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Fターム[5C040LA17]の内容

ガス放電表示管 (44,773) | 特徴のある構成の種別 (1,968) | 個々の製造工程の改良に関するもの (144)

Fターム[5C040LA17]に分類される特許

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【課題】プラズマディスプレイパネル等の表示装置の封止技術を提供する。
【解決手段】PDPは、第一の基板10の封止領域18に第一、第二のリングシール47、48は離間して配置され、第一のリングシール47と第二のリングシール48の間にはバッファー空間90が設けられており、そのバッファー空間90は、第一のリングシール47で取り囲む発光領域19上の空間よりも圧力が低くなるようにされている。発光領域19上の空間の方がバッファー空間90よりも圧力が高くされているので、発光領域19上の空間の気体が第一のリングシール47内を拡散してバッファー空間90に侵入しても、バッファー空間90内の気体は第一のリングシール47内を拡散せず、発光領域19上の空間に侵入しないようになっている。 (もっと読む)


【課題】エージング中に充分な自己消去電圧を発生させることができ、面内の表示ムラが小さい良好な品質のパネルを高い歩留まりにて確保可能なプラズマディスプレイパネルの製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【解決手段】走査電極と維持電極とからなる表示電極対を複数形成した前面板と、前記表示電極対に対して直交するようにアドレス電極を複数形成した背面板とを備え、前記前面板と前記背面板とを内部に放電空間を形成するように対向配置するとともに、周縁部を封着したプラズマディスプレイパネルを製造する製造装置であって、表示電極対表示電極対12に印加した電圧の位相が変化し、その変化後における電圧のピーク時にバイアス電圧を印加し、前記ピーク時を過ぎたらバイアス電圧を0にして、エージング放電させる構成である。 (もっと読む)


【課題】PDPパネル中央部の冷却風を低温化することと、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、PDPパネル温度を均一化させる。
【解決手段】両方のダクト103によって、吹出し口104より供給された冷却風102は、PDPパネル101面と対向した方向に配置された複数のファン201を介して、PDPパネル101面上に吹き出される。吹き出された冷却風102とPDPパネル101により生じた熱と熱交換することによって、PDPパネル101を冷却する。これにより、PDPパネル101全体に冷却風102を供給することができ。PDPパネル101全体に熱交換が作用してPDPパネル101面内の温度を均一化できる。さらに、複数のファン201の吹出し口前面に整流板を備え、複数のファン201を個別制御し、冷却風を変化させてPDPパネル101の温度を均一化させる。 (もっと読む)


【課題】
有効表示面内の誘電体塗布層表面に凹凸欠陥が発生することを抑制することができるプラズマディスプレイパネルの製造方法と電極構造を提供する。
【解決手段】
ガラス基板の素ガラス部と電極部の静電気帯電量分布差および分布の影響により発生する誘電体層表面の局所的凹凸欠陥を、表示電極の外周部にダミー電極を設けることにより、意図的に表示領域電極内から表示領域外へと誘導発生させることによって、表示電極内の誘電体層表面を均一に形成させることを特徴とする。 (もっと読む)


【要 約】
【課題】耐スパッタ性と二次電圧放出特性が高いSrCaOから成る保護膜を提供する。
【解決手段】
マスク112は、処理基板133に装着されて繰り返し使用されると、成膜室103内での放出ガス量が増大するため、放出ガスの分圧を低下させるため排気速度を増大させ、酸素ガスの分圧を維持するため、酸素ガスの導入量を増大させる。酸素ガス分圧は1.0×10-2Paの設定値以上、放出ガスの分圧は1.5×10-3Paの規定値以下を維持することが望ましい。 (もっと読む)


【課題】製造ラインを改造することなく、また工数も大きく増加させることなく、高い精度および良好な視認性を有するアライメントマークを簡単に形成し、さらに低コストで生産性よくフラットパネルディスプレイを製造する。
【解決手段】基板21上に感光性膜bxを形成する工程と、露光マスク41を用いて感光性膜bxを露光してアライメントマーク51を形成する工程と、感光性膜を現像する前の状態でアライメントマーク51を認識して、位置合わせを行う工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】保護膜を形成する際に用いる基板トレイにおける基板保持の構成を、基板が自由に移動することが可能な構成とすることで、基板に撓みが発生しない、安定した保護膜形成を実現し、もって、良好な画像表示が可能なPDPを実現することを目的とする。
【解決手段】前面ガラス基板上に形成された表示電極が誘電体ガラス層で被覆され、さらにこの誘電体ガラス層を覆うように保護膜が形成されたプラズマディスプレイパネルの製造装置であって、前記保護膜を成膜する際に使用する基板トレイ47は、前記前面ガラス基板をその保護膜形成面が下方面となるように前面ガラス基板の4辺の周辺部分で保持する枠状であり、且つ、この枠部に設けた球状の耐熱樹脂102aにより前面ガラス基板を支持することで保持する構成である。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて、蛍光体層と隔壁との接着力を向上させることを目的とする。
【解決手段】基板上に形成した複数の表示電極を覆うように誘電体層を形成するとともにその誘電体層上に保護層を形成した前面基板と、この前面基板に放電空間を形成するように対向配置されかつ前記表示電極と交差する方向にデータ電極7を形成するとともに前記放電空間を区画する隔壁9を設けた背面基板と、この背面基板の隔壁9間に形成した蛍光体層10とを有し、蛍光体層10は、エアロゲルによる接着部12を設けたものである。 (もっと読む)


【課題】液滴吐出ヘッド毎に異なる液滴吐出特性を許容しつつ、複数の液滴吐出ヘッドによる描画品質を向上させることができる液滴吐出ヘッドの配置方法を提供することを課題としている。
【解決手段】複数の機能液滴吐出ヘッド17を共通のキャリッジプレート53に配置固定する機能液滴吐出ヘッド17の配置方法において、ノズル列99方向に隣接する機能液滴吐出ヘッド17同士の、相互の最内端に位置する2つの吐出ノズル98の液滴吐出量の差が所定の許容差範囲に納まるように、且つキャリッジプレート53におけるノズル列99方向の両最外端に位置する2つの吐出ノズル98の液滴吐出量が、それぞれ所定の基準量範囲に納まるように、複数の機能液滴吐出ヘッド17を配置固定することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイパネルの製造工程における排気工程において、加熱ムラを低減してプラズマディスプレイパネルを均一に加熱し、プラズマディスプレイパネル内に残留する不純ガスおよび不純物を低減する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル10用の排気管50は、一方の端部を背面板30に設けられた排気孔を覆うように背面板30に接着し、他方の端部を排気ヘッド53に装着するとともに、プラズマディスプレイパネル10内に放電ガスを導入した後、封止部を封着する排気管50であって、排気管50を、一方の端部を背面板30に接着したときに、他方の端部に装着する排気ヘッド53が、プラズマディスプレイパネル10を加熱するヒーター73と背面板30とが対向する領域の外に配置されるように、少なくとも1箇所の屈曲部を有する形状にする。 (もっと読む)


【課題】異物量が少なく、短い処理時間で、分散性の優れたペーストを提供する。
【解決手段】円筒容器内にローラーが装入された分散機を用いてペーストを処理することを特徴とするペーストの製造方法とする。 (もっと読む)


【課題】基板上に構造物を適切に形成可能な焼成装置の提供。
【解決手段】焼成装置100は、焼成前形状測定部110にて、焼成前の基板1の寸法としてマーク間距離P1〜P4を測定し、焼成後形状測定部150にて、焼成後の基板1の寸法としてマーク間距離P11〜P14を測定する。そして、この測定結果に基づいて、焼成炉130の冷却分割ゾーン134の設定温度を補正する。このため、基板1の製造ロットが切り替わり収縮率が変化したとしても、基板1の焼成前後の寸法変化に基づいて冷却分割ゾーン134の設定温度を補正することで、基板1の収縮の変化量を最小限に抑えることができる。したがって、設計段階で期待した寸法やピッチで構造物を基板1上に形成することができる。 (もっと読む)


【課題】段差マトリクスリブを有するPDP用背面板を容易に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】背面板の製造方法は、リブ形成用基板20上にリブ層40を形成する工程と、リブ層上にブラストマスク50を形成する工程と、ブラストマスク側からリブ層へブラスト材75を噴射し、第1リブ34と第2リブ38とを有するマトリクスリブ31を形成する第1ブラスト工程と、第2リブの先端部分39を削って、段差マトリクスリブ30を形成する第2ブラスト工程と、を備える。第2ブラスト工程中、リブ形成用基板の法線に対して傾斜した方向であって平面視において第1リブに沿う方向に沿って、ブラスト材を噴射する。第2ブラスト工程において、リブ上にブラストマスクが配置されたままになっている。 (もっと読む)


【課題】PDPの電極や隔壁などの表示部材をフォトリソグラフィー法によりパターニングする場合、表示部材の反り上がりや剥がれを抑制するとともに、フォトマスクに付着したダストによる露光不良を防止する。
【解決手段】表示部材となる感光性Agペースト膜41を製膜する製膜ステップと、感光性Agペースト膜41に開口部43を有するフォトマスク42を介して露光する露光ステップを含むPDPの製造方法であって、露光ステップが、感光性Agペースト膜41とフォトマスク42とを露光ギャップG1を有して露光する第1露光ステップと、第1露光ステップの後に露光ギャップG1と異なる露光ギャップG2を有するとともに、フォトマスク42を第1露光ステップの位置よりも開口部43に沿って移動させて露光する第2露光ステップとを含んでいる。 (もっと読む)


【課題】焼成後の透過率、反射率、表面平滑性および膜厚均一性が高いFPDパネル部材を形成することができるFPD部材形成用組成物を提供する。また、可撓性、転写性およびハンドリング性に優れ、かつ、前記組成物からなるFPD部材形成用組成物層を有する転写フィルムを提供する。また、透過率および反射率が高く、表面平滑性および膜厚均一性に優れたFPDのパネル部材を形成することができるFPDのパネル部材の製造方法を提供する。
【解決手段】(A)無機粉体、(B)結着樹脂、(C)シリル基含有化合物および(D)金属アルコキシドを含有し、かつ、該結着樹脂(B)中に(B−1)ポリオキシアルキレン部位を有する重量平均分子量10,000〜50,000の(メタ)アクリル系重合体を含有するFPD部材形成用組成物。 (もっと読む)


【課題】プラズマディスプレイパネルの封着および排気工程での保護膜と不純物ガスとの反応を抑制して、放電特性の優れた保護膜を有するパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】前面基板21と背面基板31とを、間に空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し、その後、画像表示領域外部に形成した封着材料41によって貼り合わせる封着工程を備えるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面基板21は、酸化マグネシウムを含むとともに、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムの少なくとも1つを含む保護膜を有し、封着工程のあいだ中、空間に乾燥ガスを供給し続ける。 (もっと読む)


【課題】 化学エッチングに対する保護層との密着性に優れたアドレス電極を有するプラズマディスプレイパネル(PDP)および該電極を形成するための導体ペーストを提供する。
【解決手段】 本発明によると、PDPのアドレス電極を形成するためのAg系導体ペーストであって、平均粒径0.5μm〜2μmのAg細粉末と、本導体ペーストを焼成して形成される導体膜の表面粗さを上昇させる粗化材とをビヒクルに添加混合してなる導体ペーストが提供される。前記粗化材は、前記導体膜の表面粗さが0.55μm〜0.65μmとなる分量で添加されている。かかる導体ペーストは、アドレス電極を保護層(例えばドライフィルムレジストにより形成されたレジスト層)で覆った状態で行われる化学エッチングによって所定パターンの隔壁を形成する態様で製造されるPDPのアドレス電極を形成する用途に好適である。 (もっと読む)


【課題】上板と下板との間の不均一な間隔に起因する騒音を減少させることができるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、隔壁24を間において所定間隔で対向配置され、長辺部と短辺部とを備える第1板及び第2板と、隔壁24により区画される放電空間を封止するように、第1板と第2板との間に配置される封止材30と、長辺部に位置する封止材30aに混入される第1スペーサ31と、短辺部に位置する封止材に混入され、第1スペーサ31よりも大きさが小さい第2スペーサと、を備える。 (もっと読む)


【課題】発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことを目的とする。
【解決手段】電極および電極を被覆する絶縁体層を有した第1基板と、第1基板と重なる第2基板と、第2基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、隔壁の側面および第2基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる3種の蛍光体とから構成され、3種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第1、第2および第3のセルを有したプラズマディスプレイパネルにおいて、第1のセルについては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体を配置し、かつ第1のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離を、少なくとも第2のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きくする。 (もっと読む)


【課題】一対の基板が接触斑無く重ね合わされて、駆動時に振動音が発生するのを防止出来るPDPを提供する。
【解決手段】PDPのパネル面が表示領域P1と非表示領域P2に区分され、背面ガラス基板2側の表示領域P1内に、前面ガラス基板1側に形成された行電極対(X,Y)と交差する部分の放電空間にそれぞれ放電セルC1を形成する列電極D1と、この列電極D1を被覆する列電極保護層5上に形成されて放電空間を放電セルC1毎に区画する隔壁6と、背面ガラス基板2側の非表示領域P2内にダミー隔壁7が形成され、背面ガラス基板2側の非表示領域P2内のダミー隔壁7が形成されている部分に、ダミー列電極D2が形成されている。 (もっと読む)


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