バイオガス燃焼制御システム及びその燃焼制御方法
【課題】発熱量が変動するバイオガスを、ガスホルダーを介在させることなく安定的に燃焼させることを可能とするバイオガス燃焼制御技術を提供する。
【課題手段】本システムの燃焼制御系統は、ボイラー燃焼後の排気流路Ｌ４に配設され、排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度センサ６と、酸素濃度センサ６の検出値に基づいて都市ガス流量を制御する流量調整弁５と、制御系統を司る制御部７と、を主要構成とする。運転中は酸素濃度センサ６により、継続的に排ガス酸素濃度Ｃexが計測されている。Ｃexが上限、下限閾値範囲内（６．０％＋α≧Ｃex≧６．０％−α）にある場合には、現状の流量制御弁開度が維持される。Ｃex＞６．０％＋αの場合には燃料リーンの状態であるため、補助燃料ガス添加量を増大させるべく流量調整弁の開度を１段階大きくする。また、Ｃex＜６．０％−αの場合には燃料リッチの状態であるため、補助燃料ガス添加量を減少させるべく流量調整弁の開度を１段階小さくする。
【課題手段】本システムの燃焼制御系統は、ボイラー燃焼後の排気流路Ｌ４に配設され、排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度センサ６と、酸素濃度センサ６の検出値に基づいて都市ガス流量を制御する流量調整弁５と、制御系統を司る制御部７と、を主要構成とする。運転中は酸素濃度センサ６により、継続的に排ガス酸素濃度Ｃexが計測されている。Ｃexが上限、下限閾値範囲内（６．０％＋α≧Ｃex≧６．０％−α）にある場合には、現状の流量制御弁開度が維持される。Ｃex＞６．０％＋αの場合には燃料リーンの状態であるため、補助燃料ガス添加量を増大させるべく流量調整弁の開度を１段階大きくする。また、Ｃex＜６．０％−αの場合には燃料リッチの状態であるため、補助燃料ガス添加量を減少させるべく流量調整弁の開度を１段階小さくする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料ガス利用技術に係り、特に発熱量が変動するバイオガスをガスホルダーを介在させることなく安定的に燃焼させることを可能とするバイオガス燃焼制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、下水汚泥、生ゴミ、食品廃棄物等のバイオマスを嫌気性微生物を用いて発酵させて、生成するバイオガスをガス利用設備（例えば発電装置やボイラー等）の燃料として用いることが、再生可能な新エネルギー利用技術として注目されている。
バイオガスの供給に関しては、発酵段階において発生ガス量・組成が時間経過とともに変動するため、従来、ガスホルダーに一旦貯蔵して組成を安定化させた後に燃焼装置に供給することが一般的である。この場合、ガスホルダーの必要容量はガス発生量の変動並びにガス利用機器の運転態様にもよるが、燃焼装置を終日運転する場合であっても1日の発生量の１／４〜１／２が必要とされている（バイオガス技術ハンドブックｐ３０２第１版 平成２０年１０月２５日：株式会社オーム社）。また、ガスホルダーを介在させたとしても、供給ガスの熱量変動は完全には解消されないという問題がある。
【０００３】
熱量変動を解決する手段として、発生バイオガスの熱量と流量を測定して補助燃料であるＬＰＧを添加し、熱量一定のガスを供給する技術が提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１のバイオガス燃焼制御システム１００は、図６に示すようにメタン発酵槽１０１で生成するバイオガスをガスホルダー１０２に貯留し、組成を安定化させたガスをＣＯ２濃度計１０３、供給量をガスメータ１０４で計測してバイオガスの熱量を演算する。バイオガスのみでは十分な熱量、燃焼性能が得られない場合には、ＬＰＧ供給ライン１０７を介して補助燃料としてのＬＰＧ（及び空気）をミキサー１０８で添加する。混合ガスをガスホルダー１０５に貯留した後、安定燃焼可能な所定熱量に調整し燃焼装置１０６に供給する。なお、ＬＰＧ添加量は流量調整弁１０９により行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２６８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のバイオガス燃焼制御システムを採用しても、ガスホルダーの介在が必要であり、設備の設置面積、建設費が嵩むという問題がある。
また、混合ガスの熱量測定及び制御が必要となるため、制御のための機器・装置が複雑となり、イニシャルコスト、ランニングコストが嵩むという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願発明者は鋭意研究の結果、ガスホルダーの介在を不要とし、かつ、発熱量が変動するバイオガスを安定的に燃焼可能とするバイオガス燃焼制御システム及びその燃焼制御方法を発明した。
本発明は、以下の内容を要旨とする。すなわち、本発明に係るバイオガス燃焼制御システムは、
（１）バイオガス発生設備で発生させたバイオガスをガスホルダーに貯留することなく直接、燃焼装置に送入するバイオガス燃焼制御システムであって、
発生させたバイオガスに、メタンを主成分とする補助燃料ガスを添加した混合ガスを燃焼装置に送入する手段と、
燃焼装置において混合ガスの燃焼により生じる排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサと、
該酸素センサによる酸素濃度計測値に基づき、補助燃料ガス添加量を増減する流量制御手段と、を備えて成り、
バイオガスの発熱量の時間的変化に関わらず、補助燃料ガス添加量の増減により混合ガスの燃焼発熱量を所望の範囲に制御可能に構成した、ことを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明の作用について説明する。不純物除去後のバイオガスは後述するようにメタン（ＣＨ４）５０−６０％、二酸化炭素（ＣＯ２）５０−４０％であり、組成比は発酵条件、時間経過、等により変化する。また、可燃性成分はメタンのみであるため、バイオガスの燃焼発熱量も組成比変化に対応して変化する。
このような特性を有するバイオガスを一定発熱量で安定的に燃焼させるためには、理論空気比が近接するメタンを主成分とする補助燃料ガスを添加して混焼させることが効果的である。この場合、排ガス酸素濃度を一定に制御することにより、良好燃焼域の空気過剰率を維持することができる（図５※参照）。本発明はこのような作用を利用して、ガスホルダーの介在なしにバイオガスの安定的な燃焼を可能とするものである。
※「ガス燃焼の理論と実際」第１版ｐ37図２・２、省エネルギーセンター、1992.10）
【０００８】
（２）前記補助燃料ガスが、１３Ａ都市ガスであることを特徴とする。
後述するように１３Ａ都市ガスはメタンを主成分とするため、補助燃料ガスとして最適であり、また、都市ガス供給網を容易に利用できるというメリットもある。
【０００９】
また、本発明に係るバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法は、
（３）上記各バイオガス燃焼制御システムにおいて、バイオガスと補助燃料ガスの流量比の増減により、燃焼装置が安定燃焼する空気比に対応する排気ガス中の酸素濃度範囲に制御することを特徴とする。
【００１０】
（４）上記（３）において、排気ガス中の酸素濃度範囲が、０vol％乃至１１．１vol％であることを特徴とする。
【００１１】
（５）上記（３）において、排気ガス中の酸素濃度範囲が、５．５vol％乃至７．０vol％であることを特徴とする。
【００１２】
空気中のＣＨ４の燃焼限界の空気比は ０．６−２．０（１３Ａ都市ガスもほぼ同じ）である（前掲文献ｐ１１、表１・９）。但し、空気比λ＝０．６−１．０では不完全燃焼域であり対象外であるから、良好燃焼域として λ＝１．０−２．０の範囲が適当である。この値に対応する酸素濃度範囲は０vol％乃至１１．１vol％となる。
さらに、後述する実施例の検証データ（酸素濃度６．０vol％及び６．５vol％で検証）や燃焼装置の熱効率を考慮すると、酸素濃度範囲５．５vol％乃至７．０vol％（λ＝１．３２−１．４５）がより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バイオガス流量・組成変動抑制のためのガスホルダーを必要としないため、設備の設置面積、建設費の大幅な低減化が可能という効果がある。
また、熱量測定が不要となり、制御に必要な機器・装置が簡素化されるため、イニシャルコスト、ランニングコストの低減化が可能という効果がある。
また、添加用ガスとして１３Ａ都市ガスを用いる発明にあっては、理論空気比がバイオガスと近接しているため、排ガス酸素濃度の一定制御が容易という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るバイオガス燃焼制御システム１の構成を示す図である。
【図２】バイオガス燃焼制御システム１における燃料ガスの発熱量制御フローを示す図である。
【図３】実施例１における各ガスの燃焼発熱量及び排ガスＯ２濃度の時間的変化を示す図である。
【図４】実施例２における各ガスの燃焼発熱量及び排ガスＯ２濃度の時間的変化を示す図である。
【図５】１３Ａガス燃焼時の空気比λと排ガスＯ２濃度の関係を示す図である。
【図６】従来のバイオガス燃焼制御システム１００の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図１、２を参照してさらに詳細に説明する。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るバイオガス燃焼制御システム１の構成を示す図である。
バイオガス燃焼制御システム１の燃焼系統は、メタン発酵槽２ａ、精製装置２ｂを含むバイオガス発生設備２と、熱量調整用ガスである都市ガスを供給する都市ガス供給ラインＬ２と、精製後のバイオガスと都市ガスとを混合するミキサー４と、熱量調整後の混合ガスを導入して蒸気を得るボイラー３と、を主要構成として備えている。また、本システムの燃焼制御系統は、ボイラー燃焼後の排気流路Ｌ４に配設され排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度センサ６と、酸素濃度センサ６の検出値に基づいて都市ガス流量を制御する流量調整弁５と、制御系統を司る制御部７と、を主要構成とする。
【００１７】
バイオガス発生設備２において、不図示の前処理装置で物理化学的処理（異物除去、加熱、破砕、場合によって酸処理、アルカリ処理等）を施したバイオマスをメタン発酵槽２ａに送入し、嫌気性微生物により分解してメタン及び二酸化炭素を主成分とするガスを生成する。バイオガス中の水分及び不純物（硫化水素、シロキサン等）は精製装置２ｂにおいて除去する。精製後のバイオガスの組成比は原料組成や発酵槽２ａの滞留時間によって変化するが、例えば表１の通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】
補助燃料ガスとして添加される都市ガスは、メタンを主成分としてプロパン、ブタン等の炭化水素ガスを含み、成分比の一例を表２に示す。
【表２】
【００２０】
次に、ボイラー燃焼制御の内容について説明する。精製後のバイオガスと都市ガスはミキサー４において混合する。都市ガス添加量は後述する流量調整弁５の開度調整により行われる。混合ガスはボイラー３に供給され、ここでバーナ（図示せず）に供給される燃焼用空気により燃焼が行われる。後述するが、混合ガスと空気の比（燃焼空気比λ）は１．０−２．０となるように制御される。
【００２１】
次に図２を参照して、制御部８の指令に基づいて行われるボイラー燃焼制御の具体的内容について説明する。なお、本実施形態においてボイラー３は定格能力（最大燃焼量）で燃焼し、これに対応する所定の空気量が供給されるものとする。制御開始に伴い、バイオガスと都市ガスの混合ガスがボイラー３に供給される（Ｓ１０１）、初期状態において流量制御弁開度はデフォルト開度に設定されているものとする（Ｓ１０２）。次いでボイラー３の燃焼が開始される（Ｓ１０３）。
運転中は酸素濃度センサ６により、継続的に排ガス酸素濃度Ｃexが計測されている。Ｃexが上限、下限閾値範囲内（６．０％＋α≧Ｃex≧６．０％−α）にある場合には（Ｓ１０５においてＹＥＳ）、現状の流量制御弁開度が維持される（Ｓ１０７）。Ｓ１０５においてＣex＞６．０％＋αの場合には燃料リーンの状態であるため、補助燃料ガス添加量を増大させるべく流量調整弁の開度を１段階大きくする（Ｓ１０６）。また、Ｓ１０５においてＣex＜６．０％−αの場合には燃料リッチの状態であるため、補助燃料ガス添加量を減少させるべく流量調整弁の開度を１段階小さくする（Ｓ１０８）。
以上の制御を所定の時間間隔で繰返し行うことにより、排ガス酸素濃度を（６．０±α）％、すなわち空気比λを１．３−１．４に制御することができる。
【００２２】
なお、本実施形態においては排ガス酸素濃度を６．０％±αに制御する例を示したが、所望の空気過剰率に対応する排ガス酸素濃度に設定することができる。
また、ボイラー燃焼を定格能力で運転する例を示したが、これに限らず部分負荷で運転する態様としてもよい。この場合もそれぞれの燃焼負荷の場合の空気過剰率に対応する排ガス酸素濃度に設定して、これに基づき制御することができる。
【００２３】
また、本実施形態では流量調整弁５を都市ガス供給ラインＬ２経路中に配設する例を示したが、混合ガスの供給ラインＬ３経路中に配設することもできる。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の1実施例の内容を説明する。図1と同様のシステム構成により、生ゴミと紙ごみを原料としてメタン発酵槽から発生するバイオガスを全量ボイラーに供給する条件で、排ガス中の酸素濃度を制御してボイラーを連続的に燃焼させた場合の混合ガスの発熱量の時間的変化を測定した。ボイラー燃焼排ガスのＯ２濃度設定は６．０％とした。この値は空気比λ＝１．３６に該当する。
制御検証結果（８日間）を図３に示す。投入原料の加温調節のためボイラーをオン・オフ運転とする原料投入時間（月曜から金曜の午前中約２時間：グラフ中の散在点）を除き、発熱量がほぼ一定（２４０MJ/ｈ）に維持された。また、期間中ボイラーの失火・異常燃焼は見られなかった。（発生バイオガスの流量・濃度の変動により発生バイオガスの熱量が変動しているが、排ガス酸素濃度、ボイラー燃焼熱量が安定している。）
【００２５】
引き続き３ヶ月間長期連続制御確認を行い、ボイラーの失火・異常燃焼がないことを確認した。
以上の結果から、本発明の制御を行うことによりメタン発酵槽の下流側にホルダーを設けることなく、熱量安定の燃焼ガスが得られることが実証された。
【実施例２】
【００２６】
さらに、ボイラー燃焼排ガスのＯ２濃度を６．５％（λ＝１．４０）に設定し、その他は実施例1とど同一条件でボイラーを連続的に燃焼させ、混合ガスの発熱量の時間的変化を測定した。
制御検証結果を図４に示す。この条件においても発熱量はほぼ一定（２１０MJ/ｈ）に維持され、期間中ボイラーの失火・異常燃焼も見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、生ゴミ、紙ごみのみならず、下水汚泥、食品廃棄物、廃材、木材チップ等、種々のバイオマス原料を用いたバイオガス燃焼システムに広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・バイオガス燃焼制御システム
２・・・・バイオガス発生設備
２ａ・・・メタン発酵槽
２ｂ・・・精製装置
３・・・・ボイラー
４・・・・ミキサー
５・・・・流量調整弁
６・・・・酸素濃度センサ
７・・・・制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料ガス利用技術に係り、特に発熱量が変動するバイオガスをガスホルダーを介在させることなく安定的に燃焼させることを可能とするバイオガス燃焼制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、下水汚泥、生ゴミ、食品廃棄物等のバイオマスを嫌気性微生物を用いて発酵させて、生成するバイオガスをガス利用設備（例えば発電装置やボイラー等）の燃料として用いることが、再生可能な新エネルギー利用技術として注目されている。
バイオガスの供給に関しては、発酵段階において発生ガス量・組成が時間経過とともに変動するため、従来、ガスホルダーに一旦貯蔵して組成を安定化させた後に燃焼装置に供給することが一般的である。この場合、ガスホルダーの必要容量はガス発生量の変動並びにガス利用機器の運転態様にもよるが、燃焼装置を終日運転する場合であっても1日の発生量の１／４〜１／２が必要とされている（バイオガス技術ハンドブックｐ３０２第１版 平成２０年１０月２５日：株式会社オーム社）。また、ガスホルダーを介在させたとしても、供給ガスの熱量変動は完全には解消されないという問題がある。
【０００３】
熱量変動を解決する手段として、発生バイオガスの熱量と流量を測定して補助燃料であるＬＰＧを添加し、熱量一定のガスを供給する技術が提案されている（例えば特許文献１）。特許文献１のバイオガス燃焼制御システム１００は、図６に示すようにメタン発酵槽１０１で生成するバイオガスをガスホルダー１０２に貯留し、組成を安定化させたガスをＣＯ２濃度計１０３、供給量をガスメータ１０４で計測してバイオガスの熱量を演算する。バイオガスのみでは十分な熱量、燃焼性能が得られない場合には、ＬＰＧ供給ライン１０７を介して補助燃料としてのＬＰＧ（及び空気）をミキサー１０８で添加する。混合ガスをガスホルダー１０５に貯留した後、安定燃焼可能な所定熱量に調整し燃焼装置１０６に供給する。なお、ＬＰＧ添加量は流量調整弁１０９により行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２６８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のバイオガス燃焼制御システムを採用しても、ガスホルダーの介在が必要であり、設備の設置面積、建設費が嵩むという問題がある。
また、混合ガスの熱量測定及び制御が必要となるため、制御のための機器・装置が複雑となり、イニシャルコスト、ランニングコストが嵩むという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願発明者は鋭意研究の結果、ガスホルダーの介在を不要とし、かつ、発熱量が変動するバイオガスを安定的に燃焼可能とするバイオガス燃焼制御システム及びその燃焼制御方法を発明した。
本発明は、以下の内容を要旨とする。すなわち、本発明に係るバイオガス燃焼制御システムは、
（１）バイオガス発生設備で発生させたバイオガスをガスホルダーに貯留することなく直接、燃焼装置に送入するバイオガス燃焼制御システムであって、
発生させたバイオガスに、メタンを主成分とする補助燃料ガスを添加した混合ガスを燃焼装置に送入する手段と、
燃焼装置において混合ガスの燃焼により生じる排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサと、
該酸素センサによる酸素濃度計測値に基づき、補助燃料ガス添加量を増減する流量制御手段と、を備えて成り、
バイオガスの発熱量の時間的変化に関わらず、補助燃料ガス添加量の増減により混合ガスの燃焼発熱量を所望の範囲に制御可能に構成した、ことを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明の作用について説明する。不純物除去後のバイオガスは後述するようにメタン（ＣＨ４）５０−６０％、二酸化炭素（ＣＯ２）５０−４０％であり、組成比は発酵条件、時間経過、等により変化する。また、可燃性成分はメタンのみであるため、バイオガスの燃焼発熱量も組成比変化に対応して変化する。
このような特性を有するバイオガスを一定発熱量で安定的に燃焼させるためには、理論空気比が近接するメタンを主成分とする補助燃料ガスを添加して混焼させることが効果的である。この場合、排ガス酸素濃度を一定に制御することにより、良好燃焼域の空気過剰率を維持することができる（図５※参照）。本発明はこのような作用を利用して、ガスホルダーの介在なしにバイオガスの安定的な燃焼を可能とするものである。
※「ガス燃焼の理論と実際」第１版ｐ37図２・２、省エネルギーセンター、1992.10）
【０００８】
（２）前記補助燃料ガスが、１３Ａ都市ガスであることを特徴とする。
後述するように１３Ａ都市ガスはメタンを主成分とするため、補助燃料ガスとして最適であり、また、都市ガス供給網を容易に利用できるというメリットもある。
【０００９】
また、本発明に係るバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法は、
（３）上記各バイオガス燃焼制御システムにおいて、バイオガスと補助燃料ガスの流量比の増減により、燃焼装置が安定燃焼する空気比に対応する排気ガス中の酸素濃度範囲に制御することを特徴とする。
【００１０】
（４）上記（３）において、排気ガス中の酸素濃度範囲が、０vol％乃至１１．１vol％であることを特徴とする。
【００１１】
（５）上記（３）において、排気ガス中の酸素濃度範囲が、５．５vol％乃至７．０vol％であることを特徴とする。
【００１２】
空気中のＣＨ４の燃焼限界の空気比は ０．６−２．０（１３Ａ都市ガスもほぼ同じ）である（前掲文献ｐ１１、表１・９）。但し、空気比λ＝０．６−１．０では不完全燃焼域であり対象外であるから、良好燃焼域として λ＝１．０−２．０の範囲が適当である。この値に対応する酸素濃度範囲は０vol％乃至１１．１vol％となる。
さらに、後述する実施例の検証データ（酸素濃度６．０vol％及び６．５vol％で検証）や燃焼装置の熱効率を考慮すると、酸素濃度範囲５．５vol％乃至７．０vol％（λ＝１．３２−１．４５）がより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、バイオガス流量・組成変動抑制のためのガスホルダーを必要としないため、設備の設置面積、建設費の大幅な低減化が可能という効果がある。
また、熱量測定が不要となり、制御に必要な機器・装置が簡素化されるため、イニシャルコスト、ランニングコストの低減化が可能という効果がある。
また、添加用ガスとして１３Ａ都市ガスを用いる発明にあっては、理論空気比がバイオガスと近接しているため、排ガス酸素濃度の一定制御が容易という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るバイオガス燃焼制御システム１の構成を示す図である。
【図２】バイオガス燃焼制御システム１における燃料ガスの発熱量制御フローを示す図である。
【図３】実施例１における各ガスの燃焼発熱量及び排ガスＯ２濃度の時間的変化を示す図である。
【図４】実施例２における各ガスの燃焼発熱量及び排ガスＯ２濃度の時間的変化を示す図である。
【図５】１３Ａガス燃焼時の空気比λと排ガスＯ２濃度の関係を示す図である。
【図６】従来のバイオガス燃焼制御システム１００の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図１、２を参照してさらに詳細に説明する。なお、本発明の範囲は特許請求の範囲記載のものであって、以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るバイオガス燃焼制御システム１の構成を示す図である。
バイオガス燃焼制御システム１の燃焼系統は、メタン発酵槽２ａ、精製装置２ｂを含むバイオガス発生設備２と、熱量調整用ガスである都市ガスを供給する都市ガス供給ラインＬ２と、精製後のバイオガスと都市ガスとを混合するミキサー４と、熱量調整後の混合ガスを導入して蒸気を得るボイラー３と、を主要構成として備えている。また、本システムの燃焼制御系統は、ボイラー燃焼後の排気流路Ｌ４に配設され排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度センサ６と、酸素濃度センサ６の検出値に基づいて都市ガス流量を制御する流量調整弁５と、制御系統を司る制御部７と、を主要構成とする。
【００１７】
バイオガス発生設備２において、不図示の前処理装置で物理化学的処理（異物除去、加熱、破砕、場合によって酸処理、アルカリ処理等）を施したバイオマスをメタン発酵槽２ａに送入し、嫌気性微生物により分解してメタン及び二酸化炭素を主成分とするガスを生成する。バイオガス中の水分及び不純物（硫化水素、シロキサン等）は精製装置２ｂにおいて除去する。精製後のバイオガスの組成比は原料組成や発酵槽２ａの滞留時間によって変化するが、例えば表１の通りである。
【００１８】
【表１】
【００１９】
補助燃料ガスとして添加される都市ガスは、メタンを主成分としてプロパン、ブタン等の炭化水素ガスを含み、成分比の一例を表２に示す。
【表２】
【００２０】
次に、ボイラー燃焼制御の内容について説明する。精製後のバイオガスと都市ガスはミキサー４において混合する。都市ガス添加量は後述する流量調整弁５の開度調整により行われる。混合ガスはボイラー３に供給され、ここでバーナ（図示せず）に供給される燃焼用空気により燃焼が行われる。後述するが、混合ガスと空気の比（燃焼空気比λ）は１．０−２．０となるように制御される。
【００２１】
次に図２を参照して、制御部８の指令に基づいて行われるボイラー燃焼制御の具体的内容について説明する。なお、本実施形態においてボイラー３は定格能力（最大燃焼量）で燃焼し、これに対応する所定の空気量が供給されるものとする。制御開始に伴い、バイオガスと都市ガスの混合ガスがボイラー３に供給される（Ｓ１０１）、初期状態において流量制御弁開度はデフォルト開度に設定されているものとする（Ｓ１０２）。次いでボイラー３の燃焼が開始される（Ｓ１０３）。
運転中は酸素濃度センサ６により、継続的に排ガス酸素濃度Ｃexが計測されている。Ｃexが上限、下限閾値範囲内（６．０％＋α≧Ｃex≧６．０％−α）にある場合には（Ｓ１０５においてＹＥＳ）、現状の流量制御弁開度が維持される（Ｓ１０７）。Ｓ１０５においてＣex＞６．０％＋αの場合には燃料リーンの状態であるため、補助燃料ガス添加量を増大させるべく流量調整弁の開度を１段階大きくする（Ｓ１０６）。また、Ｓ１０５においてＣex＜６．０％−αの場合には燃料リッチの状態であるため、補助燃料ガス添加量を減少させるべく流量調整弁の開度を１段階小さくする（Ｓ１０８）。
以上の制御を所定の時間間隔で繰返し行うことにより、排ガス酸素濃度を（６．０±α）％、すなわち空気比λを１．３−１．４に制御することができる。
【００２２】
なお、本実施形態においては排ガス酸素濃度を６．０％±αに制御する例を示したが、所望の空気過剰率に対応する排ガス酸素濃度に設定することができる。
また、ボイラー燃焼を定格能力で運転する例を示したが、これに限らず部分負荷で運転する態様としてもよい。この場合もそれぞれの燃焼負荷の場合の空気過剰率に対応する排ガス酸素濃度に設定して、これに基づき制御することができる。
【００２３】
また、本実施形態では流量調整弁５を都市ガス供給ラインＬ２経路中に配設する例を示したが、混合ガスの供給ラインＬ３経路中に配設することもできる。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の1実施例の内容を説明する。図1と同様のシステム構成により、生ゴミと紙ごみを原料としてメタン発酵槽から発生するバイオガスを全量ボイラーに供給する条件で、排ガス中の酸素濃度を制御してボイラーを連続的に燃焼させた場合の混合ガスの発熱量の時間的変化を測定した。ボイラー燃焼排ガスのＯ２濃度設定は６．０％とした。この値は空気比λ＝１．３６に該当する。
制御検証結果（８日間）を図３に示す。投入原料の加温調節のためボイラーをオン・オフ運転とする原料投入時間（月曜から金曜の午前中約２時間：グラフ中の散在点）を除き、発熱量がほぼ一定（２４０MJ/ｈ）に維持された。また、期間中ボイラーの失火・異常燃焼は見られなかった。（発生バイオガスの流量・濃度の変動により発生バイオガスの熱量が変動しているが、排ガス酸素濃度、ボイラー燃焼熱量が安定している。）
【００２５】
引き続き３ヶ月間長期連続制御確認を行い、ボイラーの失火・異常燃焼がないことを確認した。
以上の結果から、本発明の制御を行うことによりメタン発酵槽の下流側にホルダーを設けることなく、熱量安定の燃焼ガスが得られることが実証された。
【実施例２】
【００２６】
さらに、ボイラー燃焼排ガスのＯ２濃度を６．５％（λ＝１．４０）に設定し、その他は実施例1とど同一条件でボイラーを連続的に燃焼させ、混合ガスの発熱量の時間的変化を測定した。
制御検証結果を図４に示す。この条件においても発熱量はほぼ一定（２１０MJ/ｈ）に維持され、期間中ボイラーの失火・異常燃焼も見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、生ゴミ、紙ごみのみならず、下水汚泥、食品廃棄物、廃材、木材チップ等、種々のバイオマス原料を用いたバイオガス燃焼システムに広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・・バイオガス燃焼制御システム
２・・・・バイオガス発生設備
２ａ・・・メタン発酵槽
２ｂ・・・精製装置
３・・・・ボイラー
４・・・・ミキサー
５・・・・流量調整弁
６・・・・酸素濃度センサ
７・・・・制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオガス発生設備で発生させたバイオガスをガスホルダーに貯留することなく直接、燃焼装置に送入するバイオガス燃焼制御システムであって、
発生させたバイオガスに、メタンを主成分とする補助燃料ガスを添加した混合ガスを燃焼装置に送入する手段と、
燃焼装置において混合ガスの燃焼により生じる排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサと、
該酸素センサによる酸素濃度計測値に基づき、補助燃料ガス添加量を増減する流量制御手段と、を備えて成り、
バイオガスの発熱量の時間的変化に関わらず、補助燃料ガス添加量の増減により混合ガスの燃焼発熱量を所望の範囲に制御可能に構成したことを特徴とするバイオガス燃焼制御システム。
【請求項２】
前記補助燃料ガスが、１３Ａ都市ガスであることを特徴とする請求項１に記載のバイオガス燃焼制御システム。
【請求項３】
請求項1又は２に記載のバイオガス燃焼制御システムにおいて、
バイオガスと補助燃料ガスの流量比の増減により、燃焼装置が安定燃焼する空気比に対応する排気ガス中の酸素濃度範囲に制御することを特徴とするバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【請求項４】
前記酸素濃度範囲が、０vol％乃至１１．１vol％であることを特徴とする請求項３に記載のバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【請求項５】
前記酸素濃度範囲が、５．５vol％乃至７．０vol％であることを特徴とする請求項３に記載のバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【請求項１】
バイオガス発生設備で発生させたバイオガスをガスホルダーに貯留することなく直接、燃焼装置に送入するバイオガス燃焼制御システムであって、
発生させたバイオガスに、メタンを主成分とする補助燃料ガスを添加した混合ガスを燃焼装置に送入する手段と、
燃焼装置において混合ガスの燃焼により生じる排気ガス中の酸素濃度を計測する酸素センサと、
該酸素センサによる酸素濃度計測値に基づき、補助燃料ガス添加量を増減する流量制御手段と、を備えて成り、
バイオガスの発熱量の時間的変化に関わらず、補助燃料ガス添加量の増減により混合ガスの燃焼発熱量を所望の範囲に制御可能に構成したことを特徴とするバイオガス燃焼制御システム。
【請求項２】
前記補助燃料ガスが、１３Ａ都市ガスであることを特徴とする請求項１に記載のバイオガス燃焼制御システム。
【請求項３】
請求項1又は２に記載のバイオガス燃焼制御システムにおいて、
バイオガスと補助燃料ガスの流量比の増減により、燃焼装置が安定燃焼する空気比に対応する排気ガス中の酸素濃度範囲に制御することを特徴とするバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【請求項４】
前記酸素濃度範囲が、０vol％乃至１１．１vol％であることを特徴とする請求項３に記載のバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【請求項５】
前記酸素濃度範囲が、５．５vol％乃至７．０vol％であることを特徴とする請求項３に記載のバイオガス燃焼制御システムの燃焼制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２４２０１１（Ｐ２０１２−２４２０１１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１３７２２（Ｐ２０１１−１１３７２２）
【出願日】平成２３年５月２０日（２０１１．５．２０）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２０日（２０１１．５．２０）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【Ｆターム（参考）】
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