テンション測定装置及び糸巻取装置
【課題】 風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができるテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置を提供する。
【解決手段】 テンションセンサ６は、糸道に沿って走行する糸Ｙのテンションを測定するテンション測定装置である。テンションセンサ６は、ベース２０と、ベース２０に取り付けられ、糸Ｙの接触によって変形させられる変形部３０と、ベース２０において変形部３０が取り付けられた空間Ｓに向けてエアーを吹くブロー機構７０と、を備える。
【解決手段】 テンションセンサ６は、糸道に沿って走行する糸Ｙのテンションを測定するテンション測定装置である。テンションセンサ６は、ベース２０と、ベース２０に取り付けられ、糸Ｙの接触によって変形させられる変形部３０と、ベース２０において変形部３０が取り付けられた空間Ｓに向けてエアーを吹くブロー機構７０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸ボビンからパッケージに糸を巻き取る糸巻取装置が知られている。このような糸巻取装置には、テンション付与部によって付与された糸のテンションを測定するために、テンション測定装置が搭載される場合がある。例えば、特許文献１には、走行する糸が接触する糸ガイドと、糸ガイドを支持する支持体と、支持体が取り付けられた弾性板と、弾性板が取り付けられた内ケースと、内ケースを収容する外ケースと、内ケースと外ケースとの間に充填された樹脂層と、を備えるテンションセンサが記載されている。このテンションセンサにおいては、弾性板の歪に基づいて糸のテンションが検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のテンションセンサでは、糸から発生した風綿が糸ガイド等に付着、堆積し、その結果、糸と糸ガイドとの接触状態が変化して糸のテンションの測定精度が劣化するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができるテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテンション測定装置は、糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置であって、ベースと、ベースに取り付けられ、糸の接触によって変形させられる変形部と、ベースにおいて変形部が配置された空間に向けてエアーを吹くブロー機構と、を備える。
【０００７】
このテンション測定装置では、変形部が配置された空間内の風綿をブロー機構から吹かれたエアーにより除去することができる。従って、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができる。
【０００８】
また、ブロー機構は、ベースに設けられたエアー流路を有してもよい。この構成によれば、部品点数を減少させて構成の簡易化や省スペース化を図ることができる。
【０００９】
また、ベースは、一方の側に変形部が取り付けられた側壁部と、側壁部から一方の側に延在する上壁部と、側壁部から一方の側に延在する下壁部と、を有し、ブロー機構は、上壁部に設けられ、下側にエアーを噴射する第１噴射孔と、変形部に対して下側に位置するように側壁部に設けられ、一方の側にエアーを噴射する第２噴射孔と、を有してもよい。この構成によれば、空間内の風綿を効率良く除去することができる。
【００１０】
また、テンション測定装置は、変形部において糸が接触する接触部を露出させた状態で、変形部を覆うカバー体を更に備えてもよい。この構成によれば、変形部における接触部以外の部分に風綿が付着、堆積するのを抑制することができる。
【００１１】
また、テンション測定装置は、変形部と第１噴射孔との間に配置され、糸を接触部に案内するガイド板を更に備えてもよい。この構成によれば、第１噴射孔から噴射されたエアーがガイド板によって分散されて接触部に直接的に吹き付けられることが防止されるので、カバーと変形部との隙間からカバー内に風綿が侵入するのを抑制することができる。
【００１２】
また、テンション測定装置は、上壁部に設けられ、糸と接触する上側ヤーンガイドと、下壁部に設けられ、糸と接触する下側ヤーンガイドと、を更に備えてもよい。この構成によれば、落下して下側ヤーンガイドに付着、堆積し易い風綿を、第２噴射孔から噴射されるエアーにより除去することができる。
【００１３】
また、ブロー機構は、糸が切断された場合にエアーを吹いてもよい。或いは、ブロー機構は、所定時間毎にエアーを吹いてもよい。これらの構成によれば、エアーを吹くタイミングを必要最小限に抑制することができる。
【００１４】
本発明の糸巻取装置は、上述した本発明のテンション測定装置と、糸を巻き取る巻取部と、を備える。この糸巻取装置によれば、上述したように糸のテンションを精度良く測定することができるテンション測定装置を備えているので、所定テンションでの糸の巻取りを実現することができる。
【００１５】
また、糸巻取装置は、糸道に沿ってテンション測定装置の上流側に配置され、糸に所定テンションを付与するテンション付与部を更に備えてもよい。この構成によれば、精度良く測定された糸のテンションに基づいてテンション付与部をフィードバック制御することができるため、所定テンションでの糸の巻取りをより確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができるテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の糸巻取装置である巻取ユニットの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のテンション測定装置であるテンションセンサの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿ってのテンションセンサの断面図である。
【図４】図２のテンションセンサの一部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１に示されるように、巻取ユニット（糸巻取装置）１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る装置である。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることで自動ワインダが構成されている。
【００２０】
巻取ユニット１には、ボビン支持部２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、ゲート式テンサ（テンション付与部）５、テンションセンサ（テンション測定装置）６、下糸捕捉装置７、スプライサ８、カッター９、ヤーンクリアラ１１、上糸捕捉装置１２及び巻取部１３が、糸Ｙの走行経路（すなわち、糸道）に沿って上流側（ここでは、下側）から順に設けられている。これらの各構成は、機台１４に取り付けられている。また、巻取ユニット１には、巻取ユニット１の各構成を制御する制御部１５、及び巻取ユニット１の動作状況等を表示するディスプレイ（表示部）１６が設けられている。制御部１５は、自動ワインダの全体を制御する制御装置との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。
【００２１】
ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持する。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。ゲート式テンサ５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与する。テンションセンサ６は、糸道に沿って走行する糸Ｙのテンションを測定する装置である。制御部１５は、テンションセンサ６によって測定された糸Ｙのテンションに基づいて、走行する糸Ｙに所定テンションが付与されるようにゲート式テンサ５をフィードバック制御する。
【００２２】
プレクリアラ４は、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラ１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッター９は、プレクリアラ４によって糸欠点の通過が規制されたとき、或いはヤーンクリアラ１１によって糸欠点が検出されたときに、糸Ｙを切断する。スプライサ８は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、給糸ボビンＢ側の糸端とパッケージＰ側の糸端とを継ぐ。
【００２３】
下糸捕捉装置７は、軸線αを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、スプライサ８の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動する。上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、スプライサ８の下部と巻取部１３との間で回動する。これにより、下糸捕捉装置７は、下方向に回動して吸引口７ａで給糸ボビンＢ側の糸端を吸引し、その後、上方向に回動して給糸ボビンＢ側の糸端をスプライサ８に引き渡す。一方、上糸捕捉装置１２は、上方向に回動して吸引口１２ａでパッケージＰ側の糸端を吸引し、その後、下方向に回動してパッケージＰ側の糸端をスプライサ８に引き渡す。
【００２４】
巻取部１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取部１３は、ドラム溝１７ａが形成された巻取ドラム１７、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１８を有している。クレードル１８は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１７の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取部１３は、モータで巻取ドラム１７を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。
【００２５】
次に、上述したテンションセンサ６について、より詳細に説明する。テンションセンサ６では、糸道に沿って上流側が下側、その反対側が上側となっている。なお、以下の説明では、便宜上、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙが導入出される側を前側、その反対側を後側という。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、テンションセンサ６は、金属により一体的に形成されたベース２０を備えている。ベース２０は、側壁部２１、上壁部２２及び下壁部２３を有している。側壁部２１は、上下方向に沿って立設されている。上壁部２２は、側壁部２１の上端部における後側の部分から水平方向に沿って一方の側（糸道側）に延在している。下壁部２３は、側壁部２１の下端部における後側の部分から水平方向に沿って一方の側に延在している。糸道は、側壁部２１の一方の側において上下方向に沿って延在している。上壁部２２は、糸道の手前で終端しており、下壁部２３は、糸道が通る切欠き２３ａを有している。切欠き２３ａは、前側に開口している。
【００２７】
ベース２０は、更に、後壁部２４、縦壁部２５及び横壁部２６を有している。後壁部２４は、側壁部２１の後端部における上側の部分から一方の側に延在している。縦壁部２５は、側壁部２１に対して他方の側において上下方向に沿って延在している。横壁部２６は、縦壁部２５の下端部から前側に延在しており、側壁部２１の下端部に接続されている。
【００２８】
側壁部２１における一方の側の側面２１ａには、糸Ｙの接触によって変形させられる変形部３０が、上壁部２２と下壁部２３との間に位置するように取り付けられている。つまり、変形部３０は、側壁部２１、上壁部２２、下壁部２３及び後壁部２４により囲まれた空間Ｓに配置されている。変形部３０は、金属により一体的に形成されたロードセル部３１及びロッド部３４を有し、より詳細には、次のように構成されている。
【００２９】
すなわち、側壁部２１の側面２１ａの上下方向略中央部には、ロードセル部３１の前端部（一端部）３１ａがボルト３２によって取り付けられている。ロードセル部３１は、前後方向に沿って延在する直方体状に形成されており、その側面には、歪ゲージ３３が例えば印刷等によって設けられている。ロードセル部３１の後端部（他端部）３１ｂには、ロッド部３４の後端部（他端部）３４ｂが接続されている。ロッド部３４は、前後方向に沿って延在する円柱状（ただし、後端部３４ｂは直方体状）に形成されており、その前端部（一端部）３４ａには、糸Ｙに対して他方の側（側壁部２１側）から接触する接触部３６が設けられている。接触部３６は、糸Ｙとの摩擦抵抗が低く且つ摩耗の少ないセラミック等の材料により円筒状に形成されており、その周面には、糸Ｙが安定して接触するように溝３６ａが設けられている。
【００３０】
ベース２０の上壁部２２の一方の側の端部には、糸Ｙに対して他方の側から接触する上側ヤーンガイド５１が取り付けられている。上側ヤーンガイド５１とテンションセンサ６の外側の空間との間には、遮蔽するものが介在しないようにされている。一方、ベース２０の下壁部２３の切欠き２３ａには、糸Ｙに対して他方の側から接触する下側ヤーンガイド５２が取り付けられている。上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２は、糸Ｙとの摩擦抵抗が低く且つ摩耗の少ないセラミック等の材料により板状に形成されている。これにより、糸道に沿って走行する糸Ｙが、ロッド部３４の接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２の三箇所に接触して所定角度で屈曲し、糸Ｙのテンションに応じて、ロッド部３４を介してロードセル部３１に歪を生じさせる。そして、ロードセル部３１に歪が生じると、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号が歪ゲージ３３から出力される。
【００３１】
ベース２０の横壁部２６の上面２６ａには、変形部３０の変形に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として検出する検出部４０が取り付けられている。検出部４０は、ケーシング４１及び回路基板４３を有し、より詳細には、次のように構成されている。
【００３２】
すなわち、横壁部２６の上面２６ａには、ベース２０に対して他方の側に並設されたケーシング４１の取付部４１ａがボルト４２によって取り付けられている。ケーシング４１は、樹脂により直方体箱状に形成されている。ケーシング４１には、糸Ｙのテンションを電気信号として検出するためにその電気信号を処理する回路基板４３が収容されている。回路基板４３は、配線４４を介して歪ゲージ３３と電気的に接続されており、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号を歪ゲージ３３から取得し、その電気信号に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として出力する。
【００３３】
図２及び図４に示されるように、ベース２０の上側には、側壁部２１の上端面２１ｂ及び上壁部２２の上面２２ａに亘るように、ガイド板５３が配置されている。ガイド板５３は、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙを上側ヤーンガイド５１に案内する。ガイド板５３は、側壁部２１の上端面２１ｂにボルト５４によって固定されている。ガイド板５３と上壁部２２との間、及びガイド板５３と上側ヤーンガイド５１との間には、僅かな隙間が設けられている。
【００３４】
一方、ベース２０の下側には、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙを下側ヤーンガイド５２に案内するガイド板５５が配置されている。ガイド板５５は、巻取ユニット１の機台１４側に設けられた台座１４ａに取り付けられている。テンションセンサ６は、ベース２０の横壁部２６の下面２６ｂに台座１４ａがボルト５６（図３参照）によって取り付けられることで、台座１４ａに支持されている。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ベース２０の側壁部２１の前端面２１ｃには、樹脂により形成されたカバー６１がボルト６２によって取り付けられている。カバー６１は、ベース２０の上壁部２２と下壁部２３との間において変形部３０を覆っている。カバー６１には、糸Ｙを支持するロッド部３４の前端部３４ａを突出させる凹部６１ａが形成されている。凹部６１ａの底面には、粘着性を有する円環状の弾性部材６３が僅かな隙間を介してロッド部３４を包囲するように配置されている。この状態で、凹部６１ａには、樹脂により形成された包囲部材６４が嵌められている。これにより、変形部３０を覆うカバー６１内に風綿が侵入して糸Ｙのテンションの測定精度が劣化するのを防止することができる。包囲部材６４は、ロッド部３４の接触部３６を露出させた状態で、ロッド部３４の前端部３４ａを覆っている。以上の包囲部材６４及びカバー６１によってカバー体６０が構成されている。カバー体６０は、変形部３０において糸Ｙが接触する接触部３６を露出させた状態で、変形部３０を覆っている。
【００３６】
カバー６１及び包囲部材６４には、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙをロッド部３４の接触部３６に案内するガイド板５７（図２参照）が取り付けられている。ガイド板５７には、糸道が通る切欠き５７ａが設けられている。
【００３７】
図２に示されるように、ベース２０には、ブロー機構７０が設けられている。ブロー機構７０は、主に空間Ｓに向けてエアーを吹くものである。ブロー機構７０は、第１エアー流路７１、第２エアー流路７２、及び第３エアー流路７３を有している。
【００３８】
第１エアー流路７１は、上下方向に沿って延在するように縦壁部２５内に形成されている。第１エアー流路７１の上端部７１ａは、縦壁部２５の上面を貫通しないように、縦壁部２５の上面の手前で終端している。第１エアー流路７１の下端部７１ｂは、縦壁部２５の下面を貫通しており、ケーシング４１を介して巻取ユニット１のエアー供給源（不図示）に接続されている。
【００３９】
第２エアー流路７２は、第１エアー流路７１の上端部７１ａから一方の側に延在するように、縦壁部２５の上端部、側壁部２１の上端部及び上壁部２２に形成されている。第２エアー流路７２における一方の側の端部７２ｂは、上壁部２２の側面を貫通しないように、上壁部２２の側面の手前で終端している。第２エアー流路７２の一方の側の端部７２ｂには、下側に開口した第１エアー噴射孔（第１噴射孔）７４と、上側に開口した第３エアー噴射孔（第３噴射孔）７５とが設けられている。第１エアー噴射孔７４は、上壁部２２の下面２２ｂに開口している。つまり、第１エアー噴射孔７４と変形部３０との間にガイド板５７が配置されている。第３エアー噴射孔７５は、上壁部２２の上面２２ａに開口している。
【００４０】
第３エアー流路７３は、第１エアー流路７１の下端部７１ｂから分岐して一方の側に延在するように、側壁部２１の下端部内に形成されている。第３エアー流路７３の端部には、一方の側に向けて開口した第２エアー噴射孔（第２噴射孔）７６が設けられている。第２エアー噴射孔７６は、側面２１ａに配置されており、変形部３０に対して下側に位置し、且つ下側ヤーンガイド５２に対して上側に位置している。第２エアー噴射孔７６とテンションセンサ６の外側の空間との間には、遮蔽するものが介在しないようにされている。
【００４１】
ブロー機構７０がエアーを吹くタイミングは、制御部１５によって制御される。例えば、ブロー機構７０は、糸欠点検出時や糸切れ時等、糸Ｙが切断された場合にエアーを吹くように制御される。或いは、ブロー機構７０は、所定時間毎（例えば３分毎）にエアーを吹くように制御されてもよい。
【００４２】
このような構成のテンションセンサ６では、糸道に沿って走行する糸Ｙが、ロッド部３４の接触部３６、上側ヤーンガイド５１、及び下側ヤーンガイド５２の三箇所に接触して所定角度で屈曲し、糸Ｙのテンションに応じて、ロッド部３４を介してロードセル部３１に歪を生じさせる。そして、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号が歪ゲージ３３から出力されると、回路基板４３が、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号に基づいて、糸Ｙのテンションを電気信号として出力する。このように、テンションセンサ６では、変形部３０がロードセル部３１及びロッド部３４によって構成されているため、ロードセル部３１の歪に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として容易に且つ確実に検出することができる。
【００４３】
そして、本実施形態のテンションセンサ６では、制御部１５からの指令に基づき、エアー供給源から所定のタイミングで第１エアー流路７１にエアーが供給される。第１エアー流路７１に供給されたエアーの一部は、第２エアー流路７２を通過する。第２エアー流路７２を通過したエアーは、第１エアー噴射孔７４から空間Ｓ内に向けて下側に噴射されると共に、第３エアー噴射孔７５から上壁部２２とガイド板５３との隙間を通って上側ヤーンガイド５１周りに噴射される。
【００４４】
第１エアー噴射孔７４から空間Ｓ内に噴射されたエアーは、ガイド板５７に向けて吹き付けられ、ガイド板５７により分散される。ガイド板５７により分散されたエアーは、ガイド板５７の切欠き５７ａ等からガイド板５７の下方に回りこみ、接触部３６の周囲を通過して、空間Ｓの下部に至る。これにより、空間Ｓ内に浮遊する風綿や、接触部３６、カバー６１及び包囲部材６４等に付着、堆積した風綿は、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーにより除去される。また、上述のように、上側ヤーンガイド５１とテンションセンサ６との間には遮蔽するものが介在しないため、上側ヤーンガイド５１に付着、堆積した風綿は、第３エアー噴射孔７５から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。
【００４５】
第１エアー流路７１に供給されたエアーの他部は、第３エアー流路７３を通過して、第２エアー噴射孔７６から一方の側に噴射される。上述のように、第２エアー噴射孔７６とテンションセンサ６の外側の空間との間には遮蔽するものが介在しないため、空間Ｓの下部の風綿は、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。また、下側ヤーンガイド５２は、下壁部２３の切欠き２３ａに設けられているため、テンションセンサ６の外側の空間には直接接しておらず、落下した風綿が付着、堆積しやすい。これに対し、本実施形態のテンションセンサ６では、下側ヤーンガイド５２に対して、第２エアー噴射孔７６から直接エアーが噴射されるので、下側ヤーンガイド５２に付着、堆積した風綿は、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。
【００４６】
以上、本実施形態に係るテンションセンサ６では、変形部３０が配置された空間Ｓ内の風綿をブロー機構７０から吹かれたエアーにより除去することができる。従って、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができる。
【００４７】
特に、テンションセンサ６では、上述のように、接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２に付着、堆積した風綿がブロー機構７０から吹かれたエアーにより良好に除去されるため、接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２における摩擦係数や屈曲角度等の接触状態が良好に保たれる。
【００４８】
また、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、ベース２０に設けられた第１エアー流路７１、第２エアー流路７２及び第３エアー流路７３を有するため、部品点数を減少させて構成の簡易化や省スペース化を図ることができる。
【００４９】
また、テンションセンサ６では、ベース２０は、一方の側に変形部３０が取り付けられた側壁部２１と、側壁部２１から一方の側に延在する上壁部２２と、側壁部２１から一方の側に延在する下壁部２３とを有し、ブロー機構７０は、上壁部２２に設けられ、下側にエアーを噴射する第１エアー噴射孔７４と、変形部３０に対して下側に位置するように側壁部２１に設けられ、一方の側にエアーを噴射する第２エアー噴射孔７６とを有するため、上述のように、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーにより、空間Ｓ内に浮遊する風綿や、接触部３６、カバー６１及び包囲部材６４等に付着、堆積した風綿を除去し、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより空間Ｓの下部の風綿をテンションセンサ６の外側の空間に排出できるため、空間Ｓ内の風綿を効率良く除去することができる。
【００５０】
また、テンションセンサ６は、変形部３０において糸が接触する接触部３６を露出させた状態で、変形部を覆うカバー６１及び包囲部材６４を更に備えるため、変形部３０における接触部３６以外の部分に風綿が付着、堆積するのを抑制することができる。
【００５１】
また、テンションセンサ６は、変形部３０と第１エアー噴射孔７４との間に配置され、糸を接触部３６に案内するガイド板５７を更に備えるため、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーがガイド板５７によって分散されて接触部３６に直接的に吹き付けられることが防止されるので、カバー６１及び包囲部材６４と、変形部３０との隙間からカバー６１及び包囲部材６４内に風綿が侵入するのを抑制することができる。
【００５２】
また、テンションセンサ６は、上壁部２２に設けられ、糸Ｙと接触する上側ヤーンガイド５１と、下壁部２３に設けられ、糸Ｙと接触する下側ヤーンガイド５２と、を更に備えるため、落下して下側ヤーンガイド５２に付着、堆積し易い風綿を、第２エアー噴射孔７６から噴射されるエアーにより除去することができる。
【００５３】
また、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、糸欠点検出時や糸切れ時等、糸が切断された場合にエアーを吹くように制御される。或いは、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、所定時間毎にエアーを吹くように制御される。従って、エアーを吹くタイミングを必要最小限に抑制することができ、エアーが糸のテンションの測定に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
【００５４】
また、本実施形態の巻取ユニット１は、テンションセンサ６と、糸を巻き取る巻取部１３とを備えており、上述したようにテンションセンサ６により糸のテンションを精度良く測定することができるので、所定テンションでの糸の巻取りを実現することができる。
【００５５】
また、巻取ユニット１では、テンションセンサ６によって精度良く測定された糸Ｙのテンションに基づいてゲート式テンサ５をフィードバック制御することができるため、所定テンションでの糸Ｙの巻取りを確実に実現することができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、糸道に沿ってテンションセンサ６の上流側が下側、その反対側が上側となっているが、これが逆になっていてもよい。
【００５７】
また、ゲート式テンサ５に代えて、いわゆるディスク式テンサ等、糸道に沿って走行する糸Ｙに所定テンションを付与することができる他のテンション付与部を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…巻取ユニット（糸巻取装置）、５…ゲート式テンサ（テンション付与部）、６…テンションセンサ（テンション測定装置）、１３…巻取部、２０…ベース、２１…側壁部、２２…上壁部、２３…下壁部、３０…変形部、３６…接触部、５１…上側ヤーンガイド、５２…下側ヤーンガイド、５７…ガイド板、６０…カバー体、７０…ブロー機構、７４…第１エアー噴射孔（第１噴射孔）、７６…第２エアー噴射孔（第２噴射孔）、Ｙ…糸。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸ボビンからパッケージに糸を巻き取る糸巻取装置が知られている。このような糸巻取装置には、テンション付与部によって付与された糸のテンションを測定するために、テンション測定装置が搭載される場合がある。例えば、特許文献１には、走行する糸が接触する糸ガイドと、糸ガイドを支持する支持体と、支持体が取り付けられた弾性板と、弾性板が取り付けられた内ケースと、内ケースを収容する外ケースと、内ケースと外ケースとの間に充填された樹脂層と、を備えるテンションセンサが記載されている。このテンションセンサにおいては、弾性板の歪に基づいて糸のテンションが検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のテンションセンサでは、糸から発生した風綿が糸ガイド等に付着、堆積し、その結果、糸と糸ガイドとの接触状態が変化して糸のテンションの測定精度が劣化するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができるテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のテンション測定装置は、糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置であって、ベースと、ベースに取り付けられ、糸の接触によって変形させられる変形部と、ベースにおいて変形部が配置された空間に向けてエアーを吹くブロー機構と、を備える。
【０００７】
このテンション測定装置では、変形部が配置された空間内の風綿をブロー機構から吹かれたエアーにより除去することができる。従って、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができる。
【０００８】
また、ブロー機構は、ベースに設けられたエアー流路を有してもよい。この構成によれば、部品点数を減少させて構成の簡易化や省スペース化を図ることができる。
【０００９】
また、ベースは、一方の側に変形部が取り付けられた側壁部と、側壁部から一方の側に延在する上壁部と、側壁部から一方の側に延在する下壁部と、を有し、ブロー機構は、上壁部に設けられ、下側にエアーを噴射する第１噴射孔と、変形部に対して下側に位置するように側壁部に設けられ、一方の側にエアーを噴射する第２噴射孔と、を有してもよい。この構成によれば、空間内の風綿を効率良く除去することができる。
【００１０】
また、テンション測定装置は、変形部において糸が接触する接触部を露出させた状態で、変形部を覆うカバー体を更に備えてもよい。この構成によれば、変形部における接触部以外の部分に風綿が付着、堆積するのを抑制することができる。
【００１１】
また、テンション測定装置は、変形部と第１噴射孔との間に配置され、糸を接触部に案内するガイド板を更に備えてもよい。この構成によれば、第１噴射孔から噴射されたエアーがガイド板によって分散されて接触部に直接的に吹き付けられることが防止されるので、カバーと変形部との隙間からカバー内に風綿が侵入するのを抑制することができる。
【００１２】
また、テンション測定装置は、上壁部に設けられ、糸と接触する上側ヤーンガイドと、下壁部に設けられ、糸と接触する下側ヤーンガイドと、を更に備えてもよい。この構成によれば、落下して下側ヤーンガイドに付着、堆積し易い風綿を、第２噴射孔から噴射されるエアーにより除去することができる。
【００１３】
また、ブロー機構は、糸が切断された場合にエアーを吹いてもよい。或いは、ブロー機構は、所定時間毎にエアーを吹いてもよい。これらの構成によれば、エアーを吹くタイミングを必要最小限に抑制することができる。
【００１４】
本発明の糸巻取装置は、上述した本発明のテンション測定装置と、糸を巻き取る巻取部と、を備える。この糸巻取装置によれば、上述したように糸のテンションを精度良く測定することができるテンション測定装置を備えているので、所定テンションでの糸の巻取りを実現することができる。
【００１５】
また、糸巻取装置は、糸道に沿ってテンション測定装置の上流側に配置され、糸に所定テンションを付与するテンション付与部を更に備えてもよい。この構成によれば、精度良く測定された糸のテンションに基づいてテンション付与部をフィードバック制御することができるため、所定テンションでの糸の巻取りをより確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができるテンション測定装置、及びそのようなテンション測定装置を備える糸巻取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の糸巻取装置である巻取ユニットの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のテンション測定装置であるテンションセンサの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿ってのテンションセンサの断面図である。
【図４】図２のテンションセンサの一部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１に示されるように、巻取ユニット（糸巻取装置）１は、給糸ボビンＢからパッケージＰに糸Ｙを巻き取る装置である。給糸ボビンＢは、前工程の精紡機で形成され、例えば、トレーにセットされた状態で精紡機から搬送される。なお、複数の巻取ユニット１が並設されることで自動ワインダが構成されている。
【００２０】
巻取ユニット１には、ボビン支持部２、糸解舒補助装置３、プレクリアラ４、ゲート式テンサ（テンション付与部）５、テンションセンサ（テンション測定装置）６、下糸捕捉装置７、スプライサ８、カッター９、ヤーンクリアラ１１、上糸捕捉装置１２及び巻取部１３が、糸Ｙの走行経路（すなわち、糸道）に沿って上流側（ここでは、下側）から順に設けられている。これらの各構成は、機台１４に取り付けられている。また、巻取ユニット１には、巻取ユニット１の各構成を制御する制御部１５、及び巻取ユニット１の動作状況等を表示するディスプレイ（表示部）１６が設けられている。制御部１５は、自動ワインダの全体を制御する制御装置との間で、ワインディング動作に関する種々の情報を送受信する。
【００２１】
ボビン支持部２は、給糸ボビンＢを直立させた状態で支持する。糸解舒補助装置３は、給糸ボビンＢの上方に配置された筒状部材によって、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙのバルーンを制御する。ゲート式テンサ５は、櫛歯状の固定ゲート及び可動ゲートからなる一対のゲートによって糸Ｙをジグザグ状に保持することで、走行する糸Ｙに所定テンションを付与する。テンションセンサ６は、糸道に沿って走行する糸Ｙのテンションを測定する装置である。制御部１５は、テンションセンサ６によって測定された糸Ｙのテンションに基づいて、走行する糸Ｙに所定テンションが付与されるようにゲート式テンサ５をフィードバック制御する。
【００２２】
プレクリアラ４は、糸道を挟んで所定間隔で配置された一対の規制部材によって、規定値よりも大きい糸欠点の通過を予め規制する。ヤーンクリアラ１１は、糸Ｙの巻取中にスラブ等の糸欠点を検出する。カッター９は、プレクリアラ４によって糸欠点の通過が規制されたとき、或いはヤーンクリアラ１１によって糸欠点が検出されたときに、糸Ｙを切断する。スプライサ８は、カッター９による糸Ｙの切断時、或いは糸Ｙの糸切れ時に、給糸ボビンＢ側の糸端とパッケージＰ側の糸端とを継ぐ。
【００２３】
下糸捕捉装置７は、軸線αを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口７ａが設けられている。吸引口７ａは、スプライサ８の上部とプレクリアラ４の下部との間で回動する。上糸捕捉装置１２は、軸線βを中心に上下方向へ回動可能に構成されており、その回動端には吸引口１２ａが設けられている。吸引口１２ａは、スプライサ８の下部と巻取部１３との間で回動する。これにより、下糸捕捉装置７は、下方向に回動して吸引口７ａで給糸ボビンＢ側の糸端を吸引し、その後、上方向に回動して給糸ボビンＢ側の糸端をスプライサ８に引き渡す。一方、上糸捕捉装置１２は、上方向に回動して吸引口１２ａでパッケージＰ側の糸端を吸引し、その後、下方向に回動してパッケージＰ側の糸端をスプライサ８に引き渡す。
【００２４】
巻取部１３は、給糸ボビンＢから解舒された糸ＹをパッケージＰに巻き取って満巻のパッケージＰを形成する。巻取部１３は、ドラム溝１７ａが形成された巻取ドラム１７、及びパッケージＰを回転可能に支持するクレードル１８を有している。クレードル１８は、パッケージＰの表面を巻取ドラム１７の表面に対して適切な接圧で接触させる。巻取部１３は、モータで巻取ドラム１７を駆動回転させてパッケージＰを従動回転させることにより、糸Ｙを所定幅で綾振りしつつ糸ＹをパッケージＰに巻き取っていく。
【００２５】
次に、上述したテンションセンサ６について、より詳細に説明する。テンションセンサ６では、糸道に沿って上流側が下側、その反対側が上側となっている。なお、以下の説明では、便宜上、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙが導入出される側を前側、その反対側を後側という。
【００２６】
図２及び図３に示されるように、テンションセンサ６は、金属により一体的に形成されたベース２０を備えている。ベース２０は、側壁部２１、上壁部２２及び下壁部２３を有している。側壁部２１は、上下方向に沿って立設されている。上壁部２２は、側壁部２１の上端部における後側の部分から水平方向に沿って一方の側（糸道側）に延在している。下壁部２３は、側壁部２１の下端部における後側の部分から水平方向に沿って一方の側に延在している。糸道は、側壁部２１の一方の側において上下方向に沿って延在している。上壁部２２は、糸道の手前で終端しており、下壁部２３は、糸道が通る切欠き２３ａを有している。切欠き２３ａは、前側に開口している。
【００２７】
ベース２０は、更に、後壁部２４、縦壁部２５及び横壁部２６を有している。後壁部２４は、側壁部２１の後端部における上側の部分から一方の側に延在している。縦壁部２５は、側壁部２１に対して他方の側において上下方向に沿って延在している。横壁部２６は、縦壁部２５の下端部から前側に延在しており、側壁部２１の下端部に接続されている。
【００２８】
側壁部２１における一方の側の側面２１ａには、糸Ｙの接触によって変形させられる変形部３０が、上壁部２２と下壁部２３との間に位置するように取り付けられている。つまり、変形部３０は、側壁部２１、上壁部２２、下壁部２３及び後壁部２４により囲まれた空間Ｓに配置されている。変形部３０は、金属により一体的に形成されたロードセル部３１及びロッド部３４を有し、より詳細には、次のように構成されている。
【００２９】
すなわち、側壁部２１の側面２１ａの上下方向略中央部には、ロードセル部３１の前端部（一端部）３１ａがボルト３２によって取り付けられている。ロードセル部３１は、前後方向に沿って延在する直方体状に形成されており、その側面には、歪ゲージ３３が例えば印刷等によって設けられている。ロードセル部３１の後端部（他端部）３１ｂには、ロッド部３４の後端部（他端部）３４ｂが接続されている。ロッド部３４は、前後方向に沿って延在する円柱状（ただし、後端部３４ｂは直方体状）に形成されており、その前端部（一端部）３４ａには、糸Ｙに対して他方の側（側壁部２１側）から接触する接触部３６が設けられている。接触部３６は、糸Ｙとの摩擦抵抗が低く且つ摩耗の少ないセラミック等の材料により円筒状に形成されており、その周面には、糸Ｙが安定して接触するように溝３６ａが設けられている。
【００３０】
ベース２０の上壁部２２の一方の側の端部には、糸Ｙに対して他方の側から接触する上側ヤーンガイド５１が取り付けられている。上側ヤーンガイド５１とテンションセンサ６の外側の空間との間には、遮蔽するものが介在しないようにされている。一方、ベース２０の下壁部２３の切欠き２３ａには、糸Ｙに対して他方の側から接触する下側ヤーンガイド５２が取り付けられている。上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２は、糸Ｙとの摩擦抵抗が低く且つ摩耗の少ないセラミック等の材料により板状に形成されている。これにより、糸道に沿って走行する糸Ｙが、ロッド部３４の接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２の三箇所に接触して所定角度で屈曲し、糸Ｙのテンションに応じて、ロッド部３４を介してロードセル部３１に歪を生じさせる。そして、ロードセル部３１に歪が生じると、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号が歪ゲージ３３から出力される。
【００３１】
ベース２０の横壁部２６の上面２６ａには、変形部３０の変形に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として検出する検出部４０が取り付けられている。検出部４０は、ケーシング４１及び回路基板４３を有し、より詳細には、次のように構成されている。
【００３２】
すなわち、横壁部２６の上面２６ａには、ベース２０に対して他方の側に並設されたケーシング４１の取付部４１ａがボルト４２によって取り付けられている。ケーシング４１は、樹脂により直方体箱状に形成されている。ケーシング４１には、糸Ｙのテンションを電気信号として検出するためにその電気信号を処理する回路基板４３が収容されている。回路基板４３は、配線４４を介して歪ゲージ３３と電気的に接続されており、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号を歪ゲージ３３から取得し、その電気信号に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として出力する。
【００３３】
図２及び図４に示されるように、ベース２０の上側には、側壁部２１の上端面２１ｂ及び上壁部２２の上面２２ａに亘るように、ガイド板５３が配置されている。ガイド板５３は、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙを上側ヤーンガイド５１に案内する。ガイド板５３は、側壁部２１の上端面２１ｂにボルト５４によって固定されている。ガイド板５３と上壁部２２との間、及びガイド板５３と上側ヤーンガイド５１との間には、僅かな隙間が設けられている。
【００３４】
一方、ベース２０の下側には、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙを下側ヤーンガイド５２に案内するガイド板５５が配置されている。ガイド板５５は、巻取ユニット１の機台１４側に設けられた台座１４ａに取り付けられている。テンションセンサ６は、ベース２０の横壁部２６の下面２６ｂに台座１４ａがボルト５６（図３参照）によって取り付けられることで、台座１４ａに支持されている。
【００３５】
図３及び図４に示されるように、ベース２０の側壁部２１の前端面２１ｃには、樹脂により形成されたカバー６１がボルト６２によって取り付けられている。カバー６１は、ベース２０の上壁部２２と下壁部２３との間において変形部３０を覆っている。カバー６１には、糸Ｙを支持するロッド部３４の前端部３４ａを突出させる凹部６１ａが形成されている。凹部６１ａの底面には、粘着性を有する円環状の弾性部材６３が僅かな隙間を介してロッド部３４を包囲するように配置されている。この状態で、凹部６１ａには、樹脂により形成された包囲部材６４が嵌められている。これにより、変形部３０を覆うカバー６１内に風綿が侵入して糸Ｙのテンションの測定精度が劣化するのを防止することができる。包囲部材６４は、ロッド部３４の接触部３６を露出させた状態で、ロッド部３４の前端部３４ａを覆っている。以上の包囲部材６４及びカバー６１によってカバー体６０が構成されている。カバー体６０は、変形部３０において糸Ｙが接触する接触部３６を露出させた状態で、変形部３０を覆っている。
【００３６】
カバー６１及び包囲部材６４には、テンションセンサ６の糸道に対して糸Ｙを導入する際に、糸Ｙをロッド部３４の接触部３６に案内するガイド板５７（図２参照）が取り付けられている。ガイド板５７には、糸道が通る切欠き５７ａが設けられている。
【００３７】
図２に示されるように、ベース２０には、ブロー機構７０が設けられている。ブロー機構７０は、主に空間Ｓに向けてエアーを吹くものである。ブロー機構７０は、第１エアー流路７１、第２エアー流路７２、及び第３エアー流路７３を有している。
【００３８】
第１エアー流路７１は、上下方向に沿って延在するように縦壁部２５内に形成されている。第１エアー流路７１の上端部７１ａは、縦壁部２５の上面を貫通しないように、縦壁部２５の上面の手前で終端している。第１エアー流路７１の下端部７１ｂは、縦壁部２５の下面を貫通しており、ケーシング４１を介して巻取ユニット１のエアー供給源（不図示）に接続されている。
【００３９】
第２エアー流路７２は、第１エアー流路７１の上端部７１ａから一方の側に延在するように、縦壁部２５の上端部、側壁部２１の上端部及び上壁部２２に形成されている。第２エアー流路７２における一方の側の端部７２ｂは、上壁部２２の側面を貫通しないように、上壁部２２の側面の手前で終端している。第２エアー流路７２の一方の側の端部７２ｂには、下側に開口した第１エアー噴射孔（第１噴射孔）７４と、上側に開口した第３エアー噴射孔（第３噴射孔）７５とが設けられている。第１エアー噴射孔７４は、上壁部２２の下面２２ｂに開口している。つまり、第１エアー噴射孔７４と変形部３０との間にガイド板５７が配置されている。第３エアー噴射孔７５は、上壁部２２の上面２２ａに開口している。
【００４０】
第３エアー流路７３は、第１エアー流路７１の下端部７１ｂから分岐して一方の側に延在するように、側壁部２１の下端部内に形成されている。第３エアー流路７３の端部には、一方の側に向けて開口した第２エアー噴射孔（第２噴射孔）７６が設けられている。第２エアー噴射孔７６は、側面２１ａに配置されており、変形部３０に対して下側に位置し、且つ下側ヤーンガイド５２に対して上側に位置している。第２エアー噴射孔７６とテンションセンサ６の外側の空間との間には、遮蔽するものが介在しないようにされている。
【００４１】
ブロー機構７０がエアーを吹くタイミングは、制御部１５によって制御される。例えば、ブロー機構７０は、糸欠点検出時や糸切れ時等、糸Ｙが切断された場合にエアーを吹くように制御される。或いは、ブロー機構７０は、所定時間毎（例えば３分毎）にエアーを吹くように制御されてもよい。
【００４２】
このような構成のテンションセンサ６では、糸道に沿って走行する糸Ｙが、ロッド部３４の接触部３６、上側ヤーンガイド５１、及び下側ヤーンガイド５２の三箇所に接触して所定角度で屈曲し、糸Ｙのテンションに応じて、ロッド部３４を介してロードセル部３１に歪を生じさせる。そして、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号が歪ゲージ３３から出力されると、回路基板４３が、ロードセル部３１の歪量に応じた電気信号に基づいて、糸Ｙのテンションを電気信号として出力する。このように、テンションセンサ６では、変形部３０がロードセル部３１及びロッド部３４によって構成されているため、ロードセル部３１の歪に基づいて糸Ｙのテンションを電気信号として容易に且つ確実に検出することができる。
【００４３】
そして、本実施形態のテンションセンサ６では、制御部１５からの指令に基づき、エアー供給源から所定のタイミングで第１エアー流路７１にエアーが供給される。第１エアー流路７１に供給されたエアーの一部は、第２エアー流路７２を通過する。第２エアー流路７２を通過したエアーは、第１エアー噴射孔７４から空間Ｓ内に向けて下側に噴射されると共に、第３エアー噴射孔７５から上壁部２２とガイド板５３との隙間を通って上側ヤーンガイド５１周りに噴射される。
【００４４】
第１エアー噴射孔７４から空間Ｓ内に噴射されたエアーは、ガイド板５７に向けて吹き付けられ、ガイド板５７により分散される。ガイド板５７により分散されたエアーは、ガイド板５７の切欠き５７ａ等からガイド板５７の下方に回りこみ、接触部３６の周囲を通過して、空間Ｓの下部に至る。これにより、空間Ｓ内に浮遊する風綿や、接触部３６、カバー６１及び包囲部材６４等に付着、堆積した風綿は、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーにより除去される。また、上述のように、上側ヤーンガイド５１とテンションセンサ６との間には遮蔽するものが介在しないため、上側ヤーンガイド５１に付着、堆積した風綿は、第３エアー噴射孔７５から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。
【００４５】
第１エアー流路７１に供給されたエアーの他部は、第３エアー流路７３を通過して、第２エアー噴射孔７６から一方の側に噴射される。上述のように、第２エアー噴射孔７６とテンションセンサ６の外側の空間との間には遮蔽するものが介在しないため、空間Ｓの下部の風綿は、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。また、下側ヤーンガイド５２は、下壁部２３の切欠き２３ａに設けられているため、テンションセンサ６の外側の空間には直接接しておらず、落下した風綿が付着、堆積しやすい。これに対し、本実施形態のテンションセンサ６では、下側ヤーンガイド５２に対して、第２エアー噴射孔７６から直接エアーが噴射されるので、下側ヤーンガイド５２に付着、堆積した風綿は、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより、テンションセンサ６の外側の空間に排出される。
【００４６】
以上、本実施形態に係るテンションセンサ６では、変形部３０が配置された空間Ｓ内の風綿をブロー機構７０から吹かれたエアーにより除去することができる。従って、風綿の付着、堆積に起因する糸のテンションの測定精度の劣化を抑制することができる。
【００４７】
特に、テンションセンサ６では、上述のように、接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２に付着、堆積した風綿がブロー機構７０から吹かれたエアーにより良好に除去されるため、接触部３６、上側ヤーンガイド５１及び下側ヤーンガイド５２における摩擦係数や屈曲角度等の接触状態が良好に保たれる。
【００４８】
また、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、ベース２０に設けられた第１エアー流路７１、第２エアー流路７２及び第３エアー流路７３を有するため、部品点数を減少させて構成の簡易化や省スペース化を図ることができる。
【００４９】
また、テンションセンサ６では、ベース２０は、一方の側に変形部３０が取り付けられた側壁部２１と、側壁部２１から一方の側に延在する上壁部２２と、側壁部２１から一方の側に延在する下壁部２３とを有し、ブロー機構７０は、上壁部２２に設けられ、下側にエアーを噴射する第１エアー噴射孔７４と、変形部３０に対して下側に位置するように側壁部２１に設けられ、一方の側にエアーを噴射する第２エアー噴射孔７６とを有するため、上述のように、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーにより、空間Ｓ内に浮遊する風綿や、接触部３６、カバー６１及び包囲部材６４等に付着、堆積した風綿を除去し、第２エアー噴射孔７６から噴射されたエアーにより空間Ｓの下部の風綿をテンションセンサ６の外側の空間に排出できるため、空間Ｓ内の風綿を効率良く除去することができる。
【００５０】
また、テンションセンサ６は、変形部３０において糸が接触する接触部３６を露出させた状態で、変形部を覆うカバー６１及び包囲部材６４を更に備えるため、変形部３０における接触部３６以外の部分に風綿が付着、堆積するのを抑制することができる。
【００５１】
また、テンションセンサ６は、変形部３０と第１エアー噴射孔７４との間に配置され、糸を接触部３６に案内するガイド板５７を更に備えるため、第１エアー噴射孔７４から噴射されたエアーがガイド板５７によって分散されて接触部３６に直接的に吹き付けられることが防止されるので、カバー６１及び包囲部材６４と、変形部３０との隙間からカバー６１及び包囲部材６４内に風綿が侵入するのを抑制することができる。
【００５２】
また、テンションセンサ６は、上壁部２２に設けられ、糸Ｙと接触する上側ヤーンガイド５１と、下壁部２３に設けられ、糸Ｙと接触する下側ヤーンガイド５２と、を更に備えるため、落下して下側ヤーンガイド５２に付着、堆積し易い風綿を、第２エアー噴射孔７６から噴射されるエアーにより除去することができる。
【００５３】
また、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、糸欠点検出時や糸切れ時等、糸が切断された場合にエアーを吹くように制御される。或いは、テンションセンサ６では、ブロー機構７０は、所定時間毎にエアーを吹くように制御される。従って、エアーを吹くタイミングを必要最小限に抑制することができ、エアーが糸のテンションの測定に悪影響を及ぼすことを抑制できる。
【００５４】
また、本実施形態の巻取ユニット１は、テンションセンサ６と、糸を巻き取る巻取部１３とを備えており、上述したようにテンションセンサ６により糸のテンションを精度良く測定することができるので、所定テンションでの糸の巻取りを実現することができる。
【００５５】
また、巻取ユニット１では、テンションセンサ６によって精度良く測定された糸Ｙのテンションに基づいてゲート式テンサ５をフィードバック制御することができるため、所定テンションでの糸Ｙの巻取りを確実に実現することができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、糸道に沿ってテンションセンサ６の上流側が下側、その反対側が上側となっているが、これが逆になっていてもよい。
【００５７】
また、ゲート式テンサ５に代えて、いわゆるディスク式テンサ等、糸道に沿って走行する糸Ｙに所定テンションを付与することができる他のテンション付与部を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…巻取ユニット（糸巻取装置）、５…ゲート式テンサ（テンション付与部）、６…テンションセンサ（テンション測定装置）、１３…巻取部、２０…ベース、２１…側壁部、２２…上壁部、２３…下壁部、３０…変形部、３６…接触部、５１…上側ヤーンガイド、５２…下側ヤーンガイド、５７…ガイド板、６０…カバー体、７０…ブロー機構、７４…第１エアー噴射孔（第１噴射孔）、７６…第２エアー噴射孔（第２噴射孔）、Ｙ…糸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置であって、
ベースと、
前記ベースに取り付けられ、前記糸の接触によって変形させられる変形部と、
前記ベースにおいて前記変形部が配置された空間に向けてエアーを吹くブロー機構と、を備えることを特徴とするテンション測定装置。
【請求項２】
前記ブロー機構は、
前記ベースに設けられたエアー流路を有することを特徴とする請求項１に記載のテンション測定装置。
【請求項３】
前記ベースは、
一方の側に前記変形部が取り付けられた側壁部と、
前記側壁部から前記一方の側に延在する上壁部と、
前記側壁部から前記一方の側に延在する下壁部と、を有し、
前記ブロー機構は、
前記上壁部に設けられ、下側にエアーを噴射する第１噴射孔と、
前記変形部に対して下側に位置するように前記側壁部に設けられ、前記一方の側にエアーを噴射する第２噴射孔と、を有することを特徴とする請求項２に記載のテンション測定装置。
【請求項４】
前記変形部において前記糸が接触する接触部を露出させた状態で、前記変形部を覆うカバー体を更に備えることを特徴とする請求項３に記載のテンション測定装置。
【請求項５】
前記変形部と前記第１噴射孔との間に配置され、前記糸を前記接触部に案内するガイド板を更に備えることを特徴とする請求項４に記載のテンション測定装置。
【請求項６】
前記上壁部に設けられ、前記糸と接触する上側ヤーンガイドと、
前記下壁部に設けられ、前記糸と接触する下側ヤーンガイドと、を更に備えることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項７】
前記ブロー機構は、前記糸が切断された場合にエアーを吹くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項８】
前記ブロー機構は、所定時間毎にエアーを吹くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のテンション測定装置と、
前記糸を巻き取る巻取部と、を備えることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項１０】
前記糸道に沿って前記テンション測定装置の上流側に配置され、前記糸に所定テンションを付与するテンション付与部を更に備えることを特徴とする請求項９に記載の糸巻取装置。
【請求項１】
糸道に沿って走行する糸のテンションを測定するテンション測定装置であって、
ベースと、
前記ベースに取り付けられ、前記糸の接触によって変形させられる変形部と、
前記ベースにおいて前記変形部が配置された空間に向けてエアーを吹くブロー機構と、を備えることを特徴とするテンション測定装置。
【請求項２】
前記ブロー機構は、
前記ベースに設けられたエアー流路を有することを特徴とする請求項１に記載のテンション測定装置。
【請求項３】
前記ベースは、
一方の側に前記変形部が取り付けられた側壁部と、
前記側壁部から前記一方の側に延在する上壁部と、
前記側壁部から前記一方の側に延在する下壁部と、を有し、
前記ブロー機構は、
前記上壁部に設けられ、下側にエアーを噴射する第１噴射孔と、
前記変形部に対して下側に位置するように前記側壁部に設けられ、前記一方の側にエアーを噴射する第２噴射孔と、を有することを特徴とする請求項２に記載のテンション測定装置。
【請求項４】
前記変形部において前記糸が接触する接触部を露出させた状態で、前記変形部を覆うカバー体を更に備えることを特徴とする請求項３に記載のテンション測定装置。
【請求項５】
前記変形部と前記第１噴射孔との間に配置され、前記糸を前記接触部に案内するガイド板を更に備えることを特徴とする請求項４に記載のテンション測定装置。
【請求項６】
前記上壁部に設けられ、前記糸と接触する上側ヤーンガイドと、
前記下壁部に設けられ、前記糸と接触する下側ヤーンガイドと、を更に備えることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項７】
前記ブロー機構は、前記糸が切断された場合にエアーを吹くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項８】
前記ブロー機構は、所定時間毎にエアーを吹くことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のテンション測定装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のテンション測定装置と、
前記糸を巻き取る巻取部と、を備えることを特徴とする糸巻取装置。
【請求項１０】
前記糸道に沿って前記テンション測定装置の上流側に配置され、前記糸に所定テンションを付与するテンション付与部を更に備えることを特徴とする請求項９に記載の糸巻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−６８４８５（Ｐ２０１３−６８４８５Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６５２３（Ｐ２０１１−２０６５２３）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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