ターンテーブルおよびターンテーブルの製造方法
【課題】ディスクガイド部における樹脂のヒケを防止する。
【解決手段】記録ディスク駆動装置のターンテーブル１３は、強磁性材料からなるプレート部材１３１と、前記プレート部材１３１の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材１３２とを備え、前記プレート部材１３１が、プレート外周部と、前記プレート部材１３１の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部５１よりも上方に位置するプレート中央部５２とを備え、前記中央樹脂部材１３２が、前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔６１１を構成している樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部６３１と、前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部６３１とを繋ぐ樹脂連結部６３２とを備える。
【解決手段】記録ディスク駆動装置のターンテーブル１３は、強磁性材料からなるプレート部材１３１と、前記プレート部材１３１の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材１３２とを備え、前記プレート部材１３１が、プレート外周部と、前記プレート部材１３１の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部５１よりも上方に位置するプレート中央部５２とを備え、前記中央樹脂部材１３２が、前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔６１１を構成している樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部６３１と、前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部６３１とを繋ぐ樹脂連結部６３２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ディスク用のターンテーブル、モータおよび記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録ディスク駆動装置には、記録ディスクが取り付けられるターンテーブルがモータに設けられる。実公平３−４８７６１号公報に開示されるターンテーブルは、ターンテーブル本体と、センタースピンドルとを備える。ターンテーブル本体は磁性体からなる。センタースピンドルは樹脂にて形成され、ターンテーブル本体と１つの部材となっている。
【０００３】
特開２００１−３７１４１号公報では、樹脂からなるターンテーブルが開示される。ターンテーブルは、インサート成型を利用してディスクモータのロータヨークと１つの部材となっている。ターンテーブルの中心部にはディスクの孔に嵌り合う凸部が設けられる。凸部には下方に向かって窪む環状の凹部が設けられる。ロータヨークは、凸部内部に位置する環状のバックヨークを有する。バックヨークの中央部は他の部位よりも上側に突出する。凹部の底部では、中央部の上面が露出する。また、凹部内には円盤状のクランプ用マグネットが固定される。
【特許文献１】実公平３−４８７６１号公報
【特許文献２】特開２００１−３７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂によりロータヨークの上面および下面が覆われる構造では、射出成型時に、樹脂の表面にヒケ等の変形が生じる虞がある。また、樹脂の最終充填箇所にウェルドラインが生じる虞がある。樹脂部材の上部の外周には記録ディスクの中央孔と嵌り合う外周部が設けられており、上部にて樹脂のヒケが発生したり、ウェルドラインが形成されると、ディスクガイド部が高精度に成型されない。
【０００５】
なお、特開２００１−３７１４１号公報では、ターンテーブルにクランプ用マグネットが設けられるため、ターンテーブル内部まで広がるバックヨークが設けられるが、クランプ用マグネットがクランパに設けられる場合には、バックヨークをターンテーブル内部まで広げる必要はない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、中央樹脂部材、特に、ディスクガイド部における樹脂のヒケを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材とを備え、前記プレート部材が、プレート外周部と、前記プレート部材の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部よりも上方に位置するプレート中央部とを備え、前記中央樹脂部材が、前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔を構成している樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部とを備える。
【０００８】
本発明の第２の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材とを備え、前記プレート部材が、中央の孔であるプレート中央孔を有し、前記中央樹脂部材が、前記プレート中央孔を貫通する中央樹脂貫通孔を有する樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、前記プレート部材上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備え、前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている。
【０００９】
本発明の第３の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法は、２つの金型の一方に強磁性材料からなるプレート部材を取り付け、前記プレート部材を挟んで型締めすることによりキャビティを形成する工程と、前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に一つながりの部材として中央樹脂部材を形成する工程とを備え、前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記中央樹脂部材の上部に対応する位置に設けられた複数のゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中央樹脂部材、特に、ディスクガイド部における樹脂のヒケを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、プレート部材の平面図である。
【図４】図４は、プレート部材の断面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの平面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの平面図である。
【図７】図７は、ターンテーブルの断面図である。
【図８】図８は、ターンテーブルの底面図である。
【図９】図９は、ターンテーブルの底面図である。
【図１０】図１０は、爪を拡大して示す図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルを製造する流れを示す図である。
【図１２】図１２は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１３】図１３は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１４】図１４は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１５】図１５は、他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１６】図１６は、さらに他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１７】図１７は、ターンテーブルの平面図である。
【図１８】図１８は、さらに他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１９】図１９は、プレート部材のさらに他の例を示すモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書では、中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一の実施形態に係るモータを備える記録ディスク駆動装置１０の中心軸を含む平面で切断した断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２とを備える。図１では、ハウジング１２、クランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２とを備える。ヘッド１１１は、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部とを有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１４】
ハウジング１２には、図示省略の搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１５】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１がモータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１６】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所要の位置へと移動させて、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１７】
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４とを備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は回転部２の上端に設けられる。
【００１８】
回転部２は、有蓋略円筒状のカップ部材２１と、円環状のロータマグネット２２とを有する。ロータマグネット２２は、カップ部材２１の円筒部の内側面に取り付けられる。カップ部材２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。軸受機構４のシャフト４１は、シャフト固定部２３に挿入されてカップ部材２１に固定される。
【００１９】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３とを備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成され。ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２とを備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、スリーブ保持部４２の円筒部４２１の外側面に取り付けられ、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて磁気的作用が生じる。
【００２０】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４とを備える。シャフト４１の下部の先端には、円環状の溝４１１が形成される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３とを有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にてスリーブ保持部４２の下端を閉塞する。
【００２１】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１がスリーブ保持部４２から抜け出ることが防止される。底部４２３の内側には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２２】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部材１３２と、環状ラバー１３３とを備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。プレート部材１３１は、例えば電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）である。
【００２３】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３とを備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２４】
中央樹脂部材１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部材１３２は、１つの部品となる。なお、射出成型は、プレス加工に比べて成型精度が高い。具体的には、プレート部材１３１が５０μｍ程度の誤差にて成型されるのに対し、中央樹脂部材１３２を作成する金型部品が５μｍ〜１０μｍ程度の誤差にて成型される。中央樹脂部材１３２は、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部材１３２はプレート中央部５２および屈曲部５３のほぼ全体を覆っているので、プレート部材１３１が中央樹脂部材１３２から分離することが防止される。中央樹脂部材１３２は、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂材料から形成されている。
【００２５】
中央樹脂部材１３２は、樹脂円筒部６１と、ディスクガイド部６３１と、樹脂連結部６３２と、複数の爪６３３とを備える。これらの部位を含む中央樹脂部材１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート部材１３１の略中央に設けられたプレート中央孔５５の内側に位置し、プレート中央孔５５を貫通する中央樹脂貫通孔６１１を有する。中央樹脂貫通孔６１１にはシャフト４１の上部が固定される。
【００２６】
ディスクガイド部６３１は、中央樹脂部材１３２の上部の外周に位置し、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。樹脂連結部６３２は、プレート中央部５２上において、プレート中央部５２の上面全体を覆うとともに、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とを繋ぐ。中央樹脂部材１３２では、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２が、プレート部材１３１よりも上方に位置する上部６３を形成する。
【００２７】
複数の爪６３３は、上部６３の外周部であるディスクガイド部６３１の複数箇所に設けられ、ディスクガイド部６３１から中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって伸びる。ディスクガイド部６３１と爪６３３との間には、アンダーカットが形成される。以下、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２８】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、ディスクガイド部６３１によりディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされ、爪６３３がディスク中央孔９１に接する。そして、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９はプレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に配置される。この状態にて、爪６３３は、樹脂連結部６３２により支持されつつ、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。このため、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００２９】
図３は、プレート部材１３１の平面図である。図４は、図３の矢印Ａの位置におけるプレート部材１３１の断面図である。プレート部材１３１には、プレート外周部５１および屈曲部５３の７箇所が打ち抜かれることにより、周方向に７つの開口５４が形成される。プレート中央孔５５には、プレート中央孔５５から径方向外方へと伸びる３つの切欠５５１が設けられる。図３に示すように、３つの切欠５５１は、プレート中央孔５５の中心、すなわち、中心軸Ｊ１から互いになす角度が９０度よりも大きくなるように伸びる。プレート外周部５１の外縁部には他の切欠５１１が形成される。
【００３０】
図５および図６は、ターンテーブル１３の平面図である。図６では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。図７は、図５の矢印Ｂの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図７では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。以下、他の図についても同様である。図５および図７に示すように、樹脂連結部６３２およびディスクガイド部６３１には、これらの部位を跨いで下方に向かって窪む７つの凹部６３４が、周方向に等間隔に設けられる。後述するように、中央樹脂部材１３２の射出成型時には、凹部６３４に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、凹部６３４には、凸状のゲート痕であるゲートカット部６３４ａが形成される。
【００３１】
図８および図９は、ターンテーブル１３の底面図である。図９では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。以下、他の同様の図についても同様である。図７および図８に示すように、中央樹脂部材１３２のプレート部材１３１よりも下側の下部６４には、中央樹脂貫通孔６１１の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部６４１が設けられる。中央樹脂部材１３２の射出成型時には、キャビティ内に複数種類のピンが配置されており、これにより、環状樹脂凹部６４１には、ピンの痕を示す複数の凹部６７１，６７２が形成されている。
【００３２】
図１０は、図５の爪６３３近傍を拡大して示す図である。図１０では、中央樹脂部材１３２に間隔が広い平行斜線を付し、プレート部材１３１に間隔が狭い平行斜線を付している。また、プレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１のうち中央樹脂部材１３２により覆われた部分を破線にて示している。図７および図１０に示すように、中央樹脂部材１３２には、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。
【００３３】
樹脂層６５の中心軸Ｊ１に垂直な方向における厚さ、すなわち、開口５４のエッジ５４１と樹脂層６５の内周との間の最短距離は、射出成型時における樹脂のショートを防止するために、０．５ｍｍ以上とされる。より好ましくは、樹脂の粘性が高い場合であっても樹脂のショートを確実に防止するために、上記厚さが０．７ｍｍ以上とされる。また、樹脂層６５が過度に厚くなることを防止するために、上記厚さが１ｍｍ以下とされる。なお、樹脂の流動性・樹脂層を形成できる寸法範囲を考慮して種々の寸法を設定可能であり、前述の数値の限りではない。
【００３４】
樹脂層６５の内側には、爪６３３と中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６が形成される。図７に示すように、爪６３３の先端は爪位置貫通孔６６内に位置する。図５に示すように、爪６３３と爪位置貫通孔６６とは同数であり、１つの爪６３３に１つの爪位置貫通孔６６が対応する。プレート部材１３１では、複数の爪位置貫通孔６６と重なる大きな１つの円形開口を中央に有するプレート部材に比べて強度が確保される。
【００３５】
次に、ターンテーブル１３を製造する流れについて、図１１を参照しつつ説明する。まず、複数のプレート部材１３１が、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。複数のプレート部材１３１は、所定の収容部に収容される。収容部内では、図３に示すプレート部材１３１の外縁部の切欠５１１が、棒状部材に当接した状態とされており、複数のプレート部材１３１の周方向の位置、すなわち、周方向の向きがおよそ一定とされる。このように、切欠５１１は、プレート部材１３１が金型に取り付けられる前の周方向の位置を仮決定するために、利用される。これにより、金型に対するプレート部材１３１の取り付けが容易となる。
【００３６】
次に、搬送機構により、１つのプレート部材１３１が吸着保持されて収容部から取り出される。図１２に示すように、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、プレート部材１３１が磁気的作用やエアの吸引力等を利用して、可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って静止金型８１に近づく。図１３に示すように、静止金型８１および可動金型８２により、プレート部材１３１が挟まれつつ、静止金型８１および可動金型８２が型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。
【００３７】
静止金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１１と、爪形成部である第１爪形成部品８１２とを備える。第１爪形成部品８１２は、可動金型８２へと突出する。静止金型８１には、中心軸Ｊ１を中心とする環状の凹部８１３が形成される。凹部８１３の周方向における７箇所には、プレート中央部５２に向かって僅かに突出する凸部８１４が形成される。凸部８１４には流路８１１のゲート８１１ａが位置する。
【００３８】
可動金型８２は複数種類のピンを有する。可動金型８２の一部である位置決めピン８２１は、プレート中央孔５５に向かって突出し、切欠５５１に挿入される。位置決めピン８２１が、切欠５５１と中心軸Ｊ１に垂直な方向に当接することにより、プレート部材１３１の可動金型８２に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。以下、切欠５５１を「位置決め部５５１」と呼ぶ。位置決め部５５１の周方向の幅と位置決めピン８２１の直径とは、正確に同じとされる必要はなく、後述の樹脂層形成空間８９２が確保されるのであれば、多少隙間が設けられてもよい。
【００３９】
可動金型８２には、爪形成部である第２爪形成部品８２２が設けられる。第２爪形成部品８２２は、第１爪形成部品８１２側へと突出する。第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２は、プレート部材１３１の開口５４に挿入される。第１爪形成部品８１２と第２爪形成部品８２２との間に、爪６３３を形成するための爪形成空間８９１が形成される。また、中心軸Ｊ１に垂直な方向において、第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２と開口５４のエッジ５４１との間に、樹脂層６５を形成するための樹脂層形成空間８９２が形成される。なお、位置決めピン８２１と位置決め部５５１との間の周方向における幅は、第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４のエッジ５４１との間の周方向における幅よりも小さい。
【００４０】
静止金型８１に対向する面には、中心軸Ｊ１を中心とする金型環状凸部８２６が設けられ、金型環状凸部８２６からは複数の支持ピン８２３が突出する。支持ピン８２３は、プレート中央部５２の下面、すなわち、図１３における右側の面に当接するとともに、流路８１１のゲート８１１ａに対向する。支持ピン８２３は、ゲート８１１ａからの樹脂の流れに対してプレート中央部５２を支持する。
【００４１】
さらに、可動金型８２には、成型品を金型から分離するための２種類の離型ピン８２４ａ，８２４ｂが設けられる。離型ピン８２４ａの先端は段差を有し、先端の一部がプレート外周部５１に当接する。離型ピン８２４ａよりも径方向内側に位置する離型ピン８２４ｂは、プレート中央部５２に対向する。なお、離型ピン８２４ｂは、実際には図１３に示す断面とは異なる位置に設けられている。プレート中央部５２には、プレート中央孔５５に中央ピン８２５が挿入される。中央ピン８２５は、静止金型８１の凹部８１３よりも内側の部位に当接する。
【００４２】
静止金型８１および可動金型８２が型締めされると、ゲート８１１ａからキャビティ８９内に、樹脂が高圧にて射出される（ステップＳ１４）。樹脂は、プレート部材１３１の上面側から下面側へと広がり、爪形成空間８９１および樹脂層形成空間８９２を含むキャビティ８９全体に完全に充填される。既述のように、可動金型８２では、支持ピン８２３がプレート中央部５２を支持することから、樹脂の流れに押されることによるプレート中央部５２の変形が防止される。その結果、プレート外周部５１の軸方向の位置ずれも防止される。
【００４３】
樹脂が硬化して中央樹脂部材１３２が形成されると、図１４に示すように、可動金型８２が静止金型８１から離される。このとき、樹脂円筒部６１と中央ピン８２５とが接触するとともに、環状樹脂凹部６４１と金型環状凸部８２６とが接触する。このため、ターンテーブル１３は可動金型８２と共に静止金型８１から離されることとなる。
【００４４】
そして、離型ピン８２４ａ，８２４ｂが、図８にて平行斜線を付して示すように、ターンテーブル１３の１１箇所を軽く押圧するとともに、搬送機構がターンテーブル１３を吸着保持することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。
【００４５】
図７に示すように、中央樹脂部材１３２では、図１３の爪形成空間８９１および樹脂層形成空間８９２に対応する位置に、爪６３３および樹脂層６５が形成される。樹脂層６５が開口５４のエッジ５４１を覆うことにより、開口５４と重なる爪位置貫通孔６６が形成される。
【００４６】
環状樹脂凹部６４１には、位置決めピン８２１に対応する位置に下面から上方に向かって窪む凹部６７１（以下、「位置決めピン凹部６７１」という）が形成される。位置決めピン凹部６７１内では、位置決め部５５１の内周面が露出している。支持ピン８２３に対応する位置には下面から上方に向かって窪む凹部６７２（以下、「支持ピン凹部６７２」という）が形成される。支持ピン凹部６７２内には、プレート部材１３１の下面の一部が露出している。図８に示すように、位置決めピン凹部６７１は、周方向において支持ピン凹部６７２の間に位置する。
【００４７】
図７に示す樹脂連結部６３２の内側には、径方向外方に向かって径が漸次増大する傾斜面が形成される。傾斜面と樹脂円筒部６１の内側面との間には、図１３に示す静止金型８１と中央ピン８２５との接触により、パーティングラインが形成される。なお、モータ１では、図２のシャフト４１がパーティングラインよりも下方に位置し、シャフト４１とパーティングラインとが接触することはない。
【００４８】
その後、ターンテーブル１３は搬送機構により所定の容器に収容される。図７に示すように、プレート部材１３１では、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することにより、プレート部材１３１の上方における中央樹脂部材１３２の厚さが薄くなっている。これにより、プレート中央部５２の上面全体が覆われるターンテーブル１３であっても、重要寸法部であるディスクガイド部６３１にて、樹脂のヒケの発生が防止される。
【００４９】
プレート部材１３１の屈曲部５３およびプレート中央部５２が、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２の外表面の形状に倣うよう形成されている。さらに、プレート部材１３１の屈曲部５３およびプレート中央部５２より上側の樹脂部分の厚みが、ほぼ同程度に形成される。このため樹脂のヒケの発生を防止できる。
【００５０】
プレート部材１３１にプレート中央部５２を設けたため、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積を広くすることができる。また、プレート中央部５２をプレート外周部５１より上側に位置させた。この構造のため、プレート中央部５２を樹脂により上下に挟み込むことができ、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積を広くすることができる。従って、プレート部材１３１と中央樹脂部材１３２とが剥離してしまうことを防止できる。
【００５１】
また、図１３の流路８１１のゲート８１１ａは、プレート部材１３１の上方に位置するため、中央樹脂部材１３２の上部のディスクガイド部６３１および当該上部から下方に伸びる爪６３３が高精度に形成される。さらに、図５に示すように、周方向において爪６３３と爪６３３との間に、ゲートカット部６３４ａが位置する。すなわち、図１３に示す隣接する２組の第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲートが位置する。これにより、ディスクガイド部６３１にウェルドラインが位置することが防止される。
【００５２】
ゲート８１１ａをプレート部材１３１の上方に位置するため、樹脂を爪形成空間８９１に早い時期に充填できる。そのため、中央樹脂部材１３２における他の部位より肉厚が薄く、且つ高度な精度が求められる爪６３３を、ヒケを生ずることなく高精度に作製できる。
【００５３】
図７に示すように、中央樹脂部材１３２の下部６４では、肉盗みである環状樹脂凹部６４１が設けられることにより、下部６４とプレート部材１３１との間の樹脂の厚さが薄くなっているので、下部６４における樹脂のヒケの発生が防止される。また、樹脂円筒部６１における樹脂のヒケも防止される。
【００５４】
１つのターンテーブル１３が製造されると、収容部から新たなプレート部材１３１が取り出され、ステップＳ１２〜Ｓ１５が行われて、プレート部材１３１に中央樹脂部材１３２が形成される。以上のようにして、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００５５】
ターンテーブル１３では、中央樹脂部材１３２が静止金型８１および可動金型８２から分離される工程（ステップＳ１５）の後に、開口５４のエッジ５４１と爪位置貫通孔６６との間に形成された樹脂層６５が除去されてもよい（ステップＳ１６）。これにより、ターンテーブル１３の軽量化が図られる。なお、樹脂層６５を除去する工程は、複数のターンテーブル１３が製造された後にまとめて行われてもよい。
【００５６】
以上に説明したように、ターンテーブル１３の製造では、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４とが非接触であることにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が容易に防止される。これにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の損傷が防止される。
【００５７】
仮に、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１とが接触すると、プレート部材１３１の加工精度が低いため、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とエッジ５４１との間に、意図しない微小な隙間が発生する。当該隙間に樹脂が入り込むことにより、バリが発生してしまう。ターンテーブル１３では、第１および第２爪形成部品８１２，８１２と開口５４のエッジ５４１との間に十分な幅を設け、積極的に樹脂を流し込んで樹脂層６５が形成される。このため、バリが発生することがない。
【００５８】
ターンテーブル１３は、インサート成型を利用することにより、少ない工数にて精度よく製造される。プレート部材１３１には、高い成型精度が要求されないことから、プレート部材１３１を安価なプレス加工にて成型することができる。
【００５９】
中央樹脂部材１３２は、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６内に位置するように設計されているので、射出成形時に第１および第２爪形成部品８１２，８２２を爪６３３から分離するために必要な力が低減される。
【００６０】
樹脂の射出成型が行われる際に、プレート部材１３１の静止金型８１および可動金型８２に対する位置決めが、プレート中央部５２にて行われる。この構造のため、クランプマグネット１２３と軸方向に対向するプレート外周部５１の面積をより大きく確保できる。
【００６１】
一方、プレート外周部５１に位置決め用の孔を設けると、孔を設けることによりプレート外周部５１が変形する虞がある。本発明では、位置決めが位置決め部５５１にて行われるため、プレート外周部５１の平面度を確保でき、プレート外周部５１とクランプマグネット１２３との間の距離を周方向の各位置にて略均一に構成できる。従って、プレート部材１３１とクランプマグネット１２３との間で安定した磁気吸引力を得ることができる。
【００６２】
プレート部材１３１の位置決め部５５１が切欠であることから、位置決めピン８２１が位置決め部５５１に容易に挿入され、プレート部材１３１が静止金型８１および可動金型８２に容易に固定される。位置決め部５５１の数が３であることから、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置を安定して位置決めすることができる。
【００６３】
図１５はプレート部材の他の例を示す図である。プレート部材１３１は、図３に示すプレート部材１３１のプレート中央孔５５と複数の開口５４とを連通した形状である、１つの開口５６を有する。以下の説明では、開口５６のうち、プレート中央孔５５に対応する部位を「中央孔部５６１」といい、開口５４に対応する部位を「周辺開口５６２」という。また、中央孔部５６１と周辺開口５６２とを連通する切欠に、符号５６３を付す。図１５のプレート部材１３１の他の形状は、図３のプレート部材１３１と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
【００６４】
プレート部材１３１には、図５に示す中央樹脂部材１３２が射出成型により形成される。図７と同様に、中央樹脂部材１３２には、周辺開口５６２のエッジ５４１を覆う樹脂層６５が設けられる。樹脂層６５の内側には、爪位置貫通孔６６が形成される。プレート部材１３１では、図１５に示す複数の周辺開口５６２が図７に示す複数の爪位置貫通孔６６のそれぞれと重なる複数の開口となっており、複数の爪位置貫通孔６６と重なる大きな円形の１つの開口を有するプレート部材に比べて、中央樹脂部材１３２の成型後における強度が確保される。
【００６５】
中央樹脂部材１３２が射出成型にて形成される際には、図１３に示す第１および第２爪形成部品８１２，８２２と周辺開口５６２のエッジ５４１とが、非接触となる。これにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が、容易に防止される。また、プレート部材１３１が金型内に配置された状態では、位置決めピン８２１が図１５に示す切欠５６３に挿入される。切欠５６３は位置決め部の役割を果し、プレート部材１３１の金型に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。
【００６６】
図１６はプレート部材のさらに他の例を示す平面図である。プレート部材１３１には、７つの開口５４から径方向外方に伸びる７つの切欠５７が設けられる。図１６のプレート部材１３１の他の形状は、図３のプレート部材１３１とほぼ同様である。
【００６７】
中央樹脂部材１３２を射出成型にて形成する際には、プレート部材１３１の外縁部と金型との間に微小な空間が設けられつつ、プレート部材１３１が金型内に配置される。その結果、図１７に示すように、開口５４に形成された樹脂層６５が、切欠５７を通って外縁部を覆う。
【００６８】
プレート部材１３１では、図１３に示す第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４とが非接触である。このことにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が、容易に防止される。なお、後工程において、樹脂層６５の外縁部を覆う部位が除去されてもよい。
【００６９】
図１８は、プレート部材のさらに他の例を示す平面図である。プレート中央部５２では、図１３に示す７つのゲート８１１ａに対向する位置に７つの孔部５２１が形成される。可動金型８２からは、支持ピン８２３が省略される。中央樹脂部材１３２が形成される際には、ゲート８１１ａから孔部５２１に向かって樹脂が射出される。このため、樹脂の流れによりプレート中央部５２が強く押圧されず、プレート中央部５２の変形が防止される。その結果、プレート外周部５１の軸方向の位置ずれも防止できる。
【００７０】
中央樹脂部材１３２の成型後には、図５および図７と同様に、ゲートカット部６３４ａが形成され、ゲートカット部６３４ａは孔部５２１と中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する。なお、プレート部材１３１には孔部５２１に代えて、切欠が設けられてもよい。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、爪６３３と爪位置貫通孔６６とが中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる、すなわち、中央樹脂部材１３２を平面視した際に爪６３３と爪位置貫通孔６６とが重なるのであれば、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６の上側や下側に位置してもよい。爪６３３の数は、２以上であれば他の数とされてよい。好ましくは、１つの爪６３３が損傷することによる爪６３３全体への影響を低減するために、爪の数は５〜７とされる。位置決め部５５１の数も２以上であれば他の数とされてよい。位置決め部５５１は切欠であるが、孔状の位置決め部が採用されてもよい。図３に示すプレート部材１３１では、複数の爪位置貫通孔６６と重なる複数の開口が設けられるのであれば、爪位置貫通孔６６と開口５４とが必ずしも同数である必要はない。
【００７２】
プレート中央部５２の上面は、樹脂連結部６３２により完全に覆われる必要はない。プレート中央部５２の上面上の少なくとも一部において、樹脂連結部６３２により樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とが繋がれるのであれば、他の形状のターンテーブルが採用されてよい。この場合であっても、プレート部材１３１のプレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に位置することにより、ディスクガイド部６３１における樹脂のヒケが防止される。中央樹脂部材１３２では、プレート中央部５２の上下において上部６３の厚さと下部６４の厚さとがほぼ同じである。しかし、上部６３および下部６４のそれぞれにて樹脂のヒケ等の変形が生じる場合には、上部６３および下部６４の厚さがそれぞれ互いに異なる厚さとされてもよい。
【００７３】
上記実施形態では、中央樹脂部材１３２の射出成型の際に、プレート部材１３１が静止金型８１に取り付けられた状態にて、静止金型８１および可動金型８２が型締めされてもよい。静止金型８１にターンテーブルを切り離す機構が設けられるのであれば、ターンテーブルを静止金型８１に保持した状態にて、静止金型８１から可動金型８２が離されてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、図１９に示すように、プレート部材１３１の外縁部に図２のカップ部材２１に対応する円筒部５１２が設けられることにより、回転部２の上端にターンテーブル１３が設けられてもよい。円筒部５１２の内側には、ロータマグネット２２が配置される。モータ１は、ハードディスク駆動装置等の他の記録ディスク駆動装置に搭載されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、様々な記録ディスク駆動装置のモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ モータ
２ 回転部
３ 静止部
４ 軸受機構
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３ ターンテーブル
５１ プレート外周部
５２ プレート中央部
５５ プレート中央孔
６１ 樹脂円筒部
６３ （中央樹脂部材の）上部
６４ （中央樹脂部材の）下部
８１ 静止金型
８２ 可動金型
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１２２ クランパ
１２３ クランプマグネット
１３１ プレート部材
１３２ 中央樹脂部材
５２１ （プレート部材の）孔部
６１１ 中央樹脂貫通孔
６３１ ディスクガイド部
６３２ 樹脂連結部
６３２ａ （樹脂連結部の）外周部
６３３ 爪
６３４ａ ゲートカット部
６４１ 環状樹脂凹部
６７２ 支持ピン凹部
８１１ａ ゲート
８２３ 支持ピン
Ｊ１ 中心軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ディスク用のターンテーブル、モータおよび記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録ディスク駆動装置には、記録ディスクが取り付けられるターンテーブルがモータに設けられる。実公平３−４８７６１号公報に開示されるターンテーブルは、ターンテーブル本体と、センタースピンドルとを備える。ターンテーブル本体は磁性体からなる。センタースピンドルは樹脂にて形成され、ターンテーブル本体と１つの部材となっている。
【０００３】
特開２００１−３７１４１号公報では、樹脂からなるターンテーブルが開示される。ターンテーブルは、インサート成型を利用してディスクモータのロータヨークと１つの部材となっている。ターンテーブルの中心部にはディスクの孔に嵌り合う凸部が設けられる。凸部には下方に向かって窪む環状の凹部が設けられる。ロータヨークは、凸部内部に位置する環状のバックヨークを有する。バックヨークの中央部は他の部位よりも上側に突出する。凹部の底部では、中央部の上面が露出する。また、凹部内には円盤状のクランプ用マグネットが固定される。
【特許文献１】実公平３−４８７６１号公報
【特許文献２】特開２００１−３７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂によりロータヨークの上面および下面が覆われる構造では、射出成型時に、樹脂の表面にヒケ等の変形が生じる虞がある。また、樹脂の最終充填箇所にウェルドラインが生じる虞がある。樹脂部材の上部の外周には記録ディスクの中央孔と嵌り合う外周部が設けられており、上部にて樹脂のヒケが発生したり、ウェルドラインが形成されると、ディスクガイド部が高精度に成型されない。
【０００５】
なお、特開２００１−３７１４１号公報では、ターンテーブルにクランプ用マグネットが設けられるため、ターンテーブル内部まで広がるバックヨークが設けられるが、クランプ用マグネットがクランパに設けられる場合には、バックヨークをターンテーブル内部まで広げる必要はない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、中央樹脂部材、特に、ディスクガイド部における樹脂のヒケを防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材とを備え、前記プレート部材が、プレート外周部と、前記プレート部材の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部よりも上方に位置するプレート中央部とを備え、前記中央樹脂部材が、前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔を構成している樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部とを備える。
【０００８】
本発明の第２の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルは、強磁性材料からなるプレート部材と、前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材とを備え、前記プレート部材が、中央の孔であるプレート中央孔を有し、前記中央樹脂部材が、前記プレート中央孔を貫通する中央樹脂貫通孔を有する樹脂円筒部と、ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、前記プレート部材上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備え、前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている。
【０００９】
本発明の第３の側面に係る記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法は、２つの金型の一方に強磁性材料からなるプレート部材を取り付け、前記プレート部材を挟んで型締めすることによりキャビティを形成する工程と、前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に一つながりの部材として中央樹脂部材を形成する工程とを備え、前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記中央樹脂部材の上部に対応する位置に設けられた複数のゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中央樹脂部材、特に、ディスクガイド部における樹脂のヒケを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、記録ディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、プレート部材の平面図である。
【図４】図４は、プレート部材の断面図である。
【図５】図５は、ターンテーブルの平面図である。
【図６】図６は、ターンテーブルの平面図である。
【図７】図７は、ターンテーブルの断面図である。
【図８】図８は、ターンテーブルの底面図である。
【図９】図９は、ターンテーブルの底面図である。
【図１０】図１０は、爪を拡大して示す図である。
【図１１】図１１は、ターンテーブルを製造する流れを示す図である。
【図１２】図１２は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１３】図１３は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１４】図１４は、金型およびプレート部材を示す図である。
【図１５】図１５は、他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１６】図１６は、さらに他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１７】図１７は、ターンテーブルの平面図である。
【図１８】図１８は、さらに他の例に係るプレート部材の平面図である。
【図１９】図１９は、プレート部材のさらに他の例を示すモータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書では、中心軸Ｊ１方向における上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本発明の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右で説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００１３】
図１は、本発明の一の実施形態に係るモータを備える記録ディスク駆動装置１０の中心軸を含む平面で切断した断面図である。記録ディスク駆動装置１０は、モータ１と、アクセス部１１と、これらを内部に収容する箱状のハウジング１２とを備える。図１では、ハウジング１２、クランパ１２２、クランプマグネット１２３および記録ディスク９を二点鎖線にて示している。モータ１はシャーシ１２１により保持される。アクセス部１１は、ヘッド１１１と、ヘッド移動機構１１２とを備える。ヘッド１１１は、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行う光ピックアップ機構である。記録ディスク９として、例えば、ブルーレイディスクが利用される。ヘッド移動機構１１２は、ヘッド１１１をモータ１および記録ディスク９に対して移動する。ヘッド１１１は、光出射部と、受光部とを有する。光出射部は、記録ディスク９の下面に向けてレーザ光を出射する。受光部は、記録ディスク９からの反射光を受光する。
【００１４】
ハウジング１２には、図示省略の搬送機構が設けられる。搬送機構により、記録ディスク９のハウジング１２への挿入や、ハウジング１２からの取り出しが行われる。また、ハウジング１２内には、クランプマグネット１２３を有するクランパ１２２が設けられる。
【００１５】
記録ディスク９が挿入されると、記録ディスク９の中央のディスク中央孔９１がモータ１のターンテーブル１３の上方に配置される。そして、モータ１が上昇して、記録ディスク９がターンテーブル１３に載置される。クランプマグネット１２３が、ターンテーブル１３の金属のプレート部材を上方から吸着することにより、クランパ１２２により記録ディスク９がターンテーブル１３上にクランプされる。
【００１６】
記録ディスク駆動装置１０では、モータ１により記録ディスク９が回転され、ヘッド移動機構１１２がヘッド１１１を所要の位置へと移動させて、記録ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みが行われる。記録ディスク９の取出時には、クランパ１２２が記録ディスク９から離され、モータ１が下降して記録ディスク９がターンテーブル１３から外される。
【００１７】
図２はモータ１の縦断面図である。モータ１は、回転組立体である回転部２と、固定組立体である静止部３と、ターンテーブル１３と、軸受機構４とを備える。回転部２は、軸受機構４により、静止部３に対しその上方にて回転可能に支持される。ターンテーブル１３は回転部２の上端に設けられる。
【００１８】
回転部２は、有蓋略円筒状のカップ部材２１と、円環状のロータマグネット２２とを有する。ロータマグネット２２は、カップ部材２１の円筒部の内側面に取り付けられる。カップ部材２１の中央には、円筒状のシャフト固定部２３が設けられる。軸受機構４のシャフト４１は、シャフト固定部２３に挿入されてカップ部材２１に固定される。
【００１９】
静止部３は、略板状のベース部３１と、ステータ３２と、回路基板３３とを備える。回路基板３３は、ベース部３１上に配置される。ベース部３１は金属にて形成され。ベース部３１の中央の孔３１１には、軸受機構４が取り付けられる。ステータ３２は、ステータコア３２１と、ステータコア３２１上に形成された複数のコイル３２２とを備える。ステータコア３２１は、積層鋼板にて形成される。ステータ３２は、スリーブ保持部４２の円筒部４２１の外側面に取り付けられ、ロータマグネット２２に対して中心軸Ｊ１に垂直な方向に対向する。モータ１の駆動時には、ロータマグネット２２とステータ３２との間にて磁気的作用が生じる。
【００２０】
軸受機構４は、シャフト４１と、有底円筒状のスリーブ保持部４２と、スリーブ４３と、円環状の抜止部材４４とを備える。シャフト４１の下部の先端には、円環状の溝４１１が形成される。スリーブ４３は、含油性の多孔質金属体により形成される。スリーブ保持部４２は、円筒部４２１と、環状の段差部４２２と、底部４２３とを有する。段差部４２２では、円筒部４２１の下端から中心軸Ｊ１に向かって径が小さくなる。底部４２３は、段差部４２２の下側にてスリーブ保持部４２の下端を閉塞する。
【００２１】
抜止部材４４は、樹脂等の弾性体により形成され、段差部４２２上に載置される。抜止部材４４の内側の端部は、シャフト４１の溝４１１内に位置する。これにより、シャフト４１がスリーブ保持部４２から抜け出ることが防止される。底部４２３の内側には、円板状のスラストプレート４５が設けられる。モータ１の駆動時には、シャフト４１の先端がスラストプレート４５に当接することにより、シャフト４１がスラスト方向に安定して支持される。さらに、シャフト４１は、スリーブ４３により、オイルを介してラジアル方向に支持される。
【００２２】
ターンテーブル１３は、円環状のプレート部材１３１と、環状の中央樹脂部材１３２と、環状ラバー１３３とを備える。図２では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料からなり、プレス加工にて成型される。プレート部材１３１の厚さは０．８ｍｍ程度である。プレート部材１３１は、例えば電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）である。
【００２３】
プレート部材１３１は、プレート部材１３１の外周部であるプレート外周部５１と、プレート部材１３１の中央部であるプレート中央部５２と、プレート中央部５２とプレート外周部５１との間に位置する屈曲部５３とを備える。プレート外周部５１は、中心軸Ｊ１に略垂直である。プレート中央部５２は、中心軸Ｊ１に略垂直であり、プレート外周部５１よりも上方に位置する。ターンテーブル１３では、図１のクランプマグネット１２３とプレート外周部５１との間にて、十分な磁気的作用を働かせることができる。このため、プレート部材１３１は、軟質な強磁性材料であればよく、安価な材料も選択可能である。これにより、ターンテーブル１３が安価に製造される。
【００２４】
中央樹脂部材１３２は、プレート部材１３１の略中央に配置され、樹脂の射出成型により形成される。これにより、プレート部材１３１および中央樹脂部材１３２は、１つの部品となる。なお、射出成型は、プレス加工に比べて成型精度が高い。具体的には、プレート部材１３１が５０μｍ程度の誤差にて成型されるのに対し、中央樹脂部材１３２を作成する金型部品が５μｍ〜１０μｍ程度の誤差にて成型される。中央樹脂部材１３２は、プレート外周部５１よりも上方に突出する。中央樹脂部材１３２はプレート中央部５２および屈曲部５３のほぼ全体を覆っているので、プレート部材１３１が中央樹脂部材１３２から分離することが防止される。中央樹脂部材１３２は、例えばポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂材料から形成されている。
【００２５】
中央樹脂部材１３２は、樹脂円筒部６１と、ディスクガイド部６３１と、樹脂連結部６３２と、複数の爪６３３とを備える。これらの部位を含む中央樹脂部材１３２全体が、一つながりの部材として形成される。樹脂円筒部６１は、プレート部材１３１の略中央に設けられたプレート中央孔５５の内側に位置し、プレート中央孔５５を貫通する中央樹脂貫通孔６１１を有する。中央樹脂貫通孔６１１にはシャフト４１の上部が固定される。
【００２６】
ディスクガイド部６３１は、中央樹脂部材１３２の上部の外周に位置し、中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって傾斜する。プレート部材１３１の屈曲部５３は、ディスクガイド部６３１の外周形状におよそ倣うように折り曲げられている。樹脂連結部６３２は、プレート中央部５２上において、プレート中央部５２の上面全体を覆うとともに、樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とを繋ぐ。中央樹脂部材１３２では、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２が、プレート部材１３１よりも上方に位置する上部６３を形成する。
【００２７】
複数の爪６３３は、上部６３の外周部であるディスクガイド部６３１の複数箇所に設けられ、ディスクガイド部６３１から中心軸Ｊ１を中心とする径方向外方かつ下方に向かって伸びる。ディスクガイド部６３１と爪６３３との間には、アンダーカットが形成される。以下、中心軸Ｊ１を中心とする径方向を単に「径方向」といい、中心軸Ｊ１を中心とする周方向を単に「周方向」という。
【００２８】
図１の記録ディスク９が、ターンテーブル１３に取り付けられる際には、ディスクガイド部６３１によりディスク中央孔９１が爪６３３へとガイドされ、爪６３３がディスク中央孔９１に接する。そして、記録ディスク９がプレート部材１３１上に配置される。正確には、記録ディスク９はプレート部材１３１上の環状ラバー１３３上に配置される。この状態にて、爪６３３は、樹脂連結部６３２により支持されつつ、径方向内方に弾性変形している。爪６３３の弾性変形を利用することにより、記録ディスク９の中心を、中心軸Ｊ１上に正確に位置させることができる。このため、高い調芯性能が要求されるブルーレイディスク等の記録ディスクであっても、ターンテーブル１３に高精度に取り付けられる。
【００２９】
図３は、プレート部材１３１の平面図である。図４は、図３の矢印Ａの位置におけるプレート部材１３１の断面図である。プレート部材１３１には、プレート外周部５１および屈曲部５３の７箇所が打ち抜かれることにより、周方向に７つの開口５４が形成される。プレート中央孔５５には、プレート中央孔５５から径方向外方へと伸びる３つの切欠５５１が設けられる。図３に示すように、３つの切欠５５１は、プレート中央孔５５の中心、すなわち、中心軸Ｊ１から互いになす角度が９０度よりも大きくなるように伸びる。プレート外周部５１の外縁部には他の切欠５１１が形成される。
【００３０】
図５および図６は、ターンテーブル１３の平面図である。図６では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。図７は、図５の矢印Ｂの位置におけるターンテーブル１３の断面図である。図７では、プレート部材１３１の奥側の形状の一部を破線にて示している。以下、他の図についても同様である。図５および図７に示すように、樹脂連結部６３２およびディスクガイド部６３１には、これらの部位を跨いで下方に向かって窪む７つの凹部６３４が、周方向に等間隔に設けられる。後述するように、中央樹脂部材１３２の射出成型時には、凹部６３４に対応する位置に設けられたゲートから金型内のキャビティへと樹脂が射出される。金型から成型品を分離する際には、ゲートにて樹脂が切断されるため、凹部６３４には、凸状のゲート痕であるゲートカット部６３４ａが形成される。
【００３１】
図８および図９は、ターンテーブル１３の底面図である。図９では、中央樹脂部材１３２に平行斜線を付している。以下、他の同様の図についても同様である。図７および図８に示すように、中央樹脂部材１３２のプレート部材１３１よりも下側の下部６４には、中央樹脂貫通孔６１１の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部６４１が設けられる。中央樹脂部材１３２の射出成型時には、キャビティ内に複数種類のピンが配置されており、これにより、環状樹脂凹部６４１には、ピンの痕を示す複数の凹部６７１，６７２が形成されている。
【００３２】
図１０は、図５の爪６３３近傍を拡大して示す図である。図１０では、中央樹脂部材１３２に間隔が広い平行斜線を付し、プレート部材１３１に間隔が狭い平行斜線を付している。また、プレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１のうち中央樹脂部材１３２により覆われた部分を破線にて示している。図７および図１０に示すように、中央樹脂部材１３２には、開口５４のエッジ５４１上に樹脂層６５が設けられる。
【００３３】
樹脂層６５の中心軸Ｊ１に垂直な方向における厚さ、すなわち、開口５４のエッジ５４１と樹脂層６５の内周との間の最短距離は、射出成型時における樹脂のショートを防止するために、０．５ｍｍ以上とされる。より好ましくは、樹脂の粘性が高い場合であっても樹脂のショートを確実に防止するために、上記厚さが０．７ｍｍ以上とされる。また、樹脂層６５が過度に厚くなることを防止するために、上記厚さが１ｍｍ以下とされる。なお、樹脂の流動性・樹脂層を形成できる寸法範囲を考慮して種々の寸法を設定可能であり、前述の数値の限りではない。
【００３４】
樹脂層６５の内側には、爪６３３と中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる爪位置貫通孔６６が形成される。図７に示すように、爪６３３の先端は爪位置貫通孔６６内に位置する。図５に示すように、爪６３３と爪位置貫通孔６６とは同数であり、１つの爪６３３に１つの爪位置貫通孔６６が対応する。プレート部材１３１では、複数の爪位置貫通孔６６と重なる大きな１つの円形開口を中央に有するプレート部材に比べて強度が確保される。
【００３５】
次に、ターンテーブル１３を製造する流れについて、図１１を参照しつつ説明する。まず、複数のプレート部材１３１が、プレス加工にて成型される（ステップＳ１１）。複数のプレート部材１３１は、所定の収容部に収容される。収容部内では、図３に示すプレート部材１３１の外縁部の切欠５１１が、棒状部材に当接した状態とされており、複数のプレート部材１３１の周方向の位置、すなわち、周方向の向きがおよそ一定とされる。このように、切欠５１１は、プレート部材１３１が金型に取り付けられる前の周方向の位置を仮決定するために、利用される。これにより、金型に対するプレート部材１３１の取り付けが容易となる。
【００３６】
次に、搬送機構により、１つのプレート部材１３１が吸着保持されて収容部から取り出される。図１２に示すように、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１が水平方向に向けられた状態にて、プレート部材１３１が磁気的作用やエアの吸引力等を利用して、可動金型８２に取り付けられる（ステップＳ１２）。可動金型８２およびプレート部材１３１は、中心軸Ｊ１に沿って静止金型８１に近づく。図１３に示すように、静止金型８１および可動金型８２により、プレート部材１３１が挟まれつつ、静止金型８１および可動金型８２が型締めされる。静止金型８１と可動金型８２との間には、キャビティ８９が形成される（ステップＳ１３）。
【００３７】
静止金型８１は、キャビティ８９内に樹脂を送る流路８１１と、爪形成部である第１爪形成部品８１２とを備える。第１爪形成部品８１２は、可動金型８２へと突出する。静止金型８１には、中心軸Ｊ１を中心とする環状の凹部８１３が形成される。凹部８１３の周方向における７箇所には、プレート中央部５２に向かって僅かに突出する凸部８１４が形成される。凸部８１４には流路８１１のゲート８１１ａが位置する。
【００３８】
可動金型８２は複数種類のピンを有する。可動金型８２の一部である位置決めピン８２１は、プレート中央孔５５に向かって突出し、切欠５５１に挿入される。位置決めピン８２１が、切欠５５１と中心軸Ｊ１に垂直な方向に当接することにより、プレート部材１３１の可動金型８２に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。以下、切欠５５１を「位置決め部５５１」と呼ぶ。位置決め部５５１の周方向の幅と位置決めピン８２１の直径とは、正確に同じとされる必要はなく、後述の樹脂層形成空間８９２が確保されるのであれば、多少隙間が設けられてもよい。
【００３９】
可動金型８２には、爪形成部である第２爪形成部品８２２が設けられる。第２爪形成部品８２２は、第１爪形成部品８１２側へと突出する。第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２は、プレート部材１３１の開口５４に挿入される。第１爪形成部品８１２と第２爪形成部品８２２との間に、爪６３３を形成するための爪形成空間８９１が形成される。また、中心軸Ｊ１に垂直な方向において、第１爪形成部品８１２および第２爪形成部品８２２と開口５４のエッジ５４１との間に、樹脂層６５を形成するための樹脂層形成空間８９２が形成される。なお、位置決めピン８２１と位置決め部５５１との間の周方向における幅は、第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４のエッジ５４１との間の周方向における幅よりも小さい。
【００４０】
静止金型８１に対向する面には、中心軸Ｊ１を中心とする金型環状凸部８２６が設けられ、金型環状凸部８２６からは複数の支持ピン８２３が突出する。支持ピン８２３は、プレート中央部５２の下面、すなわち、図１３における右側の面に当接するとともに、流路８１１のゲート８１１ａに対向する。支持ピン８２３は、ゲート８１１ａからの樹脂の流れに対してプレート中央部５２を支持する。
【００４１】
さらに、可動金型８２には、成型品を金型から分離するための２種類の離型ピン８２４ａ，８２４ｂが設けられる。離型ピン８２４ａの先端は段差を有し、先端の一部がプレート外周部５１に当接する。離型ピン８２４ａよりも径方向内側に位置する離型ピン８２４ｂは、プレート中央部５２に対向する。なお、離型ピン８２４ｂは、実際には図１３に示す断面とは異なる位置に設けられている。プレート中央部５２には、プレート中央孔５５に中央ピン８２５が挿入される。中央ピン８２５は、静止金型８１の凹部８１３よりも内側の部位に当接する。
【００４２】
静止金型８１および可動金型８２が型締めされると、ゲート８１１ａからキャビティ８９内に、樹脂が高圧にて射出される（ステップＳ１４）。樹脂は、プレート部材１３１の上面側から下面側へと広がり、爪形成空間８９１および樹脂層形成空間８９２を含むキャビティ８９全体に完全に充填される。既述のように、可動金型８２では、支持ピン８２３がプレート中央部５２を支持することから、樹脂の流れに押されることによるプレート中央部５２の変形が防止される。その結果、プレート外周部５１の軸方向の位置ずれも防止される。
【００４３】
樹脂が硬化して中央樹脂部材１３２が形成されると、図１４に示すように、可動金型８２が静止金型８１から離される。このとき、樹脂円筒部６１と中央ピン８２５とが接触するとともに、環状樹脂凹部６４１と金型環状凸部８２６とが接触する。このため、ターンテーブル１３は可動金型８２と共に静止金型８１から離されることとなる。
【００４４】
そして、離型ピン８２４ａ，８２４ｂが、図８にて平行斜線を付して示すように、ターンテーブル１３の１１箇所を軽く押圧するとともに、搬送機構がターンテーブル１３を吸着保持することにより、ターンテーブル１３が可動金型８２から分離される（ステップＳ１５）。
【００４５】
図７に示すように、中央樹脂部材１３２では、図１３の爪形成空間８９１および樹脂層形成空間８９２に対応する位置に、爪６３３および樹脂層６５が形成される。樹脂層６５が開口５４のエッジ５４１を覆うことにより、開口５４と重なる爪位置貫通孔６６が形成される。
【００４６】
環状樹脂凹部６４１には、位置決めピン８２１に対応する位置に下面から上方に向かって窪む凹部６７１（以下、「位置決めピン凹部６７１」という）が形成される。位置決めピン凹部６７１内では、位置決め部５５１の内周面が露出している。支持ピン８２３に対応する位置には下面から上方に向かって窪む凹部６７２（以下、「支持ピン凹部６７２」という）が形成される。支持ピン凹部６７２内には、プレート部材１３１の下面の一部が露出している。図８に示すように、位置決めピン凹部６７１は、周方向において支持ピン凹部６７２の間に位置する。
【００４７】
図７に示す樹脂連結部６３２の内側には、径方向外方に向かって径が漸次増大する傾斜面が形成される。傾斜面と樹脂円筒部６１の内側面との間には、図１３に示す静止金型８１と中央ピン８２５との接触により、パーティングラインが形成される。なお、モータ１では、図２のシャフト４１がパーティングラインよりも下方に位置し、シャフト４１とパーティングラインとが接触することはない。
【００４８】
その後、ターンテーブル１３は搬送機構により所定の容器に収容される。図７に示すように、プレート部材１３１では、プレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に突出することにより、プレート部材１３１の上方における中央樹脂部材１３２の厚さが薄くなっている。これにより、プレート中央部５２の上面全体が覆われるターンテーブル１３であっても、重要寸法部であるディスクガイド部６３１にて、樹脂のヒケの発生が防止される。
【００４９】
プレート部材１３１の屈曲部５３およびプレート中央部５２が、ディスクガイド部６３１および樹脂連結部６３２の外表面の形状に倣うよう形成されている。さらに、プレート部材１３１の屈曲部５３およびプレート中央部５２より上側の樹脂部分の厚みが、ほぼ同程度に形成される。このため樹脂のヒケの発生を防止できる。
【００５０】
プレート部材１３１にプレート中央部５２を設けたため、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積を広くすることができる。また、プレート中央部５２をプレート外周部５１より上側に位置させた。この構造のため、プレート中央部５２を樹脂により上下に挟み込むことができ、中央樹脂部材１３２とプレート部材１３１との接触面積を広くすることができる。従って、プレート部材１３１と中央樹脂部材１３２とが剥離してしまうことを防止できる。
【００５１】
また、図１３の流路８１１のゲート８１１ａは、プレート部材１３１の上方に位置するため、中央樹脂部材１３２の上部のディスクガイド部６３１および当該上部から下方に伸びる爪６３３が高精度に形成される。さらに、図５に示すように、周方向において爪６３３と爪６３３との間に、ゲートカット部６３４ａが位置する。すなわち、図１３に示す隣接する２組の第１および第２爪形成部品８１２，８２２の間に、ゲートが位置する。これにより、ディスクガイド部６３１にウェルドラインが位置することが防止される。
【００５２】
ゲート８１１ａをプレート部材１３１の上方に位置するため、樹脂を爪形成空間８９１に早い時期に充填できる。そのため、中央樹脂部材１３２における他の部位より肉厚が薄く、且つ高度な精度が求められる爪６３３を、ヒケを生ずることなく高精度に作製できる。
【００５３】
図７に示すように、中央樹脂部材１３２の下部６４では、肉盗みである環状樹脂凹部６４１が設けられることにより、下部６４とプレート部材１３１との間の樹脂の厚さが薄くなっているので、下部６４における樹脂のヒケの発生が防止される。また、樹脂円筒部６１における樹脂のヒケも防止される。
【００５４】
１つのターンテーブル１３が製造されると、収容部から新たなプレート部材１３１が取り出され、ステップＳ１２〜Ｓ１５が行われて、プレート部材１３１に中央樹脂部材１３２が形成される。以上のようにして、複数のターンテーブル１３が順次製造される。なお、環状ラバー１３３は後の工程にてプレート部材１３１に貼付される。
【００５５】
ターンテーブル１３では、中央樹脂部材１３２が静止金型８１および可動金型８２から分離される工程（ステップＳ１５）の後に、開口５４のエッジ５４１と爪位置貫通孔６６との間に形成された樹脂層６５が除去されてもよい（ステップＳ１６）。これにより、ターンテーブル１３の軽量化が図られる。なお、樹脂層６５を除去する工程は、複数のターンテーブル１３が製造された後にまとめて行われてもよい。
【００５６】
以上に説明したように、ターンテーブル１３の製造では、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４とが非接触であることにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が容易に防止される。これにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２の損傷が防止される。
【００５７】
仮に、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１の開口５４のエッジ５４１とが接触すると、プレート部材１３１の加工精度が低いため、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とエッジ５４１との間に、意図しない微小な隙間が発生する。当該隙間に樹脂が入り込むことにより、バリが発生してしまう。ターンテーブル１３では、第１および第２爪形成部品８１２，８１２と開口５４のエッジ５４１との間に十分な幅を設け、積極的に樹脂を流し込んで樹脂層６５が形成される。このため、バリが発生することがない。
【００５８】
ターンテーブル１３は、インサート成型を利用することにより、少ない工数にて精度よく製造される。プレート部材１３１には、高い成型精度が要求されないことから、プレート部材１３１を安価なプレス加工にて成型することができる。
【００５９】
中央樹脂部材１３２は、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６内に位置するように設計されているので、射出成形時に第１および第２爪形成部品８１２，８２２を爪６３３から分離するために必要な力が低減される。
【００６０】
樹脂の射出成型が行われる際に、プレート部材１３１の静止金型８１および可動金型８２に対する位置決めが、プレート中央部５２にて行われる。この構造のため、クランプマグネット１２３と軸方向に対向するプレート外周部５１の面積をより大きく確保できる。
【００６１】
一方、プレート外周部５１に位置決め用の孔を設けると、孔を設けることによりプレート外周部５１が変形する虞がある。本発明では、位置決めが位置決め部５５１にて行われるため、プレート外周部５１の平面度を確保でき、プレート外周部５１とクランプマグネット１２３との間の距離を周方向の各位置にて略均一に構成できる。従って、プレート部材１３１とクランプマグネット１２３との間で安定した磁気吸引力を得ることができる。
【００６２】
プレート部材１３１の位置決め部５５１が切欠であることから、位置決めピン８２１が位置決め部５５１に容易に挿入され、プレート部材１３１が静止金型８１および可動金型８２に容易に固定される。位置決め部５５１の数が３であることから、プレート部材１３１の中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置を安定して位置決めすることができる。
【００６３】
図１５はプレート部材の他の例を示す図である。プレート部材１３１は、図３に示すプレート部材１３１のプレート中央孔５５と複数の開口５４とを連通した形状である、１つの開口５６を有する。以下の説明では、開口５６のうち、プレート中央孔５５に対応する部位を「中央孔部５６１」といい、開口５４に対応する部位を「周辺開口５６２」という。また、中央孔部５６１と周辺開口５６２とを連通する切欠に、符号５６３を付す。図１５のプレート部材１３１の他の形状は、図３のプレート部材１３１と同様である。以下、同様の構成には同符号を付して説明する。
【００６４】
プレート部材１３１には、図５に示す中央樹脂部材１３２が射出成型により形成される。図７と同様に、中央樹脂部材１３２には、周辺開口５６２のエッジ５４１を覆う樹脂層６５が設けられる。樹脂層６５の内側には、爪位置貫通孔６６が形成される。プレート部材１３１では、図１５に示す複数の周辺開口５６２が図７に示す複数の爪位置貫通孔６６のそれぞれと重なる複数の開口となっており、複数の爪位置貫通孔６６と重なる大きな円形の１つの開口を有するプレート部材に比べて、中央樹脂部材１３２の成型後における強度が確保される。
【００６５】
中央樹脂部材１３２が射出成型にて形成される際には、図１３に示す第１および第２爪形成部品８１２，８２２と周辺開口５６２のエッジ５４１とが、非接触となる。これにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が、容易に防止される。また、プレート部材１３１が金型内に配置された状態では、位置決めピン８２１が図１５に示す切欠５６３に挿入される。切欠５６３は位置決め部の役割を果し、プレート部材１３１の金型に対する中心軸Ｊ１に垂直な方向における位置が固定される。
【００６６】
図１６はプレート部材のさらに他の例を示す平面図である。プレート部材１３１には、７つの開口５４から径方向外方に伸びる７つの切欠５７が設けられる。図１６のプレート部材１３１の他の形状は、図３のプレート部材１３１とほぼ同様である。
【００６７】
中央樹脂部材１３２を射出成型にて形成する際には、プレート部材１３１の外縁部と金型との間に微小な空間が設けられつつ、プレート部材１３１が金型内に配置される。その結果、図１７に示すように、開口５４に形成された樹脂層６５が、切欠５７を通って外縁部を覆う。
【００６８】
プレート部材１３１では、図１３に示す第１および第２爪形成部品８１２，８２２と開口５４とが非接触である。このことにより、第１および第２爪形成部品８１２，８２２とプレート部材１３１との干渉が、容易に防止される。なお、後工程において、樹脂層６５の外縁部を覆う部位が除去されてもよい。
【００６９】
図１８は、プレート部材のさらに他の例を示す平面図である。プレート中央部５２では、図１３に示す７つのゲート８１１ａに対向する位置に７つの孔部５２１が形成される。可動金型８２からは、支持ピン８２３が省略される。中央樹脂部材１３２が形成される際には、ゲート８１１ａから孔部５２１に向かって樹脂が射出される。このため、樹脂の流れによりプレート中央部５２が強く押圧されず、プレート中央部５２の変形が防止される。その結果、プレート外周部５１の軸方向の位置ずれも防止できる。
【００７０】
中央樹脂部材１３２の成型後には、図５および図７と同様に、ゲートカット部６３４ａが形成され、ゲートカット部６３４ａは孔部５２１と中心軸Ｊ１に平行な方向に対向する。なお、プレート部材１３１には孔部５２１に代えて、切欠が設けられてもよい。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、爪６３３と爪位置貫通孔６６とが中心軸Ｊ１に平行な方向に重なる、すなわち、中央樹脂部材１３２を平面視した際に爪６３３と爪位置貫通孔６６とが重なるのであれば、爪６３３の先端が爪位置貫通孔６６の上側や下側に位置してもよい。爪６３３の数は、２以上であれば他の数とされてよい。好ましくは、１つの爪６３３が損傷することによる爪６３３全体への影響を低減するために、爪の数は５〜７とされる。位置決め部５５１の数も２以上であれば他の数とされてよい。位置決め部５５１は切欠であるが、孔状の位置決め部が採用されてもよい。図３に示すプレート部材１３１では、複数の爪位置貫通孔６６と重なる複数の開口が設けられるのであれば、爪位置貫通孔６６と開口５４とが必ずしも同数である必要はない。
【００７２】
プレート中央部５２の上面は、樹脂連結部６３２により完全に覆われる必要はない。プレート中央部５２の上面上の少なくとも一部において、樹脂連結部６３２により樹脂円筒部６１とディスクガイド部６３１とが繋がれるのであれば、他の形状のターンテーブルが採用されてよい。この場合であっても、プレート部材１３１のプレート中央部５２がプレート外周部５１よりも上方に位置することにより、ディスクガイド部６３１における樹脂のヒケが防止される。中央樹脂部材１３２では、プレート中央部５２の上下において上部６３の厚さと下部６４の厚さとがほぼ同じである。しかし、上部６３および下部６４のそれぞれにて樹脂のヒケ等の変形が生じる場合には、上部６３および下部６４の厚さがそれぞれ互いに異なる厚さとされてもよい。
【００７３】
上記実施形態では、中央樹脂部材１３２の射出成型の際に、プレート部材１３１が静止金型８１に取り付けられた状態にて、静止金型８１および可動金型８２が型締めされてもよい。静止金型８１にターンテーブルを切り離す機構が設けられるのであれば、ターンテーブルを静止金型８１に保持した状態にて、静止金型８１から可動金型８２が離されてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、図１９に示すように、プレート部材１３１の外縁部に図２のカップ部材２１に対応する円筒部５１２が設けられることにより、回転部２の上端にターンテーブル１３が設けられてもよい。円筒部５１２の内側には、ロータマグネット２２が配置される。モータ１は、ハードディスク駆動装置等の他の記録ディスク駆動装置に搭載されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、様々な記録ディスク駆動装置のモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１ モータ
２ 回転部
３ 静止部
４ 軸受機構
９ 記録ディスク
１０ 記録ディスク駆動装置
１１ アクセス部
１２ ハウジング
１３ ターンテーブル
５１ プレート外周部
５２ プレート中央部
５５ プレート中央孔
６１ 樹脂円筒部
６３ （中央樹脂部材の）上部
６４ （中央樹脂部材の）下部
８１ 静止金型
８２ 可動金型
８９ キャビティ
９１ ディスク中央孔
１２２ クランパ
１２３ クランプマグネット
１３１ プレート部材
１３２ 中央樹脂部材
５２１ （プレート部材の）孔部
６１１ 中央樹脂貫通孔
６３１ ディスクガイド部
６３２ 樹脂連結部
６３２ａ （樹脂連結部の）外周部
６３３ 爪
６３４ａ ゲートカット部
６４１ 環状樹脂凹部
６７２ 支持ピン凹部
８１１ａ ゲート
８２３ 支持ピン
Ｊ１ 中心軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材と、
を備え、
前記プレート部材が、
プレート外周部と、
前記プレート部材の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部よりも上方に位置するプレート中央部と、
を備え、
前記中央樹脂部材が、
前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔を構成している樹脂円筒部と、
ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、
前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備える記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項２】
前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記中央樹脂部材の前記プレート部材よりも下側の部位が、射出成型時に前記プレート中央部の下面に当接する支持ピンにより形成された支持ピン凹部を有する請求項２に記載のターンテーブル。
【請求項４】
前記プレート中央部には、前記複数のゲートカット部に対向する位置に孔部または切欠部が設けられている請求項２に記載のターンテーブル。
【請求項５】
前記プレート中央部の上面全体が、前記中央樹脂部材により覆われる請求項２ないし４のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項６】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材と、
を備え、
前記プレート部材が、中央の孔であるプレート中央孔を有し、
前記中央樹脂部材が、
前記プレート中央孔を貫通する中央樹脂貫通孔を有する樹脂円筒部と、
ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、
前記プレート部材上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項７】
前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の外周部から下方に向かって伸びる複数の爪が設けられ、
前記複数のゲートカット部が、周方向において前記複数の爪の間に位置している請求項２ないし６のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項８】
前記中央樹脂部材の前記プレート部材よりも下側の部位に、前記中央樹脂貫通孔の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部が設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項９】
前記プレート部材が、プレス加工にて成型される請求項１ないし８のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項１０】
静止部と、
軸受機構と、
前記軸受機構により前記静止部の上方にて支持され、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
前記回転部の上端に設けられた請求項１ないし９のいずれかに記載のターンテーブルと、
を備えるモータ。
【請求項１１】
記録ディスクを回転させる請求項１０に記載のモータと、
前記プレート部材を上方からクランプマグネットにて吸着することにより前記記録ディスクを前記ターンテーブル上にクランプするクランパと、
前記記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える記録ディスク駆動装置。
【請求項１２】
２つの金型の一方に強磁性材料からなるプレート部材を取り付け、前記プレート部材を挟んで型締めすることによりキャビティを形成する工程と、
前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に一つながりの部材として中央樹脂部材を形成する工程と、
を備え、
前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記中央樹脂部材の上部に対応する位置に設けられた複数のゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出する記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【請求項１３】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部が、前記プレート部材の外周部であるプレート外周部よりも上方に位置し、
前記キャビティを形成する工程において、前記プレート中央部の下面に支持ピンが当接する請求項１２に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１４】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部が、前記プレート部材の外周部であるプレート外周部よりも上方に位置し、
前記プレート中央部が前記複数のゲートに対向する位置に孔部または切欠部を備え、
前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記複数のゲートから前記孔部または前記切欠部に向かって樹脂を射出する請求項１２に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材と、
を備え、
前記プレート部材が、
プレート外周部と、
前記プレート部材の中央に形成されたプレート中央孔を有し、前記プレート外周部よりも上方に位置するプレート中央部と、
を備え、
前記中央樹脂部材が、
前記プレート中央孔を貫通し、中央樹脂貫通孔を構成している樹脂円筒部と、
ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、
前記プレート中央部上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備える記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項２】
前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている請求項１に記載のターンテーブル。
【請求項３】
前記中央樹脂部材の前記プレート部材よりも下側の部位が、射出成型時に前記プレート中央部の下面に当接する支持ピンにより形成された支持ピン凹部を有する請求項２に記載のターンテーブル。
【請求項４】
前記プレート中央部には、前記複数のゲートカット部に対向する位置に孔部または切欠部が設けられている請求項２に記載のターンテーブル。
【請求項５】
前記プレート中央部の上面全体が、前記中央樹脂部材により覆われる請求項２ないし４のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項６】
強磁性材料からなるプレート部材と、
前記プレート部材の中央に配置され、樹脂の射出成型により形成された一つながりの部材である中央樹脂部材と、
を備え、
前記プレート部材が、中央の孔であるプレート中央孔を有し、
前記中央樹脂部材が、
前記プレート中央孔を貫通する中央樹脂貫通孔を有する樹脂円筒部と、
ディスク中央孔をガイドするディスクガイド部と、
前記プレート部材上において、前記樹脂円筒部と前記ディスクガイド部とを繋ぐ樹脂連結部と、
を備え、
前記中央樹脂部材の上部に、射出成型における複数のゲートカット部が設けられている記録ディスク駆動装置のターンテーブル。
【請求項７】
前記中央樹脂部材に、前記中央樹脂部材の外周部から下方に向かって伸びる複数の爪が設けられ、
前記複数のゲートカット部が、周方向において前記複数の爪の間に位置している請求項２ないし６のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項８】
前記中央樹脂部材の前記プレート部材よりも下側の部位に、前記中央樹脂貫通孔の周囲にて上方に向かって窪む環状樹脂凹部が設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項９】
前記プレート部材が、プレス加工にて成型される請求項１ないし８のいずれかに記載のターンテーブル。
【請求項１０】
静止部と、
軸受機構と、
前記軸受機構により前記静止部の上方にて支持され、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
前記回転部の上端に設けられた請求項１ないし９のいずれかに記載のターンテーブルと、
を備えるモータ。
【請求項１１】
記録ディスクを回転させる請求項１０に記載のモータと、
前記プレート部材を上方からクランプマグネットにて吸着することにより前記記録ディスクを前記ターンテーブル上にクランプするクランパと、
前記記録ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備える記録ディスク駆動装置。
【請求項１２】
２つの金型の一方に強磁性材料からなるプレート部材を取り付け、前記プレート部材を挟んで型締めすることによりキャビティを形成する工程と、
前記キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記プレート部材の中央に一つながりの部材として中央樹脂部材を形成する工程と、
を備え、
前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記中央樹脂部材の上部に対応する位置に設けられた複数のゲートから前記キャビティ内に樹脂を射出する記録ディスク駆動装置のターンテーブルの製造方法。
【請求項１３】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部が、前記プレート部材の外周部であるプレート外周部よりも上方に位置し、
前記キャビティを形成する工程において、前記プレート中央部の下面に支持ピンが当接する請求項１２に記載のターンテーブルの製造方法。
【請求項１４】
前記プレート部材の中央部であるプレート中央部が、前記プレート部材の外周部であるプレート外周部よりも上方に位置し、
前記プレート中央部が前記複数のゲートに対向する位置に孔部または切欠部を備え、
前記中央樹脂部材を形成する工程において、前記複数のゲートから前記孔部または前記切欠部に向かって樹脂を射出する請求項１２に記載のターンテーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−２８２７０９（Ｐ２０１０−２８２７０９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１３７５３８（Ｐ２００９−１３７５３８）
【出願日】平成２１年６月８日（２００９．６．８）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月８日（２００９．６．８）
【出願人】（０００２３２３０２）日本電産株式会社 (697)
【Ｆターム（参考）】
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