ノック式シャープペンシル
【課題】ノック操作によりスライダーの先端より芯を一定量突出させることができ、小ノック操作で芯を戻すことができるノック式シャープペンシルを提供する。
【解決手段】チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されるとともに締具２が連結具４に押圧されてチャック１が閉じられ芯６を保持する。連結具４にスライダー７を長手方向に一定距離移動可能に係合し、先部材１０内にスライダー７を長手方向に移動可能に内蔵する。チャックスプリング５より弱い取付時荷重のリターンスプリング１２により連結具４を後方に付勢する。更に、先部材１０とスライダー７の係合力より弱い取付時荷重で先部材１０内に設けられた前スプリング１３によりスライダー７を後方に付勢する。このスライダー７に設けられた芯ホルダー８が前スプリング１３の取付時荷重より弱い保持力で芯６を保持する。
【解決手段】チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されるとともに締具２が連結具４に押圧されてチャック１が閉じられ芯６を保持する。連結具４にスライダー７を長手方向に一定距離移動可能に係合し、先部材１０内にスライダー７を長手方向に移動可能に内蔵する。チャックスプリング５より弱い取付時荷重のリターンスプリング１２により連結具４を後方に付勢する。更に、先部材１０とスライダー７の係合力より弱い取付時荷重で先部材１０内に設けられた前スプリング１３によりスライダー７を後方に付勢する。このスライダー７に設けられた芯ホルダー８が前スプリング１３の取付時荷重より弱い保持力で芯６を保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一回のノック操作で先端より一定量芯を突出させて筆記が行えるノック式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノッチを押圧した時に筆記芯衝止用コレットチャックが非衝止の状態になって筆記芯の出入を自在としまた当該ノッチに対する押圧を解消した時に筆記芯衝止用コレットチャックが衝止の状態になって筆記芯を衝え止める形式の筆記芯ホルダーに於て、ノッチの押圧の初期に同押圧をコレットチャックに伝えない構造とすると共にチャックの前面に内径が筆記芯の径とほぼ同一であってその擦止機能を備えた環状のストッパーを同チャックと接合状態に配しその両側に支腕を一体に設けて同支腕の基端をノッチの先端に固定しこの支腕を介してストッパーをノッチの押圧初期作動によりコレットチャックの衝口の前方に所定の間隔をおいて臨出しまたノッチの押圧後期作動および戻り初期作動時に同臨出の状態を維持し更にノッチの戻り後期作動により旧状に復せしめるようにして成る筆記芯ホルダーが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記筆記芯ホルダーは、ノックした時に筆記芯（イ）がストッパー（８）内に没入し、ノックを解除するとストッパー（８）より筆記芯（イ）が突出する為に、筆記芯を没入させる為には、ノックをしながら、ストッパー（８）側を上に向けてコレットチャック（４）内に筆記芯（イ）を落下させなければならず、非常に操作しにくいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−９９８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、突出した芯を没入させる時に、筆記先端部を上に向ける必要がない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、チャックの頭部に締具を外嵌し、締具を連結具の凹溝に長手方向に適宜移動可能に遊嵌し、前記チャックの後部に芯タンクを固着し、連結具と芯タンクの間にチャックスプリングを取り付け、チャックの頭部が締具に押圧されるとともに締具が連結具に押圧されてチャックが閉じられ芯を保持し、前記連結具にスライダーを長手方向に一定距離移動可能に係合し、軸筒に連結された先部材に対して前記連結具及びスライダーを長手方向に移動可能に構成し、チャックスプリングより弱い取付時荷重のリターンスプリングにより連結具を長手方向後方に付勢し、先部材に設けた係合部とスライダーに設けた係合部がリターンスプリングの取付時荷重より弱い力で係合可能に構成し、更に、前記先部材とスライダーの係合力より弱い取付時荷重で先部材内に設けられた前スプリングによりスライダーを長手方向後方に付勢し、かつ、スライダーに設けられた芯ホルダーが前記前スプリングの取付時荷重より弱い保持力で芯を保持したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、通常の小ノック操作で芯を繰り出したり戻すことができ、また、ノック操作を行うとともに芯を紙面等に押圧してスライダー先端まで後退させ、その後ノックを終了させると定められた一定量だけスライダー先端より芯を突出させることができる利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例１）
【図２】図２は、図１のノック式シャープペンシルにおけるスライダーと連結具を示す主要部拡大平面図である。（実施例１）
【図３】図３は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起を係止部材の内鍔に係止してチャックを閉じた状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図５】図５は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、係止部材の内鍔に係止したスライダーの突起に連結具の摺動溝前端縁が当接した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図６】図６は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起が係止部材の内鍔から外れて連結具の摺動溝後端縁に当接した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図７】図７は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、小ノック操作を行い、チャックを拡開してスライダーに当接し芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図８】図８は、本発明の実施例２のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例２）
【図９】図９は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１０】図１０は、図９のノック式シャープペンシルにおけるスライダーを示す拡大平面図である。（実施例３）
【図１１】図１１は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１２】図１２は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルにおいて、小ノック操作を行い、チャックを拡開してスライダーに当接し芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１３】図１３は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例４）
【図１４】図１４は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例４）
【図１５】図１５は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起を係止部材の内鍔に係止してチャックを閉じた状態を示す主要部断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
小ノックで通常の芯繰り出し及び芯を戻す操作が行え、かつ、ノック操作を行うことにより定められた一定量だけスライダーの先端より芯を突出できるノック式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３、図４、図５及び図６に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、図１の筆記状態を説明すると、前部が複数に分割されたチャック１の頭部１Ａに締具２を外嵌し、チャック１の後部にパイプ状の芯タンク３を圧入固着する。締具２は連結具４の凹溝４Ａに長手方向に適宜移動可能に遊嵌される。前記連結具４の内鍔４Ｂと芯タンク３の前端との間に取付時荷重が４００ｇ程度のチャックスプリング５を取り付ける。このチャックスプリング５によりチャック１が長手方向後方に付勢され、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられ芯６を強く保持する。連結具４の前部には、貫通した摺動溝４Ｃが相対位置に形成され、このそれぞれの摺動溝４Ｃの前部に摺動溝４Ｃより細幅の係合溝４Ｄが連続して形成される。
【００１１】
スライダー７の後部には外方に突出する２つの係合突起７Ａが相対位置に形成される。また、スライダー７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー７の係合突起７Ａが連結具４の係合溝４Ｄを挿通して摺動溝４Ｃ内に遊嵌され、連結具４とスライダー７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００１２】
前記チャック１及び締具２等を内蔵した連結具４及びスライダー７を軸筒９の前方より挿入する。更に、軸筒９の前部に先部材１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材１０には係合部材１１が内蔵され、この係合部材１１の前部に内鍔１１Ａを形成する。この係合部材１１の内鍔１１Ａは切溝により複数に分割されて撓み可能に構成され、スライダー７の係合突起７Ａと５０ｇ程度の力で係合可能に構成される。この係合部材１１と係合突起７Ａにより、先部材１０とスライダー７の係合部を構成する。前記係合部材１１と連結具４の外鍔４Ｅとの間には２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられ、連結具４を長手方向後方に付勢する。更に、先部材１０の内段１０Ａとスライダー７の段部７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー７を長手方向後方に付勢して、スライダー７の係合突起７Ａが連結具４の摺動溝４Ｃの後端縁４Ｆに当接されノック式シャープペンシルが構成される。尚、前記ノック式シャープペンシルは、芯ホルダー８の芯保持力より前スプリング１３の取付時荷重が大きく、前スプリング１３の取付時荷重よりスライダー７の係合突起７Ａと係合部材１１の内鍔１１Ａの係合力を大きく構成する。更に、スライダー７の係合突起７Ａと係合部材１１の内鍔１１Ａの係合力よりリターンスプリング１２の取付時荷重が大きく、リターンスプリング１２の取付時荷重よりチャックスプリング５の取付時荷重を大きく構成する。
【００１３】
この図１の筆記状態において、筆記を行い芯６が摩耗した場合には、ノック操作を行い芯タンク３を押圧してチャック１を前進させる。すると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具４が前進する。また、連結具４に押されてスライダー７が前進する。そして、連結具４の前端が先部材１０の係止段１０Ｂに当接すると連結具４の前進は停止する。更に、チャック１を前進させると、連結具４の凹溝４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出される。その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開する。更に、ノックを行うと、チャック１の前端がスライダー７の後端に当接し、チャック１とともにスライダー７を前進させてスライダー７の係合突起７Ａを係合部材１１の内鍔１１Ａに係合する。そして、スライダー７の係合突起７Ａが連結具４の摺動溝４Ｃの前端縁４Ｇに当接してチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー７内に没入して図３の状態となる。
【００１４】
次に、ノック操作を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持し図４の状態となる。
【００１５】
すると、スライダー７は係合突起７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具４がＬ１の距離だけ後退し、連結具４の摺動溝４Ｃの前端縁４Ｇがスライダー７の係合突起７Ａに当接し、図５の状態となる。この状態ではスライダー７の先端より芯６がＬ１の距離だけ没入する。
【００１６】
更に、リターンスプリング１２により連結具４が後方に移動されると、連結具４とともにスライダー７が後退し、スライダー７の係合突起７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａから外れて連結具４の摺動溝４Ｃの後端縁４Ｆに当接する。つまり、連結具４に対してスライダー７がＬ２の距離だけ後退する。すると、芯６はスライダー７の先端より（Ｌ２−Ｌ１＝Ｌ３）の距離だけ突出し図６の状態となる。更に、連結具４とスライダー７が連動して後退し、連結具４の外鍔４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接して図１の状態に復帰する。
【００１７】
したがって、実施例１のノック式シャープペンシルにおいては、芯６の消耗に影響なく、またスライダー７より芯６が突出している長さに影響なく、図３の状態で芯６を紙面に押圧することによってスライダー７の先端と芯６の前端が一致する。したがって、図６の状態では常にＬ３の長さだけスライダー７の先端より芯６を突出させることができ、使用者は芯６を繰り出すたびに芯６の突出長さを調整する必要はなくなる。
【００１８】
また、筆記を終了し、突出した芯６をスライダー７内に戻す場合には、小ノックを行いチャック１を前進させるとともに連結具４を前進させ、連結具４の前端を先部材１０の係止段１０Ｂに当接する。更に、小ノック操作を行い、連結具４内をチャック１が前進しチャック１を拡開させる。そして、チャック１がスライダー７に当接した時点で芯６を紙面に押圧してスライダー７内に芯６を没入させ図７の状態とする。小ノックを終了すると、チャック１とともにスライダー７が後退し、連結具４の外鍔４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接すると連結具４とスライダー７は停止するがチャック１は更に後退し、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられる為、スライダー７の先端より芯６は突出せず携帯状態となる。
【実施例２】
【００１９】
以下、図８に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。連結具を前部材１４と後部材１５に分割して構成し、前部材１４と後部材１５を圧入固着して一体に構成したものである。
【実施例３】
【００２０】
以下、図９、図１０及び図１１に基づいて本発明における実施例３のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、図１０に示したように、スライダー１０７の後部に後端から前方に伸びた２つの切溝１０７Ｃによって弾性片１０７Ｄを形成し、この弾性片１０７Ｄを相対位置に構成する。更に、それぞれの弾性片１０７Ｄに外方に突出する係合突起１０７Ａが形成される。また、スライダー１０７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー１０７の係合突起１０７Ａが連結具１０４の前部に貫通して形成された摺動溝１０４Ｃ内に遊嵌され、連結具１０４とスライダー１０７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００２１】
前記チャック１及び締具２等を内蔵した連結具１０４及びスライダー１０７を軸筒９の前方より挿入する。更に、軸筒９の前部に先部材１１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材１１０の内面には、円周状に伸びた凹溝１１０Ｃが形成されスライダー１０７の係合突起１０７Ａと５０ｇ程度の力で係合可能に構成される。この凹溝１１０Ｃと係合突起１０７Ａにより、先部材１１０とスライダー１０７の係合部を構成する。また、先部材１１０の後部内段１１０Ｄと連結具１０４の外鍔１０４Ｅとの間には２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられ、連結具１０４を長手方向後方に付勢する。更に、先部材１１０の内段１１０Ａとスライダー１０７の段部１０７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー１０７を長手方向後方に付勢し、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の内面に押圧して弾性片１０７Ｄが内方に撓むとともに、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが連結具１０４の摺動溝１０４Ｃ後端縁１０４Ｆに当接され図９に示したノック式シャープペンシルを構成する。
【００２２】
この図９の筆記状態において、筆記を行い芯６が摩耗した場合には、ノック操作を行い芯タンク３を押圧してチャック１を前進させる。すると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具１０４が前進する。また、連結具１０４に押されてスライダー１０７が前進する。そして、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃに係合するとともに、連結具１０４の前端が先部材１１０の係止段１１０Ｂに当接する。更に、チャック１を前進させると、連結具１０４の凹溝１０４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出され、その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開するとともにチャック１の前端がスライダー１０７の後端に当接しチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー１０７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー１０７内に没入して図１１の状態となる。
【００２３】
次に、チャック１の押圧を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持する。
【００２４】
すると、スライダー１０７は係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具１０４が後退し、連結具１０４の摺動溝１０４Ｃの前端縁１０４Ｇがスライダー１０７の係合突起１０７Ａに当接する。この状態では、スライダー１０７の先端より芯６がわずかに没入する。
【００２５】
更に、リターンスプリング１２により連結具１０４が後方に移動されると、連結具１０４とともにスライダー１０７が後退し、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃから外れて連結具１０４の摺動溝１０４Ｃの後端縁１０４Ｆに当接する。更に、連結具１０４とスライダー１０７が連動して後退し、連結具１０４の外鍔１０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接し図９の状態に復帰する。
【００２６】
したがって、実施例３のノック式シャープペンシルにおいては、芯６の消耗に影響なく、また、スライダー１０７より芯６が突出している長さに影響なく、図１１の状態で芯６を紙面に押圧することによってスライダー１０７の先端と芯６の前端が一致する。更に、ノックした後の筆記状態では常に同じ長さだけスライダー１０７の先端より芯６を突出させることができ、使用者は芯６を繰り出す度に芯６の突出長さを調整する必要はない。
【００２７】
また、筆記を終了し、突出した芯６をスライダー１０７内に戻す場合には、小ノックを行いチャック１を前進させるとともに連結具１０４を前進させ、連結具１０４の前端を先部材１１０の係止段１１０Ｂに当接する。更に、小ノック操作を行い、連結具１０４内をチャック１が前進しチャック１を拡開させる。そして、チャック１がスライダー１０７に当接した時点で芯６を紙面に押圧してスライダー１０７内に芯６を没入させ図１２の状態とする。小ノックを終了すると、チャック１とともにスライダー１０７が後退し、連結具１０４の外鍔１０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接すると連結具１０４とスライダー１０７は停止するがチャック１は更に後退し、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられる為、スライダー１０７の先端より芯６は突出せず携帯状態となる。
【実施例４】
【００２８】
以下、図１３、図１４及び図１５に基づいて本発明における実施例４のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。この実施例４のノック式シャープペンシルは、駒１６を前後に移動させることによって、ノック後の芯６の突出量を使用者の希望する長さに調整できるようにしたものです。スライダー２０７に対して駒１６を前方に移動させれば芯６の突出量が多くなり、駒１６を後方に移動させれば芯６の突出量が少なくなります。先ず、図１３の筆記状態を説明すると、連結具２０４の前部には、貫通した摺動溝２０４Ｃが相対位置に形成される。この摺動溝２０４Ｃは実施例１の連結具４の摺動溝４Ｃより長手方向後方に長く構成する。更に、前記連結具２０４のそれぞれの摺動溝２０４Ｃの前部に摺動溝２０４Ｃより細幅の係合溝２０４Ｄが連続して形成される。
【００２９】
スライダー２０７の後部には外方に突出する２つの係合突起２０７Ａが相対位置に形成される。また、スライダー２０７の前部外面には雄ネジ部２０７Ｅが形成され、更に、スライダー２０７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー２０７の係合突起２０７Ａが連結具２０４の係合溝２０４Ｄを挿通して摺動溝２０４Ｃ内に遊嵌され、連結具２０４とスライダー２０７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００３０】
チャック１及び締具２等を内蔵した連結具２０４及びスライダー２０７を軸筒９の前方より挿入する。更に軸筒９の前部に先部材２１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材２１０には係合部材１１が内蔵され、この係合部材１１と連結具２０４の外鍔２０４Ｅとの間に２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられる。前記スライダー２０７の雄ネジ部２０７Ｅには駒１６が螺合され、駒１６の後部が先部材２１０の前部２１０Ｅに長手方向に摺動可能に嵌合される。更に、先部材２１０の内段２１０Ａとスライダー２０７の段部２０７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー２０７を長手方向後方に付勢して、スライダー２０７に螺合された駒１６の後端が先部材２１０の外段２１０Ｆに当接されノック式シャープペンシルが構成される。
【００３１】
この図１３の筆記状態において、芯タンク３を押圧してチャック１を前進させると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具２０４が前進する。また、連結具２０４に押されてスライダー２０７が前進する。そして、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａを挿通するとともに、連結具２０４の前端が先部材２１０の係止段２１０Ｂに当接する。したがって、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合される。更に、チャック１を前進させると、連結具２０４の凹溝２０４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出され、その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開するとともにチャック１の前端がスライダー２０７の後端に当接しチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー２０７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー２０７内に没入して図１４の状態となる。
【００３２】
この状態で、芯６の突出量を多くしたい場合には駒１６を前方に移動させ、芯６の突出量を少なくしたい場合には駒１６を後方に移動させる。
【００３３】
次に、チャック１の押圧を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持する。すると、スライダー２０７は係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具２０４が後退し、連結具２０４の摺動溝２０４Ｃの前端縁２０４Ｇがスライダー２０７の係合突起２０７Ａに当接し、図１５の状態となる。
【００３４】
更に、リターンスプリング１２により連結具２０４が後方に移動されると、連結具２０４とともにスライダー２０７が後退し、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａから外れて後退する。すると、連結具２０４の外鍔２０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接するとともに、スライダー２０７に螺合された駒１６の後端が先部材２１０の外段２１０Ｆに当接し図１１の状態に復帰する。
【００３５】
この実施例４のノック式シャープペンシルにおいては、ノック後の芯６の突出量が使用者の希望する長さに調整でき、実用的効果が高まるものである。また、筆記を終了して芯６をスライダー２０７内に戻す操作は実施例１と同様に小ノック操作を行うとともに芯を紙面に押圧して行う。
【００３６】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、芯タンク、連結具、チャック、先部材、スライダーといった部材は、複数の部材を固着して一体化し構成することも可能である。また、スライダーに弾性片を一体に形成し、芯ホルダーを構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
一回のノック操作で先端より一定量芯を突出させて筆記が行えるとともに、小ノック操作で芯をスライダー内に没入させるノック式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ チャック
１Ａ チャック１の頭部
２ 締具
３ 芯タンク
４ 連結具
４Ａ 連結具４の凹溝
５ チャックスプリング
６ 芯
７ スライダー
８ 芯ホルダー
９ 軸筒
１０ 先部材
１２ リターンスプリング
１３ 前スプリング
１０４ 連結具
１０４Ａ 連結具１０４の凹溝
１０７ スライダー
１１０ 先部材
２０４ 連結具
２０４Ａ 連結具２０４の凹溝
２０７ スライダー
２１０ 先部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一回のノック操作で先端より一定量芯を突出させて筆記が行えるノック式シャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノッチを押圧した時に筆記芯衝止用コレットチャックが非衝止の状態になって筆記芯の出入を自在としまた当該ノッチに対する押圧を解消した時に筆記芯衝止用コレットチャックが衝止の状態になって筆記芯を衝え止める形式の筆記芯ホルダーに於て、ノッチの押圧の初期に同押圧をコレットチャックに伝えない構造とすると共にチャックの前面に内径が筆記芯の径とほぼ同一であってその擦止機能を備えた環状のストッパーを同チャックと接合状態に配しその両側に支腕を一体に設けて同支腕の基端をノッチの先端に固定しこの支腕を介してストッパーをノッチの押圧初期作動によりコレットチャックの衝口の前方に所定の間隔をおいて臨出しまたノッチの押圧後期作動および戻り初期作動時に同臨出の状態を維持し更にノッチの戻り後期作動により旧状に復せしめるようにして成る筆記芯ホルダーが知られている。（特許文献１参照）
【０００３】
しかしながら、上記筆記芯ホルダーは、ノックした時に筆記芯（イ）がストッパー（８）内に没入し、ノックを解除するとストッパー（８）より筆記芯（イ）が突出する為に、筆記芯を没入させる為には、ノックをしながら、ストッパー（８）側を上に向けてコレットチャック（４）内に筆記芯（イ）を落下させなければならず、非常に操作しにくいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５５−９９８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、突出した芯を没入させる時に、筆記先端部を上に向ける必要がない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、チャックの頭部に締具を外嵌し、締具を連結具の凹溝に長手方向に適宜移動可能に遊嵌し、前記チャックの後部に芯タンクを固着し、連結具と芯タンクの間にチャックスプリングを取り付け、チャックの頭部が締具に押圧されるとともに締具が連結具に押圧されてチャックが閉じられ芯を保持し、前記連結具にスライダーを長手方向に一定距離移動可能に係合し、軸筒に連結された先部材に対して前記連結具及びスライダーを長手方向に移動可能に構成し、チャックスプリングより弱い取付時荷重のリターンスプリングにより連結具を長手方向後方に付勢し、先部材に設けた係合部とスライダーに設けた係合部がリターンスプリングの取付時荷重より弱い力で係合可能に構成し、更に、前記先部材とスライダーの係合力より弱い取付時荷重で先部材内に設けられた前スプリングによりスライダーを長手方向後方に付勢し、かつ、スライダーに設けられた芯ホルダーが前記前スプリングの取付時荷重より弱い保持力で芯を保持したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、通常の小ノック操作で芯を繰り出したり戻すことができ、また、ノック操作を行うとともに芯を紙面等に押圧してスライダー先端まで後退させ、その後ノックを終了させると定められた一定量だけスライダー先端より芯を突出させることができる利点が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例１）
【図２】図２は、図１のノック式シャープペンシルにおけるスライダーと連結具を示す主要部拡大平面図である。（実施例１）
【図３】図３は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図４】図４は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起を係止部材の内鍔に係止してチャックを閉じた状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図５】図５は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、係止部材の内鍔に係止したスライダーの突起に連結具の摺動溝前端縁が当接した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図６】図６は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起が係止部材の内鍔から外れて連結具の摺動溝後端縁に当接した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図７】図７は、本発明の実施例１のノック式シャープペンシルにおいて、小ノック操作を行い、チャックを拡開してスライダーに当接し芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例１）
【図８】図８は、本発明の実施例２のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例２）
【図９】図９は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１０】図１０は、図９のノック式シャープペンシルにおけるスライダーを示す拡大平面図である。（実施例３）
【図１１】図１１は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１２】図１２は、本発明の実施例３のノック式シャープペンシルにおいて、小ノック操作を行い、チャックを拡開してスライダーに当接し芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例３）
【図１３】図１３は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。（実施例４）
【図１４】図１４は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーを前進させかつチャックを拡開した状態で芯を紙面に押圧した状態を示す主要部断面図である。（実施例４）
【図１５】図１５は、本発明の実施例４のノック式シャープペンシルにおいて、スライダーの突起を係止部材の内鍔に係止してチャックを閉じた状態を示す主要部断面図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
小ノックで通常の芯繰り出し及び芯を戻す操作が行え、かつ、ノック操作を行うことにより定められた一定量だけスライダーの先端より芯を突出できるノック式シャープペンシルを実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、図１、図２、図３、図４、図５及び図６に基づいて本発明における実施例１のノック式シャープペンシルを説明する。また、図１の左側を前方とし右側を後方とする。先ず、図１の筆記状態を説明すると、前部が複数に分割されたチャック１の頭部１Ａに締具２を外嵌し、チャック１の後部にパイプ状の芯タンク３を圧入固着する。締具２は連結具４の凹溝４Ａに長手方向に適宜移動可能に遊嵌される。前記連結具４の内鍔４Ｂと芯タンク３の前端との間に取付時荷重が４００ｇ程度のチャックスプリング５を取り付ける。このチャックスプリング５によりチャック１が長手方向後方に付勢され、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられ芯６を強く保持する。連結具４の前部には、貫通した摺動溝４Ｃが相対位置に形成され、このそれぞれの摺動溝４Ｃの前部に摺動溝４Ｃより細幅の係合溝４Ｄが連続して形成される。
【００１１】
スライダー７の後部には外方に突出する２つの係合突起７Ａが相対位置に形成される。また、スライダー７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー７の係合突起７Ａが連結具４の係合溝４Ｄを挿通して摺動溝４Ｃ内に遊嵌され、連結具４とスライダー７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００１２】
前記チャック１及び締具２等を内蔵した連結具４及びスライダー７を軸筒９の前方より挿入する。更に、軸筒９の前部に先部材１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材１０には係合部材１１が内蔵され、この係合部材１１の前部に内鍔１１Ａを形成する。この係合部材１１の内鍔１１Ａは切溝により複数に分割されて撓み可能に構成され、スライダー７の係合突起７Ａと５０ｇ程度の力で係合可能に構成される。この係合部材１１と係合突起７Ａにより、先部材１０とスライダー７の係合部を構成する。前記係合部材１１と連結具４の外鍔４Ｅとの間には２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられ、連結具４を長手方向後方に付勢する。更に、先部材１０の内段１０Ａとスライダー７の段部７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー７を長手方向後方に付勢して、スライダー７の係合突起７Ａが連結具４の摺動溝４Ｃの後端縁４Ｆに当接されノック式シャープペンシルが構成される。尚、前記ノック式シャープペンシルは、芯ホルダー８の芯保持力より前スプリング１３の取付時荷重が大きく、前スプリング１３の取付時荷重よりスライダー７の係合突起７Ａと係合部材１１の内鍔１１Ａの係合力を大きく構成する。更に、スライダー７の係合突起７Ａと係合部材１１の内鍔１１Ａの係合力よりリターンスプリング１２の取付時荷重が大きく、リターンスプリング１２の取付時荷重よりチャックスプリング５の取付時荷重を大きく構成する。
【００１３】
この図１の筆記状態において、筆記を行い芯６が摩耗した場合には、ノック操作を行い芯タンク３を押圧してチャック１を前進させる。すると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具４が前進する。また、連結具４に押されてスライダー７が前進する。そして、連結具４の前端が先部材１０の係止段１０Ｂに当接すると連結具４の前進は停止する。更に、チャック１を前進させると、連結具４の凹溝４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出される。その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開する。更に、ノックを行うと、チャック１の前端がスライダー７の後端に当接し、チャック１とともにスライダー７を前進させてスライダー７の係合突起７Ａを係合部材１１の内鍔１１Ａに係合する。そして、スライダー７の係合突起７Ａが連結具４の摺動溝４Ｃの前端縁４Ｇに当接してチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー７内に没入して図３の状態となる。
【００１４】
次に、ノック操作を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持し図４の状態となる。
【００１５】
すると、スライダー７は係合突起７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具４がＬ１の距離だけ後退し、連結具４の摺動溝４Ｃの前端縁４Ｇがスライダー７の係合突起７Ａに当接し、図５の状態となる。この状態ではスライダー７の先端より芯６がＬ１の距離だけ没入する。
【００１６】
更に、リターンスプリング１２により連結具４が後方に移動されると、連結具４とともにスライダー７が後退し、スライダー７の係合突起７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａから外れて連結具４の摺動溝４Ｃの後端縁４Ｆに当接する。つまり、連結具４に対してスライダー７がＬ２の距離だけ後退する。すると、芯６はスライダー７の先端より（Ｌ２−Ｌ１＝Ｌ３）の距離だけ突出し図６の状態となる。更に、連結具４とスライダー７が連動して後退し、連結具４の外鍔４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接して図１の状態に復帰する。
【００１７】
したがって、実施例１のノック式シャープペンシルにおいては、芯６の消耗に影響なく、またスライダー７より芯６が突出している長さに影響なく、図３の状態で芯６を紙面に押圧することによってスライダー７の先端と芯６の前端が一致する。したがって、図６の状態では常にＬ３の長さだけスライダー７の先端より芯６を突出させることができ、使用者は芯６を繰り出すたびに芯６の突出長さを調整する必要はなくなる。
【００１８】
また、筆記を終了し、突出した芯６をスライダー７内に戻す場合には、小ノックを行いチャック１を前進させるとともに連結具４を前進させ、連結具４の前端を先部材１０の係止段１０Ｂに当接する。更に、小ノック操作を行い、連結具４内をチャック１が前進しチャック１を拡開させる。そして、チャック１がスライダー７に当接した時点で芯６を紙面に押圧してスライダー７内に芯６を没入させ図７の状態とする。小ノックを終了すると、チャック１とともにスライダー７が後退し、連結具４の外鍔４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接すると連結具４とスライダー７は停止するがチャック１は更に後退し、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられる為、スライダー７の先端より芯６は突出せず携帯状態となる。
【実施例２】
【００１９】
以下、図８に基づいて本発明における実施例２のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。連結具を前部材１４と後部材１５に分割して構成し、前部材１４と後部材１５を圧入固着して一体に構成したものである。
【実施例３】
【００２０】
以下、図９、図１０及び図１１に基づいて本発明における実施例３のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。先ず、図１０に示したように、スライダー１０７の後部に後端から前方に伸びた２つの切溝１０７Ｃによって弾性片１０７Ｄを形成し、この弾性片１０７Ｄを相対位置に構成する。更に、それぞれの弾性片１０７Ｄに外方に突出する係合突起１０７Ａが形成される。また、スライダー１０７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー１０７の係合突起１０７Ａが連結具１０４の前部に貫通して形成された摺動溝１０４Ｃ内に遊嵌され、連結具１０４とスライダー１０７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００２１】
前記チャック１及び締具２等を内蔵した連結具１０４及びスライダー１０７を軸筒９の前方より挿入する。更に、軸筒９の前部に先部材１１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材１１０の内面には、円周状に伸びた凹溝１１０Ｃが形成されスライダー１０７の係合突起１０７Ａと５０ｇ程度の力で係合可能に構成される。この凹溝１１０Ｃと係合突起１０７Ａにより、先部材１１０とスライダー１０７の係合部を構成する。また、先部材１１０の後部内段１１０Ｄと連結具１０４の外鍔１０４Ｅとの間には２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられ、連結具１０４を長手方向後方に付勢する。更に、先部材１１０の内段１１０Ａとスライダー１０７の段部１０７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー１０７を長手方向後方に付勢し、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の内面に押圧して弾性片１０７Ｄが内方に撓むとともに、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが連結具１０４の摺動溝１０４Ｃ後端縁１０４Ｆに当接され図９に示したノック式シャープペンシルを構成する。
【００２２】
この図９の筆記状態において、筆記を行い芯６が摩耗した場合には、ノック操作を行い芯タンク３を押圧してチャック１を前進させる。すると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具１０４が前進する。また、連結具１０４に押されてスライダー１０７が前進する。そして、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃに係合するとともに、連結具１０４の前端が先部材１１０の係止段１１０Ｂに当接する。更に、チャック１を前進させると、連結具１０４の凹溝１０４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出され、その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開するとともにチャック１の前端がスライダー１０７の後端に当接しチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー１０７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー１０７内に没入して図１１の状態となる。
【００２３】
次に、チャック１の押圧を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持する。
【００２４】
すると、スライダー１０７は係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具１０４が後退し、連結具１０４の摺動溝１０４Ｃの前端縁１０４Ｇがスライダー１０７の係合突起１０７Ａに当接する。この状態では、スライダー１０７の先端より芯６がわずかに没入する。
【００２５】
更に、リターンスプリング１２により連結具１０４が後方に移動されると、連結具１０４とともにスライダー１０７が後退し、スライダー１０７の係合突起１０７Ａが先部材１１０の凹溝１１０Ｃから外れて連結具１０４の摺動溝１０４Ｃの後端縁１０４Ｆに当接する。更に、連結具１０４とスライダー１０７が連動して後退し、連結具１０４の外鍔１０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接し図９の状態に復帰する。
【００２６】
したがって、実施例３のノック式シャープペンシルにおいては、芯６の消耗に影響なく、また、スライダー１０７より芯６が突出している長さに影響なく、図１１の状態で芯６を紙面に押圧することによってスライダー１０７の先端と芯６の前端が一致する。更に、ノックした後の筆記状態では常に同じ長さだけスライダー１０７の先端より芯６を突出させることができ、使用者は芯６を繰り出す度に芯６の突出長さを調整する必要はない。
【００２７】
また、筆記を終了し、突出した芯６をスライダー１０７内に戻す場合には、小ノックを行いチャック１を前進させるとともに連結具１０４を前進させ、連結具１０４の前端を先部材１１０の係止段１１０Ｂに当接する。更に、小ノック操作を行い、連結具１０４内をチャック１が前進しチャック１を拡開させる。そして、チャック１がスライダー１０７に当接した時点で芯６を紙面に押圧してスライダー１０７内に芯６を没入させ図１２の状態とする。小ノックを終了すると、チャック１とともにスライダー１０７が後退し、連結具１０４の外鍔１０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接すると連結具１０４とスライダー１０７は停止するがチャック１は更に後退し、チャック１の頭部１Ａが締具２に押圧されてチャック１が閉じられる為、スライダー１０７の先端より芯６は突出せず携帯状態となる。
【実施例４】
【００２８】
以下、図１３、図１４及び図１５に基づいて本発明における実施例４のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図１と同一部材は同一の符号を付してその説明を省略する。この実施例４のノック式シャープペンシルは、駒１６を前後に移動させることによって、ノック後の芯６の突出量を使用者の希望する長さに調整できるようにしたものです。スライダー２０７に対して駒１６を前方に移動させれば芯６の突出量が多くなり、駒１６を後方に移動させれば芯６の突出量が少なくなります。先ず、図１３の筆記状態を説明すると、連結具２０４の前部には、貫通した摺動溝２０４Ｃが相対位置に形成される。この摺動溝２０４Ｃは実施例１の連結具４の摺動溝４Ｃより長手方向後方に長く構成する。更に、前記連結具２０４のそれぞれの摺動溝２０４Ｃの前部に摺動溝２０４Ｃより細幅の係合溝２０４Ｄが連続して形成される。
【００２９】
スライダー２０７の後部には外方に突出する２つの係合突起２０７Ａが相対位置に形成される。また、スライダー２０７の前部外面には雄ネジ部２０７Ｅが形成され、更に、スライダー２０７の前部には芯６を１０ｇ程度の力で保持する芯ホルダー８が内蔵される。このスライダー２０７の係合突起２０７Ａが連結具２０４の係合溝２０４Ｄを挿通して摺動溝２０４Ｃ内に遊嵌され、連結具２０４とスライダー２０７は回動不能でかつ長手方向に摺動可能に連結される。
【００３０】
チャック１及び締具２等を内蔵した連結具２０４及びスライダー２０７を軸筒９の前方より挿入する。更に軸筒９の前部に先部材２１０を着脱可能に螺合して取り付ける。この先部材２１０には係合部材１１が内蔵され、この係合部材１１と連結具２０４の外鍔２０４Ｅとの間に２００ｇ程度の取付時荷重でリターンスプリング１２が取り付けられる。前記スライダー２０７の雄ネジ部２０７Ｅには駒１６が螺合され、駒１６の後部が先部材２１０の前部２１０Ｅに長手方向に摺動可能に嵌合される。更に、先部材２１０の内段２１０Ａとスライダー２０７の段部２０７Ｂとの間に取付時荷重が２０ｇ程度の前スプリング１３が取り付けられ、スライダー２０７を長手方向後方に付勢して、スライダー２０７に螺合された駒１６の後端が先部材２１０の外段２１０Ｆに当接されノック式シャープペンシルが構成される。
【００３１】
この図１３の筆記状態において、芯タンク３を押圧してチャック１を前進させると、リターンスプリング１２よりチャックスプリング５の取付時荷重が大きいためにチャック１とともに連結具２０４が前進する。また、連結具２０４に押されてスライダー２０７が前進する。そして、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａを挿通するとともに、連結具２０４の前端が先部材２１０の係止段２１０Ｂに当接する。したがって、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合される。更に、チャック１を前進させると、連結具２０４の凹溝２０４Ａ内を締具２が前進した距離だけ芯６が繰り出され、その後、チャック１の頭部１Ａが締具２から外れて拡開するとともにチャック１の前端がスライダー２０７の後端に当接しチャック１の前進が止められる。この状態ではスライダー２０７の先端より芯６は突出しているが、芯６を紙面等に押圧すると、芯６がスライダー２０７内に没入して図１４の状態となる。
【００３２】
この状態で、芯６の突出量を多くしたい場合には駒１６を前方に移動させ、芯６の突出量を少なくしたい場合には駒１６を後方に移動させる。
【００３３】
次に、チャック１の押圧を止めると、チャック１が後退してチャック１の頭部１Ａが締具２に押圧され、チャック１が閉じられて再び芯６を保持する。すると、スライダー２０７は係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａに係合しているため、リターンスプリング１２によって後方に付勢された連結具２０４が後退し、連結具２０４の摺動溝２０４Ｃの前端縁２０４Ｇがスライダー２０７の係合突起２０７Ａに当接し、図１５の状態となる。
【００３４】
更に、リターンスプリング１２により連結具２０４が後方に移動されると、連結具２０４とともにスライダー２０７が後退し、スライダー２０７の係合突起２０７Ａが係合部材１１の内鍔１１Ａから外れて後退する。すると、連結具２０４の外鍔２０４Ｅが軸筒９の内段９Ａに当接するとともに、スライダー２０７に螺合された駒１６の後端が先部材２１０の外段２１０Ｆに当接し図１１の状態に復帰する。
【００３５】
この実施例４のノック式シャープペンシルにおいては、ノック後の芯６の突出量が使用者の希望する長さに調整でき、実用的効果が高まるものである。また、筆記を終了して芯６をスライダー２０７内に戻す操作は実施例１と同様に小ノック操作を行うとともに芯を紙面に押圧して行う。
【００３６】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、軸筒、芯タンク、連結具、チャック、先部材、スライダーといった部材は、複数の部材を固着して一体化し構成することも可能である。また、スライダーに弾性片を一体に形成し、芯ホルダーを構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
一回のノック操作で先端より一定量芯を突出させて筆記が行えるとともに、小ノック操作で芯をスライダー内に没入させるノック式シャープペンシルに適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１ チャック
１Ａ チャック１の頭部
２ 締具
３ 芯タンク
４ 連結具
４Ａ 連結具４の凹溝
５ チャックスプリング
６ 芯
７ スライダー
８ 芯ホルダー
９ 軸筒
１０ 先部材
１２ リターンスプリング
１３ 前スプリング
１０４ 連結具
１０４Ａ 連結具１０４の凹溝
１０７ スライダー
１１０ 先部材
２０４ 連結具
２０４Ａ 連結具２０４の凹溝
２０７ スライダー
２１０ 先部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックの頭部に締具を外嵌し、締具を連結具の凹溝に長手方向に適宜移動可能に遊嵌し、前記チャックの後部に芯タンクを固着し、連結具と芯タンクの間にチャックスプリングを取り付け、チャックの頭部が締具に押圧されるとともに締具が連結具に押圧されてチャックが閉じられ芯を保持し、前記連結具にスライダーを長手方向に一定距離移動可能に係合し、軸筒に連結された先部材に対し前記連結具及びスライダーを長手方向に移動可能に構成し、チャックスプリングより弱い取付時荷重のリターンスプリングにより連結具を長手方向後方に付勢し、先部材に設けた係合部とスライダーに設けた係合部がリターンスプリングの取付時荷重より弱い力で係合可能に構成し、更に、前記先部材とスライダーの係合力より弱い取付時荷重で先部材内に設けられた前スプリングによりスライダーを長手方向後方に付勢し、かつ、スライダーに設けられた芯ホルダーが前記前スプリングの取付時荷重より弱い保持力で芯を保持したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
【請求項１】
チャックの頭部に締具を外嵌し、締具を連結具の凹溝に長手方向に適宜移動可能に遊嵌し、前記チャックの後部に芯タンクを固着し、連結具と芯タンクの間にチャックスプリングを取り付け、チャックの頭部が締具に押圧されるとともに締具が連結具に押圧されてチャックが閉じられ芯を保持し、前記連結具にスライダーを長手方向に一定距離移動可能に係合し、軸筒に連結された先部材に対し前記連結具及びスライダーを長手方向に移動可能に構成し、チャックスプリングより弱い取付時荷重のリターンスプリングにより連結具を長手方向後方に付勢し、先部材に設けた係合部とスライダーに設けた係合部がリターンスプリングの取付時荷重より弱い力で係合可能に構成し、更に、前記先部材とスライダーの係合力より弱い取付時荷重で先部材内に設けられた前スプリングによりスライダーを長手方向後方に付勢し、かつ、スライダーに設けられた芯ホルダーが前記前スプリングの取付時荷重より弱い保持力で芯を保持したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−１７６４９４（Ｐ２０１２−１７６４９４Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９１５５（Ｐ２０１１−３９１５５）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（３０３０２２８９１）株式会社パイロットコーポレーション (647)
【Ｆターム（参考）】
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