ドラフトローラのクリーニング装置、ドラフト装置、及び繊維機械
【課題】ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体を備えるクリーニング装置であって、パッド体からの風綿の除去が容易で、風綿の堆積しにくい構成を提供する。
【解決手段】フロントボトムローラ２８をクリーニングするためのクリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に設けられたパッド体６２と、前記フロントボトムローラ２８の外周面に対面するように備えられる吸引コレクタ６４と、を備える。前記パッド体６２の幅Ｗは、ファイバの平均繊維長Ｌavgの１／２以上（好ましくは最大繊維長Ｌmaxの１／２以上）であり、かつ前記吸引コレクタ６４の吸引口６５の幅Ｖ以下となるように設定されている。
【解決手段】フロントボトムローラ２８をクリーニングするためのクリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に設けられたパッド体６２と、前記フロントボトムローラ２８の外周面に対面するように備えられる吸引コレクタ６４と、を備える。前記パッド体６２の幅Ｗは、ファイバの平均繊維長Ｌavgの１／２以上（好ましくは最大繊維長Ｌmaxの１／２以上）であり、かつ前記吸引コレクタ６４の吸引口６５の幅Ｖ以下となるように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束をドラフトするドラフトローラに付着した綿糖等を除去してクリーニングするクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、紡績機に設けられるドラフト装置を開示する。このドラフト装置は複数対のドラフトローラを備え、このドラフトローラの対の間に繊維束をニップしながら互いに速度を異ならせて回転させることで、繊維束を延伸させ、下流の紡績ノズルへ送る構成となっている。
【０００３】
また、特許文献１は、前述の構成のドラフト装置において、回転中のドラフトローラの外周面にパッド体を接触させてドラフトローラの外周面をクリーニングするクリーニング装置を開示する。このパッド体は長方形の板状となっており、その幅寸法は、ドラフトローラ上におけるファイバの糸道幅より大きく構成されている。
【０００４】
また、特許文献１で開示されるクリーニング装置は、紡績機の機体の一部に対して直接的に取り付けられるクリップ部材と、このクリップ部材の一端に設けてある枢支連結部を介して揺動自在に支持されている揺動部材と、を含んでいる。この構成で、紡糸運転中に糸切れ等が生じたときは、紡績ノズルが定位置から退避して作業空間を作るのに連動して前記揺動部材が回動し、パッド体がドラフトローラの外周面から離れるように構成されている。
【０００５】
更に、特許文献１のクリーニング装置は、パッド体がドラフトローラの外周面から離れた位置にあるときに、ドラフトローラとパッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクタを備えている。特許文献１は、この構成により、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバ等を省力的かつ確実に取り除くことができるとする。
【特許文献１】特開２００６−１８８７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の構成は、ドラフト装置の駆動時に発生する風綿のファイバが前記長方形状のパッド体に巻き付き、容易に除去できずに堆積することが多かった。そして、この堆積する風綿が何かの拍子でパッド体から外れてドラフトローラに回り込み、糸のスラブ発生の原因となってしまっていた。また、紡績ノズルの移動と連動してパッド体をドラフトローラから離間させる機構が複雑であり、部材同士の隙間等に風面が堆積し易く、これが上記と同様に糸の品質低下の原因となってしまっていた。
【０００７】
本発明は以上の目的に鑑みてされたものであって、その目的は、パッド体からの風綿等の除去が容易で、風綿等が堆積しにくい構成のドラフトローラのクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下の構成の、ドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体と、前記ドラフトローラの外周面に対面するように備えられる吸引コレクタと、を備える。また、前記パッド体の幅は、ドラフトされるファイバの平均繊維長の１／２以上かつ前記吸引コレクタの吸引口の幅以下である。
【００１０】
この構成により、ドラフト中に離脱するファイバがドラフトローラに付着したとしても、当該ファイバはパッド体の幅方向に巻き付いて絡むことがない。また、パッド体の幅方向両端部に位置するファイバも、吸引口から容易に吸引して除去することができる。これにより、パッド体へのファイバの堆積量を減少させることができるので、ファイバが下流工程に与える悪影響を低減できるとともに、メンテナンスの手間も軽減される。
【００１１】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記パッド体の幅がファイバの最大繊維長の１／２以上であることが好ましい。
【００１２】
この構成により、ドラフト中にどのような長さのファイバが離脱しても、当該ファイバがパッド体の幅方向に巻き付いて堆積することを防止できることになる。従って、ファイバによる下流工程への悪影響を一層確実に防止できる。
【００１３】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記パッド体は長方形状に形成され、その角部が曲線状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成により、ドラフトローラの外周面を長方形のパッド体により効率良く清掃できる。また、パッド体の角部にファイバが巻き付いたり絡んだりしにくいので、ファイバのパッド体への堆積を一層抑制することができる。
【００１５】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記パッド体を支持する弾性体からなるパッド支持部材を備える。このパッド支持部材は、前記パッド体が取り付けられるパッド支持部と、固定部材に固定される固定部と、前記パッド体を前記ドラフトローラから離間させるために押動される被動部と、を一体形成して構成される。前記パッド体は、弾性変形されている前記パッド支持部材の復元力によって、前記ドラフトローラの外周面に押圧される。
【００１６】
この構成により、ドラフト時にはパッド体をドラフトローラの外周面に押圧し、必要時には当該押圧を解除してパッド体をドラフトローラから離間させるパッド支持部材を、単一の部材で構成できる。従って、部品点数が少なくなるので、部材の隙間等にファイバが堆積し、その堆積物がドラフト部に突発的に入り込み糸欠点を作る等の悪影響を防止できる。また、簡素な構成により、コンパクト化及び低コスト化を実現できる。
【００１７】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記ドラフトローラと前記パッド体を挟んで反対側に位置する空間に対面して吸引部材が備えられていることが好ましい。
【００１８】
この構成により、パッド体の周囲に堆積するファイバを吸引部材で除去でき、ファイバの堆積量を一層低減できる。
【００１９】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２１】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。
【００２２】
ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１により下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を通過する。その後、紡績糸１０は巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２３】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備える。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００２４】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするための複数のドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２５】
前記トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６及びフロントローラ１８の４つのドラフトローラから構成されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、フロントボトムローラ２８の４つのドラフトローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８は、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００２６】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、ドラフトローラによって延伸されて繊維束８となり、紡績装置９へと送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００２７】
糸送り装置１１は、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に対向して配置されるニップローラ４０と、を備えている。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０は、デリベリローラ３９とニップローラ４０との間にニップされ、デリベリローラ３９の回転駆動により巻取装置１２へ送られる。
【００２８】
次に、前記フロントボトムローラ２８を清掃するために前記ドラフト装置７に備えられるクリーニング装置６１について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２９】
図３及び図４に示すように、クリーニング装置６１は、前記フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能なパッド体６２と、このパッド体６２を前記フロントボトムローラ２８に押圧するパッド支持部材６３と、前記フロントボトムローラ２８の下方に配置される吸引コレクタ６４と、を備えている。
【００３０】
このパッド体６２は軟質樹脂により構成されており、図４に示すように所定の厚みの板状に成形されている。このパッド体６２は長方形状に形成されており、その幅Ｗ（フロントボトムローラ２８の軸線に平行な向きの長さ）は、ドラフトされる繊維束８の平均繊維長Ｌavgの１／２以上となっている（Ｗ≧Ｌavg／２）。更に言えば、前記パッド体６２の幅Ｗは、繊維束８の最大繊維長Ｌmaxの１／２以上となっている（Ｗ≧Ｌmax／２）。また、長方形のパッド体６２の角部は円状（滑らかな曲線状）に形成されている。
【００３１】
前記ドラフト装置７より下流側（繊維束８の搬送方向下流側）の位置において、紡績機１の機体には支持アーム２９が支持されている。図３に示すように、この支持アーム２９はほぼ上下方向に配置され、その下端部に配置される支軸３０を中心として回動可能に構成されている。また、支持アーム２９の上部には前記紡績装置９が固定されている。
【００３２】
前記支持アーム２９には、前記吸引コレクタ６４が固定されている。この吸引コレクタ６４は上方を開放したカップ状に形成され、その開口端には吸引口６５が構成されている。この吸引口６５は、前記フロントボトムローラ２８の下部の外周面に対面している。
【００３３】
吸引コレクタ６４の下端部には吸引パイプ６６が接続されて、この吸引パイプ６６が負圧源としての前記ブロアボックス８０に接続されている。これにより、吸引口６５の周囲に吸引流を形成することができる。
【００３４】
そして図４に示すように、前記パッド体６２の幅Ｗは、吸引口６５の幅Ｖ以下となるように設定されている（Ｗ≦Ｖ）。
【００３５】
パッド体６２を支持する前記パッド支持部材６３は、紡績機１の機体（前記ケーシング６）が有する角棒状の固定フレーム（固定部材）６７に取り付けられている。固定フレーム６７は細長く形成され、ミドルボトムローラ２６とフロントボトムローラ２８の間のやや下方の位置に水平に配置されている。
【００３６】
パッド支持部材６３は、ステンレス鋼等のバネ鋼からなる薄板を略フォーク状に打ち抜いた後、折曲げ加工して構成されている。従って、このパッド支持部材６３は容易に弾性変形することができる。
【００３７】
このパッド支持部材６３は、幅広部６８と、この幅広部６８の上部から折返し状に延びる２本の固定アーム６９，６９と、前記幅広部６８の上部からクランク状に延びるパッド支持アーム７０と、前記幅広部６８から下方へ延びる被動アーム７１と、を一体的に備えている。
【００３８】
幅広部６８は、フロントボトムローラ２８（吸引コレクタ６４）と固定フレーム６７を挟んで反対側に配置されている。２本の前記固定アーム６９，６９は、幅広部６８の幅方向両端部から平行に上方へ向かって延びた後、固定フレーム６７の上側を迂回するように折り曲げられる。各固定アーム６９の先端は、前記固定フレーム６７の吸引コレクタ６４側（フロントボトムローラ２８側）を向く面に、固定ネジ７２によって固定される。
【００３９】
パッド支持アーム７０は、幅広部６８の幅方向中央部から上方へ向かって延びた後、固定フレーム６７の上側を通過するように折り曲げられる。パッド支持アーム７０は更に折り曲げられて上方へ向かって延び、その先端に前記パッド体６２がクリップ７３を介して固定されている。
【００４０】
このクリップ７３は、前記パッド支持アーム７０の先端部を挟み込むようにして固定されるとともに、当該クリップ７３に前記パッド体６２を挟持できるように構成されている。パッド体６２はクリップ７３に対して着脱可能に構成されており、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面と擦れて摩耗したときは、容易に新品のパッド体と交換できるようになっている。
【００４１】
なお、パッド支持部材６３を固定フレーム６７に取り付けたときに、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に押されることによって、前記パッド支持アーム７０を弾性変形させるように構成されている。従って、前記パッド支持アーム７０の部分の復元力によって、前記パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に押し付けられ、これによりフロントボトムローラ２８を清掃できるようになっている。
【００４２】
被動アーム７１は、幅広部６８の幅方向中央部から下方へ向かって延びた後、吸引コレクタ６４へ近づくように斜めに折り曲げられている。一方、紡績装置９を支持する前記支持アーム２９には、押動アーム３１が固定されている。この押動アーム３１は吸引コレクタ６４の側部を迂回するように延びて、その先端を、前記被動アーム７１の折曲げ部に近接させている。
【００４３】
パッド支持部材６３は、前記幅広部６８、前記固定アーム６９の中途部、及びパッド支持アーム７０の中途部が、前記固定フレーム６７との間に所定の隙間を形成するように取り付けられる。従って、パッド支持部材６３に外力が加えられた場合には、幅広部６８や固定アーム６９、前記パッド支持アーム７０等は、必要に応じて弾性変形したり、その姿勢を変更したりすることができる。
【００４４】
以上の構成で、通常運転時の状態が図３及び図４に示される。図３等に示すように、紡績機１の紡糸運転中は、フロントボトムローラ２８を含む複数のドラフトローラがそれぞれ回転駆動され、前記スライバ１３を延伸して繊維束８としつつ紡績装置９へ送るようになっている。
【００４５】
この通常運転時において、フロントボトムローラ２８の下面には吸引コレクタ６４の吸引口６５が対面するとともに、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に接触している。従って、スライバ１３から発生する等してフロントボトムローラ２８に付着する綿糖、風綿又はゴミ等の異物は、吸引コレクタ６４により吸引除去されるとともに、パッド体６２によって掻き取られる。
【００４６】
なお、前述したように、前記パッド体６２の幅Ｗが、ファイバの最大繊維長Ｌmaxの１／２以上となるように構成されている（Ｌmax／２≦Ｗ≦Ｖ）。従って、繊維束８からファイバが離脱して、フロントボトムローラ２８からパッド体６２に掻き取られたとしても、当該ファイバがパッド体６２の幅方向に巻き付くことは繊維長が足りないため不可能である。また、パッド体６２は角丸長方形状に形成されており、角部が尖っていないので、当該角部にファイバが引っ掛かって絡むことも防止される。
【００４７】
そして、紡績機１の運転中に糸切れ等が発生すると、紡績装置９による紡糸が停止され、ドラフト装置７によるドラフトも停止される。そして、糸切れ信号によって、当該紡績ユニット２に設けられる支持アーム２９の作動用アクチュエータが作動して、支持アーム２９が支軸３０を中心として図５のように回動し、紡績装置９はフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離れた位置に移動する。これにより、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８と紡績装置９との間に適宜の空間が形成され、ファイバの除去等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４８】
また、上述した支持アーム２９の回動に連動して、前記押動アーム３１の先端は図５に示すように、パッド支持部材６３の被動アーム７１を紡績装置９に近づく向きに押動する。これにより前記固定アーム６９の中途部が弾性変形し、幅広部６８は、その下部を紡績装置９側に近づけるように姿勢を若干傾ける。この結果、パッド支持アーム７０の姿勢も傾き、その先端に取り付けられるパッド体６２が、フロントボトムローラ２８から離間する。
【００４９】
なお、前述したパッド体６２の形状的特徴により、パッド体６２にファイバが絡み付くことは防止されている。また、パッド体６２の幅Ｗは吸引コレクタ６４の吸引口６５の幅Ｖ以下に設定されているので、パッド体６２の幅方向両端部に堆積するファイバに対しても、吸引口６５からの吸引流を確実に作用させることができる。
【００５０】
従って、フロントボトムローラ２８の外周面からパッド体６２に掻き取られ、パッド体６２の部分に堆積しているファイバは、パッド体６２がフロントボトムローラ２８から離間することで、吸引口６５から容易かつ確実に吸引される。これにより、堆積ファイバが下流側の紡績装置９に送られてスラブ等の糸品質低下の原因となることを防止できる。
【００５１】
以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、フロントボトムローラ２８を清掃するためのクリーニング装置６１を備えている。そして、このクリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に設けられたパッド体６２と、フロントボトムローラ２８の外周面に対面するように備えられる吸引コレクタ６４と、を備えている。また、前記パッド体６２の幅Ｗが、繊維束８の平均繊維長Ｌavg以上であり、かつ、前記吸引コレクタ６４が備える吸引口６５の幅Ｖ以下に設定されている。
【００５２】
これにより、ドラフト中に繊維束８からファイバが離脱してフロントボトムローラ２８に付着したとしても、当該ファイバはパッド体６２の幅方向に巻き付いて絡むことなく、容易に吸引口６５から吸引されて除去される。また、ファイバがパッド体６２の幅方向両端部に位置していても、吸引口６５から容易に吸引できる。従って、パッド体６２へのファイバの堆積量を減少させることができ、ファイバが下流の紡績装置９に送られてスラブ等の糸品質低下の原因となることを防止できる。
【００５３】
また、前記パッド体６２の幅Ｗは、繊維束８の最大繊維長Ｌmaxの１／２以上に設定されている。
【００５４】
これにより、ファイバがパッド体６２の幅方向に巻き付いて堆積することを一層確実に防止できる。これにより、糸品質が一層向上する。
【００５５】
更に、前記パッド体６２は長方形状に形成され、その角部が円状に形成されている。
【００５６】
これにより、パッド体６２の角部にファイバが巻き付いたり絡んだりしにくくなる。従って、パッド体６２へのファイバの堆積を一層確実に防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態のクリーニング装置６１は、前記パッド体６２を支持するパッド支持部材６３を備える。そして、このパッド支持部材６３は、弾性を有するステンレスの薄板によりなり、前記パッド体６２が取り付けられるパッド支持部材６３と、固定フレーム６７に固定される固定アーム６９と、前記パッド体６２を前記フロントボトムローラ２８から離間させるために押動される被動アーム７１と、を一体形成して構成される。また、前記パッド体６２は、弾性変形されている前記パッド支持部材６３の復元力によって、前記フロントボトムローラ２８の外周面に押圧される。
【００５８】
これにより、紡績機１の運転時（図３）にはパッド体６２をフロントボトムローラ２８の外周面に押圧し、運転停止時（図５）においてはパッド体６２をフロントボトムローラ２８から離間させることが可能なパッド支持部材６３を、単一の部材で構成できる。従って、部品点数が少なくなり、部材の隙間にファイバが堆積することを防止できるので、堆積物が突発的にフロントボトムローラ２８に回り込んで糸欠点を作る等の悪影響を防止できる。また、簡素な構成により、コンパクト化及び低コスト化を実現できる。
【００５９】
次に、前記吸引コレクタ６４とは別に吸引ノズルを備えた変形例について、図６を参照して説明する。なお、この変形例においては、前記実施形態と同一又は類似する部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
この図６の構成では、前記パッド支持部材６３のパッド支持アーム７０の上側に、吸引ノズル（吸引部材）７５が固定されている。この吸引ノズル７５の先端には吸引口が備えられており、この吸引口は、前記フロントボトムローラ２８と前記パッド体６２を挟んで反対側の空間に対面している。
【００６１】
この吸引ノズル７５は、前記ブロアボックス８０と、第２吸引パイプ７６を介して接続されている。従って、パッド体６２の裏側に回り込んだファイバを、吸引ノズル７５を介して容易に除去することができる。
【００６２】
以上に示すように、図６の構成においてはクリーニング装置６１に吸引ノズル７５が備えられて、この吸引ノズル７５は、前記フロントボトムローラ２８と前記パッド体６２を挟んで反対側に位置する空間に対面している。
【００６３】
この構成により、パッド体６２の周囲にファイバが堆積するのを更に抑制することができる。
【００６４】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は例えば以下のように変更することができる。
【００６５】
パッド体６２の材質は、軟質樹脂とすることに代えて、例えばゴム又は不織布等を採用することができる。
【００６６】
パッド支持部材６３の形状は、略フォーク状とすることに代えて、他の様々な形状に変更することができる。
【００６７】
図６の変形例において、吸引ノズル７５を、ミドルボトムローラ２６に装架されるエプロンベルト２７の外周面を清掃するための吸引手段と兼用することができる。
【００６８】
クリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８を清掃する場合に限らず、他のドラフトローラを清掃するための構成として採用することができる。
【００６９】
上記実施形態のドラフト装置７は、紡績機１に限らず、例えば粗紡機、連条機等の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】クリーニング装置の構成を示す拡大側面図。
【図４】クリーニング装置の構成を示す拡大斜視図。
【図５】糸切れ発生時等において、パッド体がフロントボトムローラから離間した様子を示す拡大側面図。
【図６】吸引ノズルを備えた変形例のクリーニング装置を示す拡大斜視図。
【符号の説明】
【００７１】
１ 紡績機（繊維機械）
７ ドラフト装置
２８ フロントボトムローラ（ドラフトローラ）
６１ クリーニング装置
６２ パッド体
６３ パッド支持部材
６４ 吸引コレクタ
６５ 吸引口
Ｖ 吸引口の幅
Ｗ パッド体の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束をドラフトするドラフトローラに付着した綿糖等を除去してクリーニングするクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、紡績機に設けられるドラフト装置を開示する。このドラフト装置は複数対のドラフトローラを備え、このドラフトローラの対の間に繊維束をニップしながら互いに速度を異ならせて回転させることで、繊維束を延伸させ、下流の紡績ノズルへ送る構成となっている。
【０００３】
また、特許文献１は、前述の構成のドラフト装置において、回転中のドラフトローラの外周面にパッド体を接触させてドラフトローラの外周面をクリーニングするクリーニング装置を開示する。このパッド体は長方形の板状となっており、その幅寸法は、ドラフトローラ上におけるファイバの糸道幅より大きく構成されている。
【０００４】
また、特許文献１で開示されるクリーニング装置は、紡績機の機体の一部に対して直接的に取り付けられるクリップ部材と、このクリップ部材の一端に設けてある枢支連結部を介して揺動自在に支持されている揺動部材と、を含んでいる。この構成で、紡糸運転中に糸切れ等が生じたときは、紡績ノズルが定位置から退避して作業空間を作るのに連動して前記揺動部材が回動し、パッド体がドラフトローラの外周面から離れるように構成されている。
【０００５】
更に、特許文献１のクリーニング装置は、パッド体がドラフトローラの外周面から離れた位置にあるときに、ドラフトローラとパッド体との間の付着堆積物を回収するための吸引コレクタを備えている。特許文献１は、この構成により、パッドとローラ表面間に付着堆積するファイバ等を省力的かつ確実に取り除くことができるとする。
【特許文献１】特開２００６−１８８７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１の構成は、ドラフト装置の駆動時に発生する風綿のファイバが前記長方形状のパッド体に巻き付き、容易に除去できずに堆積することが多かった。そして、この堆積する風綿が何かの拍子でパッド体から外れてドラフトローラに回り込み、糸のスラブ発生の原因となってしまっていた。また、紡績ノズルの移動と連動してパッド体をドラフトローラから離間させる機構が複雑であり、部材同士の隙間等に風面が堆積し易く、これが上記と同様に糸の品質低下の原因となってしまっていた。
【０００７】
本発明は以上の目的に鑑みてされたものであって、その目的は、パッド体からの風綿等の除去が容易で、風綿等が堆積しにくい構成のドラフトローラのクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、以下の構成の、ドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、このクリーニング装置は、ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体と、前記ドラフトローラの外周面に対面するように備えられる吸引コレクタと、を備える。また、前記パッド体の幅は、ドラフトされるファイバの平均繊維長の１／２以上かつ前記吸引コレクタの吸引口の幅以下である。
【００１０】
この構成により、ドラフト中に離脱するファイバがドラフトローラに付着したとしても、当該ファイバはパッド体の幅方向に巻き付いて絡むことがない。また、パッド体の幅方向両端部に位置するファイバも、吸引口から容易に吸引して除去することができる。これにより、パッド体へのファイバの堆積量を減少させることができるので、ファイバが下流工程に与える悪影響を低減できるとともに、メンテナンスの手間も軽減される。
【００１１】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記パッド体の幅がファイバの最大繊維長の１／２以上であることが好ましい。
【００１２】
この構成により、ドラフト中にどのような長さのファイバが離脱しても、当該ファイバがパッド体の幅方向に巻き付いて堆積することを防止できることになる。従って、ファイバによる下流工程への悪影響を一層確実に防止できる。
【００１３】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記パッド体は長方形状に形成され、その角部が曲線状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成により、ドラフトローラの外周面を長方形のパッド体により効率良く清掃できる。また、パッド体の角部にファイバが巻き付いたり絡んだりしにくいので、ファイバのパッド体への堆積を一層抑制することができる。
【００１５】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記パッド体を支持する弾性体からなるパッド支持部材を備える。このパッド支持部材は、前記パッド体が取り付けられるパッド支持部と、固定部材に固定される固定部と、前記パッド体を前記ドラフトローラから離間させるために押動される被動部と、を一体形成して構成される。前記パッド体は、弾性変形されている前記パッド支持部材の復元力によって、前記ドラフトローラの外周面に押圧される。
【００１６】
この構成により、ドラフト時にはパッド体をドラフトローラの外周面に押圧し、必要時には当該押圧を解除してパッド体をドラフトローラから離間させるパッド支持部材を、単一の部材で構成できる。従って、部品点数が少なくなるので、部材の隙間等にファイバが堆積し、その堆積物がドラフト部に突発的に入り込み糸欠点を作る等の悪影響を防止できる。また、簡素な構成により、コンパクト化及び低コスト化を実現できる。
【００１７】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記ドラフトローラと前記パッド体を挟んで反対側に位置する空間に対面して吸引部材が備えられていることが好ましい。
【００１８】
この構成により、パッド体の周囲に堆積するファイバを吸引部材で除去でき、ファイバの堆積量を一層低減できる。
【００１９】
本発明の他の観点によれば、前記クリーニング装置を備えるドラフト装置、及び、このドラフト装置を備える繊維機械が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２１】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。
【００２２】
ドラフト装置７は紡績機１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１により下方へ送られ、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラー（糸欠陥検出器）５２を通過する。その後、紡績糸１０は巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２３】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備える。また、図では省略したが、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車と、この糸継台車とは独立に走行自在に設けられた玉揚台車を備える。
【００２４】
図２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸送り装置１１の拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするための複数のドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２５】
前記トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６及びフロントローラ１８の４つのドラフトローラから構成されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ２６、フロントボトムローラ２８の４つのドラフトローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８は、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００２６】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、ドラフトローラによって延伸されて繊維束８となり、紡績装置９へと送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸送り装置１１に送られる。
【００２７】
糸送り装置１１は、紡績機１本体のケーシングに支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に対向して配置されるニップローラ４０と、を備えている。この構成で、紡績装置９から排出された紡績糸１０は、デリベリローラ３９とニップローラ４０との間にニップされ、デリベリローラ３９の回転駆動により巻取装置１２へ送られる。
【００２８】
次に、前記フロントボトムローラ２８を清掃するために前記ドラフト装置７に備えられるクリーニング装置６１について、図３及び図４を参照して説明する。
【００２９】
図３及び図４に示すように、クリーニング装置６１は、前記フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能なパッド体６２と、このパッド体６２を前記フロントボトムローラ２８に押圧するパッド支持部材６３と、前記フロントボトムローラ２８の下方に配置される吸引コレクタ６４と、を備えている。
【００３０】
このパッド体６２は軟質樹脂により構成されており、図４に示すように所定の厚みの板状に成形されている。このパッド体６２は長方形状に形成されており、その幅Ｗ（フロントボトムローラ２８の軸線に平行な向きの長さ）は、ドラフトされる繊維束８の平均繊維長Ｌavgの１／２以上となっている（Ｗ≧Ｌavg／２）。更に言えば、前記パッド体６２の幅Ｗは、繊維束８の最大繊維長Ｌmaxの１／２以上となっている（Ｗ≧Ｌmax／２）。また、長方形のパッド体６２の角部は円状（滑らかな曲線状）に形成されている。
【００３１】
前記ドラフト装置７より下流側（繊維束８の搬送方向下流側）の位置において、紡績機１の機体には支持アーム２９が支持されている。図３に示すように、この支持アーム２９はほぼ上下方向に配置され、その下端部に配置される支軸３０を中心として回動可能に構成されている。また、支持アーム２９の上部には前記紡績装置９が固定されている。
【００３２】
前記支持アーム２９には、前記吸引コレクタ６４が固定されている。この吸引コレクタ６４は上方を開放したカップ状に形成され、その開口端には吸引口６５が構成されている。この吸引口６５は、前記フロントボトムローラ２８の下部の外周面に対面している。
【００３３】
吸引コレクタ６４の下端部には吸引パイプ６６が接続されて、この吸引パイプ６６が負圧源としての前記ブロアボックス８０に接続されている。これにより、吸引口６５の周囲に吸引流を形成することができる。
【００３４】
そして図４に示すように、前記パッド体６２の幅Ｗは、吸引口６５の幅Ｖ以下となるように設定されている（Ｗ≦Ｖ）。
【００３５】
パッド体６２を支持する前記パッド支持部材６３は、紡績機１の機体（前記ケーシング６）が有する角棒状の固定フレーム（固定部材）６７に取り付けられている。固定フレーム６７は細長く形成され、ミドルボトムローラ２６とフロントボトムローラ２８の間のやや下方の位置に水平に配置されている。
【００３６】
パッド支持部材６３は、ステンレス鋼等のバネ鋼からなる薄板を略フォーク状に打ち抜いた後、折曲げ加工して構成されている。従って、このパッド支持部材６３は容易に弾性変形することができる。
【００３７】
このパッド支持部材６３は、幅広部６８と、この幅広部６８の上部から折返し状に延びる２本の固定アーム６９，６９と、前記幅広部６８の上部からクランク状に延びるパッド支持アーム７０と、前記幅広部６８から下方へ延びる被動アーム７１と、を一体的に備えている。
【００３８】
幅広部６８は、フロントボトムローラ２８（吸引コレクタ６４）と固定フレーム６７を挟んで反対側に配置されている。２本の前記固定アーム６９，６９は、幅広部６８の幅方向両端部から平行に上方へ向かって延びた後、固定フレーム６７の上側を迂回するように折り曲げられる。各固定アーム６９の先端は、前記固定フレーム６７の吸引コレクタ６４側（フロントボトムローラ２８側）を向く面に、固定ネジ７２によって固定される。
【００３９】
パッド支持アーム７０は、幅広部６８の幅方向中央部から上方へ向かって延びた後、固定フレーム６７の上側を通過するように折り曲げられる。パッド支持アーム７０は更に折り曲げられて上方へ向かって延び、その先端に前記パッド体６２がクリップ７３を介して固定されている。
【００４０】
このクリップ７３は、前記パッド支持アーム７０の先端部を挟み込むようにして固定されるとともに、当該クリップ７３に前記パッド体６２を挟持できるように構成されている。パッド体６２はクリップ７３に対して着脱可能に構成されており、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面と擦れて摩耗したときは、容易に新品のパッド体と交換できるようになっている。
【００４１】
なお、パッド支持部材６３を固定フレーム６７に取り付けたときに、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に押されることによって、前記パッド支持アーム７０を弾性変形させるように構成されている。従って、前記パッド支持アーム７０の部分の復元力によって、前記パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に押し付けられ、これによりフロントボトムローラ２８を清掃できるようになっている。
【００４２】
被動アーム７１は、幅広部６８の幅方向中央部から下方へ向かって延びた後、吸引コレクタ６４へ近づくように斜めに折り曲げられている。一方、紡績装置９を支持する前記支持アーム２９には、押動アーム３１が固定されている。この押動アーム３１は吸引コレクタ６４の側部を迂回するように延びて、その先端を、前記被動アーム７１の折曲げ部に近接させている。
【００４３】
パッド支持部材６３は、前記幅広部６８、前記固定アーム６９の中途部、及びパッド支持アーム７０の中途部が、前記固定フレーム６７との間に所定の隙間を形成するように取り付けられる。従って、パッド支持部材６３に外力が加えられた場合には、幅広部６８や固定アーム６９、前記パッド支持アーム７０等は、必要に応じて弾性変形したり、その姿勢を変更したりすることができる。
【００４４】
以上の構成で、通常運転時の状態が図３及び図４に示される。図３等に示すように、紡績機１の紡糸運転中は、フロントボトムローラ２８を含む複数のドラフトローラがそれぞれ回転駆動され、前記スライバ１３を延伸して繊維束８としつつ紡績装置９へ送るようになっている。
【００４５】
この通常運転時において、フロントボトムローラ２８の下面には吸引コレクタ６４の吸引口６５が対面するとともに、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面に接触している。従って、スライバ１３から発生する等してフロントボトムローラ２８に付着する綿糖、風綿又はゴミ等の異物は、吸引コレクタ６４により吸引除去されるとともに、パッド体６２によって掻き取られる。
【００４６】
なお、前述したように、前記パッド体６２の幅Ｗが、ファイバの最大繊維長Ｌmaxの１／２以上となるように構成されている（Ｌmax／２≦Ｗ≦Ｖ）。従って、繊維束８からファイバが離脱して、フロントボトムローラ２８からパッド体６２に掻き取られたとしても、当該ファイバがパッド体６２の幅方向に巻き付くことは繊維長が足りないため不可能である。また、パッド体６２は角丸長方形状に形成されており、角部が尖っていないので、当該角部にファイバが引っ掛かって絡むことも防止される。
【００４７】
そして、紡績機１の運転中に糸切れ等が発生すると、紡績装置９による紡糸が停止され、ドラフト装置７によるドラフトも停止される。そして、糸切れ信号によって、当該紡績ユニット２に設けられる支持アーム２９の作動用アクチュエータが作動して、支持アーム２９が支軸３０を中心として図５のように回動し、紡績装置９はフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離れた位置に移動する。これにより、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８と紡績装置９との間に適宜の空間が形成され、ファイバの除去等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４８】
また、上述した支持アーム２９の回動に連動して、前記押動アーム３１の先端は図５に示すように、パッド支持部材６３の被動アーム７１を紡績装置９に近づく向きに押動する。これにより前記固定アーム６９の中途部が弾性変形し、幅広部６８は、その下部を紡績装置９側に近づけるように姿勢を若干傾ける。この結果、パッド支持アーム７０の姿勢も傾き、その先端に取り付けられるパッド体６２が、フロントボトムローラ２８から離間する。
【００４９】
なお、前述したパッド体６２の形状的特徴により、パッド体６２にファイバが絡み付くことは防止されている。また、パッド体６２の幅Ｗは吸引コレクタ６４の吸引口６５の幅Ｖ以下に設定されているので、パッド体６２の幅方向両端部に堆積するファイバに対しても、吸引口６５からの吸引流を確実に作用させることができる。
【００５０】
従って、フロントボトムローラ２８の外周面からパッド体６２に掻き取られ、パッド体６２の部分に堆積しているファイバは、パッド体６２がフロントボトムローラ２８から離間することで、吸引口６５から容易かつ確実に吸引される。これにより、堆積ファイバが下流側の紡績装置９に送られてスラブ等の糸品質低下の原因となることを防止できる。
【００５１】
以上に説明したように、本実施形態のドラフト装置７は、フロントボトムローラ２８を清掃するためのクリーニング装置６１を備えている。そして、このクリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に設けられたパッド体６２と、フロントボトムローラ２８の外周面に対面するように備えられる吸引コレクタ６４と、を備えている。また、前記パッド体６２の幅Ｗが、繊維束８の平均繊維長Ｌavg以上であり、かつ、前記吸引コレクタ６４が備える吸引口６５の幅Ｖ以下に設定されている。
【００５２】
これにより、ドラフト中に繊維束８からファイバが離脱してフロントボトムローラ２８に付着したとしても、当該ファイバはパッド体６２の幅方向に巻き付いて絡むことなく、容易に吸引口６５から吸引されて除去される。また、ファイバがパッド体６２の幅方向両端部に位置していても、吸引口６５から容易に吸引できる。従って、パッド体６２へのファイバの堆積量を減少させることができ、ファイバが下流の紡績装置９に送られてスラブ等の糸品質低下の原因となることを防止できる。
【００５３】
また、前記パッド体６２の幅Ｗは、繊維束８の最大繊維長Ｌmaxの１／２以上に設定されている。
【００５４】
これにより、ファイバがパッド体６２の幅方向に巻き付いて堆積することを一層確実に防止できる。これにより、糸品質が一層向上する。
【００５５】
更に、前記パッド体６２は長方形状に形成され、その角部が円状に形成されている。
【００５６】
これにより、パッド体６２の角部にファイバが巻き付いたり絡んだりしにくくなる。従って、パッド体６２へのファイバの堆積を一層確実に防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態のクリーニング装置６１は、前記パッド体６２を支持するパッド支持部材６３を備える。そして、このパッド支持部材６３は、弾性を有するステンレスの薄板によりなり、前記パッド体６２が取り付けられるパッド支持部材６３と、固定フレーム６７に固定される固定アーム６９と、前記パッド体６２を前記フロントボトムローラ２８から離間させるために押動される被動アーム７１と、を一体形成して構成される。また、前記パッド体６２は、弾性変形されている前記パッド支持部材６３の復元力によって、前記フロントボトムローラ２８の外周面に押圧される。
【００５８】
これにより、紡績機１の運転時（図３）にはパッド体６２をフロントボトムローラ２８の外周面に押圧し、運転停止時（図５）においてはパッド体６２をフロントボトムローラ２８から離間させることが可能なパッド支持部材６３を、単一の部材で構成できる。従って、部品点数が少なくなり、部材の隙間にファイバが堆積することを防止できるので、堆積物が突発的にフロントボトムローラ２８に回り込んで糸欠点を作る等の悪影響を防止できる。また、簡素な構成により、コンパクト化及び低コスト化を実現できる。
【００５９】
次に、前記吸引コレクタ６４とは別に吸引ノズルを備えた変形例について、図６を参照して説明する。なお、この変形例においては、前記実施形態と同一又は類似する部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
この図６の構成では、前記パッド支持部材６３のパッド支持アーム７０の上側に、吸引ノズル（吸引部材）７５が固定されている。この吸引ノズル７５の先端には吸引口が備えられており、この吸引口は、前記フロントボトムローラ２８と前記パッド体６２を挟んで反対側の空間に対面している。
【００６１】
この吸引ノズル７５は、前記ブロアボックス８０と、第２吸引パイプ７６を介して接続されている。従って、パッド体６２の裏側に回り込んだファイバを、吸引ノズル７５を介して容易に除去することができる。
【００６２】
以上に示すように、図６の構成においてはクリーニング装置６１に吸引ノズル７５が備えられて、この吸引ノズル７５は、前記フロントボトムローラ２８と前記パッド体６２を挟んで反対側に位置する空間に対面している。
【００６３】
この構成により、パッド体６２の周囲にファイバが堆積するのを更に抑制することができる。
【００６４】
以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は例えば以下のように変更することができる。
【００６５】
パッド体６２の材質は、軟質樹脂とすることに代えて、例えばゴム又は不織布等を採用することができる。
【００６６】
パッド支持部材６３の形状は、略フォーク状とすることに代えて、他の様々な形状に変更することができる。
【００６７】
図６の変形例において、吸引ノズル７５を、ミドルボトムローラ２６に装架されるエプロンベルト２７の外周面を清掃するための吸引手段と兼用することができる。
【００６８】
クリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８を清掃する場合に限らず、他のドラフトローラを清掃するための構成として採用することができる。
【００６９】
上記実施形態のドラフト装置７は、紡績機１に限らず、例えば粗紡機、連条機等の繊維機械に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】クリーニング装置の構成を示す拡大側面図。
【図４】クリーニング装置の構成を示す拡大斜視図。
【図５】糸切れ発生時等において、パッド体がフロントボトムローラから離間した様子を示す拡大側面図。
【図６】吸引ノズルを備えた変形例のクリーニング装置を示す拡大斜視図。
【符号の説明】
【００７１】
１ 紡績機（繊維機械）
７ ドラフト装置
２８ フロントボトムローラ（ドラフトローラ）
６１ クリーニング装置
６２ パッド体
６３ パッド支持部材
６４ 吸引コレクタ
６５ 吸引口
Ｖ 吸引口の幅
Ｗ パッド体の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体と、
前記ドラフトローラの外周面に対面するように備えられる吸引コレクタと、
を備え、
前記パッド体の幅が、ドラフトされるファイバの平均繊維長の１／２以上かつ前記吸引コレクタの吸引口の幅以下であることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体の幅がファイバの最大繊維長の１／２以上であることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体は長方形状に形成され、その角部が曲線状に形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体を支持する弾性体からなるパッド支持部材を備え、
このパッド支持部材は、
前記パッド体が取り付けられるパッド支持部と、
固定部材に固定される固定部と、
前記パッド体を前記ドラフトローラから離間させるために押動される被動部と、
を一体形成して構成され、
前記パッド体は、弾性変形されている前記パッド支持部材の復元力によって、前記ドラフトローラの外周面に押圧されることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ドラフトローラと前記パッド体を挟んで反対側に位置する空間に対面して吸引部材が備えられていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項６に記載のドラフト装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項１】
ドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体と、
前記ドラフトローラの外周面に対面するように備えられる吸引コレクタと、
を備え、
前記パッド体の幅が、ドラフトされるファイバの平均繊維長の１／２以上かつ前記吸引コレクタの吸引口の幅以下であることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体の幅がファイバの最大繊維長の１／２以上であることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体は長方形状に形成され、その角部が曲線状に形成されていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体を支持する弾性体からなるパッド支持部材を備え、
このパッド支持部材は、
前記パッド体が取り付けられるパッド支持部と、
固定部材に固定される固定部と、
前記パッド体を前記ドラフトローラから離間させるために押動される被動部と、
を一体形成して構成され、
前記パッド体は、弾性変形されている前記パッド支持部材の復元力によって、前記ドラフトローラの外周面に押圧されることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記ドラフトローラと前記パッド体を挟んで反対側に位置する空間に対面して吸引部材が備えられていることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１から５までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項６に記載のドラフト装置を備えることを特徴とする繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−６８１２６（Ｐ２００９−６８１２６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３５１５９（Ｐ２００７−２３５１５９）
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１１日（２００７．９．１１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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