ディスプレイパネルの冷却装置とその方法
【課題】ＰＤＰパネル中央部の冷却風を低温化することと、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、ＰＤＰパネル温度を均一化させる。
【解決手段】両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１を冷却する。これにより、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。さらに、複数のファン２０１の吹出し口前面に整流板を備え、複数のファン２０１を個別制御し、冷却風を変化させてＰＤＰパネル１０１の温度を均一化させる。
【解決手段】両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１を冷却する。これにより、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。さらに、複数のファン２０１の吹出し口前面に整流板を備え、複数のファン２０１を個別制御し、冷却風を変化させてＰＤＰパネル１０１の温度を均一化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）パネルの製造方法および装置に係り、特にパネルエージング工程でのパネルの発熱に対して、表面温度を均一化する冷却装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスプレイパネルの冷却装置とその方法は、略水平に置かれたＰＤＰパネルに対して、ダクトによって側方からの冷却風を吹出し口より吹き出し、吹出し口とは違う方向の排気口を設けて、熱を奪った空気を排気口より逃がすことで冷却をしているものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載された従来の冷却装置とその方法を示す図である。図８において、略水平に置かれたＰＤＰパネル１０１があり、冷却風１０２は側方からのダクト１０３と吹出し口１０４を介して、ＰＤＰパネル１０１の熱を冷却風１０２によって熱交換される。熱交換された冷却風１０２は、吹出し口１０４と異なる方向に設けられた排気口１０５から排出され、ＰＤＰパネル１０１を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、昨今のＰＤＰパネルは高密度化に伴い発熱量が増大し、前述の構成では、熱交換された冷却風とＰＤＰパネルからの熱が混ざり合って、冷却風が高温化してＰＤＰパネルの熱との熱交換が進まず、これによりＰＤＰパネルに温度のバラツキが発生する。さらに、排気口より遠い場所では熱交換された冷却風が滞留してしまい、その場所での冷却風が高温化してＰＤＰパネルの熱との熱交換が進まず、これによりＰＤＰパネルの温度は高温化する。
【０００６】
また、一般的なパネルエージング工程での生産方法は、冷却風によりＰＤＰパネルの熱交換を行うための部屋の多段化を実施しており、ＰＤＰパネルをトレイ等に載せて部屋内に移載させる方式をとっている。しかしながら、従来の構成では、トレイの有無によって、供給される冷却風の圧力損失が生じることとなり、風量差が発生してＰＤＰパネルの熱交換量に差が生じ、結果としてＰＤＰパネルの温度バラツキが発生することになる。
【０００７】
前述した構成では、ＰＤＰパネル中央部の冷却風が高温化すること、また、トレイの有無により部屋毎の冷却風量がアンバランスになるという課題を有している。
【０００８】
本発明は、前記従来技術の課題を解決するものであり、ＰＤＰパネル中央部の冷却風を低温化すること、また、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、ＰＤＰパネル温度を均一化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載したディスプレイパネルの冷却装置は、トレイの上に載置したディスプレイパネルを、ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却装置において、少なくともトレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個の第１ファンを配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２〜４に記載した発明は、請求項１のディスプレイパネルの冷却装置において、ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個の第２ファンを配置したこと、さらに、トレイの有無あるいはトレイを出し入れするクレーンアームの有無により、第１ファンあるいは第２ファンの回転数を変化させる制御部を設けたこと、さらに、ディスプレイパネルと第１ファンの間あるいはディスプレイパネルと第２ファンの間に配置される整流板を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載したディスプレイパネルの冷却方法は、トレイの上に載置したディスプレイパネルを、ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却方法であって、トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個配置した第１ファン、および／またはディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個配置した第２ファンの回転数を、トレイの有無あるいはトレイを出し入れするクレーンアームの有無によって変化させる制御を行うことを特徴とする。
【００１２】
前記冷却装置とその方法によれば、ディスプレイパネル平面と対向する方向に複数のファンを配置し、配置したファンを個別に制御するとともに、ファンの吹出し口前面に整流板を配して、冷却を行って、ディスプレイパネルの中央部の冷却風を低温化し、また積み重ねて配置した部屋のトレイの有無によって、部屋毎の冷却風量を制御して、パネル温度を均一化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＰＤＰパネルのパネルエージング工程におけるパネル面内の温度を均一化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１におけるパネルエージング装置の（ａ）は断面図、（ｂ）は概略斜視図
【図２】本発明の実施形態２におけるパネルエージング装置を示す断面図
【図３】本実施形態２における（ａ）はパネルエージング装置のスタッカークレーンがトレイを挿入した状態、（ｂ）はスタッカークレーンの概略構成を示す図
【図４】本実施形態２におけるパネルエージング装置の（ａ）はファン配置図と冷却風の流れ方、（ｂ）は滞留部の冷却風を示す図
【図５】本実施形態２におけるパネルエージング装置のファンを制御した冷却風の流れ方を示す図
【図６】本発明の実施形態３における（ａ）は整流板を設けたパネルエージング装置の断面、（ｂ）はファン直下の滞留部の冷却風、（ｃ）は整流板により拡散した冷却風を示す図
【図７】本実施形態３における（ａ）はパンチングメタル、（ｂ）は金網の整流板を示す図
【図８】従来の冷却装置とその方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１におけるパネルエージング装置を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は概略斜視図である。ここで、前記従来例を示す図８において説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、パネルエージング装置は、両方のダクト１０３と、吹出し口１０４と、ＰＤＰパネル１０１と、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１から構成されている。
【００１８】
両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１が冷却される。熱交換した冷却風１０２は排気口１０５から排気ダクト１０６を経て排出される。
【００１９】
係る構成によれば、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。
【００２０】
（実施形態２）
図２は本発明の実施形態２におけるパネルエージング装置を示す断面図であり、上段の部屋４０１ａにトレイ３０１がない状態を示す。また、図３（ａ）はパネルエージング装置において、スタッカークレーンによりトレイを上段の部屋に挿入した状態、（ｂ）はスタッカークレーンの概略構成を示す図である。図４はパネルエージング装置における（ａ）はファン配置図と冷却風の流れ方、（ｂ）は滞留部の冷却風を示す図である。
【００２１】
また、図２〜図４においても、図１および図８で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２２】
図２においては、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１が上段の部屋４０１にないことを示し、図３においては、上段の部屋４０１にスタッカークレーン３００のアーム３０２を介して、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１を挿入した状態を示している。また、図４にはパネルエージング装置のファン２０１の配置を示しており、そのファン２０１は個別に制御できる構成である。
【００２３】
図２に示すように、両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介してＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。このとき、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１がない上段の部屋４０１ａに供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１がある下段の部屋４０１に供給された冷却風と合わさり、下段の部屋４０１に供給される。このため、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がある場合とパネルを載せたトレイ３０１がない場合では、供給風量の温度が異なるためにＰＤＰパネル１０１より生じた熱との熱交換効率が異なってパネル温度が変化する。
【００２４】
具体的には、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合では、パネルを載せたトレイ３０１がある場合に比べて、下段の部屋４０１への供給風量の温度が減少し同じ風量ではパネル温度は全体的に低温化する。実験結果では、約３度から５度低くなることが確認されている。
【００２５】
そこで、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合は、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を少なくする。例えば、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数としては、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がある場合を８０％とすると、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合は６０％に回転数を落とす。
【００２６】
または、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の一部回転を止めることで、下段の部屋４０１への冷却風１０２の供給量を少なくさせることによりパネル温度の低温化を抑制する。ようするに、各部屋のトレイ検出手段２０３により、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１の有無を判断し、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を制御することで、下段の部屋４０１のパネル温度の低下を抑制する。
【００２７】
また、図３に示すように、上段の部屋４０１ａへ１０秒から２０秒かけて、スタッカークレーン３００のアーム３０２を介してＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１を挿入しているとき、上段の部屋４０１ａへは、両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２が、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。このとき、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２はスタッカークレーン３００のアーム３０２の側面で遮断されるため、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１への風量が少なくなり、上段の部屋４０１ａのパネル温度は全体的に高温化する。
【００２８】
具体的には、スタッカークレーン３００のアーム３０２がある場合では、スタッカークレーン３００のアーム３０２がない場合に比べて、上段の部屋４０１ａのパネル温度は全体的に高温化し、上段の部屋４０１ａからの冷却風と合わさる下段の部屋４０１へ供給する風量の温度も上昇する。実験結果では、約１度から３度上昇することが確認されている。そこで、スタッカークレーン３００のアーム３０２がある場合では、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１と対向に配置された複数のファン２０１の回転数を多くする。
【００２９】
例えば、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数は、スタッカークレーン３００のアーム３０２がない場合を８０％とすると、スタッカークレーン３００のアーム３０２ある場合は１００％に回転数を増加させることで、下段の部屋４０１へ冷却風１０２の供給量を増加させることによりパネル温度の上昇を抑制する。ようするに、アーム検出手段３０３により、スタッカークレーン３００のアーム３０２の有無を判断し、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を制御させることで、下段の部屋４０１のパネル温度の上昇を抑制する。
【００３０】
また、図４（ａ）に示すファン配置図のように、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に複数のファン２０１を配置した場合、熱交換された冷却風１０２はファン２０１とファン２０１の間を通り排気口へと導かれるが、ファン２０１の回転数を全て１００％に設定すると、少量の冷却風１０２はファン２０１とファン２０１の間に居座り滞留状態となって、滞留部２０２の冷却風は高温化する。このため、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が悪くなり、パネル温度が局部的に高温化することは実験で確認されている。
【００３１】
そこで、複数を配置したファン２０１の回転数を変化させる。例えば、図５に記載しているように、ファン配置図において上下の列毎にファンの回転数を５０％と１００％に設定する。このことによって、ファン２０１の風力差により熱交換された冷却風は攪拌され、ファン２０１とファン２０１の間に居座ることなく排気口（図示せず）へと導かれる。
【００３２】
この設定によって、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が良くなり、パネル温度の局部的な高温化を抑制する。また、上下に配置された列毎にファンの回転数を変化させることを記載したが、上下に代えて左右、または列毎にファンの回転を周期的に止める等を行うことも同じ効果が得られると想定される。
【００３３】
（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３における（ａ）は整流板を設けたパネルエージング装置の断面、（ｂ）はファン直下の滞留部の冷却風、（ｃ）は整流板により拡散した冷却風を示す図である。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、側方からダクト１０３を経て吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して吹き出されるが、ファン２０１の構成上、図６（ｂ）のようにファン中心部では少量の冷却風が滞留状態となり、その滞留部２０２の冷却風は高温化する。このため、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が悪くなり、ファン２０１直下のパネル温度は局部的に高温化することは、実験で確認されている。
【００３５】
図６（ａ）のように、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の前面に整流板４０２を配置した構成とする。この整流板４０２の具体的な形状は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、パンチングメタル、金網等の開口率の高い形状となっている。ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を通過した冷却風１０２は、複数のファン２０１の前面に配置された整流板４０２の遮蔽部と開口部を通過していく際、遮蔽部にあたった冷却風と開口部を通過する冷却風によって風力差が発生し、整流板４０２を通過した冷却風１０２は拡散される（図６（ｃ））。
【００３６】
これにより、冷却風１０２はファン中央部へも供給されると想定される。ファン２０１よる全体の風量は、整流板４０２の圧力損失により減少して全体的にパネル温度は上昇するも、ファン２０１直下でのパネル温度の局部的な高温化を抑制する。整流板４０２の形状としては、金網等の開口率の高いものが適していることは実験で確認されている。
【００３７】
なお、前述の各実施形態では、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１として、部屋４０１内におけるＰＤＰパネル１０１に対して上部に位置したファン２０１を例示して説明したが、下部にあるファン２０１あるいは上下両方のファン２０１としても同様か、さらなる効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係るディスプレイパネルの冷却装置とその方法は、ＰＤＰパネルのパネルエージング工程におけるパネル面内の温度を均一化でき、ＰＤＰパネルの製造方法および装置として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１０１ ＰＤＰパネル
１０２ 冷却風
１０３ ダクト
１０４ 吹出し口
１０５ 排気口
１０６ 排気ダクト
２０１ ファン
２０２ 滞留部
２０３ トレイ検出手段
３００ スタッカークレーン
３０１ トレイ
３０２ アーム
３０３ アーム検出手段
４０１，４０１ａ 部屋
４０２ 整流板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）パネルの製造方法および装置に係り、特にパネルエージング工程でのパネルの発熱に対して、表面温度を均一化する冷却装置とその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスプレイパネルの冷却装置とその方法は、略水平に置かれたＰＤＰパネルに対して、ダクトによって側方からの冷却風を吹出し口より吹き出し、吹出し口とは違う方向の排気口を設けて、熱を奪った空気を排気口より逃がすことで冷却をしているものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
図８は、特許文献１に記載された従来の冷却装置とその方法を示す図である。図８において、略水平に置かれたＰＤＰパネル１０１があり、冷却風１０２は側方からのダクト１０３と吹出し口１０４を介して、ＰＤＰパネル１０１の熱を冷却風１０２によって熱交換される。熱交換された冷却風１０２は、吹出し口１０４と異なる方向に設けられた排気口１０５から排出され、ＰＤＰパネル１０１を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、昨今のＰＤＰパネルは高密度化に伴い発熱量が増大し、前述の構成では、熱交換された冷却風とＰＤＰパネルからの熱が混ざり合って、冷却風が高温化してＰＤＰパネルの熱との熱交換が進まず、これによりＰＤＰパネルに温度のバラツキが発生する。さらに、排気口より遠い場所では熱交換された冷却風が滞留してしまい、その場所での冷却風が高温化してＰＤＰパネルの熱との熱交換が進まず、これによりＰＤＰパネルの温度は高温化する。
【０００６】
また、一般的なパネルエージング工程での生産方法は、冷却風によりＰＤＰパネルの熱交換を行うための部屋の多段化を実施しており、ＰＤＰパネルをトレイ等に載せて部屋内に移載させる方式をとっている。しかしながら、従来の構成では、トレイの有無によって、供給される冷却風の圧力損失が生じることとなり、風量差が発生してＰＤＰパネルの熱交換量に差が生じ、結果としてＰＤＰパネルの温度バラツキが発生することになる。
【０００７】
前述した構成では、ＰＤＰパネル中央部の冷却風が高温化すること、また、トレイの有無により部屋毎の冷却風量がアンバランスになるという課題を有している。
【０００８】
本発明は、前記従来技術の課題を解決するものであり、ＰＤＰパネル中央部の冷却風を低温化すること、また、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、ＰＤＰパネル温度を均一化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載したディスプレイパネルの冷却装置は、トレイの上に載置したディスプレイパネルを、ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却装置において、少なくともトレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個の第１ファンを配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２〜４に記載した発明は、請求項１のディスプレイパネルの冷却装置において、ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個の第２ファンを配置したこと、さらに、トレイの有無あるいはトレイを出し入れするクレーンアームの有無により、第１ファンあるいは第２ファンの回転数を変化させる制御部を設けたこと、さらに、ディスプレイパネルと第１ファンの間あるいはディスプレイパネルと第２ファンの間に配置される整流板を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載したディスプレイパネルの冷却方法は、トレイの上に載置したディスプレイパネルを、ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却方法であって、トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個配置した第１ファン、および／またはディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個配置した第２ファンの回転数を、トレイの有無あるいはトレイを出し入れするクレーンアームの有無によって変化させる制御を行うことを特徴とする。
【００１２】
前記冷却装置とその方法によれば、ディスプレイパネル平面と対向する方向に複数のファンを配置し、配置したファンを個別に制御するとともに、ファンの吹出し口前面に整流板を配して、冷却を行って、ディスプレイパネルの中央部の冷却風を低温化し、また積み重ねて配置した部屋のトレイの有無によって、部屋毎の冷却風量を制御して、パネル温度を均一化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ＰＤＰパネルのパネルエージング工程におけるパネル面内の温度を均一化することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１におけるパネルエージング装置の（ａ）は断面図、（ｂ）は概略斜視図
【図２】本発明の実施形態２におけるパネルエージング装置を示す断面図
【図３】本実施形態２における（ａ）はパネルエージング装置のスタッカークレーンがトレイを挿入した状態、（ｂ）はスタッカークレーンの概略構成を示す図
【図４】本実施形態２におけるパネルエージング装置の（ａ）はファン配置図と冷却風の流れ方、（ｂ）は滞留部の冷却風を示す図
【図５】本実施形態２におけるパネルエージング装置のファンを制御した冷却風の流れ方を示す図
【図６】本発明の実施形態３における（ａ）は整流板を設けたパネルエージング装置の断面、（ｂ）はファン直下の滞留部の冷却風、（ｃ）は整流板により拡散した冷却風を示す図
【図７】本実施形態３における（ａ）はパンチングメタル、（ｂ）は金網の整流板を示す図
【図８】従来の冷却装置とその方法を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１におけるパネルエージング装置を示す（ａ）は断面図、（ｂ）は概略斜視図である。ここで、前記従来例を示す図８において説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、パネルエージング装置は、両方のダクト１０３と、吹出し口１０４と、ＰＤＰパネル１０１と、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１から構成されている。
【００１８】
両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１が冷却される。熱交換した冷却風１０２は排気口１０５から排気ダクト１０６を経て排出される。
【００１９】
係る構成によれば、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。
【００２０】
（実施形態２）
図２は本発明の実施形態２におけるパネルエージング装置を示す断面図であり、上段の部屋４０１ａにトレイ３０１がない状態を示す。また、図３（ａ）はパネルエージング装置において、スタッカークレーンによりトレイを上段の部屋に挿入した状態、（ｂ）はスタッカークレーンの概略構成を示す図である。図４はパネルエージング装置における（ａ）はファン配置図と冷却風の流れ方、（ｂ）は滞留部の冷却風を示す図である。
【００２１】
また、図２〜図４においても、図１および図８で説明した構成部材に対応し同等の機能を有するものには同一の符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２２】
図２においては、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１が上段の部屋４０１にないことを示し、図３においては、上段の部屋４０１にスタッカークレーン３００のアーム３０２を介して、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１を挿入した状態を示している。また、図４にはパネルエージング装置のファン２０１の配置を示しており、そのファン２０１は個別に制御できる構成である。
【００２３】
図２に示すように、両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介してＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。このとき、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１がない上段の部屋４０１ａに供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１がある下段の部屋４０１に供給された冷却風と合わさり、下段の部屋４０１に供給される。このため、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がある場合とパネルを載せたトレイ３０１がない場合では、供給風量の温度が異なるためにＰＤＰパネル１０１より生じた熱との熱交換効率が異なってパネル温度が変化する。
【００２４】
具体的には、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合では、パネルを載せたトレイ３０１がある場合に比べて、下段の部屋４０１への供給風量の温度が減少し同じ風量ではパネル温度は全体的に低温化する。実験結果では、約３度から５度低くなることが確認されている。
【００２５】
そこで、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合は、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を少なくする。例えば、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数としては、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がある場合を８０％とすると、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１がない場合は６０％に回転数を落とす。
【００２６】
または、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の一部回転を止めることで、下段の部屋４０１への冷却風１０２の供給量を少なくさせることによりパネル温度の低温化を抑制する。ようするに、各部屋のトレイ検出手段２０３により、上段の部屋４０１ａにパネルを載せたトレイ３０１の有無を判断し、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を制御することで、下段の部屋４０１のパネル温度の低下を抑制する。
【００２７】
また、図３に示すように、上段の部屋４０１ａへ１０秒から２０秒かけて、スタッカークレーン３００のアーム３０２を介してＰＤＰパネル１０１を載せたトレイ３０１を挿入しているとき、上段の部屋４０１ａへは、両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２が、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。このとき、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２はスタッカークレーン３００のアーム３０２の側面で遮断されるため、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１への風量が少なくなり、上段の部屋４０１ａのパネル温度は全体的に高温化する。
【００２８】
具体的には、スタッカークレーン３００のアーム３０２がある場合では、スタッカークレーン３００のアーム３０２がない場合に比べて、上段の部屋４０１ａのパネル温度は全体的に高温化し、上段の部屋４０１ａからの冷却風と合わさる下段の部屋４０１へ供給する風量の温度も上昇する。実験結果では、約１度から３度上昇することが確認されている。そこで、スタッカークレーン３００のアーム３０２がある場合では、下段の部屋４０１のＰＤＰパネル１０１と対向に配置された複数のファン２０１の回転数を多くする。
【００２９】
例えば、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数は、スタッカークレーン３００のアーム３０２がない場合を８０％とすると、スタッカークレーン３００のアーム３０２ある場合は１００％に回転数を増加させることで、下段の部屋４０１へ冷却風１０２の供給量を増加させることによりパネル温度の上昇を抑制する。ようするに、アーム検出手段３０３により、スタッカークレーン３００のアーム３０２の有無を判断し、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の回転数を制御させることで、下段の部屋４０１のパネル温度の上昇を抑制する。
【００３０】
また、図４（ａ）に示すファン配置図のように、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に複数のファン２０１を配置した場合、熱交換された冷却風１０２はファン２０１とファン２０１の間を通り排気口へと導かれるが、ファン２０１の回転数を全て１００％に設定すると、少量の冷却風１０２はファン２０１とファン２０１の間に居座り滞留状態となって、滞留部２０２の冷却風は高温化する。このため、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が悪くなり、パネル温度が局部的に高温化することは実験で確認されている。
【００３１】
そこで、複数を配置したファン２０１の回転数を変化させる。例えば、図５に記載しているように、ファン配置図において上下の列毎にファンの回転数を５０％と１００％に設定する。このことによって、ファン２０１の風力差により熱交換された冷却風は攪拌され、ファン２０１とファン２０１の間に居座ることなく排気口（図示せず）へと導かれる。
【００３２】
この設定によって、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が良くなり、パネル温度の局部的な高温化を抑制する。また、上下に配置された列毎にファンの回転数を変化させることを記載したが、上下に代えて左右、または列毎にファンの回転を周期的に止める等を行うことも同じ効果が得られると想定される。
【００３３】
（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３における（ａ）は整流板を設けたパネルエージング装置の断面、（ｂ）はファン直下の滞留部の冷却風、（ｃ）は整流板により拡散した冷却風を示す図である。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、側方からダクト１０３を経て吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して吹き出されるが、ファン２０１の構成上、図６（ｂ）のようにファン中心部では少量の冷却風が滞留状態となり、その滞留部２０２の冷却風は高温化する。このため、ＰＤＰパネル１０１との熱交換の効率が悪くなり、ファン２０１直下のパネル温度は局部的に高温化することは、実験で確認されている。
【００３５】
図６（ａ）のように、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１の前面に整流板４０２を配置した構成とする。この整流板４０２の具体的な形状は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、パンチングメタル、金網等の開口率の高い形状となっている。ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を通過した冷却風１０２は、複数のファン２０１の前面に配置された整流板４０２の遮蔽部と開口部を通過していく際、遮蔽部にあたった冷却風と開口部を通過する冷却風によって風力差が発生し、整流板４０２を通過した冷却風１０２は拡散される（図６（ｃ））。
【００３６】
これにより、冷却風１０２はファン中央部へも供給されると想定される。ファン２０１よる全体の風量は、整流板４０２の圧力損失により減少して全体的にパネル温度は上昇するも、ファン２０１直下でのパネル温度の局部的な高温化を抑制する。整流板４０２の形状としては、金網等の開口率の高いものが適していることは実験で確認されている。
【００３７】
なお、前述の各実施形態では、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１として、部屋４０１内におけるＰＤＰパネル１０１に対して上部に位置したファン２０１を例示して説明したが、下部にあるファン２０１あるいは上下両方のファン２０１としても同様か、さらなる効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係るディスプレイパネルの冷却装置とその方法は、ＰＤＰパネルのパネルエージング工程におけるパネル面内の温度を均一化でき、ＰＤＰパネルの製造方法および装置として有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１０１ ＰＤＰパネル
１０２ 冷却風
１０３ ダクト
１０４ 吹出し口
１０５ 排気口
１０６ 排気ダクト
２０１ ファン
２０２ 滞留部
２０３ トレイ検出手段
３００ スタッカークレーン
３０１ トレイ
３０２ アーム
３０３ アーム検出手段
４０１，４０１ａ 部屋
４０２ 整流板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイの上に載置したディスプレイパネルを、前記ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却装置において、
少なくとも前記トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個の第１ファンを配置したことを特徴とするディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項２】
前記ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個の第２ファンを配置したことを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項３】
前記トレイの有無あるいは前記トレイを出し入れするクレーンアームの有無により、前記第１ファンあるいは前記第２ファンの回転数を変化させる制御部を、
さらに設けたことを特徴とする請求項１または２記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項４】
前記ディスプレイパネルと前記第１ファンの間あるいは前記ディスプレイパネルと前記第２ファンの間に配置される整流板を、
さらに設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項５】
トレイの上に載置したディスプレイパネルを、前記ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置し、前記ディスプレイパネルを冷却するディスプレイパネルの冷却方法であって、
前記トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個配置した第１ファン、および／または前記ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個配置した第２ファンの回転数を、前記トレイの有無あるいは前記トレイを出し入れするクレーンアームの有無によって変化させる制御を行うことを特徴とするディスプレイパネルの冷却方法。
【請求項１】
トレイの上に載置したディスプレイパネルを、前記ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置して冷却するディスプレイパネルの冷却装置において、
少なくとも前記トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個の第１ファンを配置したことを特徴とするディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項２】
前記ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個の第２ファンを配置したことを特徴とする請求項１記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項３】
前記トレイの有無あるいは前記トレイを出し入れするクレーンアームの有無により、前記第１ファンあるいは前記第２ファンの回転数を変化させる制御部を、
さらに設けたことを特徴とする請求項１または２記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項４】
前記ディスプレイパネルと前記第１ファンの間あるいは前記ディスプレイパネルと前記第２ファンの間に配置される整流板を、
さらに設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの冷却装置。
【請求項５】
トレイの上に載置したディスプレイパネルを、前記ディスプレイパネル平面に垂直な方向に複数個を積み重ねて配置し、前記ディスプレイパネルを冷却するディスプレイパネルの冷却方法であって、
前記トレイの上に載置したディスプレイパネルの一方の面と対向する位置に複数個配置した第１ファン、および／または前記ディスプレイパネルの他方の面と対向する位置に複数個配置した第２ファンの回転数を、前記トレイの有無あるいは前記トレイを出し入れするクレーンアームの有無によって変化させる制御を行うことを特徴とするディスプレイパネルの冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１５９６０４（Ｐ２０１１−１５９６０４Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２７５８（Ｐ２０１０−２２７５８）
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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