タッチスクリーンパネルおよびその製造方法
【課題】マスクパターンを使用することなく接続防止層を形成することが可能なタッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】このタッチスクリーンパネルの製造方法は、複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層１５０を含む運搬体２１０を準備する段階と、運搬体２１０の接続防止層１５０が基板の第１連結ラインに積層されるようにする段階と、第２感知セルを連結する第２連結ラインを接続防止層１５０を介して第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含み、前述の接続防止層１５０は絶縁層１５０”と接着層１５０’とを積層して形成される。
【解決手段】このタッチスクリーンパネルの製造方法は、複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層１５０を含む運搬体２１０を準備する段階と、運搬体２１０の接続防止層１５０が基板の第１連結ラインに積層されるようにする段階と、第２感知セルを連結する第２連結ラインを接続防止層１５０を介して第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含み、前述の接続防止層１５０は絶縁層１５０”と接着層１５０’とを積層して形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチスクリーンパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーンパネルは、画像表示装置などの画面に表示された指示内容を人の手または物体で選択してユーザーの命令を入力することができるようにした入力装置である。
【０００３】
このために、タッチスクリーンパネルは、画像表示装置の前面に備えられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示内容が入力信号として受け入れられる。このようなタッチスクリーンパネルは、キーボードおよびマウスなどのように画像表示装置に連結されて動作する別途の入力装置を代替することができるため、その利用範囲が益々拡張されていく趨勢にある。
【０００４】
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式および静電容量方式などが知られている。
【０００５】
静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触するとき、導電性感知パターンが周辺の他の感知パターンまたは接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することにより、接触位置を電気的信号に変換する。
【０００６】
ここで、接触面における接触位置を明確に判断するために、感知パターンは、第１方向に沿って連結されるように形成された第１感知パターン（Ｘパターン）と、第２方向に沿って連結されるように形成された第２感知パターン（Ｙパターン）とを含んでなる。
【０００７】
このような第１および第２感知パターンは、一般に、同一のレイヤーに位置する。この場合、同一のＸまたはＹラインに配列された感知パターンは、これらの上部の絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して別途の連結パターンを形成することにより連結される。
【０００８】
ここで、前記連結パターンは第１および第２感知パターンと同様の透明導電性物質で形成されるが、これにより、前記連結パターンを形成するためにマスク工程が追加されなければならないので、結果としてマスク数の増加および工程の複雑化をもたらすという問題がある。
【０００９】
また、前記第１または第２感知パターンは、前記別途の連結パターンを介して電気的に連結される。この場合、前記連結パターンが形成された領域で、前記第１感知パターンおよび第２感知パターンは互いに交差することになる。
【００１０】
この際、一般に前記連結パターンによって発生する寄生キャパシタンスの影響を減らすために、連結パターンの幅を最小化するが、前記連結パターンが狭い幅を持つ場合には、反対にライン抵抗が高くなってセンシングの感度が低下するという欠点がある。
【００１１】
特に、前記第１および第２感知パターンと連結パターンを実現する透明導電性物質は、抵抗値が大きいため、前記連結パターンの幅を減らす場合に発生するライン抵抗の増加はセンシング感度の低下に大きい影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的は、同一のレイヤー上に形成される第１感知パターンおよび第２感知パターンに対して前記第１または第２感知パターンを連結する連結パターン形成のためのマスク工程を除去するとともに、交差部の寄生キャパシタンスを低めてセンシング感度の低下を防止するタッチスクリーンパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、基板と；前記基板上に形成され、第１方向に座標が同一な一つの列に配置された第１感知セルおよび隣接した前記第１感知セル同士を連結する第１連結ラインで構成される複数の第１感知パターンと；前記基板上に形成され、第２方向に座標が同一な一つの列に配置された第２感知セルおよび隣接した前記第２感知セル同士を連結する第２連結ラインで構成される複数の第２感知パターンと；前記第１感知パターンの第１連結ラインと前記第２感知パターンの前記第２連結ラインとが交差する部位において前記第１連結ラインと前記第２連結ラインとの間に位置し、電気的絶縁物質で形成された多数の接続防止層と；を含んでなる、タッチスクリーンパネルを提供する。
【００１４】
ここで、前記接続防止層は、前記第１連結ラインを取り囲むように形成されており、非伝導性の接着性材料で構成されている第１接着層と、前記第１接着層に積層されており、前記第１接着層に接触する面の反対面に第２連結ラインが形成されている絶縁層とを含んでもよい。
【００１５】
また、前記第２連結ラインは、前記接続防止層を取り囲むように形成されたブリッジ形状のブリッジ連結ラインと、前記ブリッジ連結ラインに一端部が連結され、他端部が第２感知セルに連結された結合ラインとを含んでもよい。
【００１６】
また、前記ブリッジ連結ラインと前記結合ラインとを付着させる伝導性の第２接着層をさらに含んでもよい。
【００１７】
また、前記第２感知セルは、前記第１感知セルと重畳しないように前記第１感知セルと交互に配置されていてもよい。
【００１８】
また、前記第１および第２感知パターンは透明電極物質で形成されてもよい。
【００１９】
また、本発明の前記透明電極は伝導性高分子からなってもよい。
【００２０】
また、本発明の他の観点によれば、（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、（Ｂ）板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層を含む運搬体を準備する段階と、（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに積層されるようにする段階と、（Ｄ）前記第２感知セル同士を連結する第２連結ラインを、接続防止層を介して前記第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含んでなる、タッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【００２１】
ここで、前記（Ｂ）段階は、（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、（Ｂ−２）前記運搬体に板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された接続防止層を構成する多数の絶縁層を積層する段階と、（Ｂ−３）前記絶縁層上に接続防止層を構成する接着層を形成する段階とを含んでもよい。
【００２２】
また、前記（Ｃ）段階は、（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインを向かうようにする段階と、（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層する段階と、（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでもよい。
【００２３】
また、本発明の別の観点によれば、（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置され、互いに向かって突出している結合ラインを備えた第２感知セルを含む基板を準備する段階と、（Ｂ）ブリッジ形状の溝を有し、一定の間隔で分離されて配列されており、溝部位に多数の接続防止層を含んで前記第１連結ラインに対応する位置に形成されたブリッジ連結ラインを備えた運搬体を準備する段階と、（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階とを含んでなる、タッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【００２４】
ここで、前記（Ｂ）段階は、（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、（Ｂ−２）前記運搬体にブリッジ形状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成され、溝を有する多数のブリッジ連結ラインを積層する段階と、（Ｂ−３）前記ブリッジ連結ラインの溝に前記接続防止層を構成する絶縁層を形成する段階と、（Ｂ−４）前記絶縁層上に前記接続防止層を構成する非伝導性接着層を形成する段階と、（Ｂ−５）前記ブリッジ連結ラインの端部に伝導性接着層を形成する段階とを含んでもよい。
【００２５】
また、前記（Ｃ）段階は、（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインを向かうようにする段階と、（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階と、（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでもよい。
【発明の効果】
【００２６】
上述した本発明によれば、同一のレイヤー上に形成される第１感知パターンおよび第２感知パターンに対して前記第１または第２感知パターンを連結する連結パターン形成のためのマスク工程を除去するとともに、交差部の寄生キャパシタンスを低めてセンシング感度の低下を防止するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図８】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。
【００２９】
これに先立ち、本明細書および請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的で辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００３０】
本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
図１を参照すると、本発明の第１実施例に係る感知パネルは、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２、１４を含む。
【００３３】
第１感知パターン１２は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２’、および隣接した前記第１感知セル１２’同士を連結する第１連結ライン１２”で構成され、第２感知パターン１４は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４’、および隣接した前記第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”で構成される。
【００３４】
この際、本発明の第１実施例の場合、前記第１感知パターン１２および第２感知パターン１４は基板１上の同一のレイヤーに形成され、前記第１および第２感知パターン１２、１４上には絶縁膜１３が形成される。
【００３５】
また、前記基板１１と第１および第２感知パターン１２、１４は、タッチスクリーンパネルの動作実現のために透明材質で実現されなければならない。このため、前記第１および第２感知パターン１２、１４はインジウムスズ酸化物（以下、ＩＴＯ）、ＰＥＤＯＴ、ＰＡなどの伝導性高分子で実現されることが好ましい。
【００３６】
前記第１感知パターン１２および第２感知パターン１４が感知電極としての役割を行うためには、第１方向および第２方向に配列されたそれぞれの感知セルが電気的に連結されなければならない。
【００３７】
このため、前記第１感知セル１２’は、第１連結ライン１２”によって互いに電気的に連結されるが、前記第２感知パターン１４を構成する第２感知セル１４’は、前記第１感知セル１２’と同一のレイヤーに形成されるため、前記第１連結ライン１２’との短絡を回避するために、前記第１連結ライン１２’と直接交差する連結ラインが形成できない。
【００３８】
本発明の第１実施例では、図１のＡ−Ａ’線に沿った断面を示す図２の如く、前記第１感知パターン１２の第１連結ライン１２”と第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”とが、電気的接続を防止するために第１連結ライン１２”を取り囲んで形成された接続防止層１５を介して互いに交差するように形成されている。
【００３９】
このように、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”とが互いに接続防止層１５を介して交差するように形成されると、電気的接続が発生しない状況で空間を効率よく用いることができる。
【００４０】
また、前記接続防止層１５が絶縁強度の高い絶縁物質で構成されると、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”との交差により発生する寄生キャパシタンスを最小化することができる。
【００４１】
勿論、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”との交差により発生する寄生キャパシタンスを最小化するためには、さらに第２連結ライン１４”の線幅を減らすことができる。このようにさらに第２連結ライン１４”の線幅を減らすと、抵抗を減少させてセンシングの感度を改善することもできる。
【００４２】
ここで、接続防止層１５は、二重層として形成されているが、外郭層は、電気的絶縁を提供するための絶縁物質からなる絶縁層１５’で形成されており、内部層は、絶縁層１５’の製造工程過程で第１連結ライン１２”に付着できるようにするための接着性を持つ接着材料からなる非伝導性接着層１５”で形成されている。
【００４３】
このような二重構造の接続防止層１５を使用すると、十分な電気的絶縁を提供するとともに、所望の接着強度を提供することができる。
【００４４】
図３は本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの平面図である。
図３を参照すると、本発明の第２実施例に係る感知パターンは、前記第１実施例と同様に、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２、１４を含む。
【００４５】
また、第１感知パターン１２は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２’、および隣接した前記第１感知セル１２’同士を連結する第１連結ライン１２”で構成され、第２感知パターン１４は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４’、および隣接した前記第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”で構成される。
【００４６】
この際、本発明の第２実施例は、図３のＡ−Ａ’線に沿った断面を示す図４の如く、前記第１感知パターン１２の第１連結ライン１２”と第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”とが、電気的な接続を防止するために第１連結ライン１２”を取り囲んで形成された接続防止層１５を介して交差するように形成されている。
【００４７】
それに加えて、このような第２連結ライン１４”は、２つの部分、すなわち接続防止層１５を取り囲むように形成されたブリッジ形状のブリッジ連結ライン１４”−１、およびブリッジ連結ライン１４”−１に一端部が連結され、他端部が第２感知セル１４’に連結された結合ライン１４”−２で構成されている。
【００４８】
このように前記第２連結ライン１４”を２つの部分から構成すると、それぞれの部分を製造過程において互いに異なる工程で製作することができるから、工程上の時間および費用を節減することができる。
【００４９】
前記ブリッジ連結ライン１４”−１の幅と結合ライン１４”−２の幅は互いに同一でも異なってもよく、材料も同一の材料または異なる材料を使用することができる。
【００５０】
前記ブリッジ連結ライン１４”−１と結合ライン１４”−２は、接着性材料で形成されており、電気伝導性を持つ伝導性接着層１６を用いて互いに付着できる。
【００５１】
ここで、接続防止層１５は、二重層として形成されているが、外郭層は、電気的絶縁を提供するための絶縁物質からなる絶縁層１５’で形成されており、内部層は、絶縁層１５’の製造工程過程で第１連結ライン１２”に付着できるようにするための接着性を持つ接着材料からなる非伝導性接着層１５”で形成されている。
【００５２】
このような二重構造の接続防止層１５を使用すると、十分な電気的絶縁を提供するとともに、所望の接着強度を提供することができる。
【００５３】
一方、前記第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの他の部分は、前記第１実施例に係るタッチスクリーンパネルと同様の構成および動作を持つため、その詳細な説明を省略する。
【００５４】
図５〜図８は本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
まず、図５に示すように、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２０、１４０を含む透明基板１１０を準備する。
【００５５】
ここで、第１感知パターン１２０は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２０’、および隣接した前記第１感知セル１２０’同士を連結する第１連結ライン１２０”で構成され、第２感知パターン１４０は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４０’で構成される。
【００５６】
その次、図６に示すように、四角板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”に対応する位置に形成された多数の絶縁層１５０”と、それぞれの絶縁層１５０”上に形成されている多数の接着層１５０’とを含んでいる運搬体として、離型フィルム２１０を準備する。
【００５７】
その後、図７に示すように、離型フィルム２１０を裏返して透明基板１１０に積層することにより接着層１５０’が第１連結ライン１２０”に付着するようにし、それにより第１連結ライン１２０”に絶縁層１５０”が積層されるようにした後、離型フィルム２１０を除去する。
【００５８】
次いで、図８に示すように、第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ライン１４０”を、電気的接続を防止するために形成された接続防止層１５０を介して前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”と交差するように形成する。
【００５９】
このような第２連結ライン１４０”を形成する工程は、図示してはいないが、ドライフィルムを積層し、パターニングした後、金属メッキを施し、しかる後に、ドライフィルムを除去する工程から構成される。
【００６０】
図９〜図１２は本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
まず、図９に示すように、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２０、１４０を含む透明基板１１０を準備する。
【００６１】
ここで、第１感知パターン１２０は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２０’、および隣接した前記第１感知セル１２０’同士を連結する第１連結ライン１２０”で構成され、第２感知パターン１４０は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４０’、および隣接した前記第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ラインを構成する結合ライン１４０”−２で構成される。
【００６２】
ここで、結合ライン１４０”−２は、第２感知セル１４０’の左右端部から突出して延設されており、以後の工程によって電気的に互いに接続される。
【００６３】
次いで、図１０に示すように、四角板状に一定の間隔で分離されて配列され、前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”に対応する位置に形成されており、溝を有するブリッジ連結ライン１４０”−１と、ブリッジ連結ライン１４０”−１の溝に形成された絶縁層１５０’と、ブリッジ連結ライン１４０”−１の端部に積層されている伝導性接着層１６０と、それぞれの絶縁層１５０’上に形成されている多数の非伝導性接着層１５０”とを含んでいる離型フィルム２１０’を準備する。
【００６４】
その後、図１１に示すように、離型フィルム２１０’を裏返して透明基板１１０に積層することにより非伝導性接着層１５０”が第１連結ライン１２０”に付着するようにし、それにより第１連結ライン１２０”に絶縁層１５０’が積層されるようにし、伝導性接着層１６０が結合ライン１４０”−２に接着されるようにして、ブリッジ連結ライン１４０”−１が第１連結ライン１２０”に積層された状態で、両側に位置する結合ライン１４０”−２を電気的に接続するようにした後、図１２に示すように離型フィルム２１０’を除去する。
【００６５】
このように離型フィルム２１０’が除去されると、第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ライン１４０”を、電気的な接続を防止するために形成された接続防止層１５０を介して前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”と交差するように形成される。
【００６６】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に図示および説明したが、本発明は、上述した特定の実施例に限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の要旨から逸脱することなく多様な変形実施を加え得るのは明白である。それらの変形実施は本発明の技術的思想または展望から個別的に理解されてはならない。
【符号の説明】
【００６７】
１１、１１０ 基板
１２、１２０ 第１感知パターン
１２’、１２０’ 第１感知セル
１２”、１２０” 第１連結ライン
１４、１４０ 第２感知パターン
１４’、１４０’ 第２感知セル
１４”、１４０” 第２連結ライン
１４”−１、１４０”−１ ブリッジ連結ライン
１４”−２、１４０”−２ 結合ライン
１５、１５０ 接続防止層
１５’、１５０’ 絶縁層
１５”、１５０” 非伝導性接着層
１６、１６０ 伝導性接着層
２１０、２１０’ 離型フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチスクリーンパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーンパネルは、画像表示装置などの画面に表示された指示内容を人の手または物体で選択してユーザーの命令を入力することができるようにした入力装置である。
【０００３】
このために、タッチスクリーンパネルは、画像表示装置の前面に備えられ、人の手または物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示内容が入力信号として受け入れられる。このようなタッチスクリーンパネルは、キーボードおよびマウスなどのように画像表示装置に連結されて動作する別途の入力装置を代替することができるため、その利用範囲が益々拡張されていく趨勢にある。
【０００４】
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式および静電容量方式などが知られている。
【０００５】
静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人の手または物体が接触するとき、導電性感知パターンが周辺の他の感知パターンまたは接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することにより、接触位置を電気的信号に変換する。
【０００６】
ここで、接触面における接触位置を明確に判断するために、感知パターンは、第１方向に沿って連結されるように形成された第１感知パターン（Ｘパターン）と、第２方向に沿って連結されるように形成された第２感知パターン（Ｙパターン）とを含んでなる。
【０００７】
このような第１および第２感知パターンは、一般に、同一のレイヤーに位置する。この場合、同一のＸまたはＹラインに配列された感知パターンは、これらの上部の絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して別途の連結パターンを形成することにより連結される。
【０００８】
ここで、前記連結パターンは第１および第２感知パターンと同様の透明導電性物質で形成されるが、これにより、前記連結パターンを形成するためにマスク工程が追加されなければならないので、結果としてマスク数の増加および工程の複雑化をもたらすという問題がある。
【０００９】
また、前記第１または第２感知パターンは、前記別途の連結パターンを介して電気的に連結される。この場合、前記連結パターンが形成された領域で、前記第１感知パターンおよび第２感知パターンは互いに交差することになる。
【００１０】
この際、一般に前記連結パターンによって発生する寄生キャパシタンスの影響を減らすために、連結パターンの幅を最小化するが、前記連結パターンが狭い幅を持つ場合には、反対にライン抵抗が高くなってセンシングの感度が低下するという欠点がある。
【００１１】
特に、前記第１および第２感知パターンと連結パターンを実現する透明導電性物質は、抵抗値が大きいため、前記連結パターンの幅を減らす場合に発生するライン抵抗の増加はセンシング感度の低下に大きい影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的は、同一のレイヤー上に形成される第１感知パターンおよび第２感知パターンに対して前記第１または第２感知パターンを連結する連結パターン形成のためのマスク工程を除去するとともに、交差部の寄生キャパシタンスを低めてセンシング感度の低下を防止するタッチスクリーンパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、基板と；前記基板上に形成され、第１方向に座標が同一な一つの列に配置された第１感知セルおよび隣接した前記第１感知セル同士を連結する第１連結ラインで構成される複数の第１感知パターンと；前記基板上に形成され、第２方向に座標が同一な一つの列に配置された第２感知セルおよび隣接した前記第２感知セル同士を連結する第２連結ラインで構成される複数の第２感知パターンと；前記第１感知パターンの第１連結ラインと前記第２感知パターンの前記第２連結ラインとが交差する部位において前記第１連結ラインと前記第２連結ラインとの間に位置し、電気的絶縁物質で形成された多数の接続防止層と；を含んでなる、タッチスクリーンパネルを提供する。
【００１４】
ここで、前記接続防止層は、前記第１連結ラインを取り囲むように形成されており、非伝導性の接着性材料で構成されている第１接着層と、前記第１接着層に積層されており、前記第１接着層に接触する面の反対面に第２連結ラインが形成されている絶縁層とを含んでもよい。
【００１５】
また、前記第２連結ラインは、前記接続防止層を取り囲むように形成されたブリッジ形状のブリッジ連結ラインと、前記ブリッジ連結ラインに一端部が連結され、他端部が第２感知セルに連結された結合ラインとを含んでもよい。
【００１６】
また、前記ブリッジ連結ラインと前記結合ラインとを付着させる伝導性の第２接着層をさらに含んでもよい。
【００１７】
また、前記第２感知セルは、前記第１感知セルと重畳しないように前記第１感知セルと交互に配置されていてもよい。
【００１８】
また、前記第１および第２感知パターンは透明電極物質で形成されてもよい。
【００１９】
また、本発明の前記透明電極は伝導性高分子からなってもよい。
【００２０】
また、本発明の他の観点によれば、（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、（Ｂ）板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層を含む運搬体を準備する段階と、（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに積層されるようにする段階と、（Ｄ）前記第２感知セル同士を連結する第２連結ラインを、接続防止層を介して前記第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含んでなる、タッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【００２１】
ここで、前記（Ｂ）段階は、（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、（Ｂ−２）前記運搬体に板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された接続防止層を構成する多数の絶縁層を積層する段階と、（Ｂ−３）前記絶縁層上に接続防止層を構成する接着層を形成する段階とを含んでもよい。
【００２２】
また、前記（Ｃ）段階は、（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインを向かうようにする段階と、（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層する段階と、（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでもよい。
【００２３】
また、本発明の別の観点によれば、（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置され、互いに向かって突出している結合ラインを備えた第２感知セルを含む基板を準備する段階と、（Ｂ）ブリッジ形状の溝を有し、一定の間隔で分離されて配列されており、溝部位に多数の接続防止層を含んで前記第１連結ラインに対応する位置に形成されたブリッジ連結ラインを備えた運搬体を準備する段階と、（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階とを含んでなる、タッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【００２４】
ここで、前記（Ｂ）段階は、（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、（Ｂ−２）前記運搬体にブリッジ形状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成され、溝を有する多数のブリッジ連結ラインを積層する段階と、（Ｂ−３）前記ブリッジ連結ラインの溝に前記接続防止層を構成する絶縁層を形成する段階と、（Ｂ−４）前記絶縁層上に前記接続防止層を構成する非伝導性接着層を形成する段階と、（Ｂ−５）前記ブリッジ連結ラインの端部に伝導性接着層を形成する段階とを含んでもよい。
【００２５】
また、前記（Ｃ）段階は、（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインを向かうようにする段階と、（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階と、（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでもよい。
【発明の効果】
【００２６】
上述した本発明によれば、同一のレイヤー上に形成される第１感知パターンおよび第２感知パターンに対して前記第１または第２感知パターンを連結する連結パターン形成のためのマスク工程を除去するとともに、交差部の寄生キャパシタンスを低めてセンシング感度の低下を防止するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図８】本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１１】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【図１２】本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。
【００２９】
これに先立ち、本明細書および請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的で辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００３０】
本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルを示す平面図である。
図１を参照すると、本発明の第１実施例に係る感知パネルは、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２、１４を含む。
【００３３】
第１感知パターン１２は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２’、および隣接した前記第１感知セル１２’同士を連結する第１連結ライン１２”で構成され、第２感知パターン１４は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４’、および隣接した前記第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”で構成される。
【００３４】
この際、本発明の第１実施例の場合、前記第１感知パターン１２および第２感知パターン１４は基板１上の同一のレイヤーに形成され、前記第１および第２感知パターン１２、１４上には絶縁膜１３が形成される。
【００３５】
また、前記基板１１と第１および第２感知パターン１２、１４は、タッチスクリーンパネルの動作実現のために透明材質で実現されなければならない。このため、前記第１および第２感知パターン１２、１４はインジウムスズ酸化物（以下、ＩＴＯ）、ＰＥＤＯＴ、ＰＡなどの伝導性高分子で実現されることが好ましい。
【００３６】
前記第１感知パターン１２および第２感知パターン１４が感知電極としての役割を行うためには、第１方向および第２方向に配列されたそれぞれの感知セルが電気的に連結されなければならない。
【００３７】
このため、前記第１感知セル１２’は、第１連結ライン１２”によって互いに電気的に連結されるが、前記第２感知パターン１４を構成する第２感知セル１４’は、前記第１感知セル１２’と同一のレイヤーに形成されるため、前記第１連結ライン１２’との短絡を回避するために、前記第１連結ライン１２’と直接交差する連結ラインが形成できない。
【００３８】
本発明の第１実施例では、図１のＡ−Ａ’線に沿った断面を示す図２の如く、前記第１感知パターン１２の第１連結ライン１２”と第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”とが、電気的接続を防止するために第１連結ライン１２”を取り囲んで形成された接続防止層１５を介して互いに交差するように形成されている。
【００３９】
このように、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”とが互いに接続防止層１５を介して交差するように形成されると、電気的接続が発生しない状況で空間を効率よく用いることができる。
【００４０】
また、前記接続防止層１５が絶縁強度の高い絶縁物質で構成されると、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”との交差により発生する寄生キャパシタンスを最小化することができる。
【００４１】
勿論、第１連結ライン１２”と第２連結ライン１４”との交差により発生する寄生キャパシタンスを最小化するためには、さらに第２連結ライン１４”の線幅を減らすことができる。このようにさらに第２連結ライン１４”の線幅を減らすと、抵抗を減少させてセンシングの感度を改善することもできる。
【００４２】
ここで、接続防止層１５は、二重層として形成されているが、外郭層は、電気的絶縁を提供するための絶縁物質からなる絶縁層１５’で形成されており、内部層は、絶縁層１５’の製造工程過程で第１連結ライン１２”に付着できるようにするための接着性を持つ接着材料からなる非伝導性接着層１５”で形成されている。
【００４３】
このような二重構造の接続防止層１５を使用すると、十分な電気的絶縁を提供するとともに、所望の接着強度を提供することができる。
【００４４】
図３は本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの平面図である。
図３を参照すると、本発明の第２実施例に係る感知パターンは、前記第１実施例と同様に、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２、１４を含む。
【００４５】
また、第１感知パターン１２は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２’、および隣接した前記第１感知セル１２’同士を連結する第１連結ライン１２”で構成され、第２感知パターン１４は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４’、および隣接した前記第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”で構成される。
【００４６】
この際、本発明の第２実施例は、図３のＡ−Ａ’線に沿った断面を示す図４の如く、前記第１感知パターン１２の第１連結ライン１２”と第２感知セル１４’同士を連結する第２連結ライン１４”とが、電気的な接続を防止するために第１連結ライン１２”を取り囲んで形成された接続防止層１５を介して交差するように形成されている。
【００４７】
それに加えて、このような第２連結ライン１４”は、２つの部分、すなわち接続防止層１５を取り囲むように形成されたブリッジ形状のブリッジ連結ライン１４”−１、およびブリッジ連結ライン１４”−１に一端部が連結され、他端部が第２感知セル１４’に連結された結合ライン１４”−２で構成されている。
【００４８】
このように前記第２連結ライン１４”を２つの部分から構成すると、それぞれの部分を製造過程において互いに異なる工程で製作することができるから、工程上の時間および費用を節減することができる。
【００４９】
前記ブリッジ連結ライン１４”−１の幅と結合ライン１４”−２の幅は互いに同一でも異なってもよく、材料も同一の材料または異なる材料を使用することができる。
【００５０】
前記ブリッジ連結ライン１４”−１と結合ライン１４”−２は、接着性材料で形成されており、電気伝導性を持つ伝導性接着層１６を用いて互いに付着できる。
【００５１】
ここで、接続防止層１５は、二重層として形成されているが、外郭層は、電気的絶縁を提供するための絶縁物質からなる絶縁層１５’で形成されており、内部層は、絶縁層１５’の製造工程過程で第１連結ライン１２”に付着できるようにするための接着性を持つ接着材料からなる非伝導性接着層１５”で形成されている。
【００５２】
このような二重構造の接続防止層１５を使用すると、十分な電気的絶縁を提供するとともに、所望の接着強度を提供することができる。
【００５３】
一方、前記第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの他の部分は、前記第１実施例に係るタッチスクリーンパネルと同様の構成および動作を持つため、その詳細な説明を省略する。
【００５４】
図５〜図８は本発明の第１実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
まず、図５に示すように、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２０、１４０を含む透明基板１１０を準備する。
【００５５】
ここで、第１感知パターン１２０は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２０’、および隣接した前記第１感知セル１２０’同士を連結する第１連結ライン１２０”で構成され、第２感知パターン１４０は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４０’で構成される。
【００５６】
その次、図６に示すように、四角板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”に対応する位置に形成された多数の絶縁層１５０”と、それぞれの絶縁層１５０”上に形成されている多数の接着層１５０’とを含んでいる運搬体として、離型フィルム２１０を準備する。
【００５７】
その後、図７に示すように、離型フィルム２１０を裏返して透明基板１１０に積層することにより接着層１５０’が第１連結ライン１２０”に付着するようにし、それにより第１連結ライン１２０”に絶縁層１５０”が積層されるようにした後、離型フィルム２１０を除去する。
【００５８】
次いで、図８に示すように、第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ライン１４０”を、電気的接続を防止するために形成された接続防止層１５０を介して前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”と交差するように形成する。
【００５９】
このような第２連結ライン１４０”を形成する工程は、図示してはいないが、ドライフィルムを積層し、パターニングした後、金属メッキを施し、しかる後に、ドライフィルムを除去する工程から構成される。
【００６０】
図９〜図１２は本発明の第２実施例に係るタッチスクリーンパネルの製造方法を示す工程図である。
まず、図９に示すように、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同一な一つの列またはＹ座標が同一な一つの行単位で互いに連結されるように形成された第１および第２感知パターン１２０、１４０を含む透明基板１１０を準備する。
【００６１】
ここで、第１感知パターン１２０は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同一な一つの列に配置された第１感知セル１２０’、および隣接した前記第１感知セル１２０’同士を連結する第１連結ライン１２０”で構成され、第２感知パターン１４０は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同一な一つの行に配置された第２感知セル１４０’、および隣接した前記第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ラインを構成する結合ライン１４０”−２で構成される。
【００６２】
ここで、結合ライン１４０”−２は、第２感知セル１４０’の左右端部から突出して延設されており、以後の工程によって電気的に互いに接続される。
【００６３】
次いで、図１０に示すように、四角板状に一定の間隔で分離されて配列され、前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”に対応する位置に形成されており、溝を有するブリッジ連結ライン１４０”−１と、ブリッジ連結ライン１４０”−１の溝に形成された絶縁層１５０’と、ブリッジ連結ライン１４０”−１の端部に積層されている伝導性接着層１６０と、それぞれの絶縁層１５０’上に形成されている多数の非伝導性接着層１５０”とを含んでいる離型フィルム２１０’を準備する。
【００６４】
その後、図１１に示すように、離型フィルム２１０’を裏返して透明基板１１０に積層することにより非伝導性接着層１５０”が第１連結ライン１２０”に付着するようにし、それにより第１連結ライン１２０”に絶縁層１５０’が積層されるようにし、伝導性接着層１６０が結合ライン１４０”−２に接着されるようにして、ブリッジ連結ライン１４０”−１が第１連結ライン１２０”に積層された状態で、両側に位置する結合ライン１４０”−２を電気的に接続するようにした後、図１２に示すように離型フィルム２１０’を除去する。
【００６５】
このように離型フィルム２１０’が除去されると、第２感知セル１４０’同士を連結する第２連結ライン１４０”を、電気的な接続を防止するために形成された接続防止層１５０を介して前記第１感知パターン１２０の第１連結ライン１２０”と交差するように形成される。
【００６６】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に図示および説明したが、本発明は、上述した特定の実施例に限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の要旨から逸脱することなく多様な変形実施を加え得るのは明白である。それらの変形実施は本発明の技術的思想または展望から個別的に理解されてはならない。
【符号の説明】
【００６７】
１１、１１０ 基板
１２、１２０ 第１感知パターン
１２’、１２０’ 第１感知セル
１２”、１２０” 第１連結ライン
１４、１４０ 第２感知パターン
１４’、１４０’ 第２感知セル
１４”、１４０” 第２連結ライン
１４”−１、１４０”−１ ブリッジ連結ライン
１４”−２、１４０”−２ 結合ライン
１５、１５０ 接続防止層
１５’、１５０’ 絶縁層
１５”、１５０” 非伝導性接着層
１６、１６０ 伝導性接着層
２１０、２１０’ 離型フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、
（Ｂ）板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層を含む運搬体を準備する段階と、
（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに積層されるようにする段階と、
（Ｄ）前記第２感知セルを連結する第２連結ラインを、接続防止層を介して前記第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含み、
前記（Ｂ）段階は、
（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、
（Ｂ−２）前記運搬体に板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された前記接続防止層を構成する多数の絶縁層を積層する段階と、
（Ｂ−３）前記絶縁層上に前記接続防止層を構成する接着層を形成する段階とを含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項２】
前記（Ｃ）段階は、
（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに向かうようにする段階と、
（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層する段階と、
（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項３】
（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置され、互いに向かって突出している結合ラインを備えた第２感知セルを含む基板を準備する段階と、
（Ｂ）ブリッジ形状の溝を有し、一定の間隔で分離されて配列されており、溝部位に接続防止層を含んで前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数のブリッジ連結ラインを備えた運搬体を準備する段階と、
（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階とを含み、
前記（Ｂ）段階は、
（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、
（Ｂ−２）前記運搬体にブリッジ形状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された、溝を有する多数のブリッジ連結ラインを積層する段階と、
（Ｂ−３）前記ブリッジ連結ラインの溝に前記接続防止層を構成する絶縁層を形成する段階と、
（Ｂ−４）前記絶縁層上に、前記接続防止層を構成する接着層を形成する段階と、
（Ｂ−５）前記ブリッジ連結ラインの端部に伝導性接着層を形成する段階とを含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項４】
前記（Ｃ）段階は、
（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに向かうようにする段階と、
（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層することにより、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階と、
（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでなることを特徴とする、請求項３に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のいずれかの製造方法によって製造されたタッチスクリーンパネル。
【請求項１】
（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置された複数の第２感知セルを含む基板を準備する段階と、
（Ｂ）板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数の接続防止層を含む運搬体を準備する段階と、
（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに積層されるようにする段階と、
（Ｄ）前記第２感知セルを連結する第２連結ラインを、接続防止層を介して前記第１連結ラインと交差するように形成する段階とを含み、
前記（Ｂ）段階は、
（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、
（Ｂ−２）前記運搬体に板状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された前記接続防止層を構成する多数の絶縁層を積層する段階と、
（Ｂ−３）前記絶縁層上に前記接続防止層を構成する接着層を形成する段階とを含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項２】
前記（Ｃ）段階は、
（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに向かうようにする段階と、
（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層する段階と、
（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項３】
（Ａ）複数の第１感知セル、隣接した前記複数の第１感知セル同士を連結する複数の第１連結ライン、および複数の第１感知セルと交互に配置され、互いに向かって突出している結合ラインを備えた第２感知セルを含む基板を準備する段階と、
（Ｂ）ブリッジ形状の溝を有し、一定の間隔で分離されて配列されており、溝部位に接続防止層を含んで前記第１連結ラインに対応する位置に形成された多数のブリッジ連結ラインを備えた運搬体を準備する段階と、
（Ｃ）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層し、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階とを含み、
前記（Ｂ）段階は、
（Ｂ−１）板状の運搬体を準備する段階と、
（Ｂ−２）前記運搬体にブリッジ形状に一定の間隔で分離されて配列されており、前記第１連結ラインに対応する位置に形成された、溝を有する多数のブリッジ連結ラインを積層する段階と、
（Ｂ−３）前記ブリッジ連結ラインの溝に前記接続防止層を構成する絶縁層を形成する段階と、
（Ｂ−４）前記絶縁層上に、前記接続防止層を構成する接着層を形成する段階と、
（Ｂ−５）前記ブリッジ連結ラインの端部に伝導性接着層を形成する段階とを含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項４】
前記（Ｃ）段階は、
（Ｃ−１）前記運搬体の前記接続防止層が前記基板の前記第１連結ラインに向かうようにする段階と、
（Ｃ−２）前記運搬体の前記接続防止層を前記基板の前記第１連結ラインに積層することにより、前記ブリッジ連結ラインが前記接続防止層を取り囲んで前記結合ラインと接続されるようにする段階と、
（Ｃ−３）前記運搬体を除去する段階とを含んでなることを特徴とする、請求項３に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のいずれかの製造方法によって製造されたタッチスクリーンパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６５３５５（Ｐ２０１３−６５３５５Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２８７２２０（Ｐ２０１２−２８７２２０）
【出願日】平成２４年１２月２８日（２０１２．１２．２８）
【分割の表示】特願２０１０−２５１６７０（Ｐ２０１０−２５１６７０）の分割
【原出願日】平成２２年１１月１０日（２０１０．１１．１０）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１２月２８日（２０１２．１２．２８）
【分割の表示】特願２０１０−２５１６７０（Ｐ２０１０−２５１６７０）の分割
【原出願日】平成２２年１１月１０日（２０１０．１１．１０）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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