バーチカルブラインド、スラットおよびスラットの製造法
【課題】表裏が布帛に被覆されていて見る目にも柔らかく温かく、而も、捩れ（カール）の発生し難いバーチカルブラインド用スラットを得る。
【解決手段】表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させて加熱し押圧し、芯地２０の表裏に表布２１と裏布２２を貼り合わせてスラット１２を構成する。低融点ポリエステルポリマー２３は、接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に点状に分布させる。
【解決手段】表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させて加熱し押圧し、芯地２０の表裏に表布２１と裏布２２を貼り合わせてスラット１２を構成する。低融点ポリエステルポリマー２３は、接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に点状に分布させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーチカルブラインド、スラットおよびスラットの製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーチカルブラインドは、一定幅Ｗの薄板状の多数のスラットの各左右両端間を連結コードによって連結して構成され、その連結コードの長さはスラットの幅Ｗよりも若干短くなっている。
スラットは、スラットの上端を把持するランナーをカーテンレール内のスクリューによって回転駆動されるようになっており、スラットが軸芯の回りに９０度回転すると隣合うスラット間の隙間が開閉するようになっている。
【０００３】
薄板状のスラットに成るバーチカルブラインドは、立体感に乏しく、室内装飾品としての装飾性を欠く。
そこで、スラットの側縁を外側に膨出した凸縁と窪んだ凹縁が交互してジグザグに続く曲線縁とし、隣合う一方のスラットの凸縁と他方のスラットの凹縁、および、その隣合う一方のスラットの凹縁と他方のスラットの凸縁を、それぞれ隣合わせに複数条のスラットを所要の間隔をもって並べて吊り下げたバーチカルブラインド（例えば、特許文献１参照）や薄板状芯地の表裏を布帛で被覆したスラット（例えば、特許文献２参照）が開発された。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８８１６４号公報
【特許文献２】特開平６−３３６８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、表裏を布帛で被覆したスラットでは、薄板状芯地と布帛との吸湿性や熱膨張率の相違による伸縮差に起因するものと思われる捩れ（カール）が発生し、所要の間隔をもって吊り下げられた複数条のスラットの配列面に乱れが生じてバーチカルブラインドの装飾性が損なわれ易い。
特に、外側に膨出した凸縁と窪んだ凹縁が交互してジグザグに続く曲線縁を成すスラットでは、その膨出した凸縁に捩れ（カール）が発生し易い。
【０００６】
そこで本発明は、表裏が布帛に被覆されていて見た目にも柔らかく温かく、而も、捩れ（カール）の発生し難いバーチカルブラインド用スラットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットは、（ａ） ポリエステルフイルム（ポリエステル樹脂製フイルム）を芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維（ポリエステルポリマー）に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成り、（ｂ） 表布２１と裏布２２が、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーと表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの何れよりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー（熱融着性ポリエステル樹脂）２３に成る接着層２４を介して芯地２０に貼り合わされており、（ｃ） 表布２１と裏布２２が同一規格の布帛によって構成されており、（ｄ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４・２４の目付けが、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少ないことを第１の特徴とする。
【０００８】
ここに、「同一規格の布帛」とは、表布２１と裏布２２を構成している糸条の単繊維繊度、糸条の総繊度、繊維絡合・織編組織、糸条の織編密度等の布帛の組織構造が同じであり、表布２１と裏布２２の目付け、引張強度、破断強度、熱収縮率等の物性品質が同じであること、つまり、同じ布帛を表布２１と裏布２２に適用することを意味する。
しかし、表布２１と裏布２２は、色彩やプリント模様の有無等によって外観（意匠）が異なるものであってもよい。布帛の組織構造や物性品質が同じであれば、色彩やプリント模様の有無等の単なる外観（意匠）上の相違に起因して、スラットに捩れ（カール）が発生することはあり得ないからである。
【０００９】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｅ） 接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に含まれる低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布している点にある。
【００１０】
ここに、「点状に分布」とは、低融点ポリエステルポリマーによって構成される接着層２４だけを表布２１や裏布２２と芯地２０の間から取り出して加熱して形成されるフイルムの表面に細かい凹凸が生じて厚みが一定にならないこと、つまり、表布や裏布と芯地の間に介在する低融点ポリエステルポリマー（熱融着性ポリエステル樹脂）の分布量がミクロ的に見て部分的に異なることを意味し、その分布形態は、その溶融物（２４）が個々に独立した形態であってもよいし、その溶融物が線状に連続して網目を成す形態であってもよいし、その溶融物が厚みが局部的に変化したフイルムを成す形態であってもよい。
【００１１】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ｆ） スラット１２の側縁１３・１４が、スラットの外側に膨出した凸縁１８とスラットの内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描いており、（ｇ） 片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が、スラットの長さ方向に続く中心線を境にして左右対称になっている点にある。
【００１２】
本発明に係るバーチカルブラインドは、（ｈ） 上記第３の特徴を有する複数条のスラット１２ａ・１２ｂ・１２ａ・１２ｂ………を、隣合うスラット１２ａとスラット１２ｂが触れ合う所要の間隔をもって並べて吊り下げて成り、（ｉ） その隣合う一方のスラット１２ａの凸縁１８と他方のスラット１２ｂの凹縁１９、および、その隣合う一方のスラット１２ａの凹縁１９と他方のスラット１２ｂの凸縁１８が、それぞれ隣合っていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法は、（ｊ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成るバーチカルブラインド用スラット１２の芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる過程において、（ｋ） 表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｌ） 芯地２０に向き合う表布２１の貼合面と、芯地２０に向き合う裏布２２の貼合面の双方の貼合面、又は、芯地２０の表裏両面に、低融点ポリエステルポリマー２３を部分的に付与し、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる点にある。
【００１５】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｍ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブを介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる点にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、芯地２０の表裏にポリエステル繊維に成る表布２１と裏布２２を貼り合わせ過程において、表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２のポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、それらを加熱し押圧してスラット１２が構成される。そのように、表布２１と芯地２０および裏布２２と芯地２０の各間に形成される接着層２４・２４が、芯地２０のポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２のポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３に成るので、その貼り合わせ過程において芯地２０と表布２１と裏布２２に蓄積される潜在的熱収縮応力が少なく、その潜在的熱収縮応力の差異が顕在化してスラット１２に生じる捩れ（カール）が抑えられる。
【００１７】
表布２１や裏布２２の表面は、鏡面のように平滑ではなく、その構成する繊維や糸条が交絡した繊維間隙間や糸条間隙間による細かい凹凸面となっている。本発明では、その表布２１や裏布２２に積層される接着層２４の低融点ポリエステルポリマー２３が、その低融点ポリエステルポリマー２３を加熱して形成されるフイルムの表面に細かい凹凸が生じる程度にミクロ的にみて部分的に異なる分布量をもって点状に分布している。
その点状に分布している低融点ポリエステルポリマー２３の積層面に表布２１や裏布２２を重ね合わせると、点状に分布している低融点ポリエステルポリマー２３が、表布２１や裏布２２の細かい凸部に触れ易く、又、表布２１や裏布２２の細かい凹部（繊維間隙間や糸条間隙間）に入り込み易い。そして、表布２１や裏布２２の細かい凹部（繊維間隙間や糸条間隙間）に入り込んで融着した低融点ポリエステルポリマー２３によって、表布２１や裏布２２と接着層２４の間に強いアンカリング効果が生じる。加えて、低融点ポリエステルポリマー２３の積層される芯地２０は、ポリエステルフィルムであり、低融点ポリエステルポリマー２３の分布量が少なくても、低融点ポリエステルポリマー２３の積層面に細かい凹凸が生じ易い。このため、本発明によると、僅かな低融点ポリエステルポリマー２３を使用して表布２１や裏布２２を芯地２０に強固に貼り合わせることが出来る。
【００１８】
又、低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布していれば、表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間が点接着状態になり、加熱されて熱溶融した低融点ポリエステルポリマー２３の余熱を受けて表布２１と裏布２２が熱収縮する度合いが少なくなり、表布２１と裏布２２の熱収縮する度合いの差異に起因するスラット１２の捩れ（カール）が有効に回避されることにもなる。
【００１９】
その低融点ポリエステルポリマー２３が繊維として調製されており、その繊維の堆積された繊維ウエブとして表布２１や裏布２２と芯地２０の間に介在させる場合、低融点ポリエステルポリマー２３に成るフイルムとは異なり、繊維ウエブの表裏が毛羽立っていて表布２１や裏布２２の繊維に絡み付く。その上、繊維ウエブには細かい無数の繊維間隙間が介在するので、低融点ポリエステルポリマー２３を加熱溶融すると、表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間は、その低融点ポリエステルポリマーの溶融物を介して点接着状態になり易い。このため、低融点ポリエステルポリマーを繊維ウエブに調製して表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間に挿入すると、表布２１と裏布２２の熱収縮する度合いの差異に起因するスラット１２の捩れ（カール）を簡便に回避することが出来る。
繊維ウエブ表裏の繊維毛羽と表布２１や裏布２２の繊維を絡み付き易くするために、表布２１や裏布２２には単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を使用し、低融点ポリエステルポリマー繊維（２３）の単繊維繊度を３ｄｔｅｘ以下にするとよい。
【００２０】
表布２１と裏布２２には、糸条の単繊維繊度、糸条の総繊度、繊維絡合・織編組織、糸条の織編密度等の布帛の組織構造、および、表布２１と裏布２２の目付け、引張強度、破断強度、熱収縮率等の物性品質が同一規格の布帛が適用されており、表布２１と裏布２２の伸縮度合いの差異も生じないので、本発明によるスラット１２の捩れ（カール）の回避効果が高まる。
【００２１】
表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３の付着量を、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少なくするときは、その各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３の熱容量が芯地２０と表布２１と芯地２０の各熱容量よりも少なくなる。この点でも、熱溶融した低融点ポリエステルポリマー２３の余熱を受けて表布２１と裏布２２が熱収縮する度合いが少なくなり、本発明によるスラット１２の捩れ（カール）の回避効果が高まる。
【００２２】
かくして、本発明によると、表裏が布帛２１・２２に被覆されていて見る目にも柔らかく温かく、捩れ（カール）の発生し難いバーチカルブラインド用スラット１２を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
表布２１と裏布２２の目付けは３００ｇ／ｍ2 以下に、好ましくは２００ｇ／ｍ2 以下にし、芯地２０のポリエステルフイルムの目付けは表布２１と裏布２２の目付けよりも少なく、好ましくは１００ｇ／ｍ2 以下にするとよい。
ポリエステルフイルムは、曲折したポリエステル繊維になる表布２１や裏布２２に比して熱収縮し易く、ポリエステルフイルムの熱収縮によってスラット１２が熱変形し易くなるためである。
【００２４】
低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４の目付け（分布量）は、芯地２０の目付けの半分以下に、好ましくは３分の１以下に、概して３０ｇ／ｍ2 以下にするとよい。低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブは、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維が部分的に接着した不織布を成すものであってもよい。
低融点ポリエステルポリマー２３は、表布２１と裏布２２の表面に散布して付着し得る程度に微細なパウダー状のものであってもよい。
【００２５】
ポリエステルフイルム芯地２０の表裏にポリエステル繊維表布２１とポリエステル繊維裏布２２を貼り合わせたブラインド生地は、レーザービームを走査させて帯状に裁断するとよい。そのようにレーザービームによって裁断すると、その裁断口であるスラット１２の側縁１３・１４において、芯地２０と表布２１と裏布２２と低融点ポリエステルポリマー２３が一体化した溶融物が生じ、その溶融物を介して表布２１と裏布２２がスラットの側縁１３・１４において連続し、側縁１３・１４において表布２１と裏布２２が解れ難くなるからである。
【００２６】
側縁１３・１４が外側に膨出した凸縁１８と内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描くスラット１２では、凸縁１８と凹縁１９の中心部を通ってスラットの長さ方向に続く片側の側縁１３の中心線と、凸縁１８と凹縁１９の中心部を通ってスラットの長さ方向に続く他の片側の側縁１４の中心線に平行にする。
側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）と、スラットの長さ方向に交互してジグザグに続く凸縁１８と凹縁１９のレピート寸法（Ｌ）の比率（Ｈ／Ｌ）が、０．４以下にするとよい。 側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）は、１０〜５０ｍｍにするとよい。
【００２７】
本発明によるスラットの捩れ（カール）回避効果は、１００℃の乾熱にて２０時間加熱した後のスラット１２の長さ方向に続く中心線に直交するスラットの幅方向におけるスラット１２の表裏の各表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）によって評価される。
そのようよ１００℃の乾熱にて２０時間加熱して評価するのは、直射日光を浴び、灼熱状態で使用されるスラットの捩れ（カール）の多くが熱に起因すると認められるからである。
スラット表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）を測定するためには、そのスラット表面の彎曲度に見合った所要の曲率半径Ｒの円弧で周縁が縁取られた数種の周縁の曲率半径Ｒの異なるテンプレート１０を用意し、その周縁をスラット表面１０に当接し、曲率半径Ｒの異なる何れのテンプレート１０の周縁をスラット表面１０に隙間なく密着するか否かによってスラット表面１０の彎曲状態（表面彎曲度）を測定する。
【００２８】
本発明によると、片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が長さ方向に続く中心線を境にして左右対称形を成す波形曲線帯状のスラット（図１）でも、表裏の各表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）が３５０ｍｍ以上で炎天下での使用において捩れ（カール）の発生しないスラットを得ることが出来る。
【実施例】
【００２９】
［実施例１］
目付け９０ｇ／ｍ2 のポリエステルフイルム２０の表裏に低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布（２４）を重ね合わせ、その表裏の不織布（２４・２４）にポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の表布２１と裏布２２を重ね合わせ、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射して波形曲線状に走査し、側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）が４４ｍｍ、凸縁１８と凸縁１８（凹縁１９と凹縁１９）のレピート寸法（Ｌ）が２００ｍｍ、左右の側縁１３の凹縁１９と側縁１４の凹縁１９との幅（Ｗ）が５４ｍｍであり、片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が長さ方向に続く中心線を境にして左右対称形を成す波形曲線帯状に裁断し、スラット１２を調製した（図１）。
【００３０】
［実施例２］
目付け９０ｇ／ｍ2 のポリエステルフイルム２０の表裏に低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布（２４）を重ね合わせ、その表裏の不織布（２４・２４）にポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度６９．７本／ｃｍ、緯糸密度４５．７本／ｃｍ、目付け４０ｇ／ｍ2 の表布２１と裏布２２を重ね合わせ、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状のスラット１２を調製した。
【００３１】
［比較例１］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の織物に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状のスラット１２を調製した。
【００３２】
［比較例２］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の２枚の織物の間に、実施例１において使用した低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布を挟み込み、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３３】
［比較例３］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の１枚の織物をポリエステル樹脂溶液（樹脂分濃度２０重量％、互応化学工業株式会社製品プラスコートＲＺ−１０５）に浸漬し絞液してポリエステル樹脂を０．７ｍｇ／ｃｍ2 （乾燥付着量）付与したブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３４】
［比較例４］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の１枚の織物をポリエステル樹脂溶液（樹脂分濃度３０重量％、互応化学工業株式会社製品プラスコートＲＺ−１０５）に浸漬し絞液してポリエステル樹脂を１．２ｍｇ／ｃｍ2 （乾燥付着量）付与したブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３５】
［評価試験］
上記実施例１〜２と比較例１〜４のスラットのＪＩＳ−Ｌ−１０１８による剛軟度と表面彎曲度（曲率半径）と厚み（株式会社ミツトヨ製マイクロメーターによる）は、［表１］に示す通りである。
【００３６】
【表１】
【００３７】
［評 価］
［表１］示す通り、実施例１と２のスラットでは、比較例１〜４のスラットに比してスラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が大きく、捩れが発生し難いことが確認された。
実施例１のスラットは、比較例３と４のスラットに比してスラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が大きく、捩れが発生し難いにも拘わらず、剛軟度が少なく可撓性に富む。
そして、実施例２のスラットは、実施例１のスラットに比して薄いにも拘わらず、スラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が同程度に大きく捩れ難い。
このように、本発明によると、撓かで厚みが薄く、軽快感を与え、表布２１と芯地２０と裏布２２が共に同じ素材であるから廃棄時には毒性燃焼ガスを発生せず、廃棄し易いバーチカルブラインド用スラットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るバーチカルブラインドの一部切截斜視図であり、その一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００３９】
１０：スラットの表面
１１：テンプレート
１２：スラット
１３・１４：側縁
１８：凸縁
１９：凹縁
２０：芯地
２１：表布
２２：裏布
２３：低融点ポリエステルポリマー
２４：接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーチカルブラインド、スラットおよびスラットの製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バーチカルブラインドは、一定幅Ｗの薄板状の多数のスラットの各左右両端間を連結コードによって連結して構成され、その連結コードの長さはスラットの幅Ｗよりも若干短くなっている。
スラットは、スラットの上端を把持するランナーをカーテンレール内のスクリューによって回転駆動されるようになっており、スラットが軸芯の回りに９０度回転すると隣合うスラット間の隙間が開閉するようになっている。
【０００３】
薄板状のスラットに成るバーチカルブラインドは、立体感に乏しく、室内装飾品としての装飾性を欠く。
そこで、スラットの側縁を外側に膨出した凸縁と窪んだ凹縁が交互してジグザグに続く曲線縁とし、隣合う一方のスラットの凸縁と他方のスラットの凹縁、および、その隣合う一方のスラットの凹縁と他方のスラットの凸縁を、それぞれ隣合わせに複数条のスラットを所要の間隔をもって並べて吊り下げたバーチカルブラインド（例えば、特許文献１参照）や薄板状芯地の表裏を布帛で被覆したスラット（例えば、特許文献２参照）が開発された。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２８８１６４号公報
【特許文献２】特開平６−３３６８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、表裏を布帛で被覆したスラットでは、薄板状芯地と布帛との吸湿性や熱膨張率の相違による伸縮差に起因するものと思われる捩れ（カール）が発生し、所要の間隔をもって吊り下げられた複数条のスラットの配列面に乱れが生じてバーチカルブラインドの装飾性が損なわれ易い。
特に、外側に膨出した凸縁と窪んだ凹縁が交互してジグザグに続く曲線縁を成すスラットでは、その膨出した凸縁に捩れ（カール）が発生し易い。
【０００６】
そこで本発明は、表裏が布帛に被覆されていて見た目にも柔らかく温かく、而も、捩れ（カール）の発生し難いバーチカルブラインド用スラットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットは、（ａ） ポリエステルフイルム（ポリエステル樹脂製フイルム）を芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維（ポリエステルポリマー）に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成り、（ｂ） 表布２１と裏布２２が、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーと表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの何れよりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー（熱融着性ポリエステル樹脂）２３に成る接着層２４を介して芯地２０に貼り合わされており、（ｃ） 表布２１と裏布２２が同一規格の布帛によって構成されており、（ｄ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４・２４の目付けが、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少ないことを第１の特徴とする。
【０００８】
ここに、「同一規格の布帛」とは、表布２１と裏布２２を構成している糸条の単繊維繊度、糸条の総繊度、繊維絡合・織編組織、糸条の織編密度等の布帛の組織構造が同じであり、表布２１と裏布２２の目付け、引張強度、破断強度、熱収縮率等の物性品質が同じであること、つまり、同じ布帛を表布２１と裏布２２に適用することを意味する。
しかし、表布２１と裏布２２は、色彩やプリント模様の有無等によって外観（意匠）が異なるものであってもよい。布帛の組織構造や物性品質が同じであれば、色彩やプリント模様の有無等の単なる外観（意匠）上の相違に起因して、スラットに捩れ（カール）が発生することはあり得ないからである。
【０００９】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｅ） 接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に含まれる低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布している点にある。
【００１０】
ここに、「点状に分布」とは、低融点ポリエステルポリマーによって構成される接着層２４だけを表布２１や裏布２２と芯地２０の間から取り出して加熱して形成されるフイルムの表面に細かい凹凸が生じて厚みが一定にならないこと、つまり、表布や裏布と芯地の間に介在する低融点ポリエステルポリマー（熱融着性ポリエステル樹脂）の分布量がミクロ的に見て部分的に異なることを意味し、その分布形態は、その溶融物（２４）が個々に独立した形態であってもよいし、その溶融物が線状に連続して網目を成す形態であってもよいし、その溶融物が厚みが局部的に変化したフイルムを成す形態であってもよい。
【００１１】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ｆ） スラット１２の側縁１３・１４が、スラットの外側に膨出した凸縁１８とスラットの内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描いており、（ｇ） 片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が、スラットの長さ方向に続く中心線を境にして左右対称になっている点にある。
【００１２】
本発明に係るバーチカルブラインドは、（ｈ） 上記第３の特徴を有する複数条のスラット１２ａ・１２ｂ・１２ａ・１２ｂ………を、隣合うスラット１２ａとスラット１２ｂが触れ合う所要の間隔をもって並べて吊り下げて成り、（ｉ） その隣合う一方のスラット１２ａの凸縁１８と他方のスラット１２ｂの凹縁１９、および、その隣合う一方のスラット１２ａの凹縁１９と他方のスラット１２ｂの凸縁１８が、それぞれ隣合っていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法は、（ｊ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成るバーチカルブラインド用スラット１２の芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる過程において、（ｋ） 表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｌ） 芯地２０に向き合う表布２１の貼合面と、芯地２０に向き合う裏布２２の貼合面の双方の貼合面、又は、芯地２０の表裏両面に、低融点ポリエステルポリマー２３を部分的に付与し、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる点にある。
【００１５】
本発明に係るバーチカルブラインド用スラットの製造法の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｍ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブを介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる点にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、芯地２０の表裏にポリエステル繊維に成る表布２１と裏布２２を貼り合わせ過程において、表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２のポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、それらを加熱し押圧してスラット１２が構成される。そのように、表布２１と芯地２０および裏布２２と芯地２０の各間に形成される接着層２４・２４が、芯地２０のポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２のポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３に成るので、その貼り合わせ過程において芯地２０と表布２１と裏布２２に蓄積される潜在的熱収縮応力が少なく、その潜在的熱収縮応力の差異が顕在化してスラット１２に生じる捩れ（カール）が抑えられる。
【００１７】
表布２１や裏布２２の表面は、鏡面のように平滑ではなく、その構成する繊維や糸条が交絡した繊維間隙間や糸条間隙間による細かい凹凸面となっている。本発明では、その表布２１や裏布２２に積層される接着層２４の低融点ポリエステルポリマー２３が、その低融点ポリエステルポリマー２３を加熱して形成されるフイルムの表面に細かい凹凸が生じる程度にミクロ的にみて部分的に異なる分布量をもって点状に分布している。
その点状に分布している低融点ポリエステルポリマー２３の積層面に表布２１や裏布２２を重ね合わせると、点状に分布している低融点ポリエステルポリマー２３が、表布２１や裏布２２の細かい凸部に触れ易く、又、表布２１や裏布２２の細かい凹部（繊維間隙間や糸条間隙間）に入り込み易い。そして、表布２１や裏布２２の細かい凹部（繊維間隙間や糸条間隙間）に入り込んで融着した低融点ポリエステルポリマー２３によって、表布２１や裏布２２と接着層２４の間に強いアンカリング効果が生じる。加えて、低融点ポリエステルポリマー２３の積層される芯地２０は、ポリエステルフィルムであり、低融点ポリエステルポリマー２３の分布量が少なくても、低融点ポリエステルポリマー２３の積層面に細かい凹凸が生じ易い。このため、本発明によると、僅かな低融点ポリエステルポリマー２３を使用して表布２１や裏布２２を芯地２０に強固に貼り合わせることが出来る。
【００１８】
又、低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布していれば、表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間が点接着状態になり、加熱されて熱溶融した低融点ポリエステルポリマー２３の余熱を受けて表布２１と裏布２２が熱収縮する度合いが少なくなり、表布２１と裏布２２の熱収縮する度合いの差異に起因するスラット１２の捩れ（カール）が有効に回避されることにもなる。
【００１９】
その低融点ポリエステルポリマー２３が繊維として調製されており、その繊維の堆積された繊維ウエブとして表布２１や裏布２２と芯地２０の間に介在させる場合、低融点ポリエステルポリマー２３に成るフイルムとは異なり、繊維ウエブの表裏が毛羽立っていて表布２１や裏布２２の繊維に絡み付く。その上、繊維ウエブには細かい無数の繊維間隙間が介在するので、低融点ポリエステルポリマー２３を加熱溶融すると、表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間は、その低融点ポリエステルポリマーの溶融物を介して点接着状態になり易い。このため、低融点ポリエステルポリマーを繊維ウエブに調製して表布２１と芯地２０、裏布２２と芯地２０の各間に挿入すると、表布２１と裏布２２の熱収縮する度合いの差異に起因するスラット１２の捩れ（カール）を簡便に回避することが出来る。
繊維ウエブ表裏の繊維毛羽と表布２１や裏布２２の繊維を絡み付き易くするために、表布２１や裏布２２には単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下の繊維を使用し、低融点ポリエステルポリマー繊維（２３）の単繊維繊度を３ｄｔｅｘ以下にするとよい。
【００２０】
表布２１と裏布２２には、糸条の単繊維繊度、糸条の総繊度、繊維絡合・織編組織、糸条の織編密度等の布帛の組織構造、および、表布２１と裏布２２の目付け、引張強度、破断強度、熱収縮率等の物性品質が同一規格の布帛が適用されており、表布２１と裏布２２の伸縮度合いの差異も生じないので、本発明によるスラット１２の捩れ（カール）の回避効果が高まる。
【００２１】
表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３の付着量を、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少なくするときは、その各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３の熱容量が芯地２０と表布２１と芯地２０の各熱容量よりも少なくなる。この点でも、熱溶融した低融点ポリエステルポリマー２３の余熱を受けて表布２１と裏布２２が熱収縮する度合いが少なくなり、本発明によるスラット１２の捩れ（カール）の回避効果が高まる。
【００２２】
かくして、本発明によると、表裏が布帛２１・２２に被覆されていて見る目にも柔らかく温かく、捩れ（カール）の発生し難いバーチカルブラインド用スラット１２を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
表布２１と裏布２２の目付けは３００ｇ／ｍ2 以下に、好ましくは２００ｇ／ｍ2 以下にし、芯地２０のポリエステルフイルムの目付けは表布２１と裏布２２の目付けよりも少なく、好ましくは１００ｇ／ｍ2 以下にするとよい。
ポリエステルフイルムは、曲折したポリエステル繊維になる表布２１や裏布２２に比して熱収縮し易く、ポリエステルフイルムの熱収縮によってスラット１２が熱変形し易くなるためである。
【００２４】
低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４の目付け（分布量）は、芯地２０の目付けの半分以下に、好ましくは３分の１以下に、概して３０ｇ／ｍ2 以下にするとよい。低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブは、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維が部分的に接着した不織布を成すものであってもよい。
低融点ポリエステルポリマー２３は、表布２１と裏布２２の表面に散布して付着し得る程度に微細なパウダー状のものであってもよい。
【００２５】
ポリエステルフイルム芯地２０の表裏にポリエステル繊維表布２１とポリエステル繊維裏布２２を貼り合わせたブラインド生地は、レーザービームを走査させて帯状に裁断するとよい。そのようにレーザービームによって裁断すると、その裁断口であるスラット１２の側縁１３・１４において、芯地２０と表布２１と裏布２２と低融点ポリエステルポリマー２３が一体化した溶融物が生じ、その溶融物を介して表布２１と裏布２２がスラットの側縁１３・１４において連続し、側縁１３・１４において表布２１と裏布２２が解れ難くなるからである。
【００２６】
側縁１３・１４が外側に膨出した凸縁１８と内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描くスラット１２では、凸縁１８と凹縁１９の中心部を通ってスラットの長さ方向に続く片側の側縁１３の中心線と、凸縁１８と凹縁１９の中心部を通ってスラットの長さ方向に続く他の片側の側縁１４の中心線に平行にする。
側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）と、スラットの長さ方向に交互してジグザグに続く凸縁１８と凹縁１９のレピート寸法（Ｌ）の比率（Ｈ／Ｌ）が、０．４以下にするとよい。 側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）は、１０〜５０ｍｍにするとよい。
【００２７】
本発明によるスラットの捩れ（カール）回避効果は、１００℃の乾熱にて２０時間加熱した後のスラット１２の長さ方向に続く中心線に直交するスラットの幅方向におけるスラット１２の表裏の各表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）によって評価される。
そのようよ１００℃の乾熱にて２０時間加熱して評価するのは、直射日光を浴び、灼熱状態で使用されるスラットの捩れ（カール）の多くが熱に起因すると認められるからである。
スラット表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）を測定するためには、そのスラット表面の彎曲度に見合った所要の曲率半径Ｒの円弧で周縁が縁取られた数種の周縁の曲率半径Ｒの異なるテンプレート１０を用意し、その周縁をスラット表面１０に当接し、曲率半径Ｒの異なる何れのテンプレート１０の周縁をスラット表面１０に隙間なく密着するか否かによってスラット表面１０の彎曲状態（表面彎曲度）を測定する。
【００２８】
本発明によると、片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が長さ方向に続く中心線を境にして左右対称形を成す波形曲線帯状のスラット（図１）でも、表裏の各表面１０の曲率半径Ｒ（表面彎曲度）が３５０ｍｍ以上で炎天下での使用において捩れ（カール）の発生しないスラットを得ることが出来る。
【実施例】
【００２９】
［実施例１］
目付け９０ｇ／ｍ2 のポリエステルフイルム２０の表裏に低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布（２４）を重ね合わせ、その表裏の不織布（２４・２４）にポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の表布２１と裏布２２を重ね合わせ、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射して波形曲線状に走査し、側縁１３・１４の凸縁１８と凹縁１９との凹凸差寸法（Ｈ）が４４ｍｍ、凸縁１８と凸縁１８（凹縁１９と凹縁１９）のレピート寸法（Ｌ）が２００ｍｍ、左右の側縁１３の凹縁１９と側縁１４の凹縁１９との幅（Ｗ）が５４ｍｍであり、片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が長さ方向に続く中心線を境にして左右対称形を成す波形曲線帯状に裁断し、スラット１２を調製した（図１）。
【００３０】
［実施例２］
目付け９０ｇ／ｍ2 のポリエステルフイルム２０の表裏に低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布（２４）を重ね合わせ、その表裏の不織布（２４・２４）にポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度６９．７本／ｃｍ、緯糸密度４５．７本／ｃｍ、目付け４０ｇ／ｍ2 の表布２１と裏布２２を重ね合わせ、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状のスラット１２を調製した。
【００３１】
［比較例１］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の織物に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状のスラット１２を調製した。
【００３２】
［比較例２］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の２枚の織物の間に、実施例１において使用した低融点ポリエステルポリマー２３に成る目付け２７ｇ／ｍ2 の不織布を挟み込み、加熱圧着して貼り合わせたブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３３】
［比較例３］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の１枚の織物をポリエステル樹脂溶液（樹脂分濃度２０重量％、互応化学工業株式会社製品プラスコートＲＺ−１０５）に浸漬し絞液してポリエステル樹脂を０．７ｍｇ／ｃｍ2 （乾燥付着量）付与したブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３４】
［比較例４］
実施例１において使用したポリエステル繊維を経糸と緯糸に使用した経糸密度２９．５本／ｃｍ、緯糸密度２９．７本／ｃｍ、目付け１７０ｇ／ｍ2 の１枚の織物をポリエステル樹脂溶液（樹脂分濃度３０重量％、互応化学工業株式会社製品プラスコートＲＺ−１０５）に浸漬し絞液してポリエステル樹脂を１．２ｍｇ／ｃｍ2 （乾燥付着量）付与したブラインド生地に炭酸ガス・レーザービームを照射し、実施例１と同様に波形曲線状に走査し、波形曲線帯状スラット１２を調製した。
【００３５】
［評価試験］
上記実施例１〜２と比較例１〜４のスラットのＪＩＳ−Ｌ−１０１８による剛軟度と表面彎曲度（曲率半径）と厚み（株式会社ミツトヨ製マイクロメーターによる）は、［表１］に示す通りである。
【００３６】
【表１】
【００３７】
［評 価］
［表１］示す通り、実施例１と２のスラットでは、比較例１〜４のスラットに比してスラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が大きく、捩れが発生し難いことが確認された。
実施例１のスラットは、比較例３と４のスラットに比してスラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が大きく、捩れが発生し難いにも拘わらず、剛軟度が少なく可撓性に富む。
そして、実施例２のスラットは、実施例１のスラットに比して薄いにも拘わらず、スラット表面の曲率半径（表面彎曲度）が同程度に大きく捩れ難い。
このように、本発明によると、撓かで厚みが薄く、軽快感を与え、表布２１と芯地２０と裏布２２が共に同じ素材であるから廃棄時には毒性燃焼ガスを発生せず、廃棄し易いバーチカルブラインド用スラットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るバーチカルブラインドの一部切截斜視図であり、その一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００３９】
１０：スラットの表面
１１：テンプレート
１２：スラット
１３・１４：側縁
１８：凸縁
１９：凹縁
２０：芯地
２１：表布
２２：裏布
２３：低融点ポリエステルポリマー
２４：接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成り、
（ｂ） 表布２１と裏布２２が、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーと表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの何れよりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４を介して芯地２０に貼り合わされており、
（ｃ） 表布２１と裏布２２に同一規格の布帛が適用されており、
（ｄ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４・２４の目付けが、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少ないことを特徴とするバーチカルブラインド用スラット。
【請求項２】
（ｅ） 接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に含まれる低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布している前掲請求項１に記載のバーチカルブラインド用スラット。
【請求項３】
（ｆ） スラット１２の側縁１３・１４が、スラットの外側に膨出した凸縁１８とスラットの内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描いており、
（ｇ） 片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が、スラットの長さ方向に続く中心線を境にして左右対称になっている前掲請求項１と２の何れかに記載のバーチカルブラインド用スラット。
【請求項４】
（ｈ） 前掲請求項３に記載の複数条のスラット１２ａ・１２ｂ………を、隣合うスラット１２ａとスラット１２ｂが触れ合う所要の間隔で配置して吊り下げて成り、
（ｉ） その隣合う一方のスラット１２ａの凸縁１８と他方のスラット１２ｂの凹縁１９、および、その隣合う一方のスラット１２ａの凹縁１９と他方のスラット１２ｂの凸縁１８が、それぞれ隣合っていることを特徴とするバーチカルブラインド。
【請求項５】
（ｊ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成るバーチカルブラインド用スラット１２の芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる過程において、
（ｋ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせることを特徴とするバーチカルブラインド用スラット製造法。
【請求項６】
（ｌ） 芯地２０に向き合う表布２１の貼合面と、芯地２０に向き合う裏布２２の貼合面の双方の貼合面、又は、芯地２０の表裏両面に、低融点ポリエステルポリマー２３を部分的に付与し、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる前掲請求項５に記載のバーチカルブラインド用スラット製造法。
【請求項７】
（ｍ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブを介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる前掲請求項５に記載のバーチカルブラインド用スラット製造法。
【請求項１】
（ａ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成り、
（ｂ） 表布２１と裏布２２が、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーと表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの何れよりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４を介して芯地２０に貼り合わされており、
（ｃ） 表布２１と裏布２２に同一規格の布帛が適用されており、
（ｄ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に介在する低融点ポリエステルポリマー２３に成る接着層２４・２４の目付けが、表布２１と裏布２２と芯地２０の何れの目付けよりも少ないことを特徴とするバーチカルブラインド用スラット。
【請求項２】
（ｅ） 接着層２４において縦横各１０ｍｍの単位矩形面積（１ｃｍ2 ）内に含まれる低融点ポリエステルポリマー２３が点状に分布している前掲請求項１に記載のバーチカルブラインド用スラット。
【請求項３】
（ｆ） スラット１２の側縁１３・１４が、スラットの外側に膨出した凸縁１８とスラットの内側に窪んだ凹縁１９が交互してジグザグに続く曲線を描いており、
（ｇ） 片側の側縁１３の凸縁１８と他の片側の側縁１４の凸縁１８、および、片側の側縁１３の凹縁１９と他の片側の側縁１４の凹縁１９が、スラットの長さ方向に続く中心線を境にして左右対称になっている前掲請求項１と２の何れかに記載のバーチカルブラインド用スラット。
【請求項４】
（ｈ） 前掲請求項３に記載の複数条のスラット１２ａ・１２ｂ………を、隣合うスラット１２ａとスラット１２ｂが触れ合う所要の間隔で配置して吊り下げて成り、
（ｉ） その隣合う一方のスラット１２ａの凸縁１８と他方のスラット１２ｂの凹縁１９、および、その隣合う一方のスラット１２ａの凹縁１９と他方のスラット１２ｂの凸縁１８が、それぞれ隣合っていることを特徴とするバーチカルブラインド。
【請求項５】
（ｊ） ポリエステルフイルムを芯地２０とし、その表裏にポリエステル繊維に成る表布２１とポリエステル繊維に成る裏布２２を貼り合わせて成るブラインド生地を帯状に裁断して成るバーチカルブラインド用スラット１２の芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる過程において、
（ｋ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、それぞれ芯地２０のポリエステルフイルムを構成しているポリエステルポリマーの融点と表布２１と裏布２２を構成しているポリエステルポリマーの融点よりも融点が低い低融点ポリエステルポリマー２３を介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせることを特徴とするバーチカルブラインド用スラット製造法。
【請求項６】
（ｌ） 芯地２０に向き合う表布２１の貼合面と、芯地２０に向き合う裏布２２の貼合面の双方の貼合面、又は、芯地２０の表裏両面に、低融点ポリエステルポリマー２３を部分的に付与し、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる前掲請求項５に記載のバーチカルブラインド用スラット製造法。
【請求項７】
（ｍ） 表布２１と芯地２０、および、裏布２２と芯地２０の各間に、低融点ポリエステルポリマー２３に成る繊維ウエブを介在させ、加熱し押圧して芯地の表裏に表布と裏布を貼り合わせる前掲請求項５に記載のバーチカルブラインド用スラット製造法。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１１５６７２（Ｐ２００８−１１５６７２Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０２５８４（Ｐ２００６−３０２５８４）
【出願日】平成１８年１１月８日（２００６．１１．８）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月８日（２００６．１１．８）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物セルコン (104)
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