テープカセット及び印字装置
【課題】構造が簡単でかつ粘着剤の付着を防ぐことのできる印字面を保護するラミネートタイプの印字テープを作成することが可能なテープカセット及び印字装置を提供する。
【解決手段】インク層が形成されたインクリボン１９と、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルム２５と備えたフィルムテープ１７とが印字位置において、フィルムテープ１７の粘着剤層とインクリボン１９のインク層側とが当接し、粘着剤層がサーマルヘッドにより加熱され、粘着性が発生することに基づきインク層が粘着剤層に接着され、フィルムテープ１７上に文字等が印字される。さらに、テープカセットが装着されたテープ印字装置では、カッタユニットをサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置されることにより、印字直後に印字済みフィルムテープ１７が切断される。また、インクリボンの幅方向の寸法は、対向するフィルムテープの幅方向寸法よりも小さい。
【解決手段】インク層が形成されたインクリボン１９と、一面に粘着剤層が形成されている透明フィルム２５と備えたフィルムテープ１７とが印字位置において、フィルムテープ１７の粘着剤層とインクリボン１９のインク層側とが当接し、粘着剤層がサーマルヘッドにより加熱され、粘着性が発生することに基づきインク層が粘着剤層に接着され、フィルムテープ１７上に文字等が印字される。さらに、テープカセットが装着されたテープ印字装置では、カッタユニットをサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置されることにより、印字直後に印字済みフィルムテープ１７が切断される。また、インクリボンの幅方向の寸法は、対向するフィルムテープの幅方向寸法よりも小さい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセットケース内に、一面にインク層が形成されたインクリボン及び一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープを有するテープカセットに関し、特に、印字位置にて、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接するテープカセット及びそのテープカセットを使用する印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より文字付テープを作成するための各種テープ印字装置が提案されている。かかるテープ印字装置に使用されるテープカセットにおいては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行って作成されるものである。
【０００３】
前記テープ印字装置では、印字後におけるフィルムテープ上に形成された文字等の耐擦過性を向上するために、貼り合わせローラ等で印字後のフィルムテープにおける文字印字面に粘着テープを貼り合わせた後に、テープを切断するのが一般的である。
【特許文献１】特開平７−３１４８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のテープ印字装置に使用されるテープカセットでは、文字等の印字後におけるフィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせる必要があることから、テープカセットにおいて、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵させなければならない。
【０００５】
これに起因して、テープカセットのサイズが大きくなり、また、カセット装着部を確保するために印字装置全体を必然的に大型化しなければならないという問題がある。更に、テープカセット内に配設されている貼り合わせローラは、テープ印字装置に設けられたサーマルヘッドと切断機構との間に配置されるように構成されていることから、サーマルヘッドを切断機構から遠く離れて配置せざるを得ず、この結果、作成された印字テープの前余白（印字テープの切断位置とテープ印字装置のサーマルヘッドとの間の距離に相当する余白部分）が長くなり、印字テープの消費量が多くなってランニングコストが高騰するという問題が発生する。
【０００６】
これより、前記各問題点を解消すべく、フィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせて文字等の耐擦過性を向上可能な、所謂、ラミネートタイプの印字テープを作成するにつき、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略したコンパクトなテープカセット、及び、サーマルヘッドと切断機構を近接可能とすることにより、印字テープの前余白を短くして印字テープのランニングコストを低減することができるテープ印字装置の出現が望まれている。
【０００７】
また、印字テープ側からサーマルヘッドによる加熱印字を行う際に、インクリボン上のインクとしてトナーインク等を採用した場合、インクリボンとサーマルヘッドとが接触するとインクがサーマルヘッドに付着して印字不良を起こすおそれがある。特に、印字テープとインクリボンとが幅方向にずれた場合に、インクリボンのインクが、サーマルヘッドに付着するおそれがある。
【０００８】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、フィルムテープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつラミネートタイプの印字テープを作成することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【０００９】
また、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置可能とするとともに、フィルムテープへの文字等の印字直後にフィルムテープを切断可能とし、フィルムテープのランニングコストを低減することが可能な印字装置を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、インクがサーマルヘッドに転写されることを防ぐことができる印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープカセットは、一面にインク層が形成されたインクリボンと、加熱することにより粘着性が発生する粘着剤層が一面に形成されている透明フィルムからなる印字テープと、前記インクリボンと印字テープとを収納するカセットケースとを備え、前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて当接し、サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、(a)前記粘着剤層とインク層とが当接する当接部は、前記サーマルヘッドとプラテンとに挟まれ、サーマルヘッドは当接部分にて印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、(b)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着され、前記印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係るテープカセットは、請求項１のテープカセットにおいて、前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２のテープカセットにおいて、印字テープの粘着層が形成されていない側の面に離型剤層が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかのテープカセットにおいて、インクリボンを巻き取るインクリボン巻取スプールと、前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部とを備え、前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンは前記インクリボン巻取スプールによって巻き取られることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る印字装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかのテープカセットのテープ排出部から排出された前記印字テープを搬送する搬送ローラ対を備え、前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る印字装置は、請求項５の印字装置において、サーマルヘッド、及び、前記サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御機構を備え、前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープには透明フィルムの層を備えており、前記サーマルヘッドの発熱部は、その発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る印字装置は、請求項５又は請求項６の印字装置において、前記テープ排出部と前記搬送ローラ対との間に印字テープを切断するテープ切断手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る印字装置は、請求項５乃至請求項７のいずれかの印字装置において、前記ヒートローラに当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係るテープカセットでは、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接される印字位置における当接部はサーマルヘッドとプラテンとに挟まれるとともに、サーマルヘッドは当接部にて印字テープの透明フィルムの他面に当接し、インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される。ここに、インクリボンのインク層は、透明フィルムの一面に形成された粘着剤層に接着されており、透明フィルムの他面側からすれば、インク層は透明フィルムを介して保護されており、これより所謂ラミネートタイプの印字テープが作成されることとなる。これにより、印字テープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープを印字テープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつ、インクリボンと印字テープとからラミネートタイプの印字テープを作成することが可能となる。また、印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きいことから、印字テープとインクリボンとが幅方向でずれたとしても、インクリボンがサーマルヘッドに接触することがない。これにより、インクリボンのインクがサーマルヘッドに付着するという不具合を防止することができる。
【００２０】
請求項２に係るテープカセットでは、さらに、印字テープの粘着剤層の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも小さいため、プラテン等に粘着剤が付着する不具合を防止することができる。
【００２１】
請求項３に係るテープカセットでは、さらに、印字テープの透明フィルムの他面に離型剤層が設けられていることから、印字テープがテープスプールに巻回される際、粘着剤層は透明フィルムの離型剤層を介して巻回されることになり、粘着剤層が透明フィルムに付着する不具合を回避できる。
【００２２】
請求項４に係るテープカセットでは、さらに、インクリボンが分離部を経た後、印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンはインクリボン巻取スプールによって巻き取られるので、印字テープへのインク転写を良好に行うことができる。
【００２３】
請求項５に係る印字装置では、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置することが可能となるとともに、印字テープへの文字等の印字直後に印字テープを切断可能となり、印字テープのランニングコストを低減することができる。
【００２４】
また、テープ排出部から排出された印字テープは、搬送ローラ対を介して搬送されるとともに、印字テープの粘着剤層は搬送ローラ対のヒートローラにより加熱されて粘着性が発生する。これにより、粘着剤層が表面に露出した状態で印字テープが排出されることから、使用者は剥離紙を剥がすことなく、そのまま印字ラベルとして被着体に貼り付けることができる。また、剥離紙が使われていないため、ごみの発生を抑えることができる。
【００２５】
請求項６に係る印字装置では、印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように、サーマルヘッドの発熱部が駆動制御機構を介して駆動制御されているので、使用者は透明フィルムを通して正確に文字を視認することができる。また、印字テープが被着体に貼り付けられる際、印字された文字等が表面に露出することなく透明フィルムの裏面側にあり、所謂ラミネートされた印字テープとしての構成を有しているため、印字テープ表面が擦られたり、印字テープの表面に水や薬品等が付着した場合においても、文字等が滲んだり消えることは無い。
【００２６】
請求項７に係る印字装置では、切断手段がテープ排出部と搬送ローラ対との間に配置されていることになり、印字直後に印字テープの切断を実現することができ、これにより従来のラミネートテープ作成装置に比べ印字テープの前余白を短くすることができ、印字テープのランニングコストを低減することができる。
【００２７】
請求項８に係る印字装置では、ヒートローラは、印字テープの透明フィルム側から当接することになり、粘着剤が直接ヒートローラに付着することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るテープカセット及び印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図１及び図２に基づき説明する。図１はテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図２はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【００２９】
図１において、テープカセット１は、テープ印字装置１０に設けられたカセット収納部６に脱着可能となっており、かかるテープカセット１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図２で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
【００３０】
テープカセット１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにヘッド挿通開口４０が形成されており、かかるヘッド挿通開口４０には、テープカセット１をカセット収納部６に収納した際に、後述するサーマルヘッド７が挿通される。ヘッド挿通開口４０にて、サーマルヘッド７の下流側（図２中左側）には、分離部材４が形成されている。かかる分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド７による文字等の印字時に、プラテンローラ８とサーマルヘッド７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
【００３１】
また、テープカセット１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をカセットケース１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
【００３２】
続いて、テープ印字装置１０におけるテープ収納部６の構成について説明する。図１及び図２に示すように、テープ印字装置１０のカセット収納部６には、サーマルヘッド７が固設されている。かかるサーマルヘッド７は、図２における正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンホルダ４６がホルダ軸４７の回りに回動可能に支持されており、かかるプラテンホルダ４６にはプラテンローラ８が回転可能に支持されている。プラテンホルダ４６は、図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりプラテンローラ８はサーマルヘッド７に対して接離可能にされている。
【００３３】
また、カセット収納部６には、テープカセット１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。かかるリボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
【００３４】
更に、カセット収納部６には、テープカセット１のテープ排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
【００３５】
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４８が配設されている。
【００３６】
前記のように構成されたテープカセット１をテープ印字装置１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁、アーム部４１に形成された案内ピン４２からアーム部４１の開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、アーム部４１の規制突起部４４、４５にて案内規制されつつ開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。
【００３７】
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００３８】
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７はテープ排出口１３からテープカセット１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４８を介してテープ印字装置１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４８のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
【００３９】
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
【００４０】
次に、第１実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図３に基づき説明する。図３は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図３で示すように、インクリボン１９はベースフィルム２２とインク層２３から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルムテープ２５の一面(図３中透明フィルムの上側)に粘着剤層２４が形成され、その他面(図３中透明フィルムの下側)に離型剤層２６が形成されている。
【００４１】
前記粘着剤層２４は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤としては、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第１実施形態においては、ヒートローラによる加熱は８０℃以上９０℃未満で行われる。
【００４２】
また、前記フィルムテープ１７は、透明フィルムテープ２５の片面に粘着剤層２４を重ね合わされた状態で、粘着剤層２４を内側にし、透明フィルム２５の離型剤層２６を外側にし、テープスプール１８に巻回されて収納されている。粘着剤層２４は離型剤層２６を介して巻回されることから、粘着剤層２４が直接透明フィルム２５に付着する不具合を回避できる。
【００４３】
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置１０のサーマルヘッド７とプラテンローラ８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、かかる印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが当接するようになる。
【００４４】
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３と当接する際、粘着剤層２４とインク層２３とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８とに挟まれ、サーマルヘッド７は、図３で示すように、ベースフィルム２２の他面（インク層２３の裏面側）に当接し、インクリボン１９のインク層２３はサーマルヘッド７の加熱により溶融するとともに、粘着剤層２４はサーマルヘッド７の加熱により、粘着性を帯びることになる。溶融されたインク層２３が粘着剤層２４に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
【００４５】
また、テープ印字装置１０において、サーマルヘッド７の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルムテープ２５側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
【００４６】
次に、サーマルヘッド７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図４に基づき説明する。図４は、サーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図４で示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが当接する。該当接部において、サーマルヘッドの加熱により、インク層２３と粘着剤層２４とは共に加熱されるが、インク層２３から粘着剤層２４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、インク層２３と粘着剤層２４の境界部で温度差が発生する。また、第１実施形態のテープカセット１に使用されるインクリボン１９のインク層２３には、９０℃以上で溶融する高融点タイプのインクが使用されており、また、フィルムテープ１７の粘着剤層２４には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されていることから、図４で示すように、加熱部のインク層２３Ａの温度が９０℃以上になると粘着剤層２４Ａの温度も８０℃以上となり、この結果、加熱部におけるインク層２３Ａと粘着剤層２４Ａとが接着することになる。
【００４７】
一方、サーマルヘッド７による加熱の無い粘着剤層２４Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層２３Ｂの温度も９０℃未満であることから、サーマルヘッド７を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部４を経た後、図４で示すように、加熱されて粘着剤層２４Ａに接着されたインク層２３Ａのみが印字テープ１７に移行される。残りの部分のインクリボンは、消費されたインクリボン１９として、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００４８】
図４に示すように、サーマルヘッドは熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層２３と粘着剤層２４に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層２３Ａ及び粘着剤層２４Ａは、非加熱部のインク層２３Ｂ及び粘着剤層２４Ｂとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部２３Ａと非加熱部２３Ｂ、及び粘着剤層の加熱部２４Ａと非加熱部２４Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
【００４９】
また、前記インク層２３はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク２３が冷却されても、加熱部の粘着剤２４Ａと確実に接着でき、文字等が印字済みのフィルムテープ１７に確実に転写される。
【００５０】
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層２３が接着された部分以外の粘着剤層２４Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとしてテープ印字装置１０の外方へ排出される。
【００５１】
このように、テープカセット１内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
【００５２】
さらに、ヒートローラ１５による加熱は８０℃以上９０℃未満で行うが、一方使用されているインクは高融点タイプ（インクの融点は９０℃以上になっている）なので、ヒートローラにおいて、粘着剤層２４に接着されているインクは溶融することなく、インクの溶融等による印字不良を起こすおそれは無い。
【００５３】
また、ヒートローラ１５は、印字済みフィルムテープ１７の離型剤層２６側（粘着剤層２４の裏面側）から当接することから、粘着剤層との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層２４がヒートローラ１５に付着することが無い。一方、粘着剤層２４との直接接触のあるテープ送りローラ１６は離型処理（シリコン処理等）が施されていることから、粘着剤層２４はテープ送りローラ１６に接着するおそれは無い。
【００５４】
また、加熱された粘着剤層２４はその後温度が下がっても、粘着性を保持していることから、前記のように作成されたライナーレステープは、粘着剤層２４を介してそのまま被着体に貼り付けられる。これにより、使用者が従来のラミネートテープを使用するときのように、剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して文字等が鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等として認識できる。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図５及び図６に基づき説明する。図５は第２実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図６はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【００５６】
尚、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置の構成は、前記した第１実施形態に係るテープカセット１及びテープ印字装置１０の構成と、基本的に同一の構成を有しており、従って、以下の説明においては、第１実施形態に係るテープカセット１、テープ印字装置１０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明し、また、第１実施形態のテープカセット１、テープ印字装置１０と異なる構成に主眼をおいて説明する。
【００５７】
図５において、テープカセット３０１は、テープ印字装置３１０に設けられたカセット収納部６に脱着可能となっており、かかるテープカセット３０１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図６で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
【００５８】
テープカセット３０１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにローラ配置部５０が形成されており、かかるローラ配置部５０には、テープカセット３０１をカセット収納部６に収納した際に、後述するプラテンローラ５８が配置される。ローラ配置部５０にて、サーマルヘッド５７の下流側（図６中左側）には、分離部材４が形成されている。かかる分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド５７による文字等の印字時に、プラテンローラ５８とサーマルヘッド５７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
【００５９】
また、テープカセット３０１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をテープカセット３０１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
【００６０】
続いて、テープ印字装置３１０におけるテープ収納部６の構成について説明する。図５及び図６に示すように、テープ印字装置３１０のカセット収納部６には、ヘッド支持軸５１の回りに回動可能に配設されたヘッド支持部材５２に搭載されたサーマルヘッド５７が設けられている。かかるサーマルヘッド５７は、図６において正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンローラ５８が回転可能に支持されている。
【００６１】
ここに、ヘッド支持部材５２は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸５１の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりサーマルヘッド５７はプラテンローラ５８に対して接離可能にされている。
【００６２】
また、カセット収納部６には、テープカセット３０１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。かかるリボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
【００６３】
更に、カセット収納部６には、テープカセット３０１のテープ排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
【００６４】
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置３１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４９が配設されている。
【００６５】
前記のように構成されたテープカセット３０１を印字装置３１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁に形成された案内支持部５３を経てサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、ローラ配置部５０の端部に形成された案内支持部５４にて案内支持されつつサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。
【００６６】
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド５７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド５７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００６７】
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド５７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７はテープ排出口１３からテープカセット３０１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４９を介してテープ印字装置３１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４９のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
【００６８】
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
【００６９】
続いて、第２実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図７に基づき説明する。図７は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図７で示すように、インクリボン１９はベースフィルム３５とインク層３４から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルムテープ３２の一面(図７中透明フィルムの下側)に粘着剤層３３が形成され、その他面(図７中透明フィルムの上側)に離型剤層３１が形成されている。
【００７０】
前記粘着剤層３３は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤としては、前記第１実施形態の場合と同様、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第２実施形態においては、ヒートローラによる加熱は第１実施形態と同様８０℃以上９０℃未満で行われる。
【００７１】
また、前記フィルムテープ１７は、片面に粘着剤層３３を重ね合わされた状態で、粘着剤層３３を内側にしてテープスプール１８に巻回されて収納されている。透明フィルムテープ３２の粘着剤層３３の裏面側に離型剤層３１が形成されているため、仮に、テープスプール１８に巻回されている状態で粘着剤層の一部が粘着性を帯びてしまっても、粘着剤層３３が透明フィルム１７、テープカセットの内部、印字装置の各部に接着する不具合を起こすことを低減できる。
【００７２】
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置３１０のサーマルヘッド５７とプラテンローラ５８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、かかる印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが当接するようになる。
【００７３】
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４と当接する際、粘着剤層３３とインク層３４とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８とに挟まれ、サーマルヘッド５７は、図７で示すように、フィルムテープ１７の離型剤層３１側に当接し、粘着剤層３３はサーマルヘッド５７の加熱により、粘着性を帯びることになると共に、インクリボン１９のインク層３４はサーマルヘッド５７の加熱により溶融する。溶融されたインク層３４が粘着剤層３３に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
【００７４】
また、テープ印字装置３１０において、サーマルヘッド５７の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルムテープ３２側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
【００７５】
次に、サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図８に基づき説明する。図８は、サーマルヘッド５７により加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図８で示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが当接する。該当接部において、サーマルヘッドの加熱により、粘着剤層３３はインク層３４と共に加熱されるが、粘着剤層３３からインク層３４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、粘着剤層３３とインク層３４の境界部で温度差が発生する。また、第２実施形態のテープカセット３０１に使用されるフィルムテープ１７の粘着剤層３３には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されており、また、インクリボン１９のインク層３４には、６０℃以上で溶融する低融点タイプのインクが使用されていることから、図７で示すように、加熱部の粘着剤層３３Ａの温度が８０℃以上になるとインク層３４Ａの温度も６０℃以上となり、この結果、加熱部における粘着剤層３３Ａとインク層３４Ａとが接着することになる。
【００７６】
一方、サーマルヘッド５７による加熱の無い粘着剤層部３３Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層３４Ｂの温度も６０℃未満であることから、サーマルヘッド５７を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部４を経た後、図８で示すように、加熱されて粘着剤層３３Ａに接着されたインク層３４Ａのみが印字テープ１７に移行される、残りの部分のインクリボンは消費されたインクリボン１９として、インクリボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００７７】
図７で示すように、サーマルヘッドは熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層３４と粘着剤層３３に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層３４Ａ及び粘着剤層３３Ａは、非加熱部のインク層３４Ｂ及び粘着剤層３３Ｂとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部３４Ａと非加熱部３４Ｂ、及び粘着剤層の加熱部３３Ａと非加熱部３３Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
【００７８】
また、前記インク層３４はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層３４が冷却されても、加熱部の粘着剤３３Ａと確実に接着でき、文字等を印字済みのフィルムテープ１７に確実に転写される。
【００７９】
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層３４が接着された部分以外の粘着剤層３３Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとして印字装置外へ排出される。
【００８０】
このように、テープカセット１内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド５７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
【００８１】
さらに、ヒートローラ１５による加熱を８０℃以上９０℃未満で行うについて、インク層では６０℃以上となり、インク層３４として使用されているインクは低融点タイプ（インクの融点は６０℃以上になっている）であるが、かかるインクは文字等の印字時に一旦粘度の高い粘着剤中に溶け込んでいることから、ヒートローラ１５の加熱により溶融し難くなり、ヒートローラ１５による加熱時にインクの再溶融等に起因して印字不良を起こす虞は殆ど無い。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
【００８２】
また、ヒートローラ１５は文字等の印字済みフィルムテープ１７の離型剤層３１側(粘着剤層３３の裏面側)から当接することから、粘着剤層３３との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層３３がヒートローラ１５に付着することは無い。一方、粘着剤層３３との直接接触のあるテープ送りローラ１６は離型処理(シリコン処理等)が施されていることから、粘着剤層３３はテープ送りローラ１６に接着することを低減できる。
【００８３】
また、加熱された粘着剤層３３はその後温度が下がっても、粘着性を持っていることから、このようにできたライナーレステープが使用者により被着体に貼り付けられる。今までのように、使用者がラミネートテープを使用するときに剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等が認識できる。
【００８４】
ここで、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれて対向している場合、インクリボンのインクが、サーマルヘッド５７に転写されてしまうおそれがある。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、フィルムテープ１７とインクリボン１９との位置関係を示す幅方向断面図である。図９（ａ）に示すように、インクリボン１９の幅方向寸法と粘着剤層を有するフィルムテープ１７の幅方向寸法とが同じ寸法の場合、図９（ｂ）に示すように、幅方向にずれた場合に、インクリボン１９の一部がサーマルヘッド５７と対向する関係となり、サーマルヘッド５７にインクが転写されるおそれがある。
【００８５】
そこで、図１０（ａ）に示すように、インクリボン１９の幅方向寸法を、フィルムテープ１７の幅方向寸法よりも小さくすることで、この問題を回避することができる。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれたとしても、インクリボン１９とサーマルヘッド５７とが対向することがなく、サーマルヘッド５７にインクリボン１９のインクが転写されることを防ぐことができる。
【００８６】
さらに、図１１（ａ）に示すように、フィルムテープ１７の粘着剤層の幅方向寸法が、フィルムテープ全体（すなわち、透明フィルム２５及び離型剤層２６）の幅方向寸法よりも小さい場合、粘着剤層の粘着剤が、フィルムテープ１７の端からはみ出ることがないので、サーマルヘッド５７に粘着剤が付着することを防ぐことができる。
【００８７】
さらに、図１２（ａ）に示すように、フィルムテープ１７の粘着剤層の幅方向寸法が、インクリボン１９の幅方向寸法よりも小さい場合においては、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれたとしても、プラテンローラ５８と粘着剤層とが対向しないため、粘着剤がプラテンローラ５８に付着することを防ぐことができる。
【００８８】
尚、本発明は上記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第２の実施形態ではインクリボン１９として熱溶融型のサーマルインクリボンを採用しているが、他の応用例として図１３に示すようにベースフィルム３６に弱粘着性のある粘着剤層３７を介してトナーインクが一面に塗布されたトナーインク層３８を備えたトナーインクリボン３９を採用することもできる。
【００８９】
サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムは、図８と同様サーマルヘッド５７によって加熱されたフィルムテープ１７の粘着剤層が溶融温度以上である８０℃以上９０℃未満に加熱され、粘着性を帯びる。そして、フィルムテープ１７の粘着性を帯びた粘着剤層の部分に当接したトナーインクリボン３９のトナーインク層３８が粘着性を帯びた粘着剤層の部分に接着し、フィルムテープ１７に転写される。この場合、トナーインクは９０℃未満で溶融することがなく、粉体の状態でフィルムテープ１７に転写されている。
【００９０】
印字後のフィルムテープ１７はテープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、ヒートローラ１５にて８０℃以上９０℃未満に加熱されることによって粘着性を帯びていなかった粘着剤層の部分が粘着性を帯びると共に、トナーインクは溶融することがなくフィルムテープ１７に転写された状態が保たれる。
【００９１】
従って、印字後のフィルムテープ１７を加熱することによってもインクは溶融することがないので、印字不良を起こすおそれは無い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【図３】第１実施形態の文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。
【図４】第１実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【図５】第２実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【図７】第２実施形態の文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。
【図８】第２実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【図９】第２実施形態において、フィルムテープとインクリボンとが同じ幅寸法である場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１０】第２実施形態において、フィルムテープの幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１１】第２実施形態において、フィルムテープの粘着剤の幅方向寸法のみがインクリボンの幅方向寸法と同じ大きさであり、かつ、フィルムテープ全体の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１２】第２実施形態において、フィルムテープの粘着剤の幅方向寸法のみがインクリボンの幅方向寸法よりも小さく、かつ、フィルムテープ全体の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１３】第２実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ テープカセット
２ 上ケース
３ 下ケース
７ サーマルヘッド
１０ 印字装置
１７ フィルムテープ
１８ テープスプール
１９ インクリボン
２３ インク層
２４ 粘着剤層
２５ 透明フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセットケース内に、一面にインク層が形成されたインクリボン及び一面に粘着剤層が形成されている透明フィルムからなる印字テープを有するテープカセットに関し、特に、印字位置にて、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接するテープカセット及びそのテープカセットを使用する印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より文字付テープを作成するための各種テープ印字装置が提案されている。かかるテープ印字装置に使用されるテープカセットにおいては、一般に、インクリボンを巻回したリボンスプール、印字媒体としてのフィルムテープを巻回したフィルムテープスプール、及び、粘着テープを巻回した粘着テープスプールをカセットケース内に備えており、文字付テープの作成時には、各インクリボン及びフィルムテープを搬送しつつ、テープ印字装置に付設されたサーマルヘッドによりインクリボンを介してフィルムテープ上に文字等の印字を行って作成されるものである。
【０００３】
前記テープ印字装置では、印字後におけるフィルムテープ上に形成された文字等の耐擦過性を向上するために、貼り合わせローラ等で印字後のフィルムテープにおける文字印字面に粘着テープを貼り合わせた後に、テープを切断するのが一般的である。
【特許文献１】特開平７−３１４８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のテープ印字装置に使用されるテープカセットでは、文字等の印字後におけるフィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせる必要があることから、テープカセットにおいて、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵させなければならない。
【０００５】
これに起因して、テープカセットのサイズが大きくなり、また、カセット装着部を確保するために印字装置全体を必然的に大型化しなければならないという問題がある。更に、テープカセット内に配設されている貼り合わせローラは、テープ印字装置に設けられたサーマルヘッドと切断機構との間に配置されるように構成されていることから、サーマルヘッドを切断機構から遠く離れて配置せざるを得ず、この結果、作成された印字テープの前余白（印字テープの切断位置とテープ印字装置のサーマルヘッドとの間の距離に相当する余白部分）が長くなり、印字テープの消費量が多くなってランニングコストが高騰するという問題が発生する。
【０００６】
これより、前記各問題点を解消すべく、フィルムテープの文字印字面に粘着テープを貼り合わせて文字等の耐擦過性を向上可能な、所謂、ラミネートタイプの印字テープを作成するにつき、粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略したコンパクトなテープカセット、及び、サーマルヘッドと切断機構を近接可能とすることにより、印字テープの前余白を短くして印字テープのランニングコストを低減することができるテープ印字装置の出現が望まれている。
【０００７】
また、印字テープ側からサーマルヘッドによる加熱印字を行う際に、インクリボン上のインクとしてトナーインク等を採用した場合、インクリボンとサーマルヘッドとが接触するとインクがサーマルヘッドに付着して印字不良を起こすおそれがある。特に、印字テープとインクリボンとが幅方向にずれた場合に、インクリボンのインクが、サーマルヘッドに付着するおそれがある。
【０００８】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、フィルムテープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープをフィルムテープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつラミネートタイプの印字テープを作成することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【０００９】
また、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置可能とするとともに、フィルムテープへの文字等の印字直後にフィルムテープを切断可能とし、フィルムテープのランニングコストを低減することが可能な印字装置を提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、インクがサーマルヘッドに転写されることを防ぐことができる印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープカセットは、一面にインク層が形成されたインクリボンと、加熱することにより粘着性が発生する粘着剤層が一面に形成されている透明フィルムからなる印字テープと、前記インクリボンと印字テープとを収納するカセットケースとを備え、前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて当接し、サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、(a)前記粘着剤層とインク層とが当接する当接部は、前記サーマルヘッドとプラテンとに挟まれ、サーマルヘッドは当接部分にて印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、(b)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着され、前記印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係るテープカセットは、請求項１のテープカセットにおいて、前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２のテープカセットにおいて、印字テープの粘着層が形成されていない側の面に離型剤層が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかのテープカセットにおいて、インクリボンを巻き取るインクリボン巻取スプールと、前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部とを備え、前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンは前記インクリボン巻取スプールによって巻き取られることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る印字装置は、請求項１乃至請求項４のいずれかのテープカセットのテープ排出部から排出された前記印字テープを搬送する搬送ローラ対を備え、前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る印字装置は、請求項５の印字装置において、サーマルヘッド、及び、前記サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御機構を備え、前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープには透明フィルムの層を備えており、前記サーマルヘッドの発熱部は、その発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る印字装置は、請求項５又は請求項６の印字装置において、前記テープ排出部と前記搬送ローラ対との間に印字テープを切断するテープ切断手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る印字装置は、請求項５乃至請求項７のいずれかの印字装置において、前記ヒートローラに当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係るテープカセットでは、印字テープの粘着剤層とインクリボンのインク層とが当接される印字位置における当接部はサーマルヘッドとプラテンとに挟まれるとともに、サーマルヘッドは当接部にて印字テープの透明フィルムの他面に当接し、インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着される。ここに、インクリボンのインク層は、透明フィルムの一面に形成された粘着剤層に接着されており、透明フィルムの他面側からすれば、インク層は透明フィルムを介して保護されており、これより所謂ラミネートタイプの印字テープが作成されることとなる。これにより、印字テープの文字印字面に貼り合わせられる粘着テープを巻回した粘着テープスプール及び粘着テープを印字テープの文字印字面に貼り合わせる貼り合わせローラを省略しつつ、インクリボンと印字テープとからラミネートタイプの印字テープを作成することが可能となる。また、印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きいことから、印字テープとインクリボンとが幅方向でずれたとしても、インクリボンがサーマルヘッドに接触することがない。これにより、インクリボンのインクがサーマルヘッドに付着するという不具合を防止することができる。
【００２０】
請求項２に係るテープカセットでは、さらに、印字テープの粘着剤層の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも小さいため、プラテン等に粘着剤が付着する不具合を防止することができる。
【００２１】
請求項３に係るテープカセットでは、さらに、印字テープの透明フィルムの他面に離型剤層が設けられていることから、印字テープがテープスプールに巻回される際、粘着剤層は透明フィルムの離型剤層を介して巻回されることになり、粘着剤層が透明フィルムに付着する不具合を回避できる。
【００２２】
請求項４に係るテープカセットでは、さらに、インクリボンが分離部を経た後、印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンはインクリボン巻取スプールによって巻き取られるので、印字テープへのインク転写を良好に行うことができる。
【００２３】
請求項５に係る印字装置では、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを省略したテープカセットを使用することにより、切断機構をサーマルヘッドの直ぐ下流側に配置することが可能となるとともに、印字テープへの文字等の印字直後に印字テープを切断可能となり、印字テープのランニングコストを低減することができる。
【００２４】
また、テープ排出部から排出された印字テープは、搬送ローラ対を介して搬送されるとともに、印字テープの粘着剤層は搬送ローラ対のヒートローラにより加熱されて粘着性が発生する。これにより、粘着剤層が表面に露出した状態で印字テープが排出されることから、使用者は剥離紙を剥がすことなく、そのまま印字ラベルとして被着体に貼り付けることができる。また、剥離紙が使われていないため、ごみの発生を抑えることができる。
【００２５】
請求項６に係る印字装置では、印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように、サーマルヘッドの発熱部が駆動制御機構を介して駆動制御されているので、使用者は透明フィルムを通して正確に文字を視認することができる。また、印字テープが被着体に貼り付けられる際、印字された文字等が表面に露出することなく透明フィルムの裏面側にあり、所謂ラミネートされた印字テープとしての構成を有しているため、印字テープ表面が擦られたり、印字テープの表面に水や薬品等が付着した場合においても、文字等が滲んだり消えることは無い。
【００２６】
請求項７に係る印字装置では、切断手段がテープ排出部と搬送ローラ対との間に配置されていることになり、印字直後に印字テープの切断を実現することができ、これにより従来のラミネートテープ作成装置に比べ印字テープの前余白を短くすることができ、印字テープのランニングコストを低減することができる。
【００２７】
請求項８に係る印字装置では、ヒートローラは、印字テープの透明フィルム側から当接することになり、粘着剤が直接ヒートローラに付着することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本発明に係るテープカセット及び印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図１及び図２に基づき説明する。図１はテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図２はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【００２９】
図１において、テープカセット１は、テープ印字装置１０に設けられたカセット収納部６に脱着可能となっており、かかるテープカセット１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図２で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
【００３０】
テープカセット１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにヘッド挿通開口４０が形成されており、かかるヘッド挿通開口４０には、テープカセット１をカセット収納部６に収納した際に、後述するサーマルヘッド７が挿通される。ヘッド挿通開口４０にて、サーマルヘッド７の下流側（図２中左側）には、分離部材４が形成されている。かかる分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド７による文字等の印字時に、プラテンローラ８とサーマルヘッド７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
【００３１】
また、テープカセット１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をカセットケース１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
【００３２】
続いて、テープ印字装置１０におけるテープ収納部６の構成について説明する。図１及び図２に示すように、テープ印字装置１０のカセット収納部６には、サーマルヘッド７が固設されている。かかるサーマルヘッド７は、図２における正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンホルダ４６がホルダ軸４７の回りに回動可能に支持されており、かかるプラテンホルダ４６にはプラテンローラ８が回転可能に支持されている。プラテンホルダ４６は、図示しない弾性部材によりホルダ軸４７の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりプラテンローラ８はサーマルヘッド７に対して接離可能にされている。
【００３３】
また、カセット収納部６には、テープカセット１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。かかるリボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
【００３４】
更に、カセット収納部６には、テープカセット１のテープ排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
【００３５】
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４８が配設されている。
【００３６】
前記のように構成されたテープカセット１をテープ印字装置１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁、アーム部４１に形成された案内ピン４２からアーム部４１の開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、アーム部４１の規制突起部４４、４５にて案内規制されつつ開口４３を経てサーマルヘッド７及びプラテンローラ８に向かって案内される。
【００３７】
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００３８】
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７はテープ排出口１３からテープカセット１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４８を介してテープ印字装置１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４８のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
【００３９】
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
【００４０】
次に、第１実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図３に基づき説明する。図３は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図３で示すように、インクリボン１９はベースフィルム２２とインク層２３から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルムテープ２５の一面(図３中透明フィルムの上側)に粘着剤層２４が形成され、その他面(図３中透明フィルムの下側)に離型剤層２６が形成されている。
【００４１】
前記粘着剤層２４は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤としては、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第１実施形態においては、ヒートローラによる加熱は８０℃以上９０℃未満で行われる。
【００４２】
また、前記フィルムテープ１７は、透明フィルムテープ２５の片面に粘着剤層２４を重ね合わされた状態で、粘着剤層２４を内側にし、透明フィルム２５の離型剤層２６を外側にし、テープスプール１８に巻回されて収納されている。粘着剤層２４は離型剤層２６を介して巻回されることから、粘着剤層２４が直接透明フィルム２５に付着する不具合を回避できる。
【００４３】
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置１０のサーマルヘッド７とプラテンローラ８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、かかる印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが当接するようになる。
【００４４】
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３と当接する際、粘着剤層２４とインク層２３とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８とに挟まれ、サーマルヘッド７は、図３で示すように、ベースフィルム２２の他面（インク層２３の裏面側）に当接し、インクリボン１９のインク層２３はサーマルヘッド７の加熱により溶融するとともに、粘着剤層２４はサーマルヘッド７の加熱により、粘着性を帯びることになる。溶融されたインク層２３が粘着剤層２４に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
【００４５】
また、テープ印字装置１０において、サーマルヘッド７の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルムテープ２５側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
【００４６】
次に、サーマルヘッド７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図４に基づき説明する。図４は、サーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図４で示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド７とプラテンローラ８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層２４とインクリボン１９のインク層２３とが当接する。該当接部において、サーマルヘッドの加熱により、インク層２３と粘着剤層２４とは共に加熱されるが、インク層２３から粘着剤層２４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、インク層２３と粘着剤層２４の境界部で温度差が発生する。また、第１実施形態のテープカセット１に使用されるインクリボン１９のインク層２３には、９０℃以上で溶融する高融点タイプのインクが使用されており、また、フィルムテープ１７の粘着剤層２４には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されていることから、図４で示すように、加熱部のインク層２３Ａの温度が９０℃以上になると粘着剤層２４Ａの温度も８０℃以上となり、この結果、加熱部におけるインク層２３Ａと粘着剤層２４Ａとが接着することになる。
【００４７】
一方、サーマルヘッド７による加熱の無い粘着剤層２４Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層２３Ｂの温度も９０℃未満であることから、サーマルヘッド７を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部４を経た後、図４で示すように、加熱されて粘着剤層２４Ａに接着されたインク層２３Ａのみが印字テープ１７に移行される。残りの部分のインクリボンは、消費されたインクリボン１９として、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００４８】
図４に示すように、サーマルヘッドは熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層２３と粘着剤層２４に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層２３Ａ及び粘着剤層２４Ａは、非加熱部のインク層２３Ｂ及び粘着剤層２４Ｂとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部２３Ａと非加熱部２３Ｂ、及び粘着剤層の加熱部２４Ａと非加熱部２４Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
【００４９】
また、前記インク層２３はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク２３が冷却されても、加熱部の粘着剤２４Ａと確実に接着でき、文字等が印字済みのフィルムテープ１７に確実に転写される。
【００５０】
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層２３が接着された部分以外の粘着剤層２４Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとしてテープ印字装置１０の外方へ排出される。
【００５１】
このように、テープカセット１内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
【００５２】
さらに、ヒートローラ１５による加熱は８０℃以上９０℃未満で行うが、一方使用されているインクは高融点タイプ（インクの融点は９０℃以上になっている）なので、ヒートローラにおいて、粘着剤層２４に接着されているインクは溶融することなく、インクの溶融等による印字不良を起こすおそれは無い。
【００５３】
また、ヒートローラ１５は、印字済みフィルムテープ１７の離型剤層２６側（粘着剤層２４の裏面側）から当接することから、粘着剤層との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層２４がヒートローラ１５に付着することが無い。一方、粘着剤層２４との直接接触のあるテープ送りローラ１６は離型処理（シリコン処理等）が施されていることから、粘着剤層２４はテープ送りローラ１６に接着するおそれは無い。
【００５４】
また、加熱された粘着剤層２４はその後温度が下がっても、粘着性を保持していることから、前記のように作成されたライナーレステープは、粘着剤層２４を介してそのまま被着体に貼り付けられる。これにより、使用者が従来のラミネートテープを使用するときのように、剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層２３はフィルムテープ１７に対して文字等が鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等として認識できる。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置について図５及び図６に基づき説明する。図５は第２実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図、図６はテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【００５６】
尚、第２実施形態に係るテープカセット及びテープ印字装置の構成は、前記した第１実施形態に係るテープカセット１及びテープ印字装置１０の構成と、基本的に同一の構成を有しており、従って、以下の説明においては、第１実施形態に係るテープカセット１、テープ印字装置１０と同一の構成要素については同一の番号を付して説明し、また、第１実施形態のテープカセット１、テープ印字装置１０と異なる構成に主眼をおいて説明する。
【００５７】
図５において、テープカセット３０１は、テープ印字装置３１０に設けられたカセット収納部６に脱着可能となっており、かかるテープカセット３０１は、上ケース２と下ケース３とを有する。上ケース２は下ケース３の上面を被覆する蓋部材であり、また、下ケース３には、図６で示すように、その中央部より若干上方位置にフィルムテープ１７を巻回したテープスプール１８が配置されている。また、下ケース３においてテープスプール１８の右下方位置には、インクリボン１９を巻回したリボンスプール２０が配置され、更に、リボンスプール２０からインクリボン１９を引き出すとともに、文字等の印字にて消費されたインクリボン１９を巻き取るリボン巻取スプール２１が配置されている。
【００５８】
テープカセット３０１には、上ケース２及び下ケース３を貫通するようにローラ配置部５０が形成されており、かかるローラ配置部５０には、テープカセット３０１をカセット収納部６に収納した際に、後述するプラテンローラ５８が配置される。ローラ配置部５０にて、サーマルヘッド５７の下流側（図６中左側）には、分離部材４が形成されている。かかる分離部材４は、後述するように、サーマルヘッド５７による文字等の印字時に、プラテンローラ５８とサーマルヘッド５７とに挟まれてフィルムテープ１７に圧接されたインクリボン１９の送り方向の転換を行うとともに、インクリボン１９をフィルムテープ１７から分離する作用を行うものである。
【００５９】
また、テープカセット３０１には、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、文字等が印字されたフィルムテープ１７をテープカセット３０１の外部に排出する排出口１３が形成されている。
【００６０】
続いて、テープ印字装置３１０におけるテープ収納部６の構成について説明する。図５及び図６に示すように、テープ印字装置３１０のカセット収納部６には、ヘッド支持軸５１の回りに回動可能に配設されたヘッド支持部材５２に搭載されたサーマルヘッド５７が設けられている。かかるサーマルヘッド５７は、図６において正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、カセット収納部６には、プラテンローラ５８が回転可能に支持されている。
【００６１】
ここに、ヘッド支持部材５２は、図示しない弾性部材によりヘッド支持軸５１の回りに反時計方向に付勢されており、フィルムテープ１７への印字時には、モータ等により時計方向に駆動され、これによりサーマルヘッド５７はプラテンローラ５８に対して接離可能にされている。
【００６２】
また、カセット収納部６には、テープカセット３０１のリボン巻取スプール２１に連結されるリボン巻取軸９が配設されている。かかるリボン巻取軸９は、図示しないモータ等の駆動機構に連結されており、前記のように分離部材４を介して分離されたインクリボン１９を巻き取るべくリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。
【００６３】
更に、カセット収納部６には、テープカセット３０１のテープ排出口１３に隣接してはさみ式のカッタユニット１４が配設されており、このカッタユニット１４は、固定刃１４Ａと、固定刃１４Ａに対して作動して印字済みフィルムテープ１７を切断する可動刃１４Ｂとから構成されている。
【００６４】
また、カッタユニット１４の下流側には、フィルムテープ１７に形成された粘着剤層（後述する）を加熱するヒートローラ１５と、このヒートローラ１５に対向してヒートローラ１５との協働により印字済みフィルムテープ１７をテープ印字装置３１０の外部に送り出すテープ送りローラ１６とから構成される搬送ローラ対４９が配設されている。
【００６５】
前記のように構成されたテープカセット３０１を印字装置３１０のカセット収納部６に収納してフィルムテープ１７に文字等の印字を行う際、テープスプール１８に巻回されたフィルムテープ１７は、下ケース３の角部に設けられたテープ案内コロ３０、下ケース３の内壁に形成された案内支持部５３を経てサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。また、インクリボン１９は、ローラ配置部５０の端部に形成された案内支持部５４にて案内支持されつつサーマルヘッド５７及びプラテンローラ５８に向かって案内される。
【００６６】
前記のように案内されたフィルムテープ１７及びインクリボン１９は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド５７の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープ１７には、インクリボン１９を介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボン１９は、サーマルヘッド５７の下流側に送り出され、分離部材４を介してフィルムテープ１７から分離された後、リボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００６７】
また、インクリボン１９及びサーマルヘッド５７を介して文字等が印字されるとともに、分離部材４を介してインクリボン１９が分離された後、フィルムテープ１７はテープ排出口１３からテープカセット３０１の外部に排出され、更に、搬送ローラ対４９を介してテープ印字装置３１０の外部に排出される。このとき、フィルムテープ１７の粘着剤層は、搬送ローラ対４９のヒートローラ１５により加熱され、この結果、粘着剤層には、後述するように粘着性が発生する。
【００６８】
そして、フィルムテープ１７が所望の長さになった時点で、カッタユニット１４が駆動され、これによりフィルムテープ１７は、カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂとの協働により、所望の長さで切断される。
【００６９】
続いて、第２実施形態に係るインクリボンと印字テープの構成を図７に基づき説明する。図７は文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。図７で示すように、インクリボン１９はベースフィルム３５とインク層３４から構成されている。印字テープとしてのフィルムテープ１７は、透明フィルムテープ３２の一面(図７中透明フィルムの下側)に粘着剤層３３が形成され、その他面(図７中透明フィルムの上側)に離型剤層３１が形成されている。
【００７０】
前記粘着剤層３３は常温では粘着性を帯びておらず、加熱されてはじめて粘着性を帯びるようになり、そして一旦加熱された後温度が下がっても、粘着性を有する特殊な性質を持つ材質で構成されている。かかる粘着剤としては、前記第１実施形態の場合と同様、例えば、特許第３３９４５７２号公報に記載されたヒートシールラベルに使用される粘着剤を使用することができる。この種の粘着剤はヒートローラ等により８０℃〜１００℃に加熱されると溶融され、粘着性を発生する特性を有する。第２実施形態においては、ヒートローラによる加熱は第１実施形態と同様８０℃以上９０℃未満で行われる。
【００７１】
また、前記フィルムテープ１７は、片面に粘着剤層３３を重ね合わされた状態で、粘着剤層３３を内側にしてテープスプール１８に巻回されて収納されている。透明フィルムテープ３２の粘着剤層３３の裏面側に離型剤層３１が形成されているため、仮に、テープスプール１８に巻回されている状態で粘着剤層の一部が粘着性を帯びてしまっても、粘着剤層３３が透明フィルム１７、テープカセットの内部、印字装置の各部に接着する不具合を起こすことを低減できる。
【００７２】
また、このテープスプール１８から引き出されたフィルムテープ１７は、前記したように、テープ案内コロ３０等により、テープ印字装置３１０のサーマルヘッド５７とプラテンローラ５８の間にある印字位置まで送り出される。フィルムテープ１７は、かかる印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされ、前記フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが当接するようになる。
【００７３】
このように、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４と当接する際、粘着剤層３３とインク層３４とが当接する当接箇所は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８とに挟まれ、サーマルヘッド５７は、図７で示すように、フィルムテープ１７の離型剤層３１側に当接し、粘着剤層３３はサーマルヘッド５７の加熱により、粘着性を帯びることになると共に、インクリボン１９のインク層３４はサーマルヘッド５７の加熱により溶融する。溶融されたインク層３４が粘着剤層３３に接着されることにより、文字等がフィルムテープ１７に転写される。
【００７４】
また、テープ印字装置３１０において、サーマルヘッド５７の発熱部の駆動制御をする駆動制御装置(図示せず)を備えており、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるように制御していることから、フィルムテープ１７の透明フィルムテープ３２側から見て、正像印刷された文字等が視認できる。
【００７５】
次に、サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムについて、図８に基づき説明する。図８は、サーマルヘッド５７により加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。図８で示すように、フィルムテープ１７は、サーマルヘッド５７とプラテンローラ５８との間の印字位置にて、インクリボン１９と重ね合わされた際、フィルムテープ１７の粘着剤層３３とインクリボン１９のインク層３４とが当接する。該当接部において、サーマルヘッドの加熱により、粘着剤層３３はインク層３４と共に加熱されるが、粘着剤層３３からインク層３４への熱の伝達は、境界部分での伝達損失が発生することにより、粘着剤層３３とインク層３４の境界部で温度差が発生する。また、第２実施形態のテープカセット３０１に使用されるフィルムテープ１７の粘着剤層３３には、８０℃以上で粘着性が発生する粘着剤が使用されており、また、インクリボン１９のインク層３４には、６０℃以上で溶融する低融点タイプのインクが使用されていることから、図７で示すように、加熱部の粘着剤層３３Ａの温度が８０℃以上になるとインク層３４Ａの温度も６０℃以上となり、この結果、加熱部における粘着剤層３３Ａとインク層３４Ａとが接着することになる。
【００７６】
一方、サーマルヘッド５７による加熱の無い粘着剤層部３３Ｂの温度は、８０℃未満であり、粘着性は帯びておらず、また、それに対応する部分のインク層３４Ｂの温度も６０℃未満であることから、サーマルヘッド５７を通過し、サーマルヘッドの下流側に配置されている分離部４を経た後、図８で示すように、加熱されて粘着剤層３３Ａに接着されたインク層３４Ａのみが印字テープ１７に移行される、残りの部分のインクリボンは消費されたインクリボン１９として、インクリボン巻取スプール２１により巻き取られる。
【００７７】
図７で示すように、サーマルヘッドは熱集中タイプのグレーズ構造となっており、インク層３４と粘着剤層３３に対してピンポイントに集中して加熱される。従って、加熱部のインク層３４Ａ及び粘着剤層３３Ａは、非加熱部のインク層３４Ｂ及び粘着剤層３３Ｂとの温度差が大きくなることから、インク層の加熱部３４Ａと非加熱部３４Ｂ、及び粘着剤層の加熱部３３Ａと非加熱部３３Ｂとの境界を明確に保ちながら接着することができる。
【００７８】
また、前記インク層３４はワックス系インクであり、加熱後に冷却しても切れよく転写される。従って、加熱されたインク層３４が冷却されても、加熱部の粘着剤３３Ａと確実に接着でき、文字等を印字済みのフィルムテープ１７に確実に転写される。
【００７９】
また、文字等が印字されたフィルムテープ１７は、前記したようにテープ送りローラ１６とヒートローラ１５との協働により、切断装置としてのはさみ式カッタユニット１４まで引き出される。カッタユニット１４の固定刃１４Ａと可動刃１４Ｂの協働により、印字済みフィルムテープ１７は所望の長さに切断できる。切断されたフィルムテープ１７は、テープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、インク層３４が接着された部分以外の粘着剤層３３Ｂにて、ヒートローラ１５の加熱により粘着性を帯びることになる。その後、粘着性の帯びた印字済みフィルムテープ１７は切断されたままのライナーレステープとして印字装置外へ排出される。
【００８０】
このように、テープカセット１内に、粘着テープスプール及び貼り合わせローラを内蔵することなく、テープ送りローラ１６及びヒートローラ１５をカッタユニット１４の下流側に配置することにより、カッタユニット１４をサーマルヘッド５７の直ぐ下流側に配置してフィルムテープ１７への文字等の印字直後に、印字済みフィルムテープ１７を切断可能としたので、印字後におけるフィルムテープ１７の前余白を短くしてフィルムテープ１７のランニングコストを低減することが可能となる。
【００８１】
さらに、ヒートローラ１５による加熱を８０℃以上９０℃未満で行うについて、インク層では６０℃以上となり、インク層３４として使用されているインクは低融点タイプ（インクの融点は６０℃以上になっている）であるが、かかるインクは文字等の印字時に一旦粘度の高い粘着剤中に溶け込んでいることから、ヒートローラ１５の加熱により溶融し難くなり、ヒートローラ１５による加熱時にインクの再溶融等に起因して印字不良を起こす虞は殆ど無い。尚、離型剤層も透明である。また、透明なフィルムを通してインク層を視認させるために、フィルム層とインク層の間に存在する粘着剤層が透明または半透明であることはいうまでもない。
【００８２】
また、ヒートローラ１５は文字等の印字済みフィルムテープ１７の離型剤層３１側(粘着剤層３３の裏面側)から当接することから、粘着剤層３３との直接接触を避けることができ、加熱後の粘着剤層３３がヒートローラ１５に付着することは無い。一方、粘着剤層３３との直接接触のあるテープ送りローラ１６は離型処理(シリコン処理等)が施されていることから、粘着剤層３３はテープ送りローラ１６に接着することを低減できる。
【００８３】
また、加熱された粘着剤層３３はその後温度が下がっても、粘着性を持っていることから、このようにできたライナーレステープが使用者により被着体に貼り付けられる。今までのように、使用者がラミネートテープを使用するときに剥離紙をはがす手間は無くなる。さらに、前述のように、転写されたインク層３４はフィルムテープ１７に対して鏡像印刷されるため、使用者は透明なフィルムを通して、正像印刷された文字等が認識できる。
【００８４】
ここで、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれて対向している場合、インクリボンのインクが、サーマルヘッド５７に転写されてしまうおそれがある。図９（ａ）及び図９（ｂ）は、フィルムテープ１７とインクリボン１９との位置関係を示す幅方向断面図である。図９（ａ）に示すように、インクリボン１９の幅方向寸法と粘着剤層を有するフィルムテープ１７の幅方向寸法とが同じ寸法の場合、図９（ｂ）に示すように、幅方向にずれた場合に、インクリボン１９の一部がサーマルヘッド５７と対向する関係となり、サーマルヘッド５７にインクが転写されるおそれがある。
【００８５】
そこで、図１０（ａ）に示すように、インクリボン１９の幅方向寸法を、フィルムテープ１７の幅方向寸法よりも小さくすることで、この問題を回避することができる。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれたとしても、インクリボン１９とサーマルヘッド５７とが対向することがなく、サーマルヘッド５７にインクリボン１９のインクが転写されることを防ぐことができる。
【００８６】
さらに、図１１（ａ）に示すように、フィルムテープ１７の粘着剤層の幅方向寸法が、フィルムテープ全体（すなわち、透明フィルム２５及び離型剤層２６）の幅方向寸法よりも小さい場合、粘着剤層の粘着剤が、フィルムテープ１７の端からはみ出ることがないので、サーマルヘッド５７に粘着剤が付着することを防ぐことができる。
【００８７】
さらに、図１２（ａ）に示すように、フィルムテープ１７の粘着剤層の幅方向寸法が、インクリボン１９の幅方向寸法よりも小さい場合においては、フィルムテープ１７とインクリボン１９とが幅方向にずれたとしても、プラテンローラ５８と粘着剤層とが対向しないため、粘着剤がプラテンローラ５８に付着することを防ぐことができる。
【００８８】
尚、本発明は上記第１実施形態及び第２実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第２の実施形態ではインクリボン１９として熱溶融型のサーマルインクリボンを採用しているが、他の応用例として図１３に示すようにベースフィルム３６に弱粘着性のある粘着剤層３７を介してトナーインクが一面に塗布されたトナーインク層３８を備えたトナーインクリボン３９を採用することもできる。
【００８９】
サーマルヘッド５７を介して加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムは、図８と同様サーマルヘッド５７によって加熱されたフィルムテープ１７の粘着剤層が溶融温度以上である８０℃以上９０℃未満に加熱され、粘着性を帯びる。そして、フィルムテープ１７の粘着性を帯びた粘着剤層の部分に当接したトナーインクリボン３９のトナーインク層３８が粘着性を帯びた粘着剤層の部分に接着し、フィルムテープ１７に転写される。この場合、トナーインクは９０℃未満で溶融することがなく、粉体の状態でフィルムテープ１７に転写されている。
【００９０】
印字後のフィルムテープ１７はテープ送りローラ１６とヒートローラ１５の間を通過し、ヒートローラ１５にて８０℃以上９０℃未満に加熱されることによって粘着性を帯びていなかった粘着剤層の部分が粘着性を帯びると共に、トナーインクは溶融することがなくフィルムテープ１７に転写された状態が保たれる。
【００９１】
従って、印字後のフィルムテープ１７を加熱することによってもインクは溶融することがないので、印字不良を起こすおそれは無い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【図３】第１実施形態の文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。
【図４】第１実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【図５】第２実施形態に係るテープ印字装置のカセット収納部にテープカセットを装着する状態を示す要部拡大斜視図である。
【図６】第２実施形態におけるテープカセットの内部構成を模式的に示す平面図である。
【図７】第２実施形態の文字等の印字過程におけるインクリボンとフィルムテープとの関係を模式的に示す説明図である。
【図８】第２実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【図９】第２実施形態において、フィルムテープとインクリボンとが同じ幅寸法である場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１０】第２実施形態において、フィルムテープの幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１１】第２実施形態において、フィルムテープの粘着剤の幅方向寸法のみがインクリボンの幅方向寸法と同じ大きさであり、かつ、フィルムテープ全体の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１２】第２実施形態において、フィルムテープの粘着剤の幅方向寸法のみがインクリボンの幅方向寸法よりも小さく、かつ、フィルムテープ全体の幅方向寸法がインクリボンの幅方向寸法よりも大きい場合における両者の位置関係を示す幅方向断面図である。
【図１３】第２実施形態におけるサーマルヘッドにより加熱される際にインク層が粘着剤層に転写される転写メカニズムを模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ テープカセット
２ 上ケース
３ 下ケース
７ サーマルヘッド
１０ 印字装置
１７ フィルムテープ
１８ テープスプール
１９ インクリボン
２３ インク層
２４ 粘着剤層
２５ 透明フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面にインク層が形成されたインクリボンと、
加熱することにより粘着性が発生する粘着剤層が一面に形成されている透明フィルムからなる印字テープと、
前記インクリボンと印字テープとを収納するカセットケースとを備え、
前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて当接し、
サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、
前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、
(a)前記粘着剤層とインク層とが当接する当接部は、前記サーマルヘッドとプラテンとに挟まれ、サーマルヘッドは当接部分にて印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、
(b)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着され、
前記印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きい、
テープカセット。
【請求項２】
前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さい、
請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記印字テープの粘着層が形成されていない側の面に離型剤層が設けられている、
請求項１又は請求項２に記載のテープカセット。
【請求項４】
インクリボンを巻き取るインクリボン巻取スプールと、
前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部とを備え、
前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンは前記インクリボン巻取スプールによって巻き取られる、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープカセットのテープ排出部から排出された前記印字テープを搬送する搬送ローラ対を備え、
前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されている、
印字装置。
【請求項６】
サーマルヘッド、及び、前記サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御機構を備え、
前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープには透明フィルムの層を備えており、
前記サーマルヘッドの発熱部は、その発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されている、
請求項５に記載の印字装置。
【請求項７】
前記テープ排出部と前記搬送ローラ対との間に印字テープを切断するテープ切断手段を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の印字装置。
【請求項８】
前記ヒートローラに当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、
前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接する、
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の印字装置。
【請求項１】
一面にインク層が形成されたインクリボンと、
加熱することにより粘着性が発生する粘着剤層が一面に形成されている透明フィルムからなる印字テープと、
前記インクリボンと印字テープとを収納するカセットケースとを備え、
前記印字テープの粘着剤層と前記インクリボンのインク層とが印字位置にて当接し、
サーマルヘッド及びプラテンを備えるテープ印字装置のカセット装着部に着脱可能であり、
前記テープ印字装置のカセット装着部に装着された状態において、
(a)前記粘着剤層とインク層とが当接する当接部は、前記サーマルヘッドとプラテンとに挟まれ、サーマルヘッドは当接部分にて印字テープの粘着層が形成されていない側の面に当接し、
(b)前記インクリボンのインク層は、サーマルヘッドによって選択的に加熱されることにより粘着性を発生した粘着剤層の被加熱部分に接着され、
前記印字テープの幅方向寸法が、前記インクリボン幅寸法よりも大きい、
テープカセット。
【請求項２】
前記印字テープの粘着剤層の幅方向寸法は、前記インクリボンの幅方向寸法よりも小さい、
請求項１に記載のテープカセット。
【請求項３】
前記印字テープの粘着層が形成されていない側の面に離型剤層が設けられている、
請求項１又は請求項２に記載のテープカセット。
【請求項４】
インクリボンを巻き取るインクリボン巻取スプールと、
前記印字位置のテープ搬送方向下流側で、前記インクリボンと前記印字テープとを分離する分離部とを備え、
前記インクリボンが前記分離部を経た後、前記印字テープの粘着剤層に接着したインク層は印字テープに移行するとともに、インクリボンは前記インクリボン巻取スプールによって巻き取られる、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセット。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のテープカセットのテープ排出部から排出された前記印字テープを搬送する搬送ローラ対を備え、
前記搬送ローラ対は前記排出された印字テープを加熱するヒートローラを含んで構成されている、
印字装置。
【請求項６】
サーマルヘッド、及び、前記サーマルヘッドの発熱部の駆動制御をする駆動制御機構を備え、
前記サーマルヘッドと当接する前記印字テープには透明フィルムの層を備えており、
前記サーマルヘッドの発熱部は、その発熱部を介して前記印字テープの粘着剤層に移行されたインク層が、前記印字テープの透明フィルム側から印字テープを見るときに、正像として視認できるように駆動制御機構により制御されている、
請求項５に記載の印字装置。
【請求項７】
前記テープ排出部と前記搬送ローラ対との間に印字テープを切断するテープ切断手段を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の印字装置。
【請求項８】
前記ヒートローラに当接する前記印字テープは透明フィルムの層を備えており、
前記ヒートローラは、前記印字テープの透明フィルム側から当接する、
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の印字装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−３０２６８０（Ｐ２００８−３０２６８０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５４４３９（Ｐ２００７−１５４４３９）
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]