チューブ容器の口部とキャップとのシール構造。

【課題】チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位に、シールポイントを設けた、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【解決手段】チューブ容器１と、該チューブ容器１の口部４に螺合されるキャップ７とから成り、前記口部４の雄ねじと、該口部上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６又は口部係合突起６ａを形成し、該口部係合壁６又は口部係合突起６ａに対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁１３又はキャップ係合突起１３ａを、前記キャップ７の内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。ノズル部５の先端部以外の部位である口部係合壁６又は口部係合突起６ａと、キャップ係合壁１３又はキャップ係合突起１３ａとの部位において、シール機能を確実に確保できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造に関し、さらに詳しくは、チューブ容器のノズル部先端の開口と、キャップの天面部下面以外の部位に、主たるシールポイントを設けた、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、義歯安定剤等の内容物を充填するチューブ容器として、図１３に示すようなノズル付チューブ容器がある。義歯安定剤を内容物とするチューブ容器は、バリア性が要求されると共に、内容物の取り出しが便利なように、チューブ容器口部の上部にノズルが形成されている。図１３において、５０は、ノズル付チューブ容器であり、ノズル付チューブ容器５０の胴部５１は、アルミニウム箔と樹脂からなるラミネート材で構成されている。そして、肩部５２、口部５３及びノズル部５４はポリエチレン等の単層又は多層の樹脂で造られ、肩部５２の下端において、ラミネート材の胴部５１と溶着されている。口部５３から上方には、口部５３から連続するノズル部５４が形成され、口部５３の雄ねじ部５５には、キャップ５６の雌ねじ５７が螺合されている。そして、キャップ５６の口部５３への螺合により、ノズル部５４の先端部の開口が閉鎖されている。すなわち、口部５３にキャップ５６を締め付けると、キャップ５６の天面５８下面に形成されたコンタクトリング５９が、ノズル部５４の先端部５４ａの内壁に強く当接することにより、ノズル部５４の先端部の開口が確実のシールされている（図１３のＸ矢視部）。これにより、義歯安定剤の水分、芳香が、ノズル部５４の先端部の開口から外部に逃げるのを防止すると共に、外気のチューブ容器内への流入を防止している（特許文献１参照）。そして、図１４に示すように、従来のノズル付チューブ容器の肩部５２に、キャップ５６の締め付防止のための回り止部６０が形成されている場合は、キャップ５６の天面５８下面に、コンタクトリング５９を
形成することが必要条件である。
【特許文献１】特願２００６−３４３９０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の肩部５２に、回り止部６０を形成したノズル付チューブ容器５０にあっては、以下に示すような欠点があった。
（１）図１４に示すようにノズル部５４の横断面が円形状で、中心軸が偏心してないノズル部５４である場合、コンタクトリング５９で、ノズル部５３の開口を確実にシールすることができるが、ノズル部５３の横断面が、四角形状、楕円形状、六角形状等である場合、キャップ５６の天面５８下面に、コンタクトリング５９を形成することが不可能である。そして、コンタクトリング５９を形成しない場合は、ノズル部５４の先端部５４ａの開口を、キャップ５６の天面５８下面で、確実にシールできないという問題点がある。この場合、チューブ容器５０の肩部５２に、回り止部６０を形成したため、キャップ５６を強く回して、締め付けることが不可能となり、ノズル部５４の先端部の開口に、キャップ５６の天面５８を強く当接することができない。したがって、キャップ５６の天面５８による確実なシール効果を得ることができないという欠点がある。
（２）さらに、金型成形時における回り止部６０の精度誤差等の要因による寸法誤差のため、ノズル部５３の成形性が不安定となる場合がある。そして、キャップ５６を螺合した場合に、ノズル部５３の先端部の開口とキャップ５６の天面５８下面との間に、隙間ができる場合がある。この場合も、上記と同様に、チューブ容器５０の肩部５２に、回り止部６０を形成したため、キャップ５６を強く回して、締め付けることが不可能なため、キャップ５６の天面５８による確実なシール効果を得ることができないという欠点がある。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、ノズル付チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位で、主たるシールポイントを設けることにより、チューブ容器のノズル部先端部の開口から、内容物の水分、芳香が外部に逃げるのを防止すると共に、外気のチューブ容器内への流入を防止した、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、チューブ容器と、チューブ容器の口部に螺合されるキャップとから成り、口部の雄ねじと、口部上方に形成されるノズル部との間に、口部係合壁又は口部係合突起を形成し、口部係合壁又は口部係合突起に対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁又はキャップ係合突起を、キャップの内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。このシール構造により、ノズル付チューブ容器の開口を、確実にシールすることができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、チューブ容器の肩部に、キャップの係合突起が乗り上げて係止する、キャップの回り止部を形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。キャップによって、ノズル付チューブ容器の口部への締め過ぎを防止できる。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、チューブ容器の口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとすると共に、キャップの天面部下面とノズルの先端部との当接を、従たるシールポイントとすることを特徴とする、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。この主たるシールポイントと従たるシールポイントの相乗効果により、ノズル付チューブ容器の開口を、確実にシールすることができる。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、前記チューブ容器に代えて、ボトル容器としたことを特徴とする、チューブ容器の口部とキャップとのシール構造である。
本発明は、ボトル容器に適用できることはいうまでもない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、チューブ容器のノズル部先端部の開口と、キャップの天面部下面以外の部位、すなわち、口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとしたから、ノズル部先端部の開口から内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができる。又、外気の進入を極力防止できるだけでなく、開封直後においても、内容物の品質劣化を極力少なくすることができる効果を奏する。
。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１〜図４は、本発明の実施例１を示す図面である。図１において、１はノズル付チューブ容器である。このノズル付チューブ容器１は、義歯安定剤等の内容物を収納するため、胴部２から外気が混入しないように、胴部２の材質はアルミニウム箔と樹脂とで構成されるラミネート材で造られている。そして、このラミネート材の胴部２は、肩部３の先端下部に溶着されている。なお、胴部２は、例えば、ガスバリア性の樹脂を有する多層の樹脂であってもよい。口部４の上方には、ノズル部５が形成され、一方キャップ７には、外筒８と内筒９が形成され、
内筒９の下側内周に形成された雌ねじは、口部４の雄ねじに螺合され、キャップ７の上部には、ノズル５の先端部５ａの開口を閉鎖する、天面１０が形成されている。
【００１１】
又図７及び図８に示すように、肩部３上には、キャップ７の回り止部１１が形成され、この回り止部１１は、図８に示すように、一対の大突部１１ａと小突部１１ｂから構成されている。そして、この大突部１１ａと小突部１１ｂの間隙１１ｃには、キャップ７の外筒８と内筒９との間に形成された係合突起１２が、手前の小突部１１ｂを乗り上げて係止する。これによりキャップ７の口部４への締め過ぎが防止されている。ノズル付チューブ容器１を、金型で成形する場合は、円筒状のラミネート材の胴部２の上に雌型を置き、この雌型内に溶融した樹脂を流入して成形すると共に、胴部２の上端部と、肩部３の先端上部が溶着される。この金型成形時において、樹脂の収縮等により、ノズル部５の長さが短かく成形された場合は、図４に示すように、ノズル部５の先端部５ａと、キャップ７の天面部１０下面との間に隙間（図４の寸法Ｓ）が発生する。そして、この場合、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面との間でシール不良が発生する。
【００１２】
そこで、本発明者は、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面とのシール以外に、その下方（図１矢印Ａ部）で確実にシールすることを見出したのである。すなわち、図２及び図３に示すように、口部４の雄ねじと、口部４上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６を形成し、キャップ７の内周面に形成された、キャップ係合壁１３と面接触で係合することを見出した。そして、口部係合壁６とキャップ係合壁１３は共に、円周方向全体に形成されている。これにより、口部係合壁６とキャップ係合壁１３は、確実にシールすることができるので、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面（図１矢印Ｂ部）との間に、シール不良が生じても、口部係合壁６と、キャップ係合壁１３との面接触により、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができる。
【実施例２】
【００１３】
図５は、本発明の実施例２を示す図面である。チューブ容器１の口部４の雄ねじ部と、口部４の上方に形成されるノズル部５との間に、口部係合壁６を形成し、この口部係合壁６に対して軸方向に厚入してシールするために、キャップ７の内周面に、キャップ係合突起１３ａを形成したものである。口部係合壁６とキャップ係合突起１３ａは共に、円周方向全体に形成され、口部係合壁６とキャップ係合突起１３ａは線接触で当接するため、より確実にシールすることができる。
【実施例３】
【００１４】
図６は、本発明の実施例３を示す図面である。チューブ容器１の口部４の雄ねじ部と、口部４の上方に形成されるノズル部５との間に、口部係突起６ａを形成し、この口部係合突起６ａに対して軸方向に厚入してシールするために、キャップ７の内周面に、キャップ係合壁１３を形成したものである。口部係合突起６ａとキャップ係合壁１３は共に、円周方向全体に形成され、口部係合突起６ａとキャップ係合壁１３は線接触で当接するため、より確実にシールすることができる。したがって、上記実施例１〜実施例３までの面接触又は線接触により、口部４の外周とキャップ７の内周面とを確実にシールすることができるので、金型成形時における精度誤差等の要因による、ノズル部５とキャップ７の天面部１０の寸法誤差により、ノズル部５先端部５ａの開口と、キャップ７の天面部１０下面との間に隙間（図４の寸法Ｓ）が発生し、シール不良になった場合でも、図１のＡ矢視部を、主たるシールポイントとすることにより、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に防止することができる。又、図１のＢ矢視部が、本来のシール機能を有する場合は、図１のＡ矢視部を主たるシールポイント、及び図１のＢ矢視部を従たるシールポイントとして、両者の相乗効果により、より確実なシール効果を達成することができる。
【実施例４】
【００１５】
図９は、本発明の実施例４を示す図面である。ノズル部１５は、横断面が円形状であり、かつ中心が偏心している実施例である。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例５】
【００１６】
図１０は、本発明の実施例５を示す図面である。ノズル部２５は、横断面が楕円形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例６】
【００１７】
図１１は、本発明の実施例６を示す図面である。ノズル部３５は、横断面が四角形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【実施例７】
【００１８】
図１２は、本発明の実施例７を示す図面である。ノズル部４５は、横断面が台形形状を呈している。この場合も、キャップの天面の下面に、コンタクトリングを形成することが不可能であるため、図１のＡ矢視部で、内容物の水分、芳香等の外部への漏洩を確実に止めることができ、かつ外気の進入を極力防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明によれば、キャップとチューブ容器の口部とのシール機能が確実に確保できるので、開封前において、エアーの進入を防止できるだけでなく、開封後においても、内容物の水分、芳香等の成分の保持が可能となるので、内容物の品質劣化を極力少なくすることができる。したがって、本発明に係るチューブ容器は、医薬品、食品等を充填するのに広く適し、多岐にわたって利用することができる。
又、チューブ容器以外にボトル容器に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係る実施例１を示す図１のＡ矢視部の拡大断面図。
【図３】本発明に係る実施例１である図２のＤ−Ｄ線端面図。
【図４】本発明に係る実施例１を示す図１のＢ矢視部の拡大断面図。
【図５】本発明に係る実施例２を示すＡ矢視部の拡大断面図。
【図６】本発明に係る実施例３を示すＡ矢視部の拡大断面図。
【図７】本発明に係る実施例１を示す図１のＣ矢視部の拡大断面図。
【図８】本発明に係る実施例１に係るＣ矢視部である図７の平面図。
【図９】本発明に係る実施例４を示す平面図。
【図１０】本発明に係る実施例５を示す平面図。
【図１１】本発明に係る実施例６を示す平面図。
【図１２】本発明に係る実施例７を示す平面図。
【図１３】従来のチューブ容器の口部と、キャップとのシール構造を示す正面断面図。
【図１４】従来のチューブ容器の口部の平面図。
【符号の説明】
【００２１】
１チューブ容器
３肩部
４口部
５１５２５３５４５ノズル部
５ａノズルの先端部
６口部係合壁
６ａ口部係合突起
７キャップ
１０天面部
１１回り止部
１３キャップ係合壁
１３ａキャップ係合突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ容器と、該チューブ容器の口部に螺合されるキャップとから成り、前記口部の雄ねじと、該口部上方に形成されるノズル部との間に、口部係合壁又は口部係合突起を形成し、該口部係合壁又は口部係合突起に対して軸方向に厚入してシールする、キャップ係合壁又はキャップ係合突起を、前記キャップの内周面に形成したことを特徴とするチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項２】
前記チューブ容器の肩部に、キャップの係合突起が乗り上げて係止する、キャップの回り止部を形成したことを特徴とする請求項１記載のチューブ
容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項３】
前記チューブ容器の口部係合壁又は口部係合突起と、キャップ係合壁又はキャップ係合突起との当接を、主たるシールポイントとすると共に、キャップの天面部下面と前記ノズルの先端部との当接を、従たるシールポイントとすることを特徴とする、請求項１又は２記載のチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。
【請求項４】
前記チューブ容器に代えて、ボトル容器としたことを特徴とする請求項１〜３記載のチューブ容器の口部とキャップとのシール構造。

【図１】