ダンボール包装ブランクの製造装置
【課題】 装置そのもののイニシャルコストや、稼働後のメンテナンスコストをともに低廉に抑えることができる新規なダンボール包装ブランクの製造装置の開発を試みたものである。
【解決手段】 本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、幅方向に切り込みを入れる横切装置５と、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置４とを具え、段ボール原反Ｓから個別の包装ブランクＢを製造する装置において、前記横切装置５は、段ボール原反Ｓの供給部位の上方に、幅方向に配設されているフレーム部材に対し、摺動自在に取り付けたれた横切ユニット５０と、この横切ユニットに設けられる横切回転刃を具え、この横切回転刃５５は、段ボール原反Ｓに対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反Ｓの幅方向に切り込みを入れることを特徴として成るものである。
【解決手段】 本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、幅方向に切り込みを入れる横切装置５と、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置４とを具え、段ボール原反Ｓから個別の包装ブランクＢを製造する装置において、前記横切装置５は、段ボール原反Ｓの供給部位の上方に、幅方向に配設されているフレーム部材に対し、摺動自在に取り付けたれた横切ユニット５０と、この横切ユニットに設けられる横切回転刃を具え、この横切回転刃５５は、段ボール原反Ｓに対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反Ｓの幅方向に切り込みを入れることを特徴として成るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の段ボール原反から一枚ごとの包装ブランクを製造する装置に関するものであって、特に製造する過程において、回転刃を作用させることにより、一般的な抜き型を不要とし、いわゆるオンデマンド供給に対応できるダンボール包装ブランクの製造装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
包装資材として広く利用される段ボールは、一般的には、所望のブランク形状となるよう切刃と罫線押しリブとを配置した抜き型で、一枚ごと包装ブランクを打ち抜いて製造される。しかしながら、このような抜き型は、大量生産には向いているものの、一方で小ロット生産や、必要な都度、供給を求めるいわゆるオンデマンド生産には適していない。
ところで、この種の包装資材については更なる低コスト化が要求され、一般的な両面段ボールに変えて、より簡易な片面段ボールが求められるとともに、併せて包装ブランクの製造装置についてもより低コストで導入ができるものが求められている。このような状況を考慮すると、従来のブランク製造装置では、満足できる仕様のものは殆んどなく、特に装置そのものを低コストで提供する視点からの装置は、市場には供給されていない。
具体的には、例えばオンデマンド製造の場合、回転刃物による加工等が用いられるが、多くはその切断態様まで配慮が払われておらず、刃物の消耗が激しくメンテナンス頻度も高くなって、結局のところ高コストの製造装置となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３１６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、これらの種々の背景を考慮してなされたものであって、ブランク製造の際の刃物等の作動態様を適切なものとして、装置そのもののイニシャルコストや、稼働後のメンテナンスコストをともに低廉に抑えることができる、新規なダンボール包装ブランクの製造装置の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、長尺の段ボール原反の長手方向と直交する幅方向に切り込みを入れる横切装置と、段ボール原反に対し、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置とを具え、段ボール原反から個別の包装ブランクを製造する装置において、
前記横切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されているフレーム部材に対し、横切回転刃を具えた横切ユニットが摺動自在に取り付けられ、この横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反の幅方向に切り込みを入れることを特徴として成るものである。
【０００６】
請求項２記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記横切ユニットにおける横切回転刃については、その主軸に連繋するピニオンギヤを具え、このピニオンギヤは、横切回転刃の移動方向に沿って設けられるラックと噛み合い、横切ユニットの幅方向の移動にしたがいピニオンギヤが回転し、横切回転刃による段ボール原反の切り込みがなされることを特徴として成るものである。
【０００７】
請求項３記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記横切ユニットについては、２タイプのものが並設されているものであって、一方は単枚のスリット用横切回転刃を具えたスリット用横切ユニットであり、他方は、２枚の回転刃を間隔を空けて組み合わせたスロット用横切回転刃を具えたスロット用横切ユニットであり、前記スリット用横切ユニットは、一基の横切ユニットが全幅方向に往復するものであり、一方前記スロット用横切ユニットは、２基のスロット用横切ユニットが幅方向に対向的に移動自在に配設され、それぞれが段ボール原反中心に向かって途中まで移動するものであることを特徴として成るものである。
【０００８】
請求項４記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記縦切装置については、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されるフレーム部材に対し、複数基のものが、幅方向に取付位置を設定自在に設けられ、縦切装置における縦切刃ホルダに対し、切断方向を段ボール原反の送り方向とした縦切回転刃を昇降自在に設けるとともに、その駆動モータを搭載していることを特徴として成るものである。
【０００９】
請求項５記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記縦切ユニットについては、縦切回転刃の作用線上において作用する罫線付けローラが具えられていることを特徴として成るものである。
【００１０】
請求項６記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記長尺状の段ボール原反については、フルート材に対し、一面にのみライナー材が設けられた片面段ボールが適用されるものであることを特徴として成るものである。
【００１１】
請求項７記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、前記包装ブランクについては、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとが選択的に得られるものであり、個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほかは、縦切ユニットのみを作用させることによりラップタイプ包装ブランクを製造し、一方個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほか、スロット用横切ユニットを作用させることにより、Ａ式カートン用包装ブランクを製造することを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１２】
まず請求項１記載の発明によれば、横切装置における横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状態に作用させて切断を行うものであり、ダウンカットのように刃物を受け部材に押し付けることがなく、結果的に刃の損傷が殆んどない状態で使用が継続でき、このためメンテナンスコストを低廉に抑えることができる。
【００１３】
また請求項２記載の発明によれば、横切回転刃は、段ボール原反の幅方向に移動する動作を利用してラックピニオン機構により横切回転刃の回転駆動も行うものであり、駆動モータ等が一基であっても二つの作用を行わせることが可能であり、低コストで装置を提供することができる。
【００１４】
また請求項３記載の発明によれば、段ボール原反の横切にあたって、それぞれ横切を行う箇所に応じて、スリット用横切回転刃とスロット用横切回転刃との双方を適用できるものであり、より適切なＡ式カートン用包装ブランクができる。
【００１５】
また請求項４記載の発明によれば、縦切回転刃については、作動状態を選択できるように昇降自在に設けられおり、スリット形成の必要サイズに応じた調整ができる。
【００１６】
また請求項５記載の発明によれば、縦切回転刃の軌道上に罫線付けローラが設けられており、罫線刻設が一挙になし得る。従って、この罫線刻設により包装ブランクの曲げ作業が円滑になし得る。特に段ボールのフルートと直交方向の曲げに対しては、効果的である。
【００１７】
また請求項６記載の発明によれば、適用される段ボール原反は、片面段ボールであり、低コストで包装用ブランクを提供することができる。しかも片面段ボールの場合、これを巻き取りロール状にストックすることができ、そこから連続的にかなりの長さで繰り出しが可能であるから、ストック状態から製造にあたってのハンドリング等が容易であり、総合的に低コストの製品が提供できる。
【００１８】
また請求項７記載の発明によれば、包装用ブランクは、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとを、ユーザの希望に応じて提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のダンボール包装ブランクの製造装置の概略を示す斜視図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上正面図である。
【図４】同上平面図である。
【図５】同上装置における縦切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図６】同上装置におけるスリット用横切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図７】同上装置におけるスロット用横切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図８】ダンボール包装ブランクを示す斜視図であり、併せて使用状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであると共に、この技術思想に基づく種々の改良した実施例をも含むものである。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。
まず本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍの説明に先立ち、包装ブランクＢおよび、その素材となる段ボール原反Ｓについて説明する。
まず段ボール原反Ｓは、図８に示すように例えば片面段ボールが用いられるものであり、本発明に適用される場合は、ロール状に巻き取られた状態で供給されることが好ましい。そしてこの段ボール原反Ｓは、適宜の包装ブランクＢを得るように適宜のサイズに分断される。従って段ボール原反Ｓは、包装ブランクＢごとに分断されることを前提とする。このような原反の供給状態に因み、これを長尺の段ボール原反Ｓと称しているが、例えば一定の長さの両面段ボールが適用され、それらが適宜長手方向に切断されて個別の包装ブランクＢが製造される場合であっても、本発明が適用されることはいうまでもない。必ずしもロール状態に巻かれた片面段ボールであることに限定されない。
【００２２】
次に包装ブランクＢについて説明する。
この包装ブランクＢについては、本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍによって製造されるタイプとしては、ラップタイプ包装ブランクＢ１と、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２との２種類がある。
各ブランクごとの名称を述べると、符号ｂ１は切断線であって、連続する個々の包装ブランクＢの境界のスリットを言う。
そして、包装ブランクＢには段ボール原反Ｓの長手方向に沿って縦スリットｂ２が適宜の本数が形成されるものであり、例えばラップタイプ包装ブランクＢ１の場合には、４本の縦スリットｂ２が長手方向両端部に形成されている。なお長手方向とは、長尺の段ボール原反Ｓが供給されることに因み、供給方向を長手方向と定義するものであり、個々の包装ブランクＢとしてみると、幅方向の方が長い場合もある。
【００２３】
次に符号ｂ３は、横スロットであって、このスロットとは、スリットが単なる切り込みであることに対し、一定の幅を有する切り込みを言うものである。この横スロットｂ３は、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の場合には、上下の各フラップ間に形成されるものである。そしてこのＡ式カートン用包装ブランクＢ２の場合のみ形成されるが、長手方向の一端にのりしろフラップｂ４が形成される。なお実質は、横スロットｂ３が形成されると共に縦スリットｂ２が一部形成されることによって、のりしろフラップｂ４が形成される。また符号ｂ５は、罫線であり、折れ曲がりの案内線となるものである。特に罫線ｂ５は、段ボール原反Ｓのフルート（波板）と直交する方向に形成されているときには、折り曲げが円滑に行われる助けとなるものである。
符号ｂ６は、胴パネルであって、ラップタイプ包装ブランクＢ１の場合は、前後の縦スリットｂ２に挟まれた中間部位をいう。またＡ式カートン用包装ブランクＢ２にあっては、長手方向中央に区画される連続した４辺のパネルである。
符号ｂ７は、フラップパネルであり、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２において幅方向両側に前記胴パネルｂ６に罫線ｂ５を介して延長形成したように形成されるものである。
【００２４】
そしてそれぞれの包装ブランクＢは、そのブランク状態から包装に具えて、次のような変形を行う。
まずラップタイプ包装ブランクＢ１については、図８（ａ）に示すように被包装体Ａを中央の胴パネルｂ６上に置き、それを包み込むように罫線ｂ５で９０度ずつ折り重ねて、一辺の胴パネルｂ６のみが二重重ねになるようにして、被包装体Ａが半ば包まれる。そして、更にその端部のフラップパネルｂ７は、それぞれ折り重ねられて、被包装体Ａの端部の保護を行う。もちろんこの状態を維持するよう、例えば、樹脂テープ、布テープによって押えるものである。一方、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２にあっては、図８（ｂ）に示すように前記のりしろフラップｂ４を利用して、長手方向に連設された4 片の胴パネルｂ６を、それぞれ罫線ｂ５によって９０度ずつ折り曲げて角筒状にサック張りし、一方のフラップパネルｂ７を底部とするならば、それを予め折り重ねて底部を構成する。
そして、次の包装に具えて例えば上部の開口部となるフラップパネルｂ７はそのまま立ち上がり状態とする。
【００２５】
本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、このような包装ブランクＢを製造するものであり、以下その構成について具体的に説明する。
まずこのものの概略は、図１に示すように適宜のフレーム１に対し、種々の機能部材を搭載するものであり、フレーム１に対し、原反供給装置２、製品搬送装置３、縦切装置４、横切装置５、スロット端カッタ６、コントロールパネル７を設けるものである。
【００２６】
まずフレーム１について説明する。
フレーム１は、本発明の主要部材を支持する加工部フレーム１１と、段ボール原反Ｓを支持する供給部フレーム１２と、加工された包装ブランクＢを搬送する搬送部フレーム１３とを具える。
まず加工部フレーム１１は、適宜の例えばアングル材を組み合わせた台状のベースフレーム１１０の上方に幅方向に対向する側板フレーム１１１を設けている。この一対の側板フレーム１１１に架け渡すようにメインビームフレーム１１５を設けるものであり、一例としてこのフレーム部材となるメインビームフレーム１１５は、角柱状の型材を用い、その４周辺にアリ溝状のガイド溝１１５ａを具えるものである。そして、このメインビームフレーム１１５は、縦切装置４および横切装置５を支持するフレーム部材となる。
更に側板フレーム１１１の間には、一例としてスロット用ビームフレーム１１６を横架状に設けるものである。このスロット用ビームフレーム１１６は、幅方向左右両端に前記横切装置５のうちスロット用横切ユニット５０Ｂを支持している。
【００２７】
次にこの加工部フレーム１１の前後に設けられるフレーム部材について述べると、供給部フレーム１２は、加工部フレーム１１上流側に設けられる。供給部フレーム１２は、ロール状に巻き取られた段ボール原反Ｓを支持するものであり、前記加工部フレーム１１と一体であってもよいが、むしろ段ボール原反Ｓの交換を考慮すると、これ自体段ボール原反Ｓの搬送台車としての形態を採ることが実用上好ましい。
一方搬送部フレーム１３は、段ボール原反Ｓから個々の包装ブランクＢが製造された際に、これらを搬送するためのものであり、搬送面にはローラコンベヤ３１を具える。
【００２８】
次に原反供給装置２、製品搬送装置３について説明する。
原反供給装置２は、先に述べたように実質的には、独立した台車状のものであって、その上部に原反ラック２１を具え、その下方にはキャスタ輪２２を具え、移動自在に構成されている。従って、段ボール原反Ｓを原反ラック２１に支持した状態で、加工時には加工部フレーム１１に隣接するように配置されて使用されるものであって、その機枠部材が実質的に供給部フレーム１２を構成する。
また製品搬送装置３は、実質的には製造された包装ブランクＢを搬送するものであり、前述のとおりその上面にローラコンベヤ３１を具える。もちろん、必要な作業が行える作業テーブルが連続するような形のものであってももとより差し支えない。
【００２９】
次に、実質的に本発明の加工を行う、縦切装置４、横切装置５について説明する。
これら装置は、加工部フレーム１１を機枠部材として種々の機能部材が組み合わされて構成されている。
まず縦切装置４は、図２、あるいは図５に拡大して示すように縦切ユニット４０が前記メインビームフレーム１１５に跨座状に設けられるものであって、この縦切ユニット４０は、複数基が前記メインビームフレーム１１５に取り付けられている。実際には、通常のラップタイプ包装ブランクＢ１を製造する場合であっても、４本のスリットを形成するものであるから最低限４基の縦切ユニット４０があればよいが、例えば段ボール原反Ｓからブランク取りする際に、幅方向のマージンが生じる場合には、そのマージン切り落としのための縦切ユニット４０が必要となることから一例として６基の縦切ユニット４０が並設され、それらが製造する包装ブランクＢに応じた位置に固定されて用いられる。
【００３０】
まず縦切ユニット４０は、マウントベース４１を基台とするものであって、天部４１１が前記メインビームフレーム１１５の上面に載り、更にその両端からメインビームフレーム１１５を囲むように両側部に側部４１２を具え、その側部４１２下端から水平に供給方向に張り出すマウント部４１３が形成されている。そして天部４１１には、クランプ駒４１１ａを具えるものであって、このものが前記メインビームフレーム１１５の上部のアリ溝状のガイド溝１１５ａに嵌まり込む。このクランプ駒４１１ａは、クランプレバー４１１ｂの締め込みよりメインビームフレーム１１５の所定の位置にマウントベース４１を固定する。またマウントベース４１自体は、両側部４１２に固定されたスライドブロック４１２ａが、メインビームフレーム１１５の両側部のアリ溝状のガイド溝１１５ａを利用して取り付けられたガイドレール４１２ｂに嵌まり込むことにより、幅方向に摺動自在に取り付けられる。
そして前記マウント部４１３は、その下流側を縦切用マウント部４１３ａとすると共に、上流側を罫線用マウント部４１３ｂとするものである。
【００３１】
この縦切用マウント部４１３ａに対しては、縦スリットｂ２を形成するための部材が搭載される。まず符号ｍ１は、縦切用マウント部４１３ａの上面に搭載された縦切用モータであって、更にこれに平行してシフトシリンダ４２が搭載されている。この縦切用モータｍ１の下方には、実質的にギヤボックス状作用の縦切刃ホルダ４３が設けられるものであり、このものに対し、縦切回転刃４５が回転自在に支持されている。一方、シフトシリンダ４２のシリンダロッド４２ａは、縦切刃ホルダ４３に固定され、シフトシリンダ４２の伸縮にともない縦切刃ホルダ４３を昇降させる。この動作は、実質的に縦切回転刃４５の作用位置を上下に移動させるものであり、下死点において縦切回転刃４５が縦スリットｂ２を形成すべく段ボール原反Ｓに接し、一方引上げたときには、段ボール原反Ｓと縦切回転刃４５との接触が離れ、切断作用が行われない状態にする。
なお縦切回転刃４５の下方側における加工部フレーム１１には、刃受けローラ４６が設けられる。
【００３２】
一方、マウントベース４１における罫線用マウント部４１３ｂ側には、罫線を刻設するための部材を搭載するものであり、罫線用マウント部４１３ｂの上方には、罫線用モータｍ２を搭載する。そして同様にその隣接した位置にシフトシリンダ４２０を設けるとともに、前記罫線用モータｍ２の下方に位置する罫線用マウント部４１３ｂの下面側には、実質的にギヤボックス状のローラホルダ４３０を具え、その部位に罫線付けローラ４５０が設けられる。そしてローラホルダ４３０は、シフトシリンダ４２０におけるシリンダロッド４２０ａに保持されており、上下に昇降しうるような構成をとる。また、加工部フレーム１１には、罫線受けローラ４６０が支持されている。そして刃受けローラ４６と罫線受けローラ４６０との間に、段ボール原反Ｓを案内するための原反ガイド４７が設けられている。また前記刃受けローラ４６と罫線受けローラ４６０とには、受けローラ用モータｍ３から、ドライブベルト４８を介して回転が伝達される（図１、図３参照）。
【００３３】
次に横切装置５について説明する。この横切装置５は、段ボール原反Ｓに対し、その幅方向に切れ目を入れるものであって、横切ユニット５０をその主要部材とする。この横切ユニット５０は、２種類設けられているものであり、単なる切り裂きのためのスリット用横切ユニット５０Ａと、一定の幅に切り込みを入れるスロット用横切ユニット５０Ｂとである。
まずスリット用横切ユニット５０Ａについて説明する。このものは、図６に示すように横切回転刃５５が全幅方向に移動して、段ボール原反Ｓに対し、個々の包装ブランクＢを分断するためのスリット形成に使用されることが多い。スリット用横切ユニット５０Ａは、先ず前記メインビームフレーム１１５を支持部材としたマウントボディ５１を具える。このマウントボディ５１は、リニアベアリングを適用したスライドハンガー５１１を具え、前記メインビームフレーム１１５に取付駒５１１Ｂによって固定されたリニアレール５１１Ａに対して、吊り下がり状態に摺動自在に取り付けられている。
このマウントボディ５１に対し、ボールネジ機構のうちのメネジブロック５２が固定されるものであり、このメネジブロック５２を貫くように前記加工部フレーム１１における左右の側板フレーム１１１にネジシャフト５３が支持されている。このネジシャフト５３と、メネジブロック５２とが噛み合うことにより、ネジシャフト５３に対し一方の端部のプーリ５３Ａに横切用モータｍ４の回転が伝達されると、マウントボディ５１が幅方向に移動するように構成されている。なお符号５４は、横切用モータｍ４からネジシャフト５３のプーリ５３Ａの回転伝達する例えば歯付きベルトなどのドライブベルトである（図１、図２、図３参照）。
【００３４】
そして、メネジブロック５２に対しては、横切り作用を直接担う横切回転刃５５の一方であるスリット用横切回転刃５５Ａが設けられる。このスリット用横切回転刃５５Ａは、一枚の横切回転刃５５が適用されるものであり、その主軸５５０Ａにはマウントボディ５１を挟んで、反対側の突出端にピニオンギヤ５６Ａが設けられている。このピニオンギヤ５６Ａは前記側板フレーム１１１の間に、幅方向に架け渡されたラックギヤ５７Ａに対し、その下面側において噛み合うような形態をとる。このような構成から理解できるように横切装置５におけるスリット用横切ユニット５０Ａは、幅方向へ移動シフトされた際には、別途駆動源を持たずともピニオンギヤ５６Ａとラックギヤ５７Ａとの噛み合いにより前記スリット用横切回転刃５５Ａには、積極的に回転が付与され、段ボール原反Ｓの切断を図るのである。
【００３５】
次にスロット用横切ユニット５０Ｂについて説明する。
このスロット用横切ユニット５０Ｂは、加工部フレーム１１の下流部側に設けられるものであって、具体的には、縦切装置４における縦切回転刃４５の位置よりも更に下流に設けられている。
図７に示すようにスロット用横切回転刃５５Ｂを支持するフレーム部部材は、側板フレーム１１１の間に横架状態に設けたスロット用ビームフレーム１１６であって、このスロット用ビームフレーム１１６は、左右両側に上下平行したスライドレール１１６ａを具える。これらそれぞれのスライドレール１１６ａに対し、スロット用横切ベース５１０が左右対向的に設定位置を左右方向に移動自在に取り付けられている。更にスロット用横切ベース５１０は、スロット用ビームフレーム１１６側に向かう面に掴持ブロック５１０ａを設けて、スライドレール１１６ａに摺動自在に嵌まり合っている。
そして、スロット用横切ベース５１０は、クランプハンドル５１２を具えるものであり、このクランプハンドル５１２を適宜閉めこむことにより、これと一体のボルト等が前記スロット用ビームフレーム１１６に当接して突っ張った状態となり、スロット用横切ベース５１０を所定位置に固定するものである。
【００３６】
このようなスロット用横切ベース５１０に対し、スロット用横切ユニット５０Ｂを構成する種々の部材が搭載されるものであって、まず上方にシフトシリンダ５２０がほぼ水平に配置される。このシフトシリンダ５２０のシリンダロッド５２０ａは、連接ロッド５２２を介してスロット用マウント５３０に連接する。このスロット用マウント５３０は、前記スロット用横切ベース５１０の上方に水平方向に配設されたガイドレール５４０に対し、そのスライドブロック５３１が嵌まり合うことにより、水平方向に移動自在に構成されている。従って前記シリンダロッド５２０ａの伸縮に伴い、連接ロッド５２２を介してスロット用マウント５３０は、側板フレーム１１１近くから中心に向かって一定範囲幅方向に移動できるように構成されている。
【００３７】
このようなスロット用マウント５３０には、スロット用横切回転刃５５Ｂが設けられるものであり、その主軸５５０Ｂが適宜のベアリングを介して、スロット用マウント５３０に回転自在に保持される。
更にこの主軸５５０Ｂは、スロット用マウント５３０を貫いた反対側において、ピニオンギヤ５６Ｂを具える。このピニオンギヤ５６Ｂは、スロット用横切ベース５１０に固定配置されているラックギヤ５７Ｂに対し、その下面で噛み合っている。この結果、シフトシリンダ５２０の伸長により、例えばスロット用マウント５３０が幅方向中心寄りに移動してゆくとき、スロット用横切回転刃５５Ｂはラックピニオン機構によりピニオンギヤ５６Ｂの回転を得て、それ自体が回転するものである。なおこの回転方向も段ボール原反Ｓに対して、進行しながら下から上へ切り込みが進むような、いわゆるアッパーカット状態に設定されている。因みにこのスロット用横切ユニット５０Ｂは、図３、図４に示すように左右対向的に設けられており、その部品の左右の共通性を得るため前記スロット用横切ベース５１０に対して、取り付け面を逆関係に取り付けているものである。しかしながら結果的には、スロット用横切回転刃５５Ｂの作用軌跡は、同一線上に置かれている。
【００３８】
このようなスロット形成がなされた場合、段ボール原反Ｓにおいてスロットを構成した部分には、狭い帯状のマージンが生じるが、それを中心側で切断除去するスロット端カッタ６が設けられる。このものは、前記スロット用横切ベース５１０の装置中心寄り端部を利用して設けられるものであって、適宜のブラケットを介してカッタシフトシリンダ６１が取り付けられ、このカッタシフトシリンダ６１のシリンダロッド６２の先端にはカッタ刃６３が上方に刃を向けて設けられている。
【００３９】
更に本装置は、装置側方にコントロールパネル７を設けるものであり、例えば図８に示すように適宜製造する包装ブランクＢの仕様に応じたスリットの形成寸法等をマニュアル設定するものである。
【００４０】
本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、以上述べたような構成を具えるものであり、以下のように作用して包装ブランクＢの製造を行う。
＜ラップタイプ包装ブランクＢ１の製造＞
《１．段ボール原反Ｓの供給》
段ボール原反Ｓは、原反供給装置２の原反ラック２１に支持されているロール状段ボールであって、このものが適宜繰り出され、加工部フレーム１１における加工部位に供給される。
【００４１】
《２．罫線付け》
まず供給された段ボール原反Ｓは、縦切装置４における罫線付けローラ４５０により、罫線の刻設が開始される。即ち、縦切装置４におけるマウントベース４１に支持された罫線用モータｍ２が回転して罫線付けローラ４５０を回転させるとともに、シフトシリンダ４２０のシリンダロッド４２０ａが伸長し、罫線付けローラ４５０を段ボール原反Ｓの上方から押付け、罫線受けローラ４６０との間で段ボール原反Ｓのフルートを押し潰してゆく。このとき本装置においては、縦切装置４と横切装置５ともに段ボール原反Ｓの供給方向に移動しない構成であり、固定位置にあることから順次、段ボール原反Ｓに罫線ｂ５を形成するには、自動的に段ボール原反Ｓの送り込みを行ってゆくのである。
この送り込み作用自体は、罫線付けローラ４５０によっても行われるものである。もちろん、装置下流部に適宜の駆動用ローラを配設することももとより差し支えない。
この罫線付け作用は、ラップタイプ包装ブランクＢ１の場合は、その全長方向に渡って行われるものであって、常に罫線付けローラ４５０は、作用状態に保たれる。
【００４２】
《３．前スリットの形成》
このような罫線ｂ５が順次付けられた段ボール原反Ｓが進行してくると、縦切装置４における縦切ユニット４０が作用して、その縦切回転刃４５により、供給方向に沿った縦スリットｂ２を何本か形成する。もちろん罫線ｂ５の形成、縦スリットｂ２の形成にあたっては、予め要求される包装ブランクＢの仕様が決定されているから、所定の寸法を割り出して縦切ユニット４０を幅方向に分散配置しておく。
縦切回転刃４５の位置に至った段ボール原反Ｓは、ここで縦切用モータｍ１によって回転状態となっている縦切回転刃４５が、シフトシリンダ４２０の作用により下方にシフトされることにより、刃受けローラ４６との間に挟まれて所定の長さの縦スリットｂ２が形成される。
【００４３】
《４．後スリットの形成》
そして適宜の所定のプログラムに従い、必要とされる縦スリットｂ２が必要な寸法だけ形成されると、シフトシリンダ４２が収縮し、縦切回転刃４５を縦切刃ホルダ４３ごと上方に引き挙げて段ボール原反Ｓへの切り込みを停止する。しかる後、段ボール原反Ｓが一定の寸法繰り出されて、後方の縦スリットｂ２の刻設が必要となった場合には、その部位でシフトシリンダ４２が再び伸長して縦切刃ホルダ４３ごと縦切回転刃４５を降下させ、再び縦切回転刃４５によって段ボール原反Ｓに後方の縦スリットｂ２を刻設する。
そして、この時包装ブランクＢの縦方向寸法分の移動が完了した場合には、段ボール原反Ｓの供給方向の移動が停止され、切断がされる。
【００４４】
《５．切断》
この作用は、横切装置５におけるスリット用横切ユニット５０Ａを作用させることにより行われる。即ち縦切装置４における縦切回転刃４５と、罫線付けローラ４５０との間に設けられているスリット用横切ユニット５０Ａは、例えば段ボール原反Ｓの一方の側部から他の側部に移動させるようにしながら、停止している段ボール原反Ｓを切断線ｂ１を構成するように切断するのである。具体的には、ネジシャフト５３を駆動することにより、メネジブロック５２が移動し、スリット用横切ユニット５０Ａのマウントボディ５１を他の端部に向かって移動させる。このとき、スリット用横切回転刃５５Ａは、その主軸５５０Ａの端部に取り付けられたピニオンギヤ５６Ａが上方のラックギヤ５７Ａに噛み合っていることにより、ピニオンギヤ５６Ａには回転が付与され、これが主軸５５０Ａを回転させてスリット用横切回転刃５５Ａを回転させる。この回転方向は、ラックピニオン機構の関係上、移動方向に進む際にスリット用横切回転刃５５Ａは、段ボール原反Ｓに対し、下方から上方に向かうような切り込み作用して、いわゆるアッパーカットによる切断を行っている。
なおこのような切断が完了したのちは、スリット用横切回転刃５５Ａは、マウントボディ５１ごと他端側に留まるように位置して次の回転に備えるものである。次の工程でスリット用横切回転刃５５Ａは、元の位置に戻るように移動するものであり、幅方向に移動してゆく際の向きが前工程と反対であるが、ラックピニオン機構の関係上、いずれの方向から切断したとしても、スリット用横切回転刃５５Ａの切断態様は、いわゆるアッパーカット状態の切断がなされる。
【００４５】
《６．残りスリットの形成》
このときの状況をみると、包装ブランクＢは、段ボール原反Ｓから切り離されたものの、その状態では縦切回転刃４５が作用している位置と、切断がされた後端部の位置の間は、一定の間隔があり、その範囲では、縦スリットｂ２がまだ形成しきれていない状態であるから、更に切断された包装ブランクＢの中間製品を更に前方に移動することにより残りの切断がなされる。
因みに、このことからも理解されるように、後続するブランクは、一定範囲、即ちスリット用横切回転刃５５Ａの作用位置と、罫線付けローラ４５０との間隔分は、既に後続段ボール原反Ｓの罫線刻設がなされた状態となっている。
この状態から同様の作用を繰り返し、段ボール原反Ｓから個別に分断した包装ブランクＢを形成していくのである。
【００４６】
＜Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の形成＞
≪１．のりしろフラップの形成≫
まずＡ式カートン用包装ブランクＢ２に関しては、供給端に対し、前記罫線付けローラ４５０を作用させて、まずのりしろフラップｂ４の形成が行われる。のりしろフラップｂ４の形成にあたっては、始発状態の段ボール原反Ｓが供給されてきた場合には、罫線の刻設を行いながら、更にその下流で、縦切回転刃４５の作用により縦方向にＡ式カートン用包装ブランクＢ２の高さ寸法に設定された２基の縦切回転刃４５を作用させる。これにより段ボール原反Ｓの進行に伴い、のりしろ幅分の切り込みが開始される。その後、段ボール原反Ｓは適宜進行し、のりしろ幅の分だけ進行した際には、両側にスロット用横切回転刃５５Ｂが位置する。ここで、一旦段ボール原反Ｓの進行が停止し、左右からスロット用横切回転刃５５Ｂが作用し、段ボール原反Ｓに対するのりしろフラップｂ４の両側に生じるマージンを切り落とすのである。この操作は、横切装置５におけるスロット用横切ユニット５０Ｂにおけるシフトシリンダ５２０が伸長し、その左右両脇からスロット用マウント５３０を移動させることにより中心に向かわせ、のりしろフラップｂ４の位置まで進行させ、スロット用横切回転刃５５Ｂによりその切り取りを行う。
なおこの切り取り自体は、スロット用横切回転刃５５Ｂが二枚の回転刃を重ねたものであり帯状に分断されるが、いずれにせよマージンとして除去するものであり、作用上の問題は生じない。
【００４７】
≪２．横スロットの形成≫
このようなのりしろフラップｂ４が形成された後には、段ボール原反Ｓが繰り出されながら、縦方向に罫線刻設がなされるとともに、ブランク組み立て後の箱体に出現するコーナー部ごとに分断されるフラップパネルｂ７を形成すべく、左右対称的に横スロットｂ３が形成される。この作用も段ボール原反Ｓの進行を止めた状態で左右のシフトシリンダ５２０が伸長することにより、スロット用横切回転刃５５Ｂが段ボール原反Ｓにスロットを形成してゆく。この際スロット用横切回転刃５５Ｂは、その主軸５５０Ｂの他端に設けられたピニオンギヤ５６Ｂが固定されたラックギヤ５７Ｂと噛み合って回転することから、いわゆるアッパーカット状態に段ボール原反Ｓに作用する。
【００４８】
≪３．横スロットマージン除去≫
このようにして一定寸法の横スロットｂ３を形成したのちには、スロット用横切回転刃５５Ｂは再び両側部に退去するとともに、スロット端カッタ６が作用してスロット部に生じる細い帯状のマージンを除去する。具体的にはカッタシフトシリンダ６１が伸長することにより、その上端に取り付けられたカッタ刃６３が横スロットｂ３の端部において切り込みを入れて、包装ブランクＢから切り離すのである。このような操作を３回継続し、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の横スロットｂ３を形成してゆく。このようにして横スロットｂ３が形成されたのち、前記横切ユニット５０におけるスリット用横切ユニット５０Ａが、停止している段ボール原反Ｓを横切るように走行し、アッパーカット状態で段ボール原反Ｓの幅方向の切断を行い、単枚のＡ式カートン用包装ブランクＢ２を得る。
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ ダンボール包装ブランクの製造装置
Ａ 被包装体
ｍ１ 縦切用モータ
ｍ２ 罫線用モータ
ｍ３ 受けローラ用モータ
ｍ４ 横切用モータ
Ｓ 段ボール原反
Ｂ 包装ブランク
Ｂ１ ラップタイプ包装ブランク
Ｂ２ Ａ式カートン用包装ブランク
ｂ１ 切断線
ｂ２ 縦スリット
ｂ３ 横スロット
ｂ４ のりしろフラップ
ｂ５ 罫線
ｂ６ 胴パネル
ｂ７ フラップパネル
１ フレーム
２ 原反供給装置
３ 製品搬送装置
４ 縦切装置
５ 横切装置
６ スロット端カッタ
７ コントロールパネル
１ フレーム
１１ 加工部フレーム
１１０ ベースフレーム
１１１ 側板フレーム
１１５ メインビームフレーム
１１５ａ ガイド溝
１１６ スロット用ビームフレーム
１１６ａ スライドレール
１２ 供給部フレーム
１３ 搬送部フレーム
２ 原反供給装置
２１ 原反ラック
２２ キャスタ輪
３ 製品搬送装置
３１ ローラコンベヤ
４ 縦切装置
４０ 縦切ユニット
４１ マウントベース
４１１ 天部
４１１ａ クランプ駒
４１１ｂ クランプレバー
４１２ 側部
４１２ａ スライドブロック
４１２ｂ ガイドレール
４１３ マウント部
４１３ａ 縦切用マウント部
４１３ｂ 罫線用マウント部
４２ シフトシリンダ
４２ａ シリンダロッド
４２０ シフトシリンダ
４２０ａ シリンダロッド
４３ 縦切刃ホルダ
４３０ ローラホルダ
４５ 縦切回転刃
４５０ 罫線付けローラ
４６ 刃受けローラ
４６０ 罫線受けローラ
４７ 原反ガイド
４８ ドライブベルト
５ 横切装置
５０ 横切ユニット
５０Ａ スリット用横切ユニット
５０Ｂ スロット用横切ユニット
５１ マウントボディ
５１０ スロット用横切ベース
５１０ａ 掴持ブロック
５１１ スライドハンガー
５１１Ａ リニアレール
５１１Ｂ 取付駒
５１２ クランプハンドル
５２ メネジブロック
５２０ シフトシリンダ
５２０ａ シリンダロッド
５２２ 連接ロッド
５３ ネジシャフト
５３０ スロット用マウント
５３１ スライドブロック
５３Ａ プーリ
５４ ドライブベルト
５４０ ガイドレール
５５ 横切回転刃
５５Ａ スリット用横切回転刃
５５Ｂ スロット用横切回転刃
５５０Ａ 主軸
５５０Ｂ 主軸
５６Ａ ピニオンギヤ
５６Ｂ ピニオンギヤ
５７Ａ ラックギヤ
５７Ｂ ラックギヤ
６ スロット端カッタ
６１ カッタシフトシリンダ
６２ シリンダロッド
６３ カッタ刃
７ コントロールパネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の段ボール原反から一枚ごとの包装ブランクを製造する装置に関するものであって、特に製造する過程において、回転刃を作用させることにより、一般的な抜き型を不要とし、いわゆるオンデマンド供給に対応できるダンボール包装ブランクの製造装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
包装資材として広く利用される段ボールは、一般的には、所望のブランク形状となるよう切刃と罫線押しリブとを配置した抜き型で、一枚ごと包装ブランクを打ち抜いて製造される。しかしながら、このような抜き型は、大量生産には向いているものの、一方で小ロット生産や、必要な都度、供給を求めるいわゆるオンデマンド生産には適していない。
ところで、この種の包装資材については更なる低コスト化が要求され、一般的な両面段ボールに変えて、より簡易な片面段ボールが求められるとともに、併せて包装ブランクの製造装置についてもより低コストで導入ができるものが求められている。このような状況を考慮すると、従来のブランク製造装置では、満足できる仕様のものは殆んどなく、特に装置そのものを低コストで提供する視点からの装置は、市場には供給されていない。
具体的には、例えばオンデマンド製造の場合、回転刃物による加工等が用いられるが、多くはその切断態様まで配慮が払われておらず、刃物の消耗が激しくメンテナンス頻度も高くなって、結局のところ高コストの製造装置となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３３１６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、これらの種々の背景を考慮してなされたものであって、ブランク製造の際の刃物等の作動態様を適切なものとして、装置そのもののイニシャルコストや、稼働後のメンテナンスコストをともに低廉に抑えることができる、新規なダンボール包装ブランクの製造装置の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、長尺の段ボール原反の長手方向と直交する幅方向に切り込みを入れる横切装置と、段ボール原反に対し、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置とを具え、段ボール原反から個別の包装ブランクを製造する装置において、
前記横切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されているフレーム部材に対し、横切回転刃を具えた横切ユニットが摺動自在に取り付けられ、この横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反の幅方向に切り込みを入れることを特徴として成るものである。
【０００６】
請求項２記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記横切ユニットにおける横切回転刃については、その主軸に連繋するピニオンギヤを具え、このピニオンギヤは、横切回転刃の移動方向に沿って設けられるラックと噛み合い、横切ユニットの幅方向の移動にしたがいピニオンギヤが回転し、横切回転刃による段ボール原反の切り込みがなされることを特徴として成るものである。
【０００７】
請求項３記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記横切ユニットについては、２タイプのものが並設されているものであって、一方は単枚のスリット用横切回転刃を具えたスリット用横切ユニットであり、他方は、２枚の回転刃を間隔を空けて組み合わせたスロット用横切回転刃を具えたスロット用横切ユニットであり、前記スリット用横切ユニットは、一基の横切ユニットが全幅方向に往復するものであり、一方前記スロット用横切ユニットは、２基のスロット用横切ユニットが幅方向に対向的に移動自在に配設され、それぞれが段ボール原反中心に向かって途中まで移動するものであることを特徴として成るものである。
【０００８】
請求項４記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記縦切装置については、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されるフレーム部材に対し、複数基のものが、幅方向に取付位置を設定自在に設けられ、縦切装置における縦切刃ホルダに対し、切断方向を段ボール原反の送り方向とした縦切回転刃を昇降自在に設けるとともに、その駆動モータを搭載していることを特徴として成るものである。
【０００９】
請求項５記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記縦切ユニットについては、縦切回転刃の作用線上において作用する罫線付けローラが具えられていることを特徴として成るものである。
【００１０】
請求項６記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記長尺状の段ボール原反については、フルート材に対し、一面にのみライナー材が設けられた片面段ボールが適用されるものであることを特徴として成るものである。
【００１１】
請求項７記載のダンボール包装ブランクの製造装置は、前記請求項３、４、５または６記載の要件に加え、前記包装ブランクについては、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとが選択的に得られるものであり、個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほかは、縦切ユニットのみを作用させることによりラップタイプ包装ブランクを製造し、一方個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほか、スロット用横切ユニットを作用させることにより、Ａ式カートン用包装ブランクを製造することを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１２】
まず請求項１記載の発明によれば、横切装置における横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状態に作用させて切断を行うものであり、ダウンカットのように刃物を受け部材に押し付けることがなく、結果的に刃の損傷が殆んどない状態で使用が継続でき、このためメンテナンスコストを低廉に抑えることができる。
【００１３】
また請求項２記載の発明によれば、横切回転刃は、段ボール原反の幅方向に移動する動作を利用してラックピニオン機構により横切回転刃の回転駆動も行うものであり、駆動モータ等が一基であっても二つの作用を行わせることが可能であり、低コストで装置を提供することができる。
【００１４】
また請求項３記載の発明によれば、段ボール原反の横切にあたって、それぞれ横切を行う箇所に応じて、スリット用横切回転刃とスロット用横切回転刃との双方を適用できるものであり、より適切なＡ式カートン用包装ブランクができる。
【００１５】
また請求項４記載の発明によれば、縦切回転刃については、作動状態を選択できるように昇降自在に設けられおり、スリット形成の必要サイズに応じた調整ができる。
【００１６】
また請求項５記載の発明によれば、縦切回転刃の軌道上に罫線付けローラが設けられており、罫線刻設が一挙になし得る。従って、この罫線刻設により包装ブランクの曲げ作業が円滑になし得る。特に段ボールのフルートと直交方向の曲げに対しては、効果的である。
【００１７】
また請求項６記載の発明によれば、適用される段ボール原反は、片面段ボールであり、低コストで包装用ブランクを提供することができる。しかも片面段ボールの場合、これを巻き取りロール状にストックすることができ、そこから連続的にかなりの長さで繰り出しが可能であるから、ストック状態から製造にあたってのハンドリング等が容易であり、総合的に低コストの製品が提供できる。
【００１８】
また請求項７記載の発明によれば、包装用ブランクは、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとを、ユーザの希望に応じて提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のダンボール包装ブランクの製造装置の概略を示す斜視図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上正面図である。
【図４】同上平面図である。
【図５】同上装置における縦切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図６】同上装置におけるスリット用横切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図７】同上装置におけるスロット用横切ユニットの斜視図であり、分解状態を併せて示すものである。
【図８】ダンボール包装ブランクを示す斜視図であり、併せて使用状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであると共に、この技術思想に基づく種々の改良した実施例をも含むものである。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。
まず本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍの説明に先立ち、包装ブランクＢおよび、その素材となる段ボール原反Ｓについて説明する。
まず段ボール原反Ｓは、図８に示すように例えば片面段ボールが用いられるものであり、本発明に適用される場合は、ロール状に巻き取られた状態で供給されることが好ましい。そしてこの段ボール原反Ｓは、適宜の包装ブランクＢを得るように適宜のサイズに分断される。従って段ボール原反Ｓは、包装ブランクＢごとに分断されることを前提とする。このような原反の供給状態に因み、これを長尺の段ボール原反Ｓと称しているが、例えば一定の長さの両面段ボールが適用され、それらが適宜長手方向に切断されて個別の包装ブランクＢが製造される場合であっても、本発明が適用されることはいうまでもない。必ずしもロール状態に巻かれた片面段ボールであることに限定されない。
【００２２】
次に包装ブランクＢについて説明する。
この包装ブランクＢについては、本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍによって製造されるタイプとしては、ラップタイプ包装ブランクＢ１と、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２との２種類がある。
各ブランクごとの名称を述べると、符号ｂ１は切断線であって、連続する個々の包装ブランクＢの境界のスリットを言う。
そして、包装ブランクＢには段ボール原反Ｓの長手方向に沿って縦スリットｂ２が適宜の本数が形成されるものであり、例えばラップタイプ包装ブランクＢ１の場合には、４本の縦スリットｂ２が長手方向両端部に形成されている。なお長手方向とは、長尺の段ボール原反Ｓが供給されることに因み、供給方向を長手方向と定義するものであり、個々の包装ブランクＢとしてみると、幅方向の方が長い場合もある。
【００２３】
次に符号ｂ３は、横スロットであって、このスロットとは、スリットが単なる切り込みであることに対し、一定の幅を有する切り込みを言うものである。この横スロットｂ３は、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の場合には、上下の各フラップ間に形成されるものである。そしてこのＡ式カートン用包装ブランクＢ２の場合のみ形成されるが、長手方向の一端にのりしろフラップｂ４が形成される。なお実質は、横スロットｂ３が形成されると共に縦スリットｂ２が一部形成されることによって、のりしろフラップｂ４が形成される。また符号ｂ５は、罫線であり、折れ曲がりの案内線となるものである。特に罫線ｂ５は、段ボール原反Ｓのフルート（波板）と直交する方向に形成されているときには、折り曲げが円滑に行われる助けとなるものである。
符号ｂ６は、胴パネルであって、ラップタイプ包装ブランクＢ１の場合は、前後の縦スリットｂ２に挟まれた中間部位をいう。またＡ式カートン用包装ブランクＢ２にあっては、長手方向中央に区画される連続した４辺のパネルである。
符号ｂ７は、フラップパネルであり、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２において幅方向両側に前記胴パネルｂ６に罫線ｂ５を介して延長形成したように形成されるものである。
【００２４】
そしてそれぞれの包装ブランクＢは、そのブランク状態から包装に具えて、次のような変形を行う。
まずラップタイプ包装ブランクＢ１については、図８（ａ）に示すように被包装体Ａを中央の胴パネルｂ６上に置き、それを包み込むように罫線ｂ５で９０度ずつ折り重ねて、一辺の胴パネルｂ６のみが二重重ねになるようにして、被包装体Ａが半ば包まれる。そして、更にその端部のフラップパネルｂ７は、それぞれ折り重ねられて、被包装体Ａの端部の保護を行う。もちろんこの状態を維持するよう、例えば、樹脂テープ、布テープによって押えるものである。一方、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２にあっては、図８（ｂ）に示すように前記のりしろフラップｂ４を利用して、長手方向に連設された4 片の胴パネルｂ６を、それぞれ罫線ｂ５によって９０度ずつ折り曲げて角筒状にサック張りし、一方のフラップパネルｂ７を底部とするならば、それを予め折り重ねて底部を構成する。
そして、次の包装に具えて例えば上部の開口部となるフラップパネルｂ７はそのまま立ち上がり状態とする。
【００２５】
本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、このような包装ブランクＢを製造するものであり、以下その構成について具体的に説明する。
まずこのものの概略は、図１に示すように適宜のフレーム１に対し、種々の機能部材を搭載するものであり、フレーム１に対し、原反供給装置２、製品搬送装置３、縦切装置４、横切装置５、スロット端カッタ６、コントロールパネル７を設けるものである。
【００２６】
まずフレーム１について説明する。
フレーム１は、本発明の主要部材を支持する加工部フレーム１１と、段ボール原反Ｓを支持する供給部フレーム１２と、加工された包装ブランクＢを搬送する搬送部フレーム１３とを具える。
まず加工部フレーム１１は、適宜の例えばアングル材を組み合わせた台状のベースフレーム１１０の上方に幅方向に対向する側板フレーム１１１を設けている。この一対の側板フレーム１１１に架け渡すようにメインビームフレーム１１５を設けるものであり、一例としてこのフレーム部材となるメインビームフレーム１１５は、角柱状の型材を用い、その４周辺にアリ溝状のガイド溝１１５ａを具えるものである。そして、このメインビームフレーム１１５は、縦切装置４および横切装置５を支持するフレーム部材となる。
更に側板フレーム１１１の間には、一例としてスロット用ビームフレーム１１６を横架状に設けるものである。このスロット用ビームフレーム１１６は、幅方向左右両端に前記横切装置５のうちスロット用横切ユニット５０Ｂを支持している。
【００２７】
次にこの加工部フレーム１１の前後に設けられるフレーム部材について述べると、供給部フレーム１２は、加工部フレーム１１上流側に設けられる。供給部フレーム１２は、ロール状に巻き取られた段ボール原反Ｓを支持するものであり、前記加工部フレーム１１と一体であってもよいが、むしろ段ボール原反Ｓの交換を考慮すると、これ自体段ボール原反Ｓの搬送台車としての形態を採ることが実用上好ましい。
一方搬送部フレーム１３は、段ボール原反Ｓから個々の包装ブランクＢが製造された際に、これらを搬送するためのものであり、搬送面にはローラコンベヤ３１を具える。
【００２８】
次に原反供給装置２、製品搬送装置３について説明する。
原反供給装置２は、先に述べたように実質的には、独立した台車状のものであって、その上部に原反ラック２１を具え、その下方にはキャスタ輪２２を具え、移動自在に構成されている。従って、段ボール原反Ｓを原反ラック２１に支持した状態で、加工時には加工部フレーム１１に隣接するように配置されて使用されるものであって、その機枠部材が実質的に供給部フレーム１２を構成する。
また製品搬送装置３は、実質的には製造された包装ブランクＢを搬送するものであり、前述のとおりその上面にローラコンベヤ３１を具える。もちろん、必要な作業が行える作業テーブルが連続するような形のものであってももとより差し支えない。
【００２９】
次に、実質的に本発明の加工を行う、縦切装置４、横切装置５について説明する。
これら装置は、加工部フレーム１１を機枠部材として種々の機能部材が組み合わされて構成されている。
まず縦切装置４は、図２、あるいは図５に拡大して示すように縦切ユニット４０が前記メインビームフレーム１１５に跨座状に設けられるものであって、この縦切ユニット４０は、複数基が前記メインビームフレーム１１５に取り付けられている。実際には、通常のラップタイプ包装ブランクＢ１を製造する場合であっても、４本のスリットを形成するものであるから最低限４基の縦切ユニット４０があればよいが、例えば段ボール原反Ｓからブランク取りする際に、幅方向のマージンが生じる場合には、そのマージン切り落としのための縦切ユニット４０が必要となることから一例として６基の縦切ユニット４０が並設され、それらが製造する包装ブランクＢに応じた位置に固定されて用いられる。
【００３０】
まず縦切ユニット４０は、マウントベース４１を基台とするものであって、天部４１１が前記メインビームフレーム１１５の上面に載り、更にその両端からメインビームフレーム１１５を囲むように両側部に側部４１２を具え、その側部４１２下端から水平に供給方向に張り出すマウント部４１３が形成されている。そして天部４１１には、クランプ駒４１１ａを具えるものであって、このものが前記メインビームフレーム１１５の上部のアリ溝状のガイド溝１１５ａに嵌まり込む。このクランプ駒４１１ａは、クランプレバー４１１ｂの締め込みよりメインビームフレーム１１５の所定の位置にマウントベース４１を固定する。またマウントベース４１自体は、両側部４１２に固定されたスライドブロック４１２ａが、メインビームフレーム１１５の両側部のアリ溝状のガイド溝１１５ａを利用して取り付けられたガイドレール４１２ｂに嵌まり込むことにより、幅方向に摺動自在に取り付けられる。
そして前記マウント部４１３は、その下流側を縦切用マウント部４１３ａとすると共に、上流側を罫線用マウント部４１３ｂとするものである。
【００３１】
この縦切用マウント部４１３ａに対しては、縦スリットｂ２を形成するための部材が搭載される。まず符号ｍ１は、縦切用マウント部４１３ａの上面に搭載された縦切用モータであって、更にこれに平行してシフトシリンダ４２が搭載されている。この縦切用モータｍ１の下方には、実質的にギヤボックス状作用の縦切刃ホルダ４３が設けられるものであり、このものに対し、縦切回転刃４５が回転自在に支持されている。一方、シフトシリンダ４２のシリンダロッド４２ａは、縦切刃ホルダ４３に固定され、シフトシリンダ４２の伸縮にともない縦切刃ホルダ４３を昇降させる。この動作は、実質的に縦切回転刃４５の作用位置を上下に移動させるものであり、下死点において縦切回転刃４５が縦スリットｂ２を形成すべく段ボール原反Ｓに接し、一方引上げたときには、段ボール原反Ｓと縦切回転刃４５との接触が離れ、切断作用が行われない状態にする。
なお縦切回転刃４５の下方側における加工部フレーム１１には、刃受けローラ４６が設けられる。
【００３２】
一方、マウントベース４１における罫線用マウント部４１３ｂ側には、罫線を刻設するための部材を搭載するものであり、罫線用マウント部４１３ｂの上方には、罫線用モータｍ２を搭載する。そして同様にその隣接した位置にシフトシリンダ４２０を設けるとともに、前記罫線用モータｍ２の下方に位置する罫線用マウント部４１３ｂの下面側には、実質的にギヤボックス状のローラホルダ４３０を具え、その部位に罫線付けローラ４５０が設けられる。そしてローラホルダ４３０は、シフトシリンダ４２０におけるシリンダロッド４２０ａに保持されており、上下に昇降しうるような構成をとる。また、加工部フレーム１１には、罫線受けローラ４６０が支持されている。そして刃受けローラ４６と罫線受けローラ４６０との間に、段ボール原反Ｓを案内するための原反ガイド４７が設けられている。また前記刃受けローラ４６と罫線受けローラ４６０とには、受けローラ用モータｍ３から、ドライブベルト４８を介して回転が伝達される（図１、図３参照）。
【００３３】
次に横切装置５について説明する。この横切装置５は、段ボール原反Ｓに対し、その幅方向に切れ目を入れるものであって、横切ユニット５０をその主要部材とする。この横切ユニット５０は、２種類設けられているものであり、単なる切り裂きのためのスリット用横切ユニット５０Ａと、一定の幅に切り込みを入れるスロット用横切ユニット５０Ｂとである。
まずスリット用横切ユニット５０Ａについて説明する。このものは、図６に示すように横切回転刃５５が全幅方向に移動して、段ボール原反Ｓに対し、個々の包装ブランクＢを分断するためのスリット形成に使用されることが多い。スリット用横切ユニット５０Ａは、先ず前記メインビームフレーム１１５を支持部材としたマウントボディ５１を具える。このマウントボディ５１は、リニアベアリングを適用したスライドハンガー５１１を具え、前記メインビームフレーム１１５に取付駒５１１Ｂによって固定されたリニアレール５１１Ａに対して、吊り下がり状態に摺動自在に取り付けられている。
このマウントボディ５１に対し、ボールネジ機構のうちのメネジブロック５２が固定されるものであり、このメネジブロック５２を貫くように前記加工部フレーム１１における左右の側板フレーム１１１にネジシャフト５３が支持されている。このネジシャフト５３と、メネジブロック５２とが噛み合うことにより、ネジシャフト５３に対し一方の端部のプーリ５３Ａに横切用モータｍ４の回転が伝達されると、マウントボディ５１が幅方向に移動するように構成されている。なお符号５４は、横切用モータｍ４からネジシャフト５３のプーリ５３Ａの回転伝達する例えば歯付きベルトなどのドライブベルトである（図１、図２、図３参照）。
【００３４】
そして、メネジブロック５２に対しては、横切り作用を直接担う横切回転刃５５の一方であるスリット用横切回転刃５５Ａが設けられる。このスリット用横切回転刃５５Ａは、一枚の横切回転刃５５が適用されるものであり、その主軸５５０Ａにはマウントボディ５１を挟んで、反対側の突出端にピニオンギヤ５６Ａが設けられている。このピニオンギヤ５６Ａは前記側板フレーム１１１の間に、幅方向に架け渡されたラックギヤ５７Ａに対し、その下面側において噛み合うような形態をとる。このような構成から理解できるように横切装置５におけるスリット用横切ユニット５０Ａは、幅方向へ移動シフトされた際には、別途駆動源を持たずともピニオンギヤ５６Ａとラックギヤ５７Ａとの噛み合いにより前記スリット用横切回転刃５５Ａには、積極的に回転が付与され、段ボール原反Ｓの切断を図るのである。
【００３５】
次にスロット用横切ユニット５０Ｂについて説明する。
このスロット用横切ユニット５０Ｂは、加工部フレーム１１の下流部側に設けられるものであって、具体的には、縦切装置４における縦切回転刃４５の位置よりも更に下流に設けられている。
図７に示すようにスロット用横切回転刃５５Ｂを支持するフレーム部部材は、側板フレーム１１１の間に横架状態に設けたスロット用ビームフレーム１１６であって、このスロット用ビームフレーム１１６は、左右両側に上下平行したスライドレール１１６ａを具える。これらそれぞれのスライドレール１１６ａに対し、スロット用横切ベース５１０が左右対向的に設定位置を左右方向に移動自在に取り付けられている。更にスロット用横切ベース５１０は、スロット用ビームフレーム１１６側に向かう面に掴持ブロック５１０ａを設けて、スライドレール１１６ａに摺動自在に嵌まり合っている。
そして、スロット用横切ベース５１０は、クランプハンドル５１２を具えるものであり、このクランプハンドル５１２を適宜閉めこむことにより、これと一体のボルト等が前記スロット用ビームフレーム１１６に当接して突っ張った状態となり、スロット用横切ベース５１０を所定位置に固定するものである。
【００３６】
このようなスロット用横切ベース５１０に対し、スロット用横切ユニット５０Ｂを構成する種々の部材が搭載されるものであって、まず上方にシフトシリンダ５２０がほぼ水平に配置される。このシフトシリンダ５２０のシリンダロッド５２０ａは、連接ロッド５２２を介してスロット用マウント５３０に連接する。このスロット用マウント５３０は、前記スロット用横切ベース５１０の上方に水平方向に配設されたガイドレール５４０に対し、そのスライドブロック５３１が嵌まり合うことにより、水平方向に移動自在に構成されている。従って前記シリンダロッド５２０ａの伸縮に伴い、連接ロッド５２２を介してスロット用マウント５３０は、側板フレーム１１１近くから中心に向かって一定範囲幅方向に移動できるように構成されている。
【００３７】
このようなスロット用マウント５３０には、スロット用横切回転刃５５Ｂが設けられるものであり、その主軸５５０Ｂが適宜のベアリングを介して、スロット用マウント５３０に回転自在に保持される。
更にこの主軸５５０Ｂは、スロット用マウント５３０を貫いた反対側において、ピニオンギヤ５６Ｂを具える。このピニオンギヤ５６Ｂは、スロット用横切ベース５１０に固定配置されているラックギヤ５７Ｂに対し、その下面で噛み合っている。この結果、シフトシリンダ５２０の伸長により、例えばスロット用マウント５３０が幅方向中心寄りに移動してゆくとき、スロット用横切回転刃５５Ｂはラックピニオン機構によりピニオンギヤ５６Ｂの回転を得て、それ自体が回転するものである。なおこの回転方向も段ボール原反Ｓに対して、進行しながら下から上へ切り込みが進むような、いわゆるアッパーカット状態に設定されている。因みにこのスロット用横切ユニット５０Ｂは、図３、図４に示すように左右対向的に設けられており、その部品の左右の共通性を得るため前記スロット用横切ベース５１０に対して、取り付け面を逆関係に取り付けているものである。しかしながら結果的には、スロット用横切回転刃５５Ｂの作用軌跡は、同一線上に置かれている。
【００３８】
このようなスロット形成がなされた場合、段ボール原反Ｓにおいてスロットを構成した部分には、狭い帯状のマージンが生じるが、それを中心側で切断除去するスロット端カッタ６が設けられる。このものは、前記スロット用横切ベース５１０の装置中心寄り端部を利用して設けられるものであって、適宜のブラケットを介してカッタシフトシリンダ６１が取り付けられ、このカッタシフトシリンダ６１のシリンダロッド６２の先端にはカッタ刃６３が上方に刃を向けて設けられている。
【００３９】
更に本装置は、装置側方にコントロールパネル７を設けるものであり、例えば図８に示すように適宜製造する包装ブランクＢの仕様に応じたスリットの形成寸法等をマニュアル設定するものである。
【００４０】
本発明のダンボール包装ブランクの製造装置Ｍは、以上述べたような構成を具えるものであり、以下のように作用して包装ブランクＢの製造を行う。
＜ラップタイプ包装ブランクＢ１の製造＞
《１．段ボール原反Ｓの供給》
段ボール原反Ｓは、原反供給装置２の原反ラック２１に支持されているロール状段ボールであって、このものが適宜繰り出され、加工部フレーム１１における加工部位に供給される。
【００４１】
《２．罫線付け》
まず供給された段ボール原反Ｓは、縦切装置４における罫線付けローラ４５０により、罫線の刻設が開始される。即ち、縦切装置４におけるマウントベース４１に支持された罫線用モータｍ２が回転して罫線付けローラ４５０を回転させるとともに、シフトシリンダ４２０のシリンダロッド４２０ａが伸長し、罫線付けローラ４５０を段ボール原反Ｓの上方から押付け、罫線受けローラ４６０との間で段ボール原反Ｓのフルートを押し潰してゆく。このとき本装置においては、縦切装置４と横切装置５ともに段ボール原反Ｓの供給方向に移動しない構成であり、固定位置にあることから順次、段ボール原反Ｓに罫線ｂ５を形成するには、自動的に段ボール原反Ｓの送り込みを行ってゆくのである。
この送り込み作用自体は、罫線付けローラ４５０によっても行われるものである。もちろん、装置下流部に適宜の駆動用ローラを配設することももとより差し支えない。
この罫線付け作用は、ラップタイプ包装ブランクＢ１の場合は、その全長方向に渡って行われるものであって、常に罫線付けローラ４５０は、作用状態に保たれる。
【００４２】
《３．前スリットの形成》
このような罫線ｂ５が順次付けられた段ボール原反Ｓが進行してくると、縦切装置４における縦切ユニット４０が作用して、その縦切回転刃４５により、供給方向に沿った縦スリットｂ２を何本か形成する。もちろん罫線ｂ５の形成、縦スリットｂ２の形成にあたっては、予め要求される包装ブランクＢの仕様が決定されているから、所定の寸法を割り出して縦切ユニット４０を幅方向に分散配置しておく。
縦切回転刃４５の位置に至った段ボール原反Ｓは、ここで縦切用モータｍ１によって回転状態となっている縦切回転刃４５が、シフトシリンダ４２０の作用により下方にシフトされることにより、刃受けローラ４６との間に挟まれて所定の長さの縦スリットｂ２が形成される。
【００４３】
《４．後スリットの形成》
そして適宜の所定のプログラムに従い、必要とされる縦スリットｂ２が必要な寸法だけ形成されると、シフトシリンダ４２が収縮し、縦切回転刃４５を縦切刃ホルダ４３ごと上方に引き挙げて段ボール原反Ｓへの切り込みを停止する。しかる後、段ボール原反Ｓが一定の寸法繰り出されて、後方の縦スリットｂ２の刻設が必要となった場合には、その部位でシフトシリンダ４２が再び伸長して縦切刃ホルダ４３ごと縦切回転刃４５を降下させ、再び縦切回転刃４５によって段ボール原反Ｓに後方の縦スリットｂ２を刻設する。
そして、この時包装ブランクＢの縦方向寸法分の移動が完了した場合には、段ボール原反Ｓの供給方向の移動が停止され、切断がされる。
【００４４】
《５．切断》
この作用は、横切装置５におけるスリット用横切ユニット５０Ａを作用させることにより行われる。即ち縦切装置４における縦切回転刃４５と、罫線付けローラ４５０との間に設けられているスリット用横切ユニット５０Ａは、例えば段ボール原反Ｓの一方の側部から他の側部に移動させるようにしながら、停止している段ボール原反Ｓを切断線ｂ１を構成するように切断するのである。具体的には、ネジシャフト５３を駆動することにより、メネジブロック５２が移動し、スリット用横切ユニット５０Ａのマウントボディ５１を他の端部に向かって移動させる。このとき、スリット用横切回転刃５５Ａは、その主軸５５０Ａの端部に取り付けられたピニオンギヤ５６Ａが上方のラックギヤ５７Ａに噛み合っていることにより、ピニオンギヤ５６Ａには回転が付与され、これが主軸５５０Ａを回転させてスリット用横切回転刃５５Ａを回転させる。この回転方向は、ラックピニオン機構の関係上、移動方向に進む際にスリット用横切回転刃５５Ａは、段ボール原反Ｓに対し、下方から上方に向かうような切り込み作用して、いわゆるアッパーカットによる切断を行っている。
なおこのような切断が完了したのちは、スリット用横切回転刃５５Ａは、マウントボディ５１ごと他端側に留まるように位置して次の回転に備えるものである。次の工程でスリット用横切回転刃５５Ａは、元の位置に戻るように移動するものであり、幅方向に移動してゆく際の向きが前工程と反対であるが、ラックピニオン機構の関係上、いずれの方向から切断したとしても、スリット用横切回転刃５５Ａの切断態様は、いわゆるアッパーカット状態の切断がなされる。
【００４５】
《６．残りスリットの形成》
このときの状況をみると、包装ブランクＢは、段ボール原反Ｓから切り離されたものの、その状態では縦切回転刃４５が作用している位置と、切断がされた後端部の位置の間は、一定の間隔があり、その範囲では、縦スリットｂ２がまだ形成しきれていない状態であるから、更に切断された包装ブランクＢの中間製品を更に前方に移動することにより残りの切断がなされる。
因みに、このことからも理解されるように、後続するブランクは、一定範囲、即ちスリット用横切回転刃５５Ａの作用位置と、罫線付けローラ４５０との間隔分は、既に後続段ボール原反Ｓの罫線刻設がなされた状態となっている。
この状態から同様の作用を繰り返し、段ボール原反Ｓから個別に分断した包装ブランクＢを形成していくのである。
【００４６】
＜Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の形成＞
≪１．のりしろフラップの形成≫
まずＡ式カートン用包装ブランクＢ２に関しては、供給端に対し、前記罫線付けローラ４５０を作用させて、まずのりしろフラップｂ４の形成が行われる。のりしろフラップｂ４の形成にあたっては、始発状態の段ボール原反Ｓが供給されてきた場合には、罫線の刻設を行いながら、更にその下流で、縦切回転刃４５の作用により縦方向にＡ式カートン用包装ブランクＢ２の高さ寸法に設定された２基の縦切回転刃４５を作用させる。これにより段ボール原反Ｓの進行に伴い、のりしろ幅分の切り込みが開始される。その後、段ボール原反Ｓは適宜進行し、のりしろ幅の分だけ進行した際には、両側にスロット用横切回転刃５５Ｂが位置する。ここで、一旦段ボール原反Ｓの進行が停止し、左右からスロット用横切回転刃５５Ｂが作用し、段ボール原反Ｓに対するのりしろフラップｂ４の両側に生じるマージンを切り落とすのである。この操作は、横切装置５におけるスロット用横切ユニット５０Ｂにおけるシフトシリンダ５２０が伸長し、その左右両脇からスロット用マウント５３０を移動させることにより中心に向かわせ、のりしろフラップｂ４の位置まで進行させ、スロット用横切回転刃５５Ｂによりその切り取りを行う。
なおこの切り取り自体は、スロット用横切回転刃５５Ｂが二枚の回転刃を重ねたものであり帯状に分断されるが、いずれにせよマージンとして除去するものであり、作用上の問題は生じない。
【００４７】
≪２．横スロットの形成≫
このようなのりしろフラップｂ４が形成された後には、段ボール原反Ｓが繰り出されながら、縦方向に罫線刻設がなされるとともに、ブランク組み立て後の箱体に出現するコーナー部ごとに分断されるフラップパネルｂ７を形成すべく、左右対称的に横スロットｂ３が形成される。この作用も段ボール原反Ｓの進行を止めた状態で左右のシフトシリンダ５２０が伸長することにより、スロット用横切回転刃５５Ｂが段ボール原反Ｓにスロットを形成してゆく。この際スロット用横切回転刃５５Ｂは、その主軸５５０Ｂの他端に設けられたピニオンギヤ５６Ｂが固定されたラックギヤ５７Ｂと噛み合って回転することから、いわゆるアッパーカット状態に段ボール原反Ｓに作用する。
【００４８】
≪３．横スロットマージン除去≫
このようにして一定寸法の横スロットｂ３を形成したのちには、スロット用横切回転刃５５Ｂは再び両側部に退去するとともに、スロット端カッタ６が作用してスロット部に生じる細い帯状のマージンを除去する。具体的にはカッタシフトシリンダ６１が伸長することにより、その上端に取り付けられたカッタ刃６３が横スロットｂ３の端部において切り込みを入れて、包装ブランクＢから切り離すのである。このような操作を３回継続し、Ａ式カートン用包装ブランクＢ２の横スロットｂ３を形成してゆく。このようにして横スロットｂ３が形成されたのち、前記横切ユニット５０におけるスリット用横切ユニット５０Ａが、停止している段ボール原反Ｓを横切るように走行し、アッパーカット状態で段ボール原反Ｓの幅方向の切断を行い、単枚のＡ式カートン用包装ブランクＢ２を得る。
【符号の説明】
【００４９】
Ｍ ダンボール包装ブランクの製造装置
Ａ 被包装体
ｍ１ 縦切用モータ
ｍ２ 罫線用モータ
ｍ３ 受けローラ用モータ
ｍ４ 横切用モータ
Ｓ 段ボール原反
Ｂ 包装ブランク
Ｂ１ ラップタイプ包装ブランク
Ｂ２ Ａ式カートン用包装ブランク
ｂ１ 切断線
ｂ２ 縦スリット
ｂ３ 横スロット
ｂ４ のりしろフラップ
ｂ５ 罫線
ｂ６ 胴パネル
ｂ７ フラップパネル
１ フレーム
２ 原反供給装置
３ 製品搬送装置
４ 縦切装置
５ 横切装置
６ スロット端カッタ
７ コントロールパネル
１ フレーム
１１ 加工部フレーム
１１０ ベースフレーム
１１１ 側板フレーム
１１５ メインビームフレーム
１１５ａ ガイド溝
１１６ スロット用ビームフレーム
１１６ａ スライドレール
１２ 供給部フレーム
１３ 搬送部フレーム
２ 原反供給装置
２１ 原反ラック
２２ キャスタ輪
３ 製品搬送装置
３１ ローラコンベヤ
４ 縦切装置
４０ 縦切ユニット
４１ マウントベース
４１１ 天部
４１１ａ クランプ駒
４１１ｂ クランプレバー
４１２ 側部
４１２ａ スライドブロック
４１２ｂ ガイドレール
４１３ マウント部
４１３ａ 縦切用マウント部
４１３ｂ 罫線用マウント部
４２ シフトシリンダ
４２ａ シリンダロッド
４２０ シフトシリンダ
４２０ａ シリンダロッド
４３ 縦切刃ホルダ
４３０ ローラホルダ
４５ 縦切回転刃
４５０ 罫線付けローラ
４６ 刃受けローラ
４６０ 罫線受けローラ
４７ 原反ガイド
４８ ドライブベルト
５ 横切装置
５０ 横切ユニット
５０Ａ スリット用横切ユニット
５０Ｂ スロット用横切ユニット
５１ マウントボディ
５１０ スロット用横切ベース
５１０ａ 掴持ブロック
５１１ スライドハンガー
５１１Ａ リニアレール
５１１Ｂ 取付駒
５１２ クランプハンドル
５２ メネジブロック
５２０ シフトシリンダ
５２０ａ シリンダロッド
５２２ 連接ロッド
５３ ネジシャフト
５３０ スロット用マウント
５３１ スライドブロック
５３Ａ プーリ
５４ ドライブベルト
５４０ ガイドレール
５５ 横切回転刃
５５Ａ スリット用横切回転刃
５５Ｂ スロット用横切回転刃
５５０Ａ 主軸
５５０Ｂ 主軸
５６Ａ ピニオンギヤ
５６Ｂ ピニオンギヤ
５７Ａ ラックギヤ
５７Ｂ ラックギヤ
６ スロット端カッタ
６１ カッタシフトシリンダ
６２ シリンダロッド
６３ カッタ刃
７ コントロールパネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の段ボール原反の長手方向と直交する幅方向に切り込みを入れる横切装置と、段ボール原反に対し、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置とを具え、段ボール原反から個別の包装ブランクを製造する装置において、
前記横切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されているフレーム部材に対し、横切回転刃を具えた横切ユニットが摺動自在に取り付けられ、この横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反の幅方向に切り込みを入れることを特徴とするダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項２】
前記横切ユニットにおける横切回転刃は、その主軸に連繋するピニオンギヤを具え、このピニオンギヤは、横切回転刃の移動方向に沿って設けられるラックと噛み合い、横切ユニットの幅方向の移動にしたがい、ピニオンギヤが回転し、横切回転刃による段ボール原反の切り込みがなされることを特徴とする前記請求項１記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項３】
前記横切ユニットは、２タイプのものが並設されているものであって、一方は単枚のスリット用横切回転刃を具えたスリット用横切ユニットであり、他方は、２枚の回転刃を間隔を空けて組み合わせたスロット用横切回転刃を具えたスロット用横切ユニットであり、前記スリット用横切ユニットは、一基の横切ユニットが全幅方向に往復するものであり、一方前記スロット用横切ユニットは、２基のスロット用横切ユニットが幅方向に対向的に移動自在に配設され、それぞれが段ボール原反中心に向かって途中まで移動するものであることを特徴とする前記請求項１または２記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項４】
前記縦切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されるフレーム部材に対し、複数基のものが、幅方向に取付位置を設定自在に設けられ、縦切装置における縦切刃ホルダに対し、切断方向を段ボール原反の送り方向とした縦切回転刃を昇降自在に設けるとともに、その駆動モータを搭載していることを特徴とする前記請求項１、２または３記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項５】
前記縦切ユニットは、縦切回転刃の作用線上において作用する罫線付けローラが具えられていることを特徴とする前記請求項４記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項６】
前記長尺状の段ボール原反は、フルート材に対し、一面にのみライナー材が設けられた片面段ボールが適用されるものであることを特徴とする前記請求項１、２、３、４または５記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項７】
前記包装ブランクは、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとが選択的に得られるものであり、
個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほかは、縦切ユニットのみを作用させることによりラップタイプ包装ブランクを製造し、
一方個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほか、スロット用横切ユニットを作用させることにより、Ａ式カートン用包装ブランクを製造することを特徴とする前記請求項３、４、５または６記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項１】
長尺の段ボール原反の長手方向と直交する幅方向に切り込みを入れる横切装置と、段ボール原反に対し、原反供給方向に沿って切り込みを入れる縦切装置とを具え、段ボール原反から個別の包装ブランクを製造する装置において、
前記横切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されているフレーム部材に対し、横切回転刃を具えた横切ユニットが摺動自在に取り付けられ、この横切回転刃は、段ボール原反に対し、アッパーカット状に作用して、段ボール原反の幅方向に切り込みを入れることを特徴とするダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項２】
前記横切ユニットにおける横切回転刃は、その主軸に連繋するピニオンギヤを具え、このピニオンギヤは、横切回転刃の移動方向に沿って設けられるラックと噛み合い、横切ユニットの幅方向の移動にしたがい、ピニオンギヤが回転し、横切回転刃による段ボール原反の切り込みがなされることを特徴とする前記請求項１記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項３】
前記横切ユニットは、２タイプのものが並設されているものであって、一方は単枚のスリット用横切回転刃を具えたスリット用横切ユニットであり、他方は、２枚の回転刃を間隔を空けて組み合わせたスロット用横切回転刃を具えたスロット用横切ユニットであり、前記スリット用横切ユニットは、一基の横切ユニットが全幅方向に往復するものであり、一方前記スロット用横切ユニットは、２基のスロット用横切ユニットが幅方向に対向的に移動自在に配設され、それぞれが段ボール原反中心に向かって途中まで移動するものであることを特徴とする前記請求項１または２記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項４】
前記縦切装置は、段ボール原反の供給部位の上方に幅方向に配設されるフレーム部材に対し、複数基のものが、幅方向に取付位置を設定自在に設けられ、縦切装置における縦切刃ホルダに対し、切断方向を段ボール原反の送り方向とした縦切回転刃を昇降自在に設けるとともに、その駆動モータを搭載していることを特徴とする前記請求項１、２または３記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項５】
前記縦切ユニットは、縦切回転刃の作用線上において作用する罫線付けローラが具えられていることを特徴とする前記請求項４記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項６】
前記長尺状の段ボール原反は、フルート材に対し、一面にのみライナー材が設けられた片面段ボールが適用されるものであることを特徴とする前記請求項１、２、３、４または５記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【請求項７】
前記包装ブランクは、ラップタイプ包装ブランクと、Ａ式カートン用包装ブランクとが選択的に得られるものであり、
個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほかは、縦切ユニットのみを作用させることによりラップタイプ包装ブランクを製造し、
一方個別切断にスリット用横切ユニットを作用させるほか、スロット用横切ユニットを作用させることにより、Ａ式カートン用包装ブランクを製造することを特徴とする前記請求項３、４、５または６記載のダンボール包装ブランクの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−３０３１０（Ｐ２０１２−３０３１０Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７０８３９（Ｐ２０１０−１７０８３９）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（５１０２０７５４２）株式会社ウインテック静岡 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（５１０２０７５４２）株式会社ウインテック静岡 (1)
【Ｆターム（参考）】
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