ツインドラムワインダー
【課題】１つのトラバース部を用いて糸の巻取効率を２倍に増加させることにある。
【解決手段】胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、スライド部の中央として摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部と、胴体の前方として一双の摩擦部の下部に設けられ、それぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムからなるツインドラムワインダーを開始する。
【解決手段】胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、スライド部の中央として摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部と、胴体の前方として一双の摩擦部の下部に設けられ、それぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムからなるツインドラムワインダーを開始する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツインドラムワインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１には、従来のワインダーの正面図が示されている。
図１に示すように、従来の糸を巻取するワインダー１００’(ｗｉｎｄｅｒ)は、各種構造物が付着される胴体１１０’と、上記胴体１１０’の前方に結合された一双のガイドレール１２０’(ｇｕｉｄｅ ｒａｉｌ)と、上記ガイドレール１２０’に結合して昇降されるスライド部１３０’(ｓｌｉｄｅ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の左側に結合された摩擦部１４０’(ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の右側に結合されたトラバース部１５０’(ｔｒａｖｅｒｓｅ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の下端に設けられ、上下部にそれぞれボビンホルダー１６１'、１６２'(ｂｏｂｂｉｎ ｈｏｌｄｅｒ)が設けられたドラム１６０’(ｄｒｕｍ)からなっている。勿論、上記ドラム１６０’の上下端に設けられたボビンホルダー１６１'、１６２'には、それぞれ複数のボビンが結合される。
【０００３】
図面中未説明符号１'はボビンに巻取された糸であり、図面中未説明符号１６３'はドラム１６０’の回転中心点である。
このような従来のワインダー１００’は、ゴデットローラ(ｇｏｄｅｔ ｒｏｌｌｅｒ)(図示せず)からの糸を、上記トラバース部１５０’を介してドラム１６０’の上端に設けられたボビンホルダー１６１’、すなわち、ボビンに供給して巻取されるようにする。このとき、上記スライド部１３０’は、ガイドレール１２０’に沿って一定距離下降することで、上記摩擦部１４０’が上記ボビンに巻取される糸を加圧するようになる。よって、上記ボビンに糸が堅く巻取される。
【０００４】
このような動作によって、上記ドラム１６０’の上端に設けられたボビンホルダー１６１’、すなわち、ボビンが満ボビンになれば、上記ドラム１６０’はほぼ１８０゜に回転することで、満ボビンはドラム１６０’の下端に位置されて空ボビンはドラム１６０’の上端に位置される。つまり、上部にあったボビンホルダー１６１’は下部に移動し、下部にあったボビンホルダー１６２’は上部に移動する。勿論、上記ボビンホルダー１６２’に挟まれた空ボビンには上記トラバース部１５０’から糸が供給して巻取される。
【０００５】
一方、このようなワインダーは、糸の巻取効率の向上のためにボビンホルダーの回転速度を増加させるか、またはより多いボビンを結合するためにボビンホルダーの長さを増加させる方向に発展している。しかし、上記のようにボビンホルダーの回転速度を一定速度以上にするか、その長さを一定長さ以上にしたら、頻繁な糸の切れ、且つ震動現象が酷くなって巻取不良が発生する問題がある。したがって、ボビンホルダーの回転速度を増加させるか、ボビンホルダーの長さを増加させるには限界がある。
【０００６】
また、糸の巻取効率を向上させるためにワインダーの設置数を増加させる方法があるが、この場合にはその程度にワインダーが占める空間が大きくなり、また維持補修費用が増加することから管理が難しくなる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、１つのトラバース部を用いて設置空間を大きく増加させずに巻取効率を２倍に増加できるツインドラムワインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために本発明によるツインドラムワインダーは、胴体と、上記胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、上記一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、上記スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、上記スライド部の中央として上記摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部及び上記胴体の前方として上記一双の摩擦部の下部にそれぞれ設けられ、上部と下部にそれぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムとを含む。
【０００９】
ここで、上記摩擦部は、下端に上記トラバース部に向けて摩擦ローラがさらに設けられることを特徴とする。
上記トラバース部は、上記スライド部に結合されたトラバースプレートと、上記トラバースプレートに結合されてあらかじめ指定された方向に回転するトラバースカムと、上記トラバースカムの両側に結合されてトラバースカムの回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイドからなることができる。
【００１０】
上記ドラムは、巻取動作時に相対的に上部に位置されたボビンホルダーがドラムの回転中心点を通る水平線を基準として、５〜８５゜で傾くように位置することができる。
上記スライド部は、糸の巻取動作時に下降して上記摩擦部に設けられた摩擦ローラが上記ボビンホルダーに結合されたボビンに密着されることができる。
【００１１】
上記スライド部は、糸の巻取動作停止時に上昇して上記摩擦部に設けられた摩擦ローラが上記ボビンホルダーに結合されたボビンから分離することができる。
上記ドラムは、ボビンホルダーに結合されたボビンに糸が満巻になったら、上記ドラムの回転中心点を基準として、１８０゜に回転することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるツインドラムワインダーには、１つのトラバース部を中心に２つの摩擦部及び２つのドラムが設けられることで、従来に比べて糸の巻取効率がほぼ２倍に増加する。
【００１３】
また、本発明によるツインドラムワインダーは、単純に従来のワインダーを２つ結合した構造に比べて、占める空間がより少なく、また用いられた部品数(例えば、トラバース部が１つのみ用いられた)を節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施できるように、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図２には、本発明によるツインドラムワインダーの正面図が示されている。
【００１５】
図２に示すように、本発明によるツインドラムワインダー１００は、胴体１１０と、一双のガイドレール１２０と、１つのスライド部１３０と、一双の摩擦部１４０と、１つのトラバース部１５０と、一双のドラム１６０とを含む。ここで、上記それぞれドラム１６０には、上部及び下部にそれぞれボビンホルダー１６１、１６２が設けられている。
【００１６】
上記胴体１１０は、各種構造物が設けられることと同時に、このような各種構造物が地面から安定的に位置されるようにする役割を有する。勿論、このような胴体１１０の内部には図示してないが、モーター、各種ギアー器具及び各種電気制御回路が設けられている。
【００１７】
上記一双のガイドレール１２０は、上記胴体１１０の前方に設けられている。すなわち、上記一双のガイドレール１２０は、相互間の所定距離に離隔された状態で垂直方向に設けられている。
【００１８】
上記１つのスライド部１３０は、上記一双のガイドレール１２０に機械的に結合されている。よって、上記スライド部１３０は、上記一双のガイドレール１２０に沿って上下方向に昇降することができる。
【００１９】
上記一双の摩擦部１４０は、上記スライド部１３０の両側に設けられている。すなわち、上記一双の摩擦部１４０は、上記スライド部１３０の左、右側にそれぞれお互いに一定距離に離隔して設けられている。
【００２０】
また、上記一双の摩擦部１４０は、糸１の巻取動作中にボビンに密着されて回転されることで、ボビンに糸１が堅く巻取されるように摩擦ローラ１４１がさらに設けられている。このような摩擦ローラ１４１は、中央に設けられたトラバース部１５０に向ける。すなわち、トラバース部１５０を中心に左、右側にそれぞれ摩擦部１４０が設けられているが、このような摩擦部１４０に設けられた摩擦ローラ１４１は上記中央のトラバース部１５０に向ける。
【００２１】
上記トラバース部１５０は、上記スライド部１３０の中央として上記２つの摩擦部１４０の間に設けられている。また、上記トラバース部１５０は、スライド部１３０に結合されたトラバースプレート１５１と、上記トラバースプレート１５１に結合された同時に所定方向に回転するトラバースカム１５２と、上記トラバースカム１５２の両側に結合されて上記トラバースカム１５２の回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイド１５３からなっている。すなわち、上記トラバースカム１５２の左、右側にそれぞれ設けられたトラバースガイド１５３は摩擦ローラ１４１に向ける。勿論、ゴデットローラ(図示せず)からの糸１は、上記トラバースガイド１５３によって所定方向に往復案内されることで、上記ボビンホルダー１６１に結合されたボビンに水平方向に巻取される。ここで、上記トラバースカム１５２とトラバースガイド１５３との結合構造は、既に当業者に周知されたので、これ以上の説明は省略する。
【００２２】
上記一双のドラム１６０は、上記胴体１１０の前方として上記一双の摩擦部１４０の下部に設けられている。すなわち、上記ドラム１６０は、胴体１１０の垂直中心線を基準として左側と右側にそれぞれ設けられている。尚、このような各ドラム１６０は、ボビンに糸１が満巻になったらほぼ１８０゜に回転できるようになっている。勿論、このために各ドラム１６０の中央は、図示しないモーターなどに結合されている。ここで、上記ドラム１６０の回転中心点は、図面符号１６３に示されている。
【００２３】
上記一双のボビンホルダー１６１、１６２は、各ドラム１６０に設けられている。尚、上記ボビンホルダー１６１、１６２は上記ドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線(Ｈ)を基準としてほぼ５〜８５゜で傾くように設けられている。上記ボビンホルダー１６１、１６２の設置角度が水平線(Ｈ)を基準として５゜未満であれば、ボビンが満巻された場合にお互いに干渉して巻取が行われない問題がある。また、上記ボビンホルダー１６１の設置角度が８５゜を超過したら、トラバース部１５０からボビンまでの距離が非常に遠いことから糸１の巻取不良が発生しやすくなる問題がある。つまり、従来にはボビンホルダー１６１、１６２がドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線(Ｈ)とほぼ９０゜をなすように設けられたが、本発明ではボビンホルダー１６１、１６２が２つのドラム１６０で糸１の巻取がなす同時に、お互いに干渉しないように水平線に対して所定角度で傾くように形成されている。ここで、上記ボビンホルダー１６１、１６２には、当然に糸１が巻取されるボビンが結合される。尚、上記傾斜角度は、ボビンに巻取される糸１の量によって変わる。例えば、糸１の巻取量が少ないと傾斜角度が相対的に小さく、糸１の巻取量が多いと傾斜角度が相対的に大きい。
【００２４】
図３ないし図５には、本発明によるツインドラムワインダーの動作が示されている。
先ず、図３に示すように、ゴデットローラ１８０から左、右側の下部方向にそれぞれ糸１が供給される。このような糸１は、トラバース部１５０のトラバースカム１５２及びトラバースガイド１５３によってガイドされ、上記トラバース部１５０の左、右側に設けられた各ドラム１６０のボビンホルダー１６１、すなわち、それに結合されたボビンに巻取される。すなわち、糸１は、トラバース部１５０の左、右側に設けられたドラム１６０のうち相対的に上部に位置するボビンホルダー１６１に結合されたボビンに巻取される。このとき、上記トラバース部１５０は上述のようにトラバースカム１５２の回転運動をトラバースガイド１５３が水平往復運動に変換することで、糸１が水平方向に往復移動しながらボビンに供給される。
【００２５】
また、このような巻取動作中にスライド部１３０はガイドレール１２０に沿って一番低い位置に下降する。よって、上記スライド部１３０に結合された摩擦部１４０及びトラバース部１５０も一番低い位置に下降する。さらに、上記摩擦部１４０に設けられた摩擦ローラ１４１は、上記ボビンに巻取される糸１に密着されて回転することで、上記ボビンに糸１が細かく且つ堅く巻取されるようにする。図面ではトラバース部１５０のうちトラバースプレート１５１がドラム１６０に干渉されるように示されているが、実際にトラバースプレート１５１はスライド部１３０に密着された板形態であり、ドラム１６０は胴体１１０から一定距離離隔して設けられているので、相互間干渉現象はない。
【００２６】
引き継いで、図４に示すように、糸１がボビンホルダー１６１のボビンに継続に巻取されると、上記ボビンに形成される糸１の巻取厚さがあらかじめ指定された厚さに到達して満巻状態になる。そうしたら、上記スライド部１３０はガイドレール１２０に沿って上部に一定距離上昇する。よって、上記スライド部１３０に結合された２つの摩擦部１４０及び１つのトラバース部１５０も上部に上昇する。このような状態になったら、上記ドラム１６０のそれぞれはほぼ１８０゜で回転する準備をする。
【００２７】
すなわち、図５に示すように、ドラム１６０はそれぞれ１８０゜で回転することで、空ボビンと満巻ボビンの位置がお互いに変わるようになる。すなわち、上部に位置したボビンホルダー１６１は下部に位置し、下部に位置したボビンホルダー１６２は上部に位置する。勿論、ボビンホルダー１６２がドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線を基準としてほぼ５〜８５゜の傾斜を有して位置される。また、このようなドラム１６０の回転後には、再び上記ボビンホルダー１６２に結合された空ボビンに糸１が供給されることで、糸１の巻取が切られずに連続的に行われる。勿論、上記ボビンホルダー１６１に結合された満巻ボビンは別途に示されてないボビン分離装置によって分離される。
【００２８】
以上、本発明は、上述した特定の好適な実施例に限定されるものではなく、特許請求範囲から請求する本発明の基本概念に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な実施変形が可能であり、そのような変形は本発明の特許請求範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のワインダーを示した正面図である。
【図２】本発明によるツインドラムワインダーを示した正面図である。
【図３】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【図４】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【図５】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００…本発明によるツインドラムワインダー
１１０…胴体
１２０…ガイドレール
１３０…スライド部
１４０…摩擦部
１４１…摩擦ローラ
１５０…トラバース部
１５１…トラバースプレート
１５２…トラバースカム
１５３…トラバースガイド
１６０…ドラム
１６１、１６２…ボビンホルダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツインドラムワインダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１には、従来のワインダーの正面図が示されている。
図１に示すように、従来の糸を巻取するワインダー１００’(ｗｉｎｄｅｒ)は、各種構造物が付着される胴体１１０’と、上記胴体１１０’の前方に結合された一双のガイドレール１２０’(ｇｕｉｄｅ ｒａｉｌ)と、上記ガイドレール１２０’に結合して昇降されるスライド部１３０’(ｓｌｉｄｅ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の左側に結合された摩擦部１４０’(ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の右側に結合されたトラバース部１５０’(ｔｒａｖｅｒｓｅ ｍｅｍｂｅｒ)と、上記スライド部１３０’の下端に設けられ、上下部にそれぞれボビンホルダー１６１'、１６２'(ｂｏｂｂｉｎ ｈｏｌｄｅｒ)が設けられたドラム１６０’(ｄｒｕｍ)からなっている。勿論、上記ドラム１６０’の上下端に設けられたボビンホルダー１６１'、１６２'には、それぞれ複数のボビンが結合される。
【０００３】
図面中未説明符号１'はボビンに巻取された糸であり、図面中未説明符号１６３'はドラム１６０’の回転中心点である。
このような従来のワインダー１００’は、ゴデットローラ(ｇｏｄｅｔ ｒｏｌｌｅｒ)(図示せず)からの糸を、上記トラバース部１５０’を介してドラム１６０’の上端に設けられたボビンホルダー１６１’、すなわち、ボビンに供給して巻取されるようにする。このとき、上記スライド部１３０’は、ガイドレール１２０’に沿って一定距離下降することで、上記摩擦部１４０’が上記ボビンに巻取される糸を加圧するようになる。よって、上記ボビンに糸が堅く巻取される。
【０００４】
このような動作によって、上記ドラム１６０’の上端に設けられたボビンホルダー１６１’、すなわち、ボビンが満ボビンになれば、上記ドラム１６０’はほぼ１８０゜に回転することで、満ボビンはドラム１６０’の下端に位置されて空ボビンはドラム１６０’の上端に位置される。つまり、上部にあったボビンホルダー１６１’は下部に移動し、下部にあったボビンホルダー１６２’は上部に移動する。勿論、上記ボビンホルダー１６２’に挟まれた空ボビンには上記トラバース部１５０’から糸が供給して巻取される。
【０００５】
一方、このようなワインダーは、糸の巻取効率の向上のためにボビンホルダーの回転速度を増加させるか、またはより多いボビンを結合するためにボビンホルダーの長さを増加させる方向に発展している。しかし、上記のようにボビンホルダーの回転速度を一定速度以上にするか、その長さを一定長さ以上にしたら、頻繁な糸の切れ、且つ震動現象が酷くなって巻取不良が発生する問題がある。したがって、ボビンホルダーの回転速度を増加させるか、ボビンホルダーの長さを増加させるには限界がある。
【０００６】
また、糸の巻取効率を向上させるためにワインダーの設置数を増加させる方法があるが、この場合にはその程度にワインダーが占める空間が大きくなり、また維持補修費用が増加することから管理が難しくなる問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、１つのトラバース部を用いて設置空間を大きく増加させずに巻取効率を２倍に増加できるツインドラムワインダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために本発明によるツインドラムワインダーは、胴体と、上記胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、上記一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、上記スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、上記スライド部の中央として上記摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部及び上記胴体の前方として上記一双の摩擦部の下部にそれぞれ設けられ、上部と下部にそれぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムとを含む。
【０００９】
ここで、上記摩擦部は、下端に上記トラバース部に向けて摩擦ローラがさらに設けられることを特徴とする。
上記トラバース部は、上記スライド部に結合されたトラバースプレートと、上記トラバースプレートに結合されてあらかじめ指定された方向に回転するトラバースカムと、上記トラバースカムの両側に結合されてトラバースカムの回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイドからなることができる。
【００１０】
上記ドラムは、巻取動作時に相対的に上部に位置されたボビンホルダーがドラムの回転中心点を通る水平線を基準として、５〜８５゜で傾くように位置することができる。
上記スライド部は、糸の巻取動作時に下降して上記摩擦部に設けられた摩擦ローラが上記ボビンホルダーに結合されたボビンに密着されることができる。
【００１１】
上記スライド部は、糸の巻取動作停止時に上昇して上記摩擦部に設けられた摩擦ローラが上記ボビンホルダーに結合されたボビンから分離することができる。
上記ドラムは、ボビンホルダーに結合されたボビンに糸が満巻になったら、上記ドラムの回転中心点を基準として、１８０゜に回転することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるツインドラムワインダーには、１つのトラバース部を中心に２つの摩擦部及び２つのドラムが設けられることで、従来に比べて糸の巻取効率がほぼ２倍に増加する。
【００１３】
また、本発明によるツインドラムワインダーは、単純に従来のワインダーを２つ結合した構造に比べて、占める空間がより少なく、また用いられた部品数(例えば、トラバース部が１つのみ用いられた)を節減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施できるように、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図２には、本発明によるツインドラムワインダーの正面図が示されている。
【００１５】
図２に示すように、本発明によるツインドラムワインダー１００は、胴体１１０と、一双のガイドレール１２０と、１つのスライド部１３０と、一双の摩擦部１４０と、１つのトラバース部１５０と、一双のドラム１６０とを含む。ここで、上記それぞれドラム１６０には、上部及び下部にそれぞれボビンホルダー１６１、１６２が設けられている。
【００１６】
上記胴体１１０は、各種構造物が設けられることと同時に、このような各種構造物が地面から安定的に位置されるようにする役割を有する。勿論、このような胴体１１０の内部には図示してないが、モーター、各種ギアー器具及び各種電気制御回路が設けられている。
【００１７】
上記一双のガイドレール１２０は、上記胴体１１０の前方に設けられている。すなわち、上記一双のガイドレール１２０は、相互間の所定距離に離隔された状態で垂直方向に設けられている。
【００１８】
上記１つのスライド部１３０は、上記一双のガイドレール１２０に機械的に結合されている。よって、上記スライド部１３０は、上記一双のガイドレール１２０に沿って上下方向に昇降することができる。
【００１９】
上記一双の摩擦部１４０は、上記スライド部１３０の両側に設けられている。すなわち、上記一双の摩擦部１４０は、上記スライド部１３０の左、右側にそれぞれお互いに一定距離に離隔して設けられている。
【００２０】
また、上記一双の摩擦部１４０は、糸１の巻取動作中にボビンに密着されて回転されることで、ボビンに糸１が堅く巻取されるように摩擦ローラ１４１がさらに設けられている。このような摩擦ローラ１４１は、中央に設けられたトラバース部１５０に向ける。すなわち、トラバース部１５０を中心に左、右側にそれぞれ摩擦部１４０が設けられているが、このような摩擦部１４０に設けられた摩擦ローラ１４１は上記中央のトラバース部１５０に向ける。
【００２１】
上記トラバース部１５０は、上記スライド部１３０の中央として上記２つの摩擦部１４０の間に設けられている。また、上記トラバース部１５０は、スライド部１３０に結合されたトラバースプレート１５１と、上記トラバースプレート１５１に結合された同時に所定方向に回転するトラバースカム１５２と、上記トラバースカム１５２の両側に結合されて上記トラバースカム１５２の回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイド１５３からなっている。すなわち、上記トラバースカム１５２の左、右側にそれぞれ設けられたトラバースガイド１５３は摩擦ローラ１４１に向ける。勿論、ゴデットローラ(図示せず)からの糸１は、上記トラバースガイド１５３によって所定方向に往復案内されることで、上記ボビンホルダー１６１に結合されたボビンに水平方向に巻取される。ここで、上記トラバースカム１５２とトラバースガイド１５３との結合構造は、既に当業者に周知されたので、これ以上の説明は省略する。
【００２２】
上記一双のドラム１６０は、上記胴体１１０の前方として上記一双の摩擦部１４０の下部に設けられている。すなわち、上記ドラム１６０は、胴体１１０の垂直中心線を基準として左側と右側にそれぞれ設けられている。尚、このような各ドラム１６０は、ボビンに糸１が満巻になったらほぼ１８０゜に回転できるようになっている。勿論、このために各ドラム１６０の中央は、図示しないモーターなどに結合されている。ここで、上記ドラム１６０の回転中心点は、図面符号１６３に示されている。
【００２３】
上記一双のボビンホルダー１６１、１６２は、各ドラム１６０に設けられている。尚、上記ボビンホルダー１６１、１６２は上記ドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線(Ｈ)を基準としてほぼ５〜８５゜で傾くように設けられている。上記ボビンホルダー１６１、１６２の設置角度が水平線(Ｈ)を基準として５゜未満であれば、ボビンが満巻された場合にお互いに干渉して巻取が行われない問題がある。また、上記ボビンホルダー１６１の設置角度が８５゜を超過したら、トラバース部１５０からボビンまでの距離が非常に遠いことから糸１の巻取不良が発生しやすくなる問題がある。つまり、従来にはボビンホルダー１６１、１６２がドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線(Ｈ)とほぼ９０゜をなすように設けられたが、本発明ではボビンホルダー１６１、１６２が２つのドラム１６０で糸１の巻取がなす同時に、お互いに干渉しないように水平線に対して所定角度で傾くように形成されている。ここで、上記ボビンホルダー１６１、１６２には、当然に糸１が巻取されるボビンが結合される。尚、上記傾斜角度は、ボビンに巻取される糸１の量によって変わる。例えば、糸１の巻取量が少ないと傾斜角度が相対的に小さく、糸１の巻取量が多いと傾斜角度が相対的に大きい。
【００２４】
図３ないし図５には、本発明によるツインドラムワインダーの動作が示されている。
先ず、図３に示すように、ゴデットローラ１８０から左、右側の下部方向にそれぞれ糸１が供給される。このような糸１は、トラバース部１５０のトラバースカム１５２及びトラバースガイド１５３によってガイドされ、上記トラバース部１５０の左、右側に設けられた各ドラム１６０のボビンホルダー１６１、すなわち、それに結合されたボビンに巻取される。すなわち、糸１は、トラバース部１５０の左、右側に設けられたドラム１６０のうち相対的に上部に位置するボビンホルダー１６１に結合されたボビンに巻取される。このとき、上記トラバース部１５０は上述のようにトラバースカム１５２の回転運動をトラバースガイド１５３が水平往復運動に変換することで、糸１が水平方向に往復移動しながらボビンに供給される。
【００２５】
また、このような巻取動作中にスライド部１３０はガイドレール１２０に沿って一番低い位置に下降する。よって、上記スライド部１３０に結合された摩擦部１４０及びトラバース部１５０も一番低い位置に下降する。さらに、上記摩擦部１４０に設けられた摩擦ローラ１４１は、上記ボビンに巻取される糸１に密着されて回転することで、上記ボビンに糸１が細かく且つ堅く巻取されるようにする。図面ではトラバース部１５０のうちトラバースプレート１５１がドラム１６０に干渉されるように示されているが、実際にトラバースプレート１５１はスライド部１３０に密着された板形態であり、ドラム１６０は胴体１１０から一定距離離隔して設けられているので、相互間干渉現象はない。
【００２６】
引き継いで、図４に示すように、糸１がボビンホルダー１６１のボビンに継続に巻取されると、上記ボビンに形成される糸１の巻取厚さがあらかじめ指定された厚さに到達して満巻状態になる。そうしたら、上記スライド部１３０はガイドレール１２０に沿って上部に一定距離上昇する。よって、上記スライド部１３０に結合された２つの摩擦部１４０及び１つのトラバース部１５０も上部に上昇する。このような状態になったら、上記ドラム１６０のそれぞれはほぼ１８０゜で回転する準備をする。
【００２７】
すなわち、図５に示すように、ドラム１６０はそれぞれ１８０゜で回転することで、空ボビンと満巻ボビンの位置がお互いに変わるようになる。すなわち、上部に位置したボビンホルダー１６１は下部に位置し、下部に位置したボビンホルダー１６２は上部に位置する。勿論、ボビンホルダー１６２がドラム１６０の回転中心点１６３を経つ水平線を基準としてほぼ５〜８５゜の傾斜を有して位置される。また、このようなドラム１６０の回転後には、再び上記ボビンホルダー１６２に結合された空ボビンに糸１が供給されることで、糸１の巻取が切られずに連続的に行われる。勿論、上記ボビンホルダー１６１に結合された満巻ボビンは別途に示されてないボビン分離装置によって分離される。
【００２８】
以上、本発明は、上述した特定の好適な実施例に限定されるものではなく、特許請求範囲から請求する本発明の基本概念に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な実施変形が可能であり、そのような変形は本発明の特許請求範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のワインダーを示した正面図である。
【図２】本発明によるツインドラムワインダーを示した正面図である。
【図３】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【図４】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【図５】本発明によるツインドラムワインダーの動作を示した正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１００…本発明によるツインドラムワインダー
１１０…胴体
１２０…ガイドレール
１３０…スライド部
１４０…摩擦部
１４１…摩擦ローラ
１５０…トラバース部
１５１…トラバースプレート
１５２…トラバースカム
１５３…トラバースガイド
１６０…ドラム
１６１、１６２…ボビンホルダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体と、
前記胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、
前記一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、
前記スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、
前記スライド部の中央として前記摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部と、
前記胴体の前方として前記一双の摩擦部の下部にそれぞれ設けられ、上部と下部にそれぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムと、
を含んでなることを特徴とするツインドラムワインダー。
【請求項２】
前記摩擦部は、下端に前記トラバース部に向けて摩擦ローラがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項３】
前記トラバース部は、前記スライド部に結合されたトラバースプレートと、
前記トラバースプレートに結合されてあらかじめ指定された方向に回転するトラバースカム及び、
前記トラバースカムの両側に結合されてトラバースカムの回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイドと、
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項４】
前記ドラムは、巻取動作時に相対的に上部に位置されたボビンホルダーがドラムの回転中心点を通る水平線を基準として、５〜８５゜で傾くように位置することを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項５】
前記スライド部は、糸の巻取動作時に下降して前記摩擦部に設けられた摩擦ローラが前記ボビンホルダーに結合されたボビンに密着されるようにすることを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【請求項６】
前記スライド部は、糸の巻取動作停止時に上昇して前記摩擦部に設けられた摩擦ローラが前記ボビンホルダーに結合されたボビンから分離されるようにすることを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【請求項７】
前記ドラムは、ボビンホルダーに結合されたボビンに糸が満巻になったら、前記ドラムの回転中心点を基準として、１８０゜に回転することを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【請求項１】
胴体と、
前記胴体の前方に設けられた一双のガイドレールと、
前記一双のガイドレールに結合されて昇降するスライド部と、
前記スライド部の両側に設けられた一双の摩擦部と、
前記スライド部の中央として前記摩擦部の間に設けられた１つのトラバース部と、
前記胴体の前方として前記一双の摩擦部の下部にそれぞれ設けられ、上部と下部にそれぞれボビンホルダーが設けられた一双のドラムと、
を含んでなることを特徴とするツインドラムワインダー。
【請求項２】
前記摩擦部は、下端に前記トラバース部に向けて摩擦ローラがさらに設けられることを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項３】
前記トラバース部は、前記スライド部に結合されたトラバースプレートと、
前記トラバースプレートに結合されてあらかじめ指定された方向に回転するトラバースカム及び、
前記トラバースカムの両側に結合されてトラバースカムの回転運動を水平往復運動に変換するトラバースガイドと、
を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項４】
前記ドラムは、巻取動作時に相対的に上部に位置されたボビンホルダーがドラムの回転中心点を通る水平線を基準として、５〜８５゜で傾くように位置することを特徴とする請求項１に記載のツインドラムワインダー。
【請求項５】
前記スライド部は、糸の巻取動作時に下降して前記摩擦部に設けられた摩擦ローラが前記ボビンホルダーに結合されたボビンに密着されるようにすることを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【請求項６】
前記スライド部は、糸の巻取動作停止時に上昇して前記摩擦部に設けられた摩擦ローラが前記ボビンホルダーに結合されたボビンから分離されるようにすることを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【請求項７】
前記ドラムは、ボビンホルダーに結合されたボビンに糸が満巻になったら、前記ドラムの回転中心点を基準として、１８０゜に回転することを特徴とする請求項４に記載のツインドラムワインダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１２６７１１（Ｐ２００９−１２６７１１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８３５３（Ｐ２００８−８３５３）
【出願日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５０２３２３７９３）一津エイテク株式会社 (2)
【氏名又は名称原語表記】ＩＬＪＩＮ Ａ−ＴＥＣＨ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】７５６−１ Ｙｏｃｈｕｎ−ｄｏｎｇ Ｎａｍ−ｇｕ Ｕｌｓａｎ−ｓｈｉ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【出願人】（５０２３２３７９３）一津エイテク株式会社 (2)
【氏名又は名称原語表記】ＩＬＪＩＮ Ａ−ＴＥＣＨ．，ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】７５６−１ Ｙｏｃｈｕｎ−ｄｏｎｇ Ｎａｍ−ｇｕ Ｕｌｓａｎ−ｓｈｉ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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