タックラベル付きのパウチ包装体
【課題】宣伝効果が高く、しかも機械化による自動貼着に適したタックラベル付きのパウチ包装体を提供する。
【解決手段】パウチ本体１の主面壁１０は、内容物の充填によって、一対の主面壁１０間の離間距離が大きい主部１０ａと該主部１０ａと上端シール部１３との間において前記離間距離が減少する肩部１０ｂとを有する。タックラベル２の裏面には難剥離性接着部２２と易剥離性接着部２１が設けられ、難剥離性接着部２２が主面壁１０の主部１０ａに位置することによってタックラベル２の下側領域が主面壁１０の主部１０ａに貼着され、易剥離性接着部２１の少なくとも一部が主面壁１０の肩部１０ｂに対峙することによってタックラベル２の上側領域が主面壁１０の肩部１０ｂに沿わずに該肩部１０ｂから離間して上方に突出している。
【解決手段】パウチ本体１の主面壁１０は、内容物の充填によって、一対の主面壁１０間の離間距離が大きい主部１０ａと該主部１０ａと上端シール部１３との間において前記離間距離が減少する肩部１０ｂとを有する。タックラベル２の裏面には難剥離性接着部２２と易剥離性接着部２１が設けられ、難剥離性接着部２２が主面壁１０の主部１０ａに位置することによってタックラベル２の下側領域が主面壁１０の主部１０ａに貼着され、易剥離性接着部２１の少なくとも一部が主面壁１０の肩部１０ｂに対峙することによってタックラベル２の上側領域が主面壁１０の肩部１０ｂに沿わずに該肩部１０ｂから離間して上方に突出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲料等の内容物が充填されたパウチ包装体にタックラベルが貼着されたタックラベル付きのパウチ包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチ包装体にタックラベルとしてキャンペーン用のラベルを貼着したものについて本出願人は既に提案している（下記特許文献１）。具体的には、一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられたパウチ本体における前記正面壁にキャンペーン用のラベルを貼着した構成となっている。
【０００３】
一方、タックラベルの貼着の仕方を工夫することによってパウチ包装体をより一層目立つようにすることも考えられる。例えば、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部から上端シール部に向けて前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっているが、タックラベルの上側領域をパウチ本体に貼着せずに主面壁の主部から上方に突出させることが考えられる。即ち、タックラベルの裏面のうち下側領域のみに接着層を設けて主面壁の主部に貼着して、タックラベルの上側領域を主面壁の肩部から離間させる構成である。この場合、タックラベルの上側領域が主面壁から上方に突出して起立したように見えるので、宣伝効果が高くなるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、パウチ包装体にタックラベルを一つ一つ手作業によって貼着していくのは作業負担が大きいという問題がある。従って、タックラベルを機械化によって自動的に貼着することが求められるが、内容物充填後のパウチ包装体は変形しやすいために機械によってタックラベルを貼着していくことは困難である。そのため、内容物が充填されていない扁平状態のパウチ本体にタックラベルを貼着していくことになるが、タックラベルの所定領域がパウチ本体に接着していない状態では、順次後工程に送っていく途中においてタックラベルがパウチ本体から剥がれ落ちたり破損したりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、宣伝効果が高く、しかも機械化による自動貼着に適したタックラベル付きのパウチ包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルの裏面には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、難剥離性接着部が主面壁の主部に位置することによってタックラベルの下側領域が主面壁の主部に貼着され、易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙することによってタックラベルの上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とする。
【０００８】
該構成のタックラベル付きのパウチ包装体にあっては、タックラベルの裏面の難剥離性接着部が主面壁の主部に位置し、タックラベルの裏面における易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙するようにしてタックラベルがパウチ包装体に貼着されている。従って、タックラベルは、その下側領域が主面壁の主部にしっかりと貼着されると共にその上側領域が主面壁の肩部から離間して上方に突出して目立ちやすくなっている。更に、内容物が充填される前の扁平なパウチ本体にタックラベルを貼着すると、タックラベルは難剥離性接着部と易剥離性接着部によってパウチ本体に貼着した状態となる。従って、機械によって自動的にタックラベルを貼着した後、順次後工程に送っていく途中で、内容物を充填していない扁平状態のパウチ本体からタックラベルが剥がれたり破損したりするということが防止される。
【０００９】
また本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部から上端シール部に向けて前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルはラベル本体の裏面に貼着用シートが積層された構成であり、貼着用シートの裏面には難剥離性接着部が設けられ、ラベル本体と貼着用シートの層間には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、貼着用シートはその裏面の難剥離性接着部によって主面壁の主部と肩部に貼着され、主面壁の主部に層間の難剥離性接着部が対応して位置することによって、ラベル本体の下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部に貼着され、主面壁の肩部に層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が対峙することによって、ラベル本体の上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とする。
【００１０】
該構成のタックラベル付きのパウチ包装体にあっては、ラベル本体と貼着用シートの層間の難剥離性接着部が主面壁の主部に位置し、層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙するようにして、タックラベルがパウチ包装体に貼着されている。従って、タックラベルのラベル本体は、その下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部にしっかりと貼着されると共にその上側領域が主面壁の肩部から離間して上方に突出して目立ちやすくなっている。更に、内容物が充填される前の扁平なパウチ本体にタックラベルを貼着すると、ラベル本体は、難剥離性接着部と易剥離性接着部によって貼着用シートに積層された状態となる。従って、機械によって自動的にタックラベルを貼着した後、順次後工程に送っていく途中で、内容物を充填していない扁平状態のパウチ本体からタックラベルが剥がれたり破損したりするということが防止される。
【００１１】
上記構成において、難剥離性接着部は接着力が強い強接着部であり、易剥離性接着部は接着力が弱い弱接着部であると、扁平のパウチ本体が内容物の充填によって膨張する際に弱接着部が自動的に剥離して、タックラベルの上側領域あるいはラベル本体の上側領域が自動的に上方に突出する。
【００１２】
また、難剥離性接着部は耐水性に優れた接着剤から構成され、易剥離性接着部は耐水性に劣る接着剤から構成されていると、パウチ本体に内容物を充填した後において熱水や水蒸気を用いてレトルト殺菌等の加熱殺菌を行う際、あるいは加熱殺菌後に冷水等を用いた冷却工程を行う際に、耐水性に劣る接着剤からなる易剥離性接着部が自動的に剥離して、タックラベルの上側領域あるいはラベル本体の上側領域が自動的に上方に突出する。
【００１３】
尚、サイドガセットの幅（ガセット深さとも言う。パウチ本体の側縁から、内側に谷折り状に折り込まれたサイドガセットの折り曲げ部までの長さ）をＬ、サイドシール部の幅（パウチ本体の側部におけるシール部の幅）をｍ、上端シール部の幅をｈとしたとき、肩部と主部との境界は、パウチ本体の上縁から、Ｌ−ｍ＋ｈとなる部分に位置する（例えば、図１参照）。実際には、肩部と主部との境界は緩やかな弧状となるが、上記の式で表された位置を肩部と主部との境界（稜線）とし、該境界よりも上側を肩部、下側を主部と定義する。また、主面壁の形状については、外力が付与されずに、内容物充填によって自然に膨張した状態を前提とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、タックラベルの上側領域あるいはタックラベルのラベル本体の上側領域が上方に突出した状態となっているので目立ちやすく、高い宣伝効果が得られる。また、内容物の充填等によってパウチ本体が膨張するまで難剥離性接着部と易剥離性接着部によってタックラベルが扁平状態のパウチ本体に確実に貼着した状態にある、又は、タックラベルのラベル本体が貼着用シートに確実に貼着した状態にあるので、機械化による自動貼着に適しており、しかも、内容物充填以降において自動的に易剥離性接着部が剥離するので別途の剥離作業も不要となり、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態におけるタックラベル付きのパウチ包装体を示す正面図。
【図２】同実施形態におけるパウチ包装体の側面図。
【図３】同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部拡大断面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す背面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す背面図。
【図６】同実施形態におけるパウチ包装体の内容物充填前の扁平な状態を示す正面図。
【図７】同実施形態におけるパウチ包装体の製造過程の状態を示す要部拡大図。
【図８】本発明の他の実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す側面図。
【図９】本発明の他の実施形態におけるパウチ包装体の要部を示す側面図。
【図１０】同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るタックラベル付きのパウチ包装体とそれに貼着されるタックラベルについて図１〜図７を参酌しつつ説明する。
【００１７】
図１に示すタックラベル付きのパウチ包装体は、例えば液状やゼリー状等の飲食品や洗剤等の流動体等の内容物が充填されたパウチ本体１に、タックラベル２が貼着されたものである。パウチ本体１は、柔軟性を有するシートから袋状に形成されている。具体的には、一対の主面壁１０である正面壁と背面壁を備え、両主面壁１０の左右両側部間にそれぞれ内側に二つ折りに折り込まれたサイドガセット１１が設けられている。サイドガセット１１の両側縁部と両主面壁１０の側縁部がそれぞれヒートシールされて縦方向（上下方向）に伸びるサイドシール部１２が形成されている。そして、両主面壁１０の上端部同士がヒートシールされて横方向（水平方向）に伸びる上端シール部１３が形成されていると共に、両主面壁１０の上端部間に挟み込まれるようにして口部材としての筒状のスパウト３がヒートシールにより取り付けられている。尚、図１及び図６において、ヒートシールされている部分にはクロスハッチングを施している。該スパウト３は、パウチ本体１の横方向略中央（幅方向略中央）に位置しており、両サイドガセット１１の折り曲げ部間、即ち、サイドガセット１１と干渉しない箇所に位置している。尚、サイドガセット１１の折り曲げ部１１ａは、図１においてはその上部のみが破線で示され、図６においては全長に亘って破線で示されている。また、スパウト３には上端開口を閉塞するためのキャップ４が螺着されているが、該キャップ４は一般にスパウト３の上端開口からパウチ本体１に内容物を充填した後において螺着される。
【００１８】
パウチ本体１は、内容物が充填されるまでは扁平な状態となっているが、内容物が充填されるとシートの柔軟性によって前後方向に自動的に膨張して、外力の作用しない自然状態において所定形状となる。詳細には、図２にも示しているように、両主面壁１０は、両主面壁１０間の離間距離（前後方向の離間距離）が大きくて略一定となった主部１０ａと、該主部１０ａから上端シール部１３に向けて前記離間距離が減少していく肩部１０ｂとを有する形状になる。図１に肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃ（稜線）を二点鎖線で示している。実際には、図２のように肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは緩やかな弧状となっているが、図１に二点鎖線で示した境界１０ｃの位置を基準としてそれより上側を肩部１０ｂとし下側を主部１０ａとする。肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは、サイドガセット１１の内側への折り込み深さによって定まる。即ち、図１及び図６に各部の寸法を示しているが、サイドガセット１１の幅をＬ、サイドシール部１２の幅をｍ、上端シール部１３の幅をｈとしたとき、肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは、パウチ本体１の上縁から、Ｌ−ｍ＋ｈとなる部分に位置する。尚、サイドガセット１１の幅Ｌは、パウチ本体１の側縁からサイドガセット１１の折り曲げ部１１ａまでの長さである。また、図１及び図６において、二点鎖線１４は、上端シール部１３に対して４５度の傾斜角度を示した仮想線である。
【００１９】
ここで、パウチ本体１を構成するシートとしては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等よりなる外層と、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂よりなる内層とからなる多層ラミネートフィルムが使用され、また、必要によりエチレンビニルアルコール共重合体やアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム等のようなガスバリア性フィルム等を積層したものも使用される。また、スパウト３は、パウチ本体１を構成するシートの内面にヒートシール可能な合成樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から成形により一体的に形成される。
【００２０】
かかるパウチ本体１の主面壁１０（正面壁）にタックラベル２が貼着されている。該タックラベル２は、例えば矩形であって、図３のようにラベル基材の片面に文字や図柄等が印刷されたラベル本体２０と、該ラベル本体２０の裏面に形成された接着層とから構成されている。ラベル基材としては、通常タックラベルに用いられるものであれば特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂等からなる合成樹脂フィルムが適宜使用できる。また、接着層はラベル本体２０の裏面全体に形成されている。該接着層は、二つの領域に区分けされる。その一つはラベル本体２０の上側に位置する易剥離性接着部としての弱接着部２１であり、残る一つはラベル本体２０の下側に位置する難剥離性接着部としての強接着部２２である。即ち、接着層は、弱接着部２１と強接着部２２とから構成され、それらは横方向に一直線状に伸びる区画線２３によって上下に区画されている。弱接着部２１と強接着部２２の比率は任意であるが、弱接着部２１をラベル本体２０の全体面積の半分以下とすることが好ましい。
【００２１】
図３（ａ）においては接着層は全体に亘って略均一な厚さとして簡略的に図示しているが、詳細には、図３（ｂ）のように弱接着部２１が構成されている。即ち、ラベル本体２０の裏面全体には接着剤層２４が略均一な厚さで形成されており、その接着剤層２４のうち弱接着部２１の領域に対応した上側部分には更に接着剤層２４を部分的に被覆する被覆層２５が形成されている。尚、本願において接着剤は粘着剤を含む概念である。被覆層２５は、その一つ一つが円形等のドット状（島状）、網目状、その他所定の形状で部分的に配置されており、接着剤層２４のうち被覆層２５で覆われた部分は接着力（粘着力）が失われ、接着剤層２４のうち被覆層２５で覆われずに露出している部分は接着力が維持される。図３（ｂ）及び図４（ａ）では円形等のドット状の被覆層２５を例示し、図４（ｂ）では網目状の被覆層２５を例示している。また、図５（ａ）のように中央に被覆層２５を形成してその回りに接着剤層２４を残すようにして弱接着部２１を形成してもよい。この場合には合計三辺の接着剤層２４によって弱接着部２１の接着力が定まる。また、図５（ｂ）のように、図５（ａ）の被覆層２５を縦方向に沿った接着剤層２４で左右に分断して弱接着部２１の接着力を増加することもできる。図５（ｂ）の場合、更に、二点鎖線で示すように接着剤層２４を追加的に残すようにすれば更に弱接着部２１の接着力を増加させることができ、残す接着剤層２４の形状や面積によって接着力を調整できる。残す接着剤層２４の形状も縦横のみならず斜めに形成したりしてもよく、任意である。尚、図４及び図５において被覆層２５の領域にはハッチングとして多数の点を付している。また、図４においては二点鎖線によって区画線２３を示している。このように、被覆層２５が部分的に配置されることによって接着剤層２４の上側部分の全体的な接着力が低下することになり、弱接着部２１が構成される。その一方、接着剤層２４の下側部分にはこのような被覆層２５が形成されていないため接着剤層２４本来の接着力が発揮され、弱接着部２１よりも接着力の強い強接着部２２が構成される。尚、このような被覆層２５は例えば紫外線硬化型インキを印刷手段によって塗工することにより形成することができる。また、弱接着部２１において被覆層２５を形成する面積の割合（密度）は接着剤（粘着剤）の種類や層の厚さ、あるいはラベル本体２０のサイズや厚さ等、種々の条件を考慮して決定されるが例えば３０〜９５％程度であり、仮に弱接着部２１において被覆層２５の面積割合が３０％であれば弱接着部２１において被覆層２５が形成されずに接着剤層２４が露出している面積割合は７０％となる。弱接着部２１において被覆層２５が形成されている面積割合を増やせば弱接着部２１の接着力は小さくなり、逆に面積割合を減らせば弱接着部２１の接着力は大きくなり、この面積割合を調整することで弱接着部２１の接着力を容易に調整することができる。また、面積割合に代えてあるいはそれと共に、被覆層２５の厚さを変化させることによっても弱接着部２１の接着力を調整することができる。尚、接着剤層２４としては種々の公知の耐水性の接着剤（粘着剤）を使用することができる。
【００２２】
かかるタックラベル２がパウチ本体１の主面壁１０に貼着されているのであるが、横方向の貼着位置については特には限定されないが（本実施形態では略中央位置に貼着されている）、縦方向の貼着位置については、図１のように弱接着部２１と強接着部２２の区画線２３がパウチ本体１の上縁からＨの距離となる位置である。この上縁からの距離Ｈの位置は、上述した肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃの位置より若干（数ミリメートル、具体的には３〜５ミリメートル）下側の位置である。従って、Ｈ＝Ｌ−ｍ＋ｈ＋３〜５ミリメートルと表すことができる。区画線２３の位置（高さ）を更に下側にシフトすることも可能であるが、逆に上側にシフトする場合には肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃの位置を上限とする。即ち、強接着部２２が主面壁１０の肩部１０ｂには位置しないようにすることが好ましい。
【００２３】
このようにタックラベル２は肩部１０ｂと主部１０ａの境界１０ｃを上下に跨ぐようにして貼着されており、その強接着部２２は主面壁１０の主部１０ａに位置する。従って、ラベル本体２０（タックラベル２）の下側領域は主面壁１０の主部１０ａの上部に貼着されている。その一方、弱接着部２１のあるラベル本体２０の上側領域は肩部１０ｂから離間している。即ち、弱接着部２１の大部分が肩部１０ｂと対峙した状態にあり、ラベル本体２０の上側領域は肩部１０ｂには沿わずに肩部１０ｂから離間して上方に突出した状態となっている。尚、タックラベル２の上端はパウチ本体１の上端シール部１３の上縁よりも下側にある。
【００２４】
また、タックラベル２は、パウチ本体１に内容物が充填された後に貼着されるのではなく、図６に示すように内容物が充填される前の扁平な状態のパウチ本体１に貼着される。タックラベル２は枚葉タイプのパウチ本体１に一枚ずつ貼着していってもよいが、パウチ本体１が裁断される前の帯状の連続体を長手方向に送りながらタックラベル２を一定間隔毎に順次貼着していってもよく、何れにしても機械によりタックラベル２を自動貼着していく。
【００２５】
内容物が充填されるまでは、タックラベル２の全体が貼着状態にある。即ち、強接着部２２のみならず弱接着部２１も貼着状態にある。そして、内容物をスパウト３から充填してパウチ本体１が膨張すると、図７のようにパウチ本体１の主面壁１０の形状変化によって弱接着部２１が自動的にパウチ本体１の肩部１０ｂから離間し、タックラベル２の上側領域が自動的に上方に突出する。即ち、ラベル本体２０は、パウチ本体１の主面壁１０の形状変化には追従せずにパウチ本体１から弱接着部２１が剥がれ得る程度の剛性を有しており、その剛性によってタックラベル２の上側領域が自動的に肩部１０ｂから離間する。扁平状態のパウチ本体１にタックラベル２を貼着すればよいので機械による自動貼着に適している。しかも、タックラベル２の全面を貼着させるので、内容物充填工程に至るまでの扁平状態のパウチ本体１からタックラベル２が剥がれたりすることがない。そして、内容物充填等でパウチ本体１が膨張することを利用して弱接着部２１を自動的に剥離させるので、別途の剥離工程が不要となる。
【００２６】
このようにして完成されたパウチ包装体においては、タックラベル２の上側領域が上方に突出しているので目立ちやすく高い宣伝効果を発揮する。パウチ本体１それ自体は陳列状態では様々な形状に変形していることが多いが、それとは対照的にタックラベル２は腰があってしっかりと起立した状態にあるので、形状変化のない商品に貼着した場合よりも一層タックラベル２が際立って見えるのである。しかも、剛性の大きいタックラベル２を主面壁１０の特に上部に貼着しているので、特に目がつきやすい主面壁１０の上部がタックラベル２によって補強されることになり、タックラベル２の近傍に位置する主面壁１０の表示もより一層見やすくなる。
【００２７】
尚、本実施形態では、易剥離性接着部及び難剥離性接着部として弱接着部２１及び強接着部２２を設けたが、難剥離性接着部を耐水性に優れた接着剤から構成し、易剥離性接着部を耐水性に劣る接着剤（水溶性接着剤）から構成してもよい。耐水性に優れた接着剤としては、例えばエチレンアクリル酸エステル共重合体等からなる感熱接着剤を使用でき、また、耐水性に劣る接着剤としては、熱水やアルカリ水に可溶するアクリル系接着剤（アクリル系粘着剤）などの感圧接着剤を使用できる。
【００２８】
そして、図８に示すように、ラベル本体２０の裏面全体に耐水性に優れた接着剤からなる耐水接着剤層３０を形成し、更にその上側領域に中間フィルム３１を積層介在させたうえで耐水性に劣る接着剤からなる水溶接着剤層３２を形成する。この水溶接着剤層３２が形成された部分が易剥離性接着部となる一方、水溶接着剤層３２が形成されずにそのまま残って露出している耐水接着剤層３０の部分が難剥離性接着部となる。
【００２９】
このように難剥離性接着部を耐水接着剤層３０とし、易剥離性接着部を水溶接着剤層３２とした場合には、パウチ本体１に内容物を充填する際には易剥離性接着部は剥離せず、その後の加熱殺菌工程や冷却工程などの、熱水、水蒸気、冷水、アルカリ水等の水系溶媒を用いた工程において易剥離性接着部は剥離する。つまり、これら水系溶媒を用いた工程を行う際に、難剥離性接着部はそのまま接着力を維持するが、易剥離性接着部はこれら水系溶媒によって接着力を失いあるいは接着力が低下する。そのため、これら水系溶媒を用いた工程においてタックラベル２の上側領域がラベル本体２０の剛性によって自動的に肩部１０ｂから剥離して上方に突出した状態となる。尚、これら水系溶媒を用いた工程がない場合、あるいは有る場合においてもより確実に易剥離性接着部を剥離させる目的で、別途、新たな水系溶媒を用いた工程を組み込んで製造を行ってもよい。
【００３０】
また、ラベル本体２０を易剥離性接着部と難剥離性接着部からなる接着層によって直接パウチ本体１に貼着する構成について説明したが、ラベル本体２０を貼着用シート４０を介してパウチ本体１に貼着するようにしてもよい。具体的には、図１０に示しているように、ラベル本体２０の裏面には上述したのと同様に接着層を形成する。即ち、弱接着部２１からなる易剥離性接着部と強接着部２２からなる難剥離性接着部によって接着層を構成する。但し、この易剥離性接着部と難剥離性接着部は、上述の水溶接着剤層と耐水接着剤層としてもよい。そして、その接着層に貼着用シート４０を積層し、更に貼着用シート４０の裏面には全体に亘って難剥離性接着部からなる接着層４１を積層する。ラベル本体２０と貼着用シート４０の層間における強接着部２２（難剥離性接着部）と貼着用シート４０の裏面の接着層４１（難剥離性接着部）は同じ接着剤であってもよく異種の接着剤としてもよい。
【００３１】
このように貼着用シート４０の裏面全体に難剥離性接着部からなる接着層４１が設けられているので、タックラベル２をパウチ本体１に貼着するとその貼着用シート４０の全体がパウチ本体１に強固に貼着することになる。そして、層間の易剥離性接着部が弱接着部２１であるので内容物充填工程において図９のようにラベル本体２０の上側領域が貼着用シート４０から剥離する。また、易剥離性接着部を水溶接着剤層とした場合にはレトルト殺菌工程等の水系溶媒を用いた工程においてラベル本体２０の上側領域が貼着用シート４０から剥離する。何れにしても、貼着用シート４０はその全体がパウチ本体１に貼着された状態にあり、従って、主部１０ａのみならず肩部１０ｂにも貼着用シート４０が貼着されている。タックラベル２の貼着位置については上記実施形態と同様である。従って、主面壁１０の主部１０ａに層間の難剥離性接着部が対応して位置するので、ラベル本体２０の下側領域は貼着用シート４０を介して主面壁１０の主部１０ａに貼着された状態となり、主面壁１０の肩部１０ｂに層間の易剥離性接着部の大部分が対峙するので、ラベル本体２０の上側領域は主面壁１０の肩部１０ｂに沿わずに肩部１０ｂから離間して上方に突出した状態となる。尚、貼着用シート４０はラベル本体２０のラベル基材と同様に種々のシートを使用することができるが、ラベル本体２０（特にそのラベル基材）よりも剛性の小さいシートを使用することが好ましく、使用するシートの厚さや材質を変えて剛性に違いを持たせるようにする。
【符号の説明】
【００３２】
１ パウチ本体
２ タックラベル
３ スパウト
４ キャップ
１０ 主面壁
１０ａ 主部
１０ｂ 肩部
１０ｃ 境界
１１ サイドガセット
１１ａ 折り曲げ部
１２ サイドシール部
１３ 上端シール部
２０ ラベル本体
２１ 弱接着部
２２ 強接着部
２３ 区画線
２４ 接着剤層
２５ 被覆層
３０ 耐水接着剤層
３１ 中間フィルム
３２ 水溶接着剤層
４０ 貼着用シート
４１ 接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば飲料等の内容物が充填されたパウチ包装体にタックラベルが貼着されたタックラベル付きのパウチ包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウチ包装体にタックラベルとしてキャンペーン用のラベルを貼着したものについて本出願人は既に提案している（下記特許文献１）。具体的には、一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられたパウチ本体における前記正面壁にキャンペーン用のラベルを貼着した構成となっている。
【０００３】
一方、タックラベルの貼着の仕方を工夫することによってパウチ包装体をより一層目立つようにすることも考えられる。例えば、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部から上端シール部に向けて前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっているが、タックラベルの上側領域をパウチ本体に貼着せずに主面壁の主部から上方に突出させることが考えられる。即ち、タックラベルの裏面のうち下側領域のみに接着層を設けて主面壁の主部に貼着して、タックラベルの上側領域を主面壁の肩部から離間させる構成である。この場合、タックラベルの上側領域が主面壁から上方に突出して起立したように見えるので、宣伝効果が高くなるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、パウチ包装体にタックラベルを一つ一つ手作業によって貼着していくのは作業負担が大きいという問題がある。従って、タックラベルを機械化によって自動的に貼着することが求められるが、内容物充填後のパウチ包装体は変形しやすいために機械によってタックラベルを貼着していくことは困難である。そのため、内容物が充填されていない扁平状態のパウチ本体にタックラベルを貼着していくことになるが、タックラベルの所定領域がパウチ本体に接着していない状態では、順次後工程に送っていく途中においてタックラベルがパウチ本体から剥がれ落ちたり破損したりする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、宣伝効果が高く、しかも機械化による自動貼着に適したタックラベル付きのパウチ包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルの裏面には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、難剥離性接着部が主面壁の主部に位置することによってタックラベルの下側領域が主面壁の主部に貼着され、易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙することによってタックラベルの上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とする。
【０００８】
該構成のタックラベル付きのパウチ包装体にあっては、タックラベルの裏面の難剥離性接着部が主面壁の主部に位置し、タックラベルの裏面における易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙するようにしてタックラベルがパウチ包装体に貼着されている。従って、タックラベルは、その下側領域が主面壁の主部にしっかりと貼着されると共にその上側領域が主面壁の肩部から離間して上方に突出して目立ちやすくなっている。更に、内容物が充填される前の扁平なパウチ本体にタックラベルを貼着すると、タックラベルは難剥離性接着部と易剥離性接着部によってパウチ本体に貼着した状態となる。従って、機械によって自動的にタックラベルを貼着した後、順次後工程に送っていく途中で、内容物を充填していない扁平状態のパウチ本体からタックラベルが剥がれたり破損したりするということが防止される。
【０００９】
また本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部から上端シール部に向けて前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルはラベル本体の裏面に貼着用シートが積層された構成であり、貼着用シートの裏面には難剥離性接着部が設けられ、ラベル本体と貼着用シートの層間には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、貼着用シートはその裏面の難剥離性接着部によって主面壁の主部と肩部に貼着され、主面壁の主部に層間の難剥離性接着部が対応して位置することによって、ラベル本体の下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部に貼着され、主面壁の肩部に層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が対峙することによって、ラベル本体の上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とする。
【００１０】
該構成のタックラベル付きのパウチ包装体にあっては、ラベル本体と貼着用シートの層間の難剥離性接着部が主面壁の主部に位置し、層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙するようにして、タックラベルがパウチ包装体に貼着されている。従って、タックラベルのラベル本体は、その下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部にしっかりと貼着されると共にその上側領域が主面壁の肩部から離間して上方に突出して目立ちやすくなっている。更に、内容物が充填される前の扁平なパウチ本体にタックラベルを貼着すると、ラベル本体は、難剥離性接着部と易剥離性接着部によって貼着用シートに積層された状態となる。従って、機械によって自動的にタックラベルを貼着した後、順次後工程に送っていく途中で、内容物を充填していない扁平状態のパウチ本体からタックラベルが剥がれたり破損したりするということが防止される。
【００１１】
上記構成において、難剥離性接着部は接着力が強い強接着部であり、易剥離性接着部は接着力が弱い弱接着部であると、扁平のパウチ本体が内容物の充填によって膨張する際に弱接着部が自動的に剥離して、タックラベルの上側領域あるいはラベル本体の上側領域が自動的に上方に突出する。
【００１２】
また、難剥離性接着部は耐水性に優れた接着剤から構成され、易剥離性接着部は耐水性に劣る接着剤から構成されていると、パウチ本体に内容物を充填した後において熱水や水蒸気を用いてレトルト殺菌等の加熱殺菌を行う際、あるいは加熱殺菌後に冷水等を用いた冷却工程を行う際に、耐水性に劣る接着剤からなる易剥離性接着部が自動的に剥離して、タックラベルの上側領域あるいはラベル本体の上側領域が自動的に上方に突出する。
【００１３】
尚、サイドガセットの幅（ガセット深さとも言う。パウチ本体の側縁から、内側に谷折り状に折り込まれたサイドガセットの折り曲げ部までの長さ）をＬ、サイドシール部の幅（パウチ本体の側部におけるシール部の幅）をｍ、上端シール部の幅をｈとしたとき、肩部と主部との境界は、パウチ本体の上縁から、Ｌ−ｍ＋ｈとなる部分に位置する（例えば、図１参照）。実際には、肩部と主部との境界は緩やかな弧状となるが、上記の式で表された位置を肩部と主部との境界（稜線）とし、該境界よりも上側を肩部、下側を主部と定義する。また、主面壁の形状については、外力が付与されずに、内容物充填によって自然に膨張した状態を前提とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係るタックラベル付きのパウチ包装体は、タックラベルの上側領域あるいはタックラベルのラベル本体の上側領域が上方に突出した状態となっているので目立ちやすく、高い宣伝効果が得られる。また、内容物の充填等によってパウチ本体が膨張するまで難剥離性接着部と易剥離性接着部によってタックラベルが扁平状態のパウチ本体に確実に貼着した状態にある、又は、タックラベルのラベル本体が貼着用シートに確実に貼着した状態にあるので、機械化による自動貼着に適しており、しかも、内容物充填以降において自動的に易剥離性接着部が剥離するので別途の剥離作業も不要となり、安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態におけるタックラベル付きのパウチ包装体を示す正面図。
【図２】同実施形態におけるパウチ包装体の側面図。
【図３】同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部拡大断面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す背面図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す背面図。
【図６】同実施形態におけるパウチ包装体の内容物充填前の扁平な状態を示す正面図。
【図７】同実施形態におけるパウチ包装体の製造過程の状態を示す要部拡大図。
【図８】本発明の他の実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す側面図。
【図９】本発明の他の実施形態におけるパウチ包装体の要部を示す側面図。
【図１０】同実施形態におけるパウチ包装体に貼着されるタックラベルを示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係るタックラベル付きのパウチ包装体とそれに貼着されるタックラベルについて図１〜図７を参酌しつつ説明する。
【００１７】
図１に示すタックラベル付きのパウチ包装体は、例えば液状やゼリー状等の飲食品や洗剤等の流動体等の内容物が充填されたパウチ本体１に、タックラベル２が貼着されたものである。パウチ本体１は、柔軟性を有するシートから袋状に形成されている。具体的には、一対の主面壁１０である正面壁と背面壁を備え、両主面壁１０の左右両側部間にそれぞれ内側に二つ折りに折り込まれたサイドガセット１１が設けられている。サイドガセット１１の両側縁部と両主面壁１０の側縁部がそれぞれヒートシールされて縦方向（上下方向）に伸びるサイドシール部１２が形成されている。そして、両主面壁１０の上端部同士がヒートシールされて横方向（水平方向）に伸びる上端シール部１３が形成されていると共に、両主面壁１０の上端部間に挟み込まれるようにして口部材としての筒状のスパウト３がヒートシールにより取り付けられている。尚、図１及び図６において、ヒートシールされている部分にはクロスハッチングを施している。該スパウト３は、パウチ本体１の横方向略中央（幅方向略中央）に位置しており、両サイドガセット１１の折り曲げ部間、即ち、サイドガセット１１と干渉しない箇所に位置している。尚、サイドガセット１１の折り曲げ部１１ａは、図１においてはその上部のみが破線で示され、図６においては全長に亘って破線で示されている。また、スパウト３には上端開口を閉塞するためのキャップ４が螺着されているが、該キャップ４は一般にスパウト３の上端開口からパウチ本体１に内容物を充填した後において螺着される。
【００１８】
パウチ本体１は、内容物が充填されるまでは扁平な状態となっているが、内容物が充填されるとシートの柔軟性によって前後方向に自動的に膨張して、外力の作用しない自然状態において所定形状となる。詳細には、図２にも示しているように、両主面壁１０は、両主面壁１０間の離間距離（前後方向の離間距離）が大きくて略一定となった主部１０ａと、該主部１０ａから上端シール部１３に向けて前記離間距離が減少していく肩部１０ｂとを有する形状になる。図１に肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃ（稜線）を二点鎖線で示している。実際には、図２のように肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは緩やかな弧状となっているが、図１に二点鎖線で示した境界１０ｃの位置を基準としてそれより上側を肩部１０ｂとし下側を主部１０ａとする。肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは、サイドガセット１１の内側への折り込み深さによって定まる。即ち、図１及び図６に各部の寸法を示しているが、サイドガセット１１の幅をＬ、サイドシール部１２の幅をｍ、上端シール部１３の幅をｈとしたとき、肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃは、パウチ本体１の上縁から、Ｌ−ｍ＋ｈとなる部分に位置する。尚、サイドガセット１１の幅Ｌは、パウチ本体１の側縁からサイドガセット１１の折り曲げ部１１ａまでの長さである。また、図１及び図６において、二点鎖線１４は、上端シール部１３に対して４５度の傾斜角度を示した仮想線である。
【００１９】
ここで、パウチ本体１を構成するシートとしては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリアミドフィルム等よりなる外層と、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンやメタロセン系ポリエチレン等の熱融着性樹脂よりなる内層とからなる多層ラミネートフィルムが使用され、また、必要によりエチレンビニルアルコール共重合体やアルミニウム箔、酸化ケイ素等の無機物を蒸着したフィルム等のようなガスバリア性フィルム等を積層したものも使用される。また、スパウト３は、パウチ本体１を構成するシートの内面にヒートシール可能な合成樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱融着性樹脂から成形により一体的に形成される。
【００２０】
かかるパウチ本体１の主面壁１０（正面壁）にタックラベル２が貼着されている。該タックラベル２は、例えば矩形であって、図３のようにラベル基材の片面に文字や図柄等が印刷されたラベル本体２０と、該ラベル本体２０の裏面に形成された接着層とから構成されている。ラベル基材としては、通常タックラベルに用いられるものであれば特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂等からなる合成樹脂フィルムが適宜使用できる。また、接着層はラベル本体２０の裏面全体に形成されている。該接着層は、二つの領域に区分けされる。その一つはラベル本体２０の上側に位置する易剥離性接着部としての弱接着部２１であり、残る一つはラベル本体２０の下側に位置する難剥離性接着部としての強接着部２２である。即ち、接着層は、弱接着部２１と強接着部２２とから構成され、それらは横方向に一直線状に伸びる区画線２３によって上下に区画されている。弱接着部２１と強接着部２２の比率は任意であるが、弱接着部２１をラベル本体２０の全体面積の半分以下とすることが好ましい。
【００２１】
図３（ａ）においては接着層は全体に亘って略均一な厚さとして簡略的に図示しているが、詳細には、図３（ｂ）のように弱接着部２１が構成されている。即ち、ラベル本体２０の裏面全体には接着剤層２４が略均一な厚さで形成されており、その接着剤層２４のうち弱接着部２１の領域に対応した上側部分には更に接着剤層２４を部分的に被覆する被覆層２５が形成されている。尚、本願において接着剤は粘着剤を含む概念である。被覆層２５は、その一つ一つが円形等のドット状（島状）、網目状、その他所定の形状で部分的に配置されており、接着剤層２４のうち被覆層２５で覆われた部分は接着力（粘着力）が失われ、接着剤層２４のうち被覆層２５で覆われずに露出している部分は接着力が維持される。図３（ｂ）及び図４（ａ）では円形等のドット状の被覆層２５を例示し、図４（ｂ）では網目状の被覆層２５を例示している。また、図５（ａ）のように中央に被覆層２５を形成してその回りに接着剤層２４を残すようにして弱接着部２１を形成してもよい。この場合には合計三辺の接着剤層２４によって弱接着部２１の接着力が定まる。また、図５（ｂ）のように、図５（ａ）の被覆層２５を縦方向に沿った接着剤層２４で左右に分断して弱接着部２１の接着力を増加することもできる。図５（ｂ）の場合、更に、二点鎖線で示すように接着剤層２４を追加的に残すようにすれば更に弱接着部２１の接着力を増加させることができ、残す接着剤層２４の形状や面積によって接着力を調整できる。残す接着剤層２４の形状も縦横のみならず斜めに形成したりしてもよく、任意である。尚、図４及び図５において被覆層２５の領域にはハッチングとして多数の点を付している。また、図４においては二点鎖線によって区画線２３を示している。このように、被覆層２５が部分的に配置されることによって接着剤層２４の上側部分の全体的な接着力が低下することになり、弱接着部２１が構成される。その一方、接着剤層２４の下側部分にはこのような被覆層２５が形成されていないため接着剤層２４本来の接着力が発揮され、弱接着部２１よりも接着力の強い強接着部２２が構成される。尚、このような被覆層２５は例えば紫外線硬化型インキを印刷手段によって塗工することにより形成することができる。また、弱接着部２１において被覆層２５を形成する面積の割合（密度）は接着剤（粘着剤）の種類や層の厚さ、あるいはラベル本体２０のサイズや厚さ等、種々の条件を考慮して決定されるが例えば３０〜９５％程度であり、仮に弱接着部２１において被覆層２５の面積割合が３０％であれば弱接着部２１において被覆層２５が形成されずに接着剤層２４が露出している面積割合は７０％となる。弱接着部２１において被覆層２５が形成されている面積割合を増やせば弱接着部２１の接着力は小さくなり、逆に面積割合を減らせば弱接着部２１の接着力は大きくなり、この面積割合を調整することで弱接着部２１の接着力を容易に調整することができる。また、面積割合に代えてあるいはそれと共に、被覆層２５の厚さを変化させることによっても弱接着部２１の接着力を調整することができる。尚、接着剤層２４としては種々の公知の耐水性の接着剤（粘着剤）を使用することができる。
【００２２】
かかるタックラベル２がパウチ本体１の主面壁１０に貼着されているのであるが、横方向の貼着位置については特には限定されないが（本実施形態では略中央位置に貼着されている）、縦方向の貼着位置については、図１のように弱接着部２１と強接着部２２の区画線２３がパウチ本体１の上縁からＨの距離となる位置である。この上縁からの距離Ｈの位置は、上述した肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃの位置より若干（数ミリメートル、具体的には３〜５ミリメートル）下側の位置である。従って、Ｈ＝Ｌ−ｍ＋ｈ＋３〜５ミリメートルと表すことができる。区画線２３の位置（高さ）を更に下側にシフトすることも可能であるが、逆に上側にシフトする場合には肩部１０ｂと主部１０ａとの境界１０ｃの位置を上限とする。即ち、強接着部２２が主面壁１０の肩部１０ｂには位置しないようにすることが好ましい。
【００２３】
このようにタックラベル２は肩部１０ｂと主部１０ａの境界１０ｃを上下に跨ぐようにして貼着されており、その強接着部２２は主面壁１０の主部１０ａに位置する。従って、ラベル本体２０（タックラベル２）の下側領域は主面壁１０の主部１０ａの上部に貼着されている。その一方、弱接着部２１のあるラベル本体２０の上側領域は肩部１０ｂから離間している。即ち、弱接着部２１の大部分が肩部１０ｂと対峙した状態にあり、ラベル本体２０の上側領域は肩部１０ｂには沿わずに肩部１０ｂから離間して上方に突出した状態となっている。尚、タックラベル２の上端はパウチ本体１の上端シール部１３の上縁よりも下側にある。
【００２４】
また、タックラベル２は、パウチ本体１に内容物が充填された後に貼着されるのではなく、図６に示すように内容物が充填される前の扁平な状態のパウチ本体１に貼着される。タックラベル２は枚葉タイプのパウチ本体１に一枚ずつ貼着していってもよいが、パウチ本体１が裁断される前の帯状の連続体を長手方向に送りながらタックラベル２を一定間隔毎に順次貼着していってもよく、何れにしても機械によりタックラベル２を自動貼着していく。
【００２５】
内容物が充填されるまでは、タックラベル２の全体が貼着状態にある。即ち、強接着部２２のみならず弱接着部２１も貼着状態にある。そして、内容物をスパウト３から充填してパウチ本体１が膨張すると、図７のようにパウチ本体１の主面壁１０の形状変化によって弱接着部２１が自動的にパウチ本体１の肩部１０ｂから離間し、タックラベル２の上側領域が自動的に上方に突出する。即ち、ラベル本体２０は、パウチ本体１の主面壁１０の形状変化には追従せずにパウチ本体１から弱接着部２１が剥がれ得る程度の剛性を有しており、その剛性によってタックラベル２の上側領域が自動的に肩部１０ｂから離間する。扁平状態のパウチ本体１にタックラベル２を貼着すればよいので機械による自動貼着に適している。しかも、タックラベル２の全面を貼着させるので、内容物充填工程に至るまでの扁平状態のパウチ本体１からタックラベル２が剥がれたりすることがない。そして、内容物充填等でパウチ本体１が膨張することを利用して弱接着部２１を自動的に剥離させるので、別途の剥離工程が不要となる。
【００２６】
このようにして完成されたパウチ包装体においては、タックラベル２の上側領域が上方に突出しているので目立ちやすく高い宣伝効果を発揮する。パウチ本体１それ自体は陳列状態では様々な形状に変形していることが多いが、それとは対照的にタックラベル２は腰があってしっかりと起立した状態にあるので、形状変化のない商品に貼着した場合よりも一層タックラベル２が際立って見えるのである。しかも、剛性の大きいタックラベル２を主面壁１０の特に上部に貼着しているので、特に目がつきやすい主面壁１０の上部がタックラベル２によって補強されることになり、タックラベル２の近傍に位置する主面壁１０の表示もより一層見やすくなる。
【００２７】
尚、本実施形態では、易剥離性接着部及び難剥離性接着部として弱接着部２１及び強接着部２２を設けたが、難剥離性接着部を耐水性に優れた接着剤から構成し、易剥離性接着部を耐水性に劣る接着剤（水溶性接着剤）から構成してもよい。耐水性に優れた接着剤としては、例えばエチレンアクリル酸エステル共重合体等からなる感熱接着剤を使用でき、また、耐水性に劣る接着剤としては、熱水やアルカリ水に可溶するアクリル系接着剤（アクリル系粘着剤）などの感圧接着剤を使用できる。
【００２８】
そして、図８に示すように、ラベル本体２０の裏面全体に耐水性に優れた接着剤からなる耐水接着剤層３０を形成し、更にその上側領域に中間フィルム３１を積層介在させたうえで耐水性に劣る接着剤からなる水溶接着剤層３２を形成する。この水溶接着剤層３２が形成された部分が易剥離性接着部となる一方、水溶接着剤層３２が形成されずにそのまま残って露出している耐水接着剤層３０の部分が難剥離性接着部となる。
【００２９】
このように難剥離性接着部を耐水接着剤層３０とし、易剥離性接着部を水溶接着剤層３２とした場合には、パウチ本体１に内容物を充填する際には易剥離性接着部は剥離せず、その後の加熱殺菌工程や冷却工程などの、熱水、水蒸気、冷水、アルカリ水等の水系溶媒を用いた工程において易剥離性接着部は剥離する。つまり、これら水系溶媒を用いた工程を行う際に、難剥離性接着部はそのまま接着力を維持するが、易剥離性接着部はこれら水系溶媒によって接着力を失いあるいは接着力が低下する。そのため、これら水系溶媒を用いた工程においてタックラベル２の上側領域がラベル本体２０の剛性によって自動的に肩部１０ｂから剥離して上方に突出した状態となる。尚、これら水系溶媒を用いた工程がない場合、あるいは有る場合においてもより確実に易剥離性接着部を剥離させる目的で、別途、新たな水系溶媒を用いた工程を組み込んで製造を行ってもよい。
【００３０】
また、ラベル本体２０を易剥離性接着部と難剥離性接着部からなる接着層によって直接パウチ本体１に貼着する構成について説明したが、ラベル本体２０を貼着用シート４０を介してパウチ本体１に貼着するようにしてもよい。具体的には、図１０に示しているように、ラベル本体２０の裏面には上述したのと同様に接着層を形成する。即ち、弱接着部２１からなる易剥離性接着部と強接着部２２からなる難剥離性接着部によって接着層を構成する。但し、この易剥離性接着部と難剥離性接着部は、上述の水溶接着剤層と耐水接着剤層としてもよい。そして、その接着層に貼着用シート４０を積層し、更に貼着用シート４０の裏面には全体に亘って難剥離性接着部からなる接着層４１を積層する。ラベル本体２０と貼着用シート４０の層間における強接着部２２（難剥離性接着部）と貼着用シート４０の裏面の接着層４１（難剥離性接着部）は同じ接着剤であってもよく異種の接着剤としてもよい。
【００３１】
このように貼着用シート４０の裏面全体に難剥離性接着部からなる接着層４１が設けられているので、タックラベル２をパウチ本体１に貼着するとその貼着用シート４０の全体がパウチ本体１に強固に貼着することになる。そして、層間の易剥離性接着部が弱接着部２１であるので内容物充填工程において図９のようにラベル本体２０の上側領域が貼着用シート４０から剥離する。また、易剥離性接着部を水溶接着剤層とした場合にはレトルト殺菌工程等の水系溶媒を用いた工程においてラベル本体２０の上側領域が貼着用シート４０から剥離する。何れにしても、貼着用シート４０はその全体がパウチ本体１に貼着された状態にあり、従って、主部１０ａのみならず肩部１０ｂにも貼着用シート４０が貼着されている。タックラベル２の貼着位置については上記実施形態と同様である。従って、主面壁１０の主部１０ａに層間の難剥離性接着部が対応して位置するので、ラベル本体２０の下側領域は貼着用シート４０を介して主面壁１０の主部１０ａに貼着された状態となり、主面壁１０の肩部１０ｂに層間の易剥離性接着部の大部分が対峙するので、ラベル本体２０の上側領域は主面壁１０の肩部１０ｂに沿わずに肩部１０ｂから離間して上方に突出した状態となる。尚、貼着用シート４０はラベル本体２０のラベル基材と同様に種々のシートを使用することができるが、ラベル本体２０（特にそのラベル基材）よりも剛性の小さいシートを使用することが好ましく、使用するシートの厚さや材質を変えて剛性に違いを持たせるようにする。
【符号の説明】
【００３２】
１ パウチ本体
２ タックラベル
３ スパウト
４ キャップ
１０ 主面壁
１０ａ 主部
１０ｂ 肩部
１０ｃ 境界
１１ サイドガセット
１１ａ 折り曲げ部
１２ サイドシール部
１３ 上端シール部
２０ ラベル本体
２１ 弱接着部
２２ 強接着部
２３ 区画線
２４ 接着剤層
２５ 被覆層
３０ 耐水接着剤層
３１ 中間フィルム
３２ 水溶接着剤層
４０ 貼着用シート
４１ 接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、
パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルの裏面には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、難剥離性接着部が主面壁の主部に位置することによってタックラベルの下側領域が主面壁の主部に貼着され、易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙することによってタックラベルの上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とするタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項２】
柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、
パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルはラベル本体の裏面に貼着用シートが積層された構成であり、貼着用シートの裏面には難剥離性接着部が設けられ、ラベル本体と貼着用シートの層間には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、貼着用シートはその裏面の難剥離性接着部によって主面壁の主部と肩部に貼着され、主面壁の主部に層間の難剥離性接着部が対応して位置することによって、ラベル本体の下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部に貼着され、主面壁の肩部に層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が対峙することによって、ラベル本体の上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とするタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項３】
難剥離性接着部は接着力が強い強接着部であり、易剥離性接着部は接着力が弱い弱接着部である請求項１又は２記載のタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項４】
難剥離性接着部は耐水性に優れた接着剤から構成され、易剥離性接着部は耐水性に劣る接着剤から構成されている請求項１又は２記載のタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項１】
柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、
パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルの裏面には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、難剥離性接着部が主面壁の主部に位置することによってタックラベルの下側領域が主面壁の主部に貼着され、易剥離性接着部の少なくとも一部が主面壁の肩部に対峙することによってタックラベルの上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とするタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項２】
柔軟性を有するシートから構成されて一対の主面壁の両側部間にサイドガセットが設けられると共に上端シール部にスパウトが取り付けられたパウチ本体に内容物が充填され、該パウチ本体の主面壁にタックラベルが貼着されているタックラベル付きのパウチ包装体であって、
パウチ本体の主面壁は、内容物の充填によって、一対の主面壁間の離間距離が大きい主部と該主部と上端シール部との間において前記離間距離が減少する肩部とを有する形状になっており、タックラベルはラベル本体の裏面に貼着用シートが積層された構成であり、貼着用シートの裏面には難剥離性接着部が設けられ、ラベル本体と貼着用シートの層間には難剥離性接着部と易剥離性接着部が設けられ、貼着用シートはその裏面の難剥離性接着部によって主面壁の主部と肩部に貼着され、主面壁の主部に層間の難剥離性接着部が対応して位置することによって、ラベル本体の下側領域が貼着用シートを介して主面壁の主部に貼着され、主面壁の肩部に層間の易剥離性接着部の少なくとも一部が対峙することによって、ラベル本体の上側領域が主面壁の肩部に沿わずに該肩部から離間して上方に突出していることを特徴とするタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項３】
難剥離性接着部は接着力が強い強接着部であり、易剥離性接着部は接着力が弱い弱接着部である請求項１又は２記載のタックラベル付きのパウチ包装体。
【請求項４】
難剥離性接着部は耐水性に優れた接着剤から構成され、易剥離性接着部は耐水性に劣る接着剤から構成されている請求項１又は２記載のタックラベル付きのパウチ包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−７６７７７（Ｐ２０１２−７６７７７Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２２７９４（Ｐ２０１０−２２２７９４）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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