ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器
【課題】底壁から突出した充填部の先端を封止してテール部とし、口部を通して挿入された吸引パイプの先端がテール部によって形成された部分と接触する。
【解決手段】側壁14と底壁15とを有しその内側に内容液の充填空間Rが形成される合成樹脂製薄肉容器10と吸引パイプ23を有し口部に装着されるディスペンサ20と備える。底壁15には、環状の接地壁15aが形成されていると共に、この接地壁15aの内縁15bから膨出壁15cが形成され、筒状壁として充填空間Rに通じる開口部が形成された充填部15dと、これと対向するように膨出壁15cから外向き斜め下方向に指向する突出部15fとが形作られる。先端15dを封止し、封止部15sを頂点する先細りのテール部15d又は突出部15fを空間Rに押し込むことで反転する折れ曲がり部分Eを有する。
【解決手段】側壁14と底壁15とを有しその内側に内容液の充填空間Rが形成される合成樹脂製薄肉容器10と吸引パイプ23を有し口部に装着されるディスペンサ20と備える。底壁15には、環状の接地壁15aが形成されていると共に、この接地壁15aの内縁15bから膨出壁15cが形成され、筒状壁として充填空間Rに通じる開口部が形成された充填部15dと、これと対向するように膨出壁15cから外向き斜め下方向に指向する突出部15fとが形作られる。先端15dを封止し、封止部15sを頂点する先細りのテール部15d又は突出部15fを空間Rに押し込むことで反転する折れ曲がり部分Eを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填部を形成する筒状壁の先端を密着させることで形成したテール部を内容液の充填空間に押し込んでなる薄肉容器の口部に、ポンプ等のディスペンサを装着することで、口部を通して充填空間に吸引パイプが挿入されるディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省資源化や効率的な回収を目的として薄肉化された合成樹脂製の容器には、底壁の一部を筒状に突出させた充填部とし、この充填部を通して内容液を充填した後、その先端を封止することでテール部を形成すると共に、このテール部を充填空間に押し込んで薄肉容器としたものがある（例えば、「特許文献１」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７３５４２号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした薄肉容器の口部にディスペンサを装着すれば、このディスペンサから垂下させた吸引パイプが口部を通して充填空間に挿入されることで、内容液を外界に噴射させることができる。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の薄肉容器を採用したディスペンサ付き薄肉容器は、テール部を容器軸線に沿って真上に押し込むようにしているため、吸引パイプの先端がテール部の押し込みによって形成された部分に接触してしまうことがある。
【０００６】
こうした接触を回避するための方法としては、例えば、吸引パイプを短くすることが考えられるが、吸引パイプを短くすると、その高さ分の内容液を吸引することができなくなるという問題がある。
【０００７】
これに対し、吸引パイプとして柔軟性のあるものを採用することが考えられるが、この場合、押し込みによって形成された部分を吸引パイプの変形によって迂回させながら組み付けることになるため、組付け作業が煩雑になるという問題がある。また、予め曲げ加工された吸引パイプを採用した場合も、吸引パイプが曲げパイプであるが故に、口部を通して挿入し難く、組付け作業の問題を依然解決できない。加えて、曲げパイプが採用されることで、コストの抑制に改善の余地がある。
【０００８】
本発明の解決すべき課題は、底壁の一部として突出させた充填部の先端を封止してテール部とした後、当該テール部を充填空間に押し込んでなる合成樹脂製の薄肉容器にディスペンサを装着したとき、口部を通して挿入された吸引パイプの先端がテール部の押し込みによって形成された部分と接触することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器は、側壁と底壁とを有しその内側に内容液の充填空間が形成される合成樹脂製の薄肉容器と、
当該薄肉容器の口部を通して充填空間に挿入される吸引パイプを有し当該口部に装着されるディスペンサと備え、
底壁には、容器軸線を取り囲む環状の接地壁が形成されていると共に、この接地壁の内縁から容器軸線に沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁が形成されており、
また、当該膨出壁には、容器軸線に対して外向き斜め下方向に指向する筒状壁としてなり当該筒状壁の内側に充填空間に通じる開口部が形成された当該充填空間に膨出壁と共に押し込み可能な充填部と、当該充填部と対向するように膨出壁から外向き斜め下方向に指向して当該膨出壁と共に充填空間に押し込み可能な突出部とが形作られ、
当該突出部は、膨出壁と共に充填空間に押し込んだとき、接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置する平坦壁と、当該平坦壁と鈍角をなして繋がる傾斜壁とを有し、
充填部は、その先端を封止することで当該封止部を頂点する先細りのテール部を形成し、
当該テール部と突出部との間には、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで反転する折れ曲がり部分を有し、膨出壁と共にテール部の封止部を接地壁以上の高さになるように位置決めすると共に、突出部の平坦壁が接地壁となるように位置決めする連結壁が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
テール部及び平坦壁は、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のとおり、内容液を充填部から充填した後、この充填部の先端を封止することで当該封止部を頂点とする先細りのテール部を形成することにより、このテール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込めば、当該膨出壁を取り囲む環状の接地壁を有した薄肉容器を形成することができる。
【００１２】
加えて、本発明では、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで、テール部と突出部との間を連結する連結壁に係る折れ曲がり部分の折れ曲がり方向が反転するため、膨出壁と共にテール部の封止部が接地壁以上の高さに位置決めされると共に、突出部の平坦壁が接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置するように位置決めされる。
【００１３】
しかも、本発明では、平坦壁に繋がる傾斜壁が当該平坦壁と鈍角をなして繋がるため、突出部が押し込まれることで、当該突出部の平坦壁が吸引パイプの先端の直下になるように位置決めされるときも、当該傾斜壁は吸引パイプから遠ざかるように傾斜するため、吸引パイプと接触することがない。
【００１４】
即ち、本発明によれば、吸引パイプを容器軸線に沿って真直ぐに挿入しても、吸引パイプの先端がテール部の押し込み部分に接触することなく、当該吸引パイプの先端を接地壁の一部をなす平坦壁の直下に位置決めすることができる。これにより、充填空間の内容液は、既存のストレートな吸引パイプを備えるディスペンサを採用した場合でも、吸引パイプを通して可能な限り吸引することができる。
【００１５】
従って、本発明によれば、組付け作業性及びコスト性を損なうことなく、内容液を効率的に噴射させることができる。
【００１６】
また、テール部及び平坦壁を、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結すれば、テール部及び平坦壁が膨出壁と共に環状の接地壁に対して拘束されるため、テール部及び平坦壁を膨出壁と共に押し込むことで、より高い精度で所望の位置に位置決めすることができる。これにより、テール部の押し込み部分に対する吸引パイプの接触を、容易な組付け作業で回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一形態である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器を一部断面で示す側面図である。
【図２】同形態を一部断面で示す正面図である。
【図３】(a)，(b)はそれぞれ、同形態の底部側の状態を示す要部斜視図及び、同形態に係る、内容液充填前の底部側の状態を示す要部斜視図である。
【図４】同形態に採用される合成樹脂製薄肉容器を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器を詳細に説明する。
【００１９】
１０は、ＰＥＴ等の合成樹脂製の薄肉容器である。薄肉容器１０は、図４に示すように、口部１１と共に、その栓体１２が一体に成形されたスタンディングブローボトルである。口部１１と栓体１２との間は薄肉部１３を介して連結されている。栓体１２には、プルリング１２ａが一体に成形されている。これにより、プルリング１２ａに指を通して引っ張ると、薄肉部１３が切断されることで、口部１１に後述のディスペンサ２０を装着させることができる。
【００２０】
ディスペンサ２０は、図１に示すように、シリンダ２１を口部１１の内側を通して充填空間Ｒ内に固定するキャップ２２を有する。キャップ２２は、口部１１に螺着させることで装着される。シリンダ２１の下端に形成された開口部Ａ0からは、シリンダ２１に内容液を吸引するための吸引パイプ２３が接続されている。
【００２１】
また、ディスペンサ２０は、その押し下げ及び復帰の繰り返しにより、シリンダ２１内に配置した図示せぬピストンを駆動させるノズルヘッド２４を有する。これにより、ディスペンサ２０は、ノズルヘッド２４の押し下げ及びその復帰の繰り返しにより、吸引パイプ２３の先端２３ａに形成された吸引口Ａ1を通して充填空間Ｒの内容液をシリンダ２１内に吸引すると共に、この内容物を、ステム２５を通してノズルヘッド２４に圧送することで、薄肉容器１０に充填された内容液をノズル２６の注出口Ａ2から噴射させることができる。
【００２２】
また、薄肉容器１０は、口部１１に繋がる側壁１４と底壁１５とを有しその内側に内容液の充填空間Ｒが形成されている。底壁１５には、図３(b)に示すように、容器軸線Ｏを取り囲む環状の接地壁１５ａが形成されていると共に、図２の二点鎖線で示すように、この接地壁１５ａの内縁１５ｂから容器軸線Ｏに沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁１５ｃが形成されている。
【００２３】
膨出壁１５ｃは、充填空間Ｒ側に押し込むことで、図１，２の実線に示すように、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に反転させることができる。また、膨出壁１５ｃには、図１の二点鎖線に示すように、容器軸線Ｏに対して斜め下方向に指向して外向きに突出する充填部１５ｄが形作られている。
【００２４】
充填部１５ｄは、図１等に示すように、膨出壁１５ｃから長幅方向（本形態では、同図に示すように後方向）に向かって斜め下方に突出し、図３(b)に示すように、筒状壁としてなる。充填部１５ｄの内側には、充填空間Ｒに通じる開口部Ａ3が形成されている。これにより、図４に示すように、口部１１を切断可能な栓体１２と共に一体に成形しても、開口部Ａ3から内容液を充填することができる。
【００２５】
充填部１５ｄの先端１５ｄ1は、内容液を充填した後、図１の矢印で示すように、互いに重ね合せることができる。互いに重ね合わされた先端１５ｄ1は、加熱等により密着させる。これにより、先端１５ｄ1は、開口部Ａを封止する封止部（シール部）１５ｓとしてなることで、充填部１５ｄは、図３(a)に示すように、封止部１５ｓを頂点する先細りのテール部（以下、「充填部」と「テール部」とは同義）として形成される。
【００２６】
また、充填部１５ｄは、図３(a)に示すように、接地壁１５ａの内縁１５ｂに、この内縁１５ｂを起点に、充填空間Ｒ側に向かって折り曲げ可能に連結されている。これにより、テール部１５ｄは、図１，２の実線で示すように、或いは、図３(a)に示すように、膨出壁１５ｃと共に、接地壁１５ａの内縁１５ｂを基点に、この内縁１５ｂに沿って充填空間Ｒに押し込むことができる。
【００２７】
加えて、膨出壁１５ｃには、図１の二点鎖線に示すように、長幅（前後）方向にて充填部１５ｄと対向するように膨出壁１５ｃから斜め下方向に指向して外向きに突出する突出部１５ｆが形作られている。突出部１５ｆは、膨出壁１５ｃの反転によって平坦な接地壁を形成する、平坦壁１５ｆ1を有する。また、突出部１５ｆは、平坦壁１５ｆ1と鈍角θをなして繋がる傾斜壁１５ｆ2を有する。更に、突出部１５ｆは、平坦壁１５ｆ1及び傾斜壁１５ｆ2を膨出壁１５ｃに繋ぐ２つの側壁１５ｆ3とを有する。
【００２８】
２つの側壁１５ｆ3も、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に、基点に折り曲げ可能に連結されている。これにより、突出部１５ｆも、図１，２の実線で示すように、或いは、図３(a)に示すように、膨出壁１５ｃと共に、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に、この内縁１５ｂに沿って充填空間Ｒに押し込むことができる。
【００２９】
テール部１５ｄと突出部１５ｆとの間には、テール部１５ｄと傾斜壁１５ｆ2とを連結する連結壁１５ｇが設けられている。連結壁１５ｇには、横方向に延在する折れ曲がり部分Ｅが形成されている。折れ曲がり部分Ｅは、テール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込むことで、図１に示すように、その折れ曲がりの向きが反転する。
【００３０】
これにより、テール部１５ｄ及び突出部１５ｆの少なくとも一方を膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込めば、テール部１５ｄは、その封止部１５ｓが接地壁１５ａ以上の高さになるように位置決めされると共に、突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1は、接地壁１５ａの一部をなすように位置決めされる。
【００３１】
平坦壁１５ｆ1は、図１に示すように、突出部１５ｆが膨出壁１５ｃと共に押し込みによって位置決めされたとき、吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置する。加えて、傾斜壁１５ｆ2は、平坦壁１５ｆ1と鈍角をなして繋がるため、突出部１５ｆが膨出壁１５ｃと共に押し込みによって位置決めされたとき、同図に示すように、容器軸線Ｏに沿って上方に向かうに従って吸引パイプ２３から遠ざかるように傾斜する。
【００３２】
本形態によれば、従来のとおり、図３(b)に示す状態で内容液を充填部１５ｄから充填した後、図１の二点鎖線で示すように、この充填部１５ｄの先端１５ｄ1を封止することで当該封止部１５ｓを頂点とする先細りのテール部１５ｄを形成することにより、図１の実線に示すように、このテール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込めば、図３(a)に示すように、当該膨出壁１５ｃを取り囲む環状の接地壁１５ａを有した薄肉容器１０を形成することができる。
【００３３】
加えて、本形態では、テール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込むことで、テール部１５ｄと突出部１５ｆとの間を連結する連結壁１５ｇに係る折れ曲がり部分Ｅの折れ曲がり方向が図１の実線に示すように反転するため、同図に示すように、膨出壁１５ｃと共にテール部１５ｄの封止部１５ｓが接地壁１５ａ以上の高さに位置決めされると共に、突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1が接地壁１５ａの一部をなして吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置するように位置決めされる。
【００３４】
しかも、本形態では、平坦壁１５ｆ1に繋がる傾斜壁１５ｆ2が当該平坦壁１５ｆ1と鈍角θをなして繋がるため、突出部１５ｆが押し込まれることで、当該突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1が吸引パイプ２３の先端２３ａの直下になるように位置決めされるときも、図１の実線で示すように、当該傾斜壁１５ｆ2は吸引パイプ２３から遠ざかるように傾斜するため、吸引パイプ２３と接触することがない。
【００３５】
即ち、本形態によれば、吸引パイプ２３を容器軸線Ｏに沿って真直ぐに挿入しても、吸引パイプ２３の先端２３ａがテール部１５ｄの押し込み部分に接触することなく、当該吸引パイプ２３の先端２３ａを接地壁１５ａの一部をなす平坦壁１５ｆ1の直下に位置決めすることができる。これにより、充填空間Ｒの内容液は、既存のストレートな吸引パイプ２３を備えるディスペンサを採用した場合でも、吸引パイプ２３を通して可能な限り吸引することができる。
【００３６】
従って、本形態によれば、組付け作業性及びコスト性を損なうことなく、内容液を効率的に噴射させることができる。なお、本発明に従えば、突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込んだとき、その平坦壁１５ｆ1が吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置して接地壁１５aの一部をなすことで、従来からある容器底部と同じ形状を維持させることができるため、残量を少なくすることができる。
【００３７】
また、本形態の如く、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1を、接地壁１５ａの内縁１５ｂに、当該内縁１５ｂを基点に折り曲げ可能に連結すれば、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1が膨出壁１５ｃと共に環状の接地壁１５ａに対して拘束されるため、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1を膨出壁１５ｃと共に押し込むことで、より高い精度で所望の位置に位置決めすることができる。これにより、テール部１５ｄの押し込み部分に対する吸引パイプ２３の接触を、容易な組付け作業で回避することができる。
【００３８】
上述したところは、本発明の一形態を示したものに過ぎず、薄肉注出容器の用途に応じて様々に設計変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等の内容液として充填する容器として適用させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 合成樹脂製の薄肉容器（スタンディングブローボトル）
１１ 口部
１２ 栓体
１２ａ プルリング
１３ 薄肉部（切断部）
１４ 側壁
１５ 底壁
１５ｄ テール部
１５ｆ 突出部
１５ｆ1 平坦壁
１５ｆ2 傾斜壁
１５ｆ3 側壁壁
２０ ディスペンサ
２１ シリンダ
２２ キャップ
２３ 吸引パイプ
２４ ノズルヘッド
２５ ステム
２６ ノズル
Ａ0 シリンダ開口部
Ａ1 吸引口
Ａ2 注出口
Ｅ 折れ曲がり部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填部を形成する筒状壁の先端を密着させることで形成したテール部を内容液の充填空間に押し込んでなる薄肉容器の口部に、ポンプ等のディスペンサを装着することで、口部を通して充填空間に吸引パイプが挿入されるディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省資源化や効率的な回収を目的として薄肉化された合成樹脂製の容器には、底壁の一部を筒状に突出させた充填部とし、この充填部を通して内容液を充填した後、その先端を封止することでテール部を形成すると共に、このテール部を充填空間に押し込んで薄肉容器としたものがある（例えば、「特許文献１」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７３５４２号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした薄肉容器の口部にディスペンサを装着すれば、このディスペンサから垂下させた吸引パイプが口部を通して充填空間に挿入されることで、内容液を外界に噴射させることができる。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の薄肉容器を採用したディスペンサ付き薄肉容器は、テール部を容器軸線に沿って真上に押し込むようにしているため、吸引パイプの先端がテール部の押し込みによって形成された部分に接触してしまうことがある。
【０００６】
こうした接触を回避するための方法としては、例えば、吸引パイプを短くすることが考えられるが、吸引パイプを短くすると、その高さ分の内容液を吸引することができなくなるという問題がある。
【０００７】
これに対し、吸引パイプとして柔軟性のあるものを採用することが考えられるが、この場合、押し込みによって形成された部分を吸引パイプの変形によって迂回させながら組み付けることになるため、組付け作業が煩雑になるという問題がある。また、予め曲げ加工された吸引パイプを採用した場合も、吸引パイプが曲げパイプであるが故に、口部を通して挿入し難く、組付け作業の問題を依然解決できない。加えて、曲げパイプが採用されることで、コストの抑制に改善の余地がある。
【０００８】
本発明の解決すべき課題は、底壁の一部として突出させた充填部の先端を封止してテール部とした後、当該テール部を充填空間に押し込んでなる合成樹脂製の薄肉容器にディスペンサを装着したとき、口部を通して挿入された吸引パイプの先端がテール部の押し込みによって形成された部分と接触することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器は、側壁と底壁とを有しその内側に内容液の充填空間が形成される合成樹脂製の薄肉容器と、
当該薄肉容器の口部を通して充填空間に挿入される吸引パイプを有し当該口部に装着されるディスペンサと備え、
底壁には、容器軸線を取り囲む環状の接地壁が形成されていると共に、この接地壁の内縁から容器軸線に沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁が形成されており、
また、当該膨出壁には、容器軸線に対して外向き斜め下方向に指向する筒状壁としてなり当該筒状壁の内側に充填空間に通じる開口部が形成された当該充填空間に膨出壁と共に押し込み可能な充填部と、当該充填部と対向するように膨出壁から外向き斜め下方向に指向して当該膨出壁と共に充填空間に押し込み可能な突出部とが形作られ、
当該突出部は、膨出壁と共に充填空間に押し込んだとき、接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置する平坦壁と、当該平坦壁と鈍角をなして繋がる傾斜壁とを有し、
充填部は、その先端を封止することで当該封止部を頂点する先細りのテール部を形成し、
当該テール部と突出部との間には、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで反転する折れ曲がり部分を有し、膨出壁と共にテール部の封止部を接地壁以上の高さになるように位置決めすると共に、突出部の平坦壁が接地壁となるように位置決めする連結壁が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
テール部及び平坦壁は、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結されたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のとおり、内容液を充填部から充填した後、この充填部の先端を封止することで当該封止部を頂点とする先細りのテール部を形成することにより、このテール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込めば、当該膨出壁を取り囲む環状の接地壁を有した薄肉容器を形成することができる。
【００１２】
加えて、本発明では、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで、テール部と突出部との間を連結する連結壁に係る折れ曲がり部分の折れ曲がり方向が反転するため、膨出壁と共にテール部の封止部が接地壁以上の高さに位置決めされると共に、突出部の平坦壁が接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置するように位置決めされる。
【００１３】
しかも、本発明では、平坦壁に繋がる傾斜壁が当該平坦壁と鈍角をなして繋がるため、突出部が押し込まれることで、当該突出部の平坦壁が吸引パイプの先端の直下になるように位置決めされるときも、当該傾斜壁は吸引パイプから遠ざかるように傾斜するため、吸引パイプと接触することがない。
【００１４】
即ち、本発明によれば、吸引パイプを容器軸線に沿って真直ぐに挿入しても、吸引パイプの先端がテール部の押し込み部分に接触することなく、当該吸引パイプの先端を接地壁の一部をなす平坦壁の直下に位置決めすることができる。これにより、充填空間の内容液は、既存のストレートな吸引パイプを備えるディスペンサを採用した場合でも、吸引パイプを通して可能な限り吸引することができる。
【００１５】
従って、本発明によれば、組付け作業性及びコスト性を損なうことなく、内容液を効率的に噴射させることができる。
【００１６】
また、テール部及び平坦壁を、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結すれば、テール部及び平坦壁が膨出壁と共に環状の接地壁に対して拘束されるため、テール部及び平坦壁を膨出壁と共に押し込むことで、より高い精度で所望の位置に位置決めすることができる。これにより、テール部の押し込み部分に対する吸引パイプの接触を、容易な組付け作業で回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一形態である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器を一部断面で示す側面図である。
【図２】同形態を一部断面で示す正面図である。
【図３】(a)，(b)はそれぞれ、同形態の底部側の状態を示す要部斜視図及び、同形態に係る、内容液充填前の底部側の状態を示す要部斜視図である。
【図４】同形態に採用される合成樹脂製薄肉容器を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、ディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器を詳細に説明する。
【００１９】
１０は、ＰＥＴ等の合成樹脂製の薄肉容器である。薄肉容器１０は、図４に示すように、口部１１と共に、その栓体１２が一体に成形されたスタンディングブローボトルである。口部１１と栓体１２との間は薄肉部１３を介して連結されている。栓体１２には、プルリング１２ａが一体に成形されている。これにより、プルリング１２ａに指を通して引っ張ると、薄肉部１３が切断されることで、口部１１に後述のディスペンサ２０を装着させることができる。
【００２０】
ディスペンサ２０は、図１に示すように、シリンダ２１を口部１１の内側を通して充填空間Ｒ内に固定するキャップ２２を有する。キャップ２２は、口部１１に螺着させることで装着される。シリンダ２１の下端に形成された開口部Ａ0からは、シリンダ２１に内容液を吸引するための吸引パイプ２３が接続されている。
【００２１】
また、ディスペンサ２０は、その押し下げ及び復帰の繰り返しにより、シリンダ２１内に配置した図示せぬピストンを駆動させるノズルヘッド２４を有する。これにより、ディスペンサ２０は、ノズルヘッド２４の押し下げ及びその復帰の繰り返しにより、吸引パイプ２３の先端２３ａに形成された吸引口Ａ1を通して充填空間Ｒの内容液をシリンダ２１内に吸引すると共に、この内容物を、ステム２５を通してノズルヘッド２４に圧送することで、薄肉容器１０に充填された内容液をノズル２６の注出口Ａ2から噴射させることができる。
【００２２】
また、薄肉容器１０は、口部１１に繋がる側壁１４と底壁１５とを有しその内側に内容液の充填空間Ｒが形成されている。底壁１５には、図３(b)に示すように、容器軸線Ｏを取り囲む環状の接地壁１５ａが形成されていると共に、図２の二点鎖線で示すように、この接地壁１５ａの内縁１５ｂから容器軸線Ｏに沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁１５ｃが形成されている。
【００２３】
膨出壁１５ｃは、充填空間Ｒ側に押し込むことで、図１，２の実線に示すように、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に反転させることができる。また、膨出壁１５ｃには、図１の二点鎖線に示すように、容器軸線Ｏに対して斜め下方向に指向して外向きに突出する充填部１５ｄが形作られている。
【００２４】
充填部１５ｄは、図１等に示すように、膨出壁１５ｃから長幅方向（本形態では、同図に示すように後方向）に向かって斜め下方に突出し、図３(b)に示すように、筒状壁としてなる。充填部１５ｄの内側には、充填空間Ｒに通じる開口部Ａ3が形成されている。これにより、図４に示すように、口部１１を切断可能な栓体１２と共に一体に成形しても、開口部Ａ3から内容液を充填することができる。
【００２５】
充填部１５ｄの先端１５ｄ1は、内容液を充填した後、図１の矢印で示すように、互いに重ね合せることができる。互いに重ね合わされた先端１５ｄ1は、加熱等により密着させる。これにより、先端１５ｄ1は、開口部Ａを封止する封止部（シール部）１５ｓとしてなることで、充填部１５ｄは、図３(a)に示すように、封止部１５ｓを頂点する先細りのテール部（以下、「充填部」と「テール部」とは同義）として形成される。
【００２６】
また、充填部１５ｄは、図３(a)に示すように、接地壁１５ａの内縁１５ｂに、この内縁１５ｂを起点に、充填空間Ｒ側に向かって折り曲げ可能に連結されている。これにより、テール部１５ｄは、図１，２の実線で示すように、或いは、図３(a)に示すように、膨出壁１５ｃと共に、接地壁１５ａの内縁１５ｂを基点に、この内縁１５ｂに沿って充填空間Ｒに押し込むことができる。
【００２７】
加えて、膨出壁１５ｃには、図１の二点鎖線に示すように、長幅（前後）方向にて充填部１５ｄと対向するように膨出壁１５ｃから斜め下方向に指向して外向きに突出する突出部１５ｆが形作られている。突出部１５ｆは、膨出壁１５ｃの反転によって平坦な接地壁を形成する、平坦壁１５ｆ1を有する。また、突出部１５ｆは、平坦壁１５ｆ1と鈍角θをなして繋がる傾斜壁１５ｆ2を有する。更に、突出部１５ｆは、平坦壁１５ｆ1及び傾斜壁１５ｆ2を膨出壁１５ｃに繋ぐ２つの側壁１５ｆ3とを有する。
【００２８】
２つの側壁１５ｆ3も、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に、基点に折り曲げ可能に連結されている。これにより、突出部１５ｆも、図１，２の実線で示すように、或いは、図３(a)に示すように、膨出壁１５ｃと共に、接地壁１５ａの内縁１５ｂを起点に、この内縁１５ｂに沿って充填空間Ｒに押し込むことができる。
【００２９】
テール部１５ｄと突出部１５ｆとの間には、テール部１５ｄと傾斜壁１５ｆ2とを連結する連結壁１５ｇが設けられている。連結壁１５ｇには、横方向に延在する折れ曲がり部分Ｅが形成されている。折れ曲がり部分Ｅは、テール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込むことで、図１に示すように、その折れ曲がりの向きが反転する。
【００３０】
これにより、テール部１５ｄ及び突出部１５ｆの少なくとも一方を膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込めば、テール部１５ｄは、その封止部１５ｓが接地壁１５ａ以上の高さになるように位置決めされると共に、突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1は、接地壁１５ａの一部をなすように位置決めされる。
【００３１】
平坦壁１５ｆ1は、図１に示すように、突出部１５ｆが膨出壁１５ｃと共に押し込みによって位置決めされたとき、吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置する。加えて、傾斜壁１５ｆ2は、平坦壁１５ｆ1と鈍角をなして繋がるため、突出部１５ｆが膨出壁１５ｃと共に押し込みによって位置決めされたとき、同図に示すように、容器軸線Ｏに沿って上方に向かうに従って吸引パイプ２３から遠ざかるように傾斜する。
【００３２】
本形態によれば、従来のとおり、図３(b)に示す状態で内容液を充填部１５ｄから充填した後、図１の二点鎖線で示すように、この充填部１５ｄの先端１５ｄ1を封止することで当該封止部１５ｓを頂点とする先細りのテール部１５ｄを形成することにより、図１の実線に示すように、このテール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込めば、図３(a)に示すように、当該膨出壁１５ｃを取り囲む環状の接地壁１５ａを有した薄肉容器１０を形成することができる。
【００３３】
加えて、本形態では、テール部１５ｄ又は突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込むことで、テール部１５ｄと突出部１５ｆとの間を連結する連結壁１５ｇに係る折れ曲がり部分Ｅの折れ曲がり方向が図１の実線に示すように反転するため、同図に示すように、膨出壁１５ｃと共にテール部１５ｄの封止部１５ｓが接地壁１５ａ以上の高さに位置決めされると共に、突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1が接地壁１５ａの一部をなして吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置するように位置決めされる。
【００３４】
しかも、本形態では、平坦壁１５ｆ1に繋がる傾斜壁１５ｆ2が当該平坦壁１５ｆ1と鈍角θをなして繋がるため、突出部１５ｆが押し込まれることで、当該突出部１５ｆの平坦壁１５ｆ1が吸引パイプ２３の先端２３ａの直下になるように位置決めされるときも、図１の実線で示すように、当該傾斜壁１５ｆ2は吸引パイプ２３から遠ざかるように傾斜するため、吸引パイプ２３と接触することがない。
【００３５】
即ち、本形態によれば、吸引パイプ２３を容器軸線Ｏに沿って真直ぐに挿入しても、吸引パイプ２３の先端２３ａがテール部１５ｄの押し込み部分に接触することなく、当該吸引パイプ２３の先端２３ａを接地壁１５ａの一部をなす平坦壁１５ｆ1の直下に位置決めすることができる。これにより、充填空間Ｒの内容液は、既存のストレートな吸引パイプ２３を備えるディスペンサを採用した場合でも、吸引パイプ２３を通して可能な限り吸引することができる。
【００３６】
従って、本形態によれば、組付け作業性及びコスト性を損なうことなく、内容液を効率的に噴射させることができる。なお、本発明に従えば、突出部１５ｆを膨出壁１５ｃと共に充填空間Ｒに押し込んだとき、その平坦壁１５ｆ1が吸引パイプ２３の先端２３ａの直下に位置して接地壁１５aの一部をなすことで、従来からある容器底部と同じ形状を維持させることができるため、残量を少なくすることができる。
【００３７】
また、本形態の如く、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1を、接地壁１５ａの内縁１５ｂに、当該内縁１５ｂを基点に折り曲げ可能に連結すれば、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1が膨出壁１５ｃと共に環状の接地壁１５ａに対して拘束されるため、テール部１５ｄ及び平坦壁１５ｆ1を膨出壁１５ｃと共に押し込むことで、より高い精度で所望の位置に位置決めすることができる。これにより、テール部１５ｄの押し込み部分に対する吸引パイプ２３の接触を、容易な組付け作業で回避することができる。
【００３８】
上述したところは、本発明の一形態を示したものに過ぎず、薄肉注出容器の用途に応じて様々に設計変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等の内容液として充填する容器として適用させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０ 合成樹脂製の薄肉容器（スタンディングブローボトル）
１１ 口部
１２ 栓体
１２ａ プルリング
１３ 薄肉部（切断部）
１４ 側壁
１５ 底壁
１５ｄ テール部
１５ｆ 突出部
１５ｆ1 平坦壁
１５ｆ2 傾斜壁
１５ｆ3 側壁壁
２０ ディスペンサ
２１ シリンダ
２２ キャップ
２３ 吸引パイプ
２４ ノズルヘッド
２５ ステム
２６ ノズル
Ａ0 シリンダ開口部
Ａ1 吸引口
Ａ2 注出口
Ｅ 折れ曲がり部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁と底壁とを有しその内側に内容液の充填空間が形成される合成樹脂製の薄肉容器と、
当該薄肉容器の口部を通して充填空間に挿入される吸引パイプを有し当該口部に装着されるディスペンサと備え、
底壁には、容器軸線を取り囲む環状の接地壁が形成されていると共に、この接地壁の内縁から容器軸線に沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁が形成されており、
また、当該膨出壁には、容器軸線に対して外向き斜め下方向に指向する筒状壁としてなり当該筒状壁の内側に充填空間に通じる開口部が形成された当該充填空間に膨出壁と共に押し込み可能な充填部と、当該充填部と対向するように膨出壁から外向き斜め下方向に指向して当該膨出壁と共に充填空間に押し込み可能な突出部とが形作られ、
当該突出部は、膨出壁と共に充填空間に押し込んだとき、接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置する平坦壁と、当該平坦壁と鈍角をなして繋がる傾斜壁とを有し、
充填部は、その先端を封止することで当該封止部を頂点する先細りのテール部を形成し、
当該テール部と突出部との間には、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで反転する折れ曲がり部分を有し、膨出壁と共にテール部の封止部を接地壁以上の高さになるように位置決めすると共に、突出部の平坦壁が接地壁となるように位置決めする連結壁が設けられていることを特徴とするディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器。
【請求項２】
請求項１において、テール部及び平坦壁は、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結されたものであることを特徴とするディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器。
【請求項１】
側壁と底壁とを有しその内側に内容液の充填空間が形成される合成樹脂製の薄肉容器と、
当該薄肉容器の口部を通して充填空間に挿入される吸引パイプを有し当該口部に装着されるディスペンサと備え、
底壁には、容器軸線を取り囲む環状の接地壁が形成されていると共に、この接地壁の内縁から容器軸線に沿って下方向に向かって縮径しながら膨出する膨出壁が形成されており、
また、当該膨出壁には、容器軸線に対して外向き斜め下方向に指向する筒状壁としてなり当該筒状壁の内側に充填空間に通じる開口部が形成された当該充填空間に膨出壁と共に押し込み可能な充填部と、当該充填部と対向するように膨出壁から外向き斜め下方向に指向して当該膨出壁と共に充填空間に押し込み可能な突出部とが形作られ、
当該突出部は、膨出壁と共に充填空間に押し込んだとき、接地壁の一部をなして吸引パイプの先端の直下に位置する平坦壁と、当該平坦壁と鈍角をなして繋がる傾斜壁とを有し、
充填部は、その先端を封止することで当該封止部を頂点する先細りのテール部を形成し、
当該テール部と突出部との間には、テール部又は突出部を膨出壁と共に充填空間に押し込むことで反転する折れ曲がり部分を有し、膨出壁と共にテール部の封止部を接地壁以上の高さになるように位置決めすると共に、突出部の平坦壁が接地壁となるように位置決めする連結壁が設けられていることを特徴とするディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器。
【請求項２】
請求項１において、テール部及び平坦壁は、接地壁の内縁に、当該内縁を基点に折り曲げ可能に連結されたものであることを特徴とするディスペンサ付き合成樹脂製薄肉容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１１１１８３（Ｐ２０１１−１１１１８３Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６８０８５（Ｐ２００９−２６８０８５）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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