バルブの開閉位置ロック装置
【課題】バルブに対して簡単な加工を施すのみで、ロック機能を設けることができるバルブの開閉位置ロック装置を提供する。
【解決手段】ボールバルブ１における円筒壁６の外面面に、開位置ロック用の溝１８と閉位置ロック用の溝１９を設け、ハンドル９の筒状部１１で操作アーム１２に近い位置と操作アーム１２の根元側の位置に、筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１を平行状の配置で設け、前記操作アーム横孔２１に移動自在となるよう貫通させた操作軸２２の一方端部に、前記筒状部横孔２０に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して係脱自在となるロック軸２３を設け、前記操作軸２２にロック軸２３が開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢した。
【解決手段】ボールバルブ１における円筒壁６の外面面に、開位置ロック用の溝１８と閉位置ロック用の溝１９を設け、ハンドル９の筒状部１１で操作アーム１２に近い位置と操作アーム１２の根元側の位置に、筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１を平行状の配置で設け、前記操作アーム横孔２１に移動自在となるよう貫通させた操作軸２２の一方端部に、前記筒状部横孔２０に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して係脱自在となるロック軸２３を設け、前記操作軸２２にロック軸２３が開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、比較的小型のボールバルブ等において、開閉操作するハンドルを全開及び全閉位置で固定化することができるバルブの開閉位置ロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、比較的小型のボールバルブは、管路の途中や端部、容器に取付け、各種流体の流量制御や取出し用として多用されている。
【０００３】
このようなボールバルブは、弁体を回転可能に組み込んだバルブボディの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、この円筒壁に外嵌する筒状部の外周に半径へ突出する操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるような構造になっている。
【０００４】
上記のようなボールバルブは、手動操作によってハンドルで弁体を回動させて開閉を行うものであるが、ハンドルが開又は閉の位置にあるとき、不注意等によりハンドルに物が当たって外力が加わったり振動が加わったような場合、ハンドルが回動して弁体の開度が変化することがあり、特に閉位置にあるハンドルが不必要に回動すると流体が漏れるという問題が生じ、これを防ぐため、ボールバルブにハンドルを開位置と閉位置で固定化する開閉位置ロック装置を設け、ハンドルが不必要に回動することのないようにしている。
【０００５】
従来のボールバルブにおける閉位置ロック装置は、バルブボデーの外部に突出するステムに、このステムを回動させるためのレバーハンドルを上下に揺動自在となるよう嵌合し、バルブボデーの上面にレバーハンドルの可動域を規制するストッパと、弁体が閉の位置でレバーハンドルが移動不能に嵌まる溝を設け、スプリングによりステムの上昇付勢とレバーハンドルの下降付勢を行い、かつスプリングで閉位置のレバーハンドルを溝内に保持するようにした構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の閉位置ロック装置を備えたボールバルブは、ロック装置に対応した独自の機構に設計して製作されるため、その機構を既に使用されていたり、在庫として残っているロック装置のない既存のボールバルブに適用して、ロック装置付のボールバルブに改良しようとしても不可能であり、このため、ロック装置付のボールバルブが必要な場合、既に使用されているボールバルブは新たなロック装置付のボールバルブと取換える必要があり、また、在庫として残っているロック装置のない既存のボールバルブでは、処分を余儀なくされるという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、バルブに対して簡単な加工を施すのみで、ロック機能を設けることができ、既に使用されていたり在庫として既に完成している既存のバルブをそのままロック装置付きに改良することができ、新規製作も当然可能であるバルブの開閉位置ロック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、弁体を回転可能に組み込んだバルブボデーの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、前記円筒壁に外嵌する筒状部を有するヘッドに操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるようにしたバルブを用い、前記バルブボデーにおける円筒壁の外面面に、開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置となるよう接線方向に沿って設け、前記ハンドルの筒状部で操作アームに近い位置と操作アームの根元側の位置に、操作アームの幅方向に沿って貫通する筒状部横孔と操作アーム横孔を平行状の配置で設け、前記筒状部横孔は、その途中がこの筒状部の内周面で開口し、この開口が、ハンドルが開位置にあるとき開位置ロック用の溝に臨み、ハンドルが閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝に臨み、開位置ロック用の溝及び閉位置ロック用の溝が筒状部横孔の一部を形成するように設け、前記操作アーム横孔に操作軸を軸方向に沿って移動自在となるよう貫通させ、この操作軸の一方端部に、前記筒状部横孔に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、操作軸と一体に移動することにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して係脱自在となるロック軸を設け、前記操作軸にロック軸が開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢したものである。
【００１０】
上記筒状部横孔は、穿孔工具を用いて筒状部を穿孔することによって形成され、上記開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝は、前記穿孔工具で筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより形成されている構造とすることができる。
【００１１】
上記操作軸とロック軸は、一本の金属円軸材を用い、操作軸の先端延長を、操作アーム横孔と筒状部横孔の配置に合わせた間隔で折り返してロック軸としたＵ字状に形成され、前記ロック軸は、操作軸よりも短く、折り返し部分が筒状部横孔の一端側に接近する位置で開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する長さを有し、前記操作軸は、自由端側をハンドルに向けて押し込んだとき、ロック軸を開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝から離脱させることができる長さを有し、この操作軸の自由端側とハンドルの間に、ロック軸が常時開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する方向の弾性を付勢するスプリングを縮設した構造とすることができる。
【００１２】
ここで、ハンドルは、ヘッドの筒状部が円筒壁に外嵌する状態でステムとビスの締結によって一体に回動するよう固定化され、操作アーム横孔と筒状部横孔は、所定の間隔を隔てて平行するようドリルのような穿孔工具を用いて円形孔に形成され、前記筒状部横孔は筒状部の内周面に対して途中が開口するよう接線方向に施され、このような筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面も一体に削り取るようにすることで、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝の一方が形成され、他方は穿孔された筒状部横孔に再度穿孔工具を挿入し、この穿孔工具で円筒壁の外面を削り取ることによって形成する。
【００１３】
上記操作軸とロック軸は、操作アーム横孔と筒状部横孔にハンドルの一面側から挿入し、操作アーム横孔を貫通してハンドルの他面側に突出した操作軸の後端部に操作キャップを外嵌固定し、前記操作軸に対してキャップとハンドルの対向面間にスプリングを外嵌縮設し、この操作軸にロック軸を筒状部横孔内に常時引き込む方向の弾性を付勢している。
【００１４】
上記ハンドルが開位置にあるとき、スプリングで筒状部横孔内に引き込まれたロック軸は、筒状部横孔と開位置ロック用の溝の両者に嵌り合うことになり、これにより、ハンドルは円筒壁に対して固定化され、ハンドルは回り止め状態にロックされる。
【００１５】
上記の状態で操作キャップを介して操作軸の後端側を操作アームに向けて押し込むと、一体に移動するロック軸は開位置ロック用の溝から外れ、ハンドルは円筒壁に対するロックが解かれるので、上記押し込み状態のままでハンドルを閉位置側に向けて回動させることができ、ハンドルが閉位置にある状態で操作軸の押し込みを解くと、筒状部横孔内に引き込まれたロック軸は閉位置ロック用の溝に嵌り合い、ハンドルは円筒壁に対して固定化され、ハンドルは回り止め状態にロックされる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、バルブボデーに設けた円筒壁の外面に開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置で設け、ステムと結合したハンドルの筒状部と操作アームの根元部分に横孔を穿孔するという簡単な加工を施すのみで、バルブに対してロック機能を設けることができ、既に使用されていたり在庫として既に完成している既存のバルブを、加工コストをかけずにそのままロック装置付きに改良でき、また、新規製作のバルブにおいても簡単な構造でロック機能を付加することができることになる。
【００１７】
また、筒状部横孔の穿孔時に円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝を同時に削り取ることにより形成したので、加工工数の削減と同時に、筒状部横孔と前記溝の連通部分を精度の高い円形の孔に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした斜視図、（ｂ）は開閉位置ロック装置を設けたボールバルブの分解斜視図
【図２】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂでの横断平面図
【図３】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを閉状態にした縦断正面図、（ｂ）は同横断平面図
【図４】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした平面図、（ｂ）はハンドルを開閉の中間位置にした状態の平面図、（ｃ）はハンドルを閉状態にした平面図
【図５】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置のハンドルを開位置にした時のロック状態を、操作軸とロック軸を平面的にして示す拡大した横断平面図、（ｂ）は操作軸を押し込んで開位置でのロックを解除した状態を示す横断平面図、（ｃ）はハンドルを開閉の中間位置に回動させた状態の横断平面図
【図６】（ｄ）はこの発明の開閉位置ロック装置のハンドルを閉位置にした時のロック前を、操作軸とロック軸を平面的にして示す拡大した横断平面図、（ｅ）はハンドルを閉位置にした時のロック状態を示す横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を添付画面に基づいて説明する。
【００２０】
図示のように、ボールバルブ１は、流体通路２が貫通するバルブボデー３の内部に、回転可能となるボール形の弁体４と、この弁体４の両側に位置する弁シート５を収納し、前記バルブボデー３の外面上部に円筒壁６を突設し、この円筒壁６の内周孔７に弁体４と一体に回転可能となるよう結合したステム８が収まり、前記ステム８の円筒壁６から外部に引き出された突出する上端部分にハンドル９が固定され、このハンドル９で弁体４を回動させることにより、流体の流動と閉止が行えるようになっている。
【００２１】
上記ハンドル９は、ヘッド１０の下部が上記円筒壁６に外嵌する筒状部１１となり、この筒状部１１の上部からヘッド１０の外周に半径へ突出する操作アーム１２を設けた構造を有し、筒状部１１が円筒壁６に外嵌する状態で、ヘッド１０の上部からステム８の上端部に向けてねじ込んだビス１３による締結でステム８に固定され、ビス１３はヘッド１０の上端凹部にキャップ１４を被せることで見えないようになっている。
【００２２】
図１（ｂ）のように、上記円筒壁６の上端部外周に弧状のストッパー壁１５が設けられ、ステム８の途中に回転角度規制板１６が一体に回転するよう外嵌挿され、前記ストッパー壁１５と回転角度規制板１６によってハンドル９の回動角度を９０°に規制し、これにより、弁体４を回動させて開位置と閉位置にするハンドル９は、流体通路２の方向に操作レバー１２が平行する開位置と、流体通路２の方向に対して直角となる閉位置の間を回動可能となる。
【００２３】
上記ボールバルブ１に設ける開閉位置ロック装置１７は、図５と図６に示すように、上記バルブボデー３における円筒壁６の外面に設けた断面円弧状となる開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９と、ハンドル９の筒状部１１で操作アーム１２に近い位置と操作アーム１２の根元側の位置に、操作アーム１２の幅方向に沿って貫通するよう設けた筒状部横孔２０及び操作アーム横孔２１と、前記操作アーム横孔２１に軸方向へ移動自在となるよう貫通させた操作軸２２と、この操作軸２２の一方端部に連ねて設けられ、前記筒状部横孔２０に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合するロック軸２３と、前記操作軸２２にロック軸２３が常時進入する方向の移動弾性を付勢するスプリング２４とで形成されている。
【００２４】
上記開位置ロック用の溝１８は、円筒壁６の外面面でハンドル９が開位置にあるとき操作アーム１２の長さ方向が向く位置に、また、閉位置ロック用の溝１９は、円筒壁６の外面面でハンドル９が閉位置にあるとき操作アーム１２の長さ方向が向く位置に、それぞれ接線方向に沿って設けられ、図５のように、開位置ロック用の溝１８と閉位置ロック用の溝１９は、平面的に直角の配置になっている。
【００２５】
上記筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１は共に等しい直径を有し、前記筒状部横孔２０は、円筒壁６に設けた開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９と等しい高さ位置になるよう筒状部１１に設けられ、その途中がこの筒状部１１の内周面で開口し、その開口が、ハンドル９が開位置にあるとき開位置ロック用の溝１８に臨み、ハンドル９が閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝１９に臨み、開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９が筒状部横孔２０の一部を形成するようになっている。
【００２６】
また、操作アーム横孔２０は、操作アーム１２の筒状部１１に近い根元側の位置に、操作アーム１２を幅方向に貫通するよう設けられ、この操作アーム横孔２１は図２（ａ）のように筒状部横孔２０に対して斜め上部に所定の距離をおいて位置し、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０は平行状の配置になっている。
【００２７】
上記操作軸２２とロック軸２３は、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０に挿通することのできる一本の金属線材を用い、直線となる操作軸２２の先端側である一方端部折り弧状に返すことによって操作軸２２とロック軸２３が連成され、操作軸２２とロック軸２３は、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０の配置と等しい間隔で平行する平面Ｕ字状になっている。
【００２８】
上記操作軸２２は、操作アーム横孔２１の全長を貫通するのに十分な長さを有し、これに対してロック軸２３は筒状部横孔２０の全長よりも少し短くなっている。
【００２９】
この操作軸２２とロック軸２３は、ハンドル９の一方側面から操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０に対して挿入し、ハンドル９の他方側面から突出する操作軸２２の自由端となる後端に操作キャップ２５を外嵌固定し、前記操作軸２２に対して操作キャップ２５とハンドル９の対向面間にスプリング２４を外嵌縮設し、この操作軸２２にロック軸２３を筒状部横孔２０内に常時引き込む方向の弾性を付勢している。
【００３０】
上記操作軸２２は操作アーム横孔２１の軸方向に移動自在となるよう貫通し、ロック軸２３は筒状部横孔２０に対して軸方向に移動自在となるよう嵌合し、ハンドル９が開位置又は閉位置にあるとき、操作軸２２を押し込み操作しない状態でロック軸２３は開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して係合し、円筒壁６に対してハンドル９を回転不能にロックしている。
【００３１】
また、ハンドル９が開位置又は閉位置にあるとき、スプリング２４の弾性に抗して操作軸２２をハンドル９に向けて押し込み操作すると、この操作軸２２と一体に移動するロック軸２３はその自由端が筒状部横孔２０の端部にまで移動して開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９から外れ、これによって、円筒壁６に対するハンドル９のロックが解かれ、ハンドル９を開位置と閉位置の間で回動させることができる。
【００３２】
上記ハンドル９に設ける操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０は、ドリルのような穿孔工具を用いて加工されるが、筒状部横孔２０を穿孔するとき、例えば、ハンドル９を開位置にしておき、この状態で筒状部１１の操作アーム１２に近い位置で、この筒状部１１の内周面と円筒壁６の外周面間を中心が通るように、接線方向に沿って筒状部横孔２０を穿孔する。
【００３３】
このような条件で筒状部横孔２０を穿孔すると、筒状部横孔２０はその途中が筒状部１１の内周面で開口し、同時に円筒壁６の外周面が削り取られ、これが開位置ロック用の溝１８となり、一度の穿孔によって筒状部横孔２０と開位置ロック用の溝１８が同時に加工でき、筒状部横孔２０と開位置ロック用の溝１８が一つの横孔を形成することになる。
【００３４】
また、円筒壁６に閉位置ロック用の溝１９を形成する場合は、上記のように筒状部横孔２０を穿孔した後、ハンドル９を閉位置に回動させ、筒状部１１に設けた筒状部横孔２０に再度穿孔工具を挿入し、筒状部横孔２０の開口に臨む円筒壁６の外周面を穿孔工具で削り取るようにすればよい。
【００３５】
なお、上記とは逆に、筒状部横孔２０と閉位置ロック用の溝１９を先に加工し、開位置ロック用の溝１８を後で形成するようにしてもよい。
【００３６】
このように、ボールバルブ１に開閉位置ロック装置１７を設ける場合、ボールバルブ１に筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１を穿孔するだけでよいので、ボールバルブ１は既存の構造をそのまま使用することができ、既に使用されていたり在庫状態のボールバルブに対して開閉位置ロック機能を簡単に低コストで付加することができ、また、新造のボールバルブにおいても基本構造を変えることなく安価に開閉位置ロック機能を付加することができる。
【００３７】
なお、ボールバルブ１は、図示の場合、ハンドル９の開位置が流体通路２に平行し、閉位置がこれと直角の例を示したが、ハンドル９の開閉位置は選択できると共に、更に、バルブボデー３が直線状で、配管との接続のために、一端に雄ねじ２６と他端に雌ねじ２７を設けた形式を示したが、ボールバルブ１の形式は何ら限定されるものではなく、配管の接続部を一端側と下部に設けたアングル形や、配管との接続にニップルやワンタッチ継手を用いたもの等を例示することができる。
【００３８】
この発明のバルブの開閉位置ロック装置は、上記のような構成であり、ボールバルブ１は管路の途中や端部、容器に取付け、各種流体の流量制御や取出し用として使用するものであり、図２（ａ）のように、ハンドル９を開位置にすると弁体４が流体通路２を導通させた開弁状態となり、また、図３（ａ）のように、ハンドル９を閉位置にすると弁体４が流体通路２を遮断した閉弁状態となる。
【００３９】
上記ボールバルブ１において、ハンドル９が開位置にある状態で、操作軸２２を押し込まないときは、図５（ａ）のように、スプリング２４の弾性により、ロック軸２３が筒状部横孔２０内に一端側から引き込まれ、このロック軸２３は円筒壁６の開位置ロック用の溝１８に対して略全長にわたって係合し、この係合部分が円筒壁６に対するハンドル９の回り止めとなり、ハンドル９は開位置にロックされるので、ハンドル９に振動や外力が作用しても開弁状態が保たれることになる。
【００４０】
ボールバルブ１を開弁状態から閉弁状態にするには、図５（ｂ）のように、スプリング２４の弾性に抗して操作軸２２をハンドル９に向けて押し込み操作すると、この操作軸２２と一体にロック軸２３は筒状部横孔２０から抜ける方向に移動し、その自由端が筒状部横孔２０の端部にまで移動して開位置ロック用の溝１８から外れ、これによって、円筒壁６に対するハンドル９のロックが解かれ、図５（ｃ）のように操作軸２２を押し込んだままハンドル９を開位置に回動させることができる。
【００４１】
図６（ｄ）のように、ハンドル９が開位置に回動すると、操作軸２２を押し込みを解けばよく、図６（ｅ）のように、スプリング２４の伸長で操作軸２２が引き戻され、これと一体に移動するロック軸２３も筒状部横孔２０内に引き戻され、このロック軸２３は円筒壁６の閉位置ロック用の溝１９に対して略全長にわたって係合し、この係合部分が円筒壁６に対するハンドル９の回り止めとなり、ハンドル９は閉位置にロックされるので、ハンドル９に振動や外力が作用しても閉弁状態が保たれることになる。
【００４２】
また、閉弁状態から開弁状態にするには、上記と同様に、操作軸２２の押し込みによるロックの解除とハンドル９の回動によって行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ボールバルブ
２ 流体通路
３ バルブボデー
４ 弁体
５ 弁シート
６ 円筒壁
７ 内周孔
８ ステム
９ ハンドル
１０ ヘッド
１１ 筒状部
１２ 操作アーム
１３ ビス
１４ キャップ
１５ ストッパー壁
１６ 回転角度規制板
１７ 開閉位置ロック装置
１８ 開位置ロック用の溝
１９ 閉位置ロック用の溝
２０ 筒状部横孔
２１ 操作アーム横孔
２２ 操作軸
２３ ロック軸
２４ スプリング
２５ 操作キャップ
２６ 雄ねじ
２７ 雌ねじ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、比較的小型のボールバルブ等において、開閉操作するハンドルを全開及び全閉位置で固定化することができるバルブの開閉位置ロック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、比較的小型のボールバルブは、管路の途中や端部、容器に取付け、各種流体の流量制御や取出し用として多用されている。
【０００３】
このようなボールバルブは、弁体を回転可能に組み込んだバルブボディの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、この円筒壁に外嵌する筒状部の外周に半径へ突出する操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるような構造になっている。
【０００４】
上記のようなボールバルブは、手動操作によってハンドルで弁体を回動させて開閉を行うものであるが、ハンドルが開又は閉の位置にあるとき、不注意等によりハンドルに物が当たって外力が加わったり振動が加わったような場合、ハンドルが回動して弁体の開度が変化することがあり、特に閉位置にあるハンドルが不必要に回動すると流体が漏れるという問題が生じ、これを防ぐため、ボールバルブにハンドルを開位置と閉位置で固定化する開閉位置ロック装置を設け、ハンドルが不必要に回動することのないようにしている。
【０００５】
従来のボールバルブにおける閉位置ロック装置は、バルブボデーの外部に突出するステムに、このステムを回動させるためのレバーハンドルを上下に揺動自在となるよう嵌合し、バルブボデーの上面にレバーハンドルの可動域を規制するストッパと、弁体が閉の位置でレバーハンドルが移動不能に嵌まる溝を設け、スプリングによりステムの上昇付勢とレバーハンドルの下降付勢を行い、かつスプリングで閉位置のレバーハンドルを溝内に保持するようにした構造になっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の閉位置ロック装置を備えたボールバルブは、ロック装置に対応した独自の機構に設計して製作されるため、その機構を既に使用されていたり、在庫として残っているロック装置のない既存のボールバルブに適用して、ロック装置付のボールバルブに改良しようとしても不可能であり、このため、ロック装置付のボールバルブが必要な場合、既に使用されているボールバルブは新たなロック装置付のボールバルブと取換える必要があり、また、在庫として残っているロック装置のない既存のボールバルブでは、処分を余儀なくされるという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、バルブに対して簡単な加工を施すのみで、ロック機能を設けることができ、既に使用されていたり在庫として既に完成している既存のバルブをそのままロック装置付きに改良することができ、新規製作も当然可能であるバルブの開閉位置ロック装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するため、この発明は、弁体を回転可能に組み込んだバルブボデーの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、前記円筒壁に外嵌する筒状部を有するヘッドに操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるようにしたバルブを用い、前記バルブボデーにおける円筒壁の外面面に、開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置となるよう接線方向に沿って設け、前記ハンドルの筒状部で操作アームに近い位置と操作アームの根元側の位置に、操作アームの幅方向に沿って貫通する筒状部横孔と操作アーム横孔を平行状の配置で設け、前記筒状部横孔は、その途中がこの筒状部の内周面で開口し、この開口が、ハンドルが開位置にあるとき開位置ロック用の溝に臨み、ハンドルが閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝に臨み、開位置ロック用の溝及び閉位置ロック用の溝が筒状部横孔の一部を形成するように設け、前記操作アーム横孔に操作軸を軸方向に沿って移動自在となるよう貫通させ、この操作軸の一方端部に、前記筒状部横孔に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、操作軸と一体に移動することにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して係脱自在となるロック軸を設け、前記操作軸にロック軸が開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢したものである。
【００１０】
上記筒状部横孔は、穿孔工具を用いて筒状部を穿孔することによって形成され、上記開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝は、前記穿孔工具で筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより形成されている構造とすることができる。
【００１１】
上記操作軸とロック軸は、一本の金属円軸材を用い、操作軸の先端延長を、操作アーム横孔と筒状部横孔の配置に合わせた間隔で折り返してロック軸としたＵ字状に形成され、前記ロック軸は、操作軸よりも短く、折り返し部分が筒状部横孔の一端側に接近する位置で開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する長さを有し、前記操作軸は、自由端側をハンドルに向けて押し込んだとき、ロック軸を開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝から離脱させることができる長さを有し、この操作軸の自由端側とハンドルの間に、ロック軸が常時開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する方向の弾性を付勢するスプリングを縮設した構造とすることができる。
【００１２】
ここで、ハンドルは、ヘッドの筒状部が円筒壁に外嵌する状態でステムとビスの締結によって一体に回動するよう固定化され、操作アーム横孔と筒状部横孔は、所定の間隔を隔てて平行するようドリルのような穿孔工具を用いて円形孔に形成され、前記筒状部横孔は筒状部の内周面に対して途中が開口するよう接線方向に施され、このような筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面も一体に削り取るようにすることで、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝の一方が形成され、他方は穿孔された筒状部横孔に再度穿孔工具を挿入し、この穿孔工具で円筒壁の外面を削り取ることによって形成する。
【００１３】
上記操作軸とロック軸は、操作アーム横孔と筒状部横孔にハンドルの一面側から挿入し、操作アーム横孔を貫通してハンドルの他面側に突出した操作軸の後端部に操作キャップを外嵌固定し、前記操作軸に対してキャップとハンドルの対向面間にスプリングを外嵌縮設し、この操作軸にロック軸を筒状部横孔内に常時引き込む方向の弾性を付勢している。
【００１４】
上記ハンドルが開位置にあるとき、スプリングで筒状部横孔内に引き込まれたロック軸は、筒状部横孔と開位置ロック用の溝の両者に嵌り合うことになり、これにより、ハンドルは円筒壁に対して固定化され、ハンドルは回り止め状態にロックされる。
【００１５】
上記の状態で操作キャップを介して操作軸の後端側を操作アームに向けて押し込むと、一体に移動するロック軸は開位置ロック用の溝から外れ、ハンドルは円筒壁に対するロックが解かれるので、上記押し込み状態のままでハンドルを閉位置側に向けて回動させることができ、ハンドルが閉位置にある状態で操作軸の押し込みを解くと、筒状部横孔内に引き込まれたロック軸は閉位置ロック用の溝に嵌り合い、ハンドルは円筒壁に対して固定化され、ハンドルは回り止め状態にロックされる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によると、バルブボデーに設けた円筒壁の外面に開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置で設け、ステムと結合したハンドルの筒状部と操作アームの根元部分に横孔を穿孔するという簡単な加工を施すのみで、バルブに対してロック機能を設けることができ、既に使用されていたり在庫として既に完成している既存のバルブを、加工コストをかけずにそのままロック装置付きに改良でき、また、新規製作のバルブにおいても簡単な構造でロック機能を付加することができることになる。
【００１７】
また、筒状部横孔の穿孔時に円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝を同時に削り取ることにより形成したので、加工工数の削減と同時に、筒状部横孔と前記溝の連通部分を精度の高い円形の孔に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした斜視図、（ｂ）は開閉位置ロック装置を設けたボールバルブの分解斜視図
【図２】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂでの横断平面図
【図３】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを閉状態にした縦断正面図、（ｂ）は同横断平面図
【図４】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置を設けたボールバルブのハンドルを開状態にした平面図、（ｂ）はハンドルを開閉の中間位置にした状態の平面図、（ｃ）はハンドルを閉状態にした平面図
【図５】（ａ）はこの発明の開閉位置ロック装置のハンドルを開位置にした時のロック状態を、操作軸とロック軸を平面的にして示す拡大した横断平面図、（ｂ）は操作軸を押し込んで開位置でのロックを解除した状態を示す横断平面図、（ｃ）はハンドルを開閉の中間位置に回動させた状態の横断平面図
【図６】（ｄ）はこの発明の開閉位置ロック装置のハンドルを閉位置にした時のロック前を、操作軸とロック軸を平面的にして示す拡大した横断平面図、（ｅ）はハンドルを閉位置にした時のロック状態を示す横断平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態を添付画面に基づいて説明する。
【００２０】
図示のように、ボールバルブ１は、流体通路２が貫通するバルブボデー３の内部に、回転可能となるボール形の弁体４と、この弁体４の両側に位置する弁シート５を収納し、前記バルブボデー３の外面上部に円筒壁６を突設し、この円筒壁６の内周孔７に弁体４と一体に回転可能となるよう結合したステム８が収まり、前記ステム８の円筒壁６から外部に引き出された突出する上端部分にハンドル９が固定され、このハンドル９で弁体４を回動させることにより、流体の流動と閉止が行えるようになっている。
【００２１】
上記ハンドル９は、ヘッド１０の下部が上記円筒壁６に外嵌する筒状部１１となり、この筒状部１１の上部からヘッド１０の外周に半径へ突出する操作アーム１２を設けた構造を有し、筒状部１１が円筒壁６に外嵌する状態で、ヘッド１０の上部からステム８の上端部に向けてねじ込んだビス１３による締結でステム８に固定され、ビス１３はヘッド１０の上端凹部にキャップ１４を被せることで見えないようになっている。
【００２２】
図１（ｂ）のように、上記円筒壁６の上端部外周に弧状のストッパー壁１５が設けられ、ステム８の途中に回転角度規制板１６が一体に回転するよう外嵌挿され、前記ストッパー壁１５と回転角度規制板１６によってハンドル９の回動角度を９０°に規制し、これにより、弁体４を回動させて開位置と閉位置にするハンドル９は、流体通路２の方向に操作レバー１２が平行する開位置と、流体通路２の方向に対して直角となる閉位置の間を回動可能となる。
【００２３】
上記ボールバルブ１に設ける開閉位置ロック装置１７は、図５と図６に示すように、上記バルブボデー３における円筒壁６の外面に設けた断面円弧状となる開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９と、ハンドル９の筒状部１１で操作アーム１２に近い位置と操作アーム１２の根元側の位置に、操作アーム１２の幅方向に沿って貫通するよう設けた筒状部横孔２０及び操作アーム横孔２１と、前記操作アーム横孔２１に軸方向へ移動自在となるよう貫通させた操作軸２２と、この操作軸２２の一方端部に連ねて設けられ、前記筒状部横孔２０に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合するロック軸２３と、前記操作軸２２にロック軸２３が常時進入する方向の移動弾性を付勢するスプリング２４とで形成されている。
【００２４】
上記開位置ロック用の溝１８は、円筒壁６の外面面でハンドル９が開位置にあるとき操作アーム１２の長さ方向が向く位置に、また、閉位置ロック用の溝１９は、円筒壁６の外面面でハンドル９が閉位置にあるとき操作アーム１２の長さ方向が向く位置に、それぞれ接線方向に沿って設けられ、図５のように、開位置ロック用の溝１８と閉位置ロック用の溝１９は、平面的に直角の配置になっている。
【００２５】
上記筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１は共に等しい直径を有し、前記筒状部横孔２０は、円筒壁６に設けた開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９と等しい高さ位置になるよう筒状部１１に設けられ、その途中がこの筒状部１１の内周面で開口し、その開口が、ハンドル９が開位置にあるとき開位置ロック用の溝１８に臨み、ハンドル９が閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝１９に臨み、開位置ロック用の溝１８及び閉位置ロック用の溝１９が筒状部横孔２０の一部を形成するようになっている。
【００２６】
また、操作アーム横孔２０は、操作アーム１２の筒状部１１に近い根元側の位置に、操作アーム１２を幅方向に貫通するよう設けられ、この操作アーム横孔２１は図２（ａ）のように筒状部横孔２０に対して斜め上部に所定の距離をおいて位置し、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０は平行状の配置になっている。
【００２７】
上記操作軸２２とロック軸２３は、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０に挿通することのできる一本の金属線材を用い、直線となる操作軸２２の先端側である一方端部折り弧状に返すことによって操作軸２２とロック軸２３が連成され、操作軸２２とロック軸２３は、操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０の配置と等しい間隔で平行する平面Ｕ字状になっている。
【００２８】
上記操作軸２２は、操作アーム横孔２１の全長を貫通するのに十分な長さを有し、これに対してロック軸２３は筒状部横孔２０の全長よりも少し短くなっている。
【００２９】
この操作軸２２とロック軸２３は、ハンドル９の一方側面から操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０に対して挿入し、ハンドル９の他方側面から突出する操作軸２２の自由端となる後端に操作キャップ２５を外嵌固定し、前記操作軸２２に対して操作キャップ２５とハンドル９の対向面間にスプリング２４を外嵌縮設し、この操作軸２２にロック軸２３を筒状部横孔２０内に常時引き込む方向の弾性を付勢している。
【００３０】
上記操作軸２２は操作アーム横孔２１の軸方向に移動自在となるよう貫通し、ロック軸２３は筒状部横孔２０に対して軸方向に移動自在となるよう嵌合し、ハンドル９が開位置又は閉位置にあるとき、操作軸２２を押し込み操作しない状態でロック軸２３は開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９に対して係合し、円筒壁６に対してハンドル９を回転不能にロックしている。
【００３１】
また、ハンドル９が開位置又は閉位置にあるとき、スプリング２４の弾性に抗して操作軸２２をハンドル９に向けて押し込み操作すると、この操作軸２２と一体に移動するロック軸２３はその自由端が筒状部横孔２０の端部にまで移動して開位置ロック用の溝１８又は閉位置ロック用の溝１９から外れ、これによって、円筒壁６に対するハンドル９のロックが解かれ、ハンドル９を開位置と閉位置の間で回動させることができる。
【００３２】
上記ハンドル９に設ける操作アーム横孔２１と筒状部横孔２０は、ドリルのような穿孔工具を用いて加工されるが、筒状部横孔２０を穿孔するとき、例えば、ハンドル９を開位置にしておき、この状態で筒状部１１の操作アーム１２に近い位置で、この筒状部１１の内周面と円筒壁６の外周面間を中心が通るように、接線方向に沿って筒状部横孔２０を穿孔する。
【００３３】
このような条件で筒状部横孔２０を穿孔すると、筒状部横孔２０はその途中が筒状部１１の内周面で開口し、同時に円筒壁６の外周面が削り取られ、これが開位置ロック用の溝１８となり、一度の穿孔によって筒状部横孔２０と開位置ロック用の溝１８が同時に加工でき、筒状部横孔２０と開位置ロック用の溝１８が一つの横孔を形成することになる。
【００３４】
また、円筒壁６に閉位置ロック用の溝１９を形成する場合は、上記のように筒状部横孔２０を穿孔した後、ハンドル９を閉位置に回動させ、筒状部１１に設けた筒状部横孔２０に再度穿孔工具を挿入し、筒状部横孔２０の開口に臨む円筒壁６の外周面を穿孔工具で削り取るようにすればよい。
【００３５】
なお、上記とは逆に、筒状部横孔２０と閉位置ロック用の溝１９を先に加工し、開位置ロック用の溝１８を後で形成するようにしてもよい。
【００３６】
このように、ボールバルブ１に開閉位置ロック装置１７を設ける場合、ボールバルブ１に筒状部横孔２０と操作アーム横孔２１を穿孔するだけでよいので、ボールバルブ１は既存の構造をそのまま使用することができ、既に使用されていたり在庫状態のボールバルブに対して開閉位置ロック機能を簡単に低コストで付加することができ、また、新造のボールバルブにおいても基本構造を変えることなく安価に開閉位置ロック機能を付加することができる。
【００３７】
なお、ボールバルブ１は、図示の場合、ハンドル９の開位置が流体通路２に平行し、閉位置がこれと直角の例を示したが、ハンドル９の開閉位置は選択できると共に、更に、バルブボデー３が直線状で、配管との接続のために、一端に雄ねじ２６と他端に雌ねじ２７を設けた形式を示したが、ボールバルブ１の形式は何ら限定されるものではなく、配管の接続部を一端側と下部に設けたアングル形や、配管との接続にニップルやワンタッチ継手を用いたもの等を例示することができる。
【００３８】
この発明のバルブの開閉位置ロック装置は、上記のような構成であり、ボールバルブ１は管路の途中や端部、容器に取付け、各種流体の流量制御や取出し用として使用するものであり、図２（ａ）のように、ハンドル９を開位置にすると弁体４が流体通路２を導通させた開弁状態となり、また、図３（ａ）のように、ハンドル９を閉位置にすると弁体４が流体通路２を遮断した閉弁状態となる。
【００３９】
上記ボールバルブ１において、ハンドル９が開位置にある状態で、操作軸２２を押し込まないときは、図５（ａ）のように、スプリング２４の弾性により、ロック軸２３が筒状部横孔２０内に一端側から引き込まれ、このロック軸２３は円筒壁６の開位置ロック用の溝１８に対して略全長にわたって係合し、この係合部分が円筒壁６に対するハンドル９の回り止めとなり、ハンドル９は開位置にロックされるので、ハンドル９に振動や外力が作用しても開弁状態が保たれることになる。
【００４０】
ボールバルブ１を開弁状態から閉弁状態にするには、図５（ｂ）のように、スプリング２４の弾性に抗して操作軸２２をハンドル９に向けて押し込み操作すると、この操作軸２２と一体にロック軸２３は筒状部横孔２０から抜ける方向に移動し、その自由端が筒状部横孔２０の端部にまで移動して開位置ロック用の溝１８から外れ、これによって、円筒壁６に対するハンドル９のロックが解かれ、図５（ｃ）のように操作軸２２を押し込んだままハンドル９を開位置に回動させることができる。
【００４１】
図６（ｄ）のように、ハンドル９が開位置に回動すると、操作軸２２を押し込みを解けばよく、図６（ｅ）のように、スプリング２４の伸長で操作軸２２が引き戻され、これと一体に移動するロック軸２３も筒状部横孔２０内に引き戻され、このロック軸２３は円筒壁６の閉位置ロック用の溝１９に対して略全長にわたって係合し、この係合部分が円筒壁６に対するハンドル９の回り止めとなり、ハンドル９は閉位置にロックされるので、ハンドル９に振動や外力が作用しても閉弁状態が保たれることになる。
【００４２】
また、閉弁状態から開弁状態にするには、上記と同様に、操作軸２２の押し込みによるロックの解除とハンドル９の回動によって行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ボールバルブ
２ 流体通路
３ バルブボデー
４ 弁体
５ 弁シート
６ 円筒壁
７ 内周孔
８ ステム
９ ハンドル
１０ ヘッド
１１ 筒状部
１２ 操作アーム
１３ ビス
１４ キャップ
１５ ストッパー壁
１６ 回転角度規制板
１７ 開閉位置ロック装置
１８ 開位置ロック用の溝
１９ 閉位置ロック用の溝
２０ 筒状部横孔
２１ 操作アーム横孔
２２ 操作軸
２３ ロック軸
２４ スプリング
２５ 操作キャップ
２６ 雄ねじ
２７ 雌ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体を回転可能に組み込んだバルブボデーの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、前記円筒壁に外嵌する筒状部を有するヘッドに操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるようにしたバルブを用い、
前記バルブボデーにおける円筒壁の外面に、開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置となるよう接線方向に沿って設け、
前記ハンドルの筒状部で操作アームに近い位置と操作アームの根元側の位置に、操作アームの幅方向に沿って貫通する筒状部横孔と操作アーム横孔を平行状の配置で設け、
前記筒状部横孔は、その途中がこの筒状部の内周面で開口し、この開口が、ハンドルが開位置にあるとき開位置ロック用の溝に臨み、ハンドルが閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝に臨み、開位置ロック用の溝及び閉位置ロック用の溝が筒状部横孔の一部を形成するように設け、
前記操作アーム横孔に操作軸を軸方向に沿って移動自在となるよう貫通させ、この操作軸の一方端部に、前記筒状部横孔に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、操作軸と一体に移動することにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して係脱自在となるロック軸を設け、
前記操作軸にロック軸が開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢したバルブの開閉位置ロック装置。
【請求項２】
上記筒状部横孔は、穿孔工具を用いて筒状部を穿孔することによって形成され、上記開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝は、前記穿孔工具で筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより形成されている請求項１に記載のバルブの開閉位置ロック装置。
【請求項３】
上記操作軸とロック軸は、一本の金属円軸材を用い、操作軸の先端延長を、操作アーム横孔と筒状部横孔の配置に合わせた間隔で折り返してロック軸としたＵ字状に形成され、前記ロック軸は、操作軸よりも短く、折り返し部分が筒状部横孔の一端側に接近する位置で開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する長さを有し、前記操作軸は、自由端側をハンドルに向けて押し込んだとき、ロック軸を開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝から離脱させることができる長さを有し、この操作軸の自由端とハンドルの間に、ロック軸が常時開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する方向の弾性を付勢するスプリングを縮設した請求項１又は２に記載のバルブの開閉位置ロック装置。
【請求項１】
弁体を回転可能に組み込んだバルブボデーの外部でステムの取出し側に円筒壁を設け、前記円筒壁に外嵌する筒状部を有するヘッドに操作アームを設けたハンドルを前記ステムと結合し、このハンドルで前記弁体を開位置と閉位置の間で回動させることができるようにしたバルブを用い、
前記バルブボデーにおける円筒壁の外面に、開位置ロック用の溝と閉位置ロック用の溝を平面的に直角の配置となるよう接線方向に沿って設け、
前記ハンドルの筒状部で操作アームに近い位置と操作アームの根元側の位置に、操作アームの幅方向に沿って貫通する筒状部横孔と操作アーム横孔を平行状の配置で設け、
前記筒状部横孔は、その途中がこの筒状部の内周面で開口し、この開口が、ハンドルが開位置にあるとき開位置ロック用の溝に臨み、ハンドルが閉位置にあるとき閉位置ロック用の溝に臨み、開位置ロック用の溝及び閉位置ロック用の溝が筒状部横孔の一部を形成するように設け、
前記操作アーム横孔に操作軸を軸方向に沿って移動自在となるよう貫通させ、この操作軸の一方端部に、前記筒状部横孔に対して一端側から軸方向に移動可能に嵌合し、操作軸と一体に移動することにより、開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して係脱自在となるロック軸を設け、
前記操作軸にロック軸が開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に対して常時係合する方向の移動弾性を付勢したバルブの開閉位置ロック装置。
【請求項２】
上記筒状部横孔は、穿孔工具を用いて筒状部を穿孔することによって形成され、上記開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝は、前記穿孔工具で筒状部横孔を穿孔するとき、円筒壁の外周面を同時に削り取ることにより形成されている請求項１に記載のバルブの開閉位置ロック装置。
【請求項３】
上記操作軸とロック軸は、一本の金属円軸材を用い、操作軸の先端延長を、操作アーム横孔と筒状部横孔の配置に合わせた間隔で折り返してロック軸としたＵ字状に形成され、前記ロック軸は、操作軸よりも短く、折り返し部分が筒状部横孔の一端側に接近する位置で開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する長さを有し、前記操作軸は、自由端側をハンドルに向けて押し込んだとき、ロック軸を開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝から離脱させることができる長さを有し、この操作軸の自由端とハンドルの間に、ロック軸が常時開位置ロック用の溝又は閉位置ロック用の溝に係合する方向の弾性を付勢するスプリングを縮設した請求項１又は２に記載のバルブの開閉位置ロック装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−５７６５１（Ｐ２０１２−５７６５１Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８８５１（Ｐ２０１０−１９８８５１）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５９３０７１８３４）アソー株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（５９３０７１８３４）アソー株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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