ディスクプレーヤ
【課題】排出力を高めなくてもラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができる「ディスクプレーヤ」を提供すること。
【解決手段】ディスクＤをディスク挿入口１ａとプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、クランパ１０を支持してターンテーブル１５に近接離反可能なクランパ支持体９とを備え、プレイ位置に挿入されたディスクＤの中心孔近傍の内周部をターンテーブル１５とクランパ９とでチャッキングするディスクプレーヤにおいて、クランパ支持体９の下面に取り付けた規制部材１２にディスク排出方向の上流側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降するスロープ１２ａを形成し、装填中のディスクＤに貼付したラベルＬの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルＬの浮き部分をディスクＤの排出時にスロープ１２ａで均してからクランパ１０の下面を通過するようにした。
【解決手段】ディスクＤをディスク挿入口１ａとプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、クランパ１０を支持してターンテーブル１５に近接離反可能なクランパ支持体９とを備え、プレイ位置に挿入されたディスクＤの中心孔近傍の内周部をターンテーブル１５とクランパ９とでチャッキングするディスクプレーヤにおいて、クランパ支持体９の下面に取り付けた規制部材１２にディスク排出方向の上流側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降するスロープ１２ａを形成し、装填中のディスクＤに貼付したラベルＬの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルＬの浮き部分をディスクＤの排出時にスロープ１２ａで均してからクランパ１０の下面を通過するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクに情報を記録および／または再生するディスクプレーヤに係り、特に、ディスク挿入口とプレイ位置との間でディスクを自動搬送するスロットイン方式のディスクプレーヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に車載用ディスクプレーヤでは、シャーシの内部に配設されてスピンドルモータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持してターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体と、ディスクをディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構等を備えており、ディスク挿入口からシャーシ内に挿入されたディスクをディスク搬送機構によってプレイ位置まで自動搬送した後、このプレイ位置でディスクの中心孔近傍の内周部をターンテーブルとクランパとでチャッキングするというディスククランプ機構が広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなディスククランプ機構を用いたディスクプレーヤにおいては、ディスクがシャーシ内に装填されていない待機状態にあるとき、クランパはターンテーブルから離間した上方位置に保持されており、これらクランパとターンテーブルとの間にはディスクを挿入可能な空間が確保されている。そして、かかる待機状態でディスクをディスク挿入口からシャーシ内に挿入すると、まずディスクがディスク搬送機構の構成部材であるガイド部材とローラ間に挟持されてプレイ位置まで自動搬送された後、このプレイ位置でローラを下降することによりディスクの中心孔がターンテーブルの突堤部に入り込んでセンタリングされ、引き続いてクランパ支持体を下降することによってクランパがターンテーブルに接近し、ディスクの中心孔近傍の内周部がターンテーブルとクランパとの間にチャッキングされる。そして、このチャッキング状態でスピンドルモータを回転駆動すると、ターンテーブルとディスクおよびクランパが一体的に回転するため、光ピックアップをディスクの径方向へ移動することにより、ディスクに対して情報の記録および／または再生を行うことができる。
【０００４】
また、再生等が完了したディスクを排出（イジェクト）するときには、上記と逆の動作が行われる。この場合、まずクランパ支持体を上昇することによりクランパとターンテーブルによるディスクのチャッキング動作が解除され、引き続いてローラを上昇してディスクをガイド部材との間に挟持させた後、ローラの逆回転によってディスクがプレイ位置からディスク挿入口に向けて排出方向へ自動搬送される。
【特許文献１】特開２００３−２９６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスクプレーヤには記録面と反対側のレーベル面にラベルを貼付したディスクが装填されることもあり、この場合において、図８に示すようにラベルＬの内周縁に浮き（Ａ部）が発生していると、ディスクの排出時にラベルＬの浮き部分がクランパの外周縁に引っ掛かってディスクを排出できないことがある。このような理由から従来の一般的なディスクプレーヤでは、ディスク搬送機構によるディスクの排出力を大きく設定することにより、クランパに引っ掛かったラベルをむしり取りながらディスクを強制的に排出するようにしているが、排出力の上昇に伴ってローラをガイド部材に圧接させるスプリング荷重が大きくなるため、ディスク搬送機構の動作音が大きくなるという弊害があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、排出力を高めなくてもラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができるディスクプレーヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側からクランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、ディスクの排出時にラベルの浮き部分をスロープで均してからクランパの下面を通過するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のディスクプレーヤは、クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側からクランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設けたので、ディスクのレーベル面に貼付したラベルの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルの浮き部分はディスクの排出時にスロープで均されてクランパの下面を通過することができる。したがって、ディスク搬送機構によるディスクの排出力をわざわざ高めなくても、ラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ディスク挿入口から挿入されたディスクを該ディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持して前記ターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記プレイ位置に挿入されたディスクの中心孔近傍の内周部を前記ターンテーブルと前記クランパとでチャッキングし、このチャッキング状態で該ディスクが前記ターンテーブルによって回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、前記クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側から前記クランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、このスロープの下面をチャッキング状態のディスク上面に微小ギャップを介して対向させるように構成した。
【００１０】
このように構成されたディスクプレーヤによれば、ディスクのレーベル面に貼付したラベルの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルの浮き部分はディスクの排出時にスロープで均されてクランパの下面を通過するため、ディスク搬送機構によるディスクの排出力をわざわざ高めなくても、ラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができる。
【００１１】
上記の構成において、スロープの下面に複数の突起を形成すると、ディスクのチャッキング時や搬送時にスロープの下面がディスクのレーベル面と接触してしまったとしても、両者の接触面積が突起によって減ぜられるため、ディスクのレーベル面に傷がつくことを抑制できて好ましい。
【００１２】
また、上記の構成において、スロープはクランパ支持体に一体形成することも可能であるが、スロープを高滑性の合成樹脂からなる規制部材に一体成形し、この規制部材をスナップ結合等の固定手段によってクランパ支持体に取り付けことが好ましい。
【実施例】
【００１３】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤの斜視図、図２は該ディスクプレーヤのプレイ状態を示す断面図、図３は該ディスクプレーヤのイジェクト開始状態を示す断面図、図４は該ディスクプレーヤに備えられるドライブユニットの斜視図、図５は該ドライブユニットに備えられるクランパ支持体の平面図、図６は該クランパ支持体の裏面図、図７は該クランパ支持体に設けられたスロープのラベル均し動作を示す説明図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本実施例に係る車載用ディスクプレーヤは本体装置の外殻を形成する箱状の枠体１を備えており、この枠体１の内部に複数のダンパ２によってドライブユニット３が弾性支持されている。枠体１の前面には横長形状のディスク挿入口１ａが形成されており、このディスク挿入口１ａを介してディスクＤがドライブユニット３に挿入／排出されるようになっている。
【００１５】
ドライブユニット３は合成樹脂製のシャーシ４を有しており、このシャーシ４の手前側上面には合成樹脂製のガイド部材５を一体化した支持板６が固定されている。ガイド部材５とシャーシ４の内底面との間にはディスク搬送空間が画成されており、このディスク搬送空間はディスク挿入口１ａに対向している。また、ディスク搬送空間の内部にはゴム製のローラ７が配設されており、このローラ７は後述する駆動モータの動力によって正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。ローラ７はローラブラケット８の後端部に回転可能に支持されており、ローラブラケット８の前端部はシャーシ４に回動可能に軸支されている。ローラブラケット８は後述するスライダの前後進移動に伴って回動（揺動）されるようになっており、図示せぬスプリングの弾性力によってその後端側がガイド部材５の下面に近接する方向へ付勢されている。なお、これらガイド部材５とローラ７およびローラブラケット８によってディスク搬送機構が構成されている。
【００１６】
シャーシ４の後壁には金属板からなるクランパ支持体９の左右後端部が回動可能に軸支されており、このクランパ支持体９の中央部手前側には円盤状のクランパ１０が回転可能に支持されている。図７に示すように、クランパ１０の下面外周部は略円環状のディスク挟持部１０ａとされており、このディスク挟持部１０ａの外周面は下方に向かって小径となる傾斜面１０ｂとなっている。また、クランパ支持体９の上面には板ばね１１が固定されており、この板ばね１１によってクランパ１０は後述するターンテーブルに向けて常時弾性付勢されている。さらに、クランパ支持体９の下面中央部には規制部材１２が取り付けられており、この規制部材１２はポリアセタール等の滑性に優れた合成樹脂によって成形されている。図６に示すように、規制部材１２はクランパ１０の外側に位置する平面視円弧状のスロープ１２ａを有しており、スロープ１２ａはクランパ支持体９の奥側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降する傾斜面となっている。スロープ１２ａの下端部は、クランパ１０と後述するスピンドルモータとの間にディスクＤがチャッキングされた状態で、このディスクＤに貼付されたラベルＬの内周縁よりも内側となる位置にある。このスロープ１２ａの下面には複数の突起１２ｂが形成されており、各突起１２ｂはクランパ１０の外周縁に沿って円弧状に配列されている。なお、規制部材１２の上面には複数のスナップ突起１２ｃが形成されており、これらスナップ突起１２ｃを用いて規制部材１２はクランパ支持体９の下面に取り付けられている。
【００１７】
シャーシ４の裏面側にはスピンドルモータ１３や前述した駆動モータ１４および図示せぬ光ピックアップ等が搭載されており、スピンドルモータ１３の回転軸にはクランパ１０の下面に対向するターンテーブル１５が固着されている。また、シャーシ４の左右両側壁の外側には前述したスライダ１６が配設されており、これら両スライダ１６は駆動モータ１４を駆動源としてシャーシ４の前後方向へ往復移動するようになっている。そして、両スライダ１６の前後進に伴ってローラブラケット８が回動することにより、ローラ７がガイド部材５に対して昇降動作される。また、両スライダ１６の前後進に伴ってスライダ１６の一部が枠体１の図示せぬロックピンと係脱することにより、ドライブユニット３を枠体１に対してロック／アンロック状態に切り換え動作される。さらに、両スライダ１６の前後進に伴ってスライダ１６の一部がクランパ支持体９の図示せぬカム部と係脱することにより、クランパ支持体９を回動させてクランパ１０がターンテーブル１５に対して昇降動作される。
【００１８】
次に、上述のごとく構成された車載用ディスクプレーヤの動作について説明する。
【００１９】
ディスクＤが本体装置に挿入されていない待機状態において、両スライダ１６はシャーシ４の手前側の前進位置にあり、これらスライダ１６の一部が枠体１のロックピンに係止しているため、ディスク搬送機構等のメカニズム全体を搭載したドライブユニット３は枠体１に対して固定的に支持されたロック状態となっている。また、両スライダ１６の一部がクランパ支持体９のカム部に当接しているため、クランパ支持体９は上方へ回動してクランパ１０がターンテーブル１５から離反しており、クランパ１０とターンテーブル１５との間にはディスクＤを挿入可能な空間が確保されている。さらに、ローラブラケット８はローラ７を支持した後端側が上昇した前傾姿勢となっており、ローラ７の外周面は図示せぬスプリングの弾性力を受けてガイド部材５の下面に圧接されている。
【００２０】
この状態でディスクＤが枠体１のディスク挿入口１ａから装置本体内に挿入されると、該ディスクＤはローラブラケット８の上方のディスク搬送空間を通ってローラ７まで達し、この間にディスクＤの挿入によって図示せぬディスク検知手段が動作されるため、該ディスク検知手段からの信号に基づいて駆動モータ１４が一方向へ回転し始める。その結果、この駆動モータ１４の駆動力によってローラ７が一方向へ回転し始め、ローラ７とガイド部材５との間に挟持されたディスクＤが該ローラ７の回転力によって挿入方向（矢印Ｘ１方向）へ自動搬送される。このようにしてディスクＤがプレイ位置の上方（ディスクＤの中心孔がターンテーブル１５とクランパ１０との間となる位置）まで搬送されると、ディスクＤの縁部によって図示せぬ動力切換機構が動作され、この動力切換機構によって駆動モータ１４の駆動力がローラ７からスライダ１６へ切り換えられるため、両スライダ１６が駆動モータ１４を駆動源としてシャーシ４の前進位置から後退位置まで移動する。
【００２１】
このようにしてスライダ１６が後退方向の末端位置まで移動する間に、スライダ１６が枠体１のロックピンから離れるため、ドライブユニット３は複数のダンパ２によって枠体１に弾性的に支持されたアンロック状態となる。また、ローラブラケット８がスプリングの弾性力に抗して下方へ回動するため、ローラブラケット８の後端側に支持されたローラ７がディスクＤの下面から離れ、ディスクＤの中心孔がターンテーブル１５の突堤部に入り込んでセンタリングされる。さらに、このタイミングでスライダ１６がクランパ支持体９のカム部から離れるため、クランパ１０を支持するクランパ支持体９が下方へ回動し、クランパ１０のディスク挟持部１０ａの下面が板ばね１１からの弾性付勢力を受けてディスクＤの内周部上面に圧接される。その結果、図２に示すように、ディスクＤの中心孔近傍の内周部がターンテーブル１５とクランパ１０との間にチャッキングされてプレイ状態となり、クランパ支持体９の下面に取り付けられた規制部材１２のスロープ１２ａの下面がチャッキング状態のディスクＤの内周部上面と微小ギャップを介して対向した状態となる。なお、このチャッキング状態でスロープ１２ａの下面は少なくともクランパ１０のディスク挟持部１０ａの上面１０ｃよりもディスクＤの上面に接近した位置にある。そして、このプレイ状態において、スピンドルモータ１３を駆動してターンテーブル１５とディスクＤおよびクランパ１０を一体的に回転駆動すると共に、図示せぬ光ピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の再生動作等が行われる。
【００２２】
また、再生等が完了したディスクＤを排出（イジェクト）するときには、図示せぬイジェクト釦を投入して駆動モータ１４を他方向へ回転させることにより、上記と逆の動作が行われる。この場合、まず下降位置にあるクランパ支持体９が上方へ回動してクランパ１０とターンテーブル１５とによるディスクＤのチャッキング動作が解除された後、ローラブラケット８がスプリングの弾性力によって上方へ回動することにより、図３に示すように、ディスクＤがガイド部材５とローラ７間に挟持されたイジェクト開始状態となり、しかる後、ローラ７の他方向への回転力によってディスクＤがプレイ位置からディスク挿入口１ａに向けて排出方向（矢印Ｘ２方向）へ自動搬送される。
【００２３】
ここで本実施例に係る車載用ディスクプレーヤでは、クランパ支持体９の下面に取り付けた規制部材１２にディスク排出方向（矢印Ｘ２方向）の上流側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降するスロープ１２ａが形成されており、特にスロープ１２ａの下面がクランパ１０のディスク挟持部１０ａの上面１０ｃよりも下方に位置しているため、装填中のディスクＤに貼付したラベルＬの内周縁に図８のＡ部で示すような浮きが発生したとしても、かかるラベルＬの浮き部分Ａはスロープ１２ａによってクランパ１０の外周縁に引っ掛かることが防止される。すなわち、ディスクＤがプレイ位置からディスク挿入口１ａに向けて矢印Ｘ２方向へ排出されるとき、図７に示すように、ラベルＬの浮き部分Ａはスロープ１２ａの傾斜面から下面に当接して平に均されるため、ラベルＬはディスクＤの上面に貼り付いた状態でクランパ１０の下面をスムーズに通過することになる。したがって、ディスク搬送機構によるディスクＤの排出力をわざわざ大きく設定する必要がなくなり、排出力の上昇に伴ってローラブラケット８のスプリング荷重が増大することを抑制できるため、ディスク搬送機構の動作音が大きくなるという弊害も発生しなくなる。
【００２４】
また、スロープ１２ａの下面に複数の突起１２ｂが形成してあり、ディスクＤのチャッキング時や搬送時にスロープ１２ａの下面がディスクＤの上面（レーベル面）に接触してしまったとしても、両者の接触面積が突起１２ｂによって減ぜられるようになっているため、スロープ１２ａによってディスクＤのレーベル面が損傷することを抑制できる。さらに、かかるスロープ１２ａを合成樹脂製の規制部材１２に一体成形し、この規制部材１２を金属板製のクランパ支持体９に取り付けるようにしたので、ポリアセタール等の滑性に優れた合成樹脂を用いてスロープ１２ａを形成することができ、ラベルＬの浮きをスロープ１２ａによって確実に均すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤの斜視図である。
【図２】該ディスクプレーヤのプレイ状態を示す断面図である。
【図３】該ディスクプレーヤのイジェクト開始状態を示す断面図である。
【図４】該ディスクプレーヤに備えられるドライブユニットの斜視図である。
【図５】該ドライブユニットに備えられるクランパ支持体の平面図である。
【図６】該クランパ支持体の裏面図である。
【図７】該クランパ支持体に設けられたスロープのラベル均し動作を示す説明図である。
【図８】ディスクに貼付したラベルの浮きを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 枠体
１ａ ディスク挿入口
４ シャーシ
５ ガイド部材
７ ローラ
８ ローラブラケット
９ クランパ支持体
１０ クランパ
１１ 板ばね
１２ 規制部材
１２ａ スロープ
１２ｂ 突起
１２ｃ スナップ突起
１３ スピンドルモータ
１４ 駆動モータ
１５ ターンテーブル
１６ スライダ
Ｄ ディスク
Ｌ ラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等のディスクに情報を記録および／または再生するディスクプレーヤに係り、特に、ディスク挿入口とプレイ位置との間でディスクを自動搬送するスロットイン方式のディスクプレーヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に車載用ディスクプレーヤでは、シャーシの内部に配設されてスピンドルモータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持してターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体と、ディスクをディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構等を備えており、ディスク挿入口からシャーシ内に挿入されたディスクをディスク搬送機構によってプレイ位置まで自動搬送した後、このプレイ位置でディスクの中心孔近傍の内周部をターンテーブルとクランパとでチャッキングするというディスククランプ機構が広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなディスククランプ機構を用いたディスクプレーヤにおいては、ディスクがシャーシ内に装填されていない待機状態にあるとき、クランパはターンテーブルから離間した上方位置に保持されており、これらクランパとターンテーブルとの間にはディスクを挿入可能な空間が確保されている。そして、かかる待機状態でディスクをディスク挿入口からシャーシ内に挿入すると、まずディスクがディスク搬送機構の構成部材であるガイド部材とローラ間に挟持されてプレイ位置まで自動搬送された後、このプレイ位置でローラを下降することによりディスクの中心孔がターンテーブルの突堤部に入り込んでセンタリングされ、引き続いてクランパ支持体を下降することによってクランパがターンテーブルに接近し、ディスクの中心孔近傍の内周部がターンテーブルとクランパとの間にチャッキングされる。そして、このチャッキング状態でスピンドルモータを回転駆動すると、ターンテーブルとディスクおよびクランパが一体的に回転するため、光ピックアップをディスクの径方向へ移動することにより、ディスクに対して情報の記録および／または再生を行うことができる。
【０００４】
また、再生等が完了したディスクを排出（イジェクト）するときには、上記と逆の動作が行われる。この場合、まずクランパ支持体を上昇することによりクランパとターンテーブルによるディスクのチャッキング動作が解除され、引き続いてローラを上昇してディスクをガイド部材との間に挟持させた後、ローラの逆回転によってディスクがプレイ位置からディスク挿入口に向けて排出方向へ自動搬送される。
【特許文献１】特開２００３−２９６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ディスクプレーヤには記録面と反対側のレーベル面にラベルを貼付したディスクが装填されることもあり、この場合において、図８に示すようにラベルＬの内周縁に浮き（Ａ部）が発生していると、ディスクの排出時にラベルＬの浮き部分がクランパの外周縁に引っ掛かってディスクを排出できないことがある。このような理由から従来の一般的なディスクプレーヤでは、ディスク搬送機構によるディスクの排出力を大きく設定することにより、クランパに引っ掛かったラベルをむしり取りながらディスクを強制的に排出するようにしているが、排出力の上昇に伴ってローラをガイド部材に圧接させるスプリング荷重が大きくなるため、ディスク搬送機構の動作音が大きくなるという弊害があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、排出力を高めなくてもラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができるディスクプレーヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側からクランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、ディスクの排出時にラベルの浮き部分をスロープで均してからクランパの下面を通過するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のディスクプレーヤは、クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側からクランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設けたので、ディスクのレーベル面に貼付したラベルの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルの浮き部分はディスクの排出時にスロープで均されてクランパの下面を通過することができる。したがって、ディスク搬送機構によるディスクの排出力をわざわざ高めなくても、ラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ディスク挿入口から挿入されたディスクを該ディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持して前記ターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記プレイ位置に挿入されたディスクの中心孔近傍の内周部を前記ターンテーブルと前記クランパとでチャッキングし、このチャッキング状態で該ディスクが前記ターンテーブルによって回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、前記クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側から前記クランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、このスロープの下面をチャッキング状態のディスク上面に微小ギャップを介して対向させるように構成した。
【００１０】
このように構成されたディスクプレーヤによれば、ディスクのレーベル面に貼付したラベルの内周縁に浮きが発生したとしても、かかるラベルの浮き部分はディスクの排出時にスロープで均されてクランパの下面を通過するため、ディスク搬送機構によるディスクの排出力をわざわざ高めなくても、ラベルの浮きに起因するディスクの排出不良を確実に防止することができる。
【００１１】
上記の構成において、スロープの下面に複数の突起を形成すると、ディスクのチャッキング時や搬送時にスロープの下面がディスクのレーベル面と接触してしまったとしても、両者の接触面積が突起によって減ぜられるため、ディスクのレーベル面に傷がつくことを抑制できて好ましい。
【００１２】
また、上記の構成において、スロープはクランパ支持体に一体形成することも可能であるが、スロープを高滑性の合成樹脂からなる規制部材に一体成形し、この規制部材をスナップ結合等の固定手段によってクランパ支持体に取り付けことが好ましい。
【実施例】
【００１３】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤの斜視図、図２は該ディスクプレーヤのプレイ状態を示す断面図、図３は該ディスクプレーヤのイジェクト開始状態を示す断面図、図４は該ディスクプレーヤに備えられるドライブユニットの斜視図、図５は該ドライブユニットに備えられるクランパ支持体の平面図、図６は該クランパ支持体の裏面図、図７は該クランパ支持体に設けられたスロープのラベル均し動作を示す説明図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本実施例に係る車載用ディスクプレーヤは本体装置の外殻を形成する箱状の枠体１を備えており、この枠体１の内部に複数のダンパ２によってドライブユニット３が弾性支持されている。枠体１の前面には横長形状のディスク挿入口１ａが形成されており、このディスク挿入口１ａを介してディスクＤがドライブユニット３に挿入／排出されるようになっている。
【００１５】
ドライブユニット３は合成樹脂製のシャーシ４を有しており、このシャーシ４の手前側上面には合成樹脂製のガイド部材５を一体化した支持板６が固定されている。ガイド部材５とシャーシ４の内底面との間にはディスク搬送空間が画成されており、このディスク搬送空間はディスク挿入口１ａに対向している。また、ディスク搬送空間の内部にはゴム製のローラ７が配設されており、このローラ７は後述する駆動モータの動力によって正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。ローラ７はローラブラケット８の後端部に回転可能に支持されており、ローラブラケット８の前端部はシャーシ４に回動可能に軸支されている。ローラブラケット８は後述するスライダの前後進移動に伴って回動（揺動）されるようになっており、図示せぬスプリングの弾性力によってその後端側がガイド部材５の下面に近接する方向へ付勢されている。なお、これらガイド部材５とローラ７およびローラブラケット８によってディスク搬送機構が構成されている。
【００１６】
シャーシ４の後壁には金属板からなるクランパ支持体９の左右後端部が回動可能に軸支されており、このクランパ支持体９の中央部手前側には円盤状のクランパ１０が回転可能に支持されている。図７に示すように、クランパ１０の下面外周部は略円環状のディスク挟持部１０ａとされており、このディスク挟持部１０ａの外周面は下方に向かって小径となる傾斜面１０ｂとなっている。また、クランパ支持体９の上面には板ばね１１が固定されており、この板ばね１１によってクランパ１０は後述するターンテーブルに向けて常時弾性付勢されている。さらに、クランパ支持体９の下面中央部には規制部材１２が取り付けられており、この規制部材１２はポリアセタール等の滑性に優れた合成樹脂によって成形されている。図６に示すように、規制部材１２はクランパ１０の外側に位置する平面視円弧状のスロープ１２ａを有しており、スロープ１２ａはクランパ支持体９の奥側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降する傾斜面となっている。スロープ１２ａの下端部は、クランパ１０と後述するスピンドルモータとの間にディスクＤがチャッキングされた状態で、このディスクＤに貼付されたラベルＬの内周縁よりも内側となる位置にある。このスロープ１２ａの下面には複数の突起１２ｂが形成されており、各突起１２ｂはクランパ１０の外周縁に沿って円弧状に配列されている。なお、規制部材１２の上面には複数のスナップ突起１２ｃが形成されており、これらスナップ突起１２ｃを用いて規制部材１２はクランパ支持体９の下面に取り付けられている。
【００１７】
シャーシ４の裏面側にはスピンドルモータ１３や前述した駆動モータ１４および図示せぬ光ピックアップ等が搭載されており、スピンドルモータ１３の回転軸にはクランパ１０の下面に対向するターンテーブル１５が固着されている。また、シャーシ４の左右両側壁の外側には前述したスライダ１６が配設されており、これら両スライダ１６は駆動モータ１４を駆動源としてシャーシ４の前後方向へ往復移動するようになっている。そして、両スライダ１６の前後進に伴ってローラブラケット８が回動することにより、ローラ７がガイド部材５に対して昇降動作される。また、両スライダ１６の前後進に伴ってスライダ１６の一部が枠体１の図示せぬロックピンと係脱することにより、ドライブユニット３を枠体１に対してロック／アンロック状態に切り換え動作される。さらに、両スライダ１６の前後進に伴ってスライダ１６の一部がクランパ支持体９の図示せぬカム部と係脱することにより、クランパ支持体９を回動させてクランパ１０がターンテーブル１５に対して昇降動作される。
【００１８】
次に、上述のごとく構成された車載用ディスクプレーヤの動作について説明する。
【００１９】
ディスクＤが本体装置に挿入されていない待機状態において、両スライダ１６はシャーシ４の手前側の前進位置にあり、これらスライダ１６の一部が枠体１のロックピンに係止しているため、ディスク搬送機構等のメカニズム全体を搭載したドライブユニット３は枠体１に対して固定的に支持されたロック状態となっている。また、両スライダ１６の一部がクランパ支持体９のカム部に当接しているため、クランパ支持体９は上方へ回動してクランパ１０がターンテーブル１５から離反しており、クランパ１０とターンテーブル１５との間にはディスクＤを挿入可能な空間が確保されている。さらに、ローラブラケット８はローラ７を支持した後端側が上昇した前傾姿勢となっており、ローラ７の外周面は図示せぬスプリングの弾性力を受けてガイド部材５の下面に圧接されている。
【００２０】
この状態でディスクＤが枠体１のディスク挿入口１ａから装置本体内に挿入されると、該ディスクＤはローラブラケット８の上方のディスク搬送空間を通ってローラ７まで達し、この間にディスクＤの挿入によって図示せぬディスク検知手段が動作されるため、該ディスク検知手段からの信号に基づいて駆動モータ１４が一方向へ回転し始める。その結果、この駆動モータ１４の駆動力によってローラ７が一方向へ回転し始め、ローラ７とガイド部材５との間に挟持されたディスクＤが該ローラ７の回転力によって挿入方向（矢印Ｘ１方向）へ自動搬送される。このようにしてディスクＤがプレイ位置の上方（ディスクＤの中心孔がターンテーブル１５とクランパ１０との間となる位置）まで搬送されると、ディスクＤの縁部によって図示せぬ動力切換機構が動作され、この動力切換機構によって駆動モータ１４の駆動力がローラ７からスライダ１６へ切り換えられるため、両スライダ１６が駆動モータ１４を駆動源としてシャーシ４の前進位置から後退位置まで移動する。
【００２１】
このようにしてスライダ１６が後退方向の末端位置まで移動する間に、スライダ１６が枠体１のロックピンから離れるため、ドライブユニット３は複数のダンパ２によって枠体１に弾性的に支持されたアンロック状態となる。また、ローラブラケット８がスプリングの弾性力に抗して下方へ回動するため、ローラブラケット８の後端側に支持されたローラ７がディスクＤの下面から離れ、ディスクＤの中心孔がターンテーブル１５の突堤部に入り込んでセンタリングされる。さらに、このタイミングでスライダ１６がクランパ支持体９のカム部から離れるため、クランパ１０を支持するクランパ支持体９が下方へ回動し、クランパ１０のディスク挟持部１０ａの下面が板ばね１１からの弾性付勢力を受けてディスクＤの内周部上面に圧接される。その結果、図２に示すように、ディスクＤの中心孔近傍の内周部がターンテーブル１５とクランパ１０との間にチャッキングされてプレイ状態となり、クランパ支持体９の下面に取り付けられた規制部材１２のスロープ１２ａの下面がチャッキング状態のディスクＤの内周部上面と微小ギャップを介して対向した状態となる。なお、このチャッキング状態でスロープ１２ａの下面は少なくともクランパ１０のディスク挟持部１０ａの上面１０ｃよりもディスクＤの上面に接近した位置にある。そして、このプレイ状態において、スピンドルモータ１３を駆動してターンテーブル１５とディスクＤおよびクランパ１０を一体的に回転駆動すると共に、図示せぬ光ピックアップをディスクＤの径方向へ移動することにより、ディスクＤに対する情報の再生動作等が行われる。
【００２２】
また、再生等が完了したディスクＤを排出（イジェクト）するときには、図示せぬイジェクト釦を投入して駆動モータ１４を他方向へ回転させることにより、上記と逆の動作が行われる。この場合、まず下降位置にあるクランパ支持体９が上方へ回動してクランパ１０とターンテーブル１５とによるディスクＤのチャッキング動作が解除された後、ローラブラケット８がスプリングの弾性力によって上方へ回動することにより、図３に示すように、ディスクＤがガイド部材５とローラ７間に挟持されたイジェクト開始状態となり、しかる後、ローラ７の他方向への回転力によってディスクＤがプレイ位置からディスク挿入口１ａに向けて排出方向（矢印Ｘ２方向）へ自動搬送される。
【００２３】
ここで本実施例に係る車載用ディスクプレーヤでは、クランパ支持体９の下面に取り付けた規制部材１２にディスク排出方向（矢印Ｘ２方向）の上流側からクランパ１０の外周縁に向かって斜めに下降するスロープ１２ａが形成されており、特にスロープ１２ａの下面がクランパ１０のディスク挟持部１０ａの上面１０ｃよりも下方に位置しているため、装填中のディスクＤに貼付したラベルＬの内周縁に図８のＡ部で示すような浮きが発生したとしても、かかるラベルＬの浮き部分Ａはスロープ１２ａによってクランパ１０の外周縁に引っ掛かることが防止される。すなわち、ディスクＤがプレイ位置からディスク挿入口１ａに向けて矢印Ｘ２方向へ排出されるとき、図７に示すように、ラベルＬの浮き部分Ａはスロープ１２ａの傾斜面から下面に当接して平に均されるため、ラベルＬはディスクＤの上面に貼り付いた状態でクランパ１０の下面をスムーズに通過することになる。したがって、ディスク搬送機構によるディスクＤの排出力をわざわざ大きく設定する必要がなくなり、排出力の上昇に伴ってローラブラケット８のスプリング荷重が増大することを抑制できるため、ディスク搬送機構の動作音が大きくなるという弊害も発生しなくなる。
【００２４】
また、スロープ１２ａの下面に複数の突起１２ｂが形成してあり、ディスクＤのチャッキング時や搬送時にスロープ１２ａの下面がディスクＤの上面（レーベル面）に接触してしまったとしても、両者の接触面積が突起１２ｂによって減ぜられるようになっているため、スロープ１２ａによってディスクＤのレーベル面が損傷することを抑制できる。さらに、かかるスロープ１２ａを合成樹脂製の規制部材１２に一体成形し、この規制部材１２を金属板製のクランパ支持体９に取り付けるようにしたので、ポリアセタール等の滑性に優れた合成樹脂を用いてスロープ１２ａを形成することができ、ラベルＬの浮きをスロープ１２ａによって確実に均すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る車載用ディスクプレーヤの斜視図である。
【図２】該ディスクプレーヤのプレイ状態を示す断面図である。
【図３】該ディスクプレーヤのイジェクト開始状態を示す断面図である。
【図４】該ディスクプレーヤに備えられるドライブユニットの斜視図である。
【図５】該ドライブユニットに備えられるクランパ支持体の平面図である。
【図６】該クランパ支持体の裏面図である。
【図７】該クランパ支持体に設けられたスロープのラベル均し動作を示す説明図である。
【図８】ディスクに貼付したラベルの浮きを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 枠体
１ａ ディスク挿入口
４ シャーシ
５ ガイド部材
７ ローラ
８ ローラブラケット
９ クランパ支持体
１０ クランパ
１１ 板ばね
１２ 規制部材
１２ａ スロープ
１２ｂ 突起
１２ｃ スナップ突起
１３ スピンドルモータ
１４ 駆動モータ
１５ ターンテーブル
１６ スライダ
Ｄ ディスク
Ｌ ラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク挿入口から挿入されたディスクを該ディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持して前記ターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記プレイ位置に挿入されたディスクの中心孔近傍の内周部を前記ターンテーブルと前記クランパとでチャッキングし、このチャッキング状態で該ディスクが前記ターンテーブルによって回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、
前記クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側から前記クランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、このスロープの下面をチャッキング状態のディスク上面に微小ギャップを介して対向させたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記スロープの下面に複数の突起を形成したことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記スロープを合成樹脂製の規制部材に一体成形し、この規制部材を前記クランパ支持体に取り付けたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項１】
ディスク挿入口から挿入されたディスクを該ディスク挿入口とプレイ位置との間で自動搬送するディスク搬送機構と、モータを駆動源として回転するターンテーブルと、このターンテーブルの上方に対向配置された回転自在なクランパと、このクランパを支持して前記ターンテーブルに近接離反可能なクランパ支持体とを備え、前記プレイ位置に挿入されたディスクの中心孔近傍の内周部を前記ターンテーブルと前記クランパとでチャッキングし、このチャッキング状態で該ディスクが前記ターンテーブルによって回転駆動されるディスクプレーヤにおいて、
前記クランパ支持体の下面にディスク排出方向の上流側から前記クランパの外周縁に向かって斜めに下降するスロープを設け、このスロープの下面をチャッキング状態のディスク上面に微小ギャップを介して対向させたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記スロープの下面に複数の突起を形成したことを特徴とするディスクプレーヤ。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記スロープを合成樹脂製の規制部材に一体成形し、この規制部材を前記クランパ支持体に取り付けたことを特徴とするディスクプレーヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−５４１９９（Ｐ２００９−５４１９９Ａ）
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２１７１８４（Ｐ２００７−２１７１８４）
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【出願人】（０００１０１７３２）アルパイン株式会社 (2,424)
【Ｆターム（参考）】
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