熱転写シート用ボビンおよび熱転写シートボビン組合体
【課題】コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつコアの両端部からフランジが抜けにくく、さらにコアの両端部とフランジの位置決めを容易に行なうことができる。
【解決手段】熱転写シート用ボビン２、３は円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内周面に嵌合される一対のフランジ１０とを備えている。コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面にノッチ２１が設けられ、フランジ１０の嵌合部１３外周面にノッチ２１に係合する突起１５と、コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接するリブ１６とが設けられている。突起１５は先端１５に向って先細状となるテーパ形状を有し、リブ１６はコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、先端１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。
【解決手段】熱転写シート用ボビン２、３は円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内周面に嵌合される一対のフランジ１０とを備えている。コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面にノッチ２１が設けられ、フランジ１０の嵌合部１３外周面にノッチ２１に係合する突起１５と、コア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接するリブ１６とが設けられている。突起１５は先端１５に向って先細状となるテーパ形状を有し、リブ１６はコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、先端１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに用いられる長尺の熱転写シートを巻き上げる熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は基材上に着色転写層を形成した熱転写シートを用い、その背面からサーマルヘッド等により、文字や図形あるいは模様等の画像を、イエロー、マゼンタ、シアン等の色毎に、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を被転写材の表面に熱転写するものである。
【０００３】
この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層として担持させた熱転写シートを用いて、その背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を被転写材表面に熱移行させるものである。被転写材表面には、染料の染着しやすい受容層が設けられている。
【０００４】
これに対し、熱溶融転写型は、基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成した熱転写シートを用いて、その背面からの加熱によって、被転写材表面に着色転写層を転写するものである。
【０００５】
両方式ともに、モノカラーおよび多色カラー画像の形成が可能であり、多色カラー画像の場合には、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に応じてブラックの三色ないし四色の熱転写インクリボンを用意し、同一の被転写材の表面に各色（各種）を熱転写して、カラー画像を形成できる。
【０００６】
このような熱転写方法において、使用する熱転写シートは一対の熱転写シート用ボビン間に掛け渡され、熱転写プリンタ内で供給側の熱転写シート用ボビンから巻取側の熱転写シート用ボビン側へ送られ、被転写体に熱転写記録を行なう。
【０００７】
ところで、供給側の熱転写シート用ボビンおよび巻取側の熱転写シート用ボビンは、いずれも同様の構造をもち、いずれも熱転写シートが巻付けられる円筒状のコアと、コア両端部に嵌合される一対のフランジとを備えている。
【０００８】
このような熱転写シート用ボビンを構成する部材のうち、熱転写シートが巻付けられるコアとしては汎用品のコアが用いられるが、フランジは熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した形状のものが用いられる。このため供給側および巻取側熱転写シート用ボビンを熱転写プリンタにセットする際熱転写シートが巻付けられるコアの両端部には、使用される熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した一対のフランジを嵌合する必要がある。
【０００９】
この場合、コア両端部の内周面にノッチが設けられ、各フランジ外周面に突起が設けられ、各フランジの突起をコア両端部のノッチに係合させることにより、コアと各フランジとの位置合せを行なっている。
【００１０】
上述のように、供給側および巻取側の熱転写シート用ボビンを熱転写プリンタにセットする際、熱転写シートが巻付けられるコアの両端部に、熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した一対のフランジを嵌合しているが、このような場合、コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつ一度嵌合したら抜けにくいフランジが求められている。
【００１１】
また、各フランジの突起をコア両端部のノッチに係合させることにより、コアと各フランジとの位置合せを行なっているが、各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合することができる構成が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２１１７６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合はフランジが抜けにくくなっており、さらに各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合してコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、熱転写シート用ボビンにおいて、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１５】
本発明は、各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１６】
本発明は、各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１７】
本発明は、各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１８】
本発明は、各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１９】
本発明は、一対の熱転写シート用ボビンと、各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体である。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によれば、コアの両端部にフランジを容易に嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合、コアからフランジを抜けにくくすることができる。また各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合することができ、このことによりコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す側面図。
【図２】図２は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す正面図。
【図３】図３は図２のIII−III線断面図。
【図４】図４は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す正面拡大図。
【図５】図５は熱転写シート用ボビンのフランジに設けられた突起およびリブを示す概略図。
【図６】図６は熱転写シート用ボビンのフランジを示す斜視図。
【図７】図７（ａ）は熱転写シート用ボビンのコアを示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ線方向矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＣ線方向矢視図である。
【図８】図８は本発明による熱転写シート用ボビン組合体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
ここで図１乃至図８は、本発明による熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を示す図である。
【００２４】
まず図８により熱転写シート用ボビン組合体について説明する。
【００２５】
熱転写シート用ボビン組合体１は、図８に示すように一対の熱転写シート用ボビン２、３と、各熱転写シート用ボビン２、３に掛け渡された熱転写シート５とを備えている。
【００２６】
この場合、熱転写シート５は、基材と、基材上に形成された着色転写層とを有し、熱転写プリンタ内で用いられる。すなわち熱転写シート５は、その背面からサーマルヘッドにより文字、図形あるいは模様等の画像を、イエロー、マゼンタ、シアン等の色毎に加熱して、着色転写層を被転写材表面に熱転写するようになっている。
【００２７】
なお、一対の熱転写シート用ボビン２、３のうち、一方の熱転写シート用ボビン２は供給側の熱転写シート用ボビン２となり、他方の熱転写シート用ボビン３は巻取側の熱転写シート用ボビン３となる。
【００２８】
この場合、供給側の熱転写シート用ボビン２および巻取側の熱転写シート用ボビン３は、いずれも同様の構成をもっている。
【００２９】
以下、熱転写シート用ボビン２、３の一例として、供給側の熱転写シート用ボビン２の構造を説明する。
【００３０】
図１乃至図７に示すように、熱転写シート用ボビン２は、熱転写シートが巻付けられるプラスチック製の円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面に嵌合されるプラスチック製の一対のフランジ１０、１０とを備えている（図１および図７（ａ）−（ｃ）参照）。
【００３１】
このうちコア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面に、各々複数、例えば４個のノッチ２１が設けられ、この４個のノッチはコア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面の円周方向に等間隔をおいて設けられている。
【００３２】
一方、各フランジ１０は、熱転写プリンタ（図示せず）側の駆動部に係合するフランジ部１１と、対応するコア端部２０ａ、２０ｂの内周面に嵌合する嵌合部１３と、フランジ部１１と嵌合部１３との間に位置しコア２０の端面２０Ａ、２０Ｂに当接する段部１２とを有している。
【００３３】
また、フランジ１０の嵌合部１３の先端（コア側先端）には、嵌合部１３より小径となる案内部１４が設けられ、フランジ１０をコア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内へ挿入する際、この案内部１４がフランジ１０をコア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内へ導くよう機能する。
【００３４】
またフランジ１０の嵌合部１３外周面に、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に設けられたノッチ２１に係合する少なくとも１つの突起１５が設けられている。突起１５はコア２０側先端１５ａに向って先細状となるテーパ形状を有している（図５参照）。
【００３５】
また各フランジ１０の嵌合部１３外周面に、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂの内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブ１６が設けられている。
【００３６】
ところで各フランジ１０の嵌合部１３外周面に設けられたリブ１６は、円周方向に等間隔をおいて複数（例えば１２個）設けられている。
【００３７】
またフランジ１０の嵌合部１３外周面に設けられた各リブ１６は、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、この大径部１６ａから先端（コア側先端）１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。
【００３８】
次に各フランジ１０の嵌合部１３に設けられた突起１５と、各リブ１６の軸線方向の位置関係について述べる。
【００３９】
各フランジ１０の嵌合部１３において、各リブ１６の軸線方向の基端位置および突起１５の軸線方向の基端位置は、段部１２の先端に一致している。また各リブ１６の大径部１６ａの軸線方向先端位置は、突起１５の軸線方向先端１５ａの位置に一致している（図１および図５参照）。
【００４０】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４１】
まず、供給側のコア２０と巻取側のコア２０に熱転写シート５が掛け渡され、密封袋により密封された組合体が準備される。次に密封袋から組合体が取外され、供給側のコア２０の両端部２０ａ、２０ｂと巻取側のコア２０の両端部２０ａ、２０ｂに、使用される熱転写プリンタの駆動部形状に対応するフランジ１０が嵌合される。
【００４２】
以下、熱転写シート５が巻付けられたコア２０の対応する端部、例えば端部２０ａにフランジ１０を嵌合する作用について説明する。
【００４３】
まずコア２０の端部２０ａのノッチ２１の円周方向位置にフランジ１０の突起１５の円周方向位置が概略合わされ、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０の案内部１４が挿入される。このとき案内部１４はコア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を導く機能を果す。
【００４４】
次にコア２０の端部２０ａ内に、更にフランジ１０を押し込まれる。このときリブ１６の傾斜部１６ｂは先端１６ｃに向ってその高さが徐々に小さくなるため、フランジ１０をコア２０の端部２０ａ内にスムースに押し込むことができる。
【００４５】
この場合、リブ１６はその傾斜部１６ｂにおいてコア２０の端部２０ａ内面と当接することになり、傾斜面１６ｂとコア２０の端部２０ａ内面との間にわずかに隙間が形成されるため、コア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動することができる。このためコア２０の端部２０内周面に設けられたノッチ２１に対してフランジ１０の突起１５の円周方向位置がわずかにずれていても、コア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動させながら突起１５をコア側先端１５ａに向って押し込むことにより、突起１５をテーパ形状の先端１５ａからスムースにコア２０の端部２０ａ側のノッチ２１内に挿入することができる。
【００４６】
更にフランジ１０をコア２０の端部２０ａ内に押し込むことにより、コア２０の端面２０Ａがフランジ１０の段部１２に当接する。このことによりコア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を確実に嵌合することができる。
【００４７】
この場合、フランジ１０のリブ１６の大径部１６ａがコア２０の端部２０ａ内周面に当接する。このことにより、コア２０の端部２０ａ内周面にフランジ１０が堅固に嵌合される。
【００４８】
本実施の形態によれば、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を嵌合した場合、コア２０の端部２０ａ内周面に、フランジ１０のリブ１６の大径部１６ａが当接する。この場合、リブ１６の大径部１６ａはコア２０の端部２０ａ内周面にその頂部において線接触状態で当接する。
【００４９】
このためフランジ１０にリブ１６を設けることなく、フランジ１０の嵌合部１３においてコア２０の端部２０ａ内周面と面接触状態で当接する場合に比較して、コア２０の端部２０ａ内周面にフランジ１０を容易に嵌合することができる。またフランジ１０をコア２０の端部２０ａ内周面に嵌合した後も、リブ１６の大径部１６ａはコア２０の端部２０ａ内周面に線接触状態で当接するため、フランジ１０をコア２０の端部２０ａ内周面から容易に取外すことができる。
【００５０】
さらにコア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動させながら、コア２０の端部２０ａ側のノッチ２１内に突起１５をテーパ形状の先端１５ａから挿入することができるため、コア２０側のノッチ２１内にフランジ１０側の突起１５を容易に係合させることができる。このためコア２０の端部２０ａとフランジ１０との間で円周方向に沿う位置決めを確実に行なうことができる。
【００５１】
さらにフランジ１０側に設けられたリブ１６は、先端１６ｃ側に向ってその高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂを有するため、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を押し込む際、フランジ１０をスムースに押し込むことができ、フランジ１０の嵌合作用をスムースに行なうことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 熱転写シート用ボビン組合体
２ 供給側熱転写シート用ボビン
３ 巻取側熱転写シート用ボビン
５ 熱転写シート
１０ フランジ
１１ フランジ部
１２ 段部
１３ 嵌合部
１４ 案内部
１５ 突起
１５ａ 先端
１６ リブ
１６ａ 大径部
１６ｂ 傾斜部
１６ｃ 先端
２０ コア
２０ａ、２０ｂ 両端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写プリンタに用いられる長尺の熱転写シートを巻き上げる熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は基材上に着色転写層を形成した熱転写シートを用い、その背面からサーマルヘッド等により、文字や図形あるいは模様等の画像を、イエロー、マゼンタ、シアン等の色毎に、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を被転写材の表面に熱転写するものである。
【０００３】
この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層として担持させた熱転写シートを用いて、その背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を被転写材表面に熱移行させるものである。被転写材表面には、染料の染着しやすい受容層が設けられている。
【０００４】
これに対し、熱溶融転写型は、基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成した熱転写シートを用いて、その背面からの加熱によって、被転写材表面に着色転写層を転写するものである。
【０００５】
両方式ともに、モノカラーおよび多色カラー画像の形成が可能であり、多色カラー画像の場合には、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンさらに必要に応じてブラックの三色ないし四色の熱転写インクリボンを用意し、同一の被転写材の表面に各色（各種）を熱転写して、カラー画像を形成できる。
【０００６】
このような熱転写方法において、使用する熱転写シートは一対の熱転写シート用ボビン間に掛け渡され、熱転写プリンタ内で供給側の熱転写シート用ボビンから巻取側の熱転写シート用ボビン側へ送られ、被転写体に熱転写記録を行なう。
【０００７】
ところで、供給側の熱転写シート用ボビンおよび巻取側の熱転写シート用ボビンは、いずれも同様の構造をもち、いずれも熱転写シートが巻付けられる円筒状のコアと、コア両端部に嵌合される一対のフランジとを備えている。
【０００８】
このような熱転写シート用ボビンを構成する部材のうち、熱転写シートが巻付けられるコアとしては汎用品のコアが用いられるが、フランジは熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した形状のものが用いられる。このため供給側および巻取側熱転写シート用ボビンを熱転写プリンタにセットする際熱転写シートが巻付けられるコアの両端部には、使用される熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した一対のフランジを嵌合する必要がある。
【０００９】
この場合、コア両端部の内周面にノッチが設けられ、各フランジ外周面に突起が設けられ、各フランジの突起をコア両端部のノッチに係合させることにより、コアと各フランジとの位置合せを行なっている。
【００１０】
上述のように、供給側および巻取側の熱転写シート用ボビンを熱転写プリンタにセットする際、熱転写シートが巻付けられるコアの両端部に、熱転写プリンタの駆動部の形状に対応した一対のフランジを嵌合しているが、このような場合、コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつ一度嵌合したら抜けにくいフランジが求められている。
【００１１】
また、各フランジの突起をコア両端部のノッチに係合させることにより、コアと各フランジとの位置合せを行なっているが、各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合することができる構成が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２１１７６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、コアの両端部に容易にフランジを嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合はフランジが抜けにくくなっており、さらに各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合してコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、熱転写シート用ボビンにおいて、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１５】
本発明は、各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１６】
本発明は、各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１７】
本発明は、各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１８】
本発明は、各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする熱転写シート用ボビンである。
【００１９】
本発明は、一対の熱転写シート用ボビンと、各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体である。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように本発明によれば、コアの両端部にフランジを容易に嵌合することができ、かつ一度嵌合した場合、コアからフランジを抜けにくくすることができる。また各フランジの突起をコア両端部のノッチに容易に係合することができ、このことによりコアに対するフランジの位置決めを確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す側面図。
【図２】図２は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す正面図。
【図３】図３は図２のIII−III線断面図。
【図４】図４は本発明による熱転写シート用ボビンのフランジを示す正面拡大図。
【図５】図５は熱転写シート用ボビンのフランジに設けられた突起およびリブを示す概略図。
【図６】図６は熱転写シート用ボビンのフランジを示す斜視図。
【図７】図７（ａ）は熱転写シート用ボビンのコアを示す断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ線方向矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＣ線方向矢視図である。
【図８】図８は本発明による熱転写シート用ボビン組合体を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
ここで図１乃至図８は、本発明による熱転写シート用ボビンおよび熱転写シート用ボビン組合体を示す図である。
【００２４】
まず図８により熱転写シート用ボビン組合体について説明する。
【００２５】
熱転写シート用ボビン組合体１は、図８に示すように一対の熱転写シート用ボビン２、３と、各熱転写シート用ボビン２、３に掛け渡された熱転写シート５とを備えている。
【００２６】
この場合、熱転写シート５は、基材と、基材上に形成された着色転写層とを有し、熱転写プリンタ内で用いられる。すなわち熱転写シート５は、その背面からサーマルヘッドにより文字、図形あるいは模様等の画像を、イエロー、マゼンタ、シアン等の色毎に加熱して、着色転写層を被転写材表面に熱転写するようになっている。
【００２７】
なお、一対の熱転写シート用ボビン２、３のうち、一方の熱転写シート用ボビン２は供給側の熱転写シート用ボビン２となり、他方の熱転写シート用ボビン３は巻取側の熱転写シート用ボビン３となる。
【００２８】
この場合、供給側の熱転写シート用ボビン２および巻取側の熱転写シート用ボビン３は、いずれも同様の構成をもっている。
【００２９】
以下、熱転写シート用ボビン２、３の一例として、供給側の熱転写シート用ボビン２の構造を説明する。
【００３０】
図１乃至図７に示すように、熱転写シート用ボビン２は、熱転写シートが巻付けられるプラスチック製の円筒状コア２０と、コア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面に嵌合されるプラスチック製の一対のフランジ１０、１０とを備えている（図１および図７（ａ）−（ｃ）参照）。
【００３１】
このうちコア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面に、各々複数、例えば４個のノッチ２１が設けられ、この４個のノッチはコア２０の両端部２０ａ、２０ｂの内周面の円周方向に等間隔をおいて設けられている。
【００３２】
一方、各フランジ１０は、熱転写プリンタ（図示せず）側の駆動部に係合するフランジ部１１と、対応するコア端部２０ａ、２０ｂの内周面に嵌合する嵌合部１３と、フランジ部１１と嵌合部１３との間に位置しコア２０の端面２０Ａ、２０Ｂに当接する段部１２とを有している。
【００３３】
また、フランジ１０の嵌合部１３の先端（コア側先端）には、嵌合部１３より小径となる案内部１４が設けられ、フランジ１０をコア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内へ挿入する際、この案内部１４がフランジ１０をコア２０の両端部２０ａ、２０ｂ内へ導くよう機能する。
【００３４】
またフランジ１０の嵌合部１３外周面に、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に設けられたノッチ２１に係合する少なくとも１つの突起１５が設けられている。突起１５はコア２０側先端１５ａに向って先細状となるテーパ形状を有している（図５参照）。
【００３５】
また各フランジ１０の嵌合部１３外周面に、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂの内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブ１６が設けられている。
【００３６】
ところで各フランジ１０の嵌合部１３外周面に設けられたリブ１６は、円周方向に等間隔をおいて複数（例えば１２個）設けられている。
【００３７】
またフランジ１０の嵌合部１３外周面に設けられた各リブ１６は、対応するコア２０の端部２０ａ、２０ｂ内周面に当接する大径部１６ａと、この大径部１６ａから先端（コア側先端）１６ｃに向って高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂとを有している。
【００３８】
次に各フランジ１０の嵌合部１３に設けられた突起１５と、各リブ１６の軸線方向の位置関係について述べる。
【００３９】
各フランジ１０の嵌合部１３において、各リブ１６の軸線方向の基端位置および突起１５の軸線方向の基端位置は、段部１２の先端に一致している。また各リブ１６の大径部１６ａの軸線方向先端位置は、突起１５の軸線方向先端１５ａの位置に一致している（図１および図５参照）。
【００４０】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４１】
まず、供給側のコア２０と巻取側のコア２０に熱転写シート５が掛け渡され、密封袋により密封された組合体が準備される。次に密封袋から組合体が取外され、供給側のコア２０の両端部２０ａ、２０ｂと巻取側のコア２０の両端部２０ａ、２０ｂに、使用される熱転写プリンタの駆動部形状に対応するフランジ１０が嵌合される。
【００４２】
以下、熱転写シート５が巻付けられたコア２０の対応する端部、例えば端部２０ａにフランジ１０を嵌合する作用について説明する。
【００４３】
まずコア２０の端部２０ａのノッチ２１の円周方向位置にフランジ１０の突起１５の円周方向位置が概略合わされ、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０の案内部１４が挿入される。このとき案内部１４はコア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を導く機能を果す。
【００４４】
次にコア２０の端部２０ａ内に、更にフランジ１０を押し込まれる。このときリブ１６の傾斜部１６ｂは先端１６ｃに向ってその高さが徐々に小さくなるため、フランジ１０をコア２０の端部２０ａ内にスムースに押し込むことができる。
【００４５】
この場合、リブ１６はその傾斜部１６ｂにおいてコア２０の端部２０ａ内面と当接することになり、傾斜面１６ｂとコア２０の端部２０ａ内面との間にわずかに隙間が形成されるため、コア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動することができる。このためコア２０の端部２０内周面に設けられたノッチ２１に対してフランジ１０の突起１５の円周方向位置がわずかにずれていても、コア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動させながら突起１５をコア側先端１５ａに向って押し込むことにより、突起１５をテーパ形状の先端１５ａからスムースにコア２０の端部２０ａ側のノッチ２１内に挿入することができる。
【００４６】
更にフランジ１０をコア２０の端部２０ａ内に押し込むことにより、コア２０の端面２０Ａがフランジ１０の段部１２に当接する。このことによりコア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を確実に嵌合することができる。
【００４７】
この場合、フランジ１０のリブ１６の大径部１６ａがコア２０の端部２０ａ内周面に当接する。このことにより、コア２０の端部２０ａ内周面にフランジ１０が堅固に嵌合される。
【００４８】
本実施の形態によれば、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を嵌合した場合、コア２０の端部２０ａ内周面に、フランジ１０のリブ１６の大径部１６ａが当接する。この場合、リブ１６の大径部１６ａはコア２０の端部２０ａ内周面にその頂部において線接触状態で当接する。
【００４９】
このためフランジ１０にリブ１６を設けることなく、フランジ１０の嵌合部１３においてコア２０の端部２０ａ内周面と面接触状態で当接する場合に比較して、コア２０の端部２０ａ内周面にフランジ１０を容易に嵌合することができる。またフランジ１０をコア２０の端部２０ａ内周面に嵌合した後も、リブ１６の大径部１６ａはコア２０の端部２０ａ内周面に線接触状態で当接するため、フランジ１０をコア２０の端部２０ａ内周面から容易に取外すことができる。
【００５０】
さらにコア２０の端部２０ａに対してフランジ１０を円周方向にわずかに回動させながら、コア２０の端部２０ａ側のノッチ２１内に突起１５をテーパ形状の先端１５ａから挿入することができるため、コア２０側のノッチ２１内にフランジ１０側の突起１５を容易に係合させることができる。このためコア２０の端部２０ａとフランジ１０との間で円周方向に沿う位置決めを確実に行なうことができる。
【００５１】
さらにフランジ１０側に設けられたリブ１６は、先端１６ｃ側に向ってその高さが徐々に小さくなる傾斜部１６ｂを有するため、コア２０の端部２０ａ内にフランジ１０を押し込む際、フランジ１０をスムースに押し込むことができ、フランジ１０の嵌合作用をスムースに行なうことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ 熱転写シート用ボビン組合体
２ 供給側熱転写シート用ボビン
３ 巻取側熱転写シート用ボビン
５ 熱転写シート
１０ フランジ
１１ フランジ部
１２ 段部
１３ 嵌合部
１４ 案内部
１５ 突起
１５ａ 先端
１６ リブ
１６ａ 大径部
１６ｂ 傾斜部
１６ｃ 先端
２０ コア
２０ａ、２０ｂ 両端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シート用ボビンにおいて、
熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、
コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、
コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、
各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、
突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、
各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン。
【請求項２】
各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項３】
各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする請求項２記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項４】
各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項５】
各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項６】
一対の熱転写シート用ボビンと、
各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、
各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、
コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、
コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、
各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、
突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、
各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体。
【請求項１】
熱転写シート用ボビンにおいて、
熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、
コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、
コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、
各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、
突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、
各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン。
【請求項２】
各フランジは、フランジ部と嵌合部との間に設けられ、対応するコア端面に当接する段部を有することを特徴とする請求項１記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項３】
各フランジにおいて、各リブの軸線方向の基端位置および突起の軸線方向基端位置は、段部先端に一致することを特徴とする請求項２記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項４】
各フランジにおいて、各リブの大径部の軸線方向先端位置は、突起の軸線方向先端位置に一致することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項５】
各フランジに、複数のリブが円周方向に沿って等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の熱転写シート用ボビン。
【請求項６】
一対の熱転写シート用ボビンと、
各転写シート用ボビンに掛け渡された熱転写シートとを備え、
各転写シート用ボビンは、熱転写シートが巻付けられる円筒状コアと、
コア両端部の内周面に嵌合される一対のフランジとを備え、
コア両端部の内周面に、ノッチが設けられ、
各フランジはフランジ部と、対応するコア端部の内周面に嵌合する嵌合部とを有し、嵌合部外周面に対応するコア端部のノッチに係合する突起が設けられ、
突起はコア側先端に向って先細状となるテーパ形状を有し、
各フランジの嵌合部外周面に、対応するコア端部の内周面に当接するとともに外方へ突出する複数のリブが円周方向に沿って設けられ、各リブはコア端部の内周面に当接する大径部と、先端に向って高さが徐々に小さくなる傾斜部を有することを特徴とする熱転写シート用ボビン組合体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１４０５３（Ｐ２０１３−１４０５３Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７５９７（Ｐ２０１１−１４７５９７）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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