ドラフト装置を備えた繊維機械
本発明は、メインドラフトゾーンを形成する少なくとも１つのドラフト装置（１）を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）が設けられていて、該メインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ）に、上側ローラ（３ａ）に巻き掛けられて案内される上側エプロン（８）と、下側ローラ（３ｂ）に巻き掛けられて案内される下側エプロン（９）とを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束（６）を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロン（９）に、複数部分から成る変向装置（１０，３０）が配属されていて、該変向装置（１０，３０）を介して前記少なくとも一方のエプロン（９）が、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置（１０，３０）がベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものに関する。このような形式のドラフト装置において本発明では、変向装置が特別な構成を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対が設けられていて、該メインドラフトローラ対がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対に、上側ローラに巻き掛けられて案内される上側エプロンと、下側ローラに巻き掛けられて案内される下側エプロンとを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロンに、複数部分から成る変向装置が配属されていて、該変向装置を介して前記少なくとも一方のエプロンが、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置がベース体と、該ベース体に装着された変向ガイドとを有している形式のものに関する。
【０００２】
開示されているがしかしながら本願の枠内においては請求されていない別の発明は、さらに、ドラフト装置を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対が設けられていて、該メインドラフトローラ対がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対に、上側ローラに巻き掛けられて案内される上側エプロンと、下側ローラに巻き掛けられて案内される下側エプロンとを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロンに、回転ポイントを中心にして回転可能なテンションアームを備えたエプロンテンション装置が配属されていて、該エプロンテンション装置を用いて緊張させられる形式のものに関する。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維技術において、紡績機もしくは精紡機（Spinnmaschine）、調整練条機（Regulierstrecke）及び粗紡機（Flyer）における繊維束のドラフトのために使用される。紡績機のドラフト装置においてドラフトされた繊維束は、ドラフト工程に続いて紡績法によって糸に紡がれる。汎用のドラフト装置は少なくとも２つのローラ対から、しかしながら有利には３つ又は４つのローラ対から成っている。２つのローラ対を通過する繊維束は、両ローラ対の間における回転数の相違によってドラフトされる。両方のニップラインは、いわゆるニップ距離を形成している。このニップ距離内にドラフトゾーンが位置している。ドラフト装置は通常少なくとも１つのメインドラフトゾーンを有しており、このメインドラフトゾーンにおいて繊維束は高いドラフト値で延伸される。プレドラフトゾーンと後置されたメインドラフトゾーンとを備えた３シリンダドラフト装置が、広く用いられている。
【０００４】
繊維束の繊維はメインドラフトゾーンにおいて互いの結合を失い、いわば浮遊し始めるので、繊維束は両ドラフトローラ対の間におけるニップラインの間においてエプロンによって案内される。いわゆるダブルエプロン式ドラフト装置が最も広く使用されている。このダブルエプロン式ドラフト装置では、メインドラフトゾーンの第１の上側ローラと下側ローラとに各１つのエプロンが巻き掛けられ、各エプロンは第２のローラ対に向かって変向装置によって繊維案内方向から戻り方向に変向させられる。繊維束はその結果第１のニップラインと変向装置との間において上側エプロンと下側エプロンとによって案内される。
【０００５】
通常、エプロン、特に下側エプロンは、無端のエプロンであり、少なくとも第１の下側ローラと変向装置と、場合によってはテンション装置とに巻き掛けられて案内される。エプロンは無端エプロンとして製造されていても、又は、無端エプロンに端部が接着されているエプロン条片から成っていてもよい。テンション装置によって下側エプロンは緊張させられる。下側エプロンは、複数のドラムもしくはシリンダ又はローラに巻き掛けられて案内されていてもよい。この場合ローラのうちの１つ、特に下側ローラが、下側エプロンを駆動し、上側エプロンもしくは上側ローラとの摩擦力結合によって、ローラからエプロンへの駆動モーメントの伝達が保証される。
【０００６】
ダブルエプロンガイドを備えたダブルエプロン式ドラフト装置を有するリング精紡機では、繊維束は２つのエプロンの間でメインドラフト部において出口ローラ対に向かって案内される。下側エプロンは、下側の中間ローラを介して駆動され、次いで、有利な形式で構成されたガイドエレメント又は変向装置及びテンションユニットを介して、走行する。
【０００７】
繊維束のドラフト品質もしくは繊維ガイドは、後における糸品質に対して決定的な意味がある。繊維束におけるドラフトが均一であればあるほど、そこから紡績される糸は均一になる。同じことは、飾り糸に対しても言える。コントロールされたドラフトバリエーションが、規定に相応する飾り糸を、不都合な作用なしに生ぜしめる。メインドラフトはダブルエプロン式ドラフト装置において行われるので、特別な注意が最適なエプロンガイドに対して向けられる。シングルエプロン式ドラフト装置では、特にダブルエプロン式ドラフト装置では、ゆえに、申し分のないエプロンガイドに決定的な意味がある。紡績材料と共に運動するエプロンは、定置の変向エレメントにおける変向が必要であること、及びこれに関連した大きな摩擦に基づいて、エプロンガイドは極めてしばしば停滞や急激な移動等によって妨げられ、これによって、ドラフト装置において処理される繊維材料のドラフト作業が、不都合な影響を加えられたり、又はほとんど中断されてしまう。
【０００８】
ゆえに本発明の根底をなす解決すべき問題点としては、以下のことが挙げられる：すなわち、
ａ. エプロンのスリップ又は停滞のような現象は、ドラフトエラー、つまり欠陥のあるドラフト結果を生ぜしめるので、回避されねばならない。このことは特に、例えば入口ローラ対を備えたプレドラフトゾーンを省かれたドラフト装置に対して言える。
ｂ. ドラフト装置において繊維の最適なガイド及び最適なドラフトを可能にするために、個々のドラフトゾーンのニップ距離を、処理される繊維のステープル長さに合わせられねばならない。すなわちドラフトゾーンは無段階式に又は段階的に、つまり所定のポジションにかつ大きな費用もしくは手間をかけることなしに、調節可能であることが望まれている。このことは、変向装置及び場合によってはエプロンテンション装置のフレキシブルな調節可能性を必要とする。さらに、処置される繊維材料に関連して、種々異なった特性を有する走行エプロンが使用されねばならない。
【０００９】
これに加えて、紡績される繊維材料もしくは紡績される糸及び使用されるエプロンに関連して、下側エプロンの変向装置のためのガイド面に種々様々なポジション及び構成を与えることも、必要である。
ｃ. クリーニング目的のために、下側エプロン及びそのガイドを簡単かつ迅速に取り外せることも同様に必要である。それというのは下側エプロンガイドの領域には運転中に汚れの堆積することがあるからである。さらに、再組付け時に面倒な調節作業が不要であることが望まれている。
ｄ. 下側エプロンのガイドもしくはテンションは、得られる糸の値にダイレクトに影響する。従って下側エプロンテンション装置を介したエプロンテンションの最適な調節は、糸品質を改善することになる。
【００１０】
エプロン式ドラフト装置は従って２つの観点に関して改善されることが望まれている。すなわち本発明の第１の観点は、簡単に取付けもしくは組付け可能な変向ブリッジを提案することである。複数部分から成る変向ブリッジは、従来技術に基づいてそれ自体公知である。
【００１１】
例えばＣＮ２７２９１１１Ｙには、ベース体とガイド面を形成するガイド体との２部分から成る変向ブリッジが開示されている。ベース体とガイド体とはねじ結合部を介して互いに結合されている。
【００１２】
ＤＥ４２２７４９０によればエプロン式ドラフト装置に、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続する金属薄板製の保持レールが配属されており、この保持レールには、複数の変向ガイドを有する下側エプロンホルダが取り付けられている。変向ガイドはＴ字形に形成されていて、その細い端部で保持レールの端部区分に取り付けられている。
【００１３】
ＪＰ１０１５８９４２には、金属薄板材料製のベース体と耐摩耗性材料製のカバーとから成る変向ブリッジが開示されている。ベース体はエプロンのための支持面を有しており、カバーは、このベース体の支持面を覆うように配置されている。
【００１４】
本発明の第２の観点は、改善されたエプロンテンション装置を提案することである。エプロンテンション装置はそれ自体従来技術に基づいて公知である。
【００１５】
例えば、ＤＥ４００２０５０には、紡績機のドラフト装置の下側エプロン用のテンション装置のラチェットロック式のテンションエレメントが開示されている。このラチェットロック装置は、歯列を備えたロック歯車の機能を有するリングギヤと、このロック歯車の歯列に係合するラチェット部分とを有している。ラチェット歯は、自重によって又はばね負荷されて自動的に係合するようになっている。ラチェットロック装置を用いて、予負荷の容易になることが望まれている。テンション工程は汎用の工具によって紡績機の運転開始前に行われる。ＤＥ１０２１８８７６Ａ１に開示されたドラフト装置の下側エプロンは、テンション湾曲部材によって緊張させられ、この場合張力、つまりテンションはばねによって加えられる。
【００１６】
本発明の課題は、ドラフト装置の構成（ジオメトリ、原材料）において高いフレキシビリティを有しているにもかかわらず、経済的な条件に対して最適なエプロンガイドを保証するエプロン式ドラフト装置を備えた、繊維機械、特に紡績機を提供することである。
【００１７】
この課題を解決するために本発明の第１の観点によれば、ドラフト装置を備えた繊維機械において、ベース体が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続していて保持ヘッドと保持頚部とを備えた保持レールであり、保持ヘッドが横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部に対して横方向に該保持頚部を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッドが変向ガイドの支持面を形成しており、変向ガイドが保持ヘッドに装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部を介して保持ヘッドと解離可能に結合されている。
【００１８】
本発明はしかしながら単に、本発明による変向装置を有するドラフト装置を備えた繊維機械だけを対象にしているのではなく、例えば組付け部材セットとして存在することができる変向装置自体をも対象としている。相応に、以下において開示され、特に繊維機械との関連において従属請求項に開示された変向装置のすべての特徴的な構成は、本発明による変向装置にも当て嵌まる。
【００１９】
保持体レールは有利には一体的に製造されている。ベース体もしくは保持レールは、有利はＴ字形の横断面輪郭を有している。保持レールは有利には、機械長手方向において複数のドラフト装置もしくは紡績箇所にわたって延びている。保持レールには、１つの（連続した）変向ガイド又は、単数又は複数の紡績箇所にわたって分配配置された複数の変向ガイドが、有利には紡績箇所毎に又は二連紡績箇所毎に、変向ガイドが形状結合部を用いて解離可能に装着又は被せ嵌められている。有利には、機械側面毎にかつ有利にはベース体毎に、複数の変向ガイドが設けられており、この場合変向ガイドはそれぞれ１つ、２つ又は３つ以上の紡績箇所のために働く。いわゆる二連紡績箇所（Zwillingsspinnstelle）は、二連ドラフト装置を備えた独立した２つの紡績箇所を有しており、その上側ローラは、１つの共通の負荷アームによって保持される。
【００２０】
ベース体は例えばそれぞれ、２つのシリンダサポートの間を連続して延びていて、つまり一体に形成されており、複数の紡績箇所、例えば８つの紡績箇所にわたって延びている。
【００２１】
保持レールはプラスチック又は金属から、特にアルミニウム又は鋼から成っていることができる。保持レールは金属薄板から形成されていることができる。保持レールはしかしながらまた押出成形品又は鋳造部品であってもよい。
【００２２】
変向ガイドは主としてプラスチックから、特に押出成形されたプラスチック成形品から成っている。変向ガイドは有利には、ＰＡ６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，ＰＡ４６，ＰＡ−Ｇのようなポリアミド（ＰＡ）又は、共重合ナイロン又は共重合ポリアミドを有しているか又はそれから成っている。ポリアミドは、付加的に添加された固形潤滑剤もしくは潤滑剤添加物を含んでいても又は含んでいなくてもよく、又は二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を有していることができる。
【００２３】
さらに次に挙げられたプラスチックも変向ガイドのために適している：
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ，ＰＯＭ−Ｈ，ＰＯＭ−Ｋ）のようなポリアセタール樹脂；
ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−ＵＨＭＷ（超高分子）、ＰＥ−ＨＭＷ（高分子）；
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような熱可塑性ポリエステル；
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ＰＩ，ＰＡＩ，ＰＥＥＫ，ＰＡＥＫのような高性能プラスチック。
【００２４】
さらに、ＰＣ，ＰＭＭＡ，ＰＶＣ−Ｕ，ＡＢＳ又はＰＳのような、潤滑剤添加物によって改質された非晶質プラスチックも、これらが必ずしもＰＡ６６の有利な潤滑特性及ぶ摩耗特性を有していない場合でも、適している。
【００２５】
変向ガイドのプラスチックは、例えば、摩擦に基づいて生じる部材における静電気の帯電を阻止するための火炎抑制剤又は静電防止添加剤のような、別の添加剤を有することもある。さらに変向ガイドの表面は、相応に所望の滑り特性を有する材料によって被覆されていてもよい。さらにプラスチックは、例えばガラス球のような充填材を含んでいてもよい。
【００２６】
変向ガイドは有利には、ばね弾性的に変形可能な接合部を有している。つまり弾性的な接合部は戻り特性を有している。変向ガイドは、このような接合部を介して保持ヘッドと、形状結合部、特にスナップ結合部もしくはクリップ結合部によって結合されている。スナップ結合部の場合には、プラスチック又はばね鋼から成る接合部の弾性度が、保持ヘッドとの結合のために利用される。スナップ結合部を形成する場合には、変向ガイドの接合部は男系変形し、この際に保持ヘッドにおける対応部と解離可能に引っ掛かる。対応部は通常、突出部、隆起部、ガイド条片又は突起であり、このような部分に、変向ガイド又は接合部における突起、突出部又は隆起状又はフック状に形成された付加部が弾性的に係合する。
【００２７】
本発明の別の構成では、変向ガイドは、単数又は複数の弾性的な接合部を有しており、このような接合部は、保持ヘッドの支持面に設けられた溝、特にアンダカットされた溝に係合し、変向ガイドを形状結合式にかつ解離可能にべース体と結合するようになっている。接合部自体はそれぞれ、保持ヘッドにおける溝にスナップ係合する突出部もしくは突起を備えて形成されていてよい。さらに接合部は、鳩尾状の成形部であってもよい。
【００２８】
変向ガイドはさらに、上に述べた接合部に加えて又は択一的に、両側において長手方向に延びている弾性的な屈曲区分を、別の接合部として有しており、これらの屈曲区分は、保持ヘッドにおける側部のガイド長手方向条片を取り囲むように、該ガイド長手方向条片にスナップ結合部において形状結合式に係合し、かつ変向ガイドを側部において保持ヘッド固定している。接合部もしくは屈曲区分は、有利には変向ガイドの一体の構成部分であう。屈曲区分はさらにスカートもしくはカラーを有していることができ、このスカートもしくはカラーは、ベース体の頚部領域内に延びていて、該頚部領域に接触している。変向ガイドがそれを介してドラフト装置に取り付けられている、保持頚部の下側区分は、しかしながら有利には自由なままである。変向ガイドがカラーもしくはスカートを備えた側部の屈曲区分を有している場合には、変向ガイドは有利には側部においてベース体に被せ嵌められている。
【００２９】
変向ガイドはつまりスナップ結合部の代わりに、しかしながら形状結合部を形成しながら、側部においても保持レールに装着もしくは被せ嵌められている。
【００３０】
変向ガイドは、その自由な表面がエプロンのためのガイドジオメトリを形成するようになっている。変向ガイドは完全なエプロン案内を有利に引き受けている。これに対して保持ヘッドのジオメトリは、変向ガイドによって形成される形状結合部のジオメトリに有利に合わせられている。
【００３１】
ガイド面は、ドラフト装置の輪郭に応じて、例えば実質的に平らであっても、凸面状に湾曲していても又は段付けされていてもよい。変向ガイドはさらに変向スカートを有しており、この変向スカートはエプロンの変向ポイントに接続していて、特にガイド面における変向曲率半径を一緒に規定しており、変向スカートのところで、エプロンは第１の搬送方向（繊維案内方向）から第２の搬送方向（戻り方向）に変向させられる。変向スカートによってエプロンは、汎用の変向ガイドにおいて通常のように、変向ポイントにおいて案内される、つまり単に変向縁部を介して変向されるのみならず、エプロンは変向スカートを用いて、規定された変向半径を介してエプロンの戻り方向へと案内される。従って変向スカートはエプロンの戻り方向に延びている。変向スカートの目的は、エプロンの変向半径を増大することであり、これによってエプロンは新たな方向に急に変向されるのではなく、変向スカートによって一緒に規定された変向円弧に沿ってエプロンの戻り方向へと変向される。変向スカートは有利には、変向ガイドからエプロンの戻り方向に突出するスカートエレメントとして形成されている。つまり変向スカートは、支持されていない自由な端部区分を有している。変向スカートは弾性的であってよく、例えばばね弾性的な特性を有していることができ、これによって変向部におけるエプロンの振動を抑制することができる。しかしながらまた変向スカートがベース体に適宜な形式で支持されているような構成も可能である。
【００３２】
このようにしてエプロンの変向が、縁部を介して急に行われることはなくなり、エプロンの変向は、変向スカートの変向半径によって均一に行われるようになる。変向半径は例えば２ｍｍ又はそれ以上、もしくは５ｍｍ又はそれ以上である。ガイド面は変向領域に、異なった曲率半径を有する２つ又はそれ以上の湾曲区分を備えることができる。有利な構成では、曲率半径は１つの湾曲区分から次の湾曲区分に向かってエプロン走行方向で増大している。つまり変向領域は、例えば２ｍｍから連続的に３０ｍｍ又はそれ以上にまで増大する曲率半径を有している。
【００３３】
変向ガイドのガイド面は、滑らかであっても、又は規定された凹凸パターンもしくは粗面パターンを有していてもよい。つまりガイド面は、隆起部もしくは凸部と凹部とを有していて、これによって、摩擦にとって重要な、エプロンと変向ガイドとの間における全接触面積が減じられるようになっている。凸部は例えば、エプロンの搬送方向に対して横方向、長手方向又は斜め方向に延びている連続した又は中断されたリブの形、又は突起部又は湾曲部の形を有することができる。ガイド面はまたオレンジの皮のように形成されていてもよい。凹凸パターンは、厳密に幾何学的なパターンを有していても又はランダムなパターンを有していてもよい。
【００３４】
凹部と凸部との間における高さは、例えば０.０１ｍｍ又はそれ以上、有利には０.０５ｍｍ又はそれ以上、特に０.１ｍｍ又はそれ以上である。凹部と凸部との間の高さは、さらに例えば０.５ｍｍ又はそれ未満、有利には０.３ｍｍ又はそれ未満である。凹部及び凸部の横方向長さは、例えば０.０１ｍｍ又はそれ以上、有利には０.０５ｍｍ又はそれ以上、特に０.１ｍｍ又はそれ以上である。凹部と凸部との間の横方向長さは、さらに０.５ｍｍ又はそれ未満、有利には０.３ｍｍ又はそれ未満である。
【００３５】
本発明の別の実施形態では保持ヘッドの表面は、エプロンガイド面の輪郭を有している。保持ヘッドには、面状のフレキシブルなプラスチックから成る変向ガイドが被覆されており、これは横方向の曲げ区分を介しては保持ヘッド及び／又はキー溝クリップ結合によって、形状結合部を成している。変向ガイドはこの場合、保持ヘッドの表面に合わせられていて、その輪郭を有するようになっている。
【００３６】
そのために変向ガイドは有利には、薄い壁厚を有するプラスチックから成るフレキシブルな帯状の被覆体として形成されており、この被覆体は保持ヘッドに被せられている。被覆体は有利には、押出成形されたプラスチック成形体から成っている。各紡績箇所のために、横方向長さを制限されて、つまりガイドエプロンの幅に合わせられた被覆体が設けられていてよい。しかしながらまた被覆体は、複数の紡績箇所の長さ又は保持レールの全長さにわたって延びていてもよい。
【００３７】
本発明の別の実施形態では変向ガイドは、運転中に弾発する区分、つまり上で既に述べた変向エプロンを有していて、エプロンのばね弾性的に緩衝された案内が、反転レール、テーブル又は変向ガイドとの呼ばれる変向ブリッジを介して保証されるように、構成されている。
【００３８】
本発明による変向装置には、ドラフト装置のジオメトリとは無関係に、統一されたもしくは画一的なベース体をすることができる、という利点がある。そして今や簡単に、紡績プロセス、もしくは繊維材料又は繊維長さに関連して、変向ガイドを所望のジオメトリを有する変向ガイドを、特に繊維走行方向における所望の長さと所望の表面特性とを備えた変向ガイドを、ベース体に装着することができる。同様に変向ガイドを、他のジオメトリ又は他の表面特性を備えた他の変向ガイドと、簡単に交換することも可能である。そのために孔を設ける必要も、特殊な取付け工具を必要とすることもない。種々様々に形成された変向ガイドの結合部はこの場合、ベース体における結合部に対して互換性がある。本発明による変向ブリッジによって、変向ブリッジから出口ローラへの移行部は、中間ローラと出口ローラとの間におけるローラ間隔が変化した場合でも、最適に調節されることができる。すなわち出口下側ローラと変向ブリッジとの間の間隙は、相応に小さく保たれることができる。同様に、下側エプロンを駆動する真ん中の下側ローラと変向ガイドとの間におけるジオメトリも、ベース体とは無関係に最適に調節されることができる。
【００３９】
さらに、既に存在している変向ブリッジに本発明のように、新たな支持面（変向ガイド）を設けることによって、既に存在している繊維機械を簡単かつ安価に組み換えることも可能である。このような場合においても、支持面を固定するための孔は不要である。
【００４０】
本発明による変向装置にはさらに次のような利点もある。すなわち本発明による変向装置では、金属レール（ベース体）の表面はもはや、従来のように、正確に加工されかつ特殊に被覆されている必要がない。むしろ単に、クリップ結合可能な変向ブリッジがプラスチックから相応な精度をもって製造されていればよく、これによってコストは著しく安価になる。
【００４１】
この出願においては請求されない本発明の第２の観点によれば、エプロンテンション装置は下記の構成エレメントａ，ｂを有している：すなわち、
ａ. エプロンテンション方向に向けられたフリーホイール回転方向（Ｒ）とエプロンテンション方向とは逆向きのロック方向（Ｓ）とを有していてテンションアームに連結されたフリーホイールと、
ｂ. エプロンテンション装置をエプロンテンション方向（Ｒ）において押圧する負荷装置とを有している。
【００４２】
上に述べたエプロンテンション装置はさらに、
ｃ. テンションアームをエプロンテンション方向とは逆の方向及びフリーホイールのロック方向（Ｓ）において回転可能にする滑りクラッチを、有することが可能である。
【００４３】
本発明によるエプロンテンション装置によって緊張させられるエプロンは、下側エプロン及び上側エプロンの両方であっても又はいずれか一方であってもよい。
【００４４】
本発明によるエプロンテンション装置の別の実施形態では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置が配属もしくは対応配置されていて、この変向装置を介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっている。
【００４５】
本発明によるエプロンテンション装置の別の実施形態では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されていて、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、この場合変向装置がエプロンテンション装置の構成部材である。前記変向装置は本発明の別の構成によれば、既に述べたような変向装置であってもよい。
【００４６】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されていて、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、この場合エプロンテンション装置は、変向ローラと下側ローラとの間においてルーズな伝導ベルト（Trumm）に接触している。
【００４７】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、滑りクラッチはロック方向（Ｓ）においてフリーホイールをロックアップつまり固定するようになっている。前記滑りクラッチは、ロック方向（Ｓ）におけるフリーホイールのロックアップのためにフリーホイールの回転エレメント及びロックエレメントが一緒にフリーホイール回転方向（Ｒ）とは逆向きに回転可能であるように、フリーホイールと作用結合されていることができる。
【００４８】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、フリーホイールはラチェット式、ロックローラ式又はロック体式フリーホイールである。
【００４９】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、滑りクラッチが、互いに接触していて静止摩擦によって動きを止められる２つの部材を備えたセルフロック機構を有しており、この場合両方の部材は所定の回転モーメント以上において、静止摩擦を克服して相対的に移動可能である。
【００５０】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、負荷装置が、テンションアームに戻し力を加える弾性的な、特にばね弾性的なエレメントを有している。この弾性的なエレメントは、例えばばね、有利にはトーションばね、板ばね又は渦巻ばねもしくはコイルばねである。
【００５１】
以下においては、本発明によるエプロンテンション装置のための特殊な観点について詳しく述べる：
ラチェット式フリーホイールは、歯車と、軸線を中心にして回転可能に支承されたラチェットとを有していて、このラチェットは、ばね負荷されているか又は重力によって歯車に対して押圧される。歯の特殊な形状は、一方の回転方向への歯車もしくはラチェットの回転を可能にしているが、他方の回転方向への後方回転を阻止している。なお、ラチェット式フリーホイールの数多くの可能な他の構成は、従来技術に基づいて公知である。
【００５２】
フリーホイールは、ロックローラ式フリーホイールであっても又はロック体式フリーホイールであってもよい。このような構成では、例えば「星形部材」又は外歯を備えた内側リングのような内側部分と、例えば外側リングのような外側部分との間に、ロックローラ又はロック体が支承されている。回転方向に応じてロックローラ又はロック体は外側部分と内側部分との間においてロックするか、又は両部分の相対回転を可能にする。このようなフリーホイールも従来技術に基づいて公知であるので、ここでは、詳細な説明を省く。
【００５３】
基本的にフリーホイールは常に回転エレメントとロックエレメントとを有している。回転エレメントとロックエレメントとは互いに作用結合しており、この場合回転エレメントは自由回転方向ではロックエレメントに対して回転可能に支承されていて、自由回転方向とは逆方向、つまりロック方向では、ロックエレメントに対して回転不能であり、つまりロックされている。ロックエレメントは常に回動不能に保持装置に取り付けられているか、又は滑りクラッチの使用時に連結部分と回動不能に結合されている。
【００５４】
負荷装置は有利には、テンションアームに対して戻し力を加える弾性的な、特にばね弾性的なエレメントを有している。戻し力は特に紡績機の運転中に、テンションアームに対して加えられる。これによって、エプロンを、種々異なった走行態様時においても常に最適に緊張させることが可能になる。エプロンテンション方向は、自由回転方向に位置している。
【００５５】
弾性的なエレメントは、例えばばね、有利にはトーションばね、板ばね又は渦巻ばねもしくはコイルばねである。
【００５６】
前記ポイントｃ. による滑りクラッチは有利には、互いに接触していて静止摩擦によって動きを止められる２つの連結体を備えたセルフロック機構であり、この場合両方の連結体は所定の回転モーメント以上において、静止摩擦を克服して相対的に移動可能である。しかしながらまた、公知の他の実施形態による滑りクラッチも使用することができる。
【００５７】
滑りクラッチはこの場合フリーホイールを固定するために働く。滑りクラッチは有利にはクラッチ回転エレメント（第１のクラッチ体）とクラッチロックエレメント（第２のクラッチ体）とを有しており、両エレメントもしくはクラッチ体は、互いに接触していて、静止摩擦を生ぜしめる。クラッチ回転エレメントは静止摩擦の克服時にエプロンテンション方向とは逆向きに回転可能であるが、これに対してクラッチロックエレメントは装置に回動不能に固定されている。
【００５８】
滑りクラッチは例えばフリーホイールと作用結合していて、フリーホイールを固定するために第１のクラッチ体はフリーホイールのロックエレメントと一緒にフリーホイール回転方向に対して逆向きに回転可能である。つまり第１のクラッチ体はフリーホイールロックエレメントと回転不能に結合されている。フリーホイールのロック作用のロックアップは、両クラッチ体の間における静止摩擦を克服する、自由に調節可能な特定の回転モーメント以上において行われる。
【００５９】
テンションアームは端部側に、エプロンと接触しているエプロンガイドエレメントを有しており、このエプロンガイドエレメントを介してエプロンは案内もしくは変向される。エプロン式ドラフト装置の第１の実施形態によれば、エプロンにはエプロンガイドの出口において、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されており、この変向ブリッジを介してエプロンは繊維案内方向から戻し方向に変向される。エプロンテンション装置はこの場合、テンションアームに取り付けられたエプロンガイドエレメントで、変向装置と下側ローラとの間においてルーズなエプロン側に当て付けられている。
【００６０】
変向装置はこの構成によれば、既に上において述べたように、変向ガイドとベース体との２部分から構成されていることができる。
【００６１】
エプロン式ドラフト装置の第２の構成では、エプロンに、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されており、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンは、繊維ガイド方向から戻し方向に変向される。変向装置はこの構成では、エプロンテンション装置の構成部分でもあり、もしくはエプロンテンション装置を形成している。変向装置はテンションアームを介して負荷装置及びフリーホイール、並びに場合によっては滑りクラッチと結合されている。詳しくは、エプロンテンション装置の記載を参照のこと。
【００６２】
変向装置はこの構成においても、既に上に述べたように、２部分から、つまり変向ガイドとベース体とから形成されていることができる。
【００６３】
本発明が使用されるドラフト装置は、シングルエプロン式又はダブルエプロン式ドラフト装置である。本発明によるエプロンガイドは、ドラフト装置のメインドラフトゾーンにおいて使用される。ドラフト装置はメインドラフトゾーンの他に、プレドラフトゾーンを形成する単数又は複数のプレドラフト領域を有していてもよい。ドラフト装置は例えば、入口ローラ対、（エプロンガイドを備えた）中間ローラ対及び出口ローラ対を備えた２段階式ドラフト装置である。しかしながらまた、最適化されたエプロンガイドによって、プレドラフトゾーンつまりプレドラフト領域を省くことも可能である。プレドラフト・入口ローラ対の代わりに、エプロンの入口における第１のローラ対からメインドラフトゾーンへのスライバ供給時にプレドラフトなしに、均一なスライバテンションを得るために働くスライバテンション装置が設けられていてもよい。
【００６４】
さらにメインドラフトゾーンには、特に従来技術から公知のように、集束装置、特にニューマチック式の集束装置が後置されていてもよい。
【００６５】
本発明によるエプロンテンション装置は、下側エプロン及び／又は上側エプロンに、しかしながら有利には下側エプロンにおいて使用される。本発明による変向装置もまた同様に、下側エプロン及び／又は上側エプロンに、しかしながら有利には下側エプロンにおいて使用される。エプロンは例えば繊維材料から成っていることができる。
【００６６】
本発明は有利には、リング精紡機、キャップ精紡機、遠心精紡機又はエアノズル精紡機のような、紡績機械のドラフト装置において使用される。さらに本発明は、調整練条機、コーミング機又は粗紡機のドラフト装置においても使用することができる。
【００６７】
本発明による変向ブリッジは、ベース体をそのままにして変向ガイドを交換することによって、種々様々なエプロン型式、ローラ間隔及び種々異なったケージ長さに、エプロンガイドを迅速かつ安価に適合させることができる。
【００６８】
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明によるダブルエプロン式ドラフト装置を示す横断面図である。
【図２ａ】本発明による変向ブリッジの１実施形態を示す横断面図である。
【図２ｂ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す横断面図である。
【図２ｃ】本発明による変向ブリッジのさらに別の実施形態を示す横断面図である。
【図２ｄ】本発明による変向ブリッジの第４の実施形態を示す横断面図である。
【図３】本発明による変向ブリッジを上から見た平面図である。
【図４ａ】本発明による変向ブリッジの別の変化実施形態を示す斜視図である。
【図４ｂ】図４ａに示された変向ブリッジを単独で示す斜視図である。
【図５ａ】本発明による変向ブリッジのさらに別の変化実施形態を示す斜視図である。
【図５ｂ】図５ａに示された変向ブリッジを単独で示す斜視図である。
【図６】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す横断面図である。
【図７ａ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図７ｂ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図７ｃ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明によるエプロンテンション装置の負荷装置を示す図である。
【図９ａ】フリーホイールの１実施形態を示す図である。
【図９ｂ】フリーホイールの別の実施形態を示す図である。
【図９ｃ】フリーホイールのさらに別の実施形態を示す図である。
【図９ｄ】フリーホイールのさらに別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明によるダブルエプロン式ドラフト装置の別の実施形態を示す図である。
【００７０】
図１には、例えばリング精紡機のダブルエプロン式ドラフト装置１が断面図で示されている。このドラフト装置は入口ローラ対２ａ，２ｂと中間ローラ対３ａ，３ｂと出口ローラ対４ａ，４ｂとを有している。中間ローラ対３ａ，３ｂの周囲にはエプロンガイドが形成されている。下側エプロン９は下側ローラ３ｂとエプロンテンション装置１１と変向ブリッジ１０とを介して案内される。上側エプロン８は、上側ローラ３ａと変向装置５との回りを案内される。下側エプロン９は下側ローラ３ｂによって駆動される。上側エプロン８及び上側ローラ３ａは直接又は間接的に下側ローラ３ｂを介して駆動される。
【００７１】
粗糸６は入口ホッパ７を介して入口ローラ対２ａ，２ｂに供給され、そこから中間ローラ対３ａ，３ｂの間におけるエプロンガイドによって出口ローラ対４ａ，４ｂへと案内され、この出口ローラ対４ａ，４ｂから、ドラフトされかつ捩れていない繊維束（Faserverband）１２が、直接又は、集束装置（Verdichtungseinrichtung）を介して紡績機に供給される。粗糸６は入口ローラ対２ａ，２ｂと中間ローラ対３ａ，３ｂとの間においてプレドラフトされる。そして中間ローラ対３ａ，３ｂと出口ローラ対４ａ，４ｂとの間において、エプロンガイドによって支持された繊維束１２はメインドラフトされる。
【００７２】
一定のエプロンテンションによる均一なエプロンガイドには、メインドラフトにおいて大きな意味がある。それというのは、エプロンは繊維束を中間ローラ対３ａ，３ｂから出口ローラ対４ａ，４ｂのクランプ部（Nipp）に導かれねばならないからである。エプロンは特に、変向ブリッジ１０によって影響を与えられる。この変向ブリッジ１０は本発明によれば２部分から構成されており、ガイドエレメント１３と、保持ヘッド及び保持頚部を備えたベース体１４とを有している。エプロンのテンション及び案内はエプロンテンション装置１１によって制御される。このエプロンテンション装置１１はテンションアーム１５、ばね負荷された負荷装置１６及び、フリーホイール回転方向Ｒとフリーホイールロック方向Ｓとを備えた本発明によるフリーホイール１８を有している。このフリーホイール１８にはさらに本発明による滑りクラッチ１７が配属されている。ローラ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは保持装置において案内され、この場合下側ローラ２ａ，３ｂ，４ｂはそれぞれ駆動される。上側ローラ２ａ，３ａ，４ａは負荷アーム１９の保持装置に配置されていて、押圧ローラとして下側ローラによって駆動される。
【００７３】
図１０には、例えばリング精紡機の別のダブルエプロン式ドラフト装置の一部が、エプロンガイドの領域において横断面図で示されている。ここには中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂと出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂとが示されている。中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂの周囲にはエプロンガイドが形成されている。下側エプロン１３９は下側ローラ１３３ｂと変向装置１４０とを介して案内される。上側エプロン１３８は上側ローラ１３３ａと変向装置１３５とに巻き掛けられている。下側エプロン１３９は下側ローラ１３３ｂによって駆動される。上側エプロン１３８及び上側ローラ１３３ａは直接又は間接的に下側ローラ１３３ａを介して駆動される。
【００７４】
繊維束１３６は中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂによって出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂに供給され、その際にエプロンガイドを通過する。出口ローラ対のクランプ部からは、ドラフトされかつ捩れのない繊維束が直接又は間接的に集束装置を介して紡績機に供給される（図示せず）。繊維束１３６は、中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂと出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂとの間において、エプロンガイドによって支持されてメインドラフトされる。本発明によるエプロンテンション装置はここでは、エプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向される変向装置に相当する。変向装置１４０は変向ブリッジ１４３を有しており、この変向ブリッジ１４３はテンションアーム１４９を介して、負荷装置１４８及びフリーホイール１４５並びに滑りクラッチ１４１と結合されている。負荷装置１４８とフリーホイール１４５と滑りクラッチ１４１との共働形式は、既に述べた構成に相当している。ローラの支承及び駆動も上に記載のように行われる。エプロンテンション及びエプロンガイドはここでは変向装置１４０によって制御される。別のエプロンガイドは設けられていない。つまりエプロンガイドは下側ローラと変向装置とによって保証される。下側ローラは例えば、大きな３５ｍｍの直径、有利には大きな４０ｍｍの直径、特に４５ｍｍの大きな直径を有する大きな下側ロータとして設けられていてもよい。下側エプロンは下側ローラに、１８０°を上回る角度、有利には２００°を上回る角度、特に２２０°を上回る角度にわたって巻き掛けられている。
【００７５】
変向ブリッジ１４３はこの実施例においても本発明によれば２部分から構成されており、上に述べたように、ガイドエレメントと、保持ヘッド及び保持頚部を備えたベース体とを有している。
【００７６】
図２ａ〜図２ｄには本発明による変向ブリッジ３０，４０，５０，６０の種々異なった実施形態が横断面図で示されている。変向ブリッジはそれぞれ変向ガイド３１，４１，５１，６１とベース体３２，４２，５２，６２とから成っている。ベース体はまたそれぞれ保持ヘッド３３，４３，５３，６３と保持頚部３４，４４，５４，６４とを有しており、この保持頚部は、頚部付加部を介して保持ヘッドに移行している。保持ヘッドは、変向ガイド３１，４１，５１，６１がその上に載る支持面を形成している。保持ヘッドにはそれぞれアンダカットされた溝３７，４７，５７，６７が設けられており、この溝には、変向ガイド３１，４１，５１，６１のばね弾性的な接合部３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂが突出した突起でスナップ係合されている。さらに変向ガイドは側部に配置された屈曲区分３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂを有しており、これらの屈曲区分は側部において、保持ヘッドにおける突出部又はガイド条片３９ａ，３９ｂを囲むように係合しており、この保持ヘッドと共に形状結合部（Formschlussverbindung）を形成している。変向ガイドは種々様々なジオメトリのガイド面３８，４８，５８，６８を有している。
【００７７】
図３には、例えば図２ａに示された変向ブリッジ３０が上から見た平面図で示されている。ベース体３２は保持レールとして形成されており、この保持レールは複数の紡績箇所にわたって延びている。互いに間隔をおいてかつ個々の紡績箇所に対応配置されて、変向ガイド３１ａ，３１ｂ，３１ｃが保持レールに、特に、アンダカットされた連続した長手方向溝３７に、例えば図２ａ〜図２ｄに示されているように、クリップ結合されている。通常は繊維材料から成っているエプロン（図示せず）は、変向ガイドの表面にわたって延びている。
【００７８】
図４ａには変向ブリッジ７０が斜視図で示されている。この変向ブリッジはそれぞれ変向ガイド７１と保持レール７２とから成っている。保持レールは各１つの保持ヘッド７３と保持頚部７４とを有しており、この保持頚部は、頚部付加部を介して保持ヘッドに移行している。保持ヘッドは支持面を形成しており、この支持面には変向ガイド７１が載設されている。変向ガイド（図４ｂ）は側部に配置された屈曲区分７５ａ，７５ｂを有しており、これらの屈曲区分は保持ヘッドにその側部を取り囲むように係合していて、保持ヘッドと共に形状結合部を形成している。側部の屈曲区分７５ａ，７５ｂはカラー７６ａ，７６ｂを有していて、これらのカラーは保持頚部７４にまで延びている。しかしながら、変向ブリッジ７０を紡績機に固定する下側の頚部区分は、自由である。
【００７９】
さらに図４ａ，図４ｂには変向スカート（Umlenkschuerze）９６が示されており、このような変向スカートは、他の実施例においてもかつ一般的に使用されることができる。変向スカート９６は、エプロンの変向ポイントに接続しており、エプロンが第１の搬送方向から第２の搬送方向に変向されるガイド面における変向半径を規定している。変向スカート９６は、該変向スカート９６がエプロンを規定の運動距離区分にわたって戻り方向に案内することによって、傑出している。
【００８０】
図５ａに示された変向ブリッジ８０は、保持頚部８４と保持ヘッド８３とを備えた保持レール８２を有している。保持ヘッド８３の上面はエプロンガイド面の輪郭を有している。保持ヘッド８３には、面状でフレキシブルなプラスチックから成る変向ガイド８１が装着されており（図５ｂ）、この変向ガイド８１は側部の屈曲区分８５ａ，８５ｂを介して保持ヘッド８３と共に形状結合部を形成する。フレキシブルな変向ガイドは、保持ヘッド８３の上面に密着して、該上面の輪郭に従うようになっている。
【００８１】
変向ブリッジが２部分から形成されていることによって、僅かな手間で、異なったガイド特性を有する変向ガイドを相互に交換することができる。ガイド特性は例えば、例えば図２ａ〜図２ｄに示されているように、ガイド面のジオメトリに関連している。ガイド特性はさらに、変向ガイドの表面粗さにも関係している。保持レール９２の保持ヘッド９３に装着されている変向ブリッジ９０の変向ガイド９１は、例えば図６に示されているように、そのガイド面に、波形の表面を有しており、その結果エプロンと変向ガイドとの間における接触面積は小さくなり、ひいては摩擦は低減する。
【００８２】
図７ａ及び図７ｂに示された実施形態においても同様に、プラスチック製の変向ガイド２０３，２２３は、スナップロックとも呼ばれるクリップ結合を用いて、保持ヘッド２０２，２２２にクリップ結合されている。変向ガイド２０３，２２３はそのために繊維流れ方向で見て、保持ヘッド２０２，２２２の前端区分及び／又は後端区分に、係止突起もしくはクリップフック２０５，２２５を備えた単数又は複数の弾性的な舌片又は１つのばね弾性的な壁２０４，２２４を有しており、これらの壁もしくは舌片は、保持ヘッド２０２，２２２における凹設部２０７，２２７及び／又は突出部２０６，２２６にスナップ式に係合する。クリップ壁もしくはクリップ舌片２０４，２２４のばね弾性的な構成によって、クリップ結合部を繰り返し係合・解除することができる。クリップ結合部を解除するためには、ばね弾性的なエレメントを、力を加えて変位させて、クリップ突起もしくはクリップフック２０５，２２５が突出部２０６，２２６もしくは凹設部２０７，２２７との係合を解除できるようにする必要がある。基本的には変向ガイド２０３，２２３自体がばね弾性的な特性を有していてもよく、その結果、クリップ結合部の形成又は解除のために変向ガイド２０３，２２３及び／又はばね弾性的な壁もしくは舌片２０４，２２４は変向もしくは弾性変形される。
【００８３】
クリップ結合部は前記端部区分の両方に設けられていることができる。有利にはしかしながら変向ガイド２０３，２２３は、両端部区分のうちの一方に、保持ヘッドに下から係合して、引っ掛けられ、クリップ結合部を介して保持ヘッドに解離可能に取り付けられる。
【００８４】
変向ガイド２０３，２２３はさらに、保持ヘッド２０２，２２２に向けられたウェブ状の一体成形部２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ；２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃを有しており、これらの一体成形部を介して変向ガイド２０３，２２３は、組み付けられた状態において保持ヘッド２０２，２２２に接触している。このようなウェブ状の構造は、変向ガイドに、例えばその取付け・取外しのために必要であるある程度の弾性を与えると同時に、必要な剛性をも与える。さらに、ウェブ状の一体成形部と、組み立てられた状態においてこれによって生じる保持ヘッドと変向エレメントとの間における中空室によって、材料が節約される。それというのは、変向ガイドは中実の部材として形成されていないからである。
【００８５】
図７ｃに示された実施形態では、プラスチック製の変向ガイド２４３がピン結合部を介して保持ヘッド（図示せず）と結合されている。変向ガイド２４３はそのために保持ヘッドに向けられた側に、単数又は複数の結合ピン２４２を有しており、このようにして結合ピン２４２は、保持ヘッドと変向ガイドとの間における結合部を形成している。有利にはこの場合の結合は形状結合式に行われる。ピンはそのために弾性的に圧縮もしくは変形されることができる。ピン２４２は中実ピンとして形成されていても又は中空ピンとして形成されていてもよい。ピン結合部は、上に述べたクリップ結合部の代わりに又はそれに加えて設けられていることができる。
【００８６】
図８には、トーションばね１２３によって負荷された、エプロンテンション装置１２０のテンションアーム１２１が示されている。トーションばね１２３は、フリーホイール回転方向に向けられた戻し力をテンションアームに加える。これによって、テンションアーム１２１のエプロンガイド部分１２２に接触しているエプロンが緊張させられている（図示せず）。トーションばねはテンションアーム１２１の回転軸線に対して同心的に配置されている。図７に示された負荷装置は、例えば図９ａ〜図９ｄに示されているようなフリーホイールとの組合せにおいて使用することができる。
【００８７】
図９ａには、公知のロックローラ式フリーホイール（Klemmrollen-Freilauf）１００が示されており、このフリーホイール１００は、外側のリング１０２と内側に位置する星形部材１０３とを備えており、両部材１０２，１０３の間には複数のロックローラ１０１が配置されている。テンションアーム１０４は星形部材１０３と回動不能に結合されている。星形部材１０３は、フリーホイール回転方向Ｒにおいては自由回転可能に、かつ逆向きのフリーホイールロック方向Ｓにおいては、星形部材１０３と外側のリング１０２との間において食い込むロックローラ１０１によってロックされる。
【００８８】
図９ｂには、公知のラチェット式フリーホイール１１０が示されており、このフリーホイール１１０は、歯車１１３と、回転点１１５を中心に旋回可能に支承されていてばね負荷されたラチェット１１２とを備えており、このラチェット１１２は、歯車１１３に向かって押圧される。この歯車１１３にはテンションアーム１１４が回動不能に結合されている。歯車１１３の歯１１７は、歯車１１３がフリーホイール回転方向Ｒに自由回転可能であり、かつそれとは逆向きの自由回転ロック方向Ｓにおいてはラチェット１１２によってロックされるように、形成されている。
【００８９】
図９ｃには、ラチェット式フリーホイール１６０の特別な実施形態が示されており、このフリーホイール１６０は歯付円板１６３を備えており、この歯付円板１６３では歯１６７が歯付円板の一方の端面に周方向で配置されている。フリーホイール１６０は、ここには図示されていないラチェットエレメントを有しており、このラチェットエレメントは、この実施形態では歯列１６７の高さにおいてテンションアーム１６４に配置されていて、歯列１６７に係合する。テンションアーム１６４はラチェットエレメントと共に、軸１６８を中心にして自由回転可能である。ラチェットエレメントは相応な力によって、歯付円板１６３の歯列１６７に押し込まれ、この場合ラチェットエレメントは、歯の方向付けに基づいて、単に、フリーホイール回転方向Ｒへのテンションアーム１６４の回転だけを可能にする。歯付円板１６３は軸１６８に回動不能に固定されている。選択的に配置された滑りクラッチはフリーホイールのロックアップもしくは固定を保証し、この場合テンションアームは歯付円板と一緒に滑りクラッチを介してフリーホイールロック方向Ｓに逆回転可能である（図示せず）。
【００９０】
図９ｄには、ロックローラ式フリーホイール１７０の特別な実施形態が示されており、このフリーホイール１７０は、外側リング１７２と、リングギヤ１７７を備えた内側に位置するリング１７３とを備えており、外側リング１７２と内側に位置するリング１７３との間には複数のロックローラ１７１が配置されている。テンションアーム１７４は外側リング１７２と回動不能に結合されていて、軸１７８を中心にして回転可能に支承されており、この場合フリーホイールは、歯１７７の方向付けに基づいて、単に、フリーホイール回転方向Ｒへのテンションアーム１７４の回転だけを可能にする。リングギヤ１７３は軸１７８に回動不能に固定されている。選択的に配置された滑りクラッチが、フリーホイールのロックアップもしくは固定を保証し、この場合テンションアーム１７４はリングギヤ１７３と一緒に滑りクラッチを介してフリーホイールロック方向Ｓに逆回転可能である（図示せず）。
【符号の説明】
【００９１】
１ ドラフト装置、 ２ａ，２ｂ 入口ローラ対、 ３ａ，３ｂ 中間ローラ対、 ４ａ，４ｂ 出口ローラ対、 ６ 粗糸、 ８ 上側エプロン、 ９ 下側エプロン、 １０ 変向ブリッジ、 １１ エプロンテンション装置、 １３ ガイドエレメント、 １４ ベース体、 １５ テンションアーム、 １６ 負荷装置、 １７ 滑りクラッチ、 １８ フリーホイール、 １９ 負荷アーム、 ３０，４０，５０，６０ 変向ブリッジ、 ３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，４１，５１，６１ 変向ガイド、 ３２，４２，５２，６２ ベース体、 ３３，４３，５３，６３ 保持ヘッド、 ３４，４４，５４，６４ 保持頚部、 ３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂ 屈曲区分、 ３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂ 接合部、 ３７，４７，５７，６７ 溝、 ３８，４８，５８，６８ ガイド面、 ７０ 変向ブリッジ、 ７１ 変向ガイド、 ７２ 保持レール、 ７３ 保持ヘッド、 ７４ 保持頚部、 ７５ａ，７５ｂ 屈曲区分、 ７６ａ，７６ｂ カラー、８０ 変向ブリッジ、 ８１ 変向ガイド、 ８２ 保持レール、 ８３ 保持ヘッド、 ８４ 保持頚部、 ８５ａ，８５ｂ 屈曲区分、 ９０ 変向ブリッジ、 ９１ 変向ガイド、 ９２ 保持レール、 ９３ 保持ヘッド、 ９６ 変向スカート、 １００ ロックローラ式フリーホイール、 １０１ ロックローラ、 １０２ リング、 １０３ 星形部材、 １０４ テンションアーム、 １１０ ラチェット式フリーホイール、 １１２ ラチェット、 １１３ 歯車、 １１４ テンションアーム、 １１５ 回転点、 １１７ 歯、 １２０ エプロンテンション装置、 １２１ テンションアーム、 １２２ エプロンガイド部分、 １２３ トーションばね、 １３３ａ，１３３ｂ 中間ローラ対、 １３４ａ，１３４ｂ 出口ローラ対、 １３５ 変向装置、 １３６ 繊維束、 １３８ 上側エプロン、 １３９ 下側エプロン、 １４０ 変向装置、 １４１ 滑りクラッチ、 １４３ 変向ブリッジ、 １４５ フリーホイール、 １４８ 負荷装置、 １４９ テンションアーム、 １６０ ラチェット式フリーホイール、 １６３ 歯付円板、 １６４ テンションアーム、 １６７ 歯、 １６８ 軸、 １７０ ロックローラ式フリーホイール、 １７１ ロックローラ、 １７２ 外側リング、 １７３ リング、 １７４ テンションアーム、 １７７ リングギヤ、 １７８ 軸、 ２０２，２２２ 保持ヘッド、 ２０３，２２３ 変向ガイド、 ２０４，２２４ クリップ壁、 ２０５，２２５ クリップフック、 ２０６，２２６ 突出部、 ２０７，２２７ 凹設部、 ２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃ 一体成形部、 ２４２ 結合ピン、 ２４３ 変向ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対が設けられていて、該メインドラフトローラ対がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対に、上側ローラに巻き掛けられて案内される上側エプロンと、下側ローラに巻き掛けられて案内される下側エプロンとを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロンに、複数部分から成る変向装置が配属されていて、該変向装置を介して前記少なくとも一方のエプロンが、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置がベース体と、該ベース体に装着された変向ガイドとを有している形式のものに関する。
【０００２】
開示されているがしかしながら本願の枠内においては請求されていない別の発明は、さらに、ドラフト装置を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対が設けられていて、該メインドラフトローラ対がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対に、上側ローラに巻き掛けられて案内される上側エプロンと、下側ローラに巻き掛けられて案内される下側エプロンとを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロンに、回転ポイントを中心にして回転可能なテンションアームを備えたエプロンテンション装置が配属されていて、該エプロンテンション装置を用いて緊張させられる形式のものに関する。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維技術において、紡績機もしくは精紡機（Spinnmaschine）、調整練条機（Regulierstrecke）及び粗紡機（Flyer）における繊維束のドラフトのために使用される。紡績機のドラフト装置においてドラフトされた繊維束は、ドラフト工程に続いて紡績法によって糸に紡がれる。汎用のドラフト装置は少なくとも２つのローラ対から、しかしながら有利には３つ又は４つのローラ対から成っている。２つのローラ対を通過する繊維束は、両ローラ対の間における回転数の相違によってドラフトされる。両方のニップラインは、いわゆるニップ距離を形成している。このニップ距離内にドラフトゾーンが位置している。ドラフト装置は通常少なくとも１つのメインドラフトゾーンを有しており、このメインドラフトゾーンにおいて繊維束は高いドラフト値で延伸される。プレドラフトゾーンと後置されたメインドラフトゾーンとを備えた３シリンダドラフト装置が、広く用いられている。
【０００４】
繊維束の繊維はメインドラフトゾーンにおいて互いの結合を失い、いわば浮遊し始めるので、繊維束は両ドラフトローラ対の間におけるニップラインの間においてエプロンによって案内される。いわゆるダブルエプロン式ドラフト装置が最も広く使用されている。このダブルエプロン式ドラフト装置では、メインドラフトゾーンの第１の上側ローラと下側ローラとに各１つのエプロンが巻き掛けられ、各エプロンは第２のローラ対に向かって変向装置によって繊維案内方向から戻り方向に変向させられる。繊維束はその結果第１のニップラインと変向装置との間において上側エプロンと下側エプロンとによって案内される。
【０００５】
通常、エプロン、特に下側エプロンは、無端のエプロンであり、少なくとも第１の下側ローラと変向装置と、場合によってはテンション装置とに巻き掛けられて案内される。エプロンは無端エプロンとして製造されていても、又は、無端エプロンに端部が接着されているエプロン条片から成っていてもよい。テンション装置によって下側エプロンは緊張させられる。下側エプロンは、複数のドラムもしくはシリンダ又はローラに巻き掛けられて案内されていてもよい。この場合ローラのうちの１つ、特に下側ローラが、下側エプロンを駆動し、上側エプロンもしくは上側ローラとの摩擦力結合によって、ローラからエプロンへの駆動モーメントの伝達が保証される。
【０００６】
ダブルエプロンガイドを備えたダブルエプロン式ドラフト装置を有するリング精紡機では、繊維束は２つのエプロンの間でメインドラフト部において出口ローラ対に向かって案内される。下側エプロンは、下側の中間ローラを介して駆動され、次いで、有利な形式で構成されたガイドエレメント又は変向装置及びテンションユニットを介して、走行する。
【０００７】
繊維束のドラフト品質もしくは繊維ガイドは、後における糸品質に対して決定的な意味がある。繊維束におけるドラフトが均一であればあるほど、そこから紡績される糸は均一になる。同じことは、飾り糸に対しても言える。コントロールされたドラフトバリエーションが、規定に相応する飾り糸を、不都合な作用なしに生ぜしめる。メインドラフトはダブルエプロン式ドラフト装置において行われるので、特別な注意が最適なエプロンガイドに対して向けられる。シングルエプロン式ドラフト装置では、特にダブルエプロン式ドラフト装置では、ゆえに、申し分のないエプロンガイドに決定的な意味がある。紡績材料と共に運動するエプロンは、定置の変向エレメントにおける変向が必要であること、及びこれに関連した大きな摩擦に基づいて、エプロンガイドは極めてしばしば停滞や急激な移動等によって妨げられ、これによって、ドラフト装置において処理される繊維材料のドラフト作業が、不都合な影響を加えられたり、又はほとんど中断されてしまう。
【０００８】
ゆえに本発明の根底をなす解決すべき問題点としては、以下のことが挙げられる：すなわち、
ａ. エプロンのスリップ又は停滞のような現象は、ドラフトエラー、つまり欠陥のあるドラフト結果を生ぜしめるので、回避されねばならない。このことは特に、例えば入口ローラ対を備えたプレドラフトゾーンを省かれたドラフト装置に対して言える。
ｂ. ドラフト装置において繊維の最適なガイド及び最適なドラフトを可能にするために、個々のドラフトゾーンのニップ距離を、処理される繊維のステープル長さに合わせられねばならない。すなわちドラフトゾーンは無段階式に又は段階的に、つまり所定のポジションにかつ大きな費用もしくは手間をかけることなしに、調節可能であることが望まれている。このことは、変向装置及び場合によってはエプロンテンション装置のフレキシブルな調節可能性を必要とする。さらに、処置される繊維材料に関連して、種々異なった特性を有する走行エプロンが使用されねばならない。
【０００９】
これに加えて、紡績される繊維材料もしくは紡績される糸及び使用されるエプロンに関連して、下側エプロンの変向装置のためのガイド面に種々様々なポジション及び構成を与えることも、必要である。
ｃ. クリーニング目的のために、下側エプロン及びそのガイドを簡単かつ迅速に取り外せることも同様に必要である。それというのは下側エプロンガイドの領域には運転中に汚れの堆積することがあるからである。さらに、再組付け時に面倒な調節作業が不要であることが望まれている。
ｄ. 下側エプロンのガイドもしくはテンションは、得られる糸の値にダイレクトに影響する。従って下側エプロンテンション装置を介したエプロンテンションの最適な調節は、糸品質を改善することになる。
【００１０】
エプロン式ドラフト装置は従って２つの観点に関して改善されることが望まれている。すなわち本発明の第１の観点は、簡単に取付けもしくは組付け可能な変向ブリッジを提案することである。複数部分から成る変向ブリッジは、従来技術に基づいてそれ自体公知である。
【００１１】
例えばＣＮ２７２９１１１Ｙには、ベース体とガイド面を形成するガイド体との２部分から成る変向ブリッジが開示されている。ベース体とガイド体とはねじ結合部を介して互いに結合されている。
【００１２】
ＤＥ４２２７４９０によればエプロン式ドラフト装置に、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続する金属薄板製の保持レールが配属されており、この保持レールには、複数の変向ガイドを有する下側エプロンホルダが取り付けられている。変向ガイドはＴ字形に形成されていて、その細い端部で保持レールの端部区分に取り付けられている。
【００１３】
ＪＰ１０１５８９４２には、金属薄板材料製のベース体と耐摩耗性材料製のカバーとから成る変向ブリッジが開示されている。ベース体はエプロンのための支持面を有しており、カバーは、このベース体の支持面を覆うように配置されている。
【００１４】
本発明の第２の観点は、改善されたエプロンテンション装置を提案することである。エプロンテンション装置はそれ自体従来技術に基づいて公知である。
【００１５】
例えば、ＤＥ４００２０５０には、紡績機のドラフト装置の下側エプロン用のテンション装置のラチェットロック式のテンションエレメントが開示されている。このラチェットロック装置は、歯列を備えたロック歯車の機能を有するリングギヤと、このロック歯車の歯列に係合するラチェット部分とを有している。ラチェット歯は、自重によって又はばね負荷されて自動的に係合するようになっている。ラチェットロック装置を用いて、予負荷の容易になることが望まれている。テンション工程は汎用の工具によって紡績機の運転開始前に行われる。ＤＥ１０２１８８７６Ａ１に開示されたドラフト装置の下側エプロンは、テンション湾曲部材によって緊張させられ、この場合張力、つまりテンションはばねによって加えられる。
【００１６】
本発明の課題は、ドラフト装置の構成（ジオメトリ、原材料）において高いフレキシビリティを有しているにもかかわらず、経済的な条件に対して最適なエプロンガイドを保証するエプロン式ドラフト装置を備えた、繊維機械、特に紡績機を提供することである。
【００１７】
この課題を解決するために本発明の第１の観点によれば、ドラフト装置を備えた繊維機械において、ベース体が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続していて保持ヘッドと保持頚部とを備えた保持レールであり、保持ヘッドが横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部に対して横方向に該保持頚部を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッドが変向ガイドの支持面を形成しており、変向ガイドが保持ヘッドに装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部を介して保持ヘッドと解離可能に結合されている。
【００１８】
本発明はしかしながら単に、本発明による変向装置を有するドラフト装置を備えた繊維機械だけを対象にしているのではなく、例えば組付け部材セットとして存在することができる変向装置自体をも対象としている。相応に、以下において開示され、特に繊維機械との関連において従属請求項に開示された変向装置のすべての特徴的な構成は、本発明による変向装置にも当て嵌まる。
【００１９】
保持体レールは有利には一体的に製造されている。ベース体もしくは保持レールは、有利はＴ字形の横断面輪郭を有している。保持レールは有利には、機械長手方向において複数のドラフト装置もしくは紡績箇所にわたって延びている。保持レールには、１つの（連続した）変向ガイド又は、単数又は複数の紡績箇所にわたって分配配置された複数の変向ガイドが、有利には紡績箇所毎に又は二連紡績箇所毎に、変向ガイドが形状結合部を用いて解離可能に装着又は被せ嵌められている。有利には、機械側面毎にかつ有利にはベース体毎に、複数の変向ガイドが設けられており、この場合変向ガイドはそれぞれ１つ、２つ又は３つ以上の紡績箇所のために働く。いわゆる二連紡績箇所（Zwillingsspinnstelle）は、二連ドラフト装置を備えた独立した２つの紡績箇所を有しており、その上側ローラは、１つの共通の負荷アームによって保持される。
【００２０】
ベース体は例えばそれぞれ、２つのシリンダサポートの間を連続して延びていて、つまり一体に形成されており、複数の紡績箇所、例えば８つの紡績箇所にわたって延びている。
【００２１】
保持レールはプラスチック又は金属から、特にアルミニウム又は鋼から成っていることができる。保持レールは金属薄板から形成されていることができる。保持レールはしかしながらまた押出成形品又は鋳造部品であってもよい。
【００２２】
変向ガイドは主としてプラスチックから、特に押出成形されたプラスチック成形品から成っている。変向ガイドは有利には、ＰＡ６，ＰＡ１１，ＰＡ１２，ＰＡ４６，ＰＡ−Ｇのようなポリアミド（ＰＡ）又は、共重合ナイロン又は共重合ポリアミドを有しているか又はそれから成っている。ポリアミドは、付加的に添加された固形潤滑剤もしくは潤滑剤添加物を含んでいても又は含んでいなくてもよく、又は二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を有していることができる。
【００２３】
さらに次に挙げられたプラスチックも変向ガイドのために適している：
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ，ＰＯＭ−Ｈ，ＰＯＭ−Ｋ）のようなポリアセタール樹脂；
ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−ＵＨＭＷ（超高分子）、ＰＥ−ＨＭＷ（高分子）；
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような熱可塑性ポリエステル；
付加的に添加された固体潤滑剤、もしくは潤滑剤添加物を含む又は含まない、もしくは二硫化モリブデン改質剤又はグラファイト改質剤を含む、ＰＩ，ＰＡＩ，ＰＥＥＫ，ＰＡＥＫのような高性能プラスチック。
【００２４】
さらに、ＰＣ，ＰＭＭＡ，ＰＶＣ−Ｕ，ＡＢＳ又はＰＳのような、潤滑剤添加物によって改質された非晶質プラスチックも、これらが必ずしもＰＡ６６の有利な潤滑特性及ぶ摩耗特性を有していない場合でも、適している。
【００２５】
変向ガイドのプラスチックは、例えば、摩擦に基づいて生じる部材における静電気の帯電を阻止するための火炎抑制剤又は静電防止添加剤のような、別の添加剤を有することもある。さらに変向ガイドの表面は、相応に所望の滑り特性を有する材料によって被覆されていてもよい。さらにプラスチックは、例えばガラス球のような充填材を含んでいてもよい。
【００２６】
変向ガイドは有利には、ばね弾性的に変形可能な接合部を有している。つまり弾性的な接合部は戻り特性を有している。変向ガイドは、このような接合部を介して保持ヘッドと、形状結合部、特にスナップ結合部もしくはクリップ結合部によって結合されている。スナップ結合部の場合には、プラスチック又はばね鋼から成る接合部の弾性度が、保持ヘッドとの結合のために利用される。スナップ結合部を形成する場合には、変向ガイドの接合部は男系変形し、この際に保持ヘッドにおける対応部と解離可能に引っ掛かる。対応部は通常、突出部、隆起部、ガイド条片又は突起であり、このような部分に、変向ガイド又は接合部における突起、突出部又は隆起状又はフック状に形成された付加部が弾性的に係合する。
【００２７】
本発明の別の構成では、変向ガイドは、単数又は複数の弾性的な接合部を有しており、このような接合部は、保持ヘッドの支持面に設けられた溝、特にアンダカットされた溝に係合し、変向ガイドを形状結合式にかつ解離可能にべース体と結合するようになっている。接合部自体はそれぞれ、保持ヘッドにおける溝にスナップ係合する突出部もしくは突起を備えて形成されていてよい。さらに接合部は、鳩尾状の成形部であってもよい。
【００２８】
変向ガイドはさらに、上に述べた接合部に加えて又は択一的に、両側において長手方向に延びている弾性的な屈曲区分を、別の接合部として有しており、これらの屈曲区分は、保持ヘッドにおける側部のガイド長手方向条片を取り囲むように、該ガイド長手方向条片にスナップ結合部において形状結合式に係合し、かつ変向ガイドを側部において保持ヘッド固定している。接合部もしくは屈曲区分は、有利には変向ガイドの一体の構成部分であう。屈曲区分はさらにスカートもしくはカラーを有していることができ、このスカートもしくはカラーは、ベース体の頚部領域内に延びていて、該頚部領域に接触している。変向ガイドがそれを介してドラフト装置に取り付けられている、保持頚部の下側区分は、しかしながら有利には自由なままである。変向ガイドがカラーもしくはスカートを備えた側部の屈曲区分を有している場合には、変向ガイドは有利には側部においてベース体に被せ嵌められている。
【００２９】
変向ガイドはつまりスナップ結合部の代わりに、しかしながら形状結合部を形成しながら、側部においても保持レールに装着もしくは被せ嵌められている。
【００３０】
変向ガイドは、その自由な表面がエプロンのためのガイドジオメトリを形成するようになっている。変向ガイドは完全なエプロン案内を有利に引き受けている。これに対して保持ヘッドのジオメトリは、変向ガイドによって形成される形状結合部のジオメトリに有利に合わせられている。
【００３１】
ガイド面は、ドラフト装置の輪郭に応じて、例えば実質的に平らであっても、凸面状に湾曲していても又は段付けされていてもよい。変向ガイドはさらに変向スカートを有しており、この変向スカートはエプロンの変向ポイントに接続していて、特にガイド面における変向曲率半径を一緒に規定しており、変向スカートのところで、エプロンは第１の搬送方向（繊維案内方向）から第２の搬送方向（戻り方向）に変向させられる。変向スカートによってエプロンは、汎用の変向ガイドにおいて通常のように、変向ポイントにおいて案内される、つまり単に変向縁部を介して変向されるのみならず、エプロンは変向スカートを用いて、規定された変向半径を介してエプロンの戻り方向へと案内される。従って変向スカートはエプロンの戻り方向に延びている。変向スカートの目的は、エプロンの変向半径を増大することであり、これによってエプロンは新たな方向に急に変向されるのではなく、変向スカートによって一緒に規定された変向円弧に沿ってエプロンの戻り方向へと変向される。変向スカートは有利には、変向ガイドからエプロンの戻り方向に突出するスカートエレメントとして形成されている。つまり変向スカートは、支持されていない自由な端部区分を有している。変向スカートは弾性的であってよく、例えばばね弾性的な特性を有していることができ、これによって変向部におけるエプロンの振動を抑制することができる。しかしながらまた変向スカートがベース体に適宜な形式で支持されているような構成も可能である。
【００３２】
このようにしてエプロンの変向が、縁部を介して急に行われることはなくなり、エプロンの変向は、変向スカートの変向半径によって均一に行われるようになる。変向半径は例えば２ｍｍ又はそれ以上、もしくは５ｍｍ又はそれ以上である。ガイド面は変向領域に、異なった曲率半径を有する２つ又はそれ以上の湾曲区分を備えることができる。有利な構成では、曲率半径は１つの湾曲区分から次の湾曲区分に向かってエプロン走行方向で増大している。つまり変向領域は、例えば２ｍｍから連続的に３０ｍｍ又はそれ以上にまで増大する曲率半径を有している。
【００３３】
変向ガイドのガイド面は、滑らかであっても、又は規定された凹凸パターンもしくは粗面パターンを有していてもよい。つまりガイド面は、隆起部もしくは凸部と凹部とを有していて、これによって、摩擦にとって重要な、エプロンと変向ガイドとの間における全接触面積が減じられるようになっている。凸部は例えば、エプロンの搬送方向に対して横方向、長手方向又は斜め方向に延びている連続した又は中断されたリブの形、又は突起部又は湾曲部の形を有することができる。ガイド面はまたオレンジの皮のように形成されていてもよい。凹凸パターンは、厳密に幾何学的なパターンを有していても又はランダムなパターンを有していてもよい。
【００３４】
凹部と凸部との間における高さは、例えば０.０１ｍｍ又はそれ以上、有利には０.０５ｍｍ又はそれ以上、特に０.１ｍｍ又はそれ以上である。凹部と凸部との間の高さは、さらに例えば０.５ｍｍ又はそれ未満、有利には０.３ｍｍ又はそれ未満である。凹部及び凸部の横方向長さは、例えば０.０１ｍｍ又はそれ以上、有利には０.０５ｍｍ又はそれ以上、特に０.１ｍｍ又はそれ以上である。凹部と凸部との間の横方向長さは、さらに０.５ｍｍ又はそれ未満、有利には０.３ｍｍ又はそれ未満である。
【００３５】
本発明の別の実施形態では保持ヘッドの表面は、エプロンガイド面の輪郭を有している。保持ヘッドには、面状のフレキシブルなプラスチックから成る変向ガイドが被覆されており、これは横方向の曲げ区分を介しては保持ヘッド及び／又はキー溝クリップ結合によって、形状結合部を成している。変向ガイドはこの場合、保持ヘッドの表面に合わせられていて、その輪郭を有するようになっている。
【００３６】
そのために変向ガイドは有利には、薄い壁厚を有するプラスチックから成るフレキシブルな帯状の被覆体として形成されており、この被覆体は保持ヘッドに被せられている。被覆体は有利には、押出成形されたプラスチック成形体から成っている。各紡績箇所のために、横方向長さを制限されて、つまりガイドエプロンの幅に合わせられた被覆体が設けられていてよい。しかしながらまた被覆体は、複数の紡績箇所の長さ又は保持レールの全長さにわたって延びていてもよい。
【００３７】
本発明の別の実施形態では変向ガイドは、運転中に弾発する区分、つまり上で既に述べた変向エプロンを有していて、エプロンのばね弾性的に緩衝された案内が、反転レール、テーブル又は変向ガイドとの呼ばれる変向ブリッジを介して保証されるように、構成されている。
【００３８】
本発明による変向装置には、ドラフト装置のジオメトリとは無関係に、統一されたもしくは画一的なベース体をすることができる、という利点がある。そして今や簡単に、紡績プロセス、もしくは繊維材料又は繊維長さに関連して、変向ガイドを所望のジオメトリを有する変向ガイドを、特に繊維走行方向における所望の長さと所望の表面特性とを備えた変向ガイドを、ベース体に装着することができる。同様に変向ガイドを、他のジオメトリ又は他の表面特性を備えた他の変向ガイドと、簡単に交換することも可能である。そのために孔を設ける必要も、特殊な取付け工具を必要とすることもない。種々様々に形成された変向ガイドの結合部はこの場合、ベース体における結合部に対して互換性がある。本発明による変向ブリッジによって、変向ブリッジから出口ローラへの移行部は、中間ローラと出口ローラとの間におけるローラ間隔が変化した場合でも、最適に調節されることができる。すなわち出口下側ローラと変向ブリッジとの間の間隙は、相応に小さく保たれることができる。同様に、下側エプロンを駆動する真ん中の下側ローラと変向ガイドとの間におけるジオメトリも、ベース体とは無関係に最適に調節されることができる。
【００３９】
さらに、既に存在している変向ブリッジに本発明のように、新たな支持面（変向ガイド）を設けることによって、既に存在している繊維機械を簡単かつ安価に組み換えることも可能である。このような場合においても、支持面を固定するための孔は不要である。
【００４０】
本発明による変向装置にはさらに次のような利点もある。すなわち本発明による変向装置では、金属レール（ベース体）の表面はもはや、従来のように、正確に加工されかつ特殊に被覆されている必要がない。むしろ単に、クリップ結合可能な変向ブリッジがプラスチックから相応な精度をもって製造されていればよく、これによってコストは著しく安価になる。
【００４１】
この出願においては請求されない本発明の第２の観点によれば、エプロンテンション装置は下記の構成エレメントａ，ｂを有している：すなわち、
ａ. エプロンテンション方向に向けられたフリーホイール回転方向（Ｒ）とエプロンテンション方向とは逆向きのロック方向（Ｓ）とを有していてテンションアームに連結されたフリーホイールと、
ｂ. エプロンテンション装置をエプロンテンション方向（Ｒ）において押圧する負荷装置とを有している。
【００４２】
上に述べたエプロンテンション装置はさらに、
ｃ. テンションアームをエプロンテンション方向とは逆の方向及びフリーホイールのロック方向（Ｓ）において回転可能にする滑りクラッチを、有することが可能である。
【００４３】
本発明によるエプロンテンション装置によって緊張させられるエプロンは、下側エプロン及び上側エプロンの両方であっても又はいずれか一方であってもよい。
【００４４】
本発明によるエプロンテンション装置の別の実施形態では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置が配属もしくは対応配置されていて、この変向装置を介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっている。
【００４５】
本発明によるエプロンテンション装置の別の実施形態では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されていて、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、この場合変向装置がエプロンテンション装置の構成部材である。前記変向装置は本発明の別の構成によれば、既に述べたような変向装置であってもよい。
【００４６】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、エプロンのうちの少なくとも１つに、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されていて、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、この場合エプロンテンション装置は、変向ローラと下側ローラとの間においてルーズな伝導ベルト（Trumm）に接触している。
【００４７】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、滑りクラッチはロック方向（Ｓ）においてフリーホイールをロックアップつまり固定するようになっている。前記滑りクラッチは、ロック方向（Ｓ）におけるフリーホイールのロックアップのためにフリーホイールの回転エレメント及びロックエレメントが一緒にフリーホイール回転方向（Ｒ）とは逆向きに回転可能であるように、フリーホイールと作用結合されていることができる。
【００４８】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、フリーホイールはラチェット式、ロックローラ式又はロック体式フリーホイールである。
【００４９】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、滑りクラッチが、互いに接触していて静止摩擦によって動きを止められる２つの部材を備えたセルフロック機構を有しており、この場合両方の部材は所定の回転モーメント以上において、静止摩擦を克服して相対的に移動可能である。
【００５０】
本発明によるエプロンテンション装置の別の構成では、負荷装置が、テンションアームに戻し力を加える弾性的な、特にばね弾性的なエレメントを有している。この弾性的なエレメントは、例えばばね、有利にはトーションばね、板ばね又は渦巻ばねもしくはコイルばねである。
【００５１】
以下においては、本発明によるエプロンテンション装置のための特殊な観点について詳しく述べる：
ラチェット式フリーホイールは、歯車と、軸線を中心にして回転可能に支承されたラチェットとを有していて、このラチェットは、ばね負荷されているか又は重力によって歯車に対して押圧される。歯の特殊な形状は、一方の回転方向への歯車もしくはラチェットの回転を可能にしているが、他方の回転方向への後方回転を阻止している。なお、ラチェット式フリーホイールの数多くの可能な他の構成は、従来技術に基づいて公知である。
【００５２】
フリーホイールは、ロックローラ式フリーホイールであっても又はロック体式フリーホイールであってもよい。このような構成では、例えば「星形部材」又は外歯を備えた内側リングのような内側部分と、例えば外側リングのような外側部分との間に、ロックローラ又はロック体が支承されている。回転方向に応じてロックローラ又はロック体は外側部分と内側部分との間においてロックするか、又は両部分の相対回転を可能にする。このようなフリーホイールも従来技術に基づいて公知であるので、ここでは、詳細な説明を省く。
【００５３】
基本的にフリーホイールは常に回転エレメントとロックエレメントとを有している。回転エレメントとロックエレメントとは互いに作用結合しており、この場合回転エレメントは自由回転方向ではロックエレメントに対して回転可能に支承されていて、自由回転方向とは逆方向、つまりロック方向では、ロックエレメントに対して回転不能であり、つまりロックされている。ロックエレメントは常に回動不能に保持装置に取り付けられているか、又は滑りクラッチの使用時に連結部分と回動不能に結合されている。
【００５４】
負荷装置は有利には、テンションアームに対して戻し力を加える弾性的な、特にばね弾性的なエレメントを有している。戻し力は特に紡績機の運転中に、テンションアームに対して加えられる。これによって、エプロンを、種々異なった走行態様時においても常に最適に緊張させることが可能になる。エプロンテンション方向は、自由回転方向に位置している。
【００５５】
弾性的なエレメントは、例えばばね、有利にはトーションばね、板ばね又は渦巻ばねもしくはコイルばねである。
【００５６】
前記ポイントｃ. による滑りクラッチは有利には、互いに接触していて静止摩擦によって動きを止められる２つの連結体を備えたセルフロック機構であり、この場合両方の連結体は所定の回転モーメント以上において、静止摩擦を克服して相対的に移動可能である。しかしながらまた、公知の他の実施形態による滑りクラッチも使用することができる。
【００５７】
滑りクラッチはこの場合フリーホイールを固定するために働く。滑りクラッチは有利にはクラッチ回転エレメント（第１のクラッチ体）とクラッチロックエレメント（第２のクラッチ体）とを有しており、両エレメントもしくはクラッチ体は、互いに接触していて、静止摩擦を生ぜしめる。クラッチ回転エレメントは静止摩擦の克服時にエプロンテンション方向とは逆向きに回転可能であるが、これに対してクラッチロックエレメントは装置に回動不能に固定されている。
【００５８】
滑りクラッチは例えばフリーホイールと作用結合していて、フリーホイールを固定するために第１のクラッチ体はフリーホイールのロックエレメントと一緒にフリーホイール回転方向に対して逆向きに回転可能である。つまり第１のクラッチ体はフリーホイールロックエレメントと回転不能に結合されている。フリーホイールのロック作用のロックアップは、両クラッチ体の間における静止摩擦を克服する、自由に調節可能な特定の回転モーメント以上において行われる。
【００５９】
テンションアームは端部側に、エプロンと接触しているエプロンガイドエレメントを有しており、このエプロンガイドエレメントを介してエプロンは案内もしくは変向される。エプロン式ドラフト装置の第１の実施形態によれば、エプロンにはエプロンガイドの出口において、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されており、この変向ブリッジを介してエプロンは繊維案内方向から戻し方向に変向される。エプロンテンション装置はこの場合、テンションアームに取り付けられたエプロンガイドエレメントで、変向装置と下側ローラとの間においてルーズなエプロン側に当て付けられている。
【００６０】
変向装置はこの構成によれば、既に上において述べたように、変向ガイドとベース体との２部分から構成されていることができる。
【００６１】
エプロン式ドラフト装置の第２の構成では、エプロンに、繊維流れ方向で見てエプロンガイドの出口において、変向装置、特に変向ブリッジが配属もしくは対応配置されており、この変向装置もしくは変向ブリッジを介してエプロンは、繊維ガイド方向から戻し方向に変向される。変向装置はこの構成では、エプロンテンション装置の構成部分でもあり、もしくはエプロンテンション装置を形成している。変向装置はテンションアームを介して負荷装置及びフリーホイール、並びに場合によっては滑りクラッチと結合されている。詳しくは、エプロンテンション装置の記載を参照のこと。
【００６２】
変向装置はこの構成においても、既に上に述べたように、２部分から、つまり変向ガイドとベース体とから形成されていることができる。
【００６３】
本発明が使用されるドラフト装置は、シングルエプロン式又はダブルエプロン式ドラフト装置である。本発明によるエプロンガイドは、ドラフト装置のメインドラフトゾーンにおいて使用される。ドラフト装置はメインドラフトゾーンの他に、プレドラフトゾーンを形成する単数又は複数のプレドラフト領域を有していてもよい。ドラフト装置は例えば、入口ローラ対、（エプロンガイドを備えた）中間ローラ対及び出口ローラ対を備えた２段階式ドラフト装置である。しかしながらまた、最適化されたエプロンガイドによって、プレドラフトゾーンつまりプレドラフト領域を省くことも可能である。プレドラフト・入口ローラ対の代わりに、エプロンの入口における第１のローラ対からメインドラフトゾーンへのスライバ供給時にプレドラフトなしに、均一なスライバテンションを得るために働くスライバテンション装置が設けられていてもよい。
【００６４】
さらにメインドラフトゾーンには、特に従来技術から公知のように、集束装置、特にニューマチック式の集束装置が後置されていてもよい。
【００６５】
本発明によるエプロンテンション装置は、下側エプロン及び／又は上側エプロンに、しかしながら有利には下側エプロンにおいて使用される。本発明による変向装置もまた同様に、下側エプロン及び／又は上側エプロンに、しかしながら有利には下側エプロンにおいて使用される。エプロンは例えば繊維材料から成っていることができる。
【００６６】
本発明は有利には、リング精紡機、キャップ精紡機、遠心精紡機又はエアノズル精紡機のような、紡績機械のドラフト装置において使用される。さらに本発明は、調整練条機、コーミング機又は粗紡機のドラフト装置においても使用することができる。
【００６７】
本発明による変向ブリッジは、ベース体をそのままにして変向ガイドを交換することによって、種々様々なエプロン型式、ローラ間隔及び種々異なったケージ長さに、エプロンガイドを迅速かつ安価に適合させることができる。
【００６８】
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明によるダブルエプロン式ドラフト装置を示す横断面図である。
【図２ａ】本発明による変向ブリッジの１実施形態を示す横断面図である。
【図２ｂ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す横断面図である。
【図２ｃ】本発明による変向ブリッジのさらに別の実施形態を示す横断面図である。
【図２ｄ】本発明による変向ブリッジの第４の実施形態を示す横断面図である。
【図３】本発明による変向ブリッジを上から見た平面図である。
【図４ａ】本発明による変向ブリッジの別の変化実施形態を示す斜視図である。
【図４ｂ】図４ａに示された変向ブリッジを単独で示す斜視図である。
【図５ａ】本発明による変向ブリッジのさらに別の変化実施形態を示す斜視図である。
【図５ｂ】図５ａに示された変向ブリッジを単独で示す斜視図である。
【図６】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す横断面図である。
【図７ａ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図７ｂ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図７ｃ】本発明による変向ブリッジの別の実施形態を示す図である。
【図８】本発明によるエプロンテンション装置の負荷装置を示す図である。
【図９ａ】フリーホイールの１実施形態を示す図である。
【図９ｂ】フリーホイールの別の実施形態を示す図である。
【図９ｃ】フリーホイールのさらに別の実施形態を示す図である。
【図９ｄ】フリーホイールのさらに別の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明によるダブルエプロン式ドラフト装置の別の実施形態を示す図である。
【００７０】
図１には、例えばリング精紡機のダブルエプロン式ドラフト装置１が断面図で示されている。このドラフト装置は入口ローラ対２ａ，２ｂと中間ローラ対３ａ，３ｂと出口ローラ対４ａ，４ｂとを有している。中間ローラ対３ａ，３ｂの周囲にはエプロンガイドが形成されている。下側エプロン９は下側ローラ３ｂとエプロンテンション装置１１と変向ブリッジ１０とを介して案内される。上側エプロン８は、上側ローラ３ａと変向装置５との回りを案内される。下側エプロン９は下側ローラ３ｂによって駆動される。上側エプロン８及び上側ローラ３ａは直接又は間接的に下側ローラ３ｂを介して駆動される。
【００７１】
粗糸６は入口ホッパ７を介して入口ローラ対２ａ，２ｂに供給され、そこから中間ローラ対３ａ，３ｂの間におけるエプロンガイドによって出口ローラ対４ａ，４ｂへと案内され、この出口ローラ対４ａ，４ｂから、ドラフトされかつ捩れていない繊維束（Faserverband）１２が、直接又は、集束装置（Verdichtungseinrichtung）を介して紡績機に供給される。粗糸６は入口ローラ対２ａ，２ｂと中間ローラ対３ａ，３ｂとの間においてプレドラフトされる。そして中間ローラ対３ａ，３ｂと出口ローラ対４ａ，４ｂとの間において、エプロンガイドによって支持された繊維束１２はメインドラフトされる。
【００７２】
一定のエプロンテンションによる均一なエプロンガイドには、メインドラフトにおいて大きな意味がある。それというのは、エプロンは繊維束を中間ローラ対３ａ，３ｂから出口ローラ対４ａ，４ｂのクランプ部（Nipp）に導かれねばならないからである。エプロンは特に、変向ブリッジ１０によって影響を与えられる。この変向ブリッジ１０は本発明によれば２部分から構成されており、ガイドエレメント１３と、保持ヘッド及び保持頚部を備えたベース体１４とを有している。エプロンのテンション及び案内はエプロンテンション装置１１によって制御される。このエプロンテンション装置１１はテンションアーム１５、ばね負荷された負荷装置１６及び、フリーホイール回転方向Ｒとフリーホイールロック方向Ｓとを備えた本発明によるフリーホイール１８を有している。このフリーホイール１８にはさらに本発明による滑りクラッチ１７が配属されている。ローラ２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは保持装置において案内され、この場合下側ローラ２ａ，３ｂ，４ｂはそれぞれ駆動される。上側ローラ２ａ，３ａ，４ａは負荷アーム１９の保持装置に配置されていて、押圧ローラとして下側ローラによって駆動される。
【００７３】
図１０には、例えばリング精紡機の別のダブルエプロン式ドラフト装置の一部が、エプロンガイドの領域において横断面図で示されている。ここには中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂと出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂとが示されている。中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂの周囲にはエプロンガイドが形成されている。下側エプロン１３９は下側ローラ１３３ｂと変向装置１４０とを介して案内される。上側エプロン１３８は上側ローラ１３３ａと変向装置１３５とに巻き掛けられている。下側エプロン１３９は下側ローラ１３３ｂによって駆動される。上側エプロン１３８及び上側ローラ１３３ａは直接又は間接的に下側ローラ１３３ａを介して駆動される。
【００７４】
繊維束１３６は中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂによって出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂに供給され、その際にエプロンガイドを通過する。出口ローラ対のクランプ部からは、ドラフトされかつ捩れのない繊維束が直接又は間接的に集束装置を介して紡績機に供給される（図示せず）。繊維束１３６は、中間ローラ対１３３ａ，１３３ｂと出口ローラ対１３４ａ，１３４ｂとの間において、エプロンガイドによって支持されてメインドラフトされる。本発明によるエプロンテンション装置はここでは、エプロンが繊維案内方向から戻り方向に変向される変向装置に相当する。変向装置１４０は変向ブリッジ１４３を有しており、この変向ブリッジ１４３はテンションアーム１４９を介して、負荷装置１４８及びフリーホイール１４５並びに滑りクラッチ１４１と結合されている。負荷装置１４８とフリーホイール１４５と滑りクラッチ１４１との共働形式は、既に述べた構成に相当している。ローラの支承及び駆動も上に記載のように行われる。エプロンテンション及びエプロンガイドはここでは変向装置１４０によって制御される。別のエプロンガイドは設けられていない。つまりエプロンガイドは下側ローラと変向装置とによって保証される。下側ローラは例えば、大きな３５ｍｍの直径、有利には大きな４０ｍｍの直径、特に４５ｍｍの大きな直径を有する大きな下側ロータとして設けられていてもよい。下側エプロンは下側ローラに、１８０°を上回る角度、有利には２００°を上回る角度、特に２２０°を上回る角度にわたって巻き掛けられている。
【００７５】
変向ブリッジ１４３はこの実施例においても本発明によれば２部分から構成されており、上に述べたように、ガイドエレメントと、保持ヘッド及び保持頚部を備えたベース体とを有している。
【００７６】
図２ａ〜図２ｄには本発明による変向ブリッジ３０，４０，５０，６０の種々異なった実施形態が横断面図で示されている。変向ブリッジはそれぞれ変向ガイド３１，４１，５１，６１とベース体３２，４２，５２，６２とから成っている。ベース体はまたそれぞれ保持ヘッド３３，４３，５３，６３と保持頚部３４，４４，５４，６４とを有しており、この保持頚部は、頚部付加部を介して保持ヘッドに移行している。保持ヘッドは、変向ガイド３１，４１，５１，６１がその上に載る支持面を形成している。保持ヘッドにはそれぞれアンダカットされた溝３７，４７，５７，６７が設けられており、この溝には、変向ガイド３１，４１，５１，６１のばね弾性的な接合部３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂが突出した突起でスナップ係合されている。さらに変向ガイドは側部に配置された屈曲区分３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂを有しており、これらの屈曲区分は側部において、保持ヘッドにおける突出部又はガイド条片３９ａ，３９ｂを囲むように係合しており、この保持ヘッドと共に形状結合部（Formschlussverbindung）を形成している。変向ガイドは種々様々なジオメトリのガイド面３８，４８，５８，６８を有している。
【００７７】
図３には、例えば図２ａに示された変向ブリッジ３０が上から見た平面図で示されている。ベース体３２は保持レールとして形成されており、この保持レールは複数の紡績箇所にわたって延びている。互いに間隔をおいてかつ個々の紡績箇所に対応配置されて、変向ガイド３１ａ，３１ｂ，３１ｃが保持レールに、特に、アンダカットされた連続した長手方向溝３７に、例えば図２ａ〜図２ｄに示されているように、クリップ結合されている。通常は繊維材料から成っているエプロン（図示せず）は、変向ガイドの表面にわたって延びている。
【００７８】
図４ａには変向ブリッジ７０が斜視図で示されている。この変向ブリッジはそれぞれ変向ガイド７１と保持レール７２とから成っている。保持レールは各１つの保持ヘッド７３と保持頚部７４とを有しており、この保持頚部は、頚部付加部を介して保持ヘッドに移行している。保持ヘッドは支持面を形成しており、この支持面には変向ガイド７１が載設されている。変向ガイド（図４ｂ）は側部に配置された屈曲区分７５ａ，７５ｂを有しており、これらの屈曲区分は保持ヘッドにその側部を取り囲むように係合していて、保持ヘッドと共に形状結合部を形成している。側部の屈曲区分７５ａ，７５ｂはカラー７６ａ，７６ｂを有していて、これらのカラーは保持頚部７４にまで延びている。しかしながら、変向ブリッジ７０を紡績機に固定する下側の頚部区分は、自由である。
【００７９】
さらに図４ａ，図４ｂには変向スカート（Umlenkschuerze）９６が示されており、このような変向スカートは、他の実施例においてもかつ一般的に使用されることができる。変向スカート９６は、エプロンの変向ポイントに接続しており、エプロンが第１の搬送方向から第２の搬送方向に変向されるガイド面における変向半径を規定している。変向スカート９６は、該変向スカート９６がエプロンを規定の運動距離区分にわたって戻り方向に案内することによって、傑出している。
【００８０】
図５ａに示された変向ブリッジ８０は、保持頚部８４と保持ヘッド８３とを備えた保持レール８２を有している。保持ヘッド８３の上面はエプロンガイド面の輪郭を有している。保持ヘッド８３には、面状でフレキシブルなプラスチックから成る変向ガイド８１が装着されており（図５ｂ）、この変向ガイド８１は側部の屈曲区分８５ａ，８５ｂを介して保持ヘッド８３と共に形状結合部を形成する。フレキシブルな変向ガイドは、保持ヘッド８３の上面に密着して、該上面の輪郭に従うようになっている。
【００８１】
変向ブリッジが２部分から形成されていることによって、僅かな手間で、異なったガイド特性を有する変向ガイドを相互に交換することができる。ガイド特性は例えば、例えば図２ａ〜図２ｄに示されているように、ガイド面のジオメトリに関連している。ガイド特性はさらに、変向ガイドの表面粗さにも関係している。保持レール９２の保持ヘッド９３に装着されている変向ブリッジ９０の変向ガイド９１は、例えば図６に示されているように、そのガイド面に、波形の表面を有しており、その結果エプロンと変向ガイドとの間における接触面積は小さくなり、ひいては摩擦は低減する。
【００８２】
図７ａ及び図７ｂに示された実施形態においても同様に、プラスチック製の変向ガイド２０３，２２３は、スナップロックとも呼ばれるクリップ結合を用いて、保持ヘッド２０２，２２２にクリップ結合されている。変向ガイド２０３，２２３はそのために繊維流れ方向で見て、保持ヘッド２０２，２２２の前端区分及び／又は後端区分に、係止突起もしくはクリップフック２０５，２２５を備えた単数又は複数の弾性的な舌片又は１つのばね弾性的な壁２０４，２２４を有しており、これらの壁もしくは舌片は、保持ヘッド２０２，２２２における凹設部２０７，２２７及び／又は突出部２０６，２２６にスナップ式に係合する。クリップ壁もしくはクリップ舌片２０４，２２４のばね弾性的な構成によって、クリップ結合部を繰り返し係合・解除することができる。クリップ結合部を解除するためには、ばね弾性的なエレメントを、力を加えて変位させて、クリップ突起もしくはクリップフック２０５，２２５が突出部２０６，２２６もしくは凹設部２０７，２２７との係合を解除できるようにする必要がある。基本的には変向ガイド２０３，２２３自体がばね弾性的な特性を有していてもよく、その結果、クリップ結合部の形成又は解除のために変向ガイド２０３，２２３及び／又はばね弾性的な壁もしくは舌片２０４，２２４は変向もしくは弾性変形される。
【００８３】
クリップ結合部は前記端部区分の両方に設けられていることができる。有利にはしかしながら変向ガイド２０３，２２３は、両端部区分のうちの一方に、保持ヘッドに下から係合して、引っ掛けられ、クリップ結合部を介して保持ヘッドに解離可能に取り付けられる。
【００８４】
変向ガイド２０３，２２３はさらに、保持ヘッド２０２，２２２に向けられたウェブ状の一体成形部２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ；２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃを有しており、これらの一体成形部を介して変向ガイド２０３，２２３は、組み付けられた状態において保持ヘッド２０２，２２２に接触している。このようなウェブ状の構造は、変向ガイドに、例えばその取付け・取外しのために必要であるある程度の弾性を与えると同時に、必要な剛性をも与える。さらに、ウェブ状の一体成形部と、組み立てられた状態においてこれによって生じる保持ヘッドと変向エレメントとの間における中空室によって、材料が節約される。それというのは、変向ガイドは中実の部材として形成されていないからである。
【００８５】
図７ｃに示された実施形態では、プラスチック製の変向ガイド２４３がピン結合部を介して保持ヘッド（図示せず）と結合されている。変向ガイド２４３はそのために保持ヘッドに向けられた側に、単数又は複数の結合ピン２４２を有しており、このようにして結合ピン２４２は、保持ヘッドと変向ガイドとの間における結合部を形成している。有利にはこの場合の結合は形状結合式に行われる。ピンはそのために弾性的に圧縮もしくは変形されることができる。ピン２４２は中実ピンとして形成されていても又は中空ピンとして形成されていてもよい。ピン結合部は、上に述べたクリップ結合部の代わりに又はそれに加えて設けられていることができる。
【００８６】
図８には、トーションばね１２３によって負荷された、エプロンテンション装置１２０のテンションアーム１２１が示されている。トーションばね１２３は、フリーホイール回転方向に向けられた戻し力をテンションアームに加える。これによって、テンションアーム１２１のエプロンガイド部分１２２に接触しているエプロンが緊張させられている（図示せず）。トーションばねはテンションアーム１２１の回転軸線に対して同心的に配置されている。図７に示された負荷装置は、例えば図９ａ〜図９ｄに示されているようなフリーホイールとの組合せにおいて使用することができる。
【００８７】
図９ａには、公知のロックローラ式フリーホイール（Klemmrollen-Freilauf）１００が示されており、このフリーホイール１００は、外側のリング１０２と内側に位置する星形部材１０３とを備えており、両部材１０２，１０３の間には複数のロックローラ１０１が配置されている。テンションアーム１０４は星形部材１０３と回動不能に結合されている。星形部材１０３は、フリーホイール回転方向Ｒにおいては自由回転可能に、かつ逆向きのフリーホイールロック方向Ｓにおいては、星形部材１０３と外側のリング１０２との間において食い込むロックローラ１０１によってロックされる。
【００８８】
図９ｂには、公知のラチェット式フリーホイール１１０が示されており、このフリーホイール１１０は、歯車１１３と、回転点１１５を中心に旋回可能に支承されていてばね負荷されたラチェット１１２とを備えており、このラチェット１１２は、歯車１１３に向かって押圧される。この歯車１１３にはテンションアーム１１４が回動不能に結合されている。歯車１１３の歯１１７は、歯車１１３がフリーホイール回転方向Ｒに自由回転可能であり、かつそれとは逆向きの自由回転ロック方向Ｓにおいてはラチェット１１２によってロックされるように、形成されている。
【００８９】
図９ｃには、ラチェット式フリーホイール１６０の特別な実施形態が示されており、このフリーホイール１６０は歯付円板１６３を備えており、この歯付円板１６３では歯１６７が歯付円板の一方の端面に周方向で配置されている。フリーホイール１６０は、ここには図示されていないラチェットエレメントを有しており、このラチェットエレメントは、この実施形態では歯列１６７の高さにおいてテンションアーム１６４に配置されていて、歯列１６７に係合する。テンションアーム１６４はラチェットエレメントと共に、軸１６８を中心にして自由回転可能である。ラチェットエレメントは相応な力によって、歯付円板１６３の歯列１６７に押し込まれ、この場合ラチェットエレメントは、歯の方向付けに基づいて、単に、フリーホイール回転方向Ｒへのテンションアーム１６４の回転だけを可能にする。歯付円板１６３は軸１６８に回動不能に固定されている。選択的に配置された滑りクラッチはフリーホイールのロックアップもしくは固定を保証し、この場合テンションアームは歯付円板と一緒に滑りクラッチを介してフリーホイールロック方向Ｓに逆回転可能である（図示せず）。
【００９０】
図９ｄには、ロックローラ式フリーホイール１７０の特別な実施形態が示されており、このフリーホイール１７０は、外側リング１７２と、リングギヤ１７７を備えた内側に位置するリング１７３とを備えており、外側リング１７２と内側に位置するリング１７３との間には複数のロックローラ１７１が配置されている。テンションアーム１７４は外側リング１７２と回動不能に結合されていて、軸１７８を中心にして回転可能に支承されており、この場合フリーホイールは、歯１７７の方向付けに基づいて、単に、フリーホイール回転方向Ｒへのテンションアーム１７４の回転だけを可能にする。リングギヤ１７３は軸１７８に回動不能に固定されている。選択的に配置された滑りクラッチが、フリーホイールのロックアップもしくは固定を保証し、この場合テンションアーム１７４はリングギヤ１７３と一緒に滑りクラッチを介してフリーホイールロック方向Ｓに逆回転可能である（図示せず）。
【符号の説明】
【００９１】
１ ドラフト装置、 ２ａ，２ｂ 入口ローラ対、 ３ａ，３ｂ 中間ローラ対、 ４ａ，４ｂ 出口ローラ対、 ６ 粗糸、 ８ 上側エプロン、 ９ 下側エプロン、 １０ 変向ブリッジ、 １１ エプロンテンション装置、 １３ ガイドエレメント、 １４ ベース体、 １５ テンションアーム、 １６ 負荷装置、 １７ 滑りクラッチ、 １８ フリーホイール、 １９ 負荷アーム、 ３０，４０，５０，６０ 変向ブリッジ、 ３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，４１，５１，６１ 変向ガイド、 ３２，４２，５２，６２ ベース体、 ３３，４３，５３，６３ 保持ヘッド、 ３４，４４，５４，６４ 保持頚部、 ３５ａ，３５ｂ，４５ａ，４５ｂ，５５ａ，５５ｂ，６５ａ，６５ｂ 屈曲区分、 ３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ，５６ａ，５６ｂ，６６ａ，６６ｂ 接合部、 ３７，４７，５７，６７ 溝、 ３８，４８，５８，６８ ガイド面、 ７０ 変向ブリッジ、 ７１ 変向ガイド、 ７２ 保持レール、 ７３ 保持ヘッド、 ７４ 保持頚部、 ７５ａ，７５ｂ 屈曲区分、 ７６ａ，７６ｂ カラー、８０ 変向ブリッジ、 ８１ 変向ガイド、 ８２ 保持レール、 ８３ 保持ヘッド、 ８４ 保持頚部、 ８５ａ，８５ｂ 屈曲区分、 ９０ 変向ブリッジ、 ９１ 変向ガイド、 ９２ 保持レール、 ９３ 保持ヘッド、 ９６ 変向スカート、 １００ ロックローラ式フリーホイール、 １０１ ロックローラ、 １０２ リング、 １０３ 星形部材、 １０４ テンションアーム、 １１０ ラチェット式フリーホイール、 １１２ ラチェット、 １１３ 歯車、 １１４ テンションアーム、 １１５ 回転点、 １１７ 歯、 １２０ エプロンテンション装置、 １２１ テンションアーム、 １２２ エプロンガイド部分、 １２３ トーションばね、 １３３ａ，１３３ｂ 中間ローラ対、 １３４ａ，１３４ｂ 出口ローラ対、 １３５ 変向装置、 １３６ 繊維束、 １３８ 上側エプロン、 １３９ 下側エプロン、 １４０ 変向装置、 １４１ 滑りクラッチ、 １４３ 変向ブリッジ、 １４５ フリーホイール、 １４８ 負荷装置、 １４９ テンションアーム、 １６０ ラチェット式フリーホイール、 １６３ 歯付円板、 １６４ テンションアーム、 １６７ 歯、 １６８ 軸、 １７０ ロックローラ式フリーホイール、 １７１ ロックローラ、 １７２ 外側リング、 １７３ リング、 １７４ テンションアーム、 １７７ リングギヤ、 １７８ 軸、 ２０２，２２２ 保持ヘッド、 ２０３，２２３ 変向ガイド、 ２０４，２２４ クリップ壁、 ２０５，２２５ クリップフック、 ２０６，２２６ 突出部、 ２０７，２２７ 凹設部、 ２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃ，２２８ａ，２２８ｂ，２２８ｃ 一体成形部、 ２４２ 結合ピン、 ２４３ 変向ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置（１）を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）が設けられていて、該メインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ）に、上側ローラ（３ａ）に巻き掛けられて案内される上側エプロン（８）と、下側ローラ（３ｂ）に巻き掛けられて案内される下側エプロン（９）とを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束（６）を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロン（９）に、複数部分から成る変向装置（１０，３０）が配属されていて、該変向装置（１０，３０）を介して前記少なくとも一方のエプロン（９）が、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置（１０，３０）がベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものにおいて、
ベース体（３２）が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続していて保持ヘッド（３３）と保持頚部（３４）とを備えた保持レールであり、保持ヘッド（３３）が横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部（３４）に対して横方向に該保持頚部（３４）を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッド（３３）が変向ガイド（３１）の支持面を形成しており、変向ガイド（３１）が保持ヘッド（３４）に装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部（３６ａ，３６ｂ，３７）を介して保持ヘッド（３４）と解離可能に結合されていることを特徴とする、ドラフト装置を備えた繊維機械。
【請求項２】
保持レール（３２）がＴ字形の横断面輪郭を有している、請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
ベース体（３２）が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたってドラフト装置に配属された連続した保持レールであり、該保持レールに、紡績箇所にわたって分配配置された複数の変向ガイド（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）が、形状結合部を用いて解離可能に装着されている、請求項１又は２記載の繊維機械。
【請求項４】
変向ガイド（３１）がほぼ又は完全にプラスチックから成っていて、弾性的に変形可能な部分もしくは接合部（３５ａ，３５ｂ；３６ａ，３６ｂ）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項５】
変向ガイド（８１）が、保持ヘッド（８３）にわたって被せられたフレキシブルな被覆体である、請求項１から４までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項６】
被覆体である変向ガイド（８１）が、フレキシブルなプラスチック成形体から成っている、請求項５記載の繊維機械。
【請求項７】
変向ガイド（３１）が弾性的な接合部（３６ａ，３６ｂ）を有していて、該接合部（３６ａ，３６ｂ）が、保持ヘッド（３３）の支持面に設けられた凹部、有利には溝（３７）、特にアンダカットされた溝に、クリップ結合部の形成下でスナップ式に係合し、変向ガイド（３０）を形状結合式にかつ解離可能にベース体（３２）と結合する、請求項４記載の繊維機械。
【請求項８】
変向ガイド（２４３）が単数又は複数のピン（２４２）を有していて、該ピン（２４２）が、保持ヘッドの支持面における凹部に係合し、変向ガイド（２４３）を解離可能にベース体と結合する、請求項１から７までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項９】
変向ガイド（３１）が側部に、有利には長手方向に延びている弾性的な屈曲区分（３５ａ，３５ｂ）を有しており、該屈曲区分（３５ａ，３５ｂ）が、保持ヘッド（３３）における側部のガイド長手方向条片を取り囲むように、該ガイド長手方向条片にスナップ結合部において形状結合式に係合し、かつ変向ガイド（３１）を保持ヘッド（３３）に解離可能に取り付ける、請求項１から８までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１０】
変向ガイド（２２３）が、保持ヘッド（２２２）の支持面に向かって延びていて該支持面に接触しているウェブ状の一体成形部（２２８ａ，２２８ｂ）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１１】
変向ガイド（７１）が、エプロンの変向ポイントに変向スカート（９６）を有しており、該変向スカート（９６）によってエプロンが、第１の搬送方向から第２の搬送方向への変向の枠内において、変向半径を介して第２の搬送方向に案内される、請求項１から１０までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１２】
変向スカート（９６）がエプロンの戻り方向に延びている、請求項１１記載の繊維機械。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の繊維機械のドラフト装置用の変向装置であって、変向装置（１０，３０）が、ベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものにおいて、
ベース体（３０）が、保持ヘッド（３３）と保持頚部（３４）とを備えた保持レールであり、保持ヘッド（３３）が横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部（３４）に対して横方向に該保持頚部（３４）を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッド（３３）が変向ガイド（３１）の支持面を形成しており、変向ガイド（３１）が保持ヘッド（３４）に装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部（３６ａ，３６ｂ，３７）を介して保持ヘッド（３４）と解離可能に結合されていることを特徴とする、繊維機械のドラフト装置用の変向装置。
【請求項１】
ドラフト装置（１）を備えた繊維機械であって、メインドラフトゾーンを形成する２つのメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）が設けられていて、該メインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂ）がそれぞれ１つの上側ローラ及び下側ローラを備えており、繊維流れ方向において第１のメインドラフトローラ対（３ａ，３ｂ）に、上側ローラ（３ａ）に巻き掛けられて案内される上側エプロン（８）と、下側ローラ（３ｂ）に巻き掛けられて案内される下側エプロン（９）とを備えたエプロンガイドが、ドラフトされる繊維束（６）を案内するために配属されており、少なくとも一方のエプロン（９）に、複数部分から成る変向装置（１０，３０）が配属されていて、該変向装置（１０，３０）を介して前記少なくとも一方のエプロン（９）が、繊維案内方向から戻り方向に変向されるようになっており、変向装置（１０，３０）がベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものにおいて、
ベース体（３２）が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたって連続していて保持ヘッド（３３）と保持頚部（３４）とを備えた保持レールであり、保持ヘッド（３３）が横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部（３４）に対して横方向に該保持頚部（３４）を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッド（３３）が変向ガイド（３１）の支持面を形成しており、変向ガイド（３１）が保持ヘッド（３４）に装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部（３６ａ，３６ｂ，３７）を介して保持ヘッド（３４）と解離可能に結合されていることを特徴とする、ドラフト装置を備えた繊維機械。
【請求項２】
保持レール（３２）がＴ字形の横断面輪郭を有している、請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
ベース体（３２）が、機械長手方向において複数の紡績箇所にわたってドラフト装置に配属された連続した保持レールであり、該保持レールに、紡績箇所にわたって分配配置された複数の変向ガイド（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）が、形状結合部を用いて解離可能に装着されている、請求項１又は２記載の繊維機械。
【請求項４】
変向ガイド（３１）がほぼ又は完全にプラスチックから成っていて、弾性的に変形可能な部分もしくは接合部（３５ａ，３５ｂ；３６ａ，３６ｂ）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項５】
変向ガイド（８１）が、保持ヘッド（８３）にわたって被せられたフレキシブルな被覆体である、請求項１から４までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項６】
被覆体である変向ガイド（８１）が、フレキシブルなプラスチック成形体から成っている、請求項５記載の繊維機械。
【請求項７】
変向ガイド（３１）が弾性的な接合部（３６ａ，３６ｂ）を有していて、該接合部（３６ａ，３６ｂ）が、保持ヘッド（３３）の支持面に設けられた凹部、有利には溝（３７）、特にアンダカットされた溝に、クリップ結合部の形成下でスナップ式に係合し、変向ガイド（３０）を形状結合式にかつ解離可能にベース体（３２）と結合する、請求項４記載の繊維機械。
【請求項８】
変向ガイド（２４３）が単数又は複数のピン（２４２）を有していて、該ピン（２４２）が、保持ヘッドの支持面における凹部に係合し、変向ガイド（２４３）を解離可能にベース体と結合する、請求項１から７までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項９】
変向ガイド（３１）が側部に、有利には長手方向に延びている弾性的な屈曲区分（３５ａ，３５ｂ）を有しており、該屈曲区分（３５ａ，３５ｂ）が、保持ヘッド（３３）における側部のガイド長手方向条片を取り囲むように、該ガイド長手方向条片にスナップ結合部において形状結合式に係合し、かつ変向ガイド（３１）を保持ヘッド（３３）に解離可能に取り付ける、請求項１から８までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１０】
変向ガイド（２２３）が、保持ヘッド（２２２）の支持面に向かって延びていて該支持面に接触しているウェブ状の一体成形部（２２８ａ，２２８ｂ）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１１】
変向ガイド（７１）が、エプロンの変向ポイントに変向スカート（９６）を有しており、該変向スカート（９６）によってエプロンが、第１の搬送方向から第２の搬送方向への変向の枠内において、変向半径を介して第２の搬送方向に案内される、請求項１から１０までのいずれか１項記載の繊維機械。
【請求項１２】
変向スカート（９６）がエプロンの戻り方向に延びている、請求項１１記載の繊維機械。
【請求項１３】
請求項１から１２までのいずれか１項記載の繊維機械のドラフト装置用の変向装置であって、変向装置（１０，３０）が、ベース体（３２）と、該ベース体（３２）に装着された変向ガイド（３１）とを有している形式のものにおいて、
ベース体（３０）が、保持ヘッド（３３）と保持頚部（３４）とを備えた保持レールであり、保持ヘッド（３３）が横断面で見て、頚部付加部を起点として両側に保持頚部（３４）に対して横方向に該保持頚部（３４）を越えて側方に延びる拡大部、特に突出部又は隆起部を有しており、保持ヘッド（３３）が変向ガイド（３１）の支持面を形成しており、変向ガイド（３１）が保持ヘッド（３４）に装着又は被せ嵌められていて、形状結合部、特にスナップ結合部（３６ａ，３６ｂ，３７）を介して保持ヘッド（３４）と解離可能に結合されていることを特徴とする、繊維機械のドラフト装置用の変向装置。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図１０】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図８】
【図９ａ】
【図９ｂ】
【図９ｃ】
【図９ｄ】
【図１０】
【公表番号】特表２０１０−５３９３３９（Ｐ２０１０−５３９３３９Ａ）
【公表日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２４３２７（Ｐ２０１０−５２４３２７）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００８／０００３７３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０３３３０３
【国際公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００８／０００３７３
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０３３３０３
【国際公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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