部と、壁下地側に配されかつ主部で目隠しされる前記補強材とを含む請求項１４に記載のタイルユニットである。
【００２６】
また、請求項１６記載の発明は、前記補強材が繊維である請求項１４又は１５に記載のタイルユニットである。
【００２７】
また、請求項１７記載の発明は、壁下地に、前記タイル連結手段の接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む接着剤を塗布する工程と、請求項１〜１６のいずれかに記載の前記タイルユニットを前記接着剤が塗布された前記壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のタイルユニットは、複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具える。タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置される。
【００２９】
また、縦目地又は横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配される。このようなタイル連結手段は、隣り合うタイルを強固に連結することができるため、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段の破断防止性を向上しうる。また、施工時にタイルユニットを把持する際には、タイル連結手段がタイルユニットの重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下を抑制できる。さらに、タイルユニットは、タイル連結手段により、面剛性が高められてその形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００３０】
さらに、タイル連結手段は、壁下地に塗布した接着剤とタイルとの間に介在しないため、タイルの裏面の接着剤付着面積を減少を抑制し、接着強度の低下を招くおそれもない。また、タイル連結手段は、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に形成されるため、タイル連結手段の破断防止性を維持しつつ、タイル連結手段と壁下地に塗布した接着剤との段差が目地に形成されるのを抑制し、外観不良を防ぎうる。
【００３１】
また、縦目地又は横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成される。このような開口部は、接着施工時において、タイル連結手段と壁下地に塗布される接着剤との間に介在する空気を逃がすことができ、空気の閉じ込めによる壁下地への接着不良を抑制しうる。また、開口部からタイルと壁下地に塗布される接着剤との接する部分が目視できるため、タイルを圧着する際に生じる壁下地の接着剤の盛り上がり具合を確認することにより、圧着不足による接着不良も抑制しうる。さらに、開口部は、タイル連結手段の量を減少させることができ、タイルユニットの過度の質量増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】壁下地に接着施工されたタイルユニットを示す正面図である。
【図２】タイルユニットの斜視図である。
【図３】（ａ）は平板状の補強材を有するタイル連結手段、（ｂ）は繊維からなる補強材を有するタイル連結手段を示す部分斜視図である。
【図４】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図５】縦目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図６】縦目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図７】横目地に開口部が形成されるタイルユニットを示す正面図である。
【図８】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図９】横目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１０】タイルが通し目地状に配置されるタイルユニットを示す正面図である。
【図１１】縦目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１２】縦目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１３】横目地に開口部が形成されるタイルユニットを示す正面図である。
【図１４】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１５】横目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１６】タイル及びトレーを示す斜視図である。
【図１７】タイル連結手段が形成される状態を説明する斜視図である。
【図１８】他の実施形態のトレーでタイル連結手段が形成される状態を説明する斜視図である。
【図１９】タイル壁の施工方法を示し、（ａ）は接着剤が塗布された壁下地、（ｂ）はタイルユニットが壁下地に貼り付けられる直前の状態、（ｃ）はタイルユニットが壁下地に貼り付けられた状態を示す各断面図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は従来のタイルユニットを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１に示されるように、本実施形態のタイルユニット１は、例えば、住宅、ビル等の構造体の壁下地５にタイル２を接着施工して、タイル壁６を形成する際に好適に用いられる。
【００３４】
図２に示されるように、タイルユニット１は、複数のタイル２と、これら複数のタイル２を目地間隔Ｓを維持したまま一体に連結する接着剤８の硬化物からなるタイル連結手段３とを具える。図２に示される本実施形態のタイルユニット１では、裏面側が示されており、１２個のタイル２が馬踏み目地状に配されている。このようなタイルユニット１は、工場で予め製造され、施工現場へと持ち込まれる。
【００３５】
本実施形態のタイル２は、装飾面となる前面２ａ、該前面２ａの反対側かつタイル２の接着面をなす裏面２ｂ、長手方向の両側で前面２ａと裏面２ｂとの間を継ぐ一対の短側面２ｃ、２ｃ、及び短手方向の両側で前面２ａと裏面２ｂとの間を継ぐ一対の長側面２ｄ、２ｄを有し、正面視矩形状をなしている。なお、タイル２には、このような正面視矩形状のものに限定されるわけではなく、例えば、正方形状、八角形状のもの等採用でき、さらに、例えばタイル２の四隅がカットされたものも採用できる。
【００３６】
また、タイル２としては、各種サイズのものが採用できるが、本実施形態のように正面視横長の矩形状に形成される場合、例えば、長手方向の長さＬ１が４０〜２５０mm程度、短手方向の長さＬ２が１０〜１００mm程度、厚さＷ１が５〜４０mm程度のものが好ましい。また、タイルの材質も、特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製が好ましい。
【００３７】
タイル２は、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地４Ａ、及び縦目地４Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地４Ｂを隔てて配置される。本実施形態では、横目地４Ｂがタイル２の長側面２ｄに沿ってのびかつ左右へ一直線に連続するとともに、縦目地４Ａがタイル２の短側面２ｃに沿ってのびかつ上下に隣り合うタイル２、２間で途切れている。
【００３８】
本発明のタイルユニット１では、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方には、その目地に沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状のタイル連結手段３が配される。また、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成される。
【００３９】
本実施形態のタイル連結手段３は、横目地４Ｂをのびる横連結部３Ｂが該横目地４Ｂの目地長さの全範囲に配される。ここで、「目地長さの全範囲に配される」とは、接着剤８の硬化前後の誤差を考慮し、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３が、目地長さＬ４の９０〜１１０％の範囲に配されることを示している。
【００４０】
さらに、タイル連結手段３は、縦目地４Ａをのびる縦連結部３Ａが最も上側に位置する上の縦目地４Ａｕ、及び最も下側に位置する下の縦目地４Ａｄに沿って配されている。本実施形態では、上の縦目地４Ａｕの目地長さの全範囲、及び下の縦目地４Ａｄの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３が配されている。
【００４１】
また、開口部７は、縦目地４Ａのうち、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄを除いた全ての中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成される。
【００４２】
このようなタイルユニット１は、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方（本実施形態では横目地４Ｂ）の目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状にタイル連結手段３（横連結部３Ｂ）が配されるので、隣り合うタイル２、２を強固に連結することができる。これにより、タイルユニット１は、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段３の破断防止性を向上しうる。また、施工時に把持される際には、タイル連結手段３がタイルユニット１の重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下を抑制でき、面剛性が高められてタイルユニット１の形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００４３】
しかも、本実施形態のタイル連結手段３は、縦目地４Ａよりも長い横目地４Ｂの目地に沿って配されるため、タイル２、２をより強固に連結しうる。さらに、本実施形態のタイル連結手段３は、横目地４Ｂの目地長さの全範囲に配されるので、タイル２、２をさらに強固に連結し、タイルユニット１全体の面剛性をさらに高めることができる。
【００４４】
また、本実施形態のタイル連結手段３は、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄに目地長さの全範囲に配される。これにより、一方の長側面２ｄのみにしか横連結部３Ｂが配されない最も上側に位置する上のタイル２Ｕ、及び最も下側に位置する下のタイル２Ｅの連結強度を高め、タイル連結手段３の破断防止性をさらに向上させることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態のタイル連結手段３は、縦連結部３Ａと横連結部３Ｂとが連結されたＴ字状部分１１を含んでいる。このようなＴ字状部分１１は、タイル連結手段３の強度を向上させ、タイル２の連結強度を大幅に高めることができる。しかも、本実施形態では、連結強度が低下しがちな前記上のタイル２Ｕ及び前記下のタイル２Ｅに、Ｔ字状部分１１が形成されるので、タイル２の連結強度を効果的に高めうる。
【００４６】
また、タイル連結手段３は、壁下地５に塗布した接着剤８とタイル２との間に介在しないため、タイル２の裏面２ｂの接着剤が付着する面積の減少を抑制し、接着精度の低下を招くおそれもない。また、タイル連結手段３は、横目地４Ｂに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に形成されるため、該タイル連結手段３と壁下地５に塗布した接着剤８との段差が目地に形成されるのを抑制し、外観不良を防ぎうる。
【００４７】
縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方（本実施形態では縦目地４Ａ）の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成されるので、接着施工時において、タイル連結手段３と壁下地５に塗布される接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を外部へと逃がすことができ、空気の閉じ込めによる壁下地５へのタイル２の接着不良を抑制しうる。また、開口部７は、タイル２と壁下地５に塗布される接着剤１０との接する部分をタイル２の前面２ａから目視しうる確認窓としても使用でき、タイル２を圧着する際に生じる壁下地５の接着剤１０の盛り上がり具合を確認及び調節して、圧着不足による接着不良も抑制するのに役立つ。さらに、開口部７は、タイル連結手段３の量を減少させ、タイルユニット１の過度の質量増加を抑制でき、搬送性及び施工性を向上しうる。
【００４８】
本実施形態では、開口部７が、全ての中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成されるので、タイル連結手段３と接着剤１０との間の空気を確実に逃がすことができるとともに、タイルユニット１の質量増加を効果的に抑制できる。本実施形態では、開口部７が中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成されるが、該開口部７の長手方向の両端に、タイル連結手段３（横連結部３Ｂ）が配されているため、タイル２の連結強度の低下を招くこともない。
【００４９】
上記作用を効果的に発揮させるために、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３は、目地長さＬ４の好ましくは６５％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは目地長さＬ４の全範囲が望ましい。タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３が小さすぎると、タイルユニット１の形状安定性を十分に高めることができず、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上できないおそれがある。
【００５０】
また、タイル２の裏面２ｂ側において、全ての開口部７の総面積は、好ましくは８００mm2以上、さらに好ましくは８５０mm2以上が望ましい。前記開口部７の前記総面積が小さすぎると、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を、十分に逃がすことができないおそれがある。逆に、開口部７の前記総面積が大きすぎると、タイル２の連結強度が低下するおそれがある。このような観点より、前記開口部７の前記総面積は、好ましくは１０００mm2以下、さらに好ましくは９５０mm2以下が望ましい。
【００５１】
前記タイル連結手段３は、その厚さＷ２が０．３〜０．７mm程度に設定されるのが好ましい。また、前記接着剤８は、壁下地５に塗布される接着剤１０（図１に示す）と同様に、湿気硬化型であるのが好ましい。このようなタイル連結手段３は、硬化した接着剤１０と強固に一体化し、タイル２を接着させることができる。
【００５２】
また、前記接着剤８の主剤としては、適宜選択できるが、例えば、硬化時の体積収縮が少なく、優れた接着力を有するエポキシ樹脂からなるのが好ましい。また、エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、良好な弾力性を有する変成シリコンエポキシやウレタンエポキシが好ましい。このような接着剤８からなるタイル連結手段３は、弾力性を有するため、柔軟に変形して外部からの衝撃を吸収し、破断等の損傷を抑制しうる。
【００５３】
また、接着剤８には、耐アルカリ性や凝集力を向上させるために、炭酸カルシウムが充填されるのが好ましい。また、タイル連結手段３の破断強度は、１．７Ｎ／mm2以上が望ましい。これにより、タイル連結手段３は、その破断防止性が大幅に向上し、タイル２を安定して連結しうる。
【００５４】
前記タイル連結手段３には、図３（ａ）に示されるように、その強度を向上させる補強材３１が含まれるのが好ましい。この場合、タイル連結手段３は、タイル２の前面２ａ側に配される主部３２と、タイル２の裏面２ｂ側に配される補強材３１とを含んで形成される。
【００５５】
主部３２は、前記接着剤８の硬化物から形成される。また、主部３２の厚さＷ５は、接着剤８の硬化物のみからなるタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）と略同一の大きさに形成されている。
【００５６】
また、本実施形態の補強材３１は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料を薄板状に形成されたものである。補強材３１は、その厚さＷ６が、主部３２の厚さＷ５よりも小さく設定され、硬化前の主部３２に、タイル２の裏面２ｂ側から貼り付けることにより一体化される。これにより、補強材３１は、縦目地４Ａ及び横目地４Ｂからはみ出すことなく配されるとともに、壁下地５（図１に示す）側に配されて主部３２に目隠しされる。
【００５７】
このような補強材３１は、タイル連結手段３の強度を向上させ、破断等の損傷を確実に抑制しうる。従って、タイル連結手段３の破断防止性が向上する。しかも、補強材３１は、主部３２に目隠しされるため、タイル壁６（図１に示す）の美観性を損ねることもない。
【００５８】
また、補強材３１は、このような薄板状のものに限定されるものではなく、図３（ｂ）に示される繊維３３から形成されるものでもよい。本実施形態の繊維３３は、有機繊維をコード状に形成したものであり、主部３２に沿って複数本配される。このような繊維３３は、タイル連結手段３の強度を向上させることができる。また、繊維３３は、金属からなる薄板状のものと比べて、タイルユニット１の質量を増大させることがない。なお、繊維３３としては、特に限定されないが、例えば、アラミドやナイロン等の有機繊維等が適宜選択される。
【００５９】
本実施形態では、横目地４Ｂの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３が配されるものを例示したが、図４に示されるように、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３を横目４Ｂの目地長さＬ４よりも小さく（Ｌ４の８０％程度）して、横目地４Ｂの両端部に開口部７が設けられるものでもよい。このようなタイルユニット１は、タイルユニット１と壁下地５の接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を万遍なく逃がすことができるとともに、横目地４Ｂの両端部からタイル連結手段３がはみ出すのを抑制しうる。
【００６０】
また、本実施形態では、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄの全範囲にタイル連結手段３が形成され、全ての中間の縦目地４Ａｍの全範囲に開口部７が形成されるものを例示したが、例えば、図５、図６に示されるように、各縦目地４Ａの一部に開口部７が形成されるものでもよい。
【００６１】
図５の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの目地長さ方向の両端部１２、１２に開口部７、７が形成されるとともに、それらの間の中間部１３にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されている。
【００６２】
このようなタイルユニット１は、それぞれの縦目地４Ａに、タイル連結手段３及び開口部７が配されるので、タイル２の連結強度と開口部７による軽量化とをバランスよく向上することができる。また、タイルユニット１と壁下地５の接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を万遍なく逃がすことができ、壁下地５への接着不良を抑制しうる。
【００６３】
また、図６の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの前記両端部１２にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されるとともに、前記中間部１３に開口部７が形成される。このようなタイルユニット１も、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上させつつ、質量増大や壁下地５への接着不良を効果的に抑制しうる。
【００６４】
さらに、図６の実施形態のタイル連結手段３は、前記Ｔ字状部分１１が、各横連結部３Ｂにそれぞれ２つずつ形成されている。このため、タイル連結手段３は、タイル２の連結強度を大幅に高めることができる。
【００６５】
上記実施形態では、タイル連結手段３が、横目地４Ｂに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に配されるとともに、縦目地４Ａに開口部７が形成されるものを例示したが、それぞれ逆としてもよい。
【００６６】
例えば、図７の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａに沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配される。また、横目地４Ｂの少なくとも一部に、開口部７が形成される。横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向に隔設され、本実施形態では、横目地４Ｂの長手方向の両端部、及び両端に挟まれる中央部にそれぞれ配される。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。
【００６７】
このようなタイルユニット１では、各縦目地４Ａに沿って縦連結部３Ａが配されるので、タイル２の連結強度を高めることができる。また、開口部７は、目地長さの大きい横目地４Ｂに形成されるので、縦目地４Ａに形成される場合に比べて大きくすることができる。従って、タイルユニット１のより一層の軽量化が図られる。また、開口部７は、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を、左右方向の広範囲に亘って逃がすことができる。
【００６８】
また、図７の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されるので、タイル２の連結強度を確実に高めることができる。
【００６９】
また、図８の実施形態のタイルユニット１は、横連結部３Ｂが、横目地４Ｂの長手方向両端から、該横目地４Ｂと縦目地４Ａとの交差部までのびるものでもよい。これにより、タイル連結手段３は、縦連結部３Ａと横連結部３Ｂとが連結されたＬ字状部分１８、及び縦連結部３Ａと縦連結部３Ａの上下に配される一対の横連結部３Ｂ、３Ｂとが連結された略コ字状部分１５が複数形成される。このようなＬ字状部分１８及び略コ字状部分１５は、タイル２の連結強度を大幅に高めるのに役立つ。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。
【００７０】
さらに、図９の実施形態のタイルユニット１は、各横目地４Ｂに配される一対の横連結部３Ｂ、３Ｂのうち、一方の横連結部３Ｂが、横目地４Ｂと縦目地４Ａとの交点を超える延長部１６が設けられてもよい。本実施形態の延長部１６は、上下方向で、左右交互形成されている。このような延長部１６は、横目地４Ｂのより広範囲に横連結部３Ｂを配することができ、タイル２の接着強度をバランスよく高めることができる。
【００７１】
これまでの実施形態では、タイル２が馬踏目地状に配置されるものが例示されたが、例えば、縦目地４Ａと横目地４Ｂとが一直線に連続する通し目地状に配置されるものでもよい。
【００７２】
図１０の実施形態のタイルユニット１は、タイル連結手段３が、横連結部３Ｂが該横目地４Ｂに沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状に配されるとともに、縦連結部３Ａが上の縦目地４Ａｕ、及び下の縦目地４Ａｄに沿って配されている。また、タイル連結手段３には、Ｔ字状部分１１が形成されている。開口部７は、この例では全ての中間の縦目地４Ａｍについて、その目地長さの全範囲に形成される。このようなタイルユニット１も、タイル連結手段３の破断防止性及び施工性を向上しつつ、タイルユニット１の質量増加と壁下地５への接着不良とを効果的に抑制しうる。
【００７３】
また、図１１の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａの両端部１２、１２に開口部７、７が形成される。また、各縦目地４Ａの中間部１３には、縦連結部３Ａが配される。さらに、図１２の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａの両端部１２に縦連結部３Ａが配される。また、各縦目地４Ａの中間部１３には、開口部７が形成される。これらのタイルユニット１も、タイル連結手段３の破断防止性及び施工性を向上しつつ、タイルユニット１の質量増加と壁下地５への接着不良とを効果的に抑制しうる。
【００７４】
図１３の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａに沿って長尺状にタイル連結手段３が配されるとともに、横目地４Ｂに開口部７が形成される。この実施形態の縦連結部３Ａは、横目地４Ｂを超えて上下に連続して形成される。また、横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向の両側から内側へのびかつ縦連結部３Ａに至ることなく終端し、各横目地４Ｂあたり一対形成される。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。このようなタイルユニット１では、縦連結部３Ａが、各縦目地４Ａに沿って上下に連続して形成されるので、タイル２の連結強度を確実に高めることができる。
【００７５】
また、図１４の実施形態のタイルユニット１は、一対の横連結部３Ｂ、３Ｂのうち一方が、縦連結部３Ａに連結している。これにより、タイル連結手段３は、各横目地４ＢにＴ字状部分１１を複数形成することができ、タイル２の連結強度をさらに高めることができる。
【００７６】
さらに、図１５の実施形態のタイルユニット１は、横目地４Ｂに、横連結部３Ｂが隔設される。本実施形態の横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向の両端部、及び該両端部と縦連結部３Ａとの間の中間部にそれぞれ形成され、開口部７が、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。このようなタイル連結手段３も、開口部７を横目地４Ｂの広範囲に隔設させることができる。
【００７７】
次に、上記タイルユニット１を代表して、図２に示されるタイルユニット１の製造方法の一例について説明する。本実施形態では、図１６に示されるように、目地間隔Ｓを維持した状態で複数のタイル２を配列しうるトレー２３が使用される。
【００７８】
このトレー２３は、目地間隔Ｓで隣り合うタイル２を区切る枠部２４と、この枠部２４の下部を支持しかつタイル２の前面２ａを受ける板部２５とを含んで構成される。枠部２４は、縦目地４Ａを形成する縦枠部２４Ａと、横目地４Ｂを形成する横枠部２４Ｂとを含んで構成される。
【００７９】
また、縦枠部２４Ａは、中間の縦目地４Ａｍを形成する高縦枠部２４Ａａ、及び上の縦目地４Ａｕと下の縦目地４Ａｄとを形成する低縦枠部２４Ａｂを含んで構成される。また、横枠部２４Ｂは、低縦枠部２４Ａｂと同じ高さに形成される。
【００８０】
低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂの高さＷ３は、タイル２の厚さＷ１からタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）を差し引いた厚さ（Ｗ１−Ｗ２）に設定される。また、高縦枠部２４Ａａの高さＷ７は、タイル２の厚さＷ１に設定されている。
【００８１】
トレー２３を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス鋼又はアルミニウム合金などの金属材料や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料により形成できる。
【００８２】
図１７に示されるように、トレー２３には、タイル２の前面２ａを下に向けて、複数のタイル２が配される。これにより、複数のタイル２が正しい目地間隔Ｓで配列される。また、高縦枠部２４Ａａは、その高さＷ７がタイル２の厚さＷ１に設定されるため、タイル２の裏面２ｂと面一となる。また、低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂは、その高さＷ３がタイル２の厚さＷ１よりも小さいため、上の縦目地４Ａｕ、下の縦目地４Ａｄ及び横目地４Ｂに、接着剤８を配しうる溝部２６が形成される。
【００８３】
しかる後、溝部２６に沿って前記接着剤８が帯状に塗布される。接着剤８の塗布には、本実施形態のように、コーキングガン２７を用いる他、ローラー（図示省略）等を使用することにより、接着剤８を効率良く塗布できる。
【００８４】
接着剤８を塗布後、接着剤８の上面をならして、接着剤８とタイル２の裏面２ｂとが面一にされる。また、タイル連結手段３に前記補強材３１（図３に示す）を含む場合は、タイル２の裏面２ｂ側から補強材３１が貼り付けられる。
【００８５】
そして、所定の時間の養生後、接着剤８が硬化することにより、中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に開口部７を具えたタイル連結手段３が形成される。このタイル連結手段３は、硬化前に接着剤８とタイル２の裏面２ｂとが面一にされるため、タイル２の各縦目地４Ａ及び横目地４Ｂからはみ出すことなく形成される。
【００８６】
そして、複数のタイル２及びタイル連結手段３が一体となって、トレー２３から取り外されることにより、図２に示されるタイルユニット１が形成される。この取り外し作業を能率化するために、低縦枠部２４Ａｂの上面２４ａには、接着剤８との接着を防ぐ、例えば、フッ素系やシリコーン系等の離型剤（図示省略）が塗布されるのが好ましい。
【００８７】
このようなトレー２３を用いてタイルユニット１を形成することにより、硬化前の接着剤８を縦目地４Ａ、及び横目地４Ｂに容易に配することができる。また、接着剤８がタイル２の前面２ａ側へ液垂れするのも防ぐことができる。本実施形態では、高縦枠部２４Ａａがタイル２の裏面２ｂと面一に形成されるので、中間の縦目地４Ａｍに接着剤８が塗布されるのを抑制できる。従って、タイルユニット１を精度よく、かつ見映えを損ねることなしに容易に形成できる。
【００８８】
本実施形態のタイルユニット１の製造方法では、高縦枠部２４Ａａを、低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂよりも高くしたトレー２３が使用されたが、これに限定されるわけではない。図１８に示されるように、本実施形態のタイルユニット１の製造方法では、縦枠部２４Ａと横枠部２４Ｂとを同一の高さＷ３としたトレー２３が使用される。このトレー２３は、タイル２が配置されることにより、すべての縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに、溝部２６が形成される。さらに、本実施形態のトレー２３には、接着剤８を塗布しない縦目地４Ａ又は横目地４Ｂ（本実施形態では中間の縦目地４Ａｍ）を覆うマスキング材２８が配される。
【００８９】
本実施形態のマスキング材２８は、溝部２６を覆う平面視略矩形状に形成され、長手方向の長さＬ５が中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に、短手方向の長さＬ６が目地間隔Ｓに、その厚さＷ９がタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）に設定される。
【００９０】
このようなトレー２３は、中間の縦目地４Ａｍの溝部２６がマスキング材２８に覆われるため、上の縦目地４Ａｕ、下の縦目地４Ａｄ及び横目地４Ｂのみに、接着剤８を配しうる溝部２６を形成しうる。しかも、マスキング材２８は、接着剤８の塗布位置に応じて縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに自由に配置することができるので、溝部２６を自由に形成でき、トレー２３の汎用性を向上させうる。
【００９１】
次に、タイルユニット１を用いたタイル壁の施工方法の一例について説明する。
本実施形態のタイル壁の施工方法は、接着剤１０を塗布する工程（以下、「第１の工程」ということがある。）と、複数枚のタイル２が連結されたタイルユニット１を、接着剤１０が塗布された前記壁下地５に貼り付ける工程（以下、「第２の工程」ということがある。）とを含んでいる。
【００９２】
前記第１の工程では、図１９（ａ）に示されるように、例えば、１．５〜２．０mm程度の厚さＷ４で、接着剤１０が壁下地５に塗布される。本実施形態の接着剤１０には、タイル連結手段３の接着剤８と同一色調かつ同一の主剤を含んでいる。
【００９３】
前記「同一色調」とは、タイル連結手段３と硬化後の接着剤１０とを肉眼で視認した際に、区別し難い程度であればよい。このような接着剤１０は、タイル連結手段３と強固に一体化し、タイル２の接着性を向上させる他、タイル連結手段３と接着剤１０とが区別され難くい。しかも、タイル連結手段３と接着剤１０とが劣化の進行に差がないため、長期に亘ってタイル壁６（図１に示す）の美観を向上しうる。なお、接着剤８と同様の観点により、炭酸カルシウムが充填されてもよい。
【００９４】
次に、前記第２の工程では、図１９（ｂ）、（ｃ）に示されるように、接着剤１０が塗布された壁下地５に、タイルの裏面２ｂとタイル連結手段３とを接着剤１０に当接させて、タイルユニット１が貼り付けられる。この際、タイルユニット１の開口部７（図２に示す）から、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を逃がすことができる。そして、所定時間の養生後、接着剤１０が硬化することにより、タイル壁６が形成される。
【００９５】
このように、本実施形態のタイル壁の施工方法では、タイル２を１枚ずつ壁下地５に貼り付ける場合に比べて施工性を高めうる。また、タイル連結手段３は、タイル２の縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに配されて複数のタイル２を連結したまま、壁下地５に貼り付けられるので、従来の紙シートをタイル２の前面２ａに付着したものに比して、施工後の紙シート除去作業等が不要となる。従って、施工性をさらに高めうる。
【００９６】
さらに、また、本実施形態のタイル連結手段３は、タイル２の裏面２ｂとタイル連結手段３とが面一に形成されているので、壁下地５の接着剤１０に均一に接着できる点で好ましい。
【００９７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。上記の実施例では、タイル２が左右に２枚、上下に６枚配されるものを例示したが、これに限定されるわけではなく、例えば、左右に３枚以上、上下に７枚以上配されるものでもよいのは言うまでもない。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明をより具現化した実施例について説明する。タイルユニットの実施例として、図２に示す基本形態を有し、目地間隔５mmを維持した状態でタイルを配列しうるトレーを用いて、材質が陶器質のタイル（４５×１４５mm）を、裏面を上にして配列した。しかる後、図２のように、接着剤Ａを、幅５mm、厚さ０．５mmで塗布した。この接着剤が完全に硬化するまで８時間養生し、タイル連結手段を形成した。複数のタイル及びタイル連結手段が一体として、トレーから取り外すことにより、タイルユニットを製造した。
【００９９】
次に、タイル壁の施工方法として、厚さ１．５mmで、接着剤Ｂをパルプ混入セメントけい酸カルシウム板からなる壁下地に塗布し、該壁下地に上記タイルユニットを貼り付けた。接着剤が完全に硬化するまで４８時間養生し、タイル壁が形成された。なお、タイル連結手段を形成する接着剤Ａ及び壁下地に塗布する接着剤Ｂの配合、並びにこれらの硬化後の破断強度については、表１に示した。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
実施例のタイルユニット及びタイル壁の施工方法では、タイルユニットの質量増加や壁下地への接着不良を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうることが確認できた。
【符号の説明】
【０１０２】
１ タイルユニット
２ タイル
３ タイル連結手段
４Ａ 縦目地
４Ｂ 横目地
７ 開口部
８ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁下地への接着不良やタイルユニットの質量増大を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうるタイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の外壁にタイルを接着施工する場合、例えば、複数のタイルの前面を、例えば、紙等のシート材によって連結したタイルユニットが用いられる（例えば、下記特許文献１参照）。このようなタイルユニットは、複数枚のタイルが予め目地間隔をあけて配列されているため、タイルを１枚ずつ貼りつける場合に比べて施工性を向上させる。
【０００３】
しかしながら、このようなタイルユニットは、壁下地への接着施工後、シート材等を剥離する必要があるため、施工性のさらなる向上が望まれていた。そこで、図２０（ａ）に示されるネット状のシート材からなるタイル連結手段ｃ１をタイルｂの裏面に貼り付けることによりタイルｂを連結したタイルユニットａ１や、図２０（ｂ）に示されるホットメルト接着剤等からなるタイル連結手段ｃ２によりタイルｂを連結したタイルユニットａ２が提案されている。このようなタイルユニットａ１、ａ２は、接着施工後、シート材等を剥離する必要がないため、タイル壁の施工性を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３２５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記タイルユニットａ１は、タイルｂと壁下地に塗布した接着剤との間にタイル連結手段ｃ１が介在するため、タイルｂの裏面の接着剤付着面積が減少し、接着強度が低下しやすいという問題があった。
【０００６】
また、上記タイルユニットａ２においては、目地長さの１０〜３０％の長さで形成されるタイル連結手段ｃ２で固着されるため、隣り合うタイルｂを強固に連結することができず、輸送中や施工中の衝撃や負荷により、タイル連結手段ｃ２が破断しやすいという問題もあった。
【０００７】
さらに、タイルユニットａ２では、施工時に把持する際に、タイル連結手段ｃ２がタイルユニットａ２の重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下や、タイルユニットａ２全体の面剛性不足により、タイルユニットａ２の形状が安定しないなど、施工性が低下しやすいという問題もあった。また、タイルユニットａ２では、その面剛性を向上させるために、タイル連結手段ｃ２が多数配置されると、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２に多数の段差が形成され、外観不良が生じるという問題もあった
【０００８】
一方、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２の目地長さの全範囲にタイル連結手段ｃ２を配することにより、隣り合うタイルｂを強固に連結することも考えられる。しかしながら、このようなタイルユニットでは、縦目地ｄ１及び横目地ｄ２にタイル連結手段ｃ２が隙間なく配されるため、接着施工時において、該タイル連結手段ｃ２と壁下地に塗布される接着剤との間に空気が溜りやすく、接着不良が生じやすいという問題があった。
【０００９】
また、前記タイルユニットは、タイルｂを圧着する際に生じる、壁下地の接着剤の盛り上がり具合を縦目地ｄ１及び横目地ｄ２から確認することができないため、圧着不足による接着不良が生じやすいという問題もあった。さらに、前記タイルユニットは、タイル連結手段ｃ２による質量増加を招き、搬送性及び施工性等が低下するという問題もあった。
【００１０】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、縦目地又は横目地の一方の目地に沿って長尺状にタイル連結手段を配する一方、縦目地又は横目地の他方の少なくとも一部にタイル連結手段が配されない開口部を設けることを基本として、壁下地への接着不良やタイルユニットの質量増大を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうるタイルユニット及びそれを用いたタイル壁の施工方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のうち請求項１記載の発明は、複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具え、前記タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置され、前記縦目地又は前記横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配され、前記縦目地又は前記横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、目地長さの８０％以上の長さを有する請求項１に記載のタイルユニットである。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、前記横目地に沿って配され、前記開口部は、少なくとも一つの前記縦目地に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニットである。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、前記開口部は、最も上側に位置する上の縦目地及び最も下側に位置する下の縦目地を除いた中間の縦目地に形成される請求項３に記載のタイルユニットである。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さの全範囲である請求項３又は４記載のタイルユニットである。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さの一部である請求項３又は４記載のタイルユニットである。
【００１７】
また、請求項７記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の中間部に形成される請求項６記載のタイルユニットである、
【００１８】
また、請求項８記載の発明は、前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の両端部に形成される請求項６記載のタイルユニットである。
【００１９】
また、請求項９記載の発明は、前記長尺状のタイル連結手段は、前記縦目地に沿って配され、前記開口部は、前記横目地の少なくとも一部に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニットである。
【００２０】
また、請求項１０記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、前記横目地をのびる横連結部とが連結されたＬ字状部分又はＴ字状部分を含む請求項１乃至９のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２１】
また、請求項１１記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、該縦連結部の上下に配されかつ前記横目地をのびる一対の横連結部とが連結された略コ字状部分を含む請求項１乃至１０のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２２】
また、請求項１２記載の発明は、前記タイル連結手段は、接着剤の硬化物を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載のタイルユニットである。
【００２３】
また、請求項１３記載の発明は、前記接着剤は、湿気硬化型である請求項１２に記載のタイルユニットである。
【００２４】
また、請求項１４記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記接着剤の硬化物を補強する補強材を含む請求項１２又は１３に記載のタイルユニットである。
【００２５】
また、請求項１５記載の発明は、前記タイル連結手段は、前記タイルの前面側に配された主部と、壁下地側に配されかつ主部で目隠しされる前記補強材とを含む請求項１４に記載のタイルユニットである。
【００２６】
また、請求項１６記載の発明は、前記補強材が繊維である請求項１４又は１５に記載のタイルユニットである。
【００２７】
また、請求項１７記載の発明は、壁下地に、前記タイル連結手段の接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む接着剤を塗布する工程と、請求項１〜１６のいずれかに記載の前記タイルユニットを前記接着剤が塗布された前記壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のタイルユニットは、複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具える。タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置される。
【００２９】
また、縦目地又は横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配される。このようなタイル連結手段は、隣り合うタイルを強固に連結することができるため、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段の破断防止性を向上しうる。また、施工時にタイルユニットを把持する際には、タイル連結手段がタイルユニットの重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下を抑制できる。さらに、タイルユニットは、タイル連結手段により、面剛性が高められてその形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００３０】
さらに、タイル連結手段は、壁下地に塗布した接着剤とタイルとの間に介在しないため、タイルの裏面の接着剤付着面積を減少を抑制し、接着強度の低下を招くおそれもない。また、タイル連結手段は、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に形成されるため、タイル連結手段の破断防止性を維持しつつ、タイル連結手段と壁下地に塗布した接着剤との段差が目地に形成されるのを抑制し、外観不良を防ぎうる。
【００３１】
また、縦目地又は横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成される。このような開口部は、接着施工時において、タイル連結手段と壁下地に塗布される接着剤との間に介在する空気を逃がすことができ、空気の閉じ込めによる壁下地への接着不良を抑制しうる。また、開口部からタイルと壁下地に塗布される接着剤との接する部分が目視できるため、タイルを圧着する際に生じる壁下地の接着剤の盛り上がり具合を確認することにより、圧着不足による接着不良も抑制しうる。さらに、開口部は、タイル連結手段の量を減少させることができ、タイルユニットの過度の質量増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】壁下地に接着施工されたタイルユニットを示す正面図である。
【図２】タイルユニットの斜視図である。
【図３】（ａ）は平板状の補強材を有するタイル連結手段、（ｂ）は繊維からなる補強材を有するタイル連結手段を示す部分斜視図である。
【図４】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図５】縦目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図６】縦目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図７】横目地に開口部が形成されるタイルユニットを示す正面図である。
【図８】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図９】横目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１０】タイルが通し目地状に配置されるタイルユニットを示す正面図である。
【図１１】縦目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１２】縦目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１３】横目地に開口部が形成されるタイルユニットを示す正面図である。
【図１４】横目地の他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１５】横目地のさらに他の実施形態のタイルユニットを示す正面図である。
【図１６】タイル及びトレーを示す斜視図である。
【図１７】タイル連結手段が形成される状態を説明する斜視図である。
【図１８】他の実施形態のトレーでタイル連結手段が形成される状態を説明する斜視図である。
【図１９】タイル壁の施工方法を示し、（ａ）は接着剤が塗布された壁下地、（ｂ）はタイルユニットが壁下地に貼り付けられる直前の状態、（ｃ）はタイルユニットが壁下地に貼り付けられた状態を示す各断面図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は従来のタイルユニットを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１に示されるように、本実施形態のタイルユニット１は、例えば、住宅、ビル等の構造体の壁下地５にタイル２を接着施工して、タイル壁６を形成する際に好適に用いられる。
【００３４】
図２に示されるように、タイルユニット１は、複数のタイル２と、これら複数のタイル２を目地間隔Ｓを維持したまま一体に連結する接着剤８の硬化物からなるタイル連結手段３とを具える。図２に示される本実施形態のタイルユニット１では、裏面側が示されており、１２個のタイル２が馬踏み目地状に配されている。このようなタイルユニット１は、工場で予め製造され、施工現場へと持ち込まれる。
【００３５】
本実施形態のタイル２は、装飾面となる前面２ａ、該前面２ａの反対側かつタイル２の接着面をなす裏面２ｂ、長手方向の両側で前面２ａと裏面２ｂとの間を継ぐ一対の短側面２ｃ、２ｃ、及び短手方向の両側で前面２ａと裏面２ｂとの間を継ぐ一対の長側面２ｄ、２ｄを有し、正面視矩形状をなしている。なお、タイル２には、このような正面視矩形状のものに限定されるわけではなく、例えば、正方形状、八角形状のもの等採用でき、さらに、例えばタイル２の四隅がカットされたものも採用できる。
【００３６】
また、タイル２としては、各種サイズのものが採用できるが、本実施形態のように正面視横長の矩形状に形成される場合、例えば、長手方向の長さＬ１が４０〜２５０mm程度、短手方向の長さＬ２が１０〜１００mm程度、厚さＷ１が５〜４０mm程度のものが好ましい。また、タイルの材質も、特に限定されないが、例えば、陶器質、せっ器質、磁器質等の陶磁器製が好ましい。
【００３７】
タイル２は、左右に隣り合うタイル２、２間を上下にのびる縦目地４Ａ、及び縦目地４Ａを含んで上下に隣り合うタイル群２Ｇ、２Ｇの間を左右にのびる横目地４Ｂを隔てて配置される。本実施形態では、横目地４Ｂがタイル２の長側面２ｄに沿ってのびかつ左右へ一直線に連続するとともに、縦目地４Ａがタイル２の短側面２ｃに沿ってのびかつ上下に隣り合うタイル２、２間で途切れている。
【００３８】
本発明のタイルユニット１では、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方には、その目地に沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状のタイル連結手段３が配される。また、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成される。
【００３９】
本実施形態のタイル連結手段３は、横目地４Ｂをのびる横連結部３Ｂが該横目地４Ｂの目地長さの全範囲に配される。ここで、「目地長さの全範囲に配される」とは、接着剤８の硬化前後の誤差を考慮し、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３が、目地長さＬ４の９０〜１１０％の範囲に配されることを示している。
【００４０】
さらに、タイル連結手段３は、縦目地４Ａをのびる縦連結部３Ａが最も上側に位置する上の縦目地４Ａｕ、及び最も下側に位置する下の縦目地４Ａｄに沿って配されている。本実施形態では、上の縦目地４Ａｕの目地長さの全範囲、及び下の縦目地４Ａｄの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３が配されている。
【００４１】
また、開口部７は、縦目地４Ａのうち、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄを除いた全ての中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成される。
【００４２】
このようなタイルユニット１は、縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの一方（本実施形態では横目地４Ｂ）の目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状にタイル連結手段３（横連結部３Ｂ）が配されるので、隣り合うタイル２、２を強固に連結することができる。これにより、タイルユニット１は、輸送中や施工中の衝撃や負荷によるタイル連結手段３の破断防止性を向上しうる。また、施工時に把持される際には、タイル連結手段３がタイルユニット１の重量により伸長して目地幅が拡大するなどの寸法精度の低下を抑制でき、面剛性が高められてタイルユニット１の形状が安定するため、施工性を向上しうる。
【００４３】
しかも、本実施形態のタイル連結手段３は、縦目地４Ａよりも長い横目地４Ｂの目地に沿って配されるため、タイル２、２をより強固に連結しうる。さらに、本実施形態のタイル連結手段３は、横目地４Ｂの目地長さの全範囲に配されるので、タイル２、２をさらに強固に連結し、タイルユニット１全体の面剛性をさらに高めることができる。
【００４４】
また、本実施形態のタイル連結手段３は、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄに目地長さの全範囲に配される。これにより、一方の長側面２ｄのみにしか横連結部３Ｂが配されない最も上側に位置する上のタイル２Ｕ、及び最も下側に位置する下のタイル２Ｅの連結強度を高め、タイル連結手段３の破断防止性をさらに向上させることができる。
【００４５】
さらに、本実施形態のタイル連結手段３は、縦連結部３Ａと横連結部３Ｂとが連結されたＴ字状部分１１を含んでいる。このようなＴ字状部分１１は、タイル連結手段３の強度を向上させ、タイル２の連結強度を大幅に高めることができる。しかも、本実施形態では、連結強度が低下しがちな前記上のタイル２Ｕ及び前記下のタイル２Ｅに、Ｔ字状部分１１が形成されるので、タイル２の連結強度を効果的に高めうる。
【００４６】
また、タイル連結手段３は、壁下地５に塗布した接着剤８とタイル２との間に介在しないため、タイル２の裏面２ｂの接着剤が付着する面積の減少を抑制し、接着精度の低下を招くおそれもない。また、タイル連結手段３は、横目地４Ｂに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に形成されるため、該タイル連結手段３と壁下地５に塗布した接着剤８との段差が目地に形成されるのを抑制し、外観不良を防ぎうる。
【００４７】
縦目地４Ａ又は横目地４Ｂの他方（本実施形態では縦目地４Ａ）の少なくとも一部には、タイル連結手段３が配されていない開口部７が形成されるので、接着施工時において、タイル連結手段３と壁下地５に塗布される接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を外部へと逃がすことができ、空気の閉じ込めによる壁下地５へのタイル２の接着不良を抑制しうる。また、開口部７は、タイル２と壁下地５に塗布される接着剤１０との接する部分をタイル２の前面２ａから目視しうる確認窓としても使用でき、タイル２を圧着する際に生じる壁下地５の接着剤１０の盛り上がり具合を確認及び調節して、圧着不足による接着不良も抑制するのに役立つ。さらに、開口部７は、タイル連結手段３の量を減少させ、タイルユニット１の過度の質量増加を抑制でき、搬送性及び施工性を向上しうる。
【００４８】
本実施形態では、開口部７が、全ての中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成されるので、タイル連結手段３と接着剤１０との間の空気を確実に逃がすことができるとともに、タイルユニット１の質量増加を効果的に抑制できる。本実施形態では、開口部７が中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に形成されるが、該開口部７の長手方向の両端に、タイル連結手段３（横連結部３Ｂ）が配されているため、タイル２の連結強度の低下を招くこともない。
【００４９】
上記作用を効果的に発揮させるために、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３は、目地長さＬ４の好ましくは６５％以上、より好ましくは８０％以上、最も好ましくは目地長さＬ４の全範囲が望ましい。タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３が小さすぎると、タイルユニット１の形状安定性を十分に高めることができず、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上できないおそれがある。
【００５０】
また、タイル２の裏面２ｂ側において、全ての開口部７の総面積は、好ましくは８００mm2以上、さらに好ましくは８５０mm2以上が望ましい。前記開口部７の前記総面積が小さすぎると、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を、十分に逃がすことができないおそれがある。逆に、開口部７の前記総面積が大きすぎると、タイル２の連結強度が低下するおそれがある。このような観点より、前記開口部７の前記総面積は、好ましくは１０００mm2以下、さらに好ましくは９５０mm2以下が望ましい。
【００５１】
前記タイル連結手段３は、その厚さＷ２が０．３〜０．７mm程度に設定されるのが好ましい。また、前記接着剤８は、壁下地５に塗布される接着剤１０（図１に示す）と同様に、湿気硬化型であるのが好ましい。このようなタイル連結手段３は、硬化した接着剤１０と強固に一体化し、タイル２を接着させることができる。
【００５２】
また、前記接着剤８の主剤としては、適宜選択できるが、例えば、硬化時の体積収縮が少なく、優れた接着力を有するエポキシ樹脂からなるのが好ましい。また、エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、良好な弾力性を有する変成シリコンエポキシやウレタンエポキシが好ましい。このような接着剤８からなるタイル連結手段３は、弾力性を有するため、柔軟に変形して外部からの衝撃を吸収し、破断等の損傷を抑制しうる。
【００５３】
また、接着剤８には、耐アルカリ性や凝集力を向上させるために、炭酸カルシウムが充填されるのが好ましい。また、タイル連結手段３の破断強度は、１．７Ｎ／mm2以上が望ましい。これにより、タイル連結手段３は、その破断防止性が大幅に向上し、タイル２を安定して連結しうる。
【００５４】
前記タイル連結手段３には、図３（ａ）に示されるように、その強度を向上させる補強材３１が含まれるのが好ましい。この場合、タイル連結手段３は、タイル２の前面２ａ側に配される主部３２と、タイル２の裏面２ｂ側に配される補強材３１とを含んで形成される。
【００５５】
主部３２は、前記接着剤８の硬化物から形成される。また、主部３２の厚さＷ５は、接着剤８の硬化物のみからなるタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）と略同一の大きさに形成されている。
【００５６】
また、本実施形態の補強材３１は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料を薄板状に形成されたものである。補強材３１は、その厚さＷ６が、主部３２の厚さＷ５よりも小さく設定され、硬化前の主部３２に、タイル２の裏面２ｂ側から貼り付けることにより一体化される。これにより、補強材３１は、縦目地４Ａ及び横目地４Ｂからはみ出すことなく配されるとともに、壁下地５（図１に示す）側に配されて主部３２に目隠しされる。
【００５７】
このような補強材３１は、タイル連結手段３の強度を向上させ、破断等の損傷を確実に抑制しうる。従って、タイル連結手段３の破断防止性が向上する。しかも、補強材３１は、主部３２に目隠しされるため、タイル壁６（図１に示す）の美観性を損ねることもない。
【００５８】
また、補強材３１は、このような薄板状のものに限定されるものではなく、図３（ｂ）に示される繊維３３から形成されるものでもよい。本実施形態の繊維３３は、有機繊維をコード状に形成したものであり、主部３２に沿って複数本配される。このような繊維３３は、タイル連結手段３の強度を向上させることができる。また、繊維３３は、金属からなる薄板状のものと比べて、タイルユニット１の質量を増大させることがない。なお、繊維３３としては、特に限定されないが、例えば、アラミドやナイロン等の有機繊維等が適宜選択される。
【００５９】
本実施形態では、横目地４Ｂの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３が配されるものを例示したが、図４に示されるように、タイル連結手段３の目地に沿った長さＬ３を横目４Ｂの目地長さＬ４よりも小さく（Ｌ４の８０％程度）して、横目地４Ｂの両端部に開口部７が設けられるものでもよい。このようなタイルユニット１は、タイルユニット１と壁下地５の接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を万遍なく逃がすことができるとともに、横目地４Ｂの両端部からタイル連結手段３がはみ出すのを抑制しうる。
【００６０】
また、本実施形態では、上の縦目地４Ａｕ及び下の縦目地４Ａｄの全範囲にタイル連結手段３が形成され、全ての中間の縦目地４Ａｍの全範囲に開口部７が形成されるものを例示したが、例えば、図５、図６に示されるように、各縦目地４Ａの一部に開口部７が形成されるものでもよい。
【００６１】
図５の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの目地長さ方向の両端部１２、１２に開口部７、７が形成されるとともに、それらの間の中間部１３にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されている。
【００６２】
このようなタイルユニット１は、それぞれの縦目地４Ａに、タイル連結手段３及び開口部７が配されるので、タイル２の連結強度と開口部７による軽量化とをバランスよく向上することができる。また、タイルユニット１と壁下地５の接着剤１０（図１に示す）との間に介在する空気を万遍なく逃がすことができ、壁下地５への接着不良を抑制しうる。
【００６３】
また、図６の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの前記両端部１２にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されるとともに、前記中間部１３に開口部７が形成される。このようなタイルユニット１も、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上させつつ、質量増大や壁下地５への接着不良を効果的に抑制しうる。
【００６４】
さらに、図６の実施形態のタイル連結手段３は、前記Ｔ字状部分１１が、各横連結部３Ｂにそれぞれ２つずつ形成されている。このため、タイル連結手段３は、タイル２の連結強度を大幅に高めることができる。
【００６５】
上記実施形態では、タイル連結手段３が、横目地４Ｂに沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状に配されるとともに、縦目地４Ａに開口部７が形成されるものを例示したが、それぞれ逆としてもよい。
【００６６】
例えば、図７の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａに沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状にタイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配される。また、横目地４Ｂの少なくとも一部に、開口部７が形成される。横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向に隔設され、本実施形態では、横目地４Ｂの長手方向の両端部、及び両端に挟まれる中央部にそれぞれ配される。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。
【００６７】
このようなタイルユニット１では、各縦目地４Ａに沿って縦連結部３Ａが配されるので、タイル２の連結強度を高めることができる。また、開口部７は、目地長さの大きい横目地４Ｂに形成されるので、縦目地４Ａに形成される場合に比べて大きくすることができる。従って、タイルユニット１のより一層の軽量化が図られる。また、開口部７は、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を、左右方向の広範囲に亘って逃がすことができる。
【００６８】
また、図７の実施形態のタイルユニット１では、各縦目地４Ａの目地長さの全範囲に、タイル連結手段３（縦連結部３Ａ）が配されるので、タイル２の連結強度を確実に高めることができる。
【００６９】
また、図８の実施形態のタイルユニット１は、横連結部３Ｂが、横目地４Ｂの長手方向両端から、該横目地４Ｂと縦目地４Ａとの交差部までのびるものでもよい。これにより、タイル連結手段３は、縦連結部３Ａと横連結部３Ｂとが連結されたＬ字状部分１８、及び縦連結部３Ａと縦連結部３Ａの上下に配される一対の横連結部３Ｂ、３Ｂとが連結された略コ字状部分１５が複数形成される。このようなＬ字状部分１８及び略コ字状部分１５は、タイル２の連結強度を大幅に高めるのに役立つ。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。
【００７０】
さらに、図９の実施形態のタイルユニット１は、各横目地４Ｂに配される一対の横連結部３Ｂ、３Ｂのうち、一方の横連結部３Ｂが、横目地４Ｂと縦目地４Ａとの交点を超える延長部１６が設けられてもよい。本実施形態の延長部１６は、上下方向で、左右交互形成されている。このような延長部１６は、横目地４Ｂのより広範囲に横連結部３Ｂを配することができ、タイル２の接着強度をバランスよく高めることができる。
【００７１】
これまでの実施形態では、タイル２が馬踏目地状に配置されるものが例示されたが、例えば、縦目地４Ａと横目地４Ｂとが一直線に連続する通し目地状に配置されるものでもよい。
【００７２】
図１０の実施形態のタイルユニット１は、タイル連結手段３が、横連結部３Ｂが該横目地４Ｂに沿って目地長さＬ４の５０％以上の長さＬ３を有する長尺状に配されるとともに、縦連結部３Ａが上の縦目地４Ａｕ、及び下の縦目地４Ａｄに沿って配されている。また、タイル連結手段３には、Ｔ字状部分１１が形成されている。開口部７は、この例では全ての中間の縦目地４Ａｍについて、その目地長さの全範囲に形成される。このようなタイルユニット１も、タイル連結手段３の破断防止性及び施工性を向上しつつ、タイルユニット１の質量増加と壁下地５への接着不良とを効果的に抑制しうる。
【００７３】
また、図１１の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａの両端部１２、１２に開口部７、７が形成される。また、各縦目地４Ａの中間部１３には、縦連結部３Ａが配される。さらに、図１２の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａの両端部１２に縦連結部３Ａが配される。また、各縦目地４Ａの中間部１３には、開口部７が形成される。これらのタイルユニット１も、タイル連結手段３の破断防止性及び施工性を向上しつつ、タイルユニット１の質量増加と壁下地５への接着不良とを効果的に抑制しうる。
【００７４】
図１３の実施形態のタイルユニット１は、各縦目地４Ａに沿って長尺状にタイル連結手段３が配されるとともに、横目地４Ｂに開口部７が形成される。この実施形態の縦連結部３Ａは、横目地４Ｂを超えて上下に連続して形成される。また、横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向の両側から内側へのびかつ縦連結部３Ａに至ることなく終端し、各横目地４Ｂあたり一対形成される。また、開口部７は、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。このようなタイルユニット１では、縦連結部３Ａが、各縦目地４Ａに沿って上下に連続して形成されるので、タイル２の連結強度を確実に高めることができる。
【００７５】
また、図１４の実施形態のタイルユニット１は、一対の横連結部３Ｂ、３Ｂのうち一方が、縦連結部３Ａに連結している。これにより、タイル連結手段３は、各横目地４ＢにＴ字状部分１１を複数形成することができ、タイル２の連結強度をさらに高めることができる。
【００７６】
さらに、図１５の実施形態のタイルユニット１は、横目地４Ｂに、横連結部３Ｂが隔設される。本実施形態の横連結部３Ｂは、横目地４Ｂの長手方向の両端部、及び該両端部と縦連結部３Ａとの間の中間部にそれぞれ形成され、開口部７が、上下方向で同じ位置に整一して形成されている。このようなタイル連結手段３も、開口部７を横目地４Ｂの広範囲に隔設させることができる。
【００７７】
次に、上記タイルユニット１を代表して、図２に示されるタイルユニット１の製造方法の一例について説明する。本実施形態では、図１６に示されるように、目地間隔Ｓを維持した状態で複数のタイル２を配列しうるトレー２３が使用される。
【００７８】
このトレー２３は、目地間隔Ｓで隣り合うタイル２を区切る枠部２４と、この枠部２４の下部を支持しかつタイル２の前面２ａを受ける板部２５とを含んで構成される。枠部２４は、縦目地４Ａを形成する縦枠部２４Ａと、横目地４Ｂを形成する横枠部２４Ｂとを含んで構成される。
【００７９】
また、縦枠部２４Ａは、中間の縦目地４Ａｍを形成する高縦枠部２４Ａａ、及び上の縦目地４Ａｕと下の縦目地４Ａｄとを形成する低縦枠部２４Ａｂを含んで構成される。また、横枠部２４Ｂは、低縦枠部２４Ａｂと同じ高さに形成される。
【００８０】
低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂの高さＷ３は、タイル２の厚さＷ１からタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）を差し引いた厚さ（Ｗ１−Ｗ２）に設定される。また、高縦枠部２４Ａａの高さＷ７は、タイル２の厚さＷ１に設定されている。
【００８１】
トレー２３を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス鋼又はアルミニウム合金などの金属材料や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料により形成できる。
【００８２】
図１７に示されるように、トレー２３には、タイル２の前面２ａを下に向けて、複数のタイル２が配される。これにより、複数のタイル２が正しい目地間隔Ｓで配列される。また、高縦枠部２４Ａａは、その高さＷ７がタイル２の厚さＷ１に設定されるため、タイル２の裏面２ｂと面一となる。また、低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂは、その高さＷ３がタイル２の厚さＷ１よりも小さいため、上の縦目地４Ａｕ、下の縦目地４Ａｄ及び横目地４Ｂに、接着剤８を配しうる溝部２６が形成される。
【００８３】
しかる後、溝部２６に沿って前記接着剤８が帯状に塗布される。接着剤８の塗布には、本実施形態のように、コーキングガン２７を用いる他、ローラー（図示省略）等を使用することにより、接着剤８を効率良く塗布できる。
【００８４】
接着剤８を塗布後、接着剤８の上面をならして、接着剤８とタイル２の裏面２ｂとが面一にされる。また、タイル連結手段３に前記補強材３１（図３に示す）を含む場合は、タイル２の裏面２ｂ側から補強材３１が貼り付けられる。
【００８５】
そして、所定の時間の養生後、接着剤８が硬化することにより、中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に開口部７を具えたタイル連結手段３が形成される。このタイル連結手段３は、硬化前に接着剤８とタイル２の裏面２ｂとが面一にされるため、タイル２の各縦目地４Ａ及び横目地４Ｂからはみ出すことなく形成される。
【００８６】
そして、複数のタイル２及びタイル連結手段３が一体となって、トレー２３から取り外されることにより、図２に示されるタイルユニット１が形成される。この取り外し作業を能率化するために、低縦枠部２４Ａｂの上面２４ａには、接着剤８との接着を防ぐ、例えば、フッ素系やシリコーン系等の離型剤（図示省略）が塗布されるのが好ましい。
【００８７】
このようなトレー２３を用いてタイルユニット１を形成することにより、硬化前の接着剤８を縦目地４Ａ、及び横目地４Ｂに容易に配することができる。また、接着剤８がタイル２の前面２ａ側へ液垂れするのも防ぐことができる。本実施形態では、高縦枠部２４Ａａがタイル２の裏面２ｂと面一に形成されるので、中間の縦目地４Ａｍに接着剤８が塗布されるのを抑制できる。従って、タイルユニット１を精度よく、かつ見映えを損ねることなしに容易に形成できる。
【００８８】
本実施形態のタイルユニット１の製造方法では、高縦枠部２４Ａａを、低縦枠部２４Ａｂ及び横枠部２４Ｂよりも高くしたトレー２３が使用されたが、これに限定されるわけではない。図１８に示されるように、本実施形態のタイルユニット１の製造方法では、縦枠部２４Ａと横枠部２４Ｂとを同一の高さＷ３としたトレー２３が使用される。このトレー２３は、タイル２が配置されることにより、すべての縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに、溝部２６が形成される。さらに、本実施形態のトレー２３には、接着剤８を塗布しない縦目地４Ａ又は横目地４Ｂ（本実施形態では中間の縦目地４Ａｍ）を覆うマスキング材２８が配される。
【００８９】
本実施形態のマスキング材２８は、溝部２６を覆う平面視略矩形状に形成され、長手方向の長さＬ５が中間の縦目地４Ａｍの目地長さの全範囲に、短手方向の長さＬ６が目地間隔Ｓに、その厚さＷ９がタイル連結手段３の厚さＷ２（図２に示す）に設定される。
【００９０】
このようなトレー２３は、中間の縦目地４Ａｍの溝部２６がマスキング材２８に覆われるため、上の縦目地４Ａｕ、下の縦目地４Ａｄ及び横目地４Ｂのみに、接着剤８を配しうる溝部２６を形成しうる。しかも、マスキング材２８は、接着剤８の塗布位置に応じて縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに自由に配置することができるので、溝部２６を自由に形成でき、トレー２３の汎用性を向上させうる。
【００９１】
次に、タイルユニット１を用いたタイル壁の施工方法の一例について説明する。
本実施形態のタイル壁の施工方法は、接着剤１０を塗布する工程（以下、「第１の工程」ということがある。）と、複数枚のタイル２が連結されたタイルユニット１を、接着剤１０が塗布された前記壁下地５に貼り付ける工程（以下、「第２の工程」ということがある。）とを含んでいる。
【００９２】
前記第１の工程では、図１９（ａ）に示されるように、例えば、１．５〜２．０mm程度の厚さＷ４で、接着剤１０が壁下地５に塗布される。本実施形態の接着剤１０には、タイル連結手段３の接着剤８と同一色調かつ同一の主剤を含んでいる。
【００９３】
前記「同一色調」とは、タイル連結手段３と硬化後の接着剤１０とを肉眼で視認した際に、区別し難い程度であればよい。このような接着剤１０は、タイル連結手段３と強固に一体化し、タイル２の接着性を向上させる他、タイル連結手段３と接着剤１０とが区別され難くい。しかも、タイル連結手段３と接着剤１０とが劣化の進行に差がないため、長期に亘ってタイル壁６（図１に示す）の美観を向上しうる。なお、接着剤８と同様の観点により、炭酸カルシウムが充填されてもよい。
【００９４】
次に、前記第２の工程では、図１９（ｂ）、（ｃ）に示されるように、接着剤１０が塗布された壁下地５に、タイルの裏面２ｂとタイル連結手段３とを接着剤１０に当接させて、タイルユニット１が貼り付けられる。この際、タイルユニット１の開口部７（図２に示す）から、タイル連結手段３と接着剤１０との間に介在する空気を逃がすことができる。そして、所定時間の養生後、接着剤１０が硬化することにより、タイル壁６が形成される。
【００９５】
このように、本実施形態のタイル壁の施工方法では、タイル２を１枚ずつ壁下地５に貼り付ける場合に比べて施工性を高めうる。また、タイル連結手段３は、タイル２の縦目地４Ａ及び横目地４Ｂに配されて複数のタイル２を連結したまま、壁下地５に貼り付けられるので、従来の紙シートをタイル２の前面２ａに付着したものに比して、施工後の紙シート除去作業等が不要となる。従って、施工性をさらに高めうる。
【００９６】
さらに、また、本実施形態のタイル連結手段３は、タイル２の裏面２ｂとタイル連結手段３とが面一に形成されているので、壁下地５の接着剤１０に均一に接着できる点で好ましい。
【００９７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。上記の実施例では、タイル２が左右に２枚、上下に６枚配されるものを例示したが、これに限定されるわけではなく、例えば、左右に３枚以上、上下に７枚以上配されるものでもよいのは言うまでもない。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明をより具現化した実施例について説明する。タイルユニットの実施例として、図２に示す基本形態を有し、目地間隔５mmを維持した状態でタイルを配列しうるトレーを用いて、材質が陶器質のタイル（４５×１４５mm）を、裏面を上にして配列した。しかる後、図２のように、接着剤Ａを、幅５mm、厚さ０．５mmで塗布した。この接着剤が完全に硬化するまで８時間養生し、タイル連結手段を形成した。複数のタイル及びタイル連結手段が一体として、トレーから取り外すことにより、タイルユニットを製造した。
【００９９】
次に、タイル壁の施工方法として、厚さ１．５mmで、接着剤Ｂをパルプ混入セメントけい酸カルシウム板からなる壁下地に塗布し、該壁下地に上記タイルユニットを貼り付けた。接着剤が完全に硬化するまで４８時間養生し、タイル壁が形成された。なお、タイル連結手段を形成する接着剤Ａ及び壁下地に塗布する接着剤Ｂの配合、並びにこれらの硬化後の破断強度については、表１に示した。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
実施例のタイルユニット及びタイル壁の施工方法では、タイルユニットの質量増加や壁下地への接着不良を抑制しつつ、タイル連結手段の破断防止性及び施工性を向上しうることが確認できた。
【符号の説明】
【０１０２】
１ タイルユニット
２ タイル
３ タイル連結手段
４Ａ 縦目地
４Ｂ 横目地
７ 開口部
８ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具え、
前記タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置され、
前記縦目地又は前記横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配され、
前記縦目地又は前記横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成されることを特徴とするタイルユニット。
【請求項２】
前記長尺状のタイル連結手段は、目地長さの８０％以上の長さを有する請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記長尺状のタイル連結手段は、前記横目地に沿って配され、
前記開口部は、少なくとも一つの前記縦目地に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記開口部は、最も上側に位置する上の縦目地及び最も下側に位置する下の縦目地を除いた中間の縦目地に形成される請求項３に記載のタイルユニット。
【請求項５】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さの全範囲である請求項３又は４記載のタイルユニット。
【請求項６】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さの一部である請求項３又は４記載のタイルユニット。
【請求項７】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の中間部に形成される請求項６記載のタイルユニット。
【請求項８】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の両端部に形成される請求項６記載のタイルユニット。
【請求項９】
前記長尺状のタイル連結手段は、前記縦目地に沿って配され、
前記開口部は、前記横目地の少なくとも一部に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項１０】
前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、前記横目地をのびる横連結部とが連結されたＬ字状部分又はＴ字状部分を含む請求項１乃至９のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１１】
前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、該縦連結部の上下に配されかつ前記横目地をのびる一対の横連結部とが連結された略コ字状部分を含む請求項１乃至１０のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１２】
前記タイル連結手段は、接着剤の硬化物を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１３】
前記接着剤は、湿気硬化型である請求項１２に記載のタイルユニット。
【請求項１４】
前記タイル連結手段は、前記接着剤の硬化物を補強する補強材を含む請求項１２又は１３に記載のタイルユニット。
【請求項１５】
前記タイル連結手段は、前記タイルの前面側に配された主部と、壁下地側に配されかつ主部で目隠しされる前記補強材とを含む請求項１４に記載のタイルユニット。
【請求項１６】
前記補強材が繊維である請求項１４又は１５に記載のタイルユニット。
【請求項１７】
壁下地に、前記タイル連結手段の接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む接着剤を塗布する工程と、
請求項１〜１６のいずれかに記載の前記タイルユニットを前記接着剤が塗布された前記壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とするタイル壁の施工方法。
【請求項１】
複数のタイルと、前記タイルを目地間隔を維持したまま一体に連結するタイル連結手段とを具え、
前記タイルは、左右に隣り合う前記タイル間を上下にのびる縦目地、及び前記縦目地を含んで上下に隣り合うタイル群の間を左右にのびる横目地を隔てて配置され、
前記縦目地又は前記横目地の一方には、その目地に沿って目地長さの５０％以上の長さを有する長尺状のタイル連結手段が配され、
前記縦目地又は前記横目地の他方の少なくとも一部には、タイル連結手段が配されていない開口部が形成されることを特徴とするタイルユニット。
【請求項２】
前記長尺状のタイル連結手段は、目地長さの８０％以上の長さを有する請求項１に記載のタイルユニット。
【請求項３】
前記長尺状のタイル連結手段は、前記横目地に沿って配され、
前記開口部は、少なくとも一つの前記縦目地に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項４】
前記開口部は、最も上側に位置する上の縦目地及び最も下側に位置する下の縦目地を除いた中間の縦目地に形成される請求項３に記載のタイルユニット。
【請求項５】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さの全範囲である請求項３又は４記載のタイルユニット。
【請求項６】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さの一部である請求項３又は４記載のタイルユニット。
【請求項７】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の中間部に形成される請求項６記載のタイルユニット。
【請求項８】
前記開口部は、前記縦目地の目地長さ方向の両端部に形成される請求項６記載のタイルユニット。
【請求項９】
前記長尺状のタイル連結手段は、前記縦目地に沿って配され、
前記開口部は、前記横目地の少なくとも一部に形成される請求項１又は２に記載のタイルユニット。
【請求項１０】
前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、前記横目地をのびる横連結部とが連結されたＬ字状部分又はＴ字状部分を含む請求項１乃至９のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１１】
前記タイル連結手段は、前記縦目地をのびる縦連結部と、該縦連結部の上下に配されかつ前記横目地をのびる一対の横連結部とが連結された略コ字状部分を含む請求項１乃至１０のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１２】
前記タイル連結手段は、接着剤の硬化物を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載のタイルユニット。
【請求項１３】
前記接着剤は、湿気硬化型である請求項１２に記載のタイルユニット。
【請求項１４】
前記タイル連結手段は、前記接着剤の硬化物を補強する補強材を含む請求項１２又は１３に記載のタイルユニット。
【請求項１５】
前記タイル連結手段は、前記タイルの前面側に配された主部と、壁下地側に配されかつ主部で目隠しされる前記補強材とを含む請求項１４に記載のタイルユニット。
【請求項１６】
前記補強材が繊維である請求項１４又は１５に記載のタイルユニット。
【請求項１７】
壁下地に、前記タイル連結手段の接着剤と同一色調かつ同一の主剤を含む接着剤を塗布する工程と、
請求項１〜１６のいずれかに記載の前記タイルユニットを前記接着剤が塗布された前記壁下地に貼り付ける工程とを含むことを特徴とするタイル壁の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−７４７５３（Ｐ２０１１−７４７５３Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９３７９６（Ｐ２０１０−１９３７９６）
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３１日（２０１０．８．３１）
【出願人】（０００００４６７３）パナホーム株式会社 (319)
【Ｆターム（参考）】
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