トナー
【課題】高温高湿下に放置されたラフ紙においても定着尾引きが発生せず、さらに、ガサツキ抑制が良好で、現像スジが長期の使用に渡り発生しないトナーを提供することである。
【解決手段】結着樹脂、着色剤を含有するトナー粒子を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造され、該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをＴＨＦによるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式を満たすことを特徴とする。
０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【解決手段】結着樹脂、着色剤を含有するトナー粒子を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造され、該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをＴＨＦによるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式を満たすことを特徴とする。
０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法などを利用した記録方法に用いられるトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンターや複写機は、定着時に必要な電力を削減する省エネ指向が高まり、また、様々な環境においても常に安定した高画質を得られることが強く求められている。
【０００３】
ここで、様々な環境という点に着目すると、特定の環境・条件において特有の問題が生じることが分かってきた。具体的には、高温高湿環境下において放置された凹凸の多いいわゆるラフ紙に印字した際に、画像の後端側にトナーが飛び散るという問題が発生した。
【０００４】
この問題は、定着部における熱に対して、紙などのメディアから急激に水蒸気流が発生し、トナーが吹き飛ばされることが原因で起こり、横線などのライン画像でライン上トナーの高さが高い状態で現像されていると起こりやすい。この問題を以後、「定着尾引き」と呼ぶ。
【０００５】
トナーの観点から定着尾引きを防ぐためにトナーの低温定着性を良好にし、メディアから発生する水蒸気が発生する前に定着しやすいトナーが提案されている（特許文献１）。また、定着性の改善については、連鎖移動剤と多官能モノマーを用い、結着樹脂の低分子量化を行うことで十分な低温定着性能を発現するとともに、耐高温オフセット性を確保する方法が提案されている（特許文献２）。さらに、低分子量成分の量を制御することにより、さらなる緻密な低温定着性を有するトナーも提案されている（参考文献３）。
【０００６】
しかし、これらトナーを用いても、高温高湿環境下において放置された凹凸の多いラフ紙において定着尾引きの改善は不十分であり、改善の余地があった。さらに、低温定着性を向上したトナーの場合、トナー担持体上でトナーが融着しやすくなり、その結果、現像スジが生じやすく、改善の余地があった。併せて、低温定着性を改善したトナーの場合、紙の凸部上のトナーが凹部へ流出してしまい、紙の下地がすけてみえる「ガサツキ」が発生しやすく、改善の余地があった。即ち、定着尾引きとガサツキはトレードオフの関係にあり、両問題を同時に解決するためのブレイクスルー技術には改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１０２３９０号公報
【特許文献２】特開２００５−１７３４７９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は上記従来技術の問題に鑑みなされたものであり、高温高湿下に放置されたラフ紙においても定着尾引きが発生しないトナーを提供することにある。さらに、ガサツキが発生せず、現像スジやカブリ長期の使用に渡り発生しない、優れた耐久安定性を有するトナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、結着樹脂、着色剤を少なくとも含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造されており、 該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たすことを特徴とするトナーに関する。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【発明の効果】
【００１０】
高温高湿下に放置されたラフ紙においても定着尾引きが発生しないトナーを得ることができる。さらにガサツキが発生せず、現像スジやカブリが長期の使用に渡り発生せず、優れた画像を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のトナーを好適に用いることができる画像形成装置の一例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明のトナーを好適に用いることができる画像形成装置の一例を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を用いることで、定着尾引きとガサツキを同時に高度に改善できることを本発明者らは見出した。両問題を同時に解決できた理由を、以下、順に説明していく。
【００１３】
まず、定着尾引きであるが、前述の如く、定着尾引きは下記のメカニズムにより発生すると考えられる。
（１−１）メディアが定着部において加熱される。
（１−２）メディアから急激に水蒸気流が発生する。
（１−３）水蒸気流がメディア上の未定着トナーを吹き飛ばす。
【００１４】
これに対し、本発明者らは
（１−４）定着部においてトナーと紙とのアンカリングを迅速に行う。
（１−５）トナーの表面状態を制御し、定着時にトナー同士のネットワーク形成を迅速に行う。
【００１５】
上記２点を制御することにより、定着尾引きが改善できることを見出し、本発明に至った。
【００１６】
本発明者らの検討によると、（１−４）のアンカリングに対しては、結着樹脂のピーク分子量およびＴＨＦ可溶分を制御することにより、定着部におけるトナーの粘度を制御することが効果的であることが分かった。さらに、（１−５）のネットワーク形成に対しては、トナーの表面近傍に存在する結着樹脂を低分子量にし、トナー表面の軟化を迅速に行うことが効果的であることが分かった。このとき、本発明者らの検討により、トナーが含有する結着樹脂のうち、表面から約３０質量％の結着樹脂がトナー同士のネットワーク形成に有効に活用されていることを見出した。この結着樹脂の３０質量％は、トナーの半径の約１０％に相当する。この約１０％の結着樹脂が軟化した場合、この成分は残りの約９０％の成分上に滞留した状態で、隣接するトナー粒子を巻き込み、トナー同士の結合の形成の役割を担う。このため、結着樹脂の表面から約３０質量％に存在する結着樹脂の分子量を制御することが、トナーのネットワーク形成に特に有効である。
【００１７】
次に、ガサツキは以下のメカニズムでにより発生すると考えられる。
（２−１）定着工程において、トナーが定着機から熱を受ける。
（２−２）メディアの凸部に位置するトナーは、凹部に位置するトナーよりも熱及び圧力を多く受ける。
（２−３）メディアの凸部に位置するトナーが、メディアの凹部へ流出する。
（２−４）メディアの凹凸に応じて、濃度の濃淡が発生してしまう。
【００１８】
これに対し、本発明者らは、下記ポイントがガサツキ改善に対して特に有効であると考えている。
（２−５）結着樹脂の架橋構造の量を制御して、溶融粘度の低下を抑制する。
（２−６）結着樹脂の分子量を低下しすぎずに、溶融粘度の低下を抑制する。
特に、（２−６）に関して、本発明者らの検討によると、トナーが含有する結着樹脂のうち中心から約７０質量％に存在する結着樹脂の分子量を低下しすぎないことで、溶融粘度の大幅な低下を抑制でき、ガサツキ改善に有効であることを見出した。この約７０質量％というのは、トナー粒子の半径の約９０％に相当する値である。この量の結着樹脂の溶融粘度を制御することにより、トナー粒子が弾性体として振る舞いやすくなり、メディアの凸部から凹部へ流出しにくくなる。
【００１９】
以上のように、本発明では、トナーの結着樹脂に関して、トナー表面付近とトナー中心付近の分子量を制御することにより、従来トレードオフの関係にあった定着尾引きとガサツキの両問題を同時に解決することが出来る。
【００２０】
定着尾引きについて考えると、まず（１−４）のトナーと紙とのアンカリングについてであるが、本発明のトナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の結着樹脂に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）が５０質量％以上８５質量％以下である。さらに、上記ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定によるピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下である。
【００２１】
凹凸の大きいラフ紙の凹部に関して考えると、上記Ｍｐ（ｐ）を１２０００以上１６０００以下に制御することにより、定着部で熱を受けにくい凹部においても、トナーが変形しやすくなる。このため、凹部においてもトナーが紙にアンカリングしやすくなる。一方、凸部に関して考えると、凸部は定着部において多くの熱量を受ける。このため、トナーの粘度が下がりすぎてしまい、周りの凹部へ流出し、その結果、凸部は紙がすけてしまういわゆる「ガサツキ」が問題となる。それに対し、上記ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を５０質量％以上８５質量％以下にすることにより、多くの熱量をトナーが受けてしまっても、トナーが弾性を保ち、凹部への流出を抑制しやすくなる。
【００２２】
次に（１−５）のトナー同士のネットワーク形成についてであるが、本発明のトナーは、アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たす。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
［Ｍｐ（ｐ）は結着樹脂のピーク分子量を示し、Ｍｐ（ｑ）はトナーの表面近傍に存在する結着樹脂のピーク分子量を示す。］
【００２３】
ＴＨＦと比較して、上記アセトン溶液は比較的貧溶媒であるので、含浸時間によってトナー粒子表面から徐々に溶解させることが出来る。スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かすためには、スチレンアクリル樹脂の分子量や他材料の影響、さらにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解分などの影響を鑑みて、トナーのアセトン溶液への含浸時間を適宜調整することが必要である。また、本発明のトナーはシェル層を有するコア／シェル構造のトナーでもよい。この場合、トナーから分析する場合は、シェル層の影響も鑑みてアセトン溶液の含浸時間を適宜調整する必要がある。Ｍｐ（ｑ）がシェル層の材料の分子量の影響を受ける可能性がある場合、アセトン溶液可溶分の、シクロヘキサン可溶分の分析により、Ｍｐ（ｑ）を得ることが出来る。本発明において、懸濁重合法でコア／シェル構造のトナーを形成する場合、シェル用の樹脂に極性を付与しシェル層を形成させるため、無極性溶媒を用いることにより、スチレンアクリル樹脂とシェル層の材料を分離することが可能である。また場合によっては、シェル層を含まないコア層のみから成るトナー粒子を製造し、分析することからも、Ｍｐ（ｑ）を得ることが可能である。
【００２４】
上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０以上０．９５以下の場合、結着樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｐ）より、トナーの表面近傍における結着樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が低いことを意味する。即ちトナー表面近傍に低分子量体が存在することを意味する。
【００２５】
上記低分子量体の分子量を満たすと、上記低分子量体は、トナーのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）よりも低分子量であるため、結着樹脂全体が軟化するよりも早く軟化することができる。このため、定着部においてトナーが紙に定着する前に、トナー表面同士が結着してトナー同士のネットワークを形成することができ、凹凸の多いラフ紙においてもトナーが水蒸気により吹き飛ばされにくい。さらに、Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０以上０．９５以下であると、トナー担持体上でトナーが融着せず、現像スジの発生も抑制することができる。
【００２６】
上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０未満の場合、トナー表面近傍に存在する低分子量体の分子量が小さくなりすぎてしまう。このため、良好な現像性が得られないと共に現像スジが発生しやすくなり、好ましくない。一方、上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．９５より高い場合、トナー表面の軟化が迅速でないため、トナーの表面同士が結着することが出来ない。このため、ラフ紙においてトナーが吹き飛ばされやすくなり、好ましくない。
【００２７】
これらのことから、本発明において、Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）は０．６０以上０．９５以下であることが重要である。より好ましくはＭｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）の範囲は、０．６０以上０．８５以下である。
【００２８】
このように、Ｓ（ｐ）、Ｍｐ（ｐ），Ｍ（ｑ）／Ｍ（ｐ）を上記の範囲に制御することにより、定着尾引きに対して抑制の効果が非常に高まり、厳しい条件における定着尾引きの改善を達成できる。
【００２９】
これまで述べてきたように、本発明を用いることにより、定着尾引きとガサツキを同時に高度に改善することが可能となる。あわせて、長期の使用に渡り、現像スジやカブリが発生しない、優れた画像を得ることが出来る。
【００３０】
Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）を０．６０以上０．９５以下に制御するためには、懸濁重合法によりトナー粒子を製造することが重要である。その上で、懸濁重合法の反応工程において、下記ポイント等を抑えることで制御することが可能である。
（３−１）中心付近の重合を早期に完了させ、液滴表面近傍に重合性単量体を残存させる。
（３−２）新たに重合開始剤を添加し、残存する重合性単量体を反応させる。
【００３１】
液滴表面近傍に重合性単量体を残存させるためには、比較的小さい架橋構造を結着樹脂中に形成した状態で、重合反応温度を一時的に低下させることが重要であると考えている。詳しいメカニズムは分かっていないが、温度低下により架橋構造の収縮が起こり、比較的小さい架橋構造がトナー（液滴）粒子内部へ移動し、トナー（液滴）粒子表面に、重合性単量体が残存しやすくなると考えている。また、比較的小さい架橋構造を形成させる方法であるが、結着樹脂の分子量が低分子量であると、架橋前の分子鎖が短いため、結着樹脂中に形成する架橋構造は小さくなることを利用している。一方、結着樹脂の分子量が比較的高いとき、形成する架橋構造が大きくなりすぎてしまうため、架橋構造の移動が制限されてしまい、重合性単量体は液滴中に満遍なく残存してしまい、トナー粒子表面に重合性単量体を残存させることが困難である。
【００３２】
上記ピーク分子量Ｍｐ（ｐ）を下げる手段としては、重合開始剤の１０時間半減期温度に対して比較的高い温度にて重合反応を進める手法や、使用する重合開始剤の量を増やすことなどが挙げられる。重合温度を調整する場合、上記ピーク分子量Ｍｐ（ｐ）を効果的に調整するために、トルエンを用いた１０時間半減期温度に対して２５℃以上高い温度で重合反応を進めることが好ましい。
【００３３】
さらに、一時的な重合反応温度低下は、１０℃以上２５℃以下であることが好ましい。１０℃以上の場合、形成した架橋構造の収縮が起こり、本発明に好適な条件となる。さらに２５℃以下の場合、材料の分散性等への影響が少なくなり、様々なトナー性能とのバランスを両立しやすくなる。逆に、一時的な重合反応温度低下が１０℃未満の場合、架橋構造が液滴内部全体に分布してしまい、好ましくない。２５℃以上の場合、トナー粒子に包含される各材料の分散性が不均一となりやすく、好ましくない。
【００３４】
加えて、重合開始剤を再び添加することにより、トナー粒子表面から、結着樹脂の３０質量％の分子量を制御することが出来る。
【００３５】
表面近傍に残存する重合性単量体の重合反応を開始させるために、転化率が７０％以上９５％以下の時点で新たに重合開始剤を添加することが好ましい。このタイミングで添加すると、架橋構造がある程度形成していると共に液滴表面近傍に十分な量の重合性単量体が残存しているため、結着樹脂のうち、トナー粒子表面から３０質量％の結着樹脂のピーク分子量を液滴中心付近のピーク分子量と異なる値に制御しやすくなる。転化率が７０％未満の場合、架橋構造が十分に形成しておらず、トナー粒子表面近傍の分子量を制御することが困難となる。一方、転化率が９５％より高いと、残存する単量体が少ないため、表面近傍のピーク分子量を下げることが困難になる。また、２回目に添加する重合開始剤の添加する量であるが、重合開始剤の半減期温度、重合温度、水に対する失活のしやすさ等を考慮に入れて適宜選択する必要がある。
【００３６】
以上のように、トナー表面近傍の低分子量成分を制御することが可能である。
【００３７】
本発明のトナー粒子は、懸濁重合法で製造することが必要である。その理由は、上記の分子量制御に必須な技術であるのに加え、懸濁重合法における一体型の製造法では、結着樹脂内に２層の境界をほとんど有しないため、トナーの長期使用に渡り、トナーの変形や部分的な剥離が発生し難いためである。一方、２層の境界を結着樹脂が有する場合、長期使用において部分的な剥離が発生し、カブリなどが悪化してしまい、好ましくない。
【００３８】
本発明のトナーは、アセトンによるソックスレー抽出した時の上記結着樹脂の成分に由来する結着樹脂に対するアセトン可溶分をＳ（ｑ）とすると、下記式（３）を満たすことが好ましい。
式（３） ５．０質量％≦Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）≦２５．０質量％
【００３９】
アセトン可溶分Ｓ（ｑ）であるが、アセトンはＴＨＦと比較して結着樹脂の溶解性が低く、さらに架橋構造への浸透力も低い。このため、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）が正の値を有するということは、架橋密度の粗い架橋構造が結着樹脂に存在することを示す。よって、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）が５．０％以上２５．０％以下であると、トナー粒子の紙へのアンカリングを阻害することなく、耐久性を向上させることが出来、非常に好ましい。
【００４０】
上記Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）を上記の範囲に制御するためには、添加する架橋剤の架橋部位の分子鎖の長さを制御する方法が挙げられる。架橋部位を長くすることにより、架橋構造の架橋点間距離が長くなり、その結果、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）の値を高めに制御することができる。
【００４１】
本発明に使用できる架橋剤の具体例としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，７−ヘプタンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、１，１１−ウンデカンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等のような二重結合を２個有するカルボン酸エステル、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物、３個以上のビニル基を有する化合物が単独で、又は２種以上の混合物として用いられる。特に下記式で示される１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，７−ヘプタンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、１，１１−ウンデカンジオールジアクリレートが、構造上充分な大きさと柔軟性を持つため、上述のＳ（ｐ）−Ｓ（ｑ）の値を５．０％以上２５．０％以下に制御しやすく、好ましい。また、本発明のトナーに用いられる架橋剤の好ましい添加量としては、重合性単量体１００質量部に対して０．０１質量部以上１０．００質量部以下である。さらに好ましい添加量としては、０．０５質量部以上２．００質量部以下である。
【００４２】
【化１】
【００４３】
ここで、Ｒ1は水素原子または炭素基を示し、Ｒ2は炭素数３以上１２以下の直鎖状アルキレン基を示す。
【００４４】
本発明のトナーは、コアシェル構造を有してもよく、その場合、シェル層は少なくともポリエステル樹脂を含有することが好ましい。シェル層にポリエステル樹脂を含有させることにより、長期の使用に渡り濃度が安定すると共に、現像スジの抑制が可能である。この理由についてであるが、コアシェル構造を有すことによりコアの着色剤の露出を防ぐと共に、トナー表面近傍の離型剤の染み出しを抑制することができるためである。
【００４５】
本発明のトナーは、該結着樹脂１００質量部に対して該ポリエステル樹脂を１．０質量部以上７．０質量部以下含有することが好ましい。１．０質量部以上含有することにより、シェル層の強度を十分に確保することができ、長期の使用に渡り濃度が安定するとともに、現像スジの抑制が可能である。７．０質量部以下含有することにより、定着部において、トナー表面近傍の結着樹脂が溶融してトナー同士がネットワークを形成することを阻害することが少なくなり、定着尾引きを効果的に改善することが可能である。
【００４６】
本発明のトナーに使用されるポリエステル樹脂は、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、あるいはその両者を適宜選択して使用することが可能である。
【００４７】
本発明に使用されるポリエステル樹脂は、アルコール成分と酸成分から構成される通常のものが使用でき、両成分については以下に例示する。
【００４８】
アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ブテンジオール、オクテンジオール、シクロヘキセンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、また式（Ｉ）で表されるビスフェノール誘導体；
【００４９】
【化２】
［式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２から１０である。］
あるいは式（Ｉ）の化合物の水添物、また、式（ＩＩ）で示されるジオール；
【００５０】
【化３】
あるいは式（ＩＩ）の化合物の水添物のジオールが挙げられる。
【００５１】
特に、本発明におけるポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステルであることが好ましい。
【００５２】
本発明のトナーは、上記ポリエステルを構成するモノマー成分において、アルコール成分の８０ｍｏｌ％以上が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、上記プロピレンオキサイド付加物の平均付加モル数が１．５以上２．１以下であることが特に好ましい。アルコールモノマーユニットの８０ｍｏｌ％以上がビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、プロピレンオキサイドの平均付加モル数が上記の範囲を満たすことにより、ポリエステル樹脂がより均一なシェル層としてトナー表面を覆うようになる。さらに、定着部においてトナーが熱及び圧力を受けた際、トナー表面付近の結着樹脂が迅速に溶融・染み出し阻害することが少なく、定着尾引きを高度に抑制できる。この理由の詳細は分からないが、上述のポリエステルはシェル層の均一被覆性を達成できるとともに、プロピレン基がポリエステルの分子鎖間隔を適度に保ち、結着樹脂の溶融を妨害しにくいのではないかと、本発明者らは推察している。加えて、均一なトナーの表面性を確保できるため、長期の使用に渡り濃度が高く安定し、カブリの少ない良好な画像を得ることが可能である。
【００５３】
２価のカルボン酸としてはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸の如きベンゼンジカルボン酸またはその無水物；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸またはその無水物、またさらに炭素数６から１８のアルキルまたはアルケニル基で置換されたコハク酸もしくはその無水物；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。
【００５４】
さらに、アルコール成分としてグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソルビタン、ノボラック型フェノール樹脂のオキシアルキレンエーテルの如き多価アルコールが挙げられ、酸成分としてトリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸やその無水物等の多価カルボン酸が挙げられる。
【００５５】
本発明におけるポリエステル樹脂は全成分中４５モル％から５５モル％がアルコール成分であり、５５モル％から４５モル％が酸成分であることが好ましい。
【００５６】
また、本発明におけるポリエステル樹脂は、ＧＰＣ測定により得られるピークトップ分子量が２．５×１０3以上２．５×１０4以下であることが好ましく、より好ましくは２．５×１０3以上１．５×１０4以下である。
【００５７】
ピークトップ分子量が２．５×１０3以上であると現像性、耐ブロッキング性、耐久性が向上する。またピークトップ分子量が２．５×１０4以下であると低温定着性が向上するので好ましい。
【００５８】
本発明におけるポリエステル樹脂は、帯電の安定性と言う観点から酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、トナーの帯電性が安定化しやすいため、特に高温高湿度環境下での現像性が向上しやすい。また、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、均一なシェル層を形成しやすい。
【００５９】
本発明において、結着樹脂１００質量部に対するポリエステル樹脂の含有量は１．０質量部乃至７．０質量部であることが好ましい。
【００６０】
ポリエステル樹脂の含有量が１．０質量部以上７．０質量部以下であると、トナー中でのワックス成分、着色剤成分などの材料の高度な分散性が達成されやすく、さらに軽圧での定着性と両立させやすい。
【００６１】
本発明のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）は３．０μｍ以上１２．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．０μｍ以上１０．０μｍ以下である。重量平均粒径（Ｄ４）が３．０μｍ以上１２．０μｍ以下であると良好な流動性が得られ、潜像に忠実に現像することが出来る。このため、ドット再現性に優れた良好な画像を得る事が出来る。
【００６２】
本発明のトナーには、帯電特性向上のために必要に応じて荷電制御剤を配合しても良い。荷電制御剤としては、公知のものが利用できるが、帯電スピードが速く、且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が特に好ましい。荷電制御剤のうち、ネガ系荷電制御剤として具体的には、サリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸などの芳香族カルボン酸の金属化合物、アゾ染料又はアゾ顔料の金属塩又は金属錯体、スルフォン酸又はカルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーン等が挙げられる。
【００６３】
荷電制御剤をトナーに含有させる方法としては、懸濁重合によりトナーの製造を行う本発明においては、造粒前に重合性単量体組成物中に荷電制御剤を添加する方法が一般的である。また、荷電制御剤として有機金属化合物を用いる場合は、トナー粒子にこれら化合物を添加し、シェアをかけ混合・撹拌することにより導入することも可能である。
【００６４】
これらの荷電制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、他の添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるものであり、一義的に限定されるものではない。しかし、トナー粒子に内部添加する場合、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１０．０質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲で用いられる。また、トナー粒子に外部添加する場合、トナー粒子１００質量部に対し、好ましくは０．００５質量部以上１．０００質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以上０．３０質量部以下である。
【００６５】
本発明のトナーには、定着性向上のために必要に応じて離型剤を配合しても良い。離型剤としては公知の全ての離型剤を用いることが出来る。具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックスおよびその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等天然ワックス及びその誘導体、エステルワックスなどである。また、エステルワックスとしては１官能エステルワックス、２官能エステルワックスをはじめ、４官能や６官能等の多官能エステルワックスを用いることが出来る。
【００６６】
本発明に用いる離型剤の吸熱ピークトップ温度は５０℃以上９０℃以下であることが好ましい。吸熱ピークトップ温度が５０℃以上９０℃以下であると、定着時にトナーが可塑化しやすく、定着性が良化する。また、高温高湿環境下で放置してもワックスのブリーディング等も生じ難く好ましい。
【００６７】
本発明のトナーに離型剤を用いる場合、結着樹脂１００質量部に対し離型剤を２質量部以上３０質量部以下用いることが好ましい。２質量部以上３０質量部以下であると、定着性が向上するとともに、トナーの保存安定性も良好になり易く好ましい。
【００６８】
本発明により製造されるトナー粒子は、目的の色味に合わせた着色剤を含有する。本発明に用いることができる着色剤としては公知の有機顔料又は染料、カーボンブラック、磁性体等のいずれも用いることができる。
【００６９】
具体的には、シアン系着色剤として、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
【００７０】
マゼンタ系着色剤としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アントラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が用いられる。
【００７１】
イエロー系着色剤としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アントラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。
【００７２】
これらの着色剤は、単独で又は２種以上を混合し、更には固溶体の状態でも用いることができる。本発明により製造されるトナー粒子に用いられる着色剤は、色相角，彩度，明度，耐光性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子への分散性の点から適宜選択される。また、着色剤の添加量は、結着樹脂１００質量部に対し１．０質量部以上２０．０質量部以下が好ましい。
【００７３】
また、黒色着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、上記イエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用いて黒色に調色されたものが利用される。黒色着色剤としてカーボンブラックを用いた場合、その添加量は結着樹脂１００質量部に対し１．０質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明により製造されるトナー粒子を磁性トナーとして用いる場合、着色剤として磁性体を用いることも可能である。黒色着色剤として磁性体を用いた場合、磁性体は結着樹脂１００質量部に対して２０．０質量部以上１５０．０質量部以下であることが好ましい。磁性体の添加量が２０．０質量部未満であると、定着性は良好になるもののトナーの着色力が乏しく、カブリの抑制も困難である。一方、１５０．０質量部を超えると、定着性が悪化すると共にトナー担持体の磁力による保持力が強まって現像性が低下してしまうことがあり、好ましくない。
【００７５】
なお、トナー中の磁性体の含有量の測定は、パーキンエルマー社製熱分析装置、ＴＧＡ７を用いて測定することができる。測定方法は、窒素雰囲気下において昇温速度２５℃／分で常温から９００℃まで、トナーを加熱し、１００℃から７５０℃まで間の減量質量％を結着樹脂量とし、残存重量を近似的に磁性体量とする。
【００７６】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、四三酸化鉄やγ−酸化鉄などを主成分とするものであり、リン、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウムなどの元素を含んでもよい。
【００７７】
本発明のトナーに用いることができる磁性体の形状としては、多面体、８面体、６面体、球形、針状、鱗片状などがあるが、多面体、８面体、６面体、球形等の異方性の少ないものが、画像濃度を高める上で好ましい。
【００７８】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、体積平均粒径（Ｄｖ）が０．１０μｍ以上０．４０μｍ以下であることが好ましい。磁性体の体積平均粒径（Ｄｖ）が０．１０μｍ以上０．４０μｍ以下であると、十分な着色力を得られると共に、磁性体の分散性が向上しカブリが低減出来るために好ましい。
【００７９】
なお、磁性体の体積平均粒径（Ｄｖ）は、透過型電子顕微鏡を用いて測定できる。具体的には、エポキシ樹脂中へ観察すべきトナー粒子を十分に分散させた後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させ得られた硬化物を得る。得られた硬化物をミクロトームにより薄片状のサンプルとして、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）において１万倍ないしは４万倍の拡大倍率の写真で視野中の１００個の磁性体の粒子径を測定する。そして、磁性体の投影面積に等しい円の相当径を基に、体積平均粒径（Ｄｖ）の算出を行う。また、画像解析装置により粒径を測定することも可能である。
【００８０】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、例えば下記の方法で製造することができる。第一鉄塩水溶液に、鉄成分に対して当量又は当量以上の水酸化ナトリウム等のアルカリを加え、水酸化第一鉄を含む水溶液を調製する。調製した水溶液のｐＨを７．０以上に維持しながら空気を吹き込み、水溶液を７０℃以上に加温しながら水酸化第一鉄の酸化反応を行い、磁性酸化鉄粒子の芯となる種晶をまず生成する。
【００８１】
次に、種晶を含むスラリー状の液に前に加えたアルカリの添加量を基準として約１当量の硫酸第一鉄を含む水溶液を加える。液のｐＨを５．０以上１０．０以下に維持し、空気を吹き込みながら水酸化第一鉄の反応を進め、種晶を芯にして磁性酸化鉄粒子を成長させる。この時、任意のｐＨ及び反応温度、撹拌条件を選択することにより、磁性体の形状及び磁気特性をコントロールすることが可能である。酸化反応が進むにつれて液のｐＨは酸性側に移行していくが、液のｐＨは５．０未満にしない方が好ましい。このようにして得られた磁性体を定法によりろ過、洗浄、乾燥することにより磁性体を得ることができる。
【００８２】
本発明に用いることができる磁性体は、磁性体表面を疎水化処理することが非常に好ましい。乾式にて疎水化処理をする場合、洗浄・ろ過・乾燥した磁性体にカップリング剤を用いて疎水化処理を行う。湿式にて疎水化処理を行う場合、酸化反応終了後、乾燥させたものを再分散させる、又は酸化反応終了後、洗浄、濾過して得られた酸化鉄体を乾燥せずに別の水系媒体中に再分散させ、疎水化処理を行う。具体的には、再分散液を十分撹拌しながらカップリング剤を添加し、加水分解後温度を上げる或いは、加水分解後に分散液のｐＨをアルカリ域に調整することで疎水化処理を行う。この中でも、均一な疎水化処理を行うという観点から、酸化反応終了後、ろ過、洗浄後に乾燥させずそのままリスラリー化し、疎水化処理を行うことが好ましい。
【００８３】
磁性体の疎水化処理を湿式で、すなわち水系媒体中において磁性体をカップリング剤で処理するには、まず水系媒体中で磁性体を一次粒径となるよう十分に分散させ、沈降、凝集しないように撹拌羽根等で撹拌する。次いで上記分散液に任意量のカップリグ剤を投入し、カップリング剤を加水分解しながら疎水化処理するが、この時も撹拌を行いつつピンミル、ラインミルなどの装置を使いながら凝集しないように十分に分散させつつ疎水化処理を行うことがより好ましい。
【００８４】
ここで、水系媒体とは、水を主要成分としている媒体である。具体的には、水そのもの、水に少量の界面活性剤を添加したもの、水にｐＨ調整剤を添加したもの、水に有機溶剤を添加したものが挙げられる。界面活性剤としては、ポリビニルアルコールなどのノンイオン系界面活性剤が好ましい。界面活性剤の添加量は、水１００質量部に対して０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。ｐＨ調整剤としては、塩酸等の無機酸が挙げられる。有機溶剤としてはアルコール類等が挙げられる。
【００８５】
磁性酸化鉄の表面処理に用いることが出来るシラン化合物としては、例えば一般式（３）で示されるものが挙げられる。
ＲmＳｉＹn （３）
［式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１から３の整数を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、エポキシ基、（メタ）アクリル基などの官能基を示し、ｎは１から３の整数を示す。但し、ｍ＋ｎ＝４である。］
【００８６】
上記シラン化合物を用いる場合、単独で処理する、或いは複数の種類を併用して処理することが可能である。複数の種類を併用する場合、それぞれのシラン化合物で個別に処理してもよいし、同時に処理してもよい。
【００８７】
用いるシラン化合物の量は磁性酸化鉄１００質量部に対して０．５質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、磁性酸化鉄の表面積、シラン化合物の反応性等に応じて処理剤の量を調整することが重要である。
【００８８】
本発明のトナー粒子は、懸濁重合法により製造することが重要である。
【００８９】
懸濁重合法とは、重合性単量体及び、着色剤または磁性体（更に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他の添加剤）を均一に溶解又は分散させて重合性単量体組成物を得る。その後、この重合性単量体組成物を分散安定剤を含有する連続層（例えば水相）中に適当な撹拌器を用いて分散し同時に重合反応を行なわせ、所望の粒径を有するトナーを得るものである。この懸濁重合法で得られるトナーは、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っているため、帯電量の分布も比較的均一となるために好ましい。
【００９０】
本発明に関わるトナーの製造において、重合性単量体組成物を構成する重合性単量体としては以下のものが挙げられる。
【００９１】
重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル類、その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の単量体が挙げられる。これらの単量体は単独で、又は混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン又はスチレン誘導体を単独で、或いは他の単量体と混合して使用することがトナーの現像特性及び耐久性の点から好ましい。
【００９２】
本発明のトナーの製造法において、重合開始剤を複数回添加することが重要である。
【００９３】
本発明のトナーの製造法による製造において使用される初回に添加される重合開始剤としては、重合反応温度における半減期が０．５時間以上３０．０時間以下であるものが好ましい。また、初回に添加される重合開始剤の添加量は目的のＭｐ（ｐ）に対して調整する必要があるが、具体的には重合性単量体１００質量部に対して０．５質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましい。
【００９４】
具体的な重合開始剤例としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系又はジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の過酸化物系重合開始剤が挙げられる。
【００９５】
本発明のトナーの製造法において、２回目に添加される重合開始剤としては、上述した過酸化物系重合開始剤等に加え、水溶性重合開始剤を使用することもできる。具体的には、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチロアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミノジノプロパン）塩酸塩、アゾビス（イソブチルアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルスルホン酸ナトリウム、硫酸第一鉄又は過酸化水素が挙げられる。また、２回目に添加される重合開始剤の量は目的のＭｐ（ｑ）に対して選択する必要があるが、具体的には重合性単量体１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましい。
【００９６】
本発明のトナーの製造において、一般に上述のトナー組成物等を適宜加えて、ホモジナイザー、ボールミル、超音波分散機等の分散機に依って均一に溶解又は分散させた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系媒体中に懸濁する。この時、高速撹拌機もしくは超音波分散機のような分散機を使用して一気に所望のトナー粒子のサイズとするほうが、得られるトナー粒子の粒径がシャープになる。初回に添加する重合開始剤添加の時期としては、重合性単量体中に他の添加剤を添加する時に同時に加えても良いし、水系媒体中に懸濁する直前に混合しても良い。また、造粒直後、重合反応を開始する前に重合性単量体又は溶媒に溶解した重合開始剤を加えることもできる。
【００９７】
造粒後は、通常の撹拌機を用いて、粒子状態が維持され且つ粒子の浮遊・沈降が防止される程度の撹拌を行なえば良い。
【００９８】
本発明のトナーを製造する場合には、分散安定剤として公知の界面活性剤や有機分散剤・無機分散剤が使用できる。中でも無機分散剤は、有害な超微粉を生じ難く、その立体障害性により分散安定性を得ているので反応温度を変化させても安定性が崩れ難く、洗浄も容易でトナーに悪影響を与え難いため、好ましく使用できる。こうした無機分散剤の例としては、燐酸三カルシウム、燐酸マグネシウム、燐酸アルミニウム、燐酸亜鉛、ヒドロキシアパタイト等の燐酸多価金属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、メタ硅酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機化合物が挙げられる。
【００９９】
これらの無機分散剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２０質量部以上２０．００質量部以下の量を用いることが好ましい。また、上記分散安定剤は単独で用いても良いし、複数種を併用してもよい。更に、重合性単量体１００質量部に対して、０．０００１質量部以上０．１０００質量部以下の界面活性剤を併用しても良い。
【０１００】
上記重合性単量体を重合する工程において、重合温度は４０℃以上、一般には５０℃以上９０℃以下の温度に設定される。
【０１０１】
上記重合性単量体の重合終了後、得られた重合体粒子を公知の方法によって濾過、洗浄、乾燥することによりトナー粒子が得られる。このトナー粒子に、後述するような無機微粉体を必要に応じて混合して前記トナー粒子の表面に付着させることで、本発明のトナーを得ることができる。また、製造工程（無機微粉体の混合前）に分級工程を入れ、トナー粒子中に含まれる粗粉や微粉をカットすることも可能である。
【０１０２】
本発明のトナーは無機微粉体を有する事が好ましく、無機微粉体としては個数平均１次粒径（Ｄ１）が４ｎｍ以上８０ｎｍ以下、より好ましくは６ｎｍ以上４０ｎｍ以下である事がより好ましい。
【０１０３】
無機微粉体の個数平均１次粒径（Ｄ１）が４ｎｍ以上８０ｎｍ以下であるとトナーの流動性が優れたものとなり、均一な帯電性を得る事が出来ると共に、長期使用においても均一な画像を得る事が出来る。
【０１０４】
本発明において、無機微粉体の個数平均１次粒径（Ｄ１）の測定法は、走査型電子顕微鏡により拡大撮影したトナーの写真を用いて行う。
【０１０５】
本発明で用いられる無機微粉体としては、シリカ、酸化チタン、アルミナなどが使用できる。シリカ微粉体としては、例えば、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能である。
【０１０６】
本発明において無機微粉体の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましい。無機微粉体の添加量上記範囲であると、トナーに良好は流動性を与えることが出来、定着性も阻害しないので好ましい。
【０１０７】
なお、無機微粉体の含有量は、蛍光Ｘ線分析を用い、標準試料から作成した検量線を用いて定量できる。
【０１０８】
次に、本発明のトナーを好適に用いることのできる画像形成装置の一例を図１および図２に沿って具体的に説明する。１００は静電潜像担持体（以下、感光体とも呼ぶ）であり、その周囲に帯電ローラー１１７、トナー担持体１０２、弾性ブレード１０３を有する現像器１４０、転写帯電ローラー１１４、クリーナー１１６、レジスタローラー１２４等が設けられている。静電潜像担持体１００は帯電ローラー１１７によって例えば−６００Ｖに帯電される（印加電圧は例えば交流電圧１．８５ｋＶｐｐ、直流電圧−６２０Ｖｄｃ）。そして、レーザー発生装置１２１によりレーザー光１２３を静電潜像担持体１００に照射することによって露光が行われ、目的の画像に対応した静電潜像が形成される。静電潜像担持体１００上の静電潜像は現像器１４０によって一成分トナーで現像されてトナー画像を得、トナー画像は転写材を介して静電潜像担持体に当接された転写ローラー１１４により転写材上へ転写される。トナー画像を載せた転写材は搬送ベルト１２５等により定着器１２６へ運ばれ転写材上に定着される。また、一部静電潜像担持体上に残されたトナーはクリーナー１１６によりクリーニングされる。
【０１０９】
次に、本発明のトナーに係る各物性の測定方法に関して記載する。
【０１１０】
（１）トナーの平均粒径
本発明のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて、実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行ない、算出した。
【０１１１】
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。
【０１１２】
尚、測定、解析を行なう前に、以下のように専用ソフトの設定を行なった。
【０１１３】
専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れる。
【０１１４】
専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍから６０μｍまでに設定する。
【０１１５】
具体的な測定法は以下の通りである。
【０１１６】
１−１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍｌ丸底ビーカーに前記電解水溶液２００ｍｌを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行なう。そして、解析ソフトの「アパーチャーのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
【０１１７】
１−２）ガラス製の１００ｍｌ平底ビーカーに前記電解水溶液３０ｍｌを入れ、この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を０．３ｍｌ加える。
【０１１８】
１−３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを２ｍｌ添加する。
【０１１９】
１−４）前記１−２）のビーカーを前記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
【０１２０】
１−５）前記１−４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー１０ｍｇを少量ずつ前記電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。尚、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜調節する。
【０１２１】
１−６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナーを分散した前記１−５）の電解質水溶液を滴下し、測定濃度が５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行なう。
【０１２２】
１−７）測定データを装置付属の前記専用ソフトにて解析を行ない、重量平均粒径（Ｄ４を算出する。尚、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）である。
【０１２３】
（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定
トナー中の結着樹脂のＴＨＦ可溶分は、以下のようにして測定する。
【０１２４】
トナー１．０ｇを秤量（Ｗ１ｇ）し、予め秤量した円筒濾紙（例えば、商品名Ｎｏ．８６Ｒ（サイズ２８×１００ｍｍ）、アドバンテック東洋社製）に入れてソックスレー抽出器にセットする。そして、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍｌを用いて１６時間抽出する。このとき、溶媒の抽出サイクルが５分に一回になるような還流速度で抽出を行う。
【０１２５】
抽出終了後、円筒ろ紙を取り出して風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥し、抽出残分を含む円筒濾紙の質量を秤量し、円筒濾紙の質量を差し引くことにより、抽出残分の質量（Ｗ２ｇ）を算出する。
【０１２６】
そして、樹脂成分以外の成分の含有量（Ｗ３ｇ）を下記式（３）のように差し引くことによって、ＴＨＦ可溶分を求めることができる。
式（３）ＴＨＦ可溶分（質量％）＝１００−｛（Ｗ２−Ｗ３）／（Ｗ１−Ｗ３）｝×１００
【０１２７】
樹脂成分以外の成分の含有量は、公知の分析手段によって測定することができる。分析が困難な場合には、以下のようにして樹脂成分以外の成分の含有量（トナー中の焼却残灰分（Ｗ３’ｇ））を見積もり、その含有量を差し引くことによって、ＴＨＦ可溶分を求めることができる。
【０１２８】
トナー中の焼却残灰分は以下の手順で求める。予め秤量した３０ｍｌの磁性るつぼに２ｇのトナーを秤量（Ｗａｇ）する。るつぼを電気炉に入れ９００℃で３時間加熱し、電気炉中で放冷し、常温下でデシケーター中に１時間以上放冷し、焼却残灰分を含むるつぼの質量を秤量し、るつぼの質量を差し引くことにより焼却残灰分（Ｗｂｇ）を算出する。そして、下記式（４）により、試料Ｗ１ｇ中の焼却残灰分の質量（Ｗ３’ｇ）を算出する。
式（４）Ｗ３’＝Ｗ１×（Ｗｂ／Ｗａ）
【０１２９】
この場合、ＴＨＦ可溶分は、下記式（５）で求められる。
式（５）ＴＨＦ可溶分（質量％）＝１００−｛（Ｗ２−Ｗ３’）／（Ｗ１−Ｗ３’）｝×１００
【０１３０】
（３）トナーのＴＨＦ可溶分の分子量の測定
トナーのＴＨＦ可溶分の分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定する。
【０１３１】
まず、室温で２４時間かけて、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。尚、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
装置：ＨＬＣ８１２０ ＧＰＣ（検出器：ＲＩ）（東ソー社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工社製）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０．０℃
試料注入量：０．１０ｍｌ
【０１３２】
試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂（例えば、商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、Ａ−５００」、東ソ−社製）を用いて作成した分子量校正曲線を使用する。
【０１３３】
（４）スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）の測定
スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）は、以下のようにして測定する。なお、下記測定法はトナーがコア／シェル構造に適用した場合であり、極性樹脂をシェル層として有する場合に適用することが出来る。
【０１３４】
トナー１．０ｇ（Ｗ４ｇ）を秤量し、アセトン／水＝９５：５混合溶媒（アセトン溶液）１０ｍｌに添加して、１分間静置する。このときに、トナー粒子の表面近傍の成分が、アセトン溶液中に溶出する。トナーに磁性体を含有する場合、磁石を用いてトナーを磁力分離し、上澄み液を採取する。一方、トナーに磁性体を含有しない場合、遠心分離等の手法により、トナーの不溶分と上澄み液を分離して、上澄み液を採取する。分離した上澄み液を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物を得る。この抽出物をシクロヘキサン１０ｍｌに添加し、室温で２４時間かけて、抽出物を再度溶解させる。その後、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してシクロヘキサン可溶分が溶解した抽出液を得る。この抽出液を再び４０℃で８時間真空乾燥した後に、抽出物（トナー表面近傍のスチレンアクリル樹脂）の質量Ｗ５ｇを得る。そして、後述するトナーに含有されるスチレンアクリル樹脂の全量（Ｗ６ｇ）に対する比を算出することにより、スチレンアクリル樹脂のアセトン溶液可溶分（質量％）を式（６）により求めることが出来る。
式（６）スチレンアクリル樹脂のアセトン溶液可溶分（質量％）＝｛（Ｗ５）／（Ｗ６）｝×１００
【０１３５】
続いて、例えば、トナーのアセトン溶液への含浸を３分、５分と行い、「アセトン溶液への含浸時間」と「アセトン溶液可溶分」のグラフを作成しておく。（必要に応じて、３分、５分以外の含浸時間についても、行う場合もある）このグラフを読み取ることにより、スチレンアクリル樹脂１００質量部に対して、３０質量％がアセトン溶液に可溶したアセトン溶液への含浸時間ｔ１を求める。次に、本含浸実験に用いてちないトナーをアセトン溶液に含浸し、時間ｔ１が経過した時点で、手早くトナーと上澄み液を分離する。（４）の測定と同様に、シクロヘキサン可溶分を得る。このようにすることで、スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂を得ることが出来る。この得られたスチレンアクリル樹脂の抽出物のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）は、トナーのＴＨＦ可溶分の分子量の測定と同様にして算出することができる。
【０１３６】
（５）トナーの結着樹脂のアセトン可溶分の測定
トナーのアセトン可溶分の測定は、上述のトナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ＴＨＦの代わりにアセトンを用いること以外は同様にして算出することができる。
【０１３７】
（６）重合転化率の測定
懸濁重合法における重合転化率は、残留スチレンモノマーの定量により算出する。すなわち、添加したスチレンモノマー中の全量が下記測定においてすべて検出された時を重合添加率０％とし、重合反応が進行することでスチレンモノマーがトナー中から検出されなくなった時を重合転化率１００％とする。
【０１３８】
（７）トナー中のスチレンアクリル樹脂量の測定
トナー中のスチレンアクリル樹脂の全量（Ｗ６ｇ）は下記式（７）によって求めることが出来る。ここで、Ｗ７及びＷ８の算出法は後述する。
式（７）スチレンアクリル樹脂の全量＝Ｗ７＋Ｗ８
【０１３９】
（７−１）トナーのＴＨＦ可溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ７ｇ）の測定
まず、（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ソックスレー抽出を行った後に、抽出に用いたＴＨＦを回収する。次に、全量を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物を得る。抽出物をシクロヘキサン１０ｍｌに添加し、室温で２４時間かけて、抽出物を再度溶解させる。その後、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してシクロヘキサン可溶分が溶解した抽出液を得る。この抽出液を再び４０℃で８時間真空乾燥した後に、抽出物（トナーのＴＨＦ可溶分中のスチレンアクリル樹脂量）の質量Ｗ７ｇを得る。ここで、この抽出物がスチレンアクリル樹脂以外の成分を含有する場合、公知の分析手段によって測定し、その質量を引くことにより、質量Ｗ７ｇを得ることが出来る。
【０１４０】
（７−２）トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）の測定
まず、（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ソックスレー抽出を行った後に、抽出後の不溶分を回収する。次に、全量を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物Ｗ９ｇを得る。抽出物を次の手順で焼却することにより、トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）を算出できる。
【０１４１】
予め秤量した３０ｍｌの磁性るつぼに上述の抽出物Ｗ９ｇを入れ、磁性るつぼを含めた質量を測定し、これをＷ１０ｇとする。窒素雰囲気下において、るつぼを電気炉に入れ９００℃で３時間加熱し、電気炉中で放冷し、常温下でデシケーター中に１時間以上放冷し、焼却残灰分を含むるつぼの質量を秤量し、るつぼの質量を差し引くことにより焼却残灰分（Ｗ１１ｇ）を算出する。そして、下記式（８）により、トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）を算出できる。
式（８）Ｗ８＝（Ｗ１１−Ｗ９）／（Ｗ１０−Ｗ９）
【０１４２】
トナー中の残留スチレンモノマーの定量は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により、以下のようにして測定する。
【０１４３】
トナー５００ｍｇを精秤しサンプルビンに入れる。これに精秤した１０ｇのアセトンを加えてフタをした後、よく混合し、発振周波数４２ｋＨｚ、電気的出力１２５Ｗの卓上型超音波洗浄器（例えば、商品名「Ｂ２５１０Ｊ−ＭＴＨ」、ブランソン社製）にて超音波を３０分間照射する。その後、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）を用いて濾過を行い、濾液２μｌをガスクロマトグラフィーで分析する。そして、予めスチレンを用いて作成した検量線により、残留スチレンモノマーの残存量を算出する。
【０１４４】
測定装置及び測定条件は、下記の通りである。
ＧＣ：ＨＰ社 ６８９０ＧＣ
カラム：ＨＰ社 ＩＮＮＯＷａｘ（２００μｍ×０．４０μｍ×２５ｍ）
キャリアーガス：Ｈｅ（コンスタントプレッシャーモード：２０ｐｓｉ）
オーブン：（１）５０℃で１０分ホールド、（２）１０℃／分で２００℃まで昇温、（３）２００℃で５分ホールド
注入口：２００℃、パルスドスプリットレスモード（２０→４０ｐｓｉ、ｕｎｔｉｌ０．５分）
スプリット比：５．０：１．０
検出器：２５０℃（ＦＩＤ）
【実施例】
【０１４５】
以下、本発明を製造例及び実施例により更に具体的に説明するが、これらは本発明をなんら限定するものではない。なお、以下の配合における部数は全て質量部を示す。
【０１４６】
＜磁性体１の製造＞
硫酸第一鉄水溶液中に、鉄元素に対して１．００から１．１０当量の苛性ソーダ溶液、鉄元素に対しリン元素換算で０．１５質量％となる量のＰ2Ｏ5、鉄元素に対して珪素元素換算で０．５０質量％となる量のＳｉＯ2を混合し、水酸化第一鉄を含む水溶液を調製した。水溶液のｐＨを８．０とし、空気を吹き込みながら８５℃で酸化反応を行い、種晶を有するスラリー液を調製した。
【０１４７】
次いで、このスラリー液に当初のアルカリ量（苛性ソーダのナトリウム成分）に対し０．９０から１．２０当量となるよう硫酸第一鉄水溶液を加えた後、スラリー液をｐＨ７．６に維持して、空気を吹込みながら酸化反応をすすめ、磁性酸化鉄を含むスラリー液を得た。濾過、洗浄した後、この含水スラリー液を一旦取り出した。この時、含水サンプルを少量採取し、含水量を計っておいた。次に、この含水サンプルを乾燥せずに別の水系媒体中に投入し、撹拌すると共にスラリーを循環させながらピンミルにて再分散させ、再分散液のｐＨを４．８に調整する。そして、撹拌しながらｎ−ヘキシルトリメトキシシランカップリング剤を磁性酸化鉄１００部に対し１．６部（磁性酸化鉄の量は含水サンプルから含水量を引いた値として計算した）添加し、加水分解を行った。その後、撹拌を十分行い、分散液のｐＨを８．６にして表面処理を行った。生成した疎水性磁性体をフィルタープレスにてろ過し、多量の水で洗浄した後に１００℃で１５分、９０℃で３０分乾燥し、得られた粒子を解砕処理して体積平均粒径が０．２１μｍの磁性体１を得た。
【０１４８】
＜ポリエステル樹脂１の合成＞
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、表１に示す、無水トリメリット酸以外のモノマー成分を、同表中のモル比で入れ、下記成分を入れ、２３０℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら１０時間反応させた。この際、触媒としては、チタン系触媒（チタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート））を、酸／アルコールのモノマー総量１００部に対して、０．２５部添加した。
【０１４９】
次いで２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、酸価が２以下になった時点で１８０℃に冷却し、無水トリメリット酸を添加し、常圧密閉下２時間反応後取り出し、室温まで冷却後、粉砕してポリエステル樹脂１を得た。得られたポリエステル樹脂１は、Ｍｐ＝１０５００であった。
【０１５０】
＜ポリエステル樹脂２，３の合成＞
表１に示すようなモノマー組成に変更したこと以外は、ポリエステル樹脂１の合成と同様にして、ポリエステル樹脂２および３を得た。得られたポリエステル樹脂の物性を表１に示す。
【０１５１】
【表１】
【０１５２】
上記表中、ＢＰＡ−ＰＯ（２）：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２モル付加物、ＢＰＡ−ＰＯ（３）：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加物、ＢＰＡ−ＥＯ（２）：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物、ＴＰＡ：テレフタル酸、ＴＭＡ：無水トリメリット酸を、それぞれ示す。
【０１５３】
＜トナー１の製造＞
イオン交換水７２０部に０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０部を投入して６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６７．７部を添加して、分散安定剤を含む水系媒体を得た。
・スチレン ７８．０部
・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０部
・デカンジオールジアクリレート（架橋剤） １．０部
・モノアゾ染料の鉄錯体（Ｔ−７７：保土ヶ谷化学社製） ３．０部
・磁性体１ ９０．０部
・ポリエステル樹脂１ ３．０部
上記処方をアトライター（三井三池化工機（株））を用いて均一に分散混合して単量体組成物を得た。この単量体組成物を６０℃に加温し、そこにフィッシャートロプシュワックス１５．０部を添加混合した。溶解した後に重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート（トルエンによる１０時間半減期温度４１℃）７．０部を溶解した。
【０１５４】
上記水系媒体中に上記単量体組成物を投入し、６０℃、Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業（株））にて１２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、造粒した。その後パドル撹拌翼で撹拌しつつ７７℃で反応を開始させた。重合転化率が８０％に達した時点で、２分かけて温度を６２℃へ下げ、５分保持した後に水溶性重合開始剤である過硫酸カリウム１．５部を添加し、５分かけて反応温度を７７℃へ上昇させて、さらに４時間重合反応を続け、重合反応を終了させた。
【０１５５】
反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて洗浄した後に濾過・乾燥して磁性トナー粒子１を得た。
【０１５６】
この磁性トナー粒子１を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、重量平均粒径（Ｄ４）が６．５μｍの磁性トナー１を得た。得られた磁性トナー１を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー１の物性を表２に示す。
【０１５７】
＜トナー２の製造＞
トナー１の製造において、過硫酸カリウム１．５部をｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート１．０部に、ポリエステル樹脂１をポリエステル樹脂２に変更した。さらに、重合転化率が８０％に達した時点での温度低下を６７℃へ変更した以外は同様の方法により磁性トナー２を得た。得られた磁性トナー２を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー２の物性を表２に示す。
【０１５８】
＜トナー３の製造＞
トナー１の製造において、ポリエステル樹脂１をポリエステル樹脂３に変更したこと以外は同様の方法により磁性トナー３を得た。得られた磁性トナー３を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３の物性を表２に示す。
【０１５９】
＜トナー４の製造＞
トナー１の製造において、ポリエステル樹脂１をスチレン−アクリル樹脂（ピーク分子量＝１００００、ガラス転移点：７４℃、酸価＝１０ｍｇ／ＫＯＨ）に変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー４を得た。磁性トナー４の物性を表２に示す。
【０１６０】
＜トナー５から１６の製造＞
トナー１の製造において、製造条件等を表２にとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー５から１６を得た。磁性トナー５から１６の物性を表２に示す。
【０１６１】
＜トナー１７から２８の製造＞
トナー１の製造において、重合転化率が８０％に達した時点での降温を行わないこと及び、製造条件等を表３にとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー１７から２８を得た。磁性トナー１７から２８の物性を表３に示す。
【０１６２】
【表２】
【０１６３】
＜トナー２９の製造＞
・結晶性ポリエステル（融点８０℃、数平均分子量Ｍｎ３６００） ５部
・ポリエステル樹脂（ピーク分子量７７００）
・ハイブリッド樹脂（スチレンアクリル共重合体とポリエステル樹脂、ピーク分子量７０５０） １００部
・磁性体１ ９５部
・モノアゾ染料の鉄錯体（Ｔ−７７：保土ヶ谷化学社製） ３．０部
・パラフィンワックス（融点７５℃、ピーク分子量５００） ２部
上記原材料をヘンシェルミキサーで予備混合した後、１３０℃、２００ｒｐｍに設定した二軸混練押し出し機（ＰＣＭ−３０：池貝鉄工所社製）によって混練した。得られた混練物を冷却しカッターミルで粗粉砕した後、得られた粗粉砕物を、ターボミルＴ−２５０（ターボ工業社製）を用いて微粉砕し、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて分級し、負帯電性のトナー粒子２９を得た。
【０１６４】
この磁性トナー粒子２９を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー２９を得た。得られた磁性トナー２９を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー２９の物性を表３示す。
【０１６５】
＜トナー３０の製造＞
イオン交換水７２０部に０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０部を投入して６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６７．７部を添加して、分散安定剤を含む水系媒体を得た。
【０１６６】
次いで、以下の処方をアトライター（三井三池化工機製）を用いて均一に分散混合し、単量体組成物を調製した。
【０１６７】
スチレン：８０部
ｎ−ブチルアクリレート：２０部
ジビニルベンゼン：１．０部
ドデカンチオール：２．０部
飽和ポリエステル樹脂（エーテル化ビスフェノール−芳香族系多価カルボン酸重縮合体，Ｍｗ：２万，Ｔｇ：６０℃，酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）：６．０部
荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標），Ｅ−８４（オリエント化学社））：１．０部
磁性体１：８０部
上記単量体組成物を６０℃に加温し、これにスチレン変性パラフィンワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピークの極大値：７４℃）１０部を添加して混合溶解し、さらに重合開始剤として、ジラウロイルパーオキサイド３．０部と、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート２．０部を溶解して、重合性単量体組成物とした。
【０１６８】
前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、６０℃、窒素雰囲気下にて、１０，０００ｒｐｍで１５分間撹拌し、造粒を行った。
【０１６９】
その後、得られた懸濁液をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、９０℃にて８時間重合を行った。反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて分散安定剤を溶解した後、濾過し、水洗し、乾燥してトナー粒子３０を得た。
【０１７０】
この磁性トナー粒子３０を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー３０を得た。得られた磁性トナー３０を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３０の物性を表３示す。
【０１７１】
＜トナーの製造３１＞
６５℃に加温したイオン交換水９００部にリン酸三カルシウム３部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１０，０００ｒｐｍにて撹拌し、水系媒体を得た。
【０１７２】
スチレン ７５部
２−エチルヘキシルアクリレート ２５部
ジビニルベンゼン ０．０１部
飽和ポリエステル樹脂 ２部
（プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡとイソフタル酸との重縮合物、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）
飽和ポリエステル樹脂 ２部
（プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡとテレフタル酸との重縮合物、Ｔｇ＝５５℃、Ｍｎ＝２５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９）
カーボンブラック（商品名：ＭＡ−１００、三菱化学製） １０部
メチルカリックスアレーン（オリエント化学工業社製） ２部
上記処方をアトライター（三井三池化工機（株））を用いて均一に分散混合した。この単量体組成物を６５℃に加温し、
パラフィンワックス（ＤＳＣ測定における最大吸熱ピーク７７℃）、Ｍｎ＝９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５） １０部
を添加混合溶解し、これに重合開始剤ジラウロイルパーオキサイド５部を溶解した。
【０１７３】
前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投入し、７０℃，Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで７分間撹拌し、造粒した。第１の反応としてその後パドル撹拌翼で撹拌しつつ、７０℃で４時間反応させた。
【０１７４】
その後、再び
スチレン １０部
を３０分かけて徐々に滴下し、その後更に重合開始剤（ジラウロイルパーオキサイド）１．０部をキシレン溶解液にしたものを３０分かけて徐々に滴下した。さらに連鎖移動剤としてイソプロパノールを０．２部滴下した。第２の反応としてその後７０℃で４時間反応させた。最後に液温を８５℃とし更に３時間撹拌を続けた。
【０１７５】
室温（２５℃）まで冷却された懸濁液に塩酸を加えて燐酸カルシウム塩を溶解し、濾過・水洗を行い、湿潤着色粒子を得た。
【０１７６】
次に、上記粒子を４０℃にて１２時間乾燥してブラック着色粒子であるトナー粒子３１を得た。
【０１７７】
このトナー粒子３１を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、トナー３１を得た。得られたトナー３１を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。トナー３１の物性を表３示す。
【０１７８】
＜トナー３２の製造＞
６５℃に加温したイオン交換水９００部にリン酸三カルシウム３部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１０，０００ｒｐｍにて撹拌し、水系媒体を得た。
【０１７９】
一方、以下の処方をアトライター（三井三池化工機製）を用いて均一に分散混合し、単量体組成物を調製した。
【０１８０】
スチレン： ８０部
ｎ−ブチルアクリレート： ２０部
飽和ポリエステル樹脂（テレフタル酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ重縮合体，Ｍｗ：２万，Ｔｇ：６０℃，酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）： ８部
荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標），Ｅ−８４（オリエント化学社）： １部
磁性体１： ８０部
上記単量体組成物を６０℃に加温し、これにスチレン変性パラフィンワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピークの極大値：７４℃）１０部を添加して混合溶解した。
【０１８１】
次いで、重合開始剤として、ジ（２エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート３．０部と、ジイソノナノイルパーオキサイド２部を混合し、上記単量体組成物中にさらに添加して溶解した。
【０１８２】
これを前記水系媒体中に投入し、クレアミックス（エム・テクニック社製）を用いて、６０℃、窒素雰囲気下にて、１０，０００ｒｐｍで１５分間撹拌して造粒を行った。
【０１８３】
さらに、得られた懸濁液をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、７０℃にて１０時間重合を行った。反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて分散安定剤を溶解した後、濾過し、水洗および乾燥して磁性トナー粒子３２を得た。
【０１８４】
このトナー粒子３２を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー３２を得た。得られた磁性トナー３２を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３２の物性を表３示す。
【０１８５】
＜トナー３３の製造＞
トナー粒子１の製造において、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、過硫酸カリウム、架橋剤の種類および量、重合転化率８０％時点での降温を行わないこと、さらに、表３記載のとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー３３を得た。磁性トナー３３の物性を表３示す。
【０１８６】
【表３】
【０１８７】
〔実施例１〕
（画像形成装置）
画像形成装置としてＬＢＰ３１００（キヤノン製）を用い、定着器のダイオードを取り外して画出し試験を行った。ダイオードを取り外すことで、定着部材の電位を制御することが出来ず、定着尾引きをより厳しく評価できる。トナー１を使用し、常温常湿環境下（２３℃／６０％ＲＨ）および高温高湿環境下（３２．５℃／８０％ＲＨ）にて印字率が４％の横線を１枚間欠モードで２０００枚画出し試験を行なった。
【０１８８】
その結果、各環境共に耐久試験前後で濃度が高い画像を得ることができた。また、耐久を通じて定着尾引きはおよび現像スジは発生しておらず、良好な画像を得る事ができた。
【０１８９】
各環境における評価結果を表４示す。
【０１９０】
本発明の実施例及び比較例で行った各評価の評価方法とその判断基準について以下に述べる。
【０１９１】
＜画像濃度＞
画像濃度はベタ画像部を形成し、このベタ画像の濃度をマクベス反射濃度計（マクベス社製）にて測定した。
【０１９２】
＜カブリ＞
白画像を出力し紙上カブリの測定を行い、以下の基準で判断した。なお、カブリの測定は、東京電色社製のＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳを使用して測定した。フィルターは、グリーンフィルターを用い、カブリは下式より算出した。
カブリ（％）＝標準紙の反射率（％）−白画像を出力したサンプルの反射率（％）
【０１９３】
＜ガサツキ＞
メディアとしてＦＯＸ ＲＩＶＥＲ ＢＯＮＤ９０ｇ紙を用いベタ画像部を形成し、以下の基準でガサツキのレベルを目視にて判断した。
ランクＡ：ガサツキが未発生
ランクＢ：ガサツキは若干発生したが、実用上問題ないレベル。
ランクＣ：ガサツキが発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９４】
＜現像スジ＞
メディアとしてＡ４の７５ｇ／ｍ2紙を用い、２０００枚印字後に全面ベタ黒を印字させ、以下の基準で現像スジのレベルを目視にて判断した。
ランクＡ：白いスジ状の画像欠陥が未発生。
ランクＢ：白いスジ状の画像欠陥が稀に発生したが、実用上問題のないレベル。
ランクＣ：白いスジ状の画像欠陥が発生したが、実用上好ましくないレベル。
ランクＤ：白いスジ状の画像欠陥が多量に発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９５】
＜定着尾引き＞
各環境に２４時間放置したＦＯＸ ＲＩＶＥＲ ＢＯＮＤ７５ｇ紙をメディアとして用い、横線を２０００枚印字する際に発生した定着尾引きの評価を、以下の基準で目視にて判断した。
ランクＡ：定着尾引きが未発生
ランクＢ：横線の後端にトナーの極軽微な飛び散りが見られる。
ランクＣ：横線の後端にトナーの軽微な飛び散りが見られるが、実用上問題のないレベル。
ランクＤ：横線の後端にトナーの飛び散りが頻繁に発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９６】
＜実施例２から１６＞
トナー２から１６を用いたこと以外は実施例１と同様に画出し試験を行った。その結果、いずれのトナーも耐久試験前後で実用上問題ないレベル以上の画像が得られた。評価結果を表４示す。
【０１９７】
＜比較例１から１７＞
トナー１７から３３を用いたこと以外は、実施例１と同様に画出し試験を行った。その結果、いずれのトナーも実用上好ましくない画像が確認された。評価結果を表５に示す。
【０１９８】
【表４】
【０１９９】
【表５】
【符号の説明】
【０２００】
１００ 感光体、１０２ 現像スリーブ（トナー担持体）、１０３ 現像ブレード、１０４ マグネットローラー、１１４ 転写帯電ローラー、１１６ クリーナ、１１７ 一次帯電ローラー、１２１ レーザー発生装置、１２３ レーザー光、１２４ レジスタローラー、１２５ 搬送ベルト、１２６ 定着器、１４０ 現像器、１４１ 撹拌部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法などを利用した記録方法に用いられるトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンターや複写機は、定着時に必要な電力を削減する省エネ指向が高まり、また、様々な環境においても常に安定した高画質を得られることが強く求められている。
【０００３】
ここで、様々な環境という点に着目すると、特定の環境・条件において特有の問題が生じることが分かってきた。具体的には、高温高湿環境下において放置された凹凸の多いいわゆるラフ紙に印字した際に、画像の後端側にトナーが飛び散るという問題が発生した。
【０００４】
この問題は、定着部における熱に対して、紙などのメディアから急激に水蒸気流が発生し、トナーが吹き飛ばされることが原因で起こり、横線などのライン画像でライン上トナーの高さが高い状態で現像されていると起こりやすい。この問題を以後、「定着尾引き」と呼ぶ。
【０００５】
トナーの観点から定着尾引きを防ぐためにトナーの低温定着性を良好にし、メディアから発生する水蒸気が発生する前に定着しやすいトナーが提案されている（特許文献１）。また、定着性の改善については、連鎖移動剤と多官能モノマーを用い、結着樹脂の低分子量化を行うことで十分な低温定着性能を発現するとともに、耐高温オフセット性を確保する方法が提案されている（特許文献２）。さらに、低分子量成分の量を制御することにより、さらなる緻密な低温定着性を有するトナーも提案されている（参考文献３）。
【０００６】
しかし、これらトナーを用いても、高温高湿環境下において放置された凹凸の多いラフ紙において定着尾引きの改善は不十分であり、改善の余地があった。さらに、低温定着性を向上したトナーの場合、トナー担持体上でトナーが融着しやすくなり、その結果、現像スジが生じやすく、改善の余地があった。併せて、低温定着性を改善したトナーの場合、紙の凸部上のトナーが凹部へ流出してしまい、紙の下地がすけてみえる「ガサツキ」が発生しやすく、改善の余地があった。即ち、定着尾引きとガサツキはトレードオフの関係にあり、両問題を同時に解決するためのブレイクスルー技術には改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１０２３９０号公報
【特許文献２】特開２００５−１７３４７９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４９８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は上記従来技術の問題に鑑みなされたものであり、高温高湿下に放置されたラフ紙においても定着尾引きが発生しないトナーを提供することにある。さらに、ガサツキが発生せず、現像スジやカブリ長期の使用に渡り発生しない、優れた耐久安定性を有するトナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、結着樹脂、着色剤を少なくとも含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造されており、 該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たすことを特徴とするトナーに関する。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【発明の効果】
【００１０】
高温高湿下に放置されたラフ紙においても定着尾引きが発生しないトナーを得ることができる。さらにガサツキが発生せず、現像スジやカブリが長期の使用に渡り発生せず、優れた画像を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のトナーを好適に用いることができる画像形成装置の一例を示す模式的断面図である。
【図２】本発明のトナーを好適に用いることができる画像形成装置の一例を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を用いることで、定着尾引きとガサツキを同時に高度に改善できることを本発明者らは見出した。両問題を同時に解決できた理由を、以下、順に説明していく。
【００１３】
まず、定着尾引きであるが、前述の如く、定着尾引きは下記のメカニズムにより発生すると考えられる。
（１−１）メディアが定着部において加熱される。
（１−２）メディアから急激に水蒸気流が発生する。
（１−３）水蒸気流がメディア上の未定着トナーを吹き飛ばす。
【００１４】
これに対し、本発明者らは
（１−４）定着部においてトナーと紙とのアンカリングを迅速に行う。
（１−５）トナーの表面状態を制御し、定着時にトナー同士のネットワーク形成を迅速に行う。
【００１５】
上記２点を制御することにより、定着尾引きが改善できることを見出し、本発明に至った。
【００１６】
本発明者らの検討によると、（１−４）のアンカリングに対しては、結着樹脂のピーク分子量およびＴＨＦ可溶分を制御することにより、定着部におけるトナーの粘度を制御することが効果的であることが分かった。さらに、（１−５）のネットワーク形成に対しては、トナーの表面近傍に存在する結着樹脂を低分子量にし、トナー表面の軟化を迅速に行うことが効果的であることが分かった。このとき、本発明者らの検討により、トナーが含有する結着樹脂のうち、表面から約３０質量％の結着樹脂がトナー同士のネットワーク形成に有効に活用されていることを見出した。この結着樹脂の３０質量％は、トナーの半径の約１０％に相当する。この約１０％の結着樹脂が軟化した場合、この成分は残りの約９０％の成分上に滞留した状態で、隣接するトナー粒子を巻き込み、トナー同士の結合の形成の役割を担う。このため、結着樹脂の表面から約３０質量％に存在する結着樹脂の分子量を制御することが、トナーのネットワーク形成に特に有効である。
【００１７】
次に、ガサツキは以下のメカニズムでにより発生すると考えられる。
（２−１）定着工程において、トナーが定着機から熱を受ける。
（２−２）メディアの凸部に位置するトナーは、凹部に位置するトナーよりも熱及び圧力を多く受ける。
（２−３）メディアの凸部に位置するトナーが、メディアの凹部へ流出する。
（２−４）メディアの凹凸に応じて、濃度の濃淡が発生してしまう。
【００１８】
これに対し、本発明者らは、下記ポイントがガサツキ改善に対して特に有効であると考えている。
（２−５）結着樹脂の架橋構造の量を制御して、溶融粘度の低下を抑制する。
（２−６）結着樹脂の分子量を低下しすぎずに、溶融粘度の低下を抑制する。
特に、（２−６）に関して、本発明者らの検討によると、トナーが含有する結着樹脂のうち中心から約７０質量％に存在する結着樹脂の分子量を低下しすぎないことで、溶融粘度の大幅な低下を抑制でき、ガサツキ改善に有効であることを見出した。この約７０質量％というのは、トナー粒子の半径の約９０％に相当する値である。この量の結着樹脂の溶融粘度を制御することにより、トナー粒子が弾性体として振る舞いやすくなり、メディアの凸部から凹部へ流出しにくくなる。
【００１９】
以上のように、本発明では、トナーの結着樹脂に関して、トナー表面付近とトナー中心付近の分子量を制御することにより、従来トレードオフの関係にあった定着尾引きとガサツキの両問題を同時に解決することが出来る。
【００２０】
定着尾引きについて考えると、まず（１−４）のトナーと紙とのアンカリングについてであるが、本発明のトナーは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の結着樹脂に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）が５０質量％以上８５質量％以下である。さらに、上記ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ測定によるピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下である。
【００２１】
凹凸の大きいラフ紙の凹部に関して考えると、上記Ｍｐ（ｐ）を１２０００以上１６０００以下に制御することにより、定着部で熱を受けにくい凹部においても、トナーが変形しやすくなる。このため、凹部においてもトナーが紙にアンカリングしやすくなる。一方、凸部に関して考えると、凸部は定着部において多くの熱量を受ける。このため、トナーの粘度が下がりすぎてしまい、周りの凹部へ流出し、その結果、凸部は紙がすけてしまういわゆる「ガサツキ」が問題となる。それに対し、上記ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を５０質量％以上８５質量％以下にすることにより、多くの熱量をトナーが受けてしまっても、トナーが弾性を保ち、凹部への流出を抑制しやすくなる。
【００２２】
次に（１−５）のトナー同士のネットワーク形成についてであるが、本発明のトナーは、アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たす。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
［Ｍｐ（ｐ）は結着樹脂のピーク分子量を示し、Ｍｐ（ｑ）はトナーの表面近傍に存在する結着樹脂のピーク分子量を示す。］
【００２３】
ＴＨＦと比較して、上記アセトン溶液は比較的貧溶媒であるので、含浸時間によってトナー粒子表面から徐々に溶解させることが出来る。スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かすためには、スチレンアクリル樹脂の分子量や他材料の影響、さらにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶解分などの影響を鑑みて、トナーのアセトン溶液への含浸時間を適宜調整することが必要である。また、本発明のトナーはシェル層を有するコア／シェル構造のトナーでもよい。この場合、トナーから分析する場合は、シェル層の影響も鑑みてアセトン溶液の含浸時間を適宜調整する必要がある。Ｍｐ（ｑ）がシェル層の材料の分子量の影響を受ける可能性がある場合、アセトン溶液可溶分の、シクロヘキサン可溶分の分析により、Ｍｐ（ｑ）を得ることが出来る。本発明において、懸濁重合法でコア／シェル構造のトナーを形成する場合、シェル用の樹脂に極性を付与しシェル層を形成させるため、無極性溶媒を用いることにより、スチレンアクリル樹脂とシェル層の材料を分離することが可能である。また場合によっては、シェル層を含まないコア層のみから成るトナー粒子を製造し、分析することからも、Ｍｐ（ｑ）を得ることが可能である。
【００２４】
上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０以上０．９５以下の場合、結着樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｐ）より、トナーの表面近傍における結着樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が低いことを意味する。即ちトナー表面近傍に低分子量体が存在することを意味する。
【００２５】
上記低分子量体の分子量を満たすと、上記低分子量体は、トナーのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）よりも低分子量であるため、結着樹脂全体が軟化するよりも早く軟化することができる。このため、定着部においてトナーが紙に定着する前に、トナー表面同士が結着してトナー同士のネットワークを形成することができ、凹凸の多いラフ紙においてもトナーが水蒸気により吹き飛ばされにくい。さらに、Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０以上０．９５以下であると、トナー担持体上でトナーが融着せず、現像スジの発生も抑制することができる。
【００２６】
上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．６０未満の場合、トナー表面近傍に存在する低分子量体の分子量が小さくなりすぎてしまう。このため、良好な現像性が得られないと共に現像スジが発生しやすくなり、好ましくない。一方、上記Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）が０．９５より高い場合、トナー表面の軟化が迅速でないため、トナーの表面同士が結着することが出来ない。このため、ラフ紙においてトナーが吹き飛ばされやすくなり、好ましくない。
【００２７】
これらのことから、本発明において、Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）は０．６０以上０．９５以下であることが重要である。より好ましくはＭｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）の範囲は、０．６０以上０．８５以下である。
【００２８】
このように、Ｓ（ｐ）、Ｍｐ（ｐ），Ｍ（ｑ）／Ｍ（ｐ）を上記の範囲に制御することにより、定着尾引きに対して抑制の効果が非常に高まり、厳しい条件における定着尾引きの改善を達成できる。
【００２９】
これまで述べてきたように、本発明を用いることにより、定着尾引きとガサツキを同時に高度に改善することが可能となる。あわせて、長期の使用に渡り、現像スジやカブリが発生しない、優れた画像を得ることが出来る。
【００３０】
Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）を０．６０以上０．９５以下に制御するためには、懸濁重合法によりトナー粒子を製造することが重要である。その上で、懸濁重合法の反応工程において、下記ポイント等を抑えることで制御することが可能である。
（３−１）中心付近の重合を早期に完了させ、液滴表面近傍に重合性単量体を残存させる。
（３−２）新たに重合開始剤を添加し、残存する重合性単量体を反応させる。
【００３１】
液滴表面近傍に重合性単量体を残存させるためには、比較的小さい架橋構造を結着樹脂中に形成した状態で、重合反応温度を一時的に低下させることが重要であると考えている。詳しいメカニズムは分かっていないが、温度低下により架橋構造の収縮が起こり、比較的小さい架橋構造がトナー（液滴）粒子内部へ移動し、トナー（液滴）粒子表面に、重合性単量体が残存しやすくなると考えている。また、比較的小さい架橋構造を形成させる方法であるが、結着樹脂の分子量が低分子量であると、架橋前の分子鎖が短いため、結着樹脂中に形成する架橋構造は小さくなることを利用している。一方、結着樹脂の分子量が比較的高いとき、形成する架橋構造が大きくなりすぎてしまうため、架橋構造の移動が制限されてしまい、重合性単量体は液滴中に満遍なく残存してしまい、トナー粒子表面に重合性単量体を残存させることが困難である。
【００３２】
上記ピーク分子量Ｍｐ（ｐ）を下げる手段としては、重合開始剤の１０時間半減期温度に対して比較的高い温度にて重合反応を進める手法や、使用する重合開始剤の量を増やすことなどが挙げられる。重合温度を調整する場合、上記ピーク分子量Ｍｐ（ｐ）を効果的に調整するために、トルエンを用いた１０時間半減期温度に対して２５℃以上高い温度で重合反応を進めることが好ましい。
【００３３】
さらに、一時的な重合反応温度低下は、１０℃以上２５℃以下であることが好ましい。１０℃以上の場合、形成した架橋構造の収縮が起こり、本発明に好適な条件となる。さらに２５℃以下の場合、材料の分散性等への影響が少なくなり、様々なトナー性能とのバランスを両立しやすくなる。逆に、一時的な重合反応温度低下が１０℃未満の場合、架橋構造が液滴内部全体に分布してしまい、好ましくない。２５℃以上の場合、トナー粒子に包含される各材料の分散性が不均一となりやすく、好ましくない。
【００３４】
加えて、重合開始剤を再び添加することにより、トナー粒子表面から、結着樹脂の３０質量％の分子量を制御することが出来る。
【００３５】
表面近傍に残存する重合性単量体の重合反応を開始させるために、転化率が７０％以上９５％以下の時点で新たに重合開始剤を添加することが好ましい。このタイミングで添加すると、架橋構造がある程度形成していると共に液滴表面近傍に十分な量の重合性単量体が残存しているため、結着樹脂のうち、トナー粒子表面から３０質量％の結着樹脂のピーク分子量を液滴中心付近のピーク分子量と異なる値に制御しやすくなる。転化率が７０％未満の場合、架橋構造が十分に形成しておらず、トナー粒子表面近傍の分子量を制御することが困難となる。一方、転化率が９５％より高いと、残存する単量体が少ないため、表面近傍のピーク分子量を下げることが困難になる。また、２回目に添加する重合開始剤の添加する量であるが、重合開始剤の半減期温度、重合温度、水に対する失活のしやすさ等を考慮に入れて適宜選択する必要がある。
【００３６】
以上のように、トナー表面近傍の低分子量成分を制御することが可能である。
【００３７】
本発明のトナー粒子は、懸濁重合法で製造することが必要である。その理由は、上記の分子量制御に必須な技術であるのに加え、懸濁重合法における一体型の製造法では、結着樹脂内に２層の境界をほとんど有しないため、トナーの長期使用に渡り、トナーの変形や部分的な剥離が発生し難いためである。一方、２層の境界を結着樹脂が有する場合、長期使用において部分的な剥離が発生し、カブリなどが悪化してしまい、好ましくない。
【００３８】
本発明のトナーは、アセトンによるソックスレー抽出した時の上記結着樹脂の成分に由来する結着樹脂に対するアセトン可溶分をＳ（ｑ）とすると、下記式（３）を満たすことが好ましい。
式（３） ５．０質量％≦Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）≦２５．０質量％
【００３９】
アセトン可溶分Ｓ（ｑ）であるが、アセトンはＴＨＦと比較して結着樹脂の溶解性が低く、さらに架橋構造への浸透力も低い。このため、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）が正の値を有するということは、架橋密度の粗い架橋構造が結着樹脂に存在することを示す。よって、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）が５．０％以上２５．０％以下であると、トナー粒子の紙へのアンカリングを阻害することなく、耐久性を向上させることが出来、非常に好ましい。
【００４０】
上記Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）を上記の範囲に制御するためには、添加する架橋剤の架橋部位の分子鎖の長さを制御する方法が挙げられる。架橋部位を長くすることにより、架橋構造の架橋点間距離が長くなり、その結果、Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）の値を高めに制御することができる。
【００４１】
本発明に使用できる架橋剤の具体例としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，７−ヘプタンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、１，１１−ウンデカンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等のような二重結合を２個有するカルボン酸エステル、ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物、３個以上のビニル基を有する化合物が単独で、又は２種以上の混合物として用いられる。特に下記式で示される１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，７−ヘプタンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，１０−デカンジオールジアクリレート、１，１１−ウンデカンジオールジアクリレートが、構造上充分な大きさと柔軟性を持つため、上述のＳ（ｐ）−Ｓ（ｑ）の値を５．０％以上２５．０％以下に制御しやすく、好ましい。また、本発明のトナーに用いられる架橋剤の好ましい添加量としては、重合性単量体１００質量部に対して０．０１質量部以上１０．００質量部以下である。さらに好ましい添加量としては、０．０５質量部以上２．００質量部以下である。
【００４２】
【化１】
【００４３】
ここで、Ｒ1は水素原子または炭素基を示し、Ｒ2は炭素数３以上１２以下の直鎖状アルキレン基を示す。
【００４４】
本発明のトナーは、コアシェル構造を有してもよく、その場合、シェル層は少なくともポリエステル樹脂を含有することが好ましい。シェル層にポリエステル樹脂を含有させることにより、長期の使用に渡り濃度が安定すると共に、現像スジの抑制が可能である。この理由についてであるが、コアシェル構造を有すことによりコアの着色剤の露出を防ぐと共に、トナー表面近傍の離型剤の染み出しを抑制することができるためである。
【００４５】
本発明のトナーは、該結着樹脂１００質量部に対して該ポリエステル樹脂を１．０質量部以上７．０質量部以下含有することが好ましい。１．０質量部以上含有することにより、シェル層の強度を十分に確保することができ、長期の使用に渡り濃度が安定するとともに、現像スジの抑制が可能である。７．０質量部以下含有することにより、定着部において、トナー表面近傍の結着樹脂が溶融してトナー同士がネットワークを形成することを阻害することが少なくなり、定着尾引きを効果的に改善することが可能である。
【００４６】
本発明のトナーに使用されるポリエステル樹脂は、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、あるいはその両者を適宜選択して使用することが可能である。
【００４７】
本発明に使用されるポリエステル樹脂は、アルコール成分と酸成分から構成される通常のものが使用でき、両成分については以下に例示する。
【００４８】
アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ブテンジオール、オクテンジオール、シクロヘキセンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、また式（Ｉ）で表されるビスフェノール誘導体；
【００４９】
【化２】
［式中、Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２から１０である。］
あるいは式（Ｉ）の化合物の水添物、また、式（ＩＩ）で示されるジオール；
【００５０】
【化３】
あるいは式（ＩＩ）の化合物の水添物のジオールが挙げられる。
【００５１】
特に、本発明におけるポリエステル樹脂は、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を含有するアルコール成分と、カルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステルであることが好ましい。
【００５２】
本発明のトナーは、上記ポリエステルを構成するモノマー成分において、アルコール成分の８０ｍｏｌ％以上が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、上記プロピレンオキサイド付加物の平均付加モル数が１．５以上２．１以下であることが特に好ましい。アルコールモノマーユニットの８０ｍｏｌ％以上がビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、プロピレンオキサイドの平均付加モル数が上記の範囲を満たすことにより、ポリエステル樹脂がより均一なシェル層としてトナー表面を覆うようになる。さらに、定着部においてトナーが熱及び圧力を受けた際、トナー表面付近の結着樹脂が迅速に溶融・染み出し阻害することが少なく、定着尾引きを高度に抑制できる。この理由の詳細は分からないが、上述のポリエステルはシェル層の均一被覆性を達成できるとともに、プロピレン基がポリエステルの分子鎖間隔を適度に保ち、結着樹脂の溶融を妨害しにくいのではないかと、本発明者らは推察している。加えて、均一なトナーの表面性を確保できるため、長期の使用に渡り濃度が高く安定し、カブリの少ない良好な画像を得ることが可能である。
【００５３】
２価のカルボン酸としてはフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸の如きベンゼンジカルボン酸またはその無水物；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸またはその無水物、またさらに炭素数６から１８のアルキルまたはアルケニル基で置換されたコハク酸もしくはその無水物；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸またはその無水物などが挙げられる。
【００５４】
さらに、アルコール成分としてグリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソルビタン、ノボラック型フェノール樹脂のオキシアルキレンエーテルの如き多価アルコールが挙げられ、酸成分としてトリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸やその無水物等の多価カルボン酸が挙げられる。
【００５５】
本発明におけるポリエステル樹脂は全成分中４５モル％から５５モル％がアルコール成分であり、５５モル％から４５モル％が酸成分であることが好ましい。
【００５６】
また、本発明におけるポリエステル樹脂は、ＧＰＣ測定により得られるピークトップ分子量が２．５×１０3以上２．５×１０4以下であることが好ましく、より好ましくは２．５×１０3以上１．５×１０4以下である。
【００５７】
ピークトップ分子量が２．５×１０3以上であると現像性、耐ブロッキング性、耐久性が向上する。またピークトップ分子量が２．５×１０4以下であると低温定着性が向上するので好ましい。
【００５８】
本発明におけるポリエステル樹脂は、帯電の安定性と言う観点から酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、トナーの帯電性が安定化しやすいため、特に高温高湿度環境下での現像性が向上しやすい。また、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、均一なシェル層を形成しやすい。
【００５９】
本発明において、結着樹脂１００質量部に対するポリエステル樹脂の含有量は１．０質量部乃至７．０質量部であることが好ましい。
【００６０】
ポリエステル樹脂の含有量が１．０質量部以上７．０質量部以下であると、トナー中でのワックス成分、着色剤成分などの材料の高度な分散性が達成されやすく、さらに軽圧での定着性と両立させやすい。
【００６１】
本発明のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）は３．０μｍ以上１２．０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４．０μｍ以上１０．０μｍ以下である。重量平均粒径（Ｄ４）が３．０μｍ以上１２．０μｍ以下であると良好な流動性が得られ、潜像に忠実に現像することが出来る。このため、ドット再現性に優れた良好な画像を得る事が出来る。
【００６２】
本発明のトナーには、帯電特性向上のために必要に応じて荷電制御剤を配合しても良い。荷電制御剤としては、公知のものが利用できるが、帯電スピードが速く、且つ一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が特に好ましい。荷電制御剤のうち、ネガ系荷電制御剤として具体的には、サリチル酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ダイカルボン酸などの芳香族カルボン酸の金属化合物、アゾ染料又はアゾ顔料の金属塩又は金属錯体、スルフォン酸又はカルボン酸基を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合物、カリックスアレーン等が挙げられる。
【００６３】
荷電制御剤をトナーに含有させる方法としては、懸濁重合によりトナーの製造を行う本発明においては、造粒前に重合性単量体組成物中に荷電制御剤を添加する方法が一般的である。また、荷電制御剤として有機金属化合物を用いる場合は、トナー粒子にこれら化合物を添加し、シェアをかけ混合・撹拌することにより導入することも可能である。
【００６４】
これらの荷電制御剤の使用量は、結着樹脂の種類、他の添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるものであり、一義的に限定されるものではない。しかし、トナー粒子に内部添加する場合、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１０．０質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲で用いられる。また、トナー粒子に外部添加する場合、トナー粒子１００質量部に対し、好ましくは０．００５質量部以上１．０００質量部以下、より好ましくは０．０１質量部以上０．３０質量部以下である。
【００６５】
本発明のトナーには、定着性向上のために必要に応じて離型剤を配合しても良い。離型剤としては公知の全ての離型剤を用いることが出来る。具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックスおよびその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等天然ワックス及びその誘導体、エステルワックスなどである。また、エステルワックスとしては１官能エステルワックス、２官能エステルワックスをはじめ、４官能や６官能等の多官能エステルワックスを用いることが出来る。
【００６６】
本発明に用いる離型剤の吸熱ピークトップ温度は５０℃以上９０℃以下であることが好ましい。吸熱ピークトップ温度が５０℃以上９０℃以下であると、定着時にトナーが可塑化しやすく、定着性が良化する。また、高温高湿環境下で放置してもワックスのブリーディング等も生じ難く好ましい。
【００６７】
本発明のトナーに離型剤を用いる場合、結着樹脂１００質量部に対し離型剤を２質量部以上３０質量部以下用いることが好ましい。２質量部以上３０質量部以下であると、定着性が向上するとともに、トナーの保存安定性も良好になり易く好ましい。
【００６８】
本発明により製造されるトナー粒子は、目的の色味に合わせた着色剤を含有する。本発明に用いることができる着色剤としては公知の有機顔料又は染料、カーボンブラック、磁性体等のいずれも用いることができる。
【００６９】
具体的には、シアン系着色剤として、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラキノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
【００７０】
マゼンタ系着色剤としては、縮合アゾ化合物，ジケトピロロピロール化合物，アントラキノン，キナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合物，ペリレン化合物が用いられる。
【００７１】
イエロー系着色剤としては、縮合アゾ化合物，イソインドリノン化合物，アントラキノン化合物，アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。
【００７２】
これらの着色剤は、単独で又は２種以上を混合し、更には固溶体の状態でも用いることができる。本発明により製造されるトナー粒子に用いられる着色剤は、色相角，彩度，明度，耐光性，ＯＨＰ透明性，トナー粒子への分散性の点から適宜選択される。また、着色剤の添加量は、結着樹脂１００質量部に対し１．０質量部以上２０．０質量部以下が好ましい。
【００７３】
また、黒色着色剤としては、カーボンブラック、磁性体、上記イエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用いて黒色に調色されたものが利用される。黒色着色剤としてカーボンブラックを用いた場合、その添加量は結着樹脂１００質量部に対し１．０質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましい。
【００７４】
また、本発明により製造されるトナー粒子を磁性トナーとして用いる場合、着色剤として磁性体を用いることも可能である。黒色着色剤として磁性体を用いた場合、磁性体は結着樹脂１００質量部に対して２０．０質量部以上１５０．０質量部以下であることが好ましい。磁性体の添加量が２０．０質量部未満であると、定着性は良好になるもののトナーの着色力が乏しく、カブリの抑制も困難である。一方、１５０．０質量部を超えると、定着性が悪化すると共にトナー担持体の磁力による保持力が強まって現像性が低下してしまうことがあり、好ましくない。
【００７５】
なお、トナー中の磁性体の含有量の測定は、パーキンエルマー社製熱分析装置、ＴＧＡ７を用いて測定することができる。測定方法は、窒素雰囲気下において昇温速度２５℃／分で常温から９００℃まで、トナーを加熱し、１００℃から７５０℃まで間の減量質量％を結着樹脂量とし、残存重量を近似的に磁性体量とする。
【００７６】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、四三酸化鉄やγ−酸化鉄などを主成分とするものであり、リン、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウムなどの元素を含んでもよい。
【００７７】
本発明のトナーに用いることができる磁性体の形状としては、多面体、８面体、６面体、球形、針状、鱗片状などがあるが、多面体、８面体、６面体、球形等の異方性の少ないものが、画像濃度を高める上で好ましい。
【００７８】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、体積平均粒径（Ｄｖ）が０．１０μｍ以上０．４０μｍ以下であることが好ましい。磁性体の体積平均粒径（Ｄｖ）が０．１０μｍ以上０．４０μｍ以下であると、十分な着色力を得られると共に、磁性体の分散性が向上しカブリが低減出来るために好ましい。
【００７９】
なお、磁性体の体積平均粒径（Ｄｖ）は、透過型電子顕微鏡を用いて測定できる。具体的には、エポキシ樹脂中へ観察すべきトナー粒子を十分に分散させた後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させ得られた硬化物を得る。得られた硬化物をミクロトームにより薄片状のサンプルとして、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）において１万倍ないしは４万倍の拡大倍率の写真で視野中の１００個の磁性体の粒子径を測定する。そして、磁性体の投影面積に等しい円の相当径を基に、体積平均粒径（Ｄｖ）の算出を行う。また、画像解析装置により粒径を測定することも可能である。
【００８０】
本発明のトナーに用いることができる磁性体は、例えば下記の方法で製造することができる。第一鉄塩水溶液に、鉄成分に対して当量又は当量以上の水酸化ナトリウム等のアルカリを加え、水酸化第一鉄を含む水溶液を調製する。調製した水溶液のｐＨを７．０以上に維持しながら空気を吹き込み、水溶液を７０℃以上に加温しながら水酸化第一鉄の酸化反応を行い、磁性酸化鉄粒子の芯となる種晶をまず生成する。
【００８１】
次に、種晶を含むスラリー状の液に前に加えたアルカリの添加量を基準として約１当量の硫酸第一鉄を含む水溶液を加える。液のｐＨを５．０以上１０．０以下に維持し、空気を吹き込みながら水酸化第一鉄の反応を進め、種晶を芯にして磁性酸化鉄粒子を成長させる。この時、任意のｐＨ及び反応温度、撹拌条件を選択することにより、磁性体の形状及び磁気特性をコントロールすることが可能である。酸化反応が進むにつれて液のｐＨは酸性側に移行していくが、液のｐＨは５．０未満にしない方が好ましい。このようにして得られた磁性体を定法によりろ過、洗浄、乾燥することにより磁性体を得ることができる。
【００８２】
本発明に用いることができる磁性体は、磁性体表面を疎水化処理することが非常に好ましい。乾式にて疎水化処理をする場合、洗浄・ろ過・乾燥した磁性体にカップリング剤を用いて疎水化処理を行う。湿式にて疎水化処理を行う場合、酸化反応終了後、乾燥させたものを再分散させる、又は酸化反応終了後、洗浄、濾過して得られた酸化鉄体を乾燥せずに別の水系媒体中に再分散させ、疎水化処理を行う。具体的には、再分散液を十分撹拌しながらカップリング剤を添加し、加水分解後温度を上げる或いは、加水分解後に分散液のｐＨをアルカリ域に調整することで疎水化処理を行う。この中でも、均一な疎水化処理を行うという観点から、酸化反応終了後、ろ過、洗浄後に乾燥させずそのままリスラリー化し、疎水化処理を行うことが好ましい。
【００８３】
磁性体の疎水化処理を湿式で、すなわち水系媒体中において磁性体をカップリング剤で処理するには、まず水系媒体中で磁性体を一次粒径となるよう十分に分散させ、沈降、凝集しないように撹拌羽根等で撹拌する。次いで上記分散液に任意量のカップリグ剤を投入し、カップリング剤を加水分解しながら疎水化処理するが、この時も撹拌を行いつつピンミル、ラインミルなどの装置を使いながら凝集しないように十分に分散させつつ疎水化処理を行うことがより好ましい。
【００８４】
ここで、水系媒体とは、水を主要成分としている媒体である。具体的には、水そのもの、水に少量の界面活性剤を添加したもの、水にｐＨ調整剤を添加したもの、水に有機溶剤を添加したものが挙げられる。界面活性剤としては、ポリビニルアルコールなどのノンイオン系界面活性剤が好ましい。界面活性剤の添加量は、水１００質量部に対して０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。ｐＨ調整剤としては、塩酸等の無機酸が挙げられる。有機溶剤としてはアルコール類等が挙げられる。
【００８５】
磁性酸化鉄の表面処理に用いることが出来るシラン化合物としては、例えば一般式（３）で示されるものが挙げられる。
ＲmＳｉＹn （３）
［式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１から３の整数を示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、エポキシ基、（メタ）アクリル基などの官能基を示し、ｎは１から３の整数を示す。但し、ｍ＋ｎ＝４である。］
【００８６】
上記シラン化合物を用いる場合、単独で処理する、或いは複数の種類を併用して処理することが可能である。複数の種類を併用する場合、それぞれのシラン化合物で個別に処理してもよいし、同時に処理してもよい。
【００８７】
用いるシラン化合物の量は磁性酸化鉄１００質量部に対して０．５質量部以上５．０質量部以下であることが好ましく、磁性酸化鉄の表面積、シラン化合物の反応性等に応じて処理剤の量を調整することが重要である。
【００８８】
本発明のトナー粒子は、懸濁重合法により製造することが重要である。
【００８９】
懸濁重合法とは、重合性単量体及び、着色剤または磁性体（更に必要に応じて重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤、その他の添加剤）を均一に溶解又は分散させて重合性単量体組成物を得る。その後、この重合性単量体組成物を分散安定剤を含有する連続層（例えば水相）中に適当な撹拌器を用いて分散し同時に重合反応を行なわせ、所望の粒径を有するトナーを得るものである。この懸濁重合法で得られるトナーは、個々のトナー粒子形状がほぼ球形に揃っているため、帯電量の分布も比較的均一となるために好ましい。
【００９０】
本発明に関わるトナーの製造において、重合性単量体組成物を構成する重合性単量体としては以下のものが挙げられる。
【００９１】
重合性単量体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル類、その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等の単量体が挙げられる。これらの単量体は単独で、又は混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン又はスチレン誘導体を単独で、或いは他の単量体と混合して使用することがトナーの現像特性及び耐久性の点から好ましい。
【００９２】
本発明のトナーの製造法において、重合開始剤を複数回添加することが重要である。
【００９３】
本発明のトナーの製造法による製造において使用される初回に添加される重合開始剤としては、重合反応温度における半減期が０．５時間以上３０．０時間以下であるものが好ましい。また、初回に添加される重合開始剤の添加量は目的のＭｐ（ｐ）に対して調整する必要があるが、具体的には重合性単量体１００質量部に対して０．５質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましい。
【００９４】
具体的な重合開始剤例としては、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系又はジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の過酸化物系重合開始剤が挙げられる。
【００９５】
本発明のトナーの製造法において、２回目に添加される重合開始剤としては、上述した過酸化物系重合開始剤等に加え、水溶性重合開始剤を使用することもできる。具体的には、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチロアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミノジノプロパン）塩酸塩、アゾビス（イソブチルアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルスルホン酸ナトリウム、硫酸第一鉄又は過酸化水素が挙げられる。また、２回目に添加される重合開始剤の量は目的のＭｐ（ｑ）に対して選択する必要があるが、具体的には重合性単量体１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましい。
【００９６】
本発明のトナーの製造において、一般に上述のトナー組成物等を適宜加えて、ホモジナイザー、ボールミル、超音波分散機等の分散機に依って均一に溶解又は分散させた重合性単量体組成物を、分散安定剤を含有する水系媒体中に懸濁する。この時、高速撹拌機もしくは超音波分散機のような分散機を使用して一気に所望のトナー粒子のサイズとするほうが、得られるトナー粒子の粒径がシャープになる。初回に添加する重合開始剤添加の時期としては、重合性単量体中に他の添加剤を添加する時に同時に加えても良いし、水系媒体中に懸濁する直前に混合しても良い。また、造粒直後、重合反応を開始する前に重合性単量体又は溶媒に溶解した重合開始剤を加えることもできる。
【００９７】
造粒後は、通常の撹拌機を用いて、粒子状態が維持され且つ粒子の浮遊・沈降が防止される程度の撹拌を行なえば良い。
【００９８】
本発明のトナーを製造する場合には、分散安定剤として公知の界面活性剤や有機分散剤・無機分散剤が使用できる。中でも無機分散剤は、有害な超微粉を生じ難く、その立体障害性により分散安定性を得ているので反応温度を変化させても安定性が崩れ難く、洗浄も容易でトナーに悪影響を与え難いため、好ましく使用できる。こうした無機分散剤の例としては、燐酸三カルシウム、燐酸マグネシウム、燐酸アルミニウム、燐酸亜鉛、ヒドロキシアパタイト等の燐酸多価金属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、メタ硅酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機化合物が挙げられる。
【００９９】
これらの無機分散剤は、重合性単量体１００質量部に対して０．２０質量部以上２０．００質量部以下の量を用いることが好ましい。また、上記分散安定剤は単独で用いても良いし、複数種を併用してもよい。更に、重合性単量体１００質量部に対して、０．０００１質量部以上０．１０００質量部以下の界面活性剤を併用しても良い。
【０１００】
上記重合性単量体を重合する工程において、重合温度は４０℃以上、一般には５０℃以上９０℃以下の温度に設定される。
【０１０１】
上記重合性単量体の重合終了後、得られた重合体粒子を公知の方法によって濾過、洗浄、乾燥することによりトナー粒子が得られる。このトナー粒子に、後述するような無機微粉体を必要に応じて混合して前記トナー粒子の表面に付着させることで、本発明のトナーを得ることができる。また、製造工程（無機微粉体の混合前）に分級工程を入れ、トナー粒子中に含まれる粗粉や微粉をカットすることも可能である。
【０１０２】
本発明のトナーは無機微粉体を有する事が好ましく、無機微粉体としては個数平均１次粒径（Ｄ１）が４ｎｍ以上８０ｎｍ以下、より好ましくは６ｎｍ以上４０ｎｍ以下である事がより好ましい。
【０１０３】
無機微粉体の個数平均１次粒径（Ｄ１）が４ｎｍ以上８０ｎｍ以下であるとトナーの流動性が優れたものとなり、均一な帯電性を得る事が出来ると共に、長期使用においても均一な画像を得る事が出来る。
【０１０４】
本発明において、無機微粉体の個数平均１次粒径（Ｄ１）の測定法は、走査型電子顕微鏡により拡大撮影したトナーの写真を用いて行う。
【０１０５】
本発明で用いられる無機微粉体としては、シリカ、酸化チタン、アルミナなどが使用できる。シリカ微粉体としては、例えば、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能である。
【０１０６】
本発明において無機微粉体の添加量は、トナー粒子１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下であることが好ましい。無機微粉体の添加量上記範囲であると、トナーに良好は流動性を与えることが出来、定着性も阻害しないので好ましい。
【０１０７】
なお、無機微粉体の含有量は、蛍光Ｘ線分析を用い、標準試料から作成した検量線を用いて定量できる。
【０１０８】
次に、本発明のトナーを好適に用いることのできる画像形成装置の一例を図１および図２に沿って具体的に説明する。１００は静電潜像担持体（以下、感光体とも呼ぶ）であり、その周囲に帯電ローラー１１７、トナー担持体１０２、弾性ブレード１０３を有する現像器１４０、転写帯電ローラー１１４、クリーナー１１６、レジスタローラー１２４等が設けられている。静電潜像担持体１００は帯電ローラー１１７によって例えば−６００Ｖに帯電される（印加電圧は例えば交流電圧１．８５ｋＶｐｐ、直流電圧−６２０Ｖｄｃ）。そして、レーザー発生装置１２１によりレーザー光１２３を静電潜像担持体１００に照射することによって露光が行われ、目的の画像に対応した静電潜像が形成される。静電潜像担持体１００上の静電潜像は現像器１４０によって一成分トナーで現像されてトナー画像を得、トナー画像は転写材を介して静電潜像担持体に当接された転写ローラー１１４により転写材上へ転写される。トナー画像を載せた転写材は搬送ベルト１２５等により定着器１２６へ運ばれ転写材上に定着される。また、一部静電潜像担持体上に残されたトナーはクリーナー１１６によりクリーニングされる。
【０１０９】
次に、本発明のトナーに係る各物性の測定方法に関して記載する。
【０１１０】
（１）トナーの平均粒径
本発明のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）は、１００μｍのアパーチャーチューブを備えた細孔電気抵抗法による精密粒度分布測定装置「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（登録商標、ベックマン・コールター社製）と、測定条件設定及び測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ベックマン・コールター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３ Ｖｅｒｓｉｏｎ３．５１」（ベックマン・コールター社製）を用いて、実効測定チャンネル数２万５千チャンネルで測定し、測定データの解析を行ない、算出した。
【０１１１】
測定に使用する電解水溶液は、特級塩化ナトリウムをイオン交換水に溶解して濃度が１質量％となるようにしたもの、例えば、「ＩＳＯＴＯＮ ＩＩ」（ベックマン・コールター社製）が使用できる。
【０１１２】
尚、測定、解析を行なう前に、以下のように専用ソフトの設定を行なった。
【０１１３】
専用ソフトの「標準測定方法（ＳＯＭ）を変更画面」において、コントロールモードの総カウント数を５００００粒子に設定し、測定回数を１回、Ｋｄ値は「標準粒子１０．０μｍ」（ベックマン・コールター社製）を用いて得られた値を設定する。閾値／ノイズレベルの測定ボタンを押すことで、閾値とノイズレベルを自動設定する。また、カレントを１６００μＡに、ゲインを２に、電解液をＩＳＯＴＯＮ ＩＩに設定し、測定後のアパーチャーチューブのフラッシュにチェックを入れる。
【０１１４】
専用ソフトの「パルスから粒径への変換設定画面」において、ビン間隔を対数粒径に、粒径ビンを２５６粒径ビンに、粒径範囲を２μｍから６０μｍまでに設定する。
【０１１５】
具体的な測定法は以下の通りである。
【０１１６】
１−１）Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３専用のガラス製２５０ｍｌ丸底ビーカーに前記電解水溶液２００ｍｌを入れ、サンプルスタンドにセットし、スターラーロッドの撹拌を反時計回りで２４回転／秒にて行なう。そして、解析ソフトの「アパーチャーのフラッシュ」機能により、アパーチャーチューブ内の汚れと気泡を除去しておく。
【０１１７】
１−２）ガラス製の１００ｍｌ平底ビーカーに前記電解水溶液３０ｍｌを入れ、この中に分散剤として「コンタミノンＮ」（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）をイオン交換水で３質量倍に希釈した希釈液を０．３ｍｌ加える。
【０１１８】
１−３）発振周波数５０ｋＨｚの発振器２個を位相を１８０度ずらした状態で内蔵し、電気的出力１２０Ｗの超音波分散器「Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ Ｄｉｓｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｔｅｔｏｒａ１５０」（日科機バイオス社製）の水槽内に所定量のイオン交換水を入れ、この水槽中に前記コンタミノンＮを２ｍｌ添加する。
【０１１９】
１−４）前記１−２）のビーカーを前記超音波分散器のビーカー固定穴にセットし、超音波分散器を作動させる。そして、ビーカー内の電解水溶液の液面の共振状態が最大となるようにビーカーの高さ位置を調整する。
【０１２０】
１−５）前記１−４）のビーカー内の電解水溶液に超音波を照射した状態で、トナー１０ｍｇを少量ずつ前記電解水溶液に添加し、分散させる。そして、さらに６０秒間超音波分散処理を継続する。尚、超音波分散にあたっては、水槽の水温が１０℃以上４０℃以下となる様に適宜調節する。
【０１２１】
１−６）サンプルスタンド内に設置した前記（１）の丸底ビーカーに、ピペットを用いてトナーを分散した前記１−５）の電解質水溶液を滴下し、測定濃度が５％となるように調整する。そして、測定粒子数が５００００個になるまで測定を行なう。
【０１２２】
１−７）測定データを装置付属の前記専用ソフトにて解析を行ない、重量平均粒径（Ｄ４を算出する。尚、専用ソフトでグラフ／体積％と設定したときの、分析／体積統計値（算術平均）画面の「平均径」が重量平均粒径（Ｄ４）である。
【０１２３】
（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定
トナー中の結着樹脂のＴＨＦ可溶分は、以下のようにして測定する。
【０１２４】
トナー１．０ｇを秤量（Ｗ１ｇ）し、予め秤量した円筒濾紙（例えば、商品名Ｎｏ．８６Ｒ（サイズ２８×１００ｍｍ）、アドバンテック東洋社製）に入れてソックスレー抽出器にセットする。そして、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２００ｍｌを用いて１６時間抽出する。このとき、溶媒の抽出サイクルが５分に一回になるような還流速度で抽出を行う。
【０１２５】
抽出終了後、円筒ろ紙を取り出して風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥し、抽出残分を含む円筒濾紙の質量を秤量し、円筒濾紙の質量を差し引くことにより、抽出残分の質量（Ｗ２ｇ）を算出する。
【０１２６】
そして、樹脂成分以外の成分の含有量（Ｗ３ｇ）を下記式（３）のように差し引くことによって、ＴＨＦ可溶分を求めることができる。
式（３）ＴＨＦ可溶分（質量％）＝１００−｛（Ｗ２−Ｗ３）／（Ｗ１−Ｗ３）｝×１００
【０１２７】
樹脂成分以外の成分の含有量は、公知の分析手段によって測定することができる。分析が困難な場合には、以下のようにして樹脂成分以外の成分の含有量（トナー中の焼却残灰分（Ｗ３’ｇ））を見積もり、その含有量を差し引くことによって、ＴＨＦ可溶分を求めることができる。
【０１２８】
トナー中の焼却残灰分は以下の手順で求める。予め秤量した３０ｍｌの磁性るつぼに２ｇのトナーを秤量（Ｗａｇ）する。るつぼを電気炉に入れ９００℃で３時間加熱し、電気炉中で放冷し、常温下でデシケーター中に１時間以上放冷し、焼却残灰分を含むるつぼの質量を秤量し、るつぼの質量を差し引くことにより焼却残灰分（Ｗｂｇ）を算出する。そして、下記式（４）により、試料Ｗ１ｇ中の焼却残灰分の質量（Ｗ３’ｇ）を算出する。
式（４）Ｗ３’＝Ｗ１×（Ｗｂ／Ｗａ）
【０１２９】
この場合、ＴＨＦ可溶分は、下記式（５）で求められる。
式（５）ＴＨＦ可溶分（質量％）＝１００−｛（Ｗ２−Ｗ３’）／（Ｗ１−Ｗ３’）｝×１００
【０１３０】
（３）トナーのＴＨＦ可溶分の分子量の測定
トナーのＴＨＦ可溶分の分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、以下のようにして測定する。
【０１３１】
まず、室温で２４時間かけて、トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解する。そして、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してサンプル溶液を得る。尚、サンプル溶液は、ＴＨＦに可溶な成分の濃度が０．８質量％となるように調整する。このサンプル溶液を用いて、以下の条件で測定する。
装置：ＨＬＣ８１２０ ＧＰＣ（検出器：ＲＩ）（東ソー社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−８０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７の７連（昭和電工社製）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
オーブン温度：４０．０℃
試料注入量：０．１０ｍｌ
【０１３２】
試料の分子量の算出にあたっては、標準ポリスチレン樹脂（例えば、商品名「ＴＳＫスタンダード ポリスチレン Ｆ−８５０、Ｆ−４５０、Ｆ−２８８、Ｆ−１２８、Ｆ−８０、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−１０、Ｆ−４、Ｆ−２、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、Ａ−５００」、東ソ−社製）を用いて作成した分子量校正曲線を使用する。
【０１３３】
（４）スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）の測定
スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）は、以下のようにして測定する。なお、下記測定法はトナーがコア／シェル構造に適用した場合であり、極性樹脂をシェル層として有する場合に適用することが出来る。
【０１３４】
トナー１．０ｇ（Ｗ４ｇ）を秤量し、アセトン／水＝９５：５混合溶媒（アセトン溶液）１０ｍｌに添加して、１分間静置する。このときに、トナー粒子の表面近傍の成分が、アセトン溶液中に溶出する。トナーに磁性体を含有する場合、磁石を用いてトナーを磁力分離し、上澄み液を採取する。一方、トナーに磁性体を含有しない場合、遠心分離等の手法により、トナーの不溶分と上澄み液を分離して、上澄み液を採取する。分離した上澄み液を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物を得る。この抽出物をシクロヘキサン１０ｍｌに添加し、室温で２４時間かけて、抽出物を再度溶解させる。その後、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してシクロヘキサン可溶分が溶解した抽出液を得る。この抽出液を再び４０℃で８時間真空乾燥した後に、抽出物（トナー表面近傍のスチレンアクリル樹脂）の質量Ｗ５ｇを得る。そして、後述するトナーに含有されるスチレンアクリル樹脂の全量（Ｗ６ｇ）に対する比を算出することにより、スチレンアクリル樹脂のアセトン溶液可溶分（質量％）を式（６）により求めることが出来る。
式（６）スチレンアクリル樹脂のアセトン溶液可溶分（質量％）＝｛（Ｗ５）／（Ｗ６）｝×１００
【０１３５】
続いて、例えば、トナーのアセトン溶液への含浸を３分、５分と行い、「アセトン溶液への含浸時間」と「アセトン溶液可溶分」のグラフを作成しておく。（必要に応じて、３分、５分以外の含浸時間についても、行う場合もある）このグラフを読み取ることにより、スチレンアクリル樹脂１００質量部に対して、３０質量％がアセトン溶液に可溶したアセトン溶液への含浸時間ｔ１を求める。次に、本含浸実験に用いてちないトナーをアセトン溶液に含浸し、時間ｔ１が経過した時点で、手早くトナーと上澄み液を分離する。（４）の測定と同様に、シクロヘキサン可溶分を得る。このようにすることで、スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％溶かした時の、スチレンアクリル樹脂を得ることが出来る。この得られたスチレンアクリル樹脂の抽出物のピーク分子量Ｍｐ（ｑ）は、トナーのＴＨＦ可溶分の分子量の測定と同様にして算出することができる。
【０１３６】
（５）トナーの結着樹脂のアセトン可溶分の測定
トナーのアセトン可溶分の測定は、上述のトナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ＴＨＦの代わりにアセトンを用いること以外は同様にして算出することができる。
【０１３７】
（６）重合転化率の測定
懸濁重合法における重合転化率は、残留スチレンモノマーの定量により算出する。すなわち、添加したスチレンモノマー中の全量が下記測定においてすべて検出された時を重合添加率０％とし、重合反応が進行することでスチレンモノマーがトナー中から検出されなくなった時を重合転化率１００％とする。
【０１３８】
（７）トナー中のスチレンアクリル樹脂量の測定
トナー中のスチレンアクリル樹脂の全量（Ｗ６ｇ）は下記式（７）によって求めることが出来る。ここで、Ｗ７及びＷ８の算出法は後述する。
式（７）スチレンアクリル樹脂の全量＝Ｗ７＋Ｗ８
【０１３９】
（７−１）トナーのＴＨＦ可溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ７ｇ）の測定
まず、（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ソックスレー抽出を行った後に、抽出に用いたＴＨＦを回収する。次に、全量を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物を得る。抽出物をシクロヘキサン１０ｍｌに添加し、室温で２４時間かけて、抽出物を再度溶解させる。その後、得られた溶液を、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）で濾過してシクロヘキサン可溶分が溶解した抽出液を得る。この抽出液を再び４０℃で８時間真空乾燥した後に、抽出物（トナーのＴＨＦ可溶分中のスチレンアクリル樹脂量）の質量Ｗ７ｇを得る。ここで、この抽出物がスチレンアクリル樹脂以外の成分を含有する場合、公知の分析手段によって測定し、その質量を引くことにより、質量Ｗ７ｇを得ることが出来る。
【０１４０】
（７−２）トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）の測定
まず、（２）トナーの結着樹脂のＴＨＦ可溶分の測定において、ソックスレー抽出を行った後に、抽出後の不溶分を回収する。次に、全量を風乾した後、４０℃で８時間真空乾燥して、抽出物Ｗ９ｇを得る。抽出物を次の手順で焼却することにより、トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）を算出できる。
【０１４１】
予め秤量した３０ｍｌの磁性るつぼに上述の抽出物Ｗ９ｇを入れ、磁性るつぼを含めた質量を測定し、これをＷ１０ｇとする。窒素雰囲気下において、るつぼを電気炉に入れ９００℃で３時間加熱し、電気炉中で放冷し、常温下でデシケーター中に１時間以上放冷し、焼却残灰分を含むるつぼの質量を秤量し、るつぼの質量を差し引くことにより焼却残灰分（Ｗ１１ｇ）を算出する。そして、下記式（８）により、トナーのＴＨＦ不溶分中のスチレンアクリル樹脂量（Ｗ８ｇ）を算出できる。
式（８）Ｗ８＝（Ｗ１１−Ｗ９）／（Ｗ１０−Ｗ９）
【０１４２】
トナー中の残留スチレンモノマーの定量は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により、以下のようにして測定する。
【０１４３】
トナー５００ｍｇを精秤しサンプルビンに入れる。これに精秤した１０ｇのアセトンを加えてフタをした後、よく混合し、発振周波数４２ｋＨｚ、電気的出力１２５Ｗの卓上型超音波洗浄器（例えば、商品名「Ｂ２５１０Ｊ−ＭＴＨ」、ブランソン社製）にて超音波を３０分間照射する。その後、ポア径が０．２μｍの耐溶剤性メンブランフィルター「マエショリディスク」（東ソー社製）を用いて濾過を行い、濾液２μｌをガスクロマトグラフィーで分析する。そして、予めスチレンを用いて作成した検量線により、残留スチレンモノマーの残存量を算出する。
【０１４４】
測定装置及び測定条件は、下記の通りである。
ＧＣ：ＨＰ社 ６８９０ＧＣ
カラム：ＨＰ社 ＩＮＮＯＷａｘ（２００μｍ×０．４０μｍ×２５ｍ）
キャリアーガス：Ｈｅ（コンスタントプレッシャーモード：２０ｐｓｉ）
オーブン：（１）５０℃で１０分ホールド、（２）１０℃／分で２００℃まで昇温、（３）２００℃で５分ホールド
注入口：２００℃、パルスドスプリットレスモード（２０→４０ｐｓｉ、ｕｎｔｉｌ０．５分）
スプリット比：５．０：１．０
検出器：２５０℃（ＦＩＤ）
【実施例】
【０１４５】
以下、本発明を製造例及び実施例により更に具体的に説明するが、これらは本発明をなんら限定するものではない。なお、以下の配合における部数は全て質量部を示す。
【０１４６】
＜磁性体１の製造＞
硫酸第一鉄水溶液中に、鉄元素に対して１．００から１．１０当量の苛性ソーダ溶液、鉄元素に対しリン元素換算で０．１５質量％となる量のＰ2Ｏ5、鉄元素に対して珪素元素換算で０．５０質量％となる量のＳｉＯ2を混合し、水酸化第一鉄を含む水溶液を調製した。水溶液のｐＨを８．０とし、空気を吹き込みながら８５℃で酸化反応を行い、種晶を有するスラリー液を調製した。
【０１４７】
次いで、このスラリー液に当初のアルカリ量（苛性ソーダのナトリウム成分）に対し０．９０から１．２０当量となるよう硫酸第一鉄水溶液を加えた後、スラリー液をｐＨ７．６に維持して、空気を吹込みながら酸化反応をすすめ、磁性酸化鉄を含むスラリー液を得た。濾過、洗浄した後、この含水スラリー液を一旦取り出した。この時、含水サンプルを少量採取し、含水量を計っておいた。次に、この含水サンプルを乾燥せずに別の水系媒体中に投入し、撹拌すると共にスラリーを循環させながらピンミルにて再分散させ、再分散液のｐＨを４．８に調整する。そして、撹拌しながらｎ−ヘキシルトリメトキシシランカップリング剤を磁性酸化鉄１００部に対し１．６部（磁性酸化鉄の量は含水サンプルから含水量を引いた値として計算した）添加し、加水分解を行った。その後、撹拌を十分行い、分散液のｐＨを８．６にして表面処理を行った。生成した疎水性磁性体をフィルタープレスにてろ過し、多量の水で洗浄した後に１００℃で１５分、９０℃で３０分乾燥し、得られた粒子を解砕処理して体積平均粒径が０．２１μｍの磁性体１を得た。
【０１４８】
＜ポリエステル樹脂１の合成＞
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、表１に示す、無水トリメリット酸以外のモノマー成分を、同表中のモル比で入れ、下記成分を入れ、２３０℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら１０時間反応させた。この際、触媒としては、チタン系触媒（チタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート））を、酸／アルコールのモノマー総量１００部に対して、０．２５部添加した。
【０１４９】
次いで２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、酸価が２以下になった時点で１８０℃に冷却し、無水トリメリット酸を添加し、常圧密閉下２時間反応後取り出し、室温まで冷却後、粉砕してポリエステル樹脂１を得た。得られたポリエステル樹脂１は、Ｍｐ＝１０５００であった。
【０１５０】
＜ポリエステル樹脂２，３の合成＞
表１に示すようなモノマー組成に変更したこと以外は、ポリエステル樹脂１の合成と同様にして、ポリエステル樹脂２および３を得た。得られたポリエステル樹脂の物性を表１に示す。
【０１５１】
【表１】
【０１５２】
上記表中、ＢＰＡ−ＰＯ（２）：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド２モル付加物、ＢＰＡ−ＰＯ（３）：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加物、ＢＰＡ−ＥＯ（２）：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加物、ＴＰＡ：テレフタル酸、ＴＭＡ：無水トリメリット酸を、それぞれ示す。
【０１５３】
＜トナー１の製造＞
イオン交換水７２０部に０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０部を投入して６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６７．７部を添加して、分散安定剤を含む水系媒体を得た。
・スチレン ７８．０部
・ｎ−ブチルアクリレート ２２．０部
・デカンジオールジアクリレート（架橋剤） １．０部
・モノアゾ染料の鉄錯体（Ｔ−７７：保土ヶ谷化学社製） ３．０部
・磁性体１ ９０．０部
・ポリエステル樹脂１ ３．０部
上記処方をアトライター（三井三池化工機（株））を用いて均一に分散混合して単量体組成物を得た。この単量体組成物を６０℃に加温し、そこにフィッシャートロプシュワックス１５．０部を添加混合した。溶解した後に重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート（トルエンによる１０時間半減期温度４１℃）７．０部を溶解した。
【０１５４】
上記水系媒体中に上記単量体組成物を投入し、６０℃、Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業（株））にて１２０００ｒｐｍで１０分間撹拌し、造粒した。その後パドル撹拌翼で撹拌しつつ７７℃で反応を開始させた。重合転化率が８０％に達した時点で、２分かけて温度を６２℃へ下げ、５分保持した後に水溶性重合開始剤である過硫酸カリウム１．５部を添加し、５分かけて反応温度を７７℃へ上昇させて、さらに４時間重合反応を続け、重合反応を終了させた。
【０１５５】
反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて洗浄した後に濾過・乾燥して磁性トナー粒子１を得た。
【０１５６】
この磁性トナー粒子１を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、重量平均粒径（Ｄ４）が６．５μｍの磁性トナー１を得た。得られた磁性トナー１を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー１の物性を表２に示す。
【０１５７】
＜トナー２の製造＞
トナー１の製造において、過硫酸カリウム１．５部をｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート１．０部に、ポリエステル樹脂１をポリエステル樹脂２に変更した。さらに、重合転化率が８０％に達した時点での温度低下を６７℃へ変更した以外は同様の方法により磁性トナー２を得た。得られた磁性トナー２を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー２の物性を表２に示す。
【０１５８】
＜トナー３の製造＞
トナー１の製造において、ポリエステル樹脂１をポリエステル樹脂３に変更したこと以外は同様の方法により磁性トナー３を得た。得られた磁性トナー３を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３の物性を表２に示す。
【０１５９】
＜トナー４の製造＞
トナー１の製造において、ポリエステル樹脂１をスチレン−アクリル樹脂（ピーク分子量＝１００００、ガラス転移点：７４℃、酸価＝１０ｍｇ／ＫＯＨ）に変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー４を得た。磁性トナー４の物性を表２に示す。
【０１６０】
＜トナー５から１６の製造＞
トナー１の製造において、製造条件等を表２にとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー５から１６を得た。磁性トナー５から１６の物性を表２に示す。
【０１６１】
＜トナー１７から２８の製造＞
トナー１の製造において、重合転化率が８０％に達した時点での降温を行わないこと及び、製造条件等を表３にとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー１７から２８を得た。磁性トナー１７から２８の物性を表３に示す。
【０１６２】
【表２】
【０１６３】
＜トナー２９の製造＞
・結晶性ポリエステル（融点８０℃、数平均分子量Ｍｎ３６００） ５部
・ポリエステル樹脂（ピーク分子量７７００）
・ハイブリッド樹脂（スチレンアクリル共重合体とポリエステル樹脂、ピーク分子量７０５０） １００部
・磁性体１ ９５部
・モノアゾ染料の鉄錯体（Ｔ−７７：保土ヶ谷化学社製） ３．０部
・パラフィンワックス（融点７５℃、ピーク分子量５００） ２部
上記原材料をヘンシェルミキサーで予備混合した後、１３０℃、２００ｒｐｍに設定した二軸混練押し出し機（ＰＣＭ−３０：池貝鉄工所社製）によって混練した。得られた混練物を冷却しカッターミルで粗粉砕した後、得られた粗粉砕物を、ターボミルＴ−２５０（ターボ工業社製）を用いて微粉砕し、コアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて分級し、負帯電性のトナー粒子２９を得た。
【０１６４】
この磁性トナー粒子２９を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー２９を得た。得られた磁性トナー２９を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー２９の物性を表３示す。
【０１６５】
＜トナー３０の製造＞
イオン交換水７２０部に０．１Ｍ−Ｎａ3ＰＯ4水溶液４５０部を投入して６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ2水溶液６７．７部を添加して、分散安定剤を含む水系媒体を得た。
【０１６６】
次いで、以下の処方をアトライター（三井三池化工機製）を用いて均一に分散混合し、単量体組成物を調製した。
【０１６７】
スチレン：８０部
ｎ−ブチルアクリレート：２０部
ジビニルベンゼン：１．０部
ドデカンチオール：２．０部
飽和ポリエステル樹脂（エーテル化ビスフェノール−芳香族系多価カルボン酸重縮合体，Ｍｗ：２万，Ｔｇ：６０℃，酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）：６．０部
荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標），Ｅ−８４（オリエント化学社））：１．０部
磁性体１：８０部
上記単量体組成物を６０℃に加温し、これにスチレン変性パラフィンワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピークの極大値：７４℃）１０部を添加して混合溶解し、さらに重合開始剤として、ジラウロイルパーオキサイド３．０部と、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート２．０部を溶解して、重合性単量体組成物とした。
【０１６８】
前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、６０℃、窒素雰囲気下にて、１０，０００ｒｐｍで１５分間撹拌し、造粒を行った。
【０１６９】
その後、得られた懸濁液をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、９０℃にて８時間重合を行った。反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて分散安定剤を溶解した後、濾過し、水洗し、乾燥してトナー粒子３０を得た。
【０１７０】
この磁性トナー粒子３０を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー３０を得た。得られた磁性トナー３０を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３０の物性を表３示す。
【０１７１】
＜トナーの製造３１＞
６５℃に加温したイオン交換水９００部にリン酸三カルシウム３部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１０，０００ｒｐｍにて撹拌し、水系媒体を得た。
【０１７２】
スチレン ７５部
２−エチルヘキシルアクリレート ２５部
ジビニルベンゼン ０．０１部
飽和ポリエステル樹脂 ２部
（プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡとイソフタル酸との重縮合物、Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝１７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）
飽和ポリエステル樹脂 ２部
（プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡとテレフタル酸との重縮合物、Ｔｇ＝５５℃、Ｍｎ＝２５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９）
カーボンブラック（商品名：ＭＡ−１００、三菱化学製） １０部
メチルカリックスアレーン（オリエント化学工業社製） ２部
上記処方をアトライター（三井三池化工機（株））を用いて均一に分散混合した。この単量体組成物を６５℃に加温し、
パラフィンワックス（ＤＳＣ測定における最大吸熱ピーク７７℃）、Ｍｎ＝９００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５） １０部
を添加混合溶解し、これに重合開始剤ジラウロイルパーオキサイド５部を溶解した。
【０１７３】
前記水系媒体中に上記重合性単量体系を投入し、７０℃，Ｎ2雰囲気下においてＴＫ式ホモミキサーにて１０，０００ｒｐｍで７分間撹拌し、造粒した。第１の反応としてその後パドル撹拌翼で撹拌しつつ、７０℃で４時間反応させた。
【０１７４】
その後、再び
スチレン １０部
を３０分かけて徐々に滴下し、その後更に重合開始剤（ジラウロイルパーオキサイド）１．０部をキシレン溶解液にしたものを３０分かけて徐々に滴下した。さらに連鎖移動剤としてイソプロパノールを０．２部滴下した。第２の反応としてその後７０℃で４時間反応させた。最後に液温を８５℃とし更に３時間撹拌を続けた。
【０１７５】
室温（２５℃）まで冷却された懸濁液に塩酸を加えて燐酸カルシウム塩を溶解し、濾過・水洗を行い、湿潤着色粒子を得た。
【０１７６】
次に、上記粒子を４０℃にて１２時間乾燥してブラック着色粒子であるトナー粒子３１を得た。
【０１７７】
このトナー粒子３１を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、トナー３１を得た。得られたトナー３１を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。トナー３１の物性を表３示す。
【０１７８】
＜トナー３２の製造＞
６５℃に加温したイオン交換水９００部にリン酸三カルシウム３部を添加し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１０，０００ｒｐｍにて撹拌し、水系媒体を得た。
【０１７９】
一方、以下の処方をアトライター（三井三池化工機製）を用いて均一に分散混合し、単量体組成物を調製した。
【０１８０】
スチレン： ８０部
ｎ−ブチルアクリレート： ２０部
飽和ポリエステル樹脂（テレフタル酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ重縮合体，Ｍｗ：２万，Ｔｇ：６０℃，酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）： ８部
荷電制御剤（ＢＯＮＴＲＯＮ（登録商標），Ｅ−８４（オリエント化学社）： １部
磁性体１： ８０部
上記単量体組成物を６０℃に加温し、これにスチレン変性パラフィンワックス（ＤＳＣにおける吸熱ピークの極大値：７４℃）１０部を添加して混合溶解した。
【０１８１】
次いで、重合開始剤として、ジ（２エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート３．０部と、ジイソノナノイルパーオキサイド２部を混合し、上記単量体組成物中にさらに添加して溶解した。
【０１８２】
これを前記水系媒体中に投入し、クレアミックス（エム・テクニック社製）を用いて、６０℃、窒素雰囲気下にて、１０，０００ｒｐｍで１５分間撹拌して造粒を行った。
【０１８３】
さらに、得られた懸濁液をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、７０℃にて１０時間重合を行った。反応終了後、懸濁液を冷却し、塩酸を加えて分散安定剤を溶解した後、濾過し、水洗および乾燥して磁性トナー粒子３２を得た。
【０１８４】
このトナー粒子３２を１００．００部、個数平均１次粒径１２ｎｍの疎水性シリカ微粉体１．００部、をヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株））に投入した。そして、撹拌翼の周速を４０ｍ／ｓｅｃとして４分間撹拌・混合し、磁性トナー３２を得た。得られた磁性トナー３２を分析したところ、結着樹脂１００部を含有していた。磁性トナー３２の物性を表３示す。
【０１８５】
＜トナー３３の製造＞
トナー粒子１の製造において、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、過硫酸カリウム、架橋剤の種類および量、重合転化率８０％時点での降温を行わないこと、さらに、表３記載のとおりに変更したこと以外はトナー１の製造と同様にして磁性トナー３３を得た。磁性トナー３３の物性を表３示す。
【０１８６】
【表３】
【０１８７】
〔実施例１〕
（画像形成装置）
画像形成装置としてＬＢＰ３１００（キヤノン製）を用い、定着器のダイオードを取り外して画出し試験を行った。ダイオードを取り外すことで、定着部材の電位を制御することが出来ず、定着尾引きをより厳しく評価できる。トナー１を使用し、常温常湿環境下（２３℃／６０％ＲＨ）および高温高湿環境下（３２．５℃／８０％ＲＨ）にて印字率が４％の横線を１枚間欠モードで２０００枚画出し試験を行なった。
【０１８８】
その結果、各環境共に耐久試験前後で濃度が高い画像を得ることができた。また、耐久を通じて定着尾引きはおよび現像スジは発生しておらず、良好な画像を得る事ができた。
【０１８９】
各環境における評価結果を表４示す。
【０１９０】
本発明の実施例及び比較例で行った各評価の評価方法とその判断基準について以下に述べる。
【０１９１】
＜画像濃度＞
画像濃度はベタ画像部を形成し、このベタ画像の濃度をマクベス反射濃度計（マクベス社製）にて測定した。
【０１９２】
＜カブリ＞
白画像を出力し紙上カブリの測定を行い、以下の基準で判断した。なお、カブリの測定は、東京電色社製のＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳを使用して測定した。フィルターは、グリーンフィルターを用い、カブリは下式より算出した。
カブリ（％）＝標準紙の反射率（％）−白画像を出力したサンプルの反射率（％）
【０１９３】
＜ガサツキ＞
メディアとしてＦＯＸ ＲＩＶＥＲ ＢＯＮＤ９０ｇ紙を用いベタ画像部を形成し、以下の基準でガサツキのレベルを目視にて判断した。
ランクＡ：ガサツキが未発生
ランクＢ：ガサツキは若干発生したが、実用上問題ないレベル。
ランクＣ：ガサツキが発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９４】
＜現像スジ＞
メディアとしてＡ４の７５ｇ／ｍ2紙を用い、２０００枚印字後に全面ベタ黒を印字させ、以下の基準で現像スジのレベルを目視にて判断した。
ランクＡ：白いスジ状の画像欠陥が未発生。
ランクＢ：白いスジ状の画像欠陥が稀に発生したが、実用上問題のないレベル。
ランクＣ：白いスジ状の画像欠陥が発生したが、実用上好ましくないレベル。
ランクＤ：白いスジ状の画像欠陥が多量に発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９５】
＜定着尾引き＞
各環境に２４時間放置したＦＯＸ ＲＩＶＥＲ ＢＯＮＤ７５ｇ紙をメディアとして用い、横線を２０００枚印字する際に発生した定着尾引きの評価を、以下の基準で目視にて判断した。
ランクＡ：定着尾引きが未発生
ランクＢ：横線の後端にトナーの極軽微な飛び散りが見られる。
ランクＣ：横線の後端にトナーの軽微な飛び散りが見られるが、実用上問題のないレベル。
ランクＤ：横線の後端にトナーの飛び散りが頻繁に発生しており、実用上好ましくないレベル。
【０１９６】
＜実施例２から１６＞
トナー２から１６を用いたこと以外は実施例１と同様に画出し試験を行った。その結果、いずれのトナーも耐久試験前後で実用上問題ないレベル以上の画像が得られた。評価結果を表４示す。
【０１９７】
＜比較例１から１７＞
トナー１７から３３を用いたこと以外は、実施例１と同様に画出し試験を行った。その結果、いずれのトナーも実用上好ましくない画像が確認された。評価結果を表５に示す。
【０１９８】
【表４】
【０１９９】
【表５】
【符号の説明】
【０２００】
１００ 感光体、１０２ 現像スリーブ（トナー担持体）、１０３ 現像ブレード、１０４ マグネットローラー、１１４ 転写帯電ローラー、１１６ クリーナ、１１７ 一次帯電ローラー、１２１ レーザー発生装置、１２３ レーザー光、１２４ レジスタローラー、１２５ 搬送ベルト、１２６ 定着器、１４０ 現像器、１４１ 撹拌部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤を少なくとも含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造されており、該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たすことを特徴とするトナー。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【請求項２】
該トナーをアセトンによるソックスレー抽出した時の該結着樹脂の成分に由来する該結着樹脂に対するアセトン可溶分をＳ（ｑ）とすると、下記式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のトナー。
式（２） ５．０質量％≦Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）≦２５．０質量％
【請求項３】
該トナーはコアシェル構造を有しており、該シェル層は少なくともポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のトナー。
【請求項４】
該トナーは該結着樹脂１００質量部に対して該ポリエステル樹脂を１．０質量部以上７．０質量部以下含有することを特徴とする請求項１乃至３に記載のトナー。
【請求項５】
該ポリエステル樹脂を構成するモノマー成分において、アルコール成分の８０ｍｏｌ％以上が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、該プロピレンオキサイド付加物の平均付加モル数が１．５以上２．１以下であることを特徴とする請求項４に記載のトナー。
【請求項１】
結着樹脂、着色剤を少なくとも含有するトナー粒子と無機微粉体を有するトナーにおいて、
該トナー粒子は懸濁重合法で製造されており、該結着樹脂はスチレンアクリル樹脂であり、
該トナーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によるソックスレー抽出した時の該スチレンアクリル樹脂の成分に由来するＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）を該スチレンアクリル樹脂に対して５０質量％以上８５質量％以下で含有し、
該ＴＨＦ可溶分Ｓ（ｐ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）でのピーク分子量Ｍｐ（ｐ）が１２０００以上１６０００以下であり、
アセトン／水の９５：５混合溶媒（アセトン溶液）を用いて該スチレンアクリル樹脂を表面から３０質量％を溶かした時、該スチレンアクリル樹脂のＧＰＣでのピーク分子量Ｍｐ（ｑ）が下記式（１）を満たすことを特徴とするトナー。
式（１） ０．６０≦Ｍｐ（ｑ）／Ｍｐ（ｐ）≦０．９５
【請求項２】
該トナーをアセトンによるソックスレー抽出した時の該結着樹脂の成分に由来する該結着樹脂に対するアセトン可溶分をＳ（ｑ）とすると、下記式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載のトナー。
式（２） ５．０質量％≦Ｓ（ｐ）−Ｓ（ｑ）≦２５．０質量％
【請求項３】
該トナーはコアシェル構造を有しており、該シェル層は少なくともポリエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のトナー。
【請求項４】
該トナーは該結着樹脂１００質量部に対して該ポリエステル樹脂を１．０質量部以上７．０質量部以下含有することを特徴とする請求項１乃至３に記載のトナー。
【請求項５】
該ポリエステル樹脂を構成するモノマー成分において、アルコール成分の８０ｍｏｌ％以上が、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物であり、該プロピレンオキサイド付加物の平均付加モル数が１．５以上２．１以下であることを特徴とする請求項４に記載のトナー。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２９７７（Ｐ２０１２−２９７７Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３６９２１（Ｐ２０１０−１３６９２１）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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