【課題】アーム部のヘッドホルダ側への撓みを防止することができ、テープカセットの薄肉化を図ることが可能となるテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープカセットは、サーマルヘッドが取り付けられたヘッドホルダが下側から挿入される平面視Ｕ字形の挿入部を形成するように突設されたアーム部と、アーム部のヘッドホルダに対して反対側の側面に設けられてテープの種類を特定する特定部と、を有し、テープ印刷装置は、カセット収納部に着脱可能に装着されたテープカセットの特定部に対して垂直方向に進退自在に設けられて、カバーを開放した場合には、該特定部から離間され、該カバーを閉じた場合には、該特定部に圧接されるセンサ手段と、カバーの内側面に立設されて、該カバーを閉じた場合には、ヘッドホルダとカセット収納部に装着されたテープカセットのアーム部との隙間に挿入される薄板状のアーム側リブと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 昇華型プリンタにおいて、インクリボンカセットの底面部に汚れが付着していると、用紙搬送時に用紙印刷面に付着してしまい、印画品質の劣化やプリンタ本体内部へ汚れの拡大を及ぼす影響がある。
【解決手段】 インクリボンのインクを用紙に転写する印刷装置に着脱可能な、インクリボンを収納するインクリボンカセットにおいて、印刷装置に装着されていないときは、インクリボンカセット内に収納され、印刷装置に装着されているときには、インクリボンカセットの筺体から突出して用紙をガイドするリブ部を設ける。 （もっと読む）

【課題】 １つの操作部材への異なる方向への操作により、２つの異なるロックを同時に解除すること、および、所望したロックのみを個別に解除することが可能なロック機構を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１のロックを実現する第１のロック部材と、第１とは異なる第２のロックを実現する第２のロック部材と、スライドおよび回転可能な操作部材と、を備え、操作部材を第１の方向にスライドさせることにより、第１のロック部材による第１のロックが解除され、操作部材を第１の方向とは異なる第２の方向にスライドさせることにより第２のロックが解除され、操作部材を回転させることにより、第１のロック部材による第１のロックおよび第２のロック部材による第２のロックの両方が解除されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 用紙検知センサーの感度を下げることなく、そして装置の大型化を招くことなく外光による誤検知を回避することを可能にした印刷装置を提供すること。
【解決手段】 記録紙を搬送する搬送経路と、前記記録紙を搬送する搬送手段と、前記搬送経路の一部に配置され、記録紙の位置を光学的に検知する検知手段と、前記搬送経路中に形成され、少なくとも前記記録紙の一部が外部に露出する開口部と、を有する印刷装置において、
少なくとも前記搬送経路に沿って前記検知手段と前記開口部との間に遮光部を有し、前記遮光部は、外光を遮光する遮光領域と、前記記録紙を案内する記録紙案内領域とで構成される事を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクリボンカセットにおいて、インクリボンカセットをプリンタから取り外す際に、インクリボンの弛みを防止して、インクリボンカセットの取り外す際の作業性を向上させるインクリボンカセットを提供することを目的とする。
【解決手段】
プリンタにおいて印字に用いられるインクリボン３３がカセットケース本体４０に装填されたインクリボンカセットであって、未使用のインクリボンを供給するインクリボン供給軸３１と、使用済みのインクリボンを巻き取るインクリボン巻取り軸３２と、カセットケース本体４０に複数の転向ピン３７，３８，３９が配置され、インクリボン供給軸３１からインクリボン巻取り軸３２に至るインクリボン３３の移送路の一部を変位するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被印刷テープ上に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を任意のパターン形状で容易に無効化することができるテープカセット及びテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープカセットは、テープケースと、印刷面に超微細凹凸からなるホログラム層が形成された被印刷テープが巻回されて回転可能に設けられるテープスプールと、前記テープケースから前記被印刷テープが露出する露出部と、前記露出部のテープ搬送方向上流側で前記被印刷テープの印刷面に透明インク層を含むインク層が重ね合わされて該被印刷テープと共に該露出部に搬送されるインクリボンが巻回されて回転可能に設けられるリボンスプールと、前記インクリボンの先端部が固着されると共に、該インクリボンが巻き取られる巻き取りスプールとを備え、前記露出部において前記被印刷テープのホログラム層の上側にサーマルヘッドを介して前記透明インク層が熱転写されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】収容する感熱テープの収容長さを長くすることができると共に、感熱テープの光による変色等を防止することができるテープカセットを提供する。
【解決手段】長尺状の感熱テープが巻回されて回転可能に設けられるテープスプールと、前記感熱テープに印刷するサーマルヘッドが挿入される開口部と、前記開口部のテープ搬送方向上流側で前記感熱テープの印刷面に重ね合わされて該感熱テープと共に該開口部に入り、前記感熱テープへの光を遮光する長尺状の遮光テープと、前記開口部に対して、テープ搬送方向下流側で該感熱テープから前記遮光テープを分離して内側へ案内する分離部と、前記遮光テープが分離された感熱テープが排出されるテープ排出口と、を備え、前記開口部に入った前記感熱テープの印刷面が前記遮光テープで覆われているように構成する。 （もっと読む）

【課題】被巻着部材のサイズ毎に、被巻着部材に巻き付く印刷済みテープの加熱前のテープ長さを自動的に設定することができるテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置は、印刷済みテープを加熱して巻着する被巻着部材の外径を取得する外径取得手段と、前記印刷済みテープの外側テープの第１熱収縮率と内側テープの前記第１熱収縮率よりも大きい第２熱収縮率を取得する熱収縮率取得手段と、前記外径取得手段を介して取得した前記被巻着部材の外径と前記熱収縮率取得手段を介して取得した前記第１熱収縮率及び前記第２熱収縮率とに基づいて、加熱前の前記印刷済みテープのテープ長さを算出するテープ長算出手段と、前記印刷済みテープを前記テープ長算出手段によって算出したテープ長さになるように切断手段による切断位置までテープ搬送手段で搬送した後、前記テープ搬送手段を停止するように制御する搬送制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数種類のカートリッジの内、規定印刷データに基づく印刷に適したカートリッジの情報を、使用実績に基づく適切な態様で報知可能な印刷装置、印刷装置の制御プログラム、印刷システムを提供する。
【解決手段】テープ印刷装置１は、複数種類のテープカセット３０をカセット収納部２０に装着可能に構成されており、装着されたテープカセット３０を用いて印刷を行う。既定ラベルデータが選択されると、テープ印刷装置１は、カセット収納部２０に装着されたテープカセットの種類を特定し（Ｓ３）、推奨カセットであるか否かを判定する。推奨カセットでない場合、テープ印刷装置１は、既定ラベルデータとカセット種類特定テーブル５３Ａに基づいて、推奨カセットの種類を特定し、その使用実績情報を参照する（Ｓ８）。テープ印刷装置１は、推奨カセットの使用実績に対応する態様で、推奨カセットの情報を液晶ディスプレイ５に表示する（Ｓ１０、Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】本発明は、リボン供給軸、リボン巻取り軸およびサーマルヘッドを印字ユニットとして一対のリボンフレームで支持するタイプであっても、インクリボンの交換作業を簡単に行うことができるサーマルプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】リボン供給軸１５、リボン巻取り軸１４およびサーマルヘッド１２が支持されたヘッドハウジング６０を右リボンフレーム４２と左リボンフレーム４３とで支持し、リボン供給軸１５とリボン巻取り軸１４との間に新たなインクリボンを架け渡すことが可能なリボン交換状態に移動可能な印字ユニット４０と、ヘッドハウジング６０との間隙がリボン供給軸１５からサーマルヘッド１２に供給されるインクリボンの挿通路５２となるリボンカバー５０とを備え、印字ユニット４０がリボン交換状態に移動された場合には、挿通路５２が拡がるようにリボンカバー５０が移動する。 （もっと読む）

【課題】バックテンション力を適正且つ安定させると共に、装置のコンパクト化を実現する。
【解決手段】装置内に装填されたインクリボンカセットを所定位置に保持する保持手段５０２と、インクリボンカセットの装填方向奥側にてインクリボンボビン１１０に対応する位置に配置されたバックテンション発生部材４０２と、バックテンション発生部材４０２に弾接すると共に、その回転軸４１０のまわりに回転可能に装着されたプレッサー４０３と、プレッサー４０３に対して同軸に一体回転可能で且つ回転軸４１０の軸方向に相対移動可能に軸支されると共に、インクリボンボビン１１０に係合するブッシュ４０４とを有する。 （もっと読む）

【課題】コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつコアの両端部からフランジが抜けにくく、さらにコアの両端部とフランジの位置決めを容易に行なうことができる。
【解決手段】熱転写シート用ボビン２、３は円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内周面に嵌合される一対のフランジ１０とを備えている。コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面にノッチ２１が設けられ、フランジ１０の嵌合部１３外周面にノッチ２１に係合する突起１５と、コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接するリブ１６とが設けられている。突起１５は先端１５に向って先細状となるテーパ形状を有し、リブ１６はコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、先端１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】付勢力の異なる板バネを収容可能な回転制動機構等を提供する。
【解決手段】固定側の受け部材９１と、受け部材９１と同軸上に配設した可動側の回転部材９０と、受け部材９１および回転部材９０の相互の対向面に形成した単一のバネ収容部９２と、バネ収容部９２に収容され、回転部材９０に回転制動力を付与する環状のカートリッジ側板バネ９３と、を備え、カートリッジ側板バネ９３は、大きい径の大径板バネ９３ａおよび小さい径の小径板バネ９３ｂのいずれかであり、バネ収容部９２は、大径板バネ９３ａを外周部分で位置決めする可動側環状突起９６（外周位置決め部）と、小径板バネ９３ｂを内周部分で位置決めする固定側環状突起１００（内周位置決め部）と、を有している。 （もっと読む）

【課題】低コストで、インクリボンに弛みを生じさせることなくリボンカートリッジを処理装置本体に装着可能な処理装置を提供する。
【解決手段】インクリボン６１を収容したリボンカートリッジ１７が着脱自在に装着された本体ケース１０を備え、リボンカートリッジ１７に設けられたカートリッジ側制動機構６５と、テープ印刷装置１に設けられた装置側制動機構１３と、により、リボンカートリッジ１７の巻取コア６３に巻き取られるインクリボン６１に、繰出コア６２を介してバックテンションを付与するテープ印刷装置１であって、カートリッジ側制動機構６５の制動力に対し、装置側制動機構１３の制動力が小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】ケースを活用して、光センサーによる処理テープの誤検出を有効に防止することができるテープ検出構造等を提供する。
【解決手段】反射型の第１光電素子２６（光センサー）とリボンケース６４との間隙に印刷テープ３２の送り経路を構成し、第１光電素子２６により、送り経路上における印刷テープ３２の有無を検出するテープ検出構造であって、リボンケース６４は、第１光電素子２６と対峙するセンサー対峙部８４１を有し、センサー対峙部８４１は、送り経路に倣った形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを収容するリボンカセット内の温度上昇を極力抑えることのできる熱転写プリンタを提供することである。
【解決手段】インクリボン１１１を収納したリボンカセット１１とサーマルヘッド２１とを有し、インクリボン１１１のサーマルヘッド２１による用紙Ｓへの熱転写によってプリントを行う熱転写プリンタであって、気流を発生させる気流発生機構１１５と、気流発生機構１１５による気流の発生を制御する制御手段１０とを有し、リボカセット１１には、サーマルヘッド２１の少なくとも一部が配置される気流通路１１３が形成され、気流発生機構１１５は、発生する気流がリボンカセット１１の気流通路１１３を通るように配置された構成となる。 （もっと読む）

【課題】プリンタ本体の機構を変更することなく、簡単な構成でインクリボンの容量に応じてバックテンションを調整することのできるインクリボンカセットを提供する。
【解決手段】カセットケース１１と、カセットケース１１内部に回転可能に収納された送出しコア４０および巻取りコア４２と、送出しコア４０および巻取りコア４２にそれぞれ巻回され、送出しコア４０から送出され、巻取りコア４２に巻取り可能なインクリボンＲとを備え、インクリボンＲの容量に応じて送出しコア４０のボビン押し込み方向の長さを変更する。 （もっと読む）

【課題】異なる種類のテープカセットが一つ装着可能なカセット装着部を有するラベルプリンターにおいて、複数種類のテープカセットを使用して印刷を行う際にテープカセットの交換回数を少なくすることができること。
【解決手段】ナンバリング対象範囲設定の処理（Ｓ１０１）とナンバリング枚数設定の処理（Ｓ１０２）に基づき印刷内容を設定する。「ＴＯ値（Ｉ）」設定の処理（Ｓ１０４）と「カセット種（Ｉ）」設定の処理（Ｓ１０５）に基づき、同一種類のテープカセットからラベル作成を一括して行う基準となる範囲（Ｉ）を設定する。装着カセット指示メッセージ表示にて、範囲（Ｉ）に適したテープカセットの種類を指示するメッセージを出力させる。印刷内容の印刷を範囲（Ｉ）毎に行わせる印刷処理を行う。その後は、範囲（Ｉ）の全てについて、装着カセット指示メッセージ表示と印刷処理を順次に繰り返して行う。 （もっと読む）

【課題】 撮影手段と撮影手段で撮影された画像を表示させる表示手段とを備え、表示手段にラベルを貼付させる対象物と印刷前のラベルの画像とを合せて表示させて適正サイズのラベルを作成する印字装置を提供する。
【解決手段】 印字装置は、入力手段と、印刷長設定手段と、カートリッジ判別手段と、テープ幅設定手段と、テープ種選択手段と、印刷方向選択手段と、撮影手段と、表示手段と、リアルタイム画像の表示縮尺を導出する縮尺導出手段と、印刷長やテープ幅及びテープ種に基づくテープ画像とを縮尺導出手段で導出した表示縮尺に合わせてリサイズするリサイズ手段と、該リサイズ手段でリサイズした入力文字画像及びテープ画像を合成してラベル画像を生成するラベル画像生成手段と、ラベル画像をリアルタイム画像と合成させる合成画像生成手段と、印刷手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】カセットサイズを大型化することなく、印字装置側にて多数のテープ種類を検出させることができるテープカセットおよびテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０には、カセットケース３１内に収納されるテープの種類を検出するアーム検出部および後方検出部３００をそれぞれ作動させるアーム識別部８００および後方識別部が設けられている。アーム識別部８００はカセットケース３１の側面３０ｃに設けられ、後方識別部はカセットケース３１の底面３０ｂに設けられる。アーム識別部８００および後方識別部は、それぞれ対応するアーム検出部および後方検出部３００にテープの種類に含まれる異なる要素を検出させる。 （もっと読む）