バケット式昇降機
【課題】残粒除去を確実に行い、かつ製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供する。
【解決手段】装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０とを備え、装置内下部の底部移動樋２０の下部にエアノズル（送風機）２２ａ，２２ｂ，２２ｃとそのエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃを装着するノズルケース２３とを備え、底部移動樋２０底面に送風口のスリット２８を設け、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる送風方向とは異なるノズルケース２３の面に開口部２７ａ，２７ｂを設けるものである。加えて、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの先端にスリット２５を設ける。
【解決手段】装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０とを備え、装置内下部の底部移動樋２０の下部にエアノズル（送風機）２２ａ，２２ｂ，２２ｃとそのエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃを装着するノズルケース２３とを備え、底部移動樋２０底面に送風口のスリット２８を設け、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる送風方向とは異なるノズルケース２３の面に開口部２７ａ，２７ｂを設けるものである。加えて、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの先端にスリット２５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットで穀粒を揚穀する昇降機において、揚穀作業終了後に昇降機内に残った穀粒を取り出し得る装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバケット式昇降機は、機体下部に設けた穀粒供給口から供給する穀粒を機体内部に設けたプーリを巻装する地面に対して垂直方向に長いベルトにより上昇するバケットを用いて、機体上部に設けた穀粒排出口まで揚穀する。この揚穀作業終了後に機内底板に残った穀粒を回収するために送風ノズルを備える（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のバケット式昇降機では、機内底板に残った穀粒を送風ノズルからの送風により底板に沿って吹き上げ、送風方向下手側に設けた案内部により送風方向を変更し、バケットの上昇移動路と交差させて吹き上げられた穀粒を上昇するバケットに掬って回収するため、底板端部に案内部を加工して設けなければならず、複雑な製造工程になるという問題があった。
そこでこの発明の目的は、残粒除去を確実に行い、かつ製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、装置の下部に設けた穀粒供給口と、前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、前記装置内に送風機とを備え、前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記底部移動樋の下部に前記送風機と該送風機を装着するノズルケースを備え、前記底部移動樋底面に送風口を設け、前記送風機による送風方向とは異なる前記ノズルケースの面に開口部を設けることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記底部移動樋底面の前記送風口がスリット形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機おいて、前記送風機の先端にスリットを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、装置の下部に設けた穀粒供給口と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、装置内に送風機とを備え、穀粒供給口に供給した穀粒をバケットにより連続的に揚穀し、穀粒排出口でバケット内の穀粒を連続的に放擲するとともに、装置内下部の底部移動樋の底面に残留した穀粒を送風機で除去するバケット式昇降機において、底部移動樋の下部に送風機とその送風機を装着するノズルケースを備え、底部移動樋底面に送風口を設け、送風機による送風方向とは異なるノズルケースの面に開口部を設けるので、ノズルケース内に乱流を発生させることなく、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により安定した噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行い、しかも製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、底部移動樋底面の送風口がスリット形状であるので、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により多くの穀粒を吹き上げ易いフラットな噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、送風機の先端にスリットを設けることを特徴とするので、底部移動樋底面のスリット形状に合わすことができ、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により多くの穀粒を吹き上げ易いフラットな噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行い、しかも製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としてのバケット式昇降機の縦断側面図、図２は図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図を示す。
【００１２】
この例のバケット式昇降機１は前板２と後板３および左右側板４により形成され、バケット式昇降機１内部の上部と下部には軸心が左右方向のプーリ５，６がそれぞれ設けられ、このプーリ５と６に無端状のベルト１１が巻装される。このベルト１１には適宜間隔を開けて複数の上開き側面視略Ｕ字型などのバケット１０が取り付けられている。
【００１３】
バケット式昇降機１の上部に設けられた不図示のモータにより、プーリ５と同軸に設けられた不図示のプーリが回転され、バケット式昇降機１の下部に備えられた穀粒供給口１３からバケット式昇降機１の上部に備えられた穀粒排出口１４の上下間をベルト１１に沿ってバケット１０が周回される。
【００１４】
穀粒供給口１３は、穀粒（米、麦など）を張り込む穀粒供給ホッパー１５、供給ホッパー１５の投入口１６、供給口１３に向けて穀粒をガイドする傾斜板１７などから構成されている。
【００１５】
バケット式昇降機１内部におけるプーリ６の下部には、側面視円弧状などの形状を有する底部移動樋（底板）２０が設けられる。さらに底部移動樋２０の下部のバケット式昇降機１内部には、圧縮空気などで底部移動樋２０上に残粒する穀粒をバケット１０の上昇側２１に向けて吹き上げるためのエアノズル（送風機）２２およびエアノズル２２を底部移動樋２０下面に設置するためのノズルケース２３が設けられる。
【００１６】
図３は、ノズルケース２３付近の側面斜視図、図４はエアノズル２２の側面斜視図を示す。エアノズル２２は、所定径を有する筒部材から成り、バケット１０の周回方向に適宜間隔を設けてエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃなどがそれぞれ平行にノズルケース２３内に設置される。
【００１７】
これらエアノズル２２（エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）の一端である噴射口２４の先端には、正面視横長などの形状を有するスリット２５が設けられ、噴射口２４とは反対側の他端には不図示のコンプレッサーなどに接続した送風管２６が接続される。
【００１８】
ノズルケース２３上に位置する底部移動樋２０のエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからの送風面には、噴射口２４のスリット２５同様に正面視横長の形状を有するスリット２８が、正面視底部移動樋２０の横幅に対してバケット１０全幅のサイズで備えられる。
【００１９】
ノズルケース２３は、底部移動樋２０の正面幅と同程度の正面幅を有する上面開きの側面視略三角形状などの形状であり、その長辺が底部移動樋２０の屈曲部に合わせた同様の屈曲を有する部材で形成される。このノズルケース２３には、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの挿入口を有する挿入板２７に対して、適宜間隔を設けて平行に挿入されているエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃとのそれぞれの間に開口部２７ａ，２７ｂが設けられる。
【００２０】
ここで、穀粒供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は穀粒供給口１３よりバケット式昇降機１内に入り、ベルト１１に沿って連続的に周回する複数のバケット１０により掬われて上昇し、上部のプーリ５の外周に沿ってそれぞれのバケット１０が上昇方向から下降方向に反転したところで穀粒が放擲されて穀粒排出口１４より排出される。
【００２１】
バケット１０の開口部２９は、穀粒を挟んで砕くのを防ぐなどのことから底部移動樋２０に対して所定の間隔をおいて周回移動するため、揚穀作業中にバケット１０などから落下した穀粒は、底部移動樋２０上に残留してしまう。
【００２２】
そこで、揚穀作業終了後、底部移動樋２０の下部に設置したノズルケース２３内に設けられたエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃなどから圧縮空気を底部移動樋２０上に残留した穀粒に対してスリット２８を通して噴射させることにより吹き上げられた穀粒がベルト１１の上昇側２１上方に位置するバケット１０に掬われて、上記揚穀作業時同様に穀粒排出口１４に回収される。
【００２３】
このとき、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからそれぞれの噴射口２４先端に設けられたスリット２５の形状に沿った圧縮空気を底部移動樋２０のスリット２８を通してフラットな噴風を発生させることにより、幅広く残留する穀粒の多くを吹き上げることができる。
【００２４】
エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから断続的に圧縮空気を噴射させることにより、１回の噴射で吹き上げきれなかった残粒を一旦底部移動樋２０上に拡散させることで、前回の噴射時よりも残粒量が減っているため、続けて行う噴射により短時間かつ効率よく残留する穀粒を吹き上げて、バケット１０内に掬い取ることができる。この圧縮空気の噴射は、例えば５ＭＰaなどの圧力で、噴射の間隔は、例えば５秒噴射後２秒休止など穀粒の種類などにより適宜圧力と間隔を設ける。
【００２５】
また、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃのそれぞれの噴射口２４から噴射された圧縮空気の噴風は、スリット２８を通過して底部移動樋２０上部のバケット側に向かうが、フラットであるその噴風の一部がスリット２８の枠部で反射するなどしてノズルケース２３内に拡散され対流を引き起こす結果、バケット側への噴風に乱流を発生させ、噴風の供給が不安定となる。そのためノズルケース２３に開口部２７ａ，２７ｂを設けたことにより、ノズルケース２３内に対流する噴風を開口部２７ａ，２７ｂを介して底部移動樋２０の下部へ流出させるため、バケット側へ圧縮空気を噴射する際に乱流を発生させることなく、安定した風力をバケット側に供給することができる。
【００２６】
以上詳述したように、この例のバケット式昇降機１は、装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０とを備え、装置内下部の底部移動樋２０の下部にエアノズル（送風機）２２ａ，２２ｂ，２２ｃとそのエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃを装着するノズルケース２３とを備え、底部移動樋２０底面に送風口のスリット２８を設け、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる送風方向とは異なるノズルケース２３の面に開口部２７ａ，２７ｂを設けるものである。加えて、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの先端にスリット２５を設ける。
【００２７】
なお、バケット１０は、上開き側面視略Ｕ字型に限定されるものではなく、穀粒を掬える形状であればよい。底部移動樋２０は、側面視円弧に限定されず、バケット１０に接触せずその周回を妨げない形状であればよい。また、ノズルケース２３は、側面視略三角形に限定されるものではなく、エアノズル２３を収納し、かつ底部移動樋２０に嵌着する形状であればよい。
【００２８】
さらに、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの使用個数は３個に限られず、単数、複数を問わず使用してもよい。そして、穀粒供給口１３は、バケット式昇降機１の下部の前部に備えられることに限定されず、バケット式昇降機１の下部の後部またはバケット式昇降機１の下部の前部と後部の両方に備えてもよい。
【００２９】
さらに、エアノズル２２の噴射口２４からの送風は、圧縮空気に限られず窒素などの不活性ガスを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のバケット式昇降機の一例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図である。
【図３】図２のバケット式昇降機におけるノズルケース付近を拡大した側面斜視図である。
【図４】図２のバケット式昇降機におけるエアノズルを拡大した側面斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ バケット式昇降機
２ 前板
３ 後板
４ 左右側板
５，６ プーリ
１０ バケット
１１ ベルト
１３ 穀粒供給口
１４ 穀粒排出口
１５ 穀粒供給ホッパー
１６ 投入口
１７ 傾斜板
２０ 底部移動樋
２１ 上昇側
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ エアノズル
２３ ノズルケース
２４ 噴射口
２５，２８ スリット
２６ 送風管
２７ 挿入板
２７ａ，２７ｂ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バケットで穀粒を揚穀する昇降機において、揚穀作業終了後に昇降機内に残った穀粒を取り出し得る装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバケット式昇降機は、機体下部に設けた穀粒供給口から供給する穀粒を機体内部に設けたプーリを巻装する地面に対して垂直方向に長いベルトにより上昇するバケットを用いて、機体上部に設けた穀粒排出口まで揚穀する。この揚穀作業終了後に機内底板に残った穀粒を回収するために送風ノズルを備える（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５９４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のバケット式昇降機では、機内底板に残った穀粒を送風ノズルからの送風により底板に沿って吹き上げ、送風方向下手側に設けた案内部により送風方向を変更し、バケットの上昇移動路と交差させて吹き上げられた穀粒を上昇するバケットに掬って回収するため、底板端部に案内部を加工して設けなければならず、複雑な製造工程になるという問題があった。
そこでこの発明の目的は、残粒除去を確実に行い、かつ製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため請求項１に記載の発明は、装置の下部に設けた穀粒供給口と、前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、前記装置内に送風機とを備え、前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記底部移動樋の下部に前記送風機と該送風機を装着するノズルケースを備え、前記底部移動樋底面に送風口を設け、前記送風機による送風方向とは異なる前記ノズルケースの面に開口部を設けることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機において、前記底部移動樋底面の前記送風口がスリット形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバケット式昇降機おいて、前記送風機の先端にスリットを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、装置の下部に設けた穀粒供給口と、装置の上部に設けた穀粒排出口と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、装置内に送風機とを備え、穀粒供給口に供給した穀粒をバケットにより連続的に揚穀し、穀粒排出口でバケット内の穀粒を連続的に放擲するとともに、装置内下部の底部移動樋の底面に残留した穀粒を送風機で除去するバケット式昇降機において、底部移動樋の下部に送風機とその送風機を装着するノズルケースを備え、底部移動樋底面に送風口を設け、送風機による送風方向とは異なるノズルケースの面に開口部を設けるので、ノズルケース内に乱流を発生させることなく、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により安定した噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行い、しかも製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、底部移動樋底面の送風口がスリット形状であるので、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により多くの穀粒を吹き上げ易いフラットな噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行うバケット式昇降機を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、送風機の先端にスリットを設けることを特徴とするので、底部移動樋底面のスリット形状に合わすことができ、底部移動樋の底面に残粒した穀粒に対して底部移動樋の下側から送風機により多くの穀粒を吹き上げ易いフラットな噴風を送ることができる。従って、残粒除去を確実かつ効率的に行い、しかも製造工程が簡単なバケット式昇降機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１はこの発明の一例としてのバケット式昇降機の縦断側面図、図２は図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図を示す。
【００１２】
この例のバケット式昇降機１は前板２と後板３および左右側板４により形成され、バケット式昇降機１内部の上部と下部には軸心が左右方向のプーリ５，６がそれぞれ設けられ、このプーリ５と６に無端状のベルト１１が巻装される。このベルト１１には適宜間隔を開けて複数の上開き側面視略Ｕ字型などのバケット１０が取り付けられている。
【００１３】
バケット式昇降機１の上部に設けられた不図示のモータにより、プーリ５と同軸に設けられた不図示のプーリが回転され、バケット式昇降機１の下部に備えられた穀粒供給口１３からバケット式昇降機１の上部に備えられた穀粒排出口１４の上下間をベルト１１に沿ってバケット１０が周回される。
【００１４】
穀粒供給口１３は、穀粒（米、麦など）を張り込む穀粒供給ホッパー１５、供給ホッパー１５の投入口１６、供給口１３に向けて穀粒をガイドする傾斜板１７などから構成されている。
【００１５】
バケット式昇降機１内部におけるプーリ６の下部には、側面視円弧状などの形状を有する底部移動樋（底板）２０が設けられる。さらに底部移動樋２０の下部のバケット式昇降機１内部には、圧縮空気などで底部移動樋２０上に残粒する穀粒をバケット１０の上昇側２１に向けて吹き上げるためのエアノズル（送風機）２２およびエアノズル２２を底部移動樋２０下面に設置するためのノズルケース２３が設けられる。
【００１６】
図３は、ノズルケース２３付近の側面斜視図、図４はエアノズル２２の側面斜視図を示す。エアノズル２２は、所定径を有する筒部材から成り、バケット１０の周回方向に適宜間隔を設けてエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃなどがそれぞれ平行にノズルケース２３内に設置される。
【００１７】
これらエアノズル２２（エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）の一端である噴射口２４の先端には、正面視横長などの形状を有するスリット２５が設けられ、噴射口２４とは反対側の他端には不図示のコンプレッサーなどに接続した送風管２６が接続される。
【００１８】
ノズルケース２３上に位置する底部移動樋２０のエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからの送風面には、噴射口２４のスリット２５同様に正面視横長の形状を有するスリット２８が、正面視底部移動樋２０の横幅に対してバケット１０全幅のサイズで備えられる。
【００１９】
ノズルケース２３は、底部移動樋２０の正面幅と同程度の正面幅を有する上面開きの側面視略三角形状などの形状であり、その長辺が底部移動樋２０の屈曲部に合わせた同様の屈曲を有する部材で形成される。このノズルケース２３には、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの挿入口を有する挿入板２７に対して、適宜間隔を設けて平行に挿入されているエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃとのそれぞれの間に開口部２７ａ，２７ｂが設けられる。
【００２０】
ここで、穀粒供給ホッパー１５から穀粒を張り込むと、穀粒は穀粒供給口１３よりバケット式昇降機１内に入り、ベルト１１に沿って連続的に周回する複数のバケット１０により掬われて上昇し、上部のプーリ５の外周に沿ってそれぞれのバケット１０が上昇方向から下降方向に反転したところで穀粒が放擲されて穀粒排出口１４より排出される。
【００２１】
バケット１０の開口部２９は、穀粒を挟んで砕くのを防ぐなどのことから底部移動樋２０に対して所定の間隔をおいて周回移動するため、揚穀作業中にバケット１０などから落下した穀粒は、底部移動樋２０上に残留してしまう。
【００２２】
そこで、揚穀作業終了後、底部移動樋２０の下部に設置したノズルケース２３内に設けられたエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃなどから圧縮空気を底部移動樋２０上に残留した穀粒に対してスリット２８を通して噴射させることにより吹き上げられた穀粒がベルト１１の上昇側２１上方に位置するバケット１０に掬われて、上記揚穀作業時同様に穀粒排出口１４に回収される。
【００２３】
このとき、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃからそれぞれの噴射口２４先端に設けられたスリット２５の形状に沿った圧縮空気を底部移動樋２０のスリット２８を通してフラットな噴風を発生させることにより、幅広く残留する穀粒の多くを吹き上げることができる。
【００２４】
エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃから断続的に圧縮空気を噴射させることにより、１回の噴射で吹き上げきれなかった残粒を一旦底部移動樋２０上に拡散させることで、前回の噴射時よりも残粒量が減っているため、続けて行う噴射により短時間かつ効率よく残留する穀粒を吹き上げて、バケット１０内に掬い取ることができる。この圧縮空気の噴射は、例えば５ＭＰaなどの圧力で、噴射の間隔は、例えば５秒噴射後２秒休止など穀粒の種類などにより適宜圧力と間隔を設ける。
【００２５】
また、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃのそれぞれの噴射口２４から噴射された圧縮空気の噴風は、スリット２８を通過して底部移動樋２０上部のバケット側に向かうが、フラットであるその噴風の一部がスリット２８の枠部で反射するなどしてノズルケース２３内に拡散され対流を引き起こす結果、バケット側への噴風に乱流を発生させ、噴風の供給が不安定となる。そのためノズルケース２３に開口部２７ａ，２７ｂを設けたことにより、ノズルケース２３内に対流する噴風を開口部２７ａ，２７ｂを介して底部移動樋２０の下部へ流出させるため、バケット側へ圧縮空気を噴射する際に乱流を発生させることなく、安定した風力をバケット側に供給することができる。
【００２６】
以上詳述したように、この例のバケット式昇降機１は、装置の下部に設けた穀粒供給口１３と、装置の上部に設けた穀粒排出口１４と、装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリ５，６を巻装するベルト１１に一定間隔で取付けた複数のバケット１０とを備え、装置内下部の底部移動樋２０の下部にエアノズル（送風機）２２ａ，２２ｂ，２２ｃとそのエアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃを装着するノズルケース２３とを備え、底部移動樋２０底面に送風口のスリット２８を設け、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃによる送風方向とは異なるノズルケース２３の面に開口部２７ａ，２７ｂを設けるものである。加えて、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの先端にスリット２５を設ける。
【００２７】
なお、バケット１０は、上開き側面視略Ｕ字型に限定されるものではなく、穀粒を掬える形状であればよい。底部移動樋２０は、側面視円弧に限定されず、バケット１０に接触せずその周回を妨げない形状であればよい。また、ノズルケース２３は、側面視略三角形に限定されるものではなく、エアノズル２３を収納し、かつ底部移動樋２０に嵌着する形状であればよい。
【００２８】
さらに、エアノズル２２ａ，２２ｂ，２２ｃの使用個数は３個に限られず、単数、複数を問わず使用してもよい。そして、穀粒供給口１３は、バケット式昇降機１の下部の前部に備えられることに限定されず、バケット式昇降機１の下部の後部またはバケット式昇降機１の下部の前部と後部の両方に備えてもよい。
【００２９】
さらに、エアノズル２２の噴射口２４からの送風は、圧縮空気に限られず窒素などの不活性ガスを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のバケット式昇降機の一例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のバケット式昇降機の底部を拡大した縦断側面図である。
【図３】図２のバケット式昇降機におけるノズルケース付近を拡大した側面斜視図である。
【図４】図２のバケット式昇降機におけるエアノズルを拡大した側面斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ バケット式昇降機
２ 前板
３ 後板
４ 左右側板
５，６ プーリ
１０ バケット
１１ ベルト
１３ 穀粒供給口
１４ 穀粒排出口
１５ 穀粒供給ホッパー
１６ 投入口
１７ 傾斜板
２０ 底部移動樋
２１ 上昇側
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ エアノズル
２３ ノズルケース
２４ 噴射口
２５，２８ スリット
２６ 送風管
２７ 挿入板
２７ａ，２７ｂ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の下部に設けた穀粒供給口と、
前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、
前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、
前記装置内に送風機とを備え、
前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記底部移動樋の下部に前記送風機と該送風機を装着するノズルケースを備え、
前記底部移動樋底面に送風口を設け、
前記送風機による送風方向とは異なる前記ノズルケースの面に開口部を設けることを特徴とするバケット式昇降機。
【請求項２】
前記底部移動樋底面の前記送風口がスリット形状であることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項３】
前記送風機の先端にスリットを設けることを特徴とする、請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項１】
装置の下部に設けた穀粒供給口と、
前記装置の上部に設けた穀粒排出口と、
前記装置内の上部と下部にそれぞれ設けたプーリを巻装するベルトに一定間隔で取付けた複数のバケットと、
前記装置内に送風機とを備え、
前記穀粒供給口に供給した穀粒を前記バケットにより連続的に揚穀し、前記穀粒排出口で前記バケット内の前記穀粒を連続的に放擲するとともに、前記装置内下部の底部移動樋の底面に残留した前記穀粒を前記送風機で除去するバケット式昇降機において、
前記底部移動樋の下部に前記送風機と該送風機を装着するノズルケースを備え、
前記底部移動樋底面に送風口を設け、
前記送風機による送風方向とは異なる前記ノズルケースの面に開口部を設けることを特徴とするバケット式昇降機。
【請求項２】
前記底部移動樋底面の前記送風口がスリット形状であることを特徴とする請求項１に記載のバケット式昇降機。
【請求項３】
前記送風機の先端にスリットを設けることを特徴とする、請求項１に記載のバケット式昇降機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−４５６２６（Ｐ２００７−４５６２６Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３４９３０（Ｐ２００５−２３４９３０）
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月１２日（２００５．８．１２）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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